1、網絡材料 目 錄 1 總則1 2 同步發電機和調相機3 3 無刷勵磁裝置6 4 交流電動機7 5 直流電機9 6 變壓器、電抗器、消弧線圈10 7 互感器17 8 懸式絕緣子19 9 開關設備20 9.1 220kV、110kVGIS20 9.2 少油斷路器(310kV)22 9.3 SF6 封閉型高壓接觸器24 9.4 磁吹式斷路器(310kV) 26 9.5 高壓真空接觸器27 9.6 高壓真空斷路器29 9.7 高壓電磁接觸器（空氣型）31 9.8 旋轉電弧式 SF6斷路器(FCB)32 9.9 空氣斷路器34 9.10 隔離開關36 10 套管37 網絡材料 11 電力電纜40 11.

2、1 一般規定40 11.2 橡塑絕緣電力電纜41 11.3 110kV OF 電纜44 12 電力電容器47 12.1 高壓并聯電容器、串聯電容器和交流濾波電容器47 12.2 耦合電容器和電容式電壓互感器的電容分壓器48 12.3 過電壓吸收器49 13 避雷器50 13.1 無間隙氧化鋅避雷器50 13.2 GIS 用無間隙氧化鋅避雷器52 13.3 有間隙氧化鋅避雷器(含三相組合式過電壓保護 器)52 13.4 閥型避雷器53 13.5 放電記數器55 14 接地裝置55 14.1 接地裝置的試驗55 14.2 接地裝置的檢查57 15 中性點電阻器57 16 母線57 17 絕緣油和六

3、氟化硫氣體58 17.1 變壓器油58 網絡材料 17.2 變壓器油中溶解氣體60 17.3 六氟化硫（SF6 ）60 18 電除塵器62 18.1 高壓硅整流變壓器62 18.2 絕緣支撐及連接元件62 18.3 高壓直流電纜63 18.4 接地裝置63 19 快速開關（HSCB）63 附錄 A 電機定子繞組最低容許絕緣電阻65 附錄 B 電機耐壓試驗標準66 附錄 C 硅鋼片的單位損耗67 附錄 D 電機定子繞組絕緣老化精密診斷68 附錄 E 變壓器繞組絕緣電阻標準70 附錄 F 油浸電力變壓器繞組直流泄漏電流參考值71 附錄 G 變壓器繞組交流耐壓試驗標準72 附錄 H 變壓器油中溶解氣

4、體色譜分析的試驗周期73 附錄 J 各類互感器局部放電量出廠容許值75 附錄 K 日本電氣設備技術基準規定的設備等耐壓 試驗電壓75 附錄 L 開關的交流試驗電壓76 附錄 M 電力電纜耐壓試驗電壓及試驗時間78 附錄 N 橡塑電纜內襯層和外護套破壞進水的確定方法80 網絡材料 附錄 P 橡塑電纜附件中金屬層的接地方法80 附錄 Q 氧化鋅避雷器有關參數81 附錄 R 閥式避雷器的有關參數86 附錄 S 日本絕緣油的種類和特性（JISC23201982） 88 附錄 T GB 311.1-1997 規定的各類設備的短時（1min） 工頻耐受電壓91 附錄 U 日本電氣設備技術基準規定的高壓、超

5、高壓 電路交流試驗電壓91 附錄 V 引用標準及參考資料92 網絡材料 1 總則 1.1 目的和范圍 1.1.1 高壓電氣設備預防性試驗是指上海寶山鋼鐵股份有限公司范圍內額定工頻電壓 3kV 及以上、直流或變頻電壓 500V 及以上的電氣設備試驗。本規程規定的各種電氣設備試 驗項目、周期和標準，是用以判斷設備是否符合運行條件，檢查檢修質量，預防設備損壞， 保證安全運行的重要措施。公司范圍內（電廠除外）所有工頻電壓 3kV 及以上、直流或變 頻電壓 500V 及以上的電氣設備，都應根據本規程的要求進行預防性試驗。規程中 沒有具體規定的進口設備應按產品使用說明要求進行。 1.1.2 本規程規定的各

6、項目中，設備部電氣試驗室負責公司運用的、規定設備容量以 上電氣量（包括可通過電氣量測量來監測其他量如開關的真空度等）的測試，其他項目應 由有關部門（包括點檢人員）來進行。為便于綜合分析，統一掌握公司電網高壓電氣設備 的狀況，其他部門（包括公司電網產權外設備的責任單位）應將測試報告交設備部電氣試 驗室匯總存檔。 1.1.3 本規程的各項規定是作為檢查設備的基本要求，應認真執行。在定期點檢及檢 修工作中，有關人員還應執行各點檢、檢修標準、運行規程及安全規程的有關規定，不斷 提高質量，堅持預防為主，使設備能安全、持續、順行。 1.1.4 本規程包括對高壓設備進行的定期測試、檢查和修理后的試驗，不包括

7、交接試 驗和電機等設備修理過程中的中間試驗及繞組更換后的試驗。 1.1.5 有關繼電保護裝置、自動裝置、測量裝置及傳動裝置等電氣設備以及電氣設備中的 機械部分檢查測定等項目，除本規程明確規定的以外，應分別根據相應的專用規程進 行。 1.2 試驗條件的規定 1.2.1 在進行與溫度和濕度有關的各種試驗時（如測量直流電阻、絕緣電阻、介質損耗因 數、泄漏電流等），應同時測量被試物溫度和周圍空氣的溫度和濕度，并應注意測量全過 程中的溫度和濕度變化。進行絕緣試驗時，被試物溫度不應低于5 ，戶外試驗宜在良 好的天氣條件下進行，且空氣相對濕度一般不高于 80%。在上述條件不滿足 （搶修例外） 時，不宜進行高

8、壓設備絕緣試驗工作。 1.2.2 油浸的變壓器、電抗器及消弧線圈在注油后，應有足夠的靜置時間才可進行耐壓試 驗。靜置時間如無制造廠規定，則應依據設備的額定電壓滿足以下要求： 220kV48 小時 110kV 及以下24 小時 1.2.3 當電氣設備的額定電壓與實際使用的額定工作電壓不同時，除特別規定外，應根據 下列原則確定試驗電壓： 網絡材料 a）當采用額定電壓較高的設備以加強絕緣時，應按照設備的額定電壓確定其試驗電壓； b）當采用額定電壓較高的設備作為代用設備時，應按照實際使用的額定工作電壓確定 其試驗電壓。 1.2.4 在施加直流高壓進行泄漏電流試驗時，應采用負極性接線。 1.2.5 規程

