1、安全操作規(guī)程一、機(jī)械行業(yè)1、車工安全操作規(guī)程 2、鉗工3、 銑工4、 創(chuàng)工5、 磨工6、 鉚工7、 龍門刨床工8、 鉆床工9、 磨車工0、鑄工1、 鍛工2、 電焊工3、 剪板機(jī)及折彎?rùn)C(jī) 4、金屬鋸料機(jī)5、 鑄造件退火工6、 中頻電爐操作工 7、砂輪機(jī)8、 電工9、 氧氣瓶使用1 / 450、手工氣焊工1、 電焊工消防2、 氣焊（割）消防3、 熱處理4、 氣焊工5、 臺(tái)式鉆床安全技術(shù)操作維護(hù)規(guī)程6、 數(shù)控車庫安全技術(shù)操作維護(hù)規(guī)程7、 產(chǎn)品（貨物）提升機(jī)操作維護(hù)規(guī)程8、 磨庫（貨物）提升機(jī)操作維護(hù)規(guī)程 9、安全技術(shù)操作維護(hù)規(guī)程0、沖床1、 壓鑄2、 普通車床3、 平面磨床4、 牛頭刨床5、 立式銑

2、床6、 柴油發(fā)電機(jī)組7、 木工8、 腐蝕9、 空壓機(jī)0、剪板機(jī)2 / 451、 電焊機(jī)2、 臺(tái)鉆3、 平電鉆4、 升降機(jī)5、 滾筒6、 拋光7、 熱處理8、 自動(dòng)磨刀機(jī) 9、裝配工0、劇毒品1、 電鍍2、 廢水處理池維修 3、酸洗工4、 機(jī)床5、 柴油機(jī)組工 6、起重機(jī)械7、 壓力機(jī)8、 切割機(jī)9、 折邊機(jī)0、點(diǎn)焊機(jī)車工安全操作規(guī)程3 / 451、 操作時(shí)不準(zhǔn)戴手套，女同志戴好安全帽。2、 裝卡工件必須牢固，卡盤搬手必須隨手取下，以免開車時(shí)飛出，造成人 身事故。3、 切削時(shí)，應(yīng)在刀架斜后方觀察切削情況，勿將頭部正對(duì)工作旋轉(zhuǎn)方向。 時(shí)刻注意切屑流向，不得隨意離開機(jī)床。不準(zhǔn)用手扯位切屑，以免切屑飛

3、出傷 人。4、 高速切削應(yīng)眼鏡，學(xué)生實(shí)習(xí)一般不用高速切削。5、 必須停車變速，加工工件時(shí)，嚴(yán)禁觸摸、測(cè)量、擦拭工件或刀具。 6、使用銼刀時(shí)，必須右手在前，左手握柄。7、 機(jī)床導(dǎo)軌上嚴(yán)禁放工具、刀具、量具及工件。8、 下班前，將大拖板及尾架搖到車床導(dǎo)軌后端。下班時(shí)應(yīng)關(guān)掉電源開關(guān)。 鉗工安全操作規(guī)程1、 不得用無手柄的銼刀、刮刀等。榔頭柄安裝必須牢固可靠，并加楔確保 不脫落。2、 工件夾緊在鉗口內(nèi)要牢固，裝夾小而薄的工件時(shí)，應(yīng)小心，以免夾傷手 指。3、 一切工具安放要穩(wěn)當(dāng)，不要伸出鉗桌處，以免受震動(dòng)或碰掉后摔壞，或 造成其他事故。4、 鏨子、沖頭等尾部不準(zhǔn)淬火或有裂紋、卷邊、毛刺等情況。5、 挫刀

4、不得疊放，不準(zhǔn)用挫刀當(dāng)錘擊工具使用。6、 鏨切工件時(shí)，不能正面對(duì)人。接近盡頭處，錘擊力應(yīng)稍輕，以免切屑飛 出傷人。4 / 457、 用手鋸割工件時(shí)，用力要均勻，不能重壓或強(qiáng)扭，工件快斷時(shí)，用力要 小而慢。8、 攻絲和鉸孔時(shí)用力要均勻，以免損壞絲錐和鉸刀。9、 使用砂輪機(jī)和鉆床設(shè)備時(shí)，實(shí)習(xí)學(xué)生應(yīng)在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行，并遵守其 使用規(guī)則。進(jìn)入砂輪間磨刀必須通知指導(dǎo)師傅。0 、裝配清洗零件時(shí)，注意不要接進(jìn)火種，用油加溫軸承時(shí)，溫度不得超過， 以防發(fā)生火災(zāi)。1、 使用電爐及產(chǎn)品試車時(shí)注意有無漏電現(xiàn)象，以防觸電。2、 裝配中使用搬手、起子等，用力不能過猛，以防打滑造成事故。銑工安全操作規(guī)程1、 操作時(shí)不準(zhǔn)

5、戴手套，女同志戴好安全帽。2、 開車前，檢查機(jī)床手柄位置及刀具工件裝夾是否牢固可靠，刀具運(yùn)動(dòng)方 向與工作臺(tái)進(jìn)給方向是否正確。3、 銑刀和襯套與九桿的配合必須合理，并保持清潔。4、 使用快速進(jìn)給時(shí)，當(dāng)工件快接近刀具時(shí)，必須事先停止快速。學(xué)生一般 情況下不用快速進(jìn)給。5、 一般情況下，不用順銑只用逆銑。6、 在工作臺(tái)快速進(jìn)給時(shí)，應(yīng)注意手動(dòng)手柄是否脫開，以免傷人。刨工安全操作規(guī)程1、 操作時(shí)不準(zhǔn)戴手套，女同志戴好安全帽。2、 開車前，檢查工作臺(tái)面前有無障礙物，沖程前后切勿站人。并記住隨手 取下沖程調(diào)整手柄。3、 加工工件前先檢查沖程長(zhǎng)度和位置是否正確。刀具等與工件是否相碰。5 / 454、 必須停車

6、變速。刨床運(yùn)轉(zhuǎn)切削時(shí)，操作者頭、手嚴(yán)禁伸入刨刀前。5、 零件刨削后，應(yīng)去除毛刺、整邊或倒角（另有去除毛刺工序安排的零件 除外）。磨工安全操作規(guī)程1、 磨削系高速切削，又為精密加工。砂輪較脆易碎，操作時(shí)，處處要特別 小心謹(jǐn)慎。未經(jīng)平衡的砂輪嚴(yán)禁使用。2、 操作時(shí)不準(zhǔn)戴手套，女同志戴好安全帽。3、 開車前，檢查砂輪罩擋鐵等是否完好和緊固，并根據(jù)工件材料硬度、粗 精磨等選用適當(dāng)?shù)纳拜啞ｉ_車后空轉(zhuǎn) 1-2 分鐘，待機(jī)床及砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再工 作。4、 外圓磨床用頂尖裝夾時(shí)，頂尖必須頂在頂尖孔內(nèi)。平面磨床加工高而窄 或底部接觸面較小的工件時(shí)，工件周圍必須用擋鐵，而且擋鐵不高于工件的 2/3， 待工件吸牢后

7、方可進(jìn)行加工。5、 磨工件及工件旋轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁觸摸、測(cè)量、擦拭工件。6、 磨床各油路系統(tǒng)必須保持通暢，主軸可轉(zhuǎn)動(dòng)部分絕不允許 缺乏潤(rùn)滑油 的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。7、 嚴(yán)格遵守開車對(duì)刀的規(guī)定。將砂輪引向工件時(shí)，應(yīng)非常均勻和小心，避 免沖擊。在外圓磨床操作，砂輪架快速進(jìn)給一定要注意行程距離。8、 行程定位塊的位置必須正確可靠，并經(jīng)常檢查是否松動(dòng)。9、 干磨零件時(shí)要戴好口罩，濕磨的機(jī)床停車時(shí)先關(guān)冷卻液，讓砂輪空轉(zhuǎn) 1-2 分鐘進(jìn)行脫水。鉚工安全操作規(guī)程1、工作前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用具，檢查所用工具（如大錘、手錘、鉚釘槍、 風(fēng)鏟、風(fēng)帶等），如有故障及時(shí)處理，否則禁止使用。6 / 452、 兩人以上作業(yè)，其中需要一人

