1、九州通大廈一期地下室基坑工程九州通大廈一期地下室基坑工程 施工施工組織設計組織設計 湖北廣元巖土工程有限公司湖北廣元巖土工程有限公司 二二一一年四月二十五日一一年四月二十五日 九州通大廈一期地下室基坑工程九州通大廈一期地下室基坑工程 施工組織設計 項目經理:謝 俊 技術負責：王繼坤 審 核:李三明 編 制:張方方 日期：二一一年四月二十五日 1 目 錄 第一章第一章 工程概況工程概況.3 1。1 工程概述.3 1。2 基坑支護方案.4 第二章第二章 施工準施工準備備.5 2.1 施工技術準備.5 2.2 施工場地準備.5 2.3 材料準備.5 2。4 勞動力準備.6 第三章第三章 項項目目組織

2、組織架構架構.7 3。1 施工組織機構.7 3.2 項目管理機構配備.9 第四章第四章 用于本用于本項項目主要施工機械明目主要施工機械明細細表表.12 第五章第五章 主要施工方法主要施工方法.13 5.1 工程測量.13 5.2 鉆孔灌注鋼柱樁工程.13 5.3 鉆孔灌注支護樁工程.19 5.4 人工挖孔支護樁工程.20 5。5 土釘掛網噴砼工程.24 5.6 冠梁、內支撐梁工程.28 5.7 抗浮錨桿工程.31 5.8 施工監測及應急措施.33 5。9 土方開挖施工配合要求.36 第六章第六章 施工施工進進度度計計劃劃.39 6.1 施工總工期.39 2 6.2 施工總進度控制方法.39 6

3、。3 施工進度總計劃圖.40 6。4 里程碑時間.40 第七章第七章 保保證證工程工程質質量的技量的技術術措施措施.43 第八章第八章 確保施工工期的技確保施工工期的技術術措施措施.52 第九章第九章 確保安全的技確保安全的技術組織術組織措施措施.55 第十章第十章 施工施工總總平面布置平面布置.63 10.1 施工總平面布置.63 10.2 施工總平面布置說明.63 3 第一章 工程概況 1。1 工程概述 擬建場地位于武漢市漢陽龍陽大道特 8 號九州通醫藥公司內，交通便 利。地錨單元為長江三級階地，剝蝕堆積低壟崗平原。地基土層主要為力學 性質良好穩定的硬塑、堅硬老粘土層,下伏基巖為泥巖、砂巖

4、，穩定性好。 建筑0。000=26。45m，場平標高 25.95m,基坑實際開挖深度 9.20- 10.50m,基坑底面積 4332.2，基坑底周長 284m.基坑設計有效使用期為 18 個月. 擬建場地南側有一個一層整體地下室，距擬建地下室外墻中線僅 2。3m?；颖备魞蓷l水泥路外為居民樓,距基坑上口線 24.5m;東側為龍陽 大道，距基坑邊線最近距離約 20。2m；西側為六層民房,距基坑邊線最近距 離約 14.4m。 根據巖土工程勘察報告，場區地層劃分為：(1）層填土（Qml）；（2）層粉質 粘土（Q4al）；(3）層組粘土、粘土夾礫石、殘積土(Q3al+pl/el）；（4）層泥巖（S2f

5、)。 以上各巖土層設計參數見下表： 層序及名稱 (kN/m3) c （kPa） () f （kPa） (1)填土18.5420110 （21）粉質粘土17.814675 （2-2）粉質粘土19。23215240 （3)粘土19。54217400 （4）粘土夾圓礫19。23816450 （51）強風化泥巖19。53517350 1.2 基坑支護方案 1、基坑安全等級為一級。 4 2、基坑支護采取放坡開挖和懸臂樁支護，支撐體系采取腰梁及角鋼+對 頂式對撐。 3、支護樁以鉆孔灌注樁為主，樁徑 800mm，樁間距 1.2m，砼標號 C30; 局部采用人工挖孔樁,樁徑 900mm，樁間距 1。5m,砼標

6、號 C30。 4、坡面采用錨桿(土釘）掛網噴砼護面，噴射砼厚度 5080mm,砼標號 C20；土釘采用注漿鋼管，長度 2m。 5、支墩形式采取鉆孔灌注樁及鋼架，樁徑 800mm，砼標號 C30；組合鋼 架采用 41210，綴（橫板）板 20010。 6、冠梁、支撐梁砼標號 C30。 5 第二章 施工準備 2.1 施工技術準備 工程開工以前，項目經理、項目技術負責組織相關部門和人員做好以下 各項技術準備工作，并及時予以落實： （1)接受測量控制點：從業主手中接過已有坐標點及其坐標和高程，準 備測量。 (2）熟悉圖紙，準確理解設計意圖. （3)修改完善施工組織設計。 (4）協助業主做好圖紙會審和技

7、術交底。 （5）收集前人在本區完成的各項技術文件，包括勘察報告、設計、監測 資料等。 （6）組織內部技術交底和崗位培訓。 （7）編制各項施工和技術管理制度。 2.2 施工場地準備 項目部進入場地后，立即展開現場的“三通一平”工作，在接過場地后， 劃分作業區，了解施工區管網、建筑物的分布情況，對施工場地統籌規劃， 搭設好各種臨時設施，創造良好的施工條件準備施工.施工前應對施工場地 進行平整，施工平臺地面用 35cm 碎石鋪墊，并用 C10 素砼鋪 15cm 厚硬 化,為施工創造條件。 2。3 材料準備 開工前，項目部應立即聯系材料供應商，水泥、鋼筋、商品混凝土等主 要材料需邀請業主和監理工程師到

8、廠家了解情況，以便共同決定采用的材 料品種和生產商，把好材料質量關。主材必須經見證取樣，送檢合格后方可 使用。 6 2。4 勞動力準備 根據確定的現場管理機構建立項目施工管理層，選擇高素質的施工作 業隊伍進行該工程的施工。 1、根據本工程的工程特點、施工進度計劃及實際情況，我公司派出本 院最優秀的成建制的勞務隊伍進駐現場，進場前進行入場教育，特殊工種持 證上崗，入場后迅速進入工作狀態,我們將保證勞動力的質量和數量不受季 節的影響。具體勞動力計劃見勞動力需用量計劃表. 2、對工人進行必要的技術、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質 量第一、安全第一”的正確思想；遵守有關施工和安全的技術法規；遵