9、中規定的耐壓試驗，除具體規定者以外，耐壓試驗時間為 1 分鐘。 1.2.6 針對寶鋼電壓等級使用情況，計算長時間耐壓值用的系統標稱電壓和最大使用電壓 值規定如下： 系統標稱電壓（kV）361035110220 最大使用電壓（kV）3.456.911.540.5115230 注：變壓器的最大使用電壓按該變壓器繞組的最大分接頭電壓計算。 1.2.7 如經實用考核證明利用帶電測量或在線監測技術能達到停電試驗的效果，經批準可 以不做停電試驗或適當延長周期。 1.3 試驗結果的判斷和處理 1.3.1 試驗結果應與該設備歷次試驗結果相比較，與同類設備試驗結果相比較，參照相關 的試驗結果，根據變化規律和趨勢

10、，進行全面分析后做出正確判斷。 1.3.2 進行絕緣試驗時，允許將電纜和電機，電纜和變壓器等連在一起試驗；發現測試數 據超標時，應將連在一起的設備分開重新進行試驗，以確定有問題設備。 1.4 說明事項 1.4.1 高壓電氣設備發生更換、事故等情況，各單位點檢負責人員應及時將設備有關情況 通知設備部電氣試驗室，以便能及時掌握設備有關變化動態。 1.4.2 遇到特殊情況，或設備的質量、運行狀態等頻繁出現問題，要改變試驗項目、周期 或標準時，各生產廠（部）應將修改原因及意見報設備部，按維修技術管理辦法辦理 審批手續后再執行。 1.4.3 本規程的試驗周期欄中寫有“必要時”的項目，是指對設備的性能發現

11、有疑問 等情況時，要追加的試驗項目。 1.4.4 本規程自頒發之日起，實施中遇到的問題及意見，請向設備部電氣試驗室提出， 以便補充修訂。 網絡材料 2 同步發電機和調相機 2.1 容量為 1000kW 及以上的同步發電機和調相機的試驗項目，周期和標準如表 1 所示 表 1 同步發電機和調相機的試驗項目、周期和標準 序號項 目周 期標 準說 明 1 定子繞組 的絕緣電 阻和極化 指數 1 年 抽心檢修 解體前、后 定子繞組最低容許絕緣電阻值見附錄 A 若在相近試驗條件（溫度、濕度）下， 絕緣電阻值降低到歷年正常值的 1/31/5 時，應查明原因，設法消除 各相或各分支的絕緣電阻值的差不應 大于最

12、小值的 100% 極化指數：不應小于 1.6 額定電壓為 1000V 以上者， 采用 2500V 兆歐表，量程一 般不低于 10000M 2 定子繞組 的直流電 阻 24 年 出口短路 后 抽心檢修 時 各相或各分支的直流電阻，在校正了 由于引線長度不同而引起的誤差后相互間的 最大差值與最小值之比不得大于 1.5% 各相或各分支直流電阻經溫度換算后， 與初次（出廠或交接）試驗值比較，同一相 或各分支的相對變化不應大于 2%（本次測 量值與以前測量值的差值與以前測量值之比） 超過標準者，應查明原因 在冷態下測量，繞組表 面溫度與周圍空氣溫度之差 不應大于3 相間（或分支間）差別 及其歷年的相對變

13、化大于 1% 時，應引起注意 試驗電壓如下： 抽心檢修前、后(V) 周期試驗時(V) (7/4) Un +600 3 定子繞組 直流耐壓 與泄漏電 流試驗 24 年 抽心檢修 解體前、后 在規定試驗電壓下，各相泄漏電流的 差別不應大于最小值的 100%；最大泄漏電 流在 20A 以下者，相間差值與歷次試驗結 果比較，不應有顯著的變化 泄漏電流不隨時間而增大 抽心檢修前的耐壓試驗， 應在停機后清除污穢前熱狀 態下進行。處于備用狀態時， 可在冷態下進行。氫冷發電 機應在充氫后氫純度為 96%以 上或排氫后含氫量在 3%以下 時進行，嚴禁在置換過程中 進行試驗 試驗電壓按每級 0.5 倍 額定電壓分

14、段升高，每段停 留 1 分鐘讀取泄漏電流值 不符合標準、之一 者，應盡可能找出原因并消 除，但并非不能運行 泄漏電流隨電壓不成比 例顯著增長時，應注意分析 網絡材料 序號項 目周 期標 準說 明 4 定子繞組交 流耐壓試驗 抽心檢修 前 抽心檢修前的試驗電壓，按附錄 B 表 B1 交流電機的維護試驗電壓標準的“維護時” 進行（可根據情況任選試驗時間為 10 分鐘 的長時間耐壓試驗，或試驗時間為 1 分鐘的 交流耐壓試驗） 試驗條件同本表序號 3 的說明 50Hz耐壓試驗與0.1Hz耐 壓試驗具有相同的有效性。現 場試驗時，也可采用0.1Hz低 頻耐壓，0.1Hz耐壓時的試驗電 壓計算及有關事項

15、列出如下： 1）0.1Hz(正弦波形)試驗電 壓峰值為： HzamHz UU 50.1 . 0 22 . 1 式中： -預定的工頻試驗電 Hz U50 壓有效值 2）升壓方式為:在 1min 內 將 0.1Hz 電壓自零均勻上升 到試驗值 5 轉子繞組絕 緣電阻 24年 抽心檢修 中轉子清掃 前、后 絕緣電阻最低值應在每千伏 1M 以上采用 500V 兆歐表 6 轉子繞組的 直流電阻 24年 抽心檢 修時 與初次（出廠或交接時）所測結果比較， 其差別一般不超過 2% 在冷態下進行測量 顯極式轉子繞組還應對 各磁極繞組間的連接點進行 測量 抽心檢修時的試驗電壓如下： 顯極式轉子機組 抽心檢修時