8、指揮。多人抬運(yùn)板料時(shí)，必須做到起落一 致，以防壓傷手腳。3、 煨活時(shí)，掌鉗者不要站在大錘正面。看好周圍是否有人或障礙物。打大 錘時(shí)禁止戴手套。4、 滾圓或平板時(shí)，人不準(zhǔn)站在鐵板上，以免壓傷。5、 使用機(jī)器設(shè)備，必須了解機(jī)器性能及操作方法，否則禁止使用。6、 高空作業(yè)，必須遵守高空作業(yè)安全規(guī)程。龍門刨床工安全操作規(guī)程1、 工件要牢固夾緊，注意避免碰撞刀架和橫梁。2、 機(jī)床運(yùn)行時(shí)，操作者不應(yīng)停在拖板或拖板的加工件上，也不得站在地板 運(yùn)行的方向觀察加工情況，人的身體任何部位，都絕不可置于正在運(yùn)行的拖板 與龍門之間。3、 刨床運(yùn)行中，不準(zhǔn)用尺或樣板量工件，也不得校正或敲打。4、 調(diào)整速度和變向以及校正

9、工件、工具時(shí)，均需停車后進(jìn)行。鉆床工安全操作規(guī)程1、 不準(zhǔn)戴手套操作，嚴(yán)禁用手清除鐵屑。2、 頭部不可離鉆床太近，工作時(shí)必須戴帽子。3、 鉆孔前要先定緊工作臺(tái)，搖臂鉆床還應(yīng)定緊搖臂，然后方可開鉆。4、 根據(jù)具體情況，凡需定緊后才能保證工作的加工質(zhì)量和安全操作的一定 要將工件固定，并盡可能固定于工作臺(tái)的中心部位。5、 在開始鉆孔和工件快要鉆通時(shí)，切不可用力過猛。磨車工的安全操作規(guī)程7 / 451、 開車前必須檢查工件的裝置是否正確，堅(jiān)固是否可靠，磁性吸盤是否失 靈，工件沒緊固好不準(zhǔn)開車。2、 開車時(shí)應(yīng)用手調(diào)方式全使砂輪和工件之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙，開始進(jìn)刀量 要小，以防砂輪崩裂。3、 砂輪兩端法蘭盤

10、外園大小要一致，并加襯石棉板等耐潮墊子，砂輪內(nèi)孔 和軸配合的松緊要適應(yīng)，使其受力均勻，防止破損。4、 測(cè)量工件或調(diào)整機(jī)床及清潔工作都應(yīng)停車后再進(jìn)行。5、 為了防止砂輪破損時(shí)碎片傷人，磨床須裝有防護(hù)罩，禁止使用沒有防護(hù) 罩的砂輪進(jìn)行磨削。鑄工安全操作規(guī)程1、 工作前檢查自用設(shè)備和工具，砂型必須排列整齊，并留出通道。2、 造型時(shí)要保證分型面平整、吻合。烘模造型有縫處要用泥補(bǔ)牢，防止漏 鐵水。3、 禁止用嘴吹型吵，使用吹風(fēng)器時(shí)，要選擇無人方向吹，以免砂塵攻入眼 中，不能用吹風(fēng)器開玩笑。4、 搬動(dòng)砂箱和砂型時(shí)一定要接順序進(jìn)行，以免倒下傷人。吊運(yùn)重物或砂箱 時(shí)要牢靠，并聽從統(tǒng)一指揮。操作時(shí)，隨時(shí)注意過頂

11、行車鈴聲，避讓吊運(yùn)重 物。5、 澆傳鐵水時(shí)，穿戴好防護(hù)用具。除直接操作者外，其他人必須離開一定 距離。兩人抬鐵水包要穩(wěn)，步伐一致。6、 澆鑄前必須烘干鐵水包，扒砂棒一定要預(yù)熱，鐵水面上只能覆蓋干草灰， 不能用草包等其他易燃物。7、 澆鑄速度及流量要掌握適當(dāng)，澆鑄時(shí)人不能站在鐵水正面，并嚴(yán)禁從冒 口正面觀察鐵水。8、 發(fā)生任何問題時(shí)，要保持鎮(zhèn)靜，服從統(tǒng)一指揮。8 / 45鍛工安全操作規(guī)程1、 及時(shí)檢查所用工具有地?cái)嗔眩箦N和型模等工具與柄連接是否牢固。2、 用大錘操作時(shí)，要環(huán)顧周圍是否有人或障礙物。實(shí)習(xí)時(shí)不準(zhǔn)進(jìn)行搶打和 橫打。3、 不經(jīng)允許不準(zhǔn)擅自動(dòng)用鍛造設(shè)備。4、 嚴(yán)格遵守機(jī)鍛和手鍛的操作規(guī)程

12、。5、 不料和沖孔時(shí)，周圍人員應(yīng)避開，以防料頭飛出傷人。6、 不準(zhǔn)用手代替鉗子直接拿工件。7、 操作時(shí)嚴(yán)格控制鍛造溫度規(guī)范。8、 加熱時(shí)不準(zhǔn)猛開風(fēng)門，以防火星或煤屑飛出傷人。下班前煤爐應(yīng)予熄火 或封爐并將易燃品移開，以確保安全。電焊工安全操作規(guī)程1、 工作前必須穿戴好防護(hù)用具（勞保手套及防護(hù)眼鏡等）。2、 使用焊機(jī)前檢查電器線路是否完好，二次線圈和外殼接地是否良好。3、 操作前必須檢查周圍有否易燃易爆物品，如有，必須移開才能工作。4、 起動(dòng)電焊機(jī)前檢查電焊鉗柄絕緣是否完好。電焊鉗不用時(shí)，應(yīng)放到絕緣 體上。5、 推閘刀開關(guān)時(shí)，人體應(yīng)偏斜站，并一次推足，然后開動(dòng)電焊機(jī)。停車時(shí)， 要先關(guān)電焊機(jī)，再拉

13、閘刀開關(guān)。6、 電焊工作臺(tái)必須裝好屏風(fēng)板，肉眼切勿直視電弧。7、 嚴(yán)禁焊接封閉式的筒及松香筒、香蕉水筒氫氣筒等易燃物品容器，否則 會(huì)引起爆炸事故。9 / 458、 移動(dòng)電焊機(jī)位置時(shí)，必須先切斷電源。焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電 焊機(jī)。9、 電焊機(jī)如有故障或電線破損漏電或保險(xiǎn)絲一再燒斷時(shí)，應(yīng)停止使用，并 報(bào)告有關(guān)人員修理。0、下班時(shí)，應(yīng)關(guān)掉電源，并將電源線及焊接線整理好。剪板機(jī)及折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程1、 剪板機(jī)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)使用和保管。操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能。2、 嚴(yán)禁超負(fù)荷使用剪板機(jī)。不得剪切淬火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、 鑄件及非金屬材料。3、 刀片刃口應(yīng)保持鋒利，刃口鈍或損壞，應(yīng)及

