1、1、2、1、1、1、2、3、1、目錄課程設計任務書 1零件分析3選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖 4選擇加工方法，制定工藝路線 6選擇加工設備及刀具、夾具、量具 8確定切削用量及基本時間 13設計總結 23參考文獻 24推動架課程設計任務書題 目： 牛頭刨床進給機構中推動架的機械加工工藝規程的設計內 容：1.零件圖2. 毛坯圖3. 機械加工工藝過程卡片 4.機械加工工序卡片5. 工裝設計裝配圖6. 工裝設計零件圖7. 課程設計說明書原始資料：該零件圖樣一張第 2 章 零件的分析2.1 零件的作用1 張1 張1 張11 張4 張4 張1 份據資料所示，可知該零件是 b6065 牛頭刨床推動架，

2、是牛頭刨床進給機構的中小零件，32mm 孔用來安裝工f作臺進給絲杠軸，靠近 f 32mm 孔左端處一棘輪，在棘輪上方即f16mm 孔裝一棘爪，f16mm 孔通過銷與杠連接桿，把從電動機傳來的旋轉運動通過偏心輪杠桿使推動架繞f32mm 軸心線 擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉動，實現工作臺的自動進給。推動架如圖所示：2.2 零件的工藝分析由零件圖可知，其材料為 ht200，該材料為灰鑄鐵，具有 較高強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應力和 要求耐磨零件。由零件圖可知， f32、 f16 的中心線是主要的設計基準和 加工基準。該零件的主要加工面可分為兩組：1. f32mm 孔為中心的加工表

3、面這一組加工表面包括： f32mm 的兩個端面及孔和倒角，f16mm 的兩個端面及孔和倒角。以 32 為中心的一組加工表面這一組加工表面包括：45、60、 16 孔2.以 f16mm 孔為加工表面是 16 孔為中心的一組加工表面 這一組加工表面包括：40、25、6x1 槽、6x9 槽孔、m8 孔f16mm 的端面和倒角及內孔f10mm、m8-6h 的內螺紋，f6mm 的孔及 120倒角 2mm 的溝槽。這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：1.f32mm 孔內與f16mm 中心線垂直度公差為 0.10；2. f32mm 孔端面與 f16mm 中心線的距離為 12mm。由以上分析可知，對這

4、兩組加工表面而言，先加工第一組， 再加工第二組。由參考文獻中有關面和孔加工精度及機床所能 達到的位置精度可知，上述技術要求是可以達到的，零件的結 構工藝性也是可行的。經過分析，為了保證加工精度和降低加工成本，將 32孔和 16 作為定位基準，以他為工藝基準能很好保證其他各個尺寸要求，完全可以達到圖紙要求。加工時應先加工第一組表面，再以第一組加工后表面為精基準加工另外一組加工面。第 3 章 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖根據零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過計算和查詢資料可 知，毛坯重量約為 0.72kg。生產類型為中小批量，可采用一箱 多件砂型鑄造毛坯。由于 f32mm 的孔需要鑄造出來，故還

5、需 要安放型心。此外，為消除殘余應力，鑄造后應安排人工時效 進行處理。由參考文獻可知，差得該鑄件的尺寸公差等級 ct 為 8 10 級，加工余量等級 ma 為 g 級，故 ct=10 級，ma 為 g 級。表 3.1 用查表法確定各加工表面的總余量加工表面 基本 加工余 加工余 說明 尺寸 量等級 量數值f27 的端面92 h 4.0頂面降一級，單側加f16 的孔f16 h 3.0底面，孔降一級，雙工f50 的外圓端 45g 2.5雙側加工（取下行值面f32 的孔f32 h 3.0孔降一級，雙側加工f35 的兩端面 20g 2.5雙側加工（取下行值f16 的孔f16 h3.0孔降一級，雙側加工