16、5Un，但不低于1000V，不 大于 2000V 7 顯極式轉子 繞組交流耐 壓試驗 顯極式轉 子機組抽 心檢修時 8 發電機勵磁 回路所有設 備(不包括發 電機轉子和 勵磁機電樞) 的絕緣電阻 24 年 抽心檢 修時 絕緣電阻值不應低于 0.5M，否則應查 明原因并消除 采用 500V 兆歐表 9 發電機和勵磁 機的勵磁回路 所連接的設備 (不包括發電 機轉子和勵磁 機電樞)的交 流耐壓試驗 抽心檢修 時 試驗電壓為 1kV 可用 2500V 兆歐表測絕緣 電阻代替 序號項 目周 期標 準說 明 10定子鐵心試必要時 磁密在 1T 時，齒的最高溫升不大于 在磁密為 1T 下持續試 網絡材料

17、驗25K，齒的最大溫差不大于 15K，單位損耗 不大于 1.3 倍參考值，在 1.4T 時自行規定 單位損耗參考值見附錄 C 對運行年久的電機自行規定 驗時間為 90min，在磁密為 1.4T 下持續時間為 45min 用紅外熱像儀測溫 11 滅磁電阻器 或自同期電 阻器直流電 阻 24 年 抽心檢修 時 與銘牌或最初測得的數據比較，其差別不 應超過 10% 12 轉子繞組的 交流阻抗和 功率損耗 抽心檢修 時 阻抗和功率損耗值自行規定。在相同試驗 條件下與歷年數值比較，不應有顯著變化 隱極式轉子在膛外或膛 內（非無刷勵磁轉子）以及 在不同轉速下測量。顯極式 轉子對每一個轉子繞組測量 每次試驗

18、應在相同條件、 相同電壓下進行，試驗電壓峰值 不超過額定勵磁電壓(顯極式轉 子自行規定) 13 發電機和勵 磁機軸承的 絕緣電阻 抽心檢 修時 必要時 軸承絕緣電阻應大于 0.5M 汽輪發電機組的軸承絕緣， 用 1000V 兆歐表在安裝好油 管后進行測量 14軸電壓 抽心檢 修后 必要時 汽輪發電機的軸承油膜被短路時，轉 子兩端軸上的電壓一般應等于軸承與機座間 的電壓 汽輪發電機大軸對地電壓一般小于 10V，或按制造廠標準 測量時應采用高內阻（不 小于 1000/V）的交流電壓 表 15 檢溫計絕緣 電阻的測量 和溫度誤差 的檢驗 24年 抽心檢 修時 絕緣電阻應大于 0.5M 檢溫計指示值誤

19、差不應超過制造廠規 定 測量絕緣電阻用 250V 兆歐 表，由點檢測量 16 空載特性曲 線 抽心檢修 后 與制造廠(或以前測得的)數據比較， 應在測量誤差的范圍以內 在額定轉速下的定子電壓最高值： 抽心檢修后：1.1Un 對于有匝間絕緣的電機最高電壓時持 續時間為 5min 無起動電動機的同步調 相機不作此項試驗 新機交接未進行本項試 驗時，應在 1 年內做不帶變 壓器的 1.3 Un 空載特性曲線 試驗；定期檢修時可以帶主 變壓器試驗 17 三相穩定短 路特性曲線 必要時 與制造廠出廠(或以前測得的)數據比較， 其差別應在測量誤差的范圍以內 無起動電動機的同步調 相機不作此項試驗 新機交接

20、未進行本項試 驗時宜在 1 年內做不帶變壓 器的三相穩定短路特性曲線 試驗 序號項 目周 期標 準說 明 18 發電機定子 開路時的滅 必要時 時間常數與出廠試驗或更換前相比較應無 明顯差異 網絡材料 磁時間常數 19檢查相序 改動接線 時 應與電網的相序一致 20 定子繞組絕 緣老化精密 診斷 45 年 有疑問 時 試驗項目、標準參看附錄 D定子繞組絕 緣老化精密診斷 注: 備用柴油發電機的試驗項目、周期和標準參考有關廠家資料或說明書進行。 3 無刷勵磁裝置 3.1 無刷勵磁裝置的試驗項目、周期和標準如表 2 所示 表 2 無刷勵磁裝置的試驗項目、周期和標準 序號項 目周 期標 準說 明 1

21、 主、付勵磁 機繞組的絕 緣電阻 主機抽心 檢修時 應大于 10M 或滿足產品說明書規定 采用 500V 兆歐表， 100V 以下的采用 250V 兆歐表 電樞繞組、磁場繞組應 分別測量 2 主、付勵磁 機繞組的直 流電阻 主機抽心 檢修時 測得直流電阻值與制造廠試驗數據或初次 測量值比較，其差別不大于 2% 3 測量滅磁電 阻器的直流 電阻 主機抽心 檢修時 測得直流電阻值與制造廠試驗數據或初次 測量值比較，其差別不大于 5% 4 測量旋轉整 流器的絕緣 電阻 主機抽心 檢修時 應大于 5M 或滿足產品說明書規定 5 測量旋轉整 流器用功率 器件的泄漏 電流 主機抽心 檢修時 在 0.60.

22、8 倍功率器件額定電壓下，泄 漏電流應小于 20mA，或滿足產品說明書規 定 6 過電壓吸收 用電容器絕 緣電阻 主機抽心 檢修時 絕緣電阻應大于 200M 或滿足產品說明 書規定 采用 500V 兆歐表 7 過電壓吸收 用電容器的 電容量 主機抽心 檢修時 測得的電容量與銘牌或初次測量值比較， 其差別不應大于+10%-5% 8 過電壓吸收 用電阻元件 直流電阻 主機抽心 檢修時 測得直流電阻值與制造廠試驗數據或初次 測量值比較，其差別不大于10%，或符合 制造廠規定 網絡材料 4 交流電動機 4.1 交流電動機的試驗項目、周期和標準如表 3 所示 表 3 電壓 3kV 及以上交流電動機的試驗

