1、word格式四、PCW管路加工標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序切管1倒角清潔（N2吹掃）1r點(diǎn)焊1r焊接端封套安裝1充氬氣1!開始焊接1f拆封套r檢查焊道清潔安裝（TIG手動(dòng)焊接機(jī)，相關(guān)注意事項(xiàng)，參考第3項(xiàng)Gas System.）四、PCW、制程冷卻水施工規(guī)范1適用范圍：本基準(zhǔn)適用于廠區(qū)內(nèi)一般鋼管、不銹鋼管、管線制作、焊接 安裝工程，除經(jīng)業(yè)主同意外不得更改，本規(guī)定如與圖說要求 有差異時(shí)，應(yīng)以圖說為準(zhǔn)。2依據(jù)規(guī)范：(1) 美國國家標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì) ANSI B31.3 1987。(2) 美國機(jī)械工程師學(xué)會(huì) ASME SEC.V，ASME SEC.IX(3) 美國國國家消防協(xié)會(huì) NFPA.30。3施工前準(zhǔn)備：(1) 制場地：

2、預(yù)制場地如需場地做預(yù)制時(shí)應(yīng)提需求標(biāo)準(zhǔn)、位置、尺 寸，認(rèn)可后應(yīng)在指定地點(diǎn)搭蓋臨時(shí)預(yù)制場，并需于完工時(shí)無 條件拆除復(fù)原。(2) 倉庫：未安裝之管件、閥類易受潮受碰撞之設(shè)備都需設(shè)倉庫存放。(3) 電力：預(yù)制場及施工場所，電焊機(jī)、切磨工具、照明燈等，所需之電力均應(yīng)提容量、電壓申請，核可后配置。(4) 他焊接設(shè)備，氣切工具、電動(dòng)工具、吊裝機(jī)械等皆需事先檢查其使用操作之安全性，符合相關(guān)勞工安全衛(wèi)生法規(guī)之要求 方可使用，但需定期檢查。4材料堆放搬運(yùn)：(1) 料堆放處，場地需干燥通風(fēng)及排水良好，如有污染、損傷之類處，更應(yīng)予墊高并保持整潔，及注意場地四周環(huán)境衛(wèi)生。(2) 銹鋼材質(zhì)之鋼管、管件不得與含鋅材質(zhì)共同存

3、放，且嚴(yán)禁鍍 鋅之鐵線固定，并需加蓋保存，不得與地路面接觸。(3) 鋼管搬運(yùn)不得丟擲或在地上拖拉、推拽，更不得與其他尖銳 之物撞擊。5. 焊接前準(zhǔn)備：(1) 切管：管端切割后，不論平口或斜口，皆需用砂輪將焊接表 面磨至平滑，無殘留雜質(zhì)，露出光滑金屬表面。(2) 倒角：管壁厚度小于4.8%,不銹鋼小于3.2%不用倒角，倒 角大小依圖示方式施工，如(圖6)1啟邊白Fl卩I 22rnq圖6(3)焊工及焊條：A. 焊接人員需通過相關(guān)機(jī)關(guān)檢定合格，并于施工前提 出證件影本登記，認(rèn)可后才施作B. 焊條需依接縫形狀及組合狀況、母材成分焊接之檢 驗(yàn)等狀況，做適當(dāng)之選擇，并需于施工前提出。C. 焊條之儲(chǔ)放、保溫

4、、烘干等需依廠牌說明書規(guī)定辦D. 焊條應(yīng)避免因潮濕或其他原因而損壞，凡焊藥脫落 潮濕、已氧化、染有油漬或已損壞之焊條一概不得 使用。焊點(diǎn)：A .點(diǎn)焊時(shí)，管線之溶接間隙應(yīng)移下圖方式，如（圖7）I 總 3.2nn3,pin I -亠心如4仇代W=8 或 9mm,取小值B . 3”以下管線采用直接管口點(diǎn)焊固定方式點(diǎn)焊數(shù) 1 ?, 以下3點(diǎn)1 ?，以上4點(diǎn)等點(diǎn)焊，4”以上管線應(yīng)以固 定片或焊夾方式點(diǎn)焊，固定片材質(zhì)應(yīng)與管材相同。C .點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)使焊珠成點(diǎn)，不可拉長或成線，以免影響焊 接品質(zhì)，以管厚之1.5倍即可。6. 焊接：(1) 焊接時(shí)每層之起焊點(diǎn)不得在同一位置，且每道焊層厚約3.2%,層數(shù)以最后一層高