14、時(shí)磨修或調(diào)換。4、 多人操作時(shí)應(yīng)有專人指揮，配合要協(xié)調(diào)。5、 剪板機(jī)上禁止同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格的材料，不準(zhǔn)重疊剪切。6、 剪板入料時(shí)禁止把手促進(jìn)壓板下面操作。剪短料時(shí)應(yīng)另用鐵板壓住，剪 料時(shí)手指離開刀口至少 200 毫米。7、 用撬捧對(duì)線后，應(yīng)立即將撬捧退出方可剪切，如鐵板有走動(dòng)，應(yīng)用木枕 塞牢，以免壓腳下來后撬捧彈出傷人。8、 剪好的工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過高，不準(zhǔn)堆放在過道上。邊角余 料及廢料要及時(shí)清理，保持場(chǎng)地整潔。9、 折彎?rùn)C(jī)的安全操作須遵守本規(guī)程。金屬鋸料機(jī)安全操作規(guī)程1、 鋸料前，應(yīng)先了解材料的品種，規(guī)格及性能，根據(jù)不同情況，選擇適當(dāng) 的切割范圍。硬度過高的材料應(yīng)退火后再鋸。2

15、、 鋸割的材料裝夾要牢固，特別是多件裝夾要檢查是否全部夾牢。10 / 453、 鋸割的材料如果彎曲度較大，則不得多件裝夾，應(yīng)單件夾牢后切割。4、 鋸料如超出床面較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)采用托架托好。即將鋸斷時(shí)，禁止用手托據(jù) 料。5、 兩人以上操作，應(yīng)有一人指揮，要互相配合好。6、 鋸料時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查鋸條是否良好。如有彎曲，裂縫，刃口鋸鈍等必須 立即調(diào)換，更換時(shí)注意鋸弓的松緊要合適，防止折斷。7、 鋸條在中途折斷，新?lián)Q鋸條再鋸時(shí)，應(yīng)將工件翻一身，另鋸新的鋸口。8、 用圓鋸機(jī)下料時(shí)，其鋸片一定要蓋好防護(hù)罩，進(jìn)片不要過快，以防砂輪 爆裂傷人。鑄件退火工安全操作規(guī)程1、 工作前須檢督爐體、爐門、鋼絲繩滑輪以及鼓風(fēng)機(jī)

16、等設(shè)備是否正常，有 無倒塌，拆斷開裂等不安全因素存在，如有應(yīng)妥善處理后才能開爐。2、 燒火時(shí)，要認(rèn)真檢查煤中的爆炸物，停風(fēng)過程煤層不得加得過厚，以防 發(fā)生煤氣爆炸，清除煤渣要隨時(shí)處理不得積震顫堆放。3、 裝卸前，要檢查軌道槽上有無障礙物，吊鉤、鏈條等工具是否可靠。4、 裝卸大鑄件或薄壁工件時(shí)，一定要墊平放穩(wěn)，相鄰之間要適當(dāng)留出空隙， 裝車高度不得超過工藝規(guī)定。5、 出爐前應(yīng)清理爐門上的耐火磚、耐火泥，并檢查拉車機(jī)構(gòu)是否好用。6、 出爐及搬運(yùn)時(shí)，無關(guān)人員不得靠近平車兩側(cè)，以免砂箱或工作倒塌傷人， 禁止在爐體周圍休息或堆放物品。7、 工作物溫度高于時(shí)，禁止用鏈條或鋼絲繩起吊（應(yīng)采取隔熱措施）以免

17、退火后斷裂，使用行車吊運(yùn)工作物，應(yīng)遵守行車及起重工安全守則。中頻電爐操作工安全操作規(guī)程11 / 451、 開爐前要檢查好電氣設(shè)備、水冷卻系統(tǒng)、感應(yīng)器銅管等是否完好，否則 禁止開爐。2、 爐膛熔損超過規(guī)定應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。嚴(yán)禁在熔損過深坩堝內(nèi)進(jìn)行熔煉。3、 送電和開爐應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，送電后嚴(yán)禁接觸感應(yīng)器和電纜。當(dāng)班者不得 擅自離開崗位，要注意感應(yīng)器和坩堝外部情況。4、 裝料時(shí)，應(yīng)檢查爐料內(nèi)有無易燃易爆等有害物品混入，如有應(yīng)及時(shí)除去， 嚴(yán)禁冷料和濕料直接加入鋼液中，熔化液充滿至上部后嚴(yán)禁大塊料加入，以防 結(jié)蓋。5、 補(bǔ)爐和搗制坩堝時(shí)嚴(yán)禁鐵屑、氧化鐵混雜，搗制坩堝必須密實(shí)。6、 澆注場(chǎng)地及爐前地坑應(yīng)無障礙物

18、，無積水，以防鋼水落地爆炸。7、 鋼水不允許盛裝得過滿，手抬包澆注時(shí)，二人應(yīng)配合一致，走路應(yīng)平穩(wěn)， 不準(zhǔn)急走急停，澆注后余鋼要倒入指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁亂倒。8、 中頻發(fā)電機(jī)房?jī)?nèi)應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁易燃易爆物品和其它雜物帶進(jìn)室內(nèi)， 室內(nèi)禁止吸煙。砂輪機(jī)安全操作規(guī)程本規(guī)程適用于共用砂輪機(jī)安全操作要求。1、 砂輪機(jī)的防護(hù)罩必須完備牢固，保護(hù)罩未裝妥時(shí)，請(qǐng)勿開動(dòng)機(jī)器，電源 開關(guān)裝配正確。2、 操作者必須戴上防護(hù)眼鏡，扎好長(zhǎng)發(fā)等防護(hù)工作后，才能進(jìn)行工作。 三、對(duì)砂輪機(jī)性能不熟悉的人，不能使用砂輪機(jī)。4、 砂輪機(jī)在開動(dòng)之前，要認(rèn)真察看砂輪機(jī)與防護(hù)罩之間有無雜物，確認(rèn)無 問題時(shí)，再開動(dòng)砂輪機(jī)。5、 砂輪因長(zhǎng)期使用磨損

19、嚴(yán)重時(shí)，不準(zhǔn)使用。6、 砂輪機(jī)因維修不良發(fā)生故障，砂輪機(jī)軸晃動(dòng)、安裝不符合安全要求時(shí)， 不準(zhǔn)開動(dòng)。12 / 457、 換新砂輪，必須經(jīng)過認(rèn)真地選擇。安裝前，請(qǐng)先檢查砂輪外觀有無瑕庇 或裂紋，用木錘輕敲；請(qǐng)辨音響清濁，如聲音破啞者勿使用。或者砂輪軸與砂輪 孔配合不好的砂輪，不準(zhǔn)使用。8、 換砂輪上螺絲時(shí)要均勻用力，安裝時(shí)請(qǐng)勿用鐵錘敲打，勿用力將砂輪裝 在心軸上或改變其中心孔尺寸，勿將螺帽地緊或過松，砂輪與綠盤間夾置厚度為 2mm 以下的吸墨紙或其他可壓縮性面料。9、 新裝砂輪開動(dòng)后，人離開其正面后空轉(zhuǎn) 15 分鐘；已裝砂輪開動(dòng)后，人 離開正面使其空轉(zhuǎn) 3 分鐘。待砂輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，才能使用。十、

20、在同一砂輪上，禁止兩人同時(shí)使用，更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨削，勿將操 作物過度擠壓在砂輪上，不能磨削性質(zhì)不宜的材料，磨削時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪 機(jī)的側(cè)面，不要站在砂輪機(jī)的直面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。1、 在磨削中砂輪有填塞或平滑、作用不良且易過熱，請(qǐng)即削銳，有不平衡 時(shí)，勿沖打，用砂輪刀，請(qǐng)即削正。2、 磨工具用的專用砂輪不準(zhǔn)磨其它任何工件或材料。3、 對(duì)于細(xì)小的、大的和不好食的工件，不準(zhǔn)在砂輪機(jī)上磨；特別是小工件 要拿牢，以防擠入砂輪機(jī)內(nèi)或擠在砂輪與托板之間，將砂輪擠碎。4、 砂輪不準(zhǔn)沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防沾水后失去平衡，發(fā)生事故。 五、砂輪磨薄，磨小后應(yīng)及時(shí)更換，厚薄度與大小可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)以保證