6、表 3.2 由參考文獻可知，鑄件主要尺寸的公差如下表：主要加工表面零件尺寸總余量毛坯尺寸公差 cf27 的端面924.0963.2f16 的孔f166f102.2f50 的外圓端 面455502.8f32 的孔f326.0f262.6f35 的兩端面205252.4f16 的孔f166f102.2圖 3.1 所示為本零件的毛坯圖圖 3.1 零件毛坯圖第 4 章 選擇加工方法，制定工藝路線工藝規程設計1 確定毛坯的制造形式零件材料為 ht200，考慮零件受沖擊不大，零件結構又比 較簡單，故選擇鑄件毛坯。2 基面的選擇基面選擇是工藝規程設計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質量得到保

7、證，生產率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批 報廢，使生產無法正常進行。2.1 粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工 表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。2.2 精基準的選擇。主要應該考慮基準重合的問題。為了 使基準統一，先選擇 32 孔和 16 孔作為基準.3 制定工藝路線制定工藝路線得出發點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證 ,在生產綱領已確定的情況下 , 可以考慮采用通用機床配以專用工卡具 , 并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮

8、經濟效果， 以便使生產成本盡量下降。3.1 工藝路線方案一工序一 備毛坯工序二 熱處理工序三 銑面 a、b、c （見工藝卡片）工序四 銑面 e、f （見工藝卡片）工序五 擴孔 32，孔口倒角工序六 車端面，鉆孔 10，車孔 16，孔口倒角 工序七 鉆擴鉸 16 孔工序八 鉆孔 6，锪孔工序九 鉆 m8 底孔 6.6，攻 m8 孔工序十 銑槽 6x1、6x9工序十一 檢查工序十二 入庫3.2 工藝路線方案二工序一 備毛坯工序二 熱處理工序三 銑面 a、b、c （見工藝卡片）工序四 銑面 e、f （見工藝卡片）工序五 擴孔 32，孔口倒角工序六 車端面，鉆孔 10，車孔 16，孔口倒角 工序七 銑

9、槽 6x1、6x9工序八 鉆擴鉸 16 孔工序九 鉆孔 6，锪孔工序十 鉆 m8 底孔 6.6，攻 m8 孔工序十一 檢查工序十二 入庫3.3 工藝路線分析比較工藝路線一與工藝路線二的差別在于對 16 銷孔和銑槽6x1、6x9 的加工安排的不同，工藝路線一將 16 銷孔基準，加工槽 6x1、6x9，準統一，能很好的保證槽 6x1、6x9 的精度 要求，所以此次設計依據工藝路線一來開展設計。4 機械加工工藝設計4.1 基面的選擇基面選擇是工藝規程設計中的重要設計之一，基面的選擇 正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得到提高。否 則，加工工藝過程會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批 報廢，

10、使生產無法進行。4. 2 粗基面的選擇對一般的軸類零件來說，以外圓作為基準是合理的，按照 有關零件的粗基準的選擇原則：當零件有不加工表面時，應選 擇這些不加工的表面作為粗基準，當零件有很多個不加工表面 的時候，則應當選擇與加工表面要求相對位置精度較高大的不 加工表面作為粗基準，從零件的分析得知，b6065 刨床推動架以外圓作為粗基準。4. 3 精基面的選擇精基準的選擇主要考慮基準重合的問題。選擇加工表面的設計基準為定位基準，稱為基準重合的原則。采用基準重合原則可以避免由定位基準與設計基準不重合引起的基準不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準統一，先選擇f32 的孔和f1

11、6 的孔作為精基準。5 制定機械加工工藝路線 5.1 工藝路線方案一工序 i銑 f32mm 孔的端面工序 ii 銑f16mm 孔的端面工序 iii 銑 f32mm 孔和 f16mm 孔在同一基準的兩個 端面工序 iv銑深 9.5mm 寬 6mm 的槽工序 v車f10mm 孔和f16mm 的基準面工序 vi工序 vii 式鉆床加工工序 viii立式鉆床工序立式鉆床加工 工序式鉆床加工 工序鉆 f10mm 和鉆、半精鉸、精鉸 f16mm 孔，倒 角 45。用 z525 立式鉆床加工。鉆、擴、鉸 f32mm，倒角 45。選用 z550 立鉆半、精鉸、精鉸 f16mm,倒角 45。選用 z525鉆螺紋