9、守地方 治安法規。 3、生活后勤保障工作:在大批施工人員進場前，做好后勤工作的安排， 為職工的衣、食、住、行、醫等予以全面考慮，認真落實,以充分調動職工的 生產的積極性。 7 第三章 項目組織架構 3。1 施工組織機構 本工程成立項目經理部，實行項目經理負責制，項目經理部下設施工管 理部、工程技術部、財務部、綜合管理部、物資供應部。施工組織機構詳見下 圖 3.1： 技術負責人 施 工 管理部 工 程 技術部 綜 合 管理部 物 資 供應部 財務部 鉆 孔 灌 注 樁 施 工 隊 項目經理 人 工 挖 孔 樁 施 工 隊 鋼 ( 柱 ) 筋 制 安 隊 掛 網 噴 砼 施 工 隊 混 凝 土 梁

10、 施 工 隊 泥 漿 渣 土 運 輸 隊 抗 浮 錨 桿 施 工 隊 圖 5.1 項目部組織機構圖 各項目管理部門職責如下： （1）施工管理部 項目施工生產計劃，進度工作及統計工作。 8 抓好施工環境,搞好文明工地建設。 現場施工的組織與管理計劃。 嚴格施工的組織與管理實施。 配合做好質量、安全事故的分析與處理。 (2）工程技術部 對施工全過程進行監督、控制. 對工程技術和質量進行抽查,對存在的問題責令在規定時間內進行 整改。重大技術和質量問題的整改結果，應派人進行復查。 預防與糾正施工過程中工藝、質量上出現的問題. 監督、檢查、考評各施工工段的施工質量、進度。 開展技術攻關活動。 （3）財務

11、部 對工程施工過程中的帳目進行系統管理。 及時提交工程管理所需的各類財務報表。 合理配置和使用項目資金。 定期進行施工成本核算，編制月度施工成本報告。 （4）綜合管理部 抓好施工過程中的人力、物力、財力等的協調工作。 做好各方面關系協調工作. 負責做好工程施工的后勤工作。 （5）物資供應部 設備采購計劃的編制及實施. 設備的進貨驗證工作。 設備修理. 設備的歸口管理。 周轉材料的采購、維修、保養及租賃工作。 9 處理好與業主、設計、監理等單位的關系，參加工程協調會議 3.2 項目管理機構配備 1、主要管理人員 我公司擬派施工經驗豐富的項目經理擔任該項目經理,對工程施工進行 組織、指揮、管理、協

12、調和控制。項目經理部本著科學管理、精干高效、結構 合理的原則,設副項目經理 1 名、施工員、安全員、質量員、材料員、預算員 各一名組成項目領導層.下設“五部”，即工程管理部、工程技術部、財務部、 綜合管理部、物資供應部,組成項目管理層。采用項目管理的組織形式,從施 工技術、施工組織安排等方面優先安排、重點保障,并配備業務水平高、具有 現場管理經驗的人員。建立以項目經理為主的管理層，全權組織施工生產， 對工程進行高效率、有計劃的管理，確保工程項目的質量、安全、工期、成本。 本工程擬投入管理人員 8 人，詳見表 3。2。1。 表 7。1.1 擬投入本工程主要施工管理人員表 序號崗 位姓名序號崗 位

13、人 數 1項目經理謝 俊5材料員戴俊杰 2技術負責王繼坤6預算員 羅艷軍 3 質檢員 文 超7施工員張方方 4安全員殷振華 合 計7 2、項目管理人員崗位職責 （1）項目經理 項目工程的施工組織者，對履行合同負全責,為業主創造優良工程. 嚴格按照質量計劃及作業指導書組織施工。 做好進場物資的驗收工作。 對各分項工程的施工進度、質量、規范用工、安全文明施工等實施監 督檢查，對材料的質量實施考評。 10 (2）技術負責人 負責編制中小型質量計劃。 嚴格執行規范、規程，按設計圖組織施工，對項目施工的技術和質量 負責。 對各分項工程的施工實施監督和檢查。 參與質量問題和質量事故的分析處理，負責保護好事

14、故現場. （3）施工技術人員 參與施工技術組織設計的制訂，并認真貫徹執行。 嚴格執行施工任務書,做好技術交底和分部分項工程驗收工作。 做好工程資料的形成、收集、整理和保管工作. 做好施工工程的質量記錄工作。 （4)質檢員 嚴格執行規范、規程,做好工程各環節的檢查和檢驗工作。 按相關規定做好各項試驗工作. 配合施工監理,做好工程質量監督工作。 參與質量問題和質量事故的處理，并負責保護好事故現場。 配合總技術負責做好工程質量評定的各項基礎工作. （5)材料員 對進場材料、半成品做好進貨檢驗工作。 對進場材料做好標識工作。 搞好施工現場的材料管理工作。 (6）安全員 認真貫徹執行國家有關安全生產的法

15、規、政策及有關規定，制定現 場安全生產制度。 負責項目施工管理過程中的安全教育,參與工程的技術、安全交底,對 關鍵、危險部位做到書面交底并巡視現場，對不重視安全生產的人員，應及 11 時警告，甚至進行安全培訓整頓. 對施工現場發生重大傷亡或重大消防事故，應主動積極保護事故現 場，及時搶救負傷人員，按“四不放過”原則做好善后分析工作 。 按有關要求填寫安全日志和檢查記錄，對存在的不安全隱患應及時 擬定對策，監督有關部門限期解決，工程竣工后,及時將項目施工過程安全 總結提交項目經理。 （7)預算員 負責編制工程施工成本計劃，實時掌握實際成本支出情況。 定期進行成本分析與預測，發現問題及時向項目經理

16、報告. 負責編制工程進度款申請報告及工程竣工結算書等。 12 第四章 用于本項目主要施工機械明細表 擬投入本工程的主要施工機械設備情況見下表 4.1。 表 4.1 擬投入的主要施工機械設備表 序號 機械設 備名稱 型 號 規 格 數 量 用于施 工部位 備注 1旋挖鉆機徐工 2201支護樁/立柱樁 2吊車QY162支護樁/立柱樁 3空壓機BH12/102土釘掛網噴砼 4注漿泵SYB601旋噴樁/注漿 5砼噴射機HPCV2 噴砼 6電焊機BX5004鋼材焊接 7鋼筋切割機GQW3Q2鋼材切割 8全站儀DYM-530E1測量 9 電腦 P42辦公 10打印機A31辦公 11客貨兩用車1。5t1辦公