21、安全為原則。六、砂輪機(jī)用完之后，應(yīng)立即關(guān)閉電源，不要讓砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)。電工安全操作規(guī)程1、 電工必須具備必要的電工知識(shí)，熟悉安全操作規(guī)程，熟悉供電系統(tǒng)和各 種配電設(shè)備的性能和操作方法。2、 值班電工要有高度的工作責(zé)任心，嚴(yán)格執(zhí)行各種安全用電規(guī)定，工作前 必須檢查工具、儀表和防護(hù)用具、設(shè)備是否完好有效。3、 各種電氣設(shè)備一律必須在停機(jī)、斷電情況下取下熔斷器，并掛上“禁止 分閘，有人工作”的警告牌后方可進(jìn)行工作。13 / 454、 每項(xiàng)維修結(jié)束時(shí)，必須清點(diǎn)所帶工具、零件以防遺失和留在設(shè)備內(nèi)造成 事故。5、 低壓設(shè)備上必須進(jìn)行帶電工作時(shí)，要經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并需有專人監(jiān)護(hù)， 工作時(shí)要穿好防護(hù)服，戴絕緣手套，

22、使用有絕緣柄的工具，并站在絕緣墊上進(jìn) 行。6、 電器或線路拆除后，必須及時(shí)用絕緣包布包扎好，熔斷器的容量要和設(shè) 備與線路安裝容量相適應(yīng)。7、 工作時(shí)，工作位置周圍不得有各種易燃易爆及其他影響操作的物件。8、 登高作業(yè)時(shí)，必須使用安全帶，使用梯子時(shí)，梯子和地面之間的角度以 為宜，并需有防滑措施，使用人字梯時(shí)，拉繩必須牢固。9、 在啟動(dòng)發(fā)電機(jī)組之前，必須認(rèn)真檢查機(jī)組各變速箱、離合器等各部分的 完好情況，并確認(rèn)無誤方可開機(jī)，運(yùn)行過程中，每小時(shí)記錄一次主機(jī)進(jìn)行情 況。0、停機(jī)期間必須對(duì)柴油發(fā)電機(jī)組進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，保護(hù)設(shè)備狀態(tài)良好， 清潔衛(wèi)生，每周至少一次對(duì)柴油發(fā)電機(jī)組進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

23、氧氣瓶安全操作規(guī)程1、 氧氣瓶一定要避免受熱，也不能受陽光直接曝曬，氧氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離高溫、 明火、熔融金屬飛濺物和可燃易爆物質(zhì)等，安全間距 5 米以上。2、 在操作過程中，如果發(fā)生氧氣瓶壓力低于可燃?xì)怏w壓力，則可燃?xì)怏w回 倒入氧氣系統(tǒng)引起燃燒和爆炸。所以氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，至少應(yīng)留 0.1-0.2mpa 剩余壓力。3、 氧氣瓶應(yīng)盡可能垂直立放，并設(shè)有支架固定，一般不允許水平放置，因 為水平防止回把瓶中的腐蝕銹末帶入減壓器，使減壓器受到損壞。4、 氧氣瓶和乙炔瓶采用時(shí)，兩個(gè)減壓器不能互相對(duì)峙，以免氣流射出沖擊 對(duì)方，造成事故。5、 氧氣瓶操作工人絕對(duì)不能用沾有各種油脂或油污的工作服、手套和

24、工具 等去接觸氣瓶及其附件，最好備用專用工具，以免引起燃燒。14 / 456、 禁止將壓縮純氧用做改善空氣或通風(fēng)換氣，亦不得用來代替壓縮空氣吹 掃工作服上的塵屑，吹除乙炔管道的堵塞物，或作為氣動(dòng)工具的動(dòng)力源等。7、 并聯(lián)使用氧氣瓶時(shí)，在氧氣匯流輸出的總閥上應(yīng)裝設(shè)單向閥。8、 開啟瓶閥和減壓器應(yīng)緩慢，與電焊同一工作地點(diǎn)使用的氧氣瓶，瓶底應(yīng) 墊絕緣物，以防氧氣瓶帶電。9、 冬天氧氣瓶出口處如有凍結(jié)現(xiàn)象，嚴(yán)格使用明火熱或用紅鐵烘烤，以免 氧氣突然大量沖出造成事故。氧氣瓶進(jìn)出處的凍結(jié)現(xiàn)象，是由于氧氣流動(dòng)吸熱造 成的，最好是使用熱的空氣流或蒸汽流化凍，或溫水化凍。手工氣焊工安全操作規(guī)程1、 嚴(yán)格遵守一般

25、焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)橡膠軟管、氧氣瓶、乙炔瓶的安 全使用規(guī)則和焊（割）炬安全操作規(guī)程。2、 工作前或停工時(shí)間較長(zhǎng)再工作時(shí)，必須檢查所有設(shè)備。乙炔瓶及橡膠軟 管的頭，閥門緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象，氧氣瓶及其 附件、橡膠軟管、工具不能沾染油脂的污垢。3、 檢查設(shè)備、附件及管中漏氣，只準(zhǔn)用肥皂試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，周圍不準(zhǔn)有明 火，不準(zhǔn)抽煙。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。4、 氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應(yīng)有以上。如條件限制，也不準(zhǔn)低于， 并應(yīng)采取隔離措施。5、 禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔閥門。6、 設(shè)備管道凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲凍塊。氧氣閥或管道要用的溫 水溶化；回火防止器及管

26、道可用熱沙蒸汽加熱解凍。7、 焊接場(chǎng)地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材，露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直接射在氧氣瓶 或乙炔瓶上。8、 工作完畢或離開工作現(xiàn)場(chǎng)，要擰上氣瓶的安全帽、收拾現(xiàn)場(chǎng)，把氧氣和 乙炔瓶放在指定地點(diǎn)。下班時(shí)應(yīng)立瓶卸壓。電焊工消防安全操作規(guī)程15 / 451、 電焊工首先必須持證上崗，辦理動(dòng)火手續(xù)，嚴(yán)格操作規(guī)程，各種焊機(jī)應(yīng) 在規(guī)定的電壓下使用。2、 電焊前應(yīng)檢查焊機(jī)的電源線的絕緣是否良好，焊機(jī)應(yīng)避雨雪、潮濕，放 置在干燥處。3、 焊機(jī)、導(dǎo)線、焊鉗等接點(diǎn)應(yīng)采用螺栓或螺母擰接牢固。4、 焊機(jī)二次線路及外殼必須地良好，接地電阻不小于 1m（歐）5、 開啟電開關(guān)時(shí)要一次推到位，然后開啟電焊機(jī)；停機(jī)時(shí)先關(guān)焊機(jī)

27、再關(guān)電 源開關(guān)；移動(dòng)焊機(jī)時(shí)應(yīng)先停機(jī)斷電。6、 焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)；焊條頭不得亂扔，應(yīng)放在指定的 安全地點(diǎn)。7、 電弧切割或焊接有色金屬及表面涂有油品等物件時(shí)，作業(yè)區(qū)環(huán)境應(yīng)良好， 人要在上風(fēng)處。8、 作業(yè)中注意檢查電焊機(jī)及調(diào)節(jié)器，溫度超過應(yīng)冷卻。9、 發(fā)現(xiàn)故障、電線破損、熔絲一再燒斷應(yīng)停機(jī)維修或更換。0、電焊時(shí)的二次電壓不得偏離 6080v（伏）氣焊（割）消防安全操作規(guī)程1、 檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好， 焊炬上有無油垢，焊（割）炬的射吸能力如何。2、 氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)分開放置，間距不得少于。作業(yè)點(diǎn)宜備清水，以備 及時(shí)冷卻焊咀。3、 使用的膠管應(yīng)