12、孔 f6mm 的孔，攻絲 m8-6h。選用 z525鉆 f6mm 的孔，锪 120的倒角。選用 z525 立 拉溝槽 r35.2 工藝路線方案二工序 i銑 f32mm 孔的端面工序 ii銑f16mm 孔的端面工序 iii銑 f32mm 孔和 f16mm 孔在同一基準的兩個端面工序 iv 銑深 9.5mm 寬 6mm 的槽工序 v 車f10mm 孔和f16mm 的基準面工序 vi 鉆、擴、鉸f32mm，倒角 45。選用 z535 立 式鉆床加工工序 vii 鉆 f10mm 和鉆、半精鉸、精鉸 f16mm 孔， 倒角 45。用 z535 立式鉆床加工工序 viii 鉆半、精鉸、精鉸 f16mm,倒

13、角 45。選用 z525 立式鉆床工序 鉆螺紋孔 f 6mm 的孔，攻絲 m8-6h。選用 z525 立式鉆床加工工序 鉆 f6mm 的孔，锪 120的倒角。選用 z525 立式鉆床加工工序 拉溝槽 r36 工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點在于：兩個方案都是按加工面再加工孔的原則進行加工的。方案一是先加工鉆f10mm 和鉆、半精鉸、精鉸 f16mm 的孔，然后以孔的中心線為基準距離12mm 加工鉆、擴、鉸f32mm,倒角 45，而方案二則與此相反，先鉆、擴、鉸 f32mm,倒角 45，然后以孔的中心線為基準距離 12mm 鉆f16mm 的孔，這時的垂直度容易保證，并且定位和裝夾都很方

14、便，并且方案二加工孔是在同一鉆床上加工 的.因此，選擇方案二是比較合理的。7 確定工藝過程方案表 4.1 擬定工藝過程工序號010020030工序內容一箱多件沙型鑄造 進行人工時效處理 涂漆簡要說明消除內應力 防止生銹040050銑銑ff32mm 孔的端面 16mm 孔的端面先加工面060銑 f32mm 孔和 f16mm 孔在同一基準的070兩個端面銑深 9.5mm 寬 6mm 的槽080車f10mm 孔和f16mm 的基準面090鉆、擴、鉸f32mm，倒角 45010001100120鉆 f10mm 和鉆、半精鉸、精鉸f16mm 孔，倒角 45鉆半、精鉸、精鉸 f16mm,倒角 45 鉆螺紋

15、孔 f6mm 的孔，攻絲 m8-6h0130鉆f6mm 的孔，锪 120的倒角后加工孔014001500180拉溝槽 r3檢驗入庫第 5 章 選擇加工設備及刀具、夾具、量具由于生產類型為中小批量，故加工設備以通用機床為主， 輔以少量專用機床，其生產方式以通用機床專用夾具為主，輔 以少量專用機床的流水生產線，工件在各機床上的裝卸及各機 床間的傳送均由人工完成.5.1 選擇加工設備與工藝設備5.1.1 選擇機床，根據不同的工序選擇機床工序 040、050 銑f32mm 孔的端面和銑f16mm 孔的端面，因定為基準相同。工序的工步數不多，成批生產要求不高的生產效率。故選 用臥銑，選擇 xa6132

16、臥銑銑床。如圖所示：工序 060 銑 f32mm 孔和銑 f16mm 的孔在同一基準的兩 個端面，宜采用臥銑。選擇 xa6132 臥式銑床。 工序 070 銑深 9.5mm，寬 6mm 的槽，由于定位基準的 轉換。宜采用臥銑，選擇 xa6132 臥式銑床。工序 080 車 f10mm 孔和 f16mm 的基準面本工序為車端面，鉆孔f10mm，車孔f 16mm，孔口倒角。宜選用機床 ca6140 車床工序 090 鉆、擴、鉸 式鉆床。f32mm，倒角 45。選用 z535 立工序 0100 鉆f10mm 和鉆、半精鉸、精鉸f16mm 孔，倒角 45。用 z535 立式鉆床加工。工序 0110 鉆