17、 13 第五章 主要施工方法 5.1 工程測量 1、施工測量要求 （1）施工測量應符合圖紙及工程測量規范(GB50026-93）的有關要求。 (2)對業主提供的控制點應復核無誤后方可引用. （3）場區控制網按相當于二級導線精度設平面控制網。 (4)場區內按設計要求設水準點，測量精度按二等水準點測量精度進行。 2、平面控制測量 根據本工程特點,利用業主提供的控制點，在場區按相當于二級導線的精 度要求進行平面控制網施測。二級導線測量的技術要求應符合規范的要求。 3、高程控制測量 從業主提供的水準控制點按二等水準測量要求進行復測。復測結果在誤 差范圍內經平差后，再在場區內按二等水準測量精度要求，測設

18、 10 個水準基 點,作為高程控制及變形觀測用。水準基點的埋設要求穩固可靠,并在變形體外， 具體位置由測量工程師根據現場實際情況確定，二等水準觀測的技術要求按 現行規范執行。 4、主要測量儀器設備 角度和距離測量采用 DYM-530E 全站儀，J2 經緯儀，DS3 水準儀，2m 鋼 卷尺,5m 鋁合金塔尺。 5.2 鉆孔灌注鋼柱樁工程 1、施工順序與組織 （1）樁口周圍地平硬化(行車道板或鋼板),樁位放樣，鉆進成孔； (2）鉆孔到位后,測定孔深、孔徑、沉渣厚度、泥漿各項指標； （3)下放鋼筋籠，至籠頂第一道環箍處用橫杠固定，鋼柱按設計要求插入 鋼筋籠中，保證鋼柱垂直居中后將籠頂主筋與鋼柱牢固焊

19、接。 14 (4）起吊，鋼柱與鋼筋籠整體下放距設計位置 50cm 左右，用橫杠固定。安 裝鋼柱校正架，校正架精確定位并固定，調整鋼柱居中到位，固定在校正架上； 鉆孔灌注樁取消 (5）下放導管，進行二次清孔，達到灌注要求時，安裝注漿管; （6)灌注混凝土，混凝土灌注完畢拔出導管。待混凝土灌注完 12 小時后拆 除鋼柱校正架,拔出護口管； （7）鋼柱樁施工擬投入施工隊一個 15 人，旋挖鉆機 2 臺，吊車 2 臺，計劃 5 天完成施工任務。 2、施工方法與技術要求 （1）鋼柱樁工程施工流程圖 3.2。 場地平整 下鋼筋籠 安裝鋼格構柱 混凝土灌注 樁位放樣 鉆進成孔 檢查驗收 圖 3.2 鋼柱樁工

20、程施工流程圖 (2）鋼柱樁施工方法與技術要求 埋設護筒 首先進行測量放樣，準確測設樁位，并在中心樁位周圍增設十字護樁，護 15 筒埋設要挖至地面下 0。51.0 米，采用人工配合機械埋設，埋設完畢在護筒 周圍對稱的、均勻的回填最佳含水量粘土，分層夯實，水下混凝土灌注完 24 小時內拔除。 鉆機就位及鉆進 a。旋挖鉆定位時,調整鉆機的水平、垂直儀，使氣泡居中，然后伸縮鉆桿， 使鉆頭底部導向尖對準樁位中心，鉆頭自然放松，根據護樁到鉆頭外壁的距離 進行定位校核，嚴格控制孔位偏差在允許誤差范圍內。 b。鉆進時，緩慢旋轉放下鉆桿，當進尺在護筒頂以下 1。5m 左右,進行孔 內注漿，以防止鉆進過深影響鉆孔

21、質量。在鉆進過程中及時向孔內補充泥漿， 泥漿面確保低于原地面約 20 厘米左右，以保持孔壁穩定，同時保證文明施工， 不致泥漿外溢。泥漿指標要求如下：粘度 18-22 S,比重 1。051。20，含砂率 4。 鉆斗升降速度的控制：鉆斗在孔內提升過程中泥漿在孔壁和鉆斗之間流 動，若升降速度過大，則泥漿流動將加大對孔壁的沖刷,容易造成孔壁坍塌，因 此需要控制鉆斗在空中的提升速度。施工過程中,先施工幾根,分析泥漿的護壁 情況，最終確定最佳提升速度以指導整個鉆孔樁的施工. 在鉆進過程中，鉆斗取出的原狀土直接排放在場內渣土堆放處,待渣土風 干后用自卸車運至場外. c。成孔驗收：當鉆至離樁底設計標高約 2-

22、3 米時，技術人員及時驗孔，孔 深控制以測繩測出的周邊四點平均值為準，鉆進至設計孔深時，鉆斗底部加裝 擋砂板，撈取殘存散落的原狀土及砂。終孔后，檢測泥漿各項指標，及時下放 鋼筋籠和導管。 d。成孔樁徑樁位質量控制方法:鉆進前調整鉆機水平、垂直儀，使氣泡居 中，鉆頭底部導向尖對準樁位中心開始鉆進。每鉆進 3-5 回次后應調整一次水 平、垂直儀器,使氣泡居中，能有效保證成孔的垂直度小于 1/100 樁長。旋挖鉆 機施工過程中必須定期檢查鉆斗的磨損情況,對于磨損較嚴重的鉆點要及時更 16 換，以確保鉆孔孔徑。 成孔質量要求 成孔檢測項目及檢測方法 樁位偏差:50mm 全站儀或經緯儀逐樁檢查 孔深：不

23、小于設計值 測量繩每樁測量 孔徑:不小于設計值 樁測量或由鉆斗外徑控制 鉆孔傾斜度:1樁長 調整旋挖鉆機的水平、垂直儀氣泡居中控制 沉淀層厚度:10cm20cm 沉淀盒或標準測錘每樁檢查 泥漿指標：粘度 1822 S, 比重 1.05-1。20,含砂率4% 泥漿測定儀檢測 鋼筋籠制作、骨架安裝 鋼筋籠骨架采用單籠直接入孔，25 米以上的采用兩節鋼筋籠，接頭采用 單面電弧焊，鋼筋制作時，用卡板成型法控制鋼筋籠直徑和主筋間距，鋼筋骨 架保護層為 70mm，保護層墊塊采用砂漿墊塊. 鋼筋骨架用吊車起吊安裝，為保證起吊時骨架不變形，宜采用兩點吊，骨 架大于 20m 宜采用三點吊.三點吊時,第一吊點設在