23、項目、周期和標準 序號項 目周 期標 準說 明 1 繞組的絕緣 電阻和極化 指數 1 年 抽心檢 修時 絕緣電阻值： 1）定子繞組最低容許絕緣電阻值見附錄 A。若在相近試驗條件（溫度、濕度）下， 絕緣電阻值降低到歷年正常值的 1/31/5 時，應查明原因，設法消除。但不作為是否 能投入運行的條件 2）繞線式電動機轉子繞組絕緣電阻不應 低于 0.5 M 3）同步電動機轉子繞組絕緣電阻最低值 應在每千伏 1 M 以上 定子繞組極化指數不應小于 1.5 定子繞組額定電壓為 1000V 以上者，采用 2500V 兆 歐表，量程一般不低于 10000M 轉子繞組采用 500 V 兆 歐表 容量為 500

24、kW 及以上的 電動機，應測量極化指數 容量為 500kW 及以上電 機，有條件時應分相測量 2 繞組的直流 電阻 24 年 抽心檢 修時 電動機各相繞組的直流電阻相互間差 別應不超過最小值的 2%，中心點未引出者， 可測量線間電阻，其相互差別不應超過 1%，并應注意相互間差別的歷年相對變化 同步電動機轉子繞組的直流電阻與初 次（出廠或交接時）所測結果比較，折算至 同一溫度下其差別一般不超過 2% 同步電動機轉子繞組直流 電阻測量時： 在冷態下進行測量 顯極式轉子繞組還應對 各磁極繞組間的連接點進行 測量 試驗電壓如下： 抽心檢修時(V) 周期試驗時(V) (7/4)Un+600 3 定子繞組

25、直 流耐壓與泄 漏電流試驗 24 年 抽心檢 修時 在規定的試驗電壓下，各相泄漏電流 的差別不應大于最小值的 100%，泄漏電流 為 20A 以下者不作規定 各相測量值與歷次試驗結果比較，不 應有顯著變化 泄漏電流不隨時間延長而增大 試驗電壓按每級 0.5 倍 額定電壓分段升高，每階段 停留 1 分鐘，讀取泄漏電流 值 不符合標準、 之一者應盡可能找出原因， 并將其消除，但并非不能投 入運行 泄漏電流隨電壓不成比 例顯著增長，應注意分析 有條件時應分相進行測 量 4 定子繞組交 流耐壓試驗 抽心檢修 后 抽心檢修后的試驗電壓，按附錄 B 表 B1 交流電機的維護試驗電壓標準的“維護時” 進行（

26、可根據情況任選試驗時間為 10 分鐘 的長時間耐壓試驗，或試驗時間為 1 分鐘的 交流耐壓試驗） 同表 1 序號 4 中的說明 、 序號項 目周 期標 準說 明 網絡材料 抽心檢修的試驗電壓如下： 1）繞線式電動機轉子按附錄 B 表 B1 交流 電機的維護試驗電壓標準的“維護時”進行 （可根據情況任選試驗時間為 10 分鐘的長 時間耐壓試驗，或試驗時間為 1 分鐘的交流 耐壓試驗） 2）同步電動機轉子如下所示： 修理類別 抽心檢修時轉子吹掃清理 后 同步電動機 1000V(可用 2500V 兆歐表 代替) 5 電動機轉子 繞組的交流 耐壓試驗 繞線式 電動機抽 心檢修后 同步電 動機抽心 檢修

27、時 繞線式電機已改為直接短 路起動者，可不做交流耐壓 試驗 6 轉子金屬綁 線的交流耐 壓 抽心檢修 時 試驗電壓為 1000V 可用 2500V 兆歐表測量代 替 7 可變電阻器 或起動電阻 器的直流電 阻 24 年 抽心檢 修時 與制造廠數據或最初測得結果比較相差不 應超過 10% 3kV 及以上的電動機在抽心 檢修時，應在所有分接頭上 測量，其余情況僅在工作的 分接頭上測量直流電阻 8 可變電阻器 與同步電動 機滅磁電阻 器的交流耐 壓試驗 抽心檢修 時 試驗電壓為 1000V 可用 2500V 兆歐表測量代 替 9 電動機軸承 座的絕緣電 阻 24年 抽心檢 修時 必要時 絕緣電阻不應

28、低于 0.5M 在油管安裝完畢后，采用 500V 兆歐表測量 10 檢查定子繞 組的極性 接線變動 時 極性應正確 中性點無引出者可不檢查 極性 11 電動機軸電 壓的測定 必要時 軸承油膜被短路時，轉子兩端軸上的電壓 一般應等于軸承與機座間的電壓 12 定子鐵心試 驗 必要時 參照第 2 章表 1 中序號 10 3kV 或 500kW 及以上電 動機應做此項試驗 如果電動機定子鐵心沒 有局部缺陷，只為檢查整體 疊片狀況，可僅測量空載損 耗值 13 絕緣老化精 密診斷 45年 有疑問 時 試驗項目，標準參看附錄 D 表 D1、D2 500kW 及以上電機進行該項 試驗 序號項 目周 期標 準說

29、 明 網絡材料 14 電動機空轉 并測空載電 流和空載損 耗 必要時 轉動正常，空載電流自行規定 額定電壓下的空載損耗值不得超過原 來值的 50% 空轉檢查的時間一般不 小于 1h 測定空載電流僅在對電 動機有懷疑時進行 3kV 以下電動機僅測空 載電流不測空載損耗 5 直流電機 5.1 直流電機的試驗項目、周期和標準如表 4 所示 表 4 直流電機的試驗項目、周期和標準 序號項 目周 期標 準說 明 1 繞組的絕緣 電阻 24年 抽心檢 修時 絕緣電阻值一般不低于 0.5M 額定電壓大于 500V 電機其絕緣電阻應 不低于每千伏 1M 繞組額定電壓 500V 以 上采用 1000V 兆歐表，

30、500V 及以下采用 500V 兆歐表 應測量電樞繞組對軸和 金屬綁線的絕緣電阻 2 繞組的直流 電阻 24年 抽心檢 修時 與制造廠試驗數據或以前測得值比較其差 別一般不大于 2% 3 電樞繞組片 間的直流電 阻 24年 抽心檢 修時 相互間的差值不應超過正常最小值的 10% 由于均壓線產生的有規 律變化，應在各相應的片間 進行比較判斷 對波繞組或蛙繞組應根 據在整流子上實際節距測量 電阻值 4 繞組的交流 耐壓試驗 必要時 抽心檢修（拆卸清理干燥）時，如進行耐 壓試驗，磁場繞組對機殼和電樞繞組對軸的 試驗電壓可按 1.5 Un進行（電機額定電壓 Un在 100V 及以上的，不低于 1000