28、為經(jīng)耐壓實(shí)驗(yàn)合格的產(chǎn)品，不得使用代用品、變質(zhì)、老化、 脆裂、漏氣和沾有油污的膠管，發(fā)生回火倒燃應(yīng)更換膠管，可燃、助燃?xì)怏w膠 管不得混用。16 / 454、 當(dāng)氣焊（割）炬由于高溫發(fā)生炸鳴時(shí)，必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥，將焊 （割）炬放入水中冷卻，同時(shí)也應(yīng)關(guān)閉氧氣閥。5、 焊（割）炬點(diǎn)火前，應(yīng)用氧氣吹風(fēng)，檢查有無風(fēng)壓及堵塞、漏氣現(xiàn)象。6、 對(duì)于射吸式焊割炬，點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先微開焊炬上的氧氣閥，再開啟乙炔氣閥， 然后點(diǎn)燃調(diào)節(jié)火焰。7、 使用乙炔切割機(jī)時(shí)，應(yīng)先開乙炔氣，再開氧氣；使用氫氣切割機(jī)時(shí)，應(yīng) 先開氫氣，后開氧氣。8、 作業(yè)中。當(dāng)乙炔管發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí)，應(yīng)先將焊機(jī)或割炬的火焰 熄滅，然后停止供氣。

29、9、 當(dāng)氧氣管著火時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉氧氣瓶閥，停止供氧。禁止用彎折的方法 斷氣滅火。0、進(jìn)入容器內(nèi)焊割時(shí)，點(diǎn)火和熄滅均應(yīng)在容器外進(jìn)行。1、 熄滅火焰、焊炬，應(yīng)先關(guān)乙炔氣閥，再關(guān)氧氣閥；割炬應(yīng)先關(guān)氧氣閥、 再關(guān)乙炔及氧氣閥門。2、 當(dāng)發(fā)生回火，膠管或回火防止器上噴火，應(yīng)迅速關(guān)閉焊寬慰上的氧氣閥 和乙炔氣閥，再關(guān)上一級(jí)氧氣閥和乙炔氣閥門，然后采取滅火措施。3、 橡膠軟管和高熱管道及高熱體、電源線隔離、不得重壓。4、 氣管和電焊用的電源導(dǎo)線不得敷設(shè)、纏繞在一起。熱處理安全操作規(guī)程1、 在操作前，首先要熟悉熱處理工藝規(guī)程和所用的設(shè)備。2、 在操作前，必須穿戴好防護(hù)用具（如工作服、手套、防護(hù)眼鏡等）。3、

30、設(shè)備危險(xiǎn)區(qū)（如電爐的電源線、配電柜、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等）及電閘，不得隨 便觸動(dòng)，以免發(fā)生事故。17 / 454、 熱處理儀表，儀器未經(jīng)同意不得隨意調(diào)整或使用。5、 凡是已熱處理的工件不要用手去摸，以免造成灼傷。氣焊工安全操作規(guī)程1、 工作前，必須戴好防護(hù)用具（勞保手套及氣焊眼鏡等）。2、 工作前認(rèn)真檢查氧氣、乙炔氣膠管是否漏氣、串氣及堵塞，乙炔瓶及氧 氣瓶壓力表的靈敏度是否正常，發(fā)生故障及時(shí)修理。3、 氧氣瓶與乙炔瓶的距離應(yīng)在以上，與氣割點(diǎn)的距離應(yīng)在以上。4、 裝氧氣表以前應(yīng)放氣少許，上表后、放氣前必須閃躲在瓶嘴側(cè)面。瓶嘴 螺紋失效時(shí)必須用卡子卡牢，不準(zhǔn)墊銅片。氧氣瓶和乙炔瓶不準(zhǔn)接觸油類物 質(zhì)。5、

31、在封閉的環(huán)境中工作，檢查里面是否有易燃?xì)怏w和有毒氣體，如果有， 排除后方可工作。6、 操作結(jié)束后，關(guān)好氣瓶，檢查周圍有無易燃物，注意防火。7、 手持割焊把時(shí)，注意不要傷及周圍的人。臺(tái)式鉆床安全技術(shù)操作維護(hù)規(guī)程一、工作前1、 操作者必須熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。2、 檢查“交接班記錄”，按設(shè)備潤(rùn)滑卡規(guī)定要求，定時(shí)、定質(zhì)、定量對(duì)機(jī)床 進(jìn)行潤(rùn)滑。防止機(jī)床因喝油干磨擦而造成設(shè)備事故。3、 檢查各手柄是否靈活、定位是否可靠，并在非工作位置上，各部安全裝 置齊全完好，各緊固件不得有松動(dòng)工現(xiàn)象，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。二、工作中4、如皮帶過松、過緊、打滑等現(xiàn)象發(fā)生，果適宜調(diào)整或更換皮帶。18 / 455

32、、 機(jī)床開動(dòng)后，不允許接觸任何旋轉(zhuǎn)部位。6、 根據(jù)工件的要求，合理調(diào)整各定位、限位裝置。7、 根據(jù)工件的工藝要求，正確選用和安裝刀具。8、 裝夾工件必須牢固、可靠，墊板等必須平整。9、 不準(zhǔn)在機(jī)床上的任何部位敲打，校直和修正工件。0、嚴(yán)禁操作者未關(guān)閉電源離開機(jī)床。1、 變換速度、更換鉆頭時(shí)，必須關(guān)閉電源開關(guān)。2、 工作中必須經(jīng)常檢查各部分的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和潤(rùn)滑系統(tǒng)的工作情況，如有異 常，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后開車。三、工作后3、 將全部操作手柄置于非工作位置，切斷電源。4、 擦拭機(jī)床設(shè)備，按“5s”管理要求打掃機(jī)床周圍衛(wèi)生，清理工具和工件。 5、按“交接班制度”要求進(jìn)行交接班。數(shù) 控 車 床安全

33、技術(shù)操作維護(hù)規(guī)程一、工作前1、 操作者在使用數(shù)控機(jī)床前，應(yīng)認(rèn)真閱讀機(jī)床說明書，必須充分了解 機(jī)床的性能，熟悉各操作按鈕的功能及用途，掌握數(shù)控系統(tǒng)的操作、編程方 法。2、 按機(jī)床的潤(rùn)滑卡規(guī)定要求，定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量、定人做好機(jī)床的 潤(rùn)滑。防止渴油干摩擦而造成的設(shè)備事故。19 / 453、 工作過程中如發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即停止使用，查時(shí)原因，排除故障后才 能繼續(xù)使用。4、 機(jī)床的導(dǎo)軌面和油漆表面，禁止直接擺放金屬物品。二、工作中5、 使用機(jī)床時(shí)，打開總電源開關(guān)，聽到機(jī)床電氣箱的冷風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，按下 系統(tǒng)面板上的電源開關(guān)，系統(tǒng)通電開始工作。6、 主軸轉(zhuǎn)動(dòng)前，必須夾緊工件，在任何狀態(tài)下，按“急停”或復(fù)

34、位鍵需重新 對(duì)刀。7、 限位報(bào)警后，必須反方向退出后，才能解除限位報(bào)警。8、 變頻器參數(shù)出廠前已設(shè)置好，不得隨意改動(dòng)，機(jī)床參數(shù)已存儲(chǔ)在零號(hào)程 序中，不得隨意改動(dòng)，并做記錄。9、 在加工過程中如發(fā)現(xiàn)意外，必須打斷加工程序的執(zhí)行；迅速按下“急停” 按鈕，刀架停止運(yùn)動(dòng)，切勿按“復(fù)位”鍵，否則將中斷程序的執(zhí)行，破壞加工， 甚至造成事故。三、工作后0、按設(shè)備日常保養(yǎng)制度和“5s”管理要求，做好設(shè)備擦試潤(rùn)滑保養(yǎng)和環(huán) 境衛(wèi)生及認(rèn)真填寫好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、質(zhì)量等有關(guān)記錄，并按交接班制度進(jìn)行交 接班。產(chǎn)品（貨物）提升機(jī)安全技術(shù)操作維護(hù)規(guī)程一、工作前1、檢查提升機(jī)、機(jī)械、電器、升降后、拉索等是否完好，處于正常狀態(tài)。