24、骨架的下部，第二吊點設 在骨架長度的中點到上三分點之間，第三點設在鋼筋骨架吊筋吊環上.起吊時， 先提第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊，第三吊點起吊但不拽 緊。待骨架離開地面后，第三吊點拽緊起吊上升，第一、第二吊點的吊鉤放松 下放。直到骨架同地面垂直，停止起吊。檢查骨架是否順直，如有彎曲應整直。 當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降,嚴禁擺動碰撞孔壁。下放到吊點處 依次解除第一、第二吊點的卡子，徐徐下放,直到鋼筋籠骨架下放到位. 鋼柱加工 a。鋼柱采用現場制作，制作場地選用砼硬化地坪,嚴格按設計長度下料， 拼裝前角鐵需校正，下料長度內允許偏差為5 毫米，局部變形允許偏差為2 毫米。綴

25、板拼接嚴格按每道梁中心線為基準安排綴板位置。為保證鋼柱垂直度， 17 在專用靠模中拼接。綴板與角鋼的焊縫等級為三級,焊縫厚度為 10mm。角鐵拼 接的焊縫等級為二級。焊條使用前應按出廠證明書規定進行烘干，嚴禁使用藥 皮脫、焊芯生銹的焊條.柱身彎曲允許偏差 h/250，不大于 5 毫米.鋼柱堆放必須 整齊,且不能超過兩層，所墊導木須在同一直線上.鋼柱在距底板底及底板定 250mm 位置設置兩道止水鋼板，寬度 100mm,由于鋼柱施工時止水鋼板位置 不易控制，可以在施工底板時一并施工。 b。鋼柱對接焊接質量要求：鋼柱間對接焊接時接頭應錯開,保證同一截面 的角鋼接頭不超過 50，相鄰角鋼錯開位置不小

26、于 50cm。角鋼接頭在焊縫位 置角鋼內側采用同材料短角鋼進行補強.鋼柱加工允許偏差如下表所示： 項目規定值及允許偏差（mm)檢查方法 下料長度5鋼尺量 局部允許變形2水平尺測 焊縫厚度10游標尺量 柱身彎曲h/250 且不大于 5mm水平尺量 同平面角鋼對 角線長度 5對角點用尺量 角鋼接頭 50，相鄰角鋼錯開位 置不小于 50cm。 鋼尺量 接縫處表面平 整度 2水平尺量 c。焊接質量保證措施： 為保證鋼柱施工時的焊接質量，鋼柱加工過程中采取以下措施，加強焊接 質量控制： 1）施工前,對直接進行焊接作業的工人檢查是否有操作證。沒有操作證的 不得上崗。 2）施工過程中項目部指定專門技術人員進

27、行監督旁站，對于焊接質量不 合格的堅決返工重焊。 3）焊縫必須飽滿，表面無漏焊夾渣現象，焊縫厚度10mm。 18 4)焊接材料必須有出廠質量保證書,對于無產品合格證或質量保證書的堅 決清退出場,不得使用。 5）施工過程中,項目部質檢員嚴格按照規范要求控制施工，加強過程控制。 d.鋼柱驗收：鋼柱加工成品必須向監理工程師報檢，嚴格按照“三檢制度” 驗收，合格后方可進入現場投入使用，對于不符合要求的鋼柱必須整改，無法 整改的鋼柱堅決清退不得使用。 e.鋼柱安裝：鋼柱安放前，先進行鋼筋籠的安放，鋼筋籠下放嚴格按照前 面敘述的鋼筋籠吊裝方法進行。鋼筋籠吊放入孔時,必須垂直確保樁孔和鋼筋 籠的同心度，并保

28、證擱置平穩。對于較長的鋼筋籠分兩節制作吊裝下放,鋼筋 籠主筋焊接采用單面焊,焊縫長度10d，焊縫寬度0。7d，焊縫厚度0。3d。鋼 筋籠下放到與護筒齊平位置，暫時固定. 鋼筋籠安放后,進行鋼柱校正架安裝，根據設計要求，鋼立柱各邊與軸線 嚴格垂直或平行，鋼柱校正架定位時除四邊中心刻有“十字”線記號，用于對準 樁孔中心外,還須將鋼柱校正架各邊與軸線垂直或平行。 將鋼柱校正架與兩塊行車道板或鋼板連接牢固，調整校正架保證水平，下 放鋼柱，插入鉆孔樁設計頂標高以下 3。0m 位置，鋼柱每側面與兩根主筋焊接 牢固,焊接采用雙面焊，焊縫長度5d,并用定位鋼筋將鋼柱固定在樁孔中心處。 為保證下放過程中鋼筋籠不

29、變形,在籠頂第一道加強筋位置采用兩根加強箍筋 對籠頂易變形位置進行加強，然后將鋼柱與鋼筋籠用吊車整體起吊下放.下放 過程中，用二經緯儀雙向觀測控制，使安裝后的鋼柱上口居于中心，待上下二 點垂直后入孔.確保一柱一樁鋼立柱垂直度控制在 1/300 以內，中心偏差不大 于 20mm。 鋼柱頂標高控制及固定：鋼柱標高控制，預先用水準儀測定樁孔處校正架 頂標高，然后根據插入孔內深度，在鋼立柱上用紅油漆標出柱頂標高位置，當 鋼立柱下放到位時,在鋼柱兩側用 L14010 角鋼焊接固定在校正架上，鋼柱標 19 高控制為20mm。 混凝土澆筑 二次清孔滿足要求后，按照正?；炷凉嘧⒎椒ㄟM行混凝土灌注?；炷?灌

30、注時應注意以下幾個方面的問題: a?；炷凉嘧⑦^程中，鋼柱底以下部分按照正常澆筑方法澆筑,整個澆筑 過程由專人控制。澆筑至鋼柱位置時,嚴格控制澆筑速度，仔細觀察泛漿情況 及導管內下料情況, 發現問題及時處理. b.當砼灌注達到樁頂標高,超灌 0。5m1。0m 且保證泛漿，停止砼灌注，逐 節拔出導管。 c。為了保證鋼柱位置不移動,應待砼凝固后，方可松動鋼柱校正架上的校 正固定螺栓,拆除移走校正架。 d。安裝和拆除導管避免碰撞鋼柱，確保鋼柱垂直度，軸線偏差符合要求。 e.為保證鋼管鋼柱內導管有足夠的活動空間，灌注砼導管采用 250mm 導管。 5。3 鉆孔灌注支護樁工程 施工工藝同鋼柱樁施工，其中