31、V；100V 以下的，不低于 500V） 5 磁場可變電 阻器的直流 電阻 24年 抽心檢 修時 與銘牌數據或最初測量值比較差別不應超 過 10% 應在不同分接頭位置測量， 電阻值變化應有規律性 6 磁場可變電 阻器的絕緣 電阻 24年 抽心檢 修時 絕緣電阻值一般不低于 0.5M 磁場可變電阻器可隨同 磁場回路進行 采用 1000V 兆歐表 7 調整碳刷的 中心位置 必要時核對位置是否正確，應滿足良好換向要求 8 檢查繞組的 極性及其連 接的正確性 接線變動 時 極性和連接均應正確 序號項 目周 期標 準說 明 9測量軸電壓必要時滿足制造廠說明書規定 網絡材料 10 直流電機的 特性試驗 必

32、要時 與制造廠試驗數據比較，應在測量誤差范 圍內 空載特性：測錄至最大 勵磁電壓值 負載特性：測錄至電樞 1.1 倍 Un 外特性：必要時進行 勵磁電壓的增長速度： 在勵磁機空載額定電壓下進 行 11 直流電機的 空轉檢查 抽心檢 修后 轉動正常 調速范圍合乎要求 空轉檢查的時間一般不小 于 1h 6 變壓器、電抗器、消弧線圈 6.1 變壓器、電抗器、消弧線圈的試驗項目、周期和標準如表 5 所示 表 5 變壓器、電抗器、消弧線圈的試驗項目、周期和標準 序號項 目周 期標 準說 明 1 繞組絕緣電 阻、吸收比 或極化指數 24 年 解體修 理后 變壓器繞組最低容許絕緣電阻值見附 錄 E 表 E1

33、 及表 E3；油浸電抗器、消弧線圈 可參照執行 絕緣電阻換算至同一溫度下，與前一 次測試結果相比應無明顯變化 在 1030范圍時，吸收比不低于 1.3 或極化指數不低于 1.5 干式電抗器對地絕緣電阻一般不低于 1M/kV 采用 2500V 兆歐表 測量前被試繞組應充分 放電 測量時非被試繞組接地 220kV、110kV 側屬于封 閉結構變壓器必要時進行 測量溫度以頂層油溫為 準，各次測量時的溫度應盡 量接近，不同溫度下的絕緣 電阻值的換算參見附錄 E 表 E2 電壓等級為 35kV 及以 上的變壓器宜進行極化指數 的測量 吸收比和極化指數不進 行溫度換算 試驗電壓如下： 繞組額定電 壓(kV

34、) 3615 2035 35 以 上 直流試驗電 壓(kV) 5102040 2 油浸變壓器 繞組連同套 管一起的泄 漏電流 24 年 解體修 理后 泄漏電流不作規定，但與歷年數值比 較不應有顯著變化 油浸式變壓器解體修理后，當施加規 定試驗電壓達 1min 時，泄漏電流值不宜超過 本規程附錄 F 的規定 讀取 1 分鐘的泄漏電流 值 僅對容量為 1000kVA 及 以上、繞組額定電壓為 3kV 及以上的變壓器進行該項試 驗 序號項 目周 期標 準說 明 網絡材料 3 油浸設備的 繞組連同套 管一起的 tg 24年 解體修 理后 介質損耗 因數（tg）， 按右圖所示曲線 （Gross 氏標準）

35、 判斷 tg 值 （換算至 20） 與歷年的數值比 較不應有顯著變 化，其相對變化 一般應不大于 30% 僅對容量為 1000kVA 及 以上、額定電壓 3kV 及以上 的繞組進行該項試驗 測量時非被試繞組應接 地 測量溫度以頂層油溫為 準，各次測量時的溫度應盡 量相近 額定電壓為 10kV 及以 上者，試驗電壓為 10kV；10kV 以下者，試驗電 壓為繞組的額定電壓 4 非純瓷套管 的介質損耗 因數 （tg）和 電容值 解體修 理后 必要時 介質損耗因數（tg）和電容值標準見第 10 章表 18 序號 4 額定電壓為 10kV 及以 上者，試驗電壓為 10kV；10kV 以下者，試驗電 壓

36、為套管的額定電壓 測量時記錄環境溫度 及變壓器（或電抗器）頂層 油溫 5 繞組直流電 阻 24年 無勵磁 調壓變壓器 變換分接位 置后 有載調 壓分接開關 檢修后（在 所有分接側） 解體修 理后 1.6MVA 以上變壓器，各相繞組電阻， 相互間的差別不應大于三相平均值的 2%，無 中性點引出的繞組，線間差別不應大于三相 平均值的 1% 1.6MVA 及以下的變壓器，相間差別一 般不大于三相平均值的 4%，線間差別一般不 大于三相平均值的 2% 與以前（出廠）相同部位測得值比較， 其變化不應大于 2% 單相設備在同溫度下與歷次試驗數據 相比無顯著差別 電抗器參照執行 如電阻相間差別在出廠 時超過

37、規定，制造廠已說明 了這種偏差的原因，按左欄 第 3 項執行 不同溫度下的電阻值按 下式換算： 1 2 12 tT tT RR 式中：R1、R2分別為在溫度 t1、t2時的電阻值；T為計算 用常數，銅導線取235，鋁導 線取225 6 校核三相變 壓器的組別 和單相變壓 器的極性 內部接線 變動時 必須與變壓器銘牌和頂蓋上的端子標志相 一致 序號項 目周 期標 準說 明 網絡材料 試驗電壓值按下列規定（長時間耐壓試驗電 壓標準參見表 G1）： 油浸式電力變壓器的試驗電壓: 修理類別工頻耐壓倍頻感應耐壓 吊心整修 維護（認為 必要時） 10 分鐘 長時間耐壓 試驗 85%2 倍額定 電壓（認為必