17、半、精鉸、精鉸 f16mm,倒角 45。選用 z525 立式鉆床。工序 0120 鉆螺紋孔 立式鉆床加工。f6mm 的孔，攻絲 m8-6h。選用 z525工序 0130 鉆 立式鉆床加工。f6mm 的孔，锪 120的倒角。選用 z525工序 0140 拉溝槽 r3 選用專用拉床。5.1.2 選擇夾具本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序 使用通用夾具即可。5.1.3 選擇刀具，根據不同的工序選擇刀具1.銑刀依據資料選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d=60mm，齒數 z=10，及直徑為d=50mm，齒數 z=8 及切槽刀直徑 d=6mm。2. 鉆 f32mm 的孔選用錐柄麻花鉆。3. 鉆 f

18、10mm 和鉆、半精鉸 f16mm 的孔。倒角 45，選用 專用刀具。4. 車 f10mm 孔和 f 16mm 的基準面并鉆孔。刀具：選擇高 速鋼麻花鉆，do= f10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 a 120，45 度車刀。05.鉆螺紋孔 f6mm.攻絲 m8-6h 用錐柄階梯麻花鉆，機用 絲錐。6.拉溝槽 r3 選用專用拉刀。5.1.4 選擇量具本零件屬于成批生產，一般情況下盡量采用通用量具。根 據零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點，參考相關資料， 選擇如下：1.選擇加工面的量具用分度值為 0.05mm 的游標長尺測量，以及讀數值為0.01mm 測量范圍 100mm125mm 的外徑千分

19、尺。2.選擇加工孔量具因為孔的加工精度介于 it7it9 之間，可選用讀數值 0.01mm 測量范圍 50mm125mm 的內徑千分尺即可。 3.選擇加工槽所用量具槽經粗銑、半精銑兩次加工。槽寬及槽深的尺寸公差等 級為：粗銑時均為 it14;半精銑時，槽寬為 it13，槽深為 it14。故可選用讀數值為 0.02mm 測量范圍 0150mm 的 游標卡尺進行測量。5.2 確定工序尺寸5.2.1 面的加工（所有面）根據加工長度的為 50mm，毛坯的余量為 4mm，粗加工的 量為 2mm。根據機械工藝手冊表 2.3-21 加工的長度的為 50mm、加工的寬度為 50mm，經粗加工后的加工余量為 0

20、.5mm。對精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。5.2.2 孔的加工1. 32mm.毛坯為空心，通孔，孔內要求精度介于 it7it8 之間。 查機械工藝手冊表2.3-8 確定工序尺寸及余量。鉆孔： f31mm. 2z=16.75mm擴孔：f31.75mm 2z=1.8mm粗鉸： f 31.93mm 2z=0.7mm精鉸：2. f16mm.f32h7毛坯為實心，不沖孔，孔內要求精度介于 it7it8 之間。 查機械工藝手冊表 2.3-8 確定工序尺寸及余量。鉆孔：f15mm. 2z=0.85mm擴孔： f15.85mm 2z=0.1mm粗鉸：f15.95mm 2z=0.05mm3.f精鉸

21、： f16h7 16mm 的孔毛坯為實心、不沖出孔，孔內要求精度介于 it8it9 之 間。查機械工藝手冊表 2.3-8 確定工序尺寸及余量。鉆孔： f15mm 2z=0.95mm粗鉸：f15.95mm 2z=0.05mm精鉸： f16h84.鉆螺紋孔f8mm毛坯為實心、不沖出孔，孔內要求精度介于 it8it9 之 間。查機械工藝手冊表 2.3-8 確定工序尺寸及余量。鉆孔：f7.8mm 2z=0.02mm精鉸： f8h75.鉆f6mm 孔毛坯為實心、不沖出孔，孔內要求精度介于 it8it9 之 間。查機械工藝手冊表 2.3-8 確定工序尺寸及余量。鉆孔：f5.8mm 2z=0.02mm精鉸：

22、 f6h7第 6 章 確定切削用量及基本時間 6.1 工序切削用量及基本時間的確定f6.1.1 切削用量本工序為銑 f 32mm 孔的端面。已知工件材料為 ht200， 選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d=60mm，齒數 z=10。根據資料選 擇銑刀的基本形狀 ,r =10 ， a =12 ， =45 已知銑削寬度n 0a =2.5mm，銑削深度 a =50mm 故機床選用 xa6132 臥式銑床。ep1.確定每齒進給量 fz根據資料所知，xa6132 型臥式銑床的功率為 7.5kw，工 藝 系 統 剛 性 為 中 等 。 查 得 每 齒 進 給 量 f =0.16 0.24mm/z、現取 f =0.