31、不包含鋼柱的加工、安裝、校準等工作,擬投 入 2 臺旋挖設備，分三序施工,計劃 15 天完成施工任務。施工中點及相應措施 如下： a。在鉆孔灌注樁的施工中，必須確保安全,嚴格杜絕各類事故的發生.但是 首先是要在思想上高度重視，制定切實可行的安全制度與措施，并要做到有效 地預防。若萬一發生,就要及時采取有效措施進行處理?，F就安全及可能發生 不安全的有關事故的預防與處理措施說明如下： b。鉆桿、鉆頭的脫落與發生,應經常檢查鉆桿的質量，發現有裂紋和損傷 的鉆桿,及時更換和修理。另外在加鉆桿時要注意鉆桿是否確實上緊。同時在 鉆壓與轉速的選擇上，要考慮鉆桿的承受能力，開鉆時應先將鉆桿向上提少許， 開泵后

32、要邊開轉邊下放。 20 c。合金（鉆頭）的脫落與小塊金屬入孔內。各種工具應該放置整齊,不準放 在孔口，每次提鉆要檢查鉆頭是否有傷，發現有損傷及時進行修理與更換。 d.導管的脫落與埋管 上導管時上緊卸導管時，要一節一節的卸，并清洗干凈,特別是絲扣部分, 停放時間較長時應在絲扣部分涂噴油，以防生銹.為防止埋管，一定要準確測 量孔深，及時拔管,并保持埋管深度在 26m。 e。注意鋼筋籠的下掉與上浮。若下籠受阻不能強行沖擊，必須提籠掃孔 重新下籠?；\體起吊要直，接頭焊接嚴格按規范和設計進行.吊筋要牢固地焊 接在鋼筋籠上，并將其上端固定，以防止其下掉與上浮。 f。發現導管漏水應及時處理，立即查明原因和漏

33、水位置，并進行修補。若 浸水嚴重,應換掉漏水導管,接頭處要上好密封圈. g。注意鋼筋籠被導管掛起. 5。4 人工挖孔支護樁工程 1、施工順序與組織 （1）人工挖孔樁分三期采取跳挖施工,待第一期樁砼澆筑 7 天后,才能挖下 期樁。 (2）為保證人工挖孔樁施工安全和順利，施工前應施工臨時排水溝。 （3)挖孔樁開挖施工擬投入 39 人，13 套挖井設備,13 套模板。 （4）成井速度土層每天 1。5m，每期樁需約 7 天完成(包括綁扎鋼筋、澆筑 混凝土）。挖孔樁總施工時間為 15 天. 2、施工方法 （1）施工工藝流程見圖 5。4。 21 修整作業面、設置排水系統 測量定位 樁井鎖口施工 井內土方挖

34、掘（每節1.5m） 澆筑砼護壁（每節1.5m） 樁井清底及驗收 澆筑封底砼 鋼筋籠安裝及驗收 澆注樁身砼 檢查驗收 土石方外運護壁砼制備 鋼筋加工 圖 5。4 人工挖孔樁施工工藝流程圖 （2）人工挖孔樁施工前，應先將樁頂一帶地面修整成施工平臺，并修設施工 便道、簡易排水溝。 （3）測量定孔位 挖孔樁開孔前，應按樁位設計坐標進行精確的樁位測量放樣,并應從樁中 心位置向四周引測樁心控制點樁。當第一節樁井挖好安裝護壁模板時，必須用 樁心點來校正模板位置，并在第一節混凝土護壁上設十字控制點，每節護壁模 板的安裝必須用樁心點校正模板位置,檢查護壁厚度。 （4）成孔挖土 樁井的土方挖掘主要由人工采用鋤頭、

35、鐵鍬、洋鎬工具進行逐層開挖, 挖土順序為先中間后周邊。 22 樁井在挖掘時,如少量滲水，可在井內先挖較深的集水井，安設小型潛 水泵將滲出的地下水排出孔外，隨挖隨加深。 挖土一般情況下每層挖深 1.5m，用鋼模現澆一節砼護壁，每天進度為 一節。當天挖的井段當天澆注完護壁砼.樁井護壁上節縱向筋需預留 200mm 與下節護壁鋼筋連接。 （5）護壁施工 樁孔采用 C25 鋼筋砼護壁，護壁厚度 20cm，上下護壁之間用拉筋連接， 相鄰砼護壁長度大于 5cm。 護壁施工順序為:護壁鋼筋綁扎拆模吊線確定樁井中心點支模 澆搗護壁砼混凝土養護。 為確保施工安全，每一節護壁完成挖土后，應立即按施工要求進行護 壁砼

36、支護，每節施工深度為 1。5m,當遇流砂或涌土時，每節深度減至 0。30.5m,并隨挖隨澆護壁砼。 修筑護壁時，井圈中心線應和樁的軸線重合,偏差不大于 20mm。 護壁模板采用組合式鋼模板拼裝而成，模板采用 U 型卡連接，并設十 字支撐頂緊。 在透水層區段的護壁預留泄水孔，澆注前堵塞，護壁砼摻加早強劑，以 縮短脫膜時間.振搗采用小直徑振搗棒配合鋼釬搗固密實。 （6)出土 挖出的土（石)渣裝入出土桶，經設置于井口的搖臂式電動提升機垂直吊 運至井外，由運土工用手推車運至臨時堆土點集中堆放,然后用汽車運至業主 指定的棄土點倒棄. （7）終孔驗收 井挖成后，抽干積水，清除沉渣，經自檢合格后，通知業主、

37、監理工程師、 地質工程師等單位共同參加終孔驗收，通過終孔驗收后，應隨即澆注封底砼。 23 （8）鋼筋籠制作與安裝 人工挖孔樁的鋼筋籠在孔外制作，用吊車安裝至樁孔之中。 若孔內滲水量過大時，應采取措施強行排干積水,以確保鋼筋籠的安裝 質量。 鋼筋焊接施工按鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-96)和設計要求執行， 焊工均持證上崗,使用的焊機、焊條均應符合加工質量要求；每批鋼筋正式焊 接前，按實際操作條件進行試焊，送檢合格后才可用于施工,在制作中，豎向主 筋焊接采用閃光對焊. 交叉鋼筋采用綁扎連接. 鋼筋籠在井內制作成型時，鋼筋的位置嚴格按設計要求進行，施工時 應特別注意鋼筋的定位和固定。 （9）樁身

38、砼澆注 采用商品混凝土,混凝土泵泵送常規方法澆灌，灌注前將井底積水清理 干凈,砼通過井口設置的串筒注入井內，連續分層灌注，分層振搗,振搗的層厚 不超過 0。5m。 在有少量滲水的樁孔中澆注砼時,砼開始澆注點必須在完全無水及無 滲水的位置進行。砼澆注點固定在樁的一側斜向分層澆注,澆注點的砼必須保 持高于積水表面，防止澆注砼從積水中通過而離析。 樁身砼要確保連續澆注，一次成樁。 樁身用混凝土按規范要求制取砼試樣送檢。 每個井安設兩條串筒澆灌，串筒的提升和下放用電動提升架。 3、施工技術要求 (1）挖孔樁開孔前，應準確測量定孔位，并應從樁位中心位置向四周引測 樁心控制點樁，樁位偏差不得大于 100m