5、出管面1.6%，表面寬度較焊原有焊槽寬 約3.2%，每一接頭至少焊2層以上，每層焊接前均需清刷 干凈，焊道表面必須均勻，不可有凹陷而低于管壁，亦不 可凸出高出管壁1.6%以上(祥表)，凸出之表面形狀以中 心最高而向兩側(cè)逐漸減少管壁厚度補(bǔ)強(qiáng)高度管壁厚度補(bǔ)強(qiáng)高度T6.4%1.6%12.725.4%4%6.412.7%3.2%25.4% 以上4.8%(2) 主管安裝支管(WELDOLET、SOCKOLET等)其開孔不得小于支管相連接端之內(nèi)徑，但不得大于之管內(nèi)徑 5%以上。管插接(STUB-IN )時(shí)，主管之開孔不得大于支管之外徑 6.4%, 且應(yīng)以完全滲透之焊接方式，(滲透到焊根底部)直接與主管相

6、連。 管插管有補(bǔ)強(qiáng)板時(shí)，補(bǔ)強(qiáng)板須開一個(gè) 1/4%NPT之通氣孔，以觀 察是否有裂紋，且提供焊接與熱處理之排氣，補(bǔ)強(qiáng)板之寬度至 少75%，厚度為主管壁厚，與支管外壁之間隙不得大于3.2%,須在焊口檢查合格后始能焊上。(5) 管接頭補(bǔ)強(qiáng)板焊縫與圓周焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開，保持150%以上。(6) 焊法蘭不得直接焊于大小頭、三通、彎頭等，須加焊至少7.5%之短管，但焊頭法蘭不在此限。 缺陷之焊口刷修時(shí)須謹(jǐn)慎進(jìn)行，對同一焊口只可刷修2次，補(bǔ)焊超過時(shí)須重新切開組焊。(8) 焊接前，須將管端起角處58%或套焊焊道兩側(cè)50%之油漆或鍍 鋅層完全清除后始口焊接。(9) 良之焊接，其尺寸應(yīng)與圖面相符，且表面無殘留焊渣、

7、根部表 面缺陷、溶蝕、疊層、夾渣、變形、氣孔等現(xiàn)象。7. 檢查：(1) 目視檢查：A .焊接前須檢查材料是否受損，尺寸、規(guī)格是否正確。B. 焊條之規(guī)格、材質(zhì)是否符合規(guī)定且經(jīng)過干燥處理。C. 焊接后焊道之檢查表面情況。8. 清潔：(1) 焊接前，焊口表面須保持干凈，不得有有污、油漆、生銹 等不利焊接之情況。(2) 進(jìn)行第二層焊接時(shí)，須清除焊道上之焊渣、焊藥及親質(zhì)。(3) 管線焊接完成后，應(yīng)將管內(nèi)之焊渣、親物等用壓縮空氣清掃干凈，管端或法蘭處須用管蓋或膠帶封閉，且管表面之焊 渣、沙粒、親垢等亦應(yīng)一起去處干凈。(4) 法蘭面或其他管件有生銹、碰撞、刮傷等情況時(shí)，應(yīng)立即 進(jìn)行修補(bǔ)或補(bǔ)漆，使其表面保持平

8、整且光滑。9. 安裝：(1)管路應(yīng)確實(shí)按照圖面安裝，水平、垂直須使用水平尺、鉛垂等測定，以減少誤差，容許之誤差值如下：A .直線距離公差：直徑小于10”士 3%12” 至 34”士 5%36”以上士 6%B .管口傾斜量：士 2.4%C. 支管偏心量：士 3%D. 法蘭旋轉(zhuǎn)偏差：士 1.6% (由兩孔上端測量)E. 法蘭面傾斜度：小于5/1000(2) 閥類安裝要注意規(guī)格及流體方向，切勿倒裝或錯(cuò)誤。(3) 管端之縫蓋，法蘭面之保證，機(jī)械上管口之封密等，在未安 裝前，決不口拆除。(4) 管線與設(shè)備連接時(shí)，正式支撐尚未完成情況下，須適當(dāng)之臨 時(shí)支撐，以防設(shè)備受損或管路歪斜。(5) 法蘭口配管時(shí)，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：A .管端兩法蘭中心應(yīng)準(zhǔn)確，法蘭面須平行配置，且內(nèi)外角毛邊應(yīng)去處。B. 蝶閥安裝時(shí)，管端兩個(gè)法蘭應(yīng)完全焊好，且距離須較蝶 閥多2%之間隙，擋流葉片應(yīng)打開約10 o不可于全開或全 閉時(shí)，做配管鎖