23、16mm/z。z2.選擇銑刀磨損標準及耐用度z根據資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 1.5mm， 銑刀直徑 d=60mm，耐用度 t=180min。3.確定切削速度根據資料所知，依據銑刀直徑 d=60mm，齒數 z=10 ，銑 削 寬 度 a =2.5mm ， 銑 削 深 度 a =50mm ， 耐 用 度e pt=180min 時查取 v 98mm/s，n=439r/min,v =490mm/s。c f根 據 xa6132 型 立 式 銑 床 主 軸 轉 速 表 查 取 ， n =300r/min,v =475mm/s。c fc則實際切削：v =cpd n0 c1000v =c3.14

24、 60 300 1000=56.52m/min實際進給量：f =zcvcn zc475zcf = =0.16mm/z300 104.校驗機床功率根據資料所知，銑削時的功率（單位 f =0.16mm/z, a =50mm,kw ）為 : 當zpa =2.5mm, v =490mm/s 時 由 切削 功 率 的 修正 系數 e fk=1，則 p = 3.5kw，p =0.8 kw。 mpc cc ct根據 xa6132 型立式銑床說明書可知：機床主軸主電動機允許的功率 p = p pp =7.50.8=6p = 3.5kwcmcccmcmct因此機床功率能滿足要求。6.1.2 基本時間根據資料所知

25、高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為：t =m2 ln fczt =m2 (50 +60) 300 0.16=4.6min6.2 工序切削用量及基本時間的確定6.2.1 切削用量本工序為銑 f 16mm 孔的端面。選擇高速鋼圓柱銑刀直徑fd =50mm ，齒數 z=8 。已知銑削寬度 a =2.5mm ，銑削深度ea =35mm 故機床選用 xa6132 臥式銑床。p1.確定每齒進給量 fz根據資料所知，查得每齒進給量 f =0.200.30mm/z、現取 f =0.20mm/z。 z2.選擇銑刀磨損標準及耐用度z根 據 資 料 所 知 ， 銑 刀 刀 齒 后 刀 面 的 最 大 磨 損 量 為 0.

26、80mm，耐用度 t=180min。3.確定切削速度和每齒進給量 fzc根據資料所知，依據上述參數，查取 v 73mm/s ，cn=350r/min,v =390mm/s。f根 據 xa6132 型 立 式 銑 床 主 軸 轉 速 表 查 取 ， n =150r/min,v =350mm/s。c fc則實際切削：v =cpd n0 c1000v =c3.14 50 150 1000=23.55m/min實際進給量：f =zcvcn zcf =zc350150 10=0.23mm/z4.校驗機床功率依據上道工序校驗的方法，根據資料所知，切削功率的修正系數 k=1，則mpcp = 2.3kw，p

27、=0.8 kw，p =7.5 可知機床功率能夠滿cc足要求。6.2.2 基本時間ctcm根據資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為：t =m2 ln fczt =m2 (15 +30 +20) 150 0.20=4.3 min6.3 工序切削用量及基本時間的確定6.3.1 切削用量本工序為銑f32mm 孔和f16mm 孔在同一基準上的兩個端面，所選刀具為高速鋼圓柱銑刀其直徑為 d=60mm，齒數 z=8。其他與上道工序類似。1.確定每次進給量 fz根據資料，查得每齒進給量 fz=0.200.30mm/z，現取 fz=0.20mm/z。2.選擇銑刀磨鈍標準及耐用度根據資料，銑刀刀齒后刀面的最大磨損

28、量為 0.8mm， 耐用度 t=180min。3.確定切削速度和每齒進給量 fzc根據資料所知，依據上述參數，查取 v 85mm/s ，cn=425r/min,v =438mm/s。f根 據 xa6132 型 立 式 銑 床 主 軸 轉 速 表 查 取 ， n =250r/min,v =400mm/s。c fc則實際切削：v =cpd n0 c1000v =c3.14 60 2501000=47.1m/minf400zc實際進給量：f =zc6.3.2 基本時間vcn zcf = =0.2mm/z250 8根據資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為：t =m2 ln fczt =m2 (35 +