39、。 （2）為確保井口穩定和施工安全，挖井時應清除井口及其周圍的地表松散 堆積物，并在井口設置鎖口梁，并適當配筋，砼強度為 C20。 24 （3）樁井開挖深度和斷面不允許欠挖,不得有尖角。護壁后的樁井凈斷面 不小于樁身設計斷面尺寸。樁井豎向垂直度允許偏差不大于 0.5. （4）主筋凈距離必須大于砼粗骨料粒徑 3 倍以上。鋼筋籠與護壁間用水泥 砂漿墊塊隔開，留出保護層空間，主筋保護層厚度為 50mm。 （5）縱向受力鋼筋接頭必須焊接,當采用雙面搭接焊受拉鋼筋搭接長度不 少于 35d，受壓鋼筋縱筋搭接長度不小于 25d（d 受力鋼筋的較大直徑),且搭接 長度不應小于 500mm，焊縫應滿足國家規范要

40、求。 （6）縱向受力鋼筋在接頭處的 35d 范圍內，有接頭的受力鋼筋面積不得大 于該截面鋼筋面積的 50%。 （7)待灌注的樁孔孔底沉渣清理干凈，鋪設30 砼 10cm 厚墊層找平,經檢 查合格方可安制鋼筋籠。 （8）鋼筋籠經檢查驗收合格后方可澆注混凝土，混凝土強度等級為 C30.當 孔底積水厚度小于 10cm 時，可采用干法灌. 否則應采取孔外井點降排水措施 進行處理。當采取干法灌注時,混凝土應通過串筒或導管進入樁孔，串筒或導 管的下口下混凝土面的距離不得大于 3m，且應保持 1m 以上。 （9）樁體混凝土必須連續澆注，最大間隔時間不得大于 45 分鐘，否則應視 為斷樁進行補強處理。補強處理

41、應按混凝土結構工程施工及驗收規范 (GB502042002）的有關規定進行處理。 （10）對已澆注完畢的樁應及時派專人用麻袋、草簾加以覆蓋，并澆清水進 行養護,養護期不少于 7 天. 5.5 土釘掛網噴砼工程 1、施工順序與組織 （1)開挖工作面，修整邊坡，埋設噴射砼厚度控制標志. （2）噴第一次混凝土。 （3)鉆孔安裝土釘、注漿、安設聯接件。 (4）安裝鋼筋。 25 （5）注漿。 （6）綁扎鋼筋網。 （7）噴第二次混凝土。 2、施工方法與技術要求 （1）施工流程見圖 5.5. 開挖土方并修整邊坡 土釘安裝 注 漿 初噴底層混凝土 鉆設釘孔 根據地質情況劃分開挖深度 掛鋼板網并與土釘尾部焊接

42、安裝泄水孔 復噴表層混凝土至設計厚度 檢查驗收 圖 5。5 土釘掛網噴砼工程施工工藝流程圖 （2)施工方法與技術要求 開挖修整 a.開挖順序： 工作面開挖應遵循下列原則： 1）分層分段開挖，每段長度 610m，有建筑物處每段控制在 3-4m. 26 2）先開挖道口工作面，待道口土釘完成后再開挖其余部分的工作面。 b。分層開挖： 1）土方開挖應與設置土釘相協調，應按設計規定的分層開挖深度（即土釘 豎向距離）和設置土釘的施工順序分段進行。 2）為確保工程質量，上層作業面的土釘與混凝土面層未完成不得進行下 一層深度的基坑開挖。 土方開挖到基底標高時，應報請監理、聯系土建單位進行墊層施工，盡量 減少基

43、底土體的暴露時間。 3)修坡邊 采取任何開挖手段開挖，嚴禁邊壁超挖或松動邊壁土體。基坑邊壁利用鏟 鍬人工切削修坡，保證邊壁平整并符合設計規定的坡度. 4）邊壁土體暴露時間不得超過規定時限。對于字穩能力差的土體如高含 水量的黏性土和無天然黏結力的砂土應立即進行支護。 噴第一次混凝土 a。噴射混凝土的噴射順序應自下而上，噴頭與受噴面距離宜控制在 0。8m1。5m 范圍內,射流方向垂直指向噴射面,但在鋼筋部位,應先噴填鋼筋 后方，然后再噴填鋼筋前方,防止在鋼筋背面出現空隙。 b.為保證施工時的噴射混凝土厚度達到規定值，可在邊壁面上垂直打入 短的鋼筋段作為標志.當面層厚度超過 100時,應分兩次，每次

44、噴射厚度宜為 50-70.在繼續進行下步噴射混凝土作業時,應仔細清除預留施工縫接合面上 的浮漿層和松散碎屑，并噴水使之潮濕。 c。噴射混凝土終凝后 2 小時,應根據當地條件,采取連續噴水養護 5-7 天, 或噴涂養護劑。 d。噴射混凝土強度可用邊長 100立方體試塊進行測定，制作試塊時應 將試摸底面緊貼邊壁，從側向噴入混凝土,每批至少留取 3 組試件,每組 3 塊。 成孔 27 a。放樣:經緯儀、水準儀、鋼卷尺測量并編號。 b.允許偏差：孔位不大于 150、孔直徑為+205、傾角不大于 3 度、空 深為+20050 c.清孔。 安裝鋼筋 a.鋼筋調直、除銹、去污。 b.盡可能不搭接，用焊接.