35、2、在提升機(jī)工作前，升降臺(tái)應(yīng)在地面位置和靜止?fàn)顟B(tài)。3、判別裝載的貨物重量有否超重（限載 800 以下）。20 / 454 、檢查工位器具及運(yùn)輸車位置，有否放妥、牢固、平衡，避免提升中傾斜、 傾倒。二、工作中6、 操作者站在提升機(jī)處面，打開提升機(jī)貨物進(jìn)出門。7、 將貨物推（送）進(jìn)升降臺(tái)上（嚴(yán)禁人體進(jìn)入升降臺(tái)、提升機(jī)內(nèi)），檢查 貨物位置有否傾斜，貨物有否與提升機(jī)內(nèi)壁接觸或被鐵絲卡住。確認(rèn)產(chǎn)品（貨物） 已放妥后，關(guān)上貨物進(jìn)出門。8、 操作者按開啟開關(guān)，然后按上升開關(guān)無問題后，再直升至二樓出口相平 （自動(dòng)停止）。9、 打開提升機(jī)二樓的貨物進(jìn)出門，拉出貨物（嚴(yán)禁人體進(jìn)入升降臺(tái)、提升 機(jī)內(nèi)），并關(guān)妥貨物進(jìn)

36、出門。0、貨物從樓上下降，按上述“工作中”第“條放妥貨物，關(guān)妥門，檢查升降臺(tái) 下確實(shí)無人或障礙物后，按下降開關(guān)直至地平面（自動(dòng)停止），打開貨物進(jìn)出門， 拉出貨物（嚴(yán)禁人體進(jìn)入升降臺(tái)、提升機(jī)內(nèi)）。三、工作后1、 確認(rèn)關(guān)妥貨物進(jìn)出門。2、 確認(rèn)升降臺(tái)下無人后，再將升降臺(tái)降至地平面（貨物下降此條不適用）。 3、定期加油檢查電器、機(jī)械、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。磨床安全技術(shù)操作維護(hù)規(guī)程一、工作前1、 按機(jī)床潤(rùn)滑圖表規(guī)定要求，定點(diǎn)、定質(zhì)、定時(shí)、定量、定人做好設(shè)備潤(rùn) 滑，注油后應(yīng)將油杯（池）蓋子蓋好。防止渴油干磨擦引起的設(shè)備事故。2、 檢查砂輪有無碰傷和裂紋，各操作手柄位置是否正確、靈活、可靠，各 軌道有無磨擦和黑油污。

37、21 / 453、 砂輪安裝時(shí)應(yīng)先進(jìn)行一次靜平衡，砂輪修正后應(yīng)再次作靜平衡，然后空 運(yùn)轉(zhuǎn) 35 分鐘，待運(yùn)轉(zhuǎn)平衡，確認(rèn)安全后，再開始工作。4、 砂輪必須經(jīng)過離心試驗(yàn)，保管時(shí)防止受潮濕，使用時(shí)要仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn) 裂紋嚴(yán)禁使用。5、 砂輪與夾緊法蘭盤間墊 0.6的紙勢(shì)，夾緊砂輪時(shí)用力應(yīng)均勻。6、 砂輪修正器的金鋼石必須尖銳，其尖點(diǎn)高應(yīng)與砂輪中心線的水平面相一 致。禁止使用磨鈍的金鋼石，修正砂輪時(shí)必須使用冷卻液。7、 工作前應(yīng)按照工件的磨削長(zhǎng)度，手動(dòng)調(diào)整好換響 撞塊的位置，并加堅(jiān) 固。二、工作中8、 操作工必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能，憑設(shè)備操作證使用設(shè)備，嚴(yán)禁超負(fù) 荷使用設(shè)備。設(shè)備在工作中，嚴(yán)禁操作工擅

38、自離開或委托他人代管。9、 開動(dòng)砂輪時(shí)，應(yīng)將液壓傳動(dòng)調(diào)整手柄放在低速位置上；砂輪快速移動(dòng)手 柄放在后退位置，以防與工件接觸碰撞。0、裝卸和測(cè)量工作時(shí)，必須將砂輪退離工件，停車后進(jìn)行。1、 當(dāng)加工高度較高或底面較小工件時(shí)，應(yīng)檢查電磁卡盤吸附力是否足夠， 必要時(shí)應(yīng)適當(dāng)另加夾具，防止零件歪倒造成事故。2、 停車八小時(shí)以上，再開動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn) 35 分鐘，確認(rèn)潤(rùn)滑良好，各 部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。3、 出現(xiàn)砂輪主軸軸承、電機(jī)燙手、噪音、異味、震動(dòng)、磨損、潤(rùn)滑不良、 運(yùn)轉(zhuǎn)不正常等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即停車檢查，并通知檢修人員協(xié)同處理。4、 經(jīng)常注意砂輪平衡和工件在電磁卡盤上牢固狀態(tài)，適時(shí)修正砂輪。5、

39、 經(jīng)磨削加工后工件，應(yīng)按規(guī)定放置，嚴(yán)禁將工件直接落地堆放。6、 禁止在工作臺(tái)面及電磁卡盤上敲打和校直工件。22 / 457、操作工必須嚴(yán)格遵守設(shè)備管理和維修工作制度。三、工作后8、 將砂輪移至后端，將全部操作手柄置于非工作位置，關(guān)閉電源總開關(guān)。9、 按 “5s” 管理要求，認(rèn)真擦試維護(hù)保養(yǎng)機(jī)床，保持機(jī)床外觀清潔，無黃袍， 無銹蝕，保持各活動(dòng)面潤(rùn)滑良好。0 、清理工具、計(jì)量器具，清掃工作場(chǎng)地，按規(guī)定填寫好機(jī)臺(tái)維護(hù)保養(yǎng)記錄， 按“交接班制度”要求進(jìn)行交接。安全技術(shù)操作維護(hù)規(guī)程一、工作前1、 按潤(rùn)滑卡規(guī)定要求，定時(shí)、定質(zhì)、定量對(duì)機(jī)床進(jìn)行潤(rùn)滑。防止機(jī)床因喝 油干磨擦而造成設(shè)備事故。2、 檢查飛輪罩是否

40、安裝牢固，電器安全裝置及其他部件安全否；檢查工裝 模具安裝是否正確可靠，上、下模是否吻合，匹配準(zhǔn)確。3、 一定要使飛輪和離合器脫開后，才能開動(dòng)電動(dòng)機(jī)，空載試沖。4、 電動(dòng)機(jī)開動(dòng)時(shí)，必須注意飛輪旋轉(zhuǎn)方向是否和回轉(zhuǎn)標(biāo)志相同，如果不同 應(yīng)立即斷開電源進(jìn)行調(diào)查。5、 使壓力機(jī)進(jìn)行數(shù)次空行程并檢查制動(dòng)器、離合器及操縱器的工作情況， 確認(rèn)正常后方可工作。二、工作中6、 定時(shí)對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)加潤(rùn)滑油。7、 絕對(duì)禁止同時(shí)沖裁兩條材料。8、 發(fā)現(xiàn)壓力機(jī)工作不正常（如滑塊自由下落、發(fā)生不正常的碰擊聲、噪音 和成品上出現(xiàn)非正常毛刺等）應(yīng)立即停止工作，及時(shí)進(jìn)行處理。23 / 459、設(shè)備在運(yùn)行時(shí)，堅(jiān)守崗位，集中思想，認(rèn)真操