38、要 時） 7 油浸設備和 空心電抗器 的交流耐壓 試驗 空心電 抗器 24 年 解體修 理后(66kV 及以下) 必要時 電抗器和消弧線圈的試驗電壓： 1）空心電抗器：定期試驗時按附錄 K 表 K1 所規定的長時間耐壓試驗電壓進行 2）油浸式電抗器和消弧線圈：按油浸式電 力變壓器規定的“工頻耐壓”試驗電壓進行 變壓器的交流耐壓試驗 包括工頻耐壓試驗和倍頻感 應耐壓試驗 66kV 及以下的全絕緣 變壓器，現場條件不具備時， 可只進行外施工頻耐壓試驗 分級絕緣變壓器對繞組 僅進行感應耐壓試驗，此外 還須對中性點按其絕緣等級 進行外施工頻耐壓試驗 電抗器進行外施工頻耐 壓試驗 倍頻感應耐壓時，任一

39、三相繞組的相間電壓不得超 過相應工頻耐壓的規定標準 倍頻感應耐壓試驗時間， 按下式計算（但不小于 15s、不大于 60s）: 試驗時間(s)=120 試驗頻率 額定頻率 與以前測試結果相比無顯著差別 絕緣電阻值可參考下表規定： 額定電壓 （kV） 0.4310 203 5 1102 20 鐵心 （M）20 90200300500 8 油浸變壓器 和油浸式電 抗器鐵心絕 緣電阻 24 年 解體修 理后 必要時 運行中鐵心接地電流一般不大于 0.1A 采用 2500V 兆歐表(對 運行年久的變壓器可用 1000V 兆歐表) 運行中的周期試驗，僅 對有外引接地線的鐵心進行 測量；夾件引出接地的可單

40、獨對夾件進行測量 9 油浸設備穿 心螺栓、鐵 軛夾件、綁 扎鋼帶、鐵 心、繞組壓 環及屏蔽等 的絕緣電阻 解體修 理后 必要時 絕緣電阻參考值可參照鐵心絕緣電阻參考值 采用 2500V 兆歐表(對 運行年久的變壓器可用 1000V 兆歐表) 連接片不能拆開者可不 進行 10 變壓器繞組 所有分接的 電壓比 分接開 關引線拆 裝后 必要時 各相應分接的電壓比與銘牌值相比，不 應有顯著差別，且符合規律 電壓 35kV 以下，電壓比小于 3 的變壓器 電壓比允許偏差為1%；其它所有變壓器：額 定分接電壓比允許偏差為0.5%，其它分接的 電壓比允許偏差應在變壓器阻抗電壓值(%)的 1/10 以內，但不

41、得超過1% 序號項 目周 期標 準說 明 11 變壓器空載 電流和空載 損耗 解體修 理后 必要時 與前次試驗值相比，無明顯變化 解體修理后，不具備條 件時可不進行 試驗電源可用三相或單 相；試驗電壓可用額定電壓或 較低電壓值(如制造廠提供了 網絡材料 較低電壓下的值，可在相同電 壓下進行比較) 12 變壓器短路 阻抗和負載 損耗 解體修 理后 必要時 與前次試驗值相比，無明顯變化 解體修理后，不具備條 件時可不進行 試驗電源可用三相或單 相；試驗電流可用額定值或較 低電流值(如制造廠提供了較 低電流下的測量值，可在相同 電流下進行比較) 13 變壓器有載 調壓裝置的 試驗和檢查 有載調 壓開

42、關吊 心時 必要時 有載調壓開關吊心檢查維護時進行下列 試驗： 1）測量觸頭接觸電阻：觸頭接觸電阻應不 大于 500 2）測量過渡電阻：過渡電阻數值與出廠值 相比，誤差應不大于10% 3）測量切換時間（必要時進行）：切換時 間及三相同步的偏差應符合制造廠的技術要求 有載調壓裝置大修后的試驗和標準參照 制造廠的技術要求進行 14 測溫裝置及 其二次回路 試驗 24年 解體修 理后 必要時 密封良好，測溫電阻值應和出廠值相符 溫度保護設定值的動作校驗和顯示值校 驗在裝置的允許誤差范圍內 絕緣電阻一般不低于 1M 測量絕緣電阻采用 1000V 兆歐表 15 氣體繼電器 及其二次回 路試驗 24 年(

43、二次回 路) 解體修 理后 必要時 整定值符合相關規程要求，動作正確 絕緣電阻一般不低于 1M 測量絕緣電阻采用 1000V 兆歐表 16 壓力釋放器 校驗 必要時 動作值與銘牌值相差應在10%范圍內或按 制造廠規定 17 套管中的電 流互感器絕 緣試驗 解體修 理后 必要時 絕緣電阻一般不低于 1M采用 2500V 兆歐表 序號項 目周 期標 準說 明 18 充氮變壓器氮 氣壓力測定 1 年符合銘牌要求 19 充氮變壓器 氮氣純度和 含氮量測定 13年 氮氣有 泄漏時 純度在 98%以上或含氧量在 2%以下 20 油箱、有載 調壓開關中 的變壓器油 13年 帶有濾 油機或為 油箱中及投運前、

44、解體修理后的有載調 壓開關油按第 17 章表 32 規定選用試驗項目、 標準 套管中的變壓器油試驗周 期和項目標準見第 10 章表 18 序號 2 網絡材料 試驗全油密封 時 3 年 投運前、 解體修理 后 必要時 運行中有載調壓開關中變壓器油的試驗 項目和標準應符合下列規定； 擊穿電壓應不低于 20kV 酸值為 0.6mg.KOH/g 以下 21 油浸設備的 油中含水量 按第 17 章表 32 序號 5 規定進行 22 油浸設備的 油中溶解氣 體色譜分析 按附錄 H 表 H1 要求 進行 運行設備的油中 H2與烴類氣體含量體積 分數超過下列任何一項值時應引起注意： 總烴含量 15010-6

45、H2含量 15010-6 C2H2含量 510-6 烴類氣體總和的產氣速率在 0.25ml/h(開放式)和 0.5ml/h(密封式)，相對 產氣速率大于 10%/月則認為設備有異常 總烴包括： CH4、C2H6、C2H4和 C2H2四種 氣體 溶解氣體含量有增長 趨勢時，可結合產氣速率判 斷，必要時縮短周期進行追 蹤分析 總烴含量低的設備不 宜采用相對產氣速率進行判 斷 含量超過下表值時，一般為非正常老化， 需連續檢測： 運行年限155101015 1520 糠醛量 mg/l 0.10.20.40.7523 油浸設備的 油中糠醛含 量 運行 20 年以上、 容量 5000kVA 及 以上變壓