29、50 +60) 250 0.20=5.8 min6.4 工序切削用量及基本時間的確定6.4.1 切削用量的確定本工序為銑深 9.5mm,寬 6mm 的槽。所選刀具為切槽銑刀， 銑刀直徑 d=6mm，根據資料選擇銑刀的基本形狀 r =10 ，0a =20，已知銑削寬度 a =3mm，銑削深度 a =9mm 故機床選 0 e p用 xa6132 臥式銑床。1.確定每齒進給量 fz根據資料所知，用切槽銑刀加工鑄鐵，查得每齒進給量 f =0.520.10mm/z、現取 f =0.52mm/z。z2.選擇銑刀磨損標準及耐用度z根據資料所知，用切槽銑刀加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面 的最大磨損量為 0.20mm

30、，耐用度 t=60min。3.確定切削速度和每齒進給量 fzc根 據 資 料 所 知 ， 依 據 銑 刀 直 徑 d=6mm ， 銑 削 寬 度fa =3mm，銑削深度 a =9mm，耐用度 t=60min 時查取 e pv 98mm/s，n=439r/min,v =490mm/s。c f根 據 xa6132 型 立 式 銑 床 主 軸 轉 速 表 查 取 ， n =300r/min,v =475mm/s。c fc則實際切削：v =cpd n0 c1000v =c3.14 6 475 1000=8.49m/min實際進給量：f =zcvcn zcf =zc475300 10=0.16mm/z4

31、.校驗機床功率據資料可知，切削功率的修正系數 k =1 ，則 p =mpc cc2.8kw，p =0.8 kw，可知機床功率能滿足要求。ct6.4.2 基本時間根據資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為：t =m2 ln fczt =m4 (27 +6) 300 0.16=2.75min6.5 工序切削用量及基本時間的確定6.5.1 切削用量本工序為車端面、鉆孔f10、車孔f16、孔口倒角，加工 條件為：工件材料為 ht200,選用 ca6140 車床。刀具選擇： 選擇高速鋼麻花鉆，do= f 10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 o120，45 度車刀。1.鉆孔切削用量查切削手冊f =0.70

32、0.86 mm / rld=2610=2.6 3所以f =0.70 mm / r，按鉆頭強度選擇f =1.55 mm / r按機床強度選擇f =0.63mm / r，最終決定選擇機床已有的進給量f =0.48mm / r經校驗f =7085 f f max校驗成功。2.鉆頭磨鈍標準及壽命：后刀面最大磨損限度（查切削手冊 ）為 0.5 0.8mm，壽命t =60 min。切削速度，查切削手冊：v =10 mm / r c修正系數ktv=1.0 kmv=1.0 k =1.0tvkxv =1.5k1v=1.0kapv=10故v =15 mm / r cn =s1000 vpd0=1000 x153.

33、14 x9=530.7 r / min查切削手冊機床實際轉速為n =452 r / min c故實際的切削速度v =cpd n0 s1000=12.77 mm / r3.校驗扭矩功率m =73 nmcm =144.2 nmm所以m mcmp =1.7 2.0kw p c e6.5.2 計算工時：故滿足條件，校驗成立。t =ml +l 26 +10= =0.14 minnf 452 0.76.6 工序的切削用量及基本時間的確定6.6.1 切削用量本工序為鉆 f 32mm 孔，刀具選用高速鋼復合鉆頭，直徑 d=32mm，使用切削液1.確定進給量 f由 于 孔 徑 和 深 度 都 很 大 ， 宜 采

34、 用 自 動 進 給 ， fz=0.20mm/r。2.選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度根據表 5-130，鉆頭后刀面最大磨損量為 0.8mm，耐用 度 t=50min。prp3.確定切削速度 v由表 5-132，=670mpa 的 ht200 的加工性為 5 類，根 據表 5-127，進給量 f=0.20mm/r，由表 5-131，可查得 v=17m/min，n=1082r/min。根據 z535 立式鉆床說明書 選擇主軸實際轉速.6.6.2 基本時間鉆 f 32mm 深 45mm 的通孔，基本時間為 25s6.7 工序的切削用量及基本時間的確定.7.1 切削用量本工序為鉆、半精鉸，精鉸f 16mm