41、作，并經(jīng)常檢查各部位是 否有發(fā)熱（軸承、電機(jī)不應(yīng)燙手）、異味或制動(dòng)器失靈等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即 停機(jī)檢查，并通知維修人員協(xié)同處理。0、不可任意拆卸防護(hù)裝置。1、 無論何時(shí)，不要把手、手指伸放沖頭或沖模刃口上面。2、 不要把腳長(zhǎng)期放在踏板上，以免造成失誤。三、工作后3、使飛輪與離合脫開，并關(guān)閉電源。認(rèn)真擦試清理機(jī)床，保持外觀清潔、無黃袍、無銹蝕，滑軌及臺(tái)面均勻上 油保養(yǎng)。沖床安全操作規(guī)程本規(guī)程適用于沖床安全操作要求。1、 工作前必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品。2、 工作前必須檢查機(jī)床的良好狀態(tài)，緊固螺釘是否有松動(dòng)，模具有無裂紋， 操作機(jī)構(gòu)、自動(dòng)停止裝置、離合器、制動(dòng)器、啟動(dòng)器、啟動(dòng)按鈕等是否靈活可靠，

42、 滑動(dòng)及轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須加注潤(rùn)滑油。3、 暴露于機(jī)床之外的轉(zhuǎn)動(dòng)部件，必須安裝有防護(hù)罩，嚴(yán)禁在無防護(hù)罩的情 況下開車或試車。4、 裝卸模具時(shí)必須停車斷電，將滑塊開到下死點(diǎn)，模具的閉合高度必須正 確，校正和行程調(diào)節(jié)必須點(diǎn)動(dòng)慢進(jìn)，滑塊螺母必須緊固，盡量避免偏心載荷，模 具必須緊固牢靠，并通過試壓檢查。5、 工作時(shí)思想要高度集中，不準(zhǔn)與他人談話，嚴(yán)禁將頭、手伸入危險(xiǎn)區(qū)域 內(nèi)，小零件一定要專用工具進(jìn)行操作，模具卡住壞料時(shí)，只準(zhǔn)用工具去解脫。6、 工作中發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常，或有異常的響聲時(shí)（如連擊聲、爆破聲）應(yīng) 停止送料，檢查原因，如果轉(zhuǎn)動(dòng)部件松動(dòng)，操縱裝置失靈，模具松動(dòng)或有缺陷， 應(yīng)立即停止進(jìn)行修理。24 /

43、 457、 每沖一個(gè)工件時(shí)，手或腳必須離開踏板，以防止誤操作。8、 兩人心上操作或試車，應(yīng)定人開車，統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致，注意安全。 九、下班后，應(yīng)關(guān)閉電源，整理設(shè)備，檢查模具是否完好，以備下次開工。壓鑄安全操作規(guī)程1、 開機(jī)前要檢查周圍情況，并做好一切準(zhǔn)備工作。按下泵啟動(dòng)按鈕，使泵 啟動(dòng)，轉(zhuǎn)換選擇開關(guān)到“手動(dòng)”位置，用手按下合模按鈕進(jìn)行合模，放開按鈕，即 停止合模（護(hù)門開啟時(shí)）。2、 合模動(dòng)作必須在頂山器活塞桿退回至終點(diǎn)和推落器活塞桿退回至終點(diǎn)才 能進(jìn)行。3、 按開模按鈕進(jìn)行開模。4、 必須使機(jī)器處于合模位置時(shí)才能進(jìn)行，按下壓射按鈕進(jìn)行壓射和返回動(dòng) 作，調(diào)節(jié)節(jié)流閥，使壓射動(dòng)作在中等速度中運(yùn)行。

44、5、 機(jī)器處于開模位置，確認(rèn)行程開關(guān)已啟作，轉(zhuǎn)動(dòng)頂出旋鈕即頂出，轉(zhuǎn)到 頂回位置即頂回。6、 開啟壓縮空氣管路截止閥，使動(dòng)模板處于開模位置，按推落按鈕，推落 桿作推落動(dòng)作，放開按鈕后即退回。7、 必須注意在使用煤氣噴火器，不得把噴火器放在坩堝的上面，以免噴火 受熱后發(fā)生爆炸而引起嚴(yán)重事故。8、 油缸內(nèi)的液內(nèi)溫度應(yīng)保持在 55 以下，在使用過程中視油溫高低。適當(dāng) 調(diào)節(jié)冷卻器水量。9、 在壓鑄時(shí)，不準(zhǔn)有人站在模具人分型面的兩側(cè)面，以免發(fā)生飛料傷人。 十、工作結(jié)束后必須切斷電源，將蓄能器內(nèi)的墳力油卸至零。普通車床安全操作規(guī)程本規(guī)程適用于普通車床安全操作要求。1、 工作前應(yīng)按潤(rùn)滑圖表注油，經(jīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)各部

45、正常，方可工作。2、 禁止戴圍巾、手套操作和手指包紗布拋光內(nèi)孔，高速切削須佩戴眼鏡。25 / 453、 刀具、工件要安裝牢固正確，偏心工件要加以平衡。4、 裝卸卡盤及大件床面應(yīng)墊木板，禁止開車裝卸工件和反轉(zhuǎn)制動(dòng)卡盤。 五、禁止運(yùn)轉(zhuǎn)中變換速度，刀具未退出工件時(shí)不得停車，測(cè)量工件時(shí)須停車。 六、工作后手柄放回空檔位置，溜板箱和尾架應(yīng)移動(dòng)到后邊，切斷電源，整理好設(shè)備。平面磨床安全操作規(guī)程本規(guī)程適用于平面磨床安全操作要求。一、工作前按工件磨削長(zhǎng)度，用手動(dòng)調(diào)整好換向撞塊的位置，并加以緊固。 二、開動(dòng)砂輪時(shí)，應(yīng)將液壓傳動(dòng)調(diào)速手柄放在速位置，以防碰撞。3、 安裝砂輪前要仔細(xì)檢查， 發(fā)現(xiàn)裂紋嚴(yán)禁使用，砂輪要多

46、次平衡，然后 空轉(zhuǎn) 3-5 分鐘（操作者應(yīng)避開砂輪正面）；確認(rèn)安全后才工作，砂輪與發(fā)蘭盤間 墊 0.6-2 毫米紙板，緊固時(shí)須均勻用力。4、 砂輪修正的金剛石須尖銳，其尖點(diǎn)高度應(yīng)低于砂輪中心線，其傾斜度為 5-10 度，禁止用磨鈍的金剛石，修正砂輪必須用冷卻液。5、 裝卸和測(cè)量工件必須將砂輪退離工件和停車，電磁卡盤整流器應(yīng)在通電 五分鐘后使用。6、 以電磁卡盤吸附工件時(shí)，必須檢查其牢固后再磨削，吸附較高工件或低 面積較小工件時(shí)須另加適當(dāng)高度的靠板，防止零件歪斜造成事故。7、 工件與砂輪未離開時(shí)不得中途停車，工作后將各手柄放在非工作位置， 并切斷電源。整理好設(shè)備。牛頭刨床安全操作規(guī)程本規(guī)程適用于

47、牛頭刨床安全操作要求。一、工件裝夾要牢固，增加虎鉗夾固力應(yīng)用加長(zhǎng)套筒，不得用榔頭敲打板手。 二、刀具不得伸出過長(zhǎng)，刨刀要牢固，工作臺(tái)上不得放置工作。機(jī)床調(diào)整好后，隨時(shí)將搖手柄取下。26 / 453、 調(diào)整牛頭沖程要使刀具不接觸工件，用手搖動(dòng)經(jīng)歷全行程進(jìn)行試驗(yàn)。溜 板前后不許站人。4、 刨削過程中，頭、手不要伸到車頭前檢查。不得用棉紗擦拭工件或機(jī)床 各轉(zhuǎn)動(dòng)部位。車頭不停穩(wěn)，不得測(cè)量工件。5、 清掃鐵屑只允許用毛刷，禁止用嘴吹。6、 不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開工作崗位，工作完畢后應(yīng)切斷電源，整理好設(shè)備。 立式銑床安全操作規(guī)程本規(guī)程適用于立式銑床安全操作要求。一、工作前應(yīng)檢查設(shè)備各部位是否正常，對(duì)各需潤(rùn)滑