46、器 35 年 必要時 連續測量時，注意增長率 測試值大于 4mg/l 時，認為絕緣老化已 比較嚴重 建議在以下情況進行： 油中氣體總烴超標或 CO、CO2過高 需了解絕緣老化情況 24 絕緣紙（板） 聚合度 必要時當聚合度小于 250 時，應引起注意 試樣可取引線上絕緣紙、 墊塊、絕緣紙板等數克 序號項 目周 期標 準說 明 25 絕緣紙（板） 含水量 必要時 220kV 變壓器含水量一般不大于（按重量比） 3% 可用紙樣直接測量。有條 件時，可用露點法測量 26 電抗器阻抗 測量 濾波電 抗器24 年 必要時 與出廠值相差不大于5%，與整組平均值相 差不大于2% 27 油箱表面溫 度分布 必

47、要時局部熱點溫升不超過 80K 28 變壓器繞組 變形試驗 二次發 生短路后 按有關儀器提供的判斷標準 網絡材料 運輸中 發生意外 碰撞后 29 變壓器局部 放電試驗 必要時 油浸變壓器： 試驗施加電壓應按下圖所示的時間順序進行。 在不大于 U2/3 電壓下，接通電源并增加至 U2 ，持續 5min， 再增加至 U1，保持 5s，然后， 立即將 U1 降低到 U2 ，保持 30min，當電壓降 低到 U2/3 以下時方可切斷電源。試驗持續時 間與試驗頻率無關。 圖中：U1為預加電壓，其值為 Um/=Um，( Um為系統最高工作線電壓)，33 U2為測量電壓，當 1.5Um/時，q 不大于3 5

48、00pc；當 U2為 1.3 Um/時，q 不大于3 300pc 干式環氧變壓器 1）當繞組接到直接接地，或通過一個小阻 抗接地的系統時，應先加 1.5Um/ 的線對3 地的預加電壓，其感應耐壓時間為 30s（Um為 設備的最高電壓），然后不切斷電源再施加 1.1Um/的線對地電3 背景噪音水平應低于 規定的視在放電電荷量限 值 q 的一半 視在電荷主要根據最 高的穩定狀態的重復脈沖 讀出，偶然發生的較高脈 沖可以忽略 每個測量端子都應該在 線端與地之間施加重復脈沖 波來校正，這種校正是用來 在試驗期間對讀數的定量 序號項 目周 期標 準說 明 壓 3min，并測量此期間中的局部放電量 2）當

49、繞組接到不接地或通過一個相當大 的阻抗（如消弧線圈）接地的系統時，應將 一個線路端子接地，先加 1.5Um相對相的預加 電壓，其感應耐壓時間為 30s，然后不切斷電 源再施加 1.1Um的相對相電壓 3min，并應測 量此期間中的局部放電量，然后將另一個線 路端子接地重復進行本試驗 3）對放電量的標準不作規定 6.2 判斷故障時可供選用的試驗項目 本條主要針對 1.6MVA 以上變壓器，其他設備可作參考。 網絡材料 A、當油中氣體分析判斷有異常時可選擇下列試驗項目： 繞組直流電阻 鐵心絕緣電阻和接地電流 空載損耗和空載電流測量或長時間空載（或輕負載下）運行。用油中氣體分析 及局部放電檢測儀監視

50、 長時間負載（或用短路法）試驗，用油中氣體色譜分析監視 油泵及水冷卻器檢查試驗 有載調壓開關油箱滲漏檢查試驗 絕緣油的介電強度，介質損耗因數 絕緣油含水量 局部放電（可在變壓器停運或運行中測量） 絕緣油中糠醛含量 耐壓試驗 油箱表面溫度分布 B、氣體繼電器報警后，進行變壓器油中溶解氣體和繼電器中的氣體分析 C、變壓器出口短路后可進行下列試驗 油中溶解氣體分析 繞組直流電阻 短路阻抗 繞組變形試驗 繞組空載電流和損耗 D、判斷絕緣受潮可進行下列試驗： 絕緣特性（絕緣電阻、吸收比、極化指數、介質損耗因數、泄漏電流） 絕緣油的介電強度、介質損耗因數、含水量 絕緣紙的含水量 E、判斷絕緣老化可進行下列

51、試驗： 油中溶解氣體分析 絕緣油酸值 油中糠醛含量 油中含水量 絕緣紙或紙板的聚合度 F、振動、噪音異常時可進行下列試驗： 振動測量 噪音測量 網絡材料 油中溶解氣體分析 阻抗測量 7 互感器 7.1 互感器的試驗項目、周期和標準如表 6 所示 表 6 互感器的試驗項目、周期和標準 序號項 目周 期標 準說 明 1 繞組的絕 緣電阻 環 氧 樹 脂2 4年 充 SF6 GIS 類必 要時 電容式電壓互 感器類 13 年 解體修理后 環氧樹脂類 （310kV）：高壓與二次 及地之間 100M 以上 其它類測量值與初 次值比較，應無顯著降低 采用 2500V 兆歐表 2 介質損耗因 數(tg)測

52、定 24 年 解體修理后 310kV 環氧樹脂互 感器主絕緣 tg(%)應不 大于 8% 其他類型和電壓等級 互感器 tg(%)值不作規 定，但應注意歷年變化 測量高壓對低壓及地之間介質損耗 因數（tg） 額定電壓為 10kV 及以上者，試驗 電壓為 10kV；10kV 以下者，試驗電壓應 不超過繞組的額定電壓；高壓側繞組中 性點接地者，試驗電壓為 1kV 除環氧樹脂類互感器以外，35kV 以下的互感器不進行該項試驗 3 SF6氣體壓 力測定 解體修理后 必要時 壓力應在 3.5kg/cm2 以 上，標準為 4.0 kg/cm2 (在 20時) 適用于東芝 GSLK-200，GSPK-100