45、c.設置定位支架(23m），注漿要保護。 d。注漿導管與鋼筋一起安裝。導管端部用 2.5m5.0m 用混凝土錨固。 注漿 a.向孔內注入漿體的充盈系數必須大于 1. b.注漿用水泥砂漿的水灰比不宜超過 0.4-0.45。當用水泥凈漿時水灰比不 宜超過 0.45-0.50，并宜加入適量的速凝劑等外加劑用以促進早凝和控制泌水。 c。用于注漿的砂漿強度用 70*70*70（）立方體試件經標準養護后測定， 每批至少留 3 組試件，每組 3 塊。 綁扎鋼筋網 a.在噴射混凝土前，面層內的鋼板網片應牢固固定在邊壁上并符合規定的 保護層厚度要求，一般25。 b.鋼板網強度及規格應符合設計要求。 c。鋼板網網

46、格允許偏差為10。鋼板網鋪設時每邊的搭接長度不應小于 一個網格邊長或 200,如為焊接則焊長不小于網筋直徑的 10 倍。 噴第二次混凝土 a.噴射混凝土的噴射順序應自下而上，噴頭與受噴面距離宜控制在 0.8m1。5m 范圍內，射流方向垂直指向噴射面，但在鋼筋部位，應先噴填鋼 筋后方,然后再噴填鋼筋前方，防止在鋼筋背面出現空隙. 28 b。為保證施工時的噴射混凝土厚度達到規定值，可在邊壁面上垂直打入 短的鋼筋段作為標志，當面層厚度超過 100時，應分兩次，每次噴射厚度宜 為 5070。在繼續進行下步噴射混凝土作業時，應仔細清除預留施工縫接 合面上的浮漿層和松散碎屑,并噴水使之潮濕。 c.噴射混凝

47、土終凝后 2 小時，應根據當地條件，采取連續噴水養護 57 天,或噴涂養護劑。 d.噴射混凝土強度可用邊長 100立方體試塊進行測定,制作試塊時應將 試摸底面緊貼邊壁，從側向噴入混凝土，每批至少留取 3 組試件，每組 3 塊。 5.6 冠梁、內支撐梁工程 1、施工順序與組織 （1）混凝土梁施工在支護樁及第一層土方開挖工程完工后進行。 （2）混凝土梁擬投入施工隊 12 人,計劃 20 天完成施工. 2、施工方法 (1）混凝土梁施工工藝流程見圖 5。6。 測量放線 支立模板 鋼筋、模板檢查 混凝土澆筑取砼試塊砼制備 綁扎鋼筋籠 清挖基槽 檢查驗收 圖 5。6 混凝土梁施工工藝流程圖 （2)按設計文

48、件測定格構梁的準確位置，用石灰線劃. 29 （3）模板制安與拆模、抹面 按測量定位，拉線支模，模板采用鋼模板,模板要求平整，支撐穩固，模 板間接縫要求嚴密,且模板面要刷油。 側模支立一次完成，兩側間用 12 鋼筋的鋼筋兩頭車扣,中間套塑管， 利用塑管定位模板，間距兩頭螺帽緊固，在砼終凝前卸掉螺帽，將 12 鋼筋收 回。 側模支撐力點放在上鋼管架上，模板與鋼管之間用鋼（木）件頂撐，其 接觸部用斜形木塊楔固定。模板與巖土層用砂漿封堵以防漏漿影響砼質量，面 模自下而上關蓋。 支模前模板先涂油，以利拆模。澆筑砼后 10-12 小時拆模，要依序輕敲 拆模，并及時清除模板殘留灰渣，清洗以備后用. 在拆模之

49、后，應及時用同標號砂漿人工抹平格構梁碴口. 3、施工技術要求 （1）先放測軸線，根據縱橫軸線放線開槽，彈線定位,輔筋. （2）混凝土梁鋼筋布完后,監理驗筋，才能支模板澆注梁，砼強度等級為 C30； （3）混凝土梁砼配比,按設計要求進行，澆砼前應測砼的坍落度（810cm）， 多次振搗砼，防止脫模麻面、氣孔等缺陷的存在。 (4）澆筑后格構砼應養護，施工后用麻袋、草袋覆蓋澆水養護，冬季應保溫 用薄膜遮蓋。 (5）鋼筋制安 鋼筋質量要求：鋼筋必須有出廠合格證或質量保證書，并送試驗室進行 力學性能試驗，合格后方可使用。 鋼筋的下料:鋼筋必須先除銹、調直，然后按照坡面整形的實際情況， 預留足夠的搭接長度下

50、料。 30 鋼筋的焊接：選用合格的焊條，無論是采取雙面焊或單面焊，搭接長度 都要符合規范要求,施工前先做焊接試驗。同一截面的焊接接頭應相互錯開,同 一截面受拉區受力鋼筋接頭面積不宜超過受力鋼筋總截面面積的 50%。在任 一焊接接頭長度為 35d(d-受力鋼筋直徑），且不小于 50cm 的區段內，同一鋼 筋不得有兩個接頭。 鋼筋的凈保護層：受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求，要 保證保護層厚度，在鋼筋下或外側設置水泥砂漿墊塊。在墊塊內埋入 20 號鐵 絲，便于綁扎在鋼筋上固定。 鋼筋的綁扎：除按規范要求綁扎外，還應注意橫、豎梁交叉處要保證橫 梁頂部鋼筋從豎梁頂部鋼筋下部通過，而底部則從豎

51、梁底部鋼筋上面通過。 鋼筋籠的固定：為防止格構梁偏位，保證鋼筋籠方向順直及鋼筋的凈保 護怪，一般將豎梁鋼筋籠用鐵絲鎖扣在鋼管上，同時在坡面打入廢舊鋼筋頭， 將橫梁鋼筋籠固定。 （6）砼澆筑 砼澆筑、搗固:因格構梁斷面小、鋼筋密，如搗實不好,極易出現蜂窩、麻面、 露筋、空洞等砼質量通病。針對構格梁的特點采取分層澆筑，進度保持一致， 采用插入式振動器振搗,振搗時要做到： a.一般振搗采用振動棒與砼表面垂直或斜向振搗,當采用斜向振搗時要使 振動棒與砼表面成 4045角. b.振搗時要做到“快插慢拓拔”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動, 以使上下振搗均勻. c。砼分層灌筑時,每層厚度應不超過振動

52、棒長的 1。25 倍；在振搗上一層 時,應插入下層中 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時,要 在下層砼初凝之前進行。 d.每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起離析現象,一 31 般每點振搗時間 20-30s，使用高頻振動器時，最短不小于 10s，但應視使表面 呈水平不再顯著下沉,不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。 e。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式或“交錯式”的秩序移動，不應 混用，以免造成混亂而發生漏振。每次移動位置的距離應不大于振動棒作業半 徑的 1.5 倍。 f.振動器使用時，振動器距離模板不應大于振動器作用于半徑的 0.5 倍， 并不宜緊靠模板振

53、動，應盡量避免碰撞鋼筋. （7）澆筑完畢后的格構梁,派專人進行養護，養護期不少于 7 天。 （8）每單元或每天應做一組砼試塊，并按規定養護送檢. 5。7 抗浮錨桿工程 1、施工順序與組織 (1)錨桿施工順序為：鉆垂直孔清孔安裝錨桿鋼筋籠注漿。鉆機型號 為 XY100 型,施工平臺采用雙排機臺木搭設，并保證臺架的穩定性. （2）根據工期安排,錨桿施工隊擬投入 18 人，6 套鉆孔設備, 2 套灌漿設備 進場施工,計劃 10 天完成施工（按甲方要求)。 2、施工方法 錨桿施工工藝流程見圖 5。7. 32 施工面整形 錨孔測量定位 搭設井口施工平臺 鉆機就位調整角度 錨固鉆機施鉆 清孔、安裝錨桿 凝