35、的孔。鉸刀選用f 15.95 的 標準高速鋼鉸刀，r =0,a =8,kr=5鉸孔擴削用量：0 01. 確定進給量 f根據參考文獻三表 10.4-7 查出 f =0.651.4.按該表表注釋取較小進給量，按 z525 機床說明書，取 f=0.72。2. 確定切削速度 v 和轉速 n根據表 10.4-39 取 v =14.2,切削速度的修正系數可表按表 10.4-10 查出，kmv=1。a 15.81 -15= =3.89a 2 0 -0.104故 k =0.87qpv001 + 2故 v =14.20.871=12.35m/min 表n=1000v pd表=1000 12.35p15.81=2

36、48.6r / min根據 z525 機床說明書選擇 n=275r/min.這時實際的 鉸孔速度 v 為：v=pd n p15.81 275 =1000 1000=13.65m / min根據以上計算確定切削用量如下：鉆孔：d =15mm, f=0.3mm/r, n=400r/min, v=18m/min 0半 精 鉸 ： d =15.85mm, f=0.5mm/r, n=574r/min,0v=25.8m/min精 鉸 ： d =15.95mm, f=0.72mm/r,n=275r/min,0v=13.65m/min6.7.2 時間計算：1.鉆孔基本工時：tm=l l +l l =nf nf

37、式中，n=400,f=0.3,l=27.5mm,l =l =5mm1 2t =m3. 半精鉸基本工時：27.5 +5 +5 400 0.3=0.31minl =1d -d 15.85 -15 1 ctgkr +(1 2) =2 2ctg 45+(1 2) =1.75 2.75l=27.5mm,n=530r/min,f=0.5mm, 取 l =3mm,1l =4mm,2t =m3.精鉸基本工時：27.5 +3 +4 530 0.5=0.126minl1=d -d 15.85 -15.85 1 ctgkr +(1 2) =2 2ctg 45+(1 2) =2.77 3.77取 l =4mm, l

38、=2mm.l=27.5mm 1 2t =m27.5 +4 +2 275 0.7=0.185min6.8 工序的切削用量及基本時間的確定6.8.1 切削用量本工序為鉆螺紋孔 f 6mm、攻絲 m8-6h，刀具選用錐柄階 梯麻花鉆，直徑 d=6mm,以及機用絲錐。鉆床選用 z525 立式鉆 床，使用切削液。1.確定進給量 f由于孔徑和深度都不大，宜采用手動進給。2.選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度根據表 5-130，鉆頭后到面最大磨損量為 0.6mm，耐用度 t=20min。3.確定切削速度 v由表 5-132， sb=670mpa 的 ht200 的加工性為 5 類，根據表 5-127 進給量可取 f=

39、0.16mm/r；由表 5-131 可查 v=13m/min,n=1063r/min,根據 z525 立式鉆床說明書選 擇主軸實際轉速。6.8.2 基本時間鉆 f 6mm 螺紋孔，攻絲，基本時間為 45s.6.9 工序的切削用量及基本時間的確定本工序為鉆 鉆床加工 6.9.1 切削用量f6mm 的孔，锪 120倒角，選用 z525 立式刀具采用高速鋼復合鉆頭，直徑 d=6mm，使用切削液。 1.確定進給量 f由于孔徑和深度均很小，宜采用手動進給2.選用鉆頭磨鈍標準及耐用度根據表 5-130，鉆頭后刀面最大磨損量為 0.8mm，耐用 度為 15min。3.確定切削速度 v由表 5-132， sb