53、型 GIS 用互感器 其他應符合制造廠規定 4 SF6氣體中 微量水分 含量測定 6 年 解體修理后 水分管理值 500ml/m3 水分允許值 1000ml/m3 適用于 GIS 用互感器 序號項 目周 期標 準說 明 5局部放電測 定 必要時不大于附錄 J 表 J1 規定值的 2 倍 6 三相聯結組 標號和單相 互感器引出 線的極性檢 查 解體修 理后 必要時 與銘牌和端子標志相符 7 電壓、電流 互感器的變 比檢查 接線變 動后 必要時 與銘牌標志相符 網絡材料 8 電流互感器 勵磁特性曲 線校核 必要時 與同類型互感器特性曲線或制造廠提供的 特性曲線相比較，應無明顯差別 繼電保護有要求時

54、進行 9 電壓互感器 空載電流測 量 解體修 理后 必要時 在額定電壓下，空載電流與出廠數值 比較無明顯差別 在下列試驗電壓下，空載電流不應大 于最大允許電流 中性點非有效接地系統:3/9 . 1 n U 中性點接地系統:3/5 . 1 n U 10 電壓互感器 鐵心夾緊螺 栓(可接觸到 的)絕緣電阻 解體修理 時 自行規定采用 2500V 兆歐表 高壓側交流耐壓試驗： 1）工頻耐壓電壓及加壓時間按附錄 K 表 K1 進行；或按出廠交流耐壓試驗電壓值的 85%進行 2）電壓互感器的感應耐壓試驗：按出廠 值的 85%進行，出廠值不明的，按下列電壓 進行試驗： 電壓等級(kV)3610 低阻或直接

55、接 地系統 8.51724試驗 電壓 kV 不接地或消弧 線圈接地系統 152130 11 互感器的交 流耐壓試驗 解體修 理后 必要時 二次繞組之間及對地交流耐壓為 2kV，可用 2500V 兆歐表代替 全部更換繞組絕緣后，應按出廠值進 行 對于全絕緣電壓互感器 采用工頻耐壓和感應耐壓試 驗 對于分級絕緣電壓互感 器應進行感應耐壓試驗 倍頻感應耐壓試驗時間 同第 6 章表 5 序號 7 說明欄 的規定 注：本表不包含充油式電壓、電流互感器的試驗項目。 8 懸式絕緣子 8.1 懸式絕緣子的試驗項目、周期和標準如表 7 所示 表 7 懸式絕緣子的試驗項目、周期和標準 序號項 目周 期標 準說 明

56、 1絕緣電阻必要時 每片懸式絕緣子的絕緣電阻不應低于 300M 采用 2500V 兆歐表 2 交流耐壓試 驗 必要時 機械破壞負荷為 60300kN 的盤型懸式絕 緣子交流耐壓試驗電壓值均取 60kV 注：運行中懸式絕緣子的試驗項目可在上表所列的絕緣電阻、交流耐壓試驗中任選一項；運行中自破 的絕緣子應及時更換。 網絡材料 網絡材料 網絡材料 網絡材料 網絡材料 網絡材料 網絡材料 網絡材料 網絡材料 網絡材料 網絡材料 網絡材料 網絡材料 網絡材料 網絡材料 網絡材料 網絡材料 網絡材料 10 套管 10.1 套管的試驗項目、周期和標準如表 18 所示 表 18 套管的試驗項目、周期和標準 序

57、號 項 目周 期標 準說 明 1 絕緣電 阻 隨主設 備（有條 件時） 解體修 理(包括主 設備解體 修理)后 進口設備 1）絕緣等級100kV：2000 以上 2）100kV絕緣等級60kV：1000 以上 3）絕緣等級60kV：500 以上 國產設備： 1）主絕緣的絕緣電阻：10000 以上 2）末屏對地絕緣電阻：1000 以上 采用 2500V 兆歐表 進口套管絕緣電阻 值參照東京芝浦電氣株式 會社推薦標準 2 絕緣油 擊穿電 壓 解體修 理后 必要時 應符合第 17 章表 32 序號 1 及注的相關規定 3 油中溶 解氣體 色譜分 析 投運前 解體修 理后 必要時 油中溶解氣體含量超過

58、下列任一值應引起注意： H2含量500106 CH4含量100106 C2H2含量2106（110kV及以下）或 1106（220kV） 進口套管 1）單一式及油浸密封式套管的介質損耗因數判定 標準如圖 10-2 2）油浸電容紙型套管的介質損耗因數判定標準如 圖 10-3 3）松香紙電容型套管的介質損耗因數判定標準如 圖 10-4 4）充油（油浸和電容型套管的電容值不作規定， 相互間及歷次比較應無顯著差異 5）有關型號的意義（第一個字母） S單一式（絕緣等級僅 30kV 以下） F油浸密封式 U油浸紙電容型 M松香紙電容型 國產套管： 1）20時的 tg(%)值應不大于下表中數值 電壓等級(k

59、V)203566110220 充油型3.0 1.5 油紙電容型1.0 1.00.8 修理后 膠紙電容型2.01.51.0 充油型 3.5 1.5 4 主絕緣 及電容 型套管 末屏對 地的介 質損耗 因 數 （ t g ） 與電容 量 隨主設 備（有條 件時） 解體修 理(包括主 設備解體 修理)后 運行 中 油紙電容型1.0 1.00.8 進口套管(左側的標 準是東京芝浦推薦值)： 1） 單一式及油浸密封 套管： 在 tg 測定值要求精 度不高時，可不將瓷套管 從本體卸下直接進行測定。 測試接線如圖 10-1 所示， 將鋁箔卷纏于瓷套管的外 圍，并將此作為低壓端子； 套管引出端作為高壓端進 行

60、測定。此時低壓端的鋁 箔面積盡可能大，以使增 加電容量。也可將高、低 壓電極位置顛倒，這時低 壓端子（套管引出端）接 地。 2） 油浸紙電容型套管： 此時應將套管引出端作 為高壓端；而將試驗端子 或電壓測定端子作為電壓 端子。與 1）同樣，高、 低壓電極可以 網絡材料 膠紙電容型3.0 1.51.0 序號 項 目周 期標 準說 明 2）末屏對地絕緣電阻小于 1000 時， 測量末屏對地 tg，且不大于 2% 3）電容型套管的電容值與出廠值或上一 次試驗相比，超過5%時，要查明原因 顛倒，但這時電壓不要超過 2kV。 在套管中，若無試驗或電壓測定 端子時，請按 1）的方法進行。 3） 松香紙電容