48、部位加油潤(rùn)滑。 二、工件必須裝夾牢固，其重心應(yīng)在工作臺(tái)中間位置，刀具要拉緊螺帽要緊固。3、 使用工作臺(tái)縱向工作時(shí)，應(yīng)將橫向和垂直方向緊固螺釘擰緊；使用橫向 工作時(shí)則將縱向和垂直方向拉緊，以免工作臺(tái)振動(dòng)。4、 用掛輪銑螺旋槽時(shí)切削量不能過大，用刀盤銑平面時(shí)刀盤不得少于四個(gè)， 加工較重工件時(shí)應(yīng)裝上支撐架。5、 禁止運(yùn)轉(zhuǎn)中變換速度，不準(zhǔn)機(jī)動(dòng)對(duì)刀和上刀，刀具進(jìn)給運(yùn)動(dòng)未脫開不得 停車。6、 在快速或自動(dòng)進(jìn)給時(shí)，應(yīng)事先調(diào)整好限程擋鐵，銑帶鍵軸或薄件時(shí)防止 銑到分度頭和工作臺(tái)，工作后將工作臺(tái)放在導(dǎo)軌中間，升降臺(tái)落在下面，手柄放 到非工作位置，并切斷電源，整理好機(jī)臺(tái)。柴油發(fā)電機(jī)組的安全操作規(guī)程1、 接到準(zhǔn)備開

49、車信號(hào)后，認(rèn)真檢查柴油機(jī)的潤(rùn)滑應(yīng)在規(guī)定的油位，檢查油、 水量，移開機(jī)器邊的無關(guān)物品，確認(rèn)油水溫度不低于 20時(shí)，方可啟動(dòng)。2、 各系統(tǒng)管路閥門應(yīng)處于開通式關(guān)閉位置，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的聯(lián)接應(yīng)緊固良好。 三、人力轉(zhuǎn)動(dòng)柴油機(jī)曲軸 720 度檢查內(nèi)部機(jī)件應(yīng)處于正常狀態(tài)，把調(diào)速的操作手柄扳到啟動(dòng)位置。27 / 454、 檢查啟動(dòng)電源的電壓是否正常，合上閘刀按下啟動(dòng)按鈕，待柴油機(jī)點(diǎn)火 后立即松開，潤(rùn)滑油的壓力開到規(guī)定值時(shí)，再緩慢加速到電壓 380v 頻率 50hz ， 方可帶負(fù)荷。5、 如兩次啟動(dòng)不起，因認(rèn)真檢查判明原因，排除故障，后再啟動(dòng)并向有關(guān) 人員匯報(bào)。6、 在工作中經(jīng)常檢查油壓、油溫、水溫及負(fù)荷的變化情況

50、，并作好記錄， 禁止一切閑人進(jìn)入工作區(qū)內(nèi)。7、 值班人員必須堅(jiān)守工作崗位，做好本職工作。8、 接到停機(jī)信號(hào)后，逐步卸去負(fù)荷，緩慢減速到 850 轉(zhuǎn)/分，每空轉(zhuǎn) 2-3 分鐘，關(guān)閉油門停機(jī)。9、 停機(jī)后，關(guān)閉各系統(tǒng)的閥門或開通，檢查油、水的消耗情況，并作好補(bǔ) 給，進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，排除工作中出現(xiàn)的故障。木工安全操作規(guī)程一、在使用圓鋸加工時(shí)，圓鋸應(yīng)有防護(hù)罩保護(hù)，并安裝牢固和支撐好。 二、作業(yè)時(shí)，思想要集中，產(chǎn)品按技術(shù)、質(zhì)量要求進(jìn)行生產(chǎn)。3、 用手向圓鋸送料時(shí)手會(huì)接近鋸條，為此鋸臺(tái)要求采光良好，但不要有眩 光，當(dāng)切割小料和尾料時(shí)應(yīng)用專用工具或夾緊裝置。4、 木工在加工時(shí)產(chǎn)生大量的木粉，操作工要戴防塵口罩

51、，為了防止木粉對(duì) 工人的危害，要采取通風(fēng)防塵、氣力輸送等措施。5、 木工場(chǎng)所內(nèi)配備消防安全器材。6、 嚴(yán)禁閑人進(jìn)入或干其它無關(guān)的事項(xiàng)。下班后關(guān)閉電源。打掃場(chǎng)地，保持 道路暢通。衛(wèi)生整潔。腐蝕安全操作規(guī)程1、 穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，檢查好工作場(chǎng)地。2、 加藥物時(shí)，思想集中，藥水按一定比率緩慢加入槽中，工作先進(jìn)行少量 預(yù)爛，確定后，才可進(jìn)行批量生產(chǎn)。28 / 453、 氣溫高低、藥水濃度、爛花時(shí)間短直接影響到工件爛花質(zhì)量，操作員要 隨機(jī)掌握好動(dòng)態(tài)的變化，確保產(chǎn)品最佳質(zhì)量。4、 認(rèn)真執(zhí)行工藝流程進(jìn)行生產(chǎn)，不得擅自改變。5、 加溫退漆工序，要做到先關(guān)開關(guān)，后放工件，再開啟開關(guān)加溫。若提工 件時(shí)，先要關(guān)閉

52、開關(guān)，才可提取工件。6、 所有藥物，要保管好，不得放在車間外。領(lǐng)取藥物時(shí)，盡量做到用多少、 領(lǐng)多少、不得多領(lǐng)。7、 下班前吸起落在槽中的工件，蓋好爛花槽，清理好場(chǎng)地，關(guān)閉電源。 空壓機(jī)安全操作規(guī)程本規(guī)程適用于空壓機(jī)安全操作要求。一、開車前檢查一切防護(hù)裝置和安全附件應(yīng)處于完好狀態(tài)，否則不得開車。 二、檢查各處的潤(rùn)滑油，是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。3、 壓力表每年校驗(yàn)一次，儲(chǔ)氣罐、導(dǎo)管接頭外部檢查一次，內(nèi)部檢查和水 壓攝度試驗(yàn)每三年一次，并要做好詳細(xì)記錄，在貯氣罐上注明工作壓力，下次試 驗(yàn)日期。4、 安全閥須每月做一次自動(dòng)啟動(dòng)試驗(yàn)和每幾個(gè)月校正一次，并加鉛封。 五、當(dāng)檢查修理時(shí)，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸儲(chǔ)氣罐及導(dǎo)管內(nèi)。六、用柴油清洗過的機(jī)件必須無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) 10 分鐘，才能投入正常工作。 七、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下，不得進(jìn)行任何修理工作。 八、經(jīng)常注意壓力表指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力。九、在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動(dòng)或發(fā)生故障，應(yīng)立即停車檢 修好后才能使用。十、不準(zhǔn)在空壓機(jī)周圍進(jìn)行電焊或堆放易燃易爆物品。1、 工作完畢將儲(chǔ)氣罐內(nèi)余氣放出，切斷電源。2、 每天至少一次將儲(chǔ)氣罐下面放水閥門打開將水放盡。29 / 45剪板機(jī)安全操作規(guī)程本規(guī)程適用于剪板機(jī)安全操作要求。1、 工作前應(yīng)仔細(xì)檢查整個(gè)操縱手柄機(jī)構(gòu)，必須相互