40、=670mpa 的 ht200 的加工性為 5 類，據表 5-127，暫定進給量 f=0.16mm/r。由表 5-131，可查 v=16m/min。根據 z525 立式鉆床說明書選擇主軸實際轉 速 n=1041r/min。6.9.2 基本時間鉆一個 f 6mm 深 8mm 的通孔，基本時間約為 6s第七章 卡具設計經過與老師協商，決定設計第七、八、九、十共四道工序的工裝卡 具。7.1 鉆擴鉸 16 孔的鉆夾具7.1.1 問題的提出在給定的零件中，對本序加工的主要考慮尺寸 60，由于公差要 求較低，因此，本步的重點應在卡緊的方便與快速性上。7.1.2 卡具設計7.1.2.1 定位基準的選擇出于定

41、位簡單和快速的考慮，選擇孔 32 和端面為基準定y位，側面加定位銷輔助定位，使工件完全定位。再使用快速螺旋 卡緊機構進行卡緊。7.1.2.2 切削力和卡緊力計算本步加工按鉆削估算卡緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。 鉆削軸向力 ：f =c k f di f f fzf0=1000 1.0 0.20.7801=2528n扭矩t =c d zt f yt k =0.305 80 0.8 1.0 =1.01 10 -6 n m t 0 tf 卡緊力為 f = f2m=8.4 n取系數 s1=1.5 s2=s3=s4=1.1則實際卡緊力為 f=s1*s2*s3*s4*f=16.77n使用快速螺旋定位機

42、構快速人工卡緊，調節卡緊力調節裝置，即 可指定可靠的卡緊力。7.1.2.3 定位誤差分析本工序采用孔 32 和端面為基準定位，使加工基準和設計基 準統一，能很好的保證定位的精度。7.1.2.4 卡具設計及操作的簡要說明卡具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。為了提高生產力，使 用螺紋卡緊機構。7.2 鉆孔 6，锪孔的鉆床夾具3.2.1 問題的提出在給定的零件中，對本序加工的主要考慮孔 6 與孔 32 的端 面的位置尺寸 15.7.2.2 卡具設計7.2.21 定位基準的選擇出于定位簡單和快速的考慮，選擇一端面和孔 32 以及 16 為定位基準，保證加工基準和設計基準重合，再使用快速螺 旋卡緊機構進行

43、卡緊。7.2.2.2 切削力和加緊力的計算yy本步加工按鉆削估算卡緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。 鉆削軸向力 ：f =c k f d zf =1000 1.0 0.2 i f f f 0扭矩0.791 =1021.5 nt =c dtzt0fytk =0.305 8 t0.81.0 =0.92 10-6n mf 卡緊力為 f = f2m=14.1n取系數 s1=1.5 s2=s3=s4=1.1則實際卡緊力為 f=s1*s2*s3*s4*f=28.4n使用快速螺旋定位機構快速人工卡緊，調節卡緊力調節裝置，即 可指定可靠的卡緊力。7.2.2.3 定位誤差分析由于加工基準和設計基準重合，所以能很

44、好的保證了加工精度。 7.2.2.4 卡具設計及操作的簡要說明卡具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。為了提高生產力，使用快 速螺旋卡緊機構。7.3 鉆 m8 底孔 6.6，攻 m8 孔的鉆床夾具7.3.1 問題的提出在給定的零件中，對本序加工的主要考慮 m8x 螺紋孔的位置相 關尺寸。7.3.2 卡具設計7.3.2.1 定位基準的選擇出于定位簡單和快速的考慮，選擇一端面和孔 32 和孔 32 為定位基準面，保證加工基準和設計基準重合，再使用快速 螺旋卡緊機構進行卡緊。7.3.2.2 切削力和卡緊力計算本步加工按鉆削估算卡緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。 鉆削軸向力 ：f =c k f di f f fzf0=600 1.0 0.20.7111=1980 n扭矩yt =c dtzt0fytk =0.305 11 t0.81.0 =0.207 10-6n m卡緊力為 f =ff2m=12.1n取系數 s1=1.5 s2=s3=s4=1.1則實際卡緊力為 f=s1*s2*s3*s4*f=24.1n使用快速螺旋定位機構快速人工卡緊，調節卡緊力調節裝置，即 可指定可靠的卡緊力。7.3.2.3 定位誤差分析由于加工基準和設計基準重合，所以能很好的保證了加工精 度。7.3.2.4 卡具設計及操作的簡要說明卡具的卡緊力不大，故