54、 固 錨桿制作 壓力注漿 拔注漿管 砂漿拌制 圖 5.7 錨桿施工流程圖 （1）首先對施工面進行清理整形，再用全站儀、水準儀及鋼尺精確測定每 一錨孔位置。 （2）根據鉆孔位置及鉆機尺寸搭設修整施工平臺。 （3)移動鉆位就位,用羅盤儀精確調整鉆機水平度，調整完成后加固鉆機。 （4）按要求鉆至設計孔深后檢查并清孔。若有巖芯殘留則采取巖芯管打撈， 若有沉渣則采用鉆機活塞泵向孔底注入優質泥漿使沉渣浮出。 （5）將錨桿預制場制作好的錨桿移至錨孔、清洗、除銹、放置預留注漿管， 起重機安放錨桿。 （7）按施工配合比拌制水泥砂漿，通過注漿管一次孔底反向注漿，注漿結 束后撥出注膠管。 33 3、施工技術要求 （

55、1）錨桿孔位測放要力求準確，偏差不得超過1cm，鉆孔傾斜偏差不得超 過 2;深度偏差不超過 5cm. （3）鉆進過程中應對每孔地層變化(巖粉情況）、進尺速度(鉆速、鉆壓等）、 地下水情況以及一些特殊情況作現場記錄. （4）錨桿成孔后的孔徑不得小于設計值.鉆孔完成之后必須保證孔底無巖 芯殘留或殘渣. （5）錨桿采用螺紋鋼,要求順直、無損傷、無死彎.（6）錨桿鋼筋必須除銹、 除油污,主筋焊接宜采雙面搭接焊。 (7）錨桿錨固灌注水泥砂漿，漿體強度30MPa，灌漿壓力應控制在 0.5 1。0MPa。同時每臺班留置砂漿試塊 1 組。 （8）錨桿鋼筋主筋應預留插入上部結構錨固長度應滿足設計要求。 5.8

56、施工監測及應急措施 為確保施工安全和基坑開挖的順序進行，從圍護工程開始施工至地下室 底板完工，應進行全過程的施工監測，以便及時掌握施工全過程圍護結構、周 圍土體的受力與變形情況,及時掌握基坑開挖對周圍環境、尤其對建筑物、道 路的影響程度，以便在監測信息指導下，及時采取有效措施、調整施工方案,避 免基坑開挖的重大事故發生，減少事故帶來的經濟損失和社會影響. 1、 監測內容 基坑支護的施工監測應包括如下內容： 圍護體的位移及沉降； 地表開裂狀態及周圍環境變形； 基坑滲漏和危及支護安全的水害來源。 基坑底部土體有無隆起，圍護外側土體有無下沉。 2、監測點的設置 監測點、后視點、水準基點應設置在基坑施

57、工影響范圍外。 34 沉降和位移監測點應設在基坑邊壁和基坑底部，間距不宜大于 30 m。 地表開裂，易采用標記法進行觀察和比較，有裂縫時，先測量其寬度并 做好記錄，然后用水泥漿灌實抹平，必要時可拍照留存。 3、監測次數及方法 在基坑開挖期間，每天監測次數一次為宜，當位移出現發展趨勢或接近 預警值時，應加大監測的頻率。 地下室底板完工后可減少監測次數,地下室側墻完工后停止監測。 位移觀測用 Et-02 電子經緯儀，沉降觀測用精密水準儀，精度為標準二 等水準。 4、監測數據處理及反饋 監測數應即填入規定的表格，及時向項目經理報告，定期向業主和監理工 程師報告。如發現數據明顯變化或臨近報警值時應即向

58、項目經理、業主、監理 工程師報告。 5、報警值 根據建筑基坑工程監測技術規范規定，報警值如下: 坡頂水平累計位移 3035，相對基坑開挖深度 0。3-0。4，位移速 率大于 5/d，并且有發展趨勢。 地面沉降累計達 2040mm,相對基坑開挖深度 0。3-0.4,沉降速率大 于 3/d，并且有發展趨勢. 當位移接近或達到預警值時，或建筑物底部或周圍土體出現可能導致剪 切破壞的跡象或其他可能影響安全的征兆（如流沙、涌土、隆起、陷落等）時， 應立即報警，確定可能采用的應急措施，排除險情。 6、應急措施 （1）由于基坑施工受各種客觀因素的影響，可能會發生各種險情，為能及 時排除險情確保安全,應采取如

59、下應急措施: 成立以項目經理為組長的監控小組,在土方開挖和土釘墻施工階段進 35 行 24 h 監控,監控內容包括：墻體水平位移，土釘墻結構變形，周邊土體道路及 管線的變化。 施工現場準備砂袋。 當圍護體位移超過預警值時，使用砂袋壓載，防止支護結構位移的發 展。 當支護結構的位移增大時，必須時可使用挖土機迅速回填土方反壓,以 阻止位移的進一步發展,并在位移 處設置超前支護,待穩定后方可繼續開挖。 當施工時遇上流沙等土層時,應先打入豎向注漿管進行加固,然后開挖。 （2）為了確保安全施工，針對假設出現的幾種險情，制訂了如下應急措施： 圍護體滑移的應急措施 根據監測信息，如發現圍護體位移超過容許值，

60、應即采取如下措施阻止位 移： a.坑外卸載，具體辦法同上相關措施。 b.在坑內緊急壘堆砂袋或回填壓載。 c。位移較大并有發展趨勢時，可在坑內設置內撐。內撐可為水平撐或斜 撐.可用型鋼或堅固的木料支撐。 e。必要時可采用增加或加長水平土釘的措施，可酌情在松動的圍護體內 設置豎向土釘（注漿）. 坑底土體隆起的應急措施 a.由于圍護體滑移造成的坑內土體隆起，應采取處理圍護體滑移的措施, 同時用重物（疊袋、回填土）壓制隆起土體。 b.由于淤泥繞過圍護體流向坑內造成的土體隆起，應在坑內利用重力壓 制隆起土體的同時，對圍護體進行加固。設置豎向土體（注漿）加固圍護體的有 效措施。 周邊道路或地下管線破壞的應