1、濱海康杰化學有限公司廢水處理方案（初稿）杭州中環環保工程有限公司環境工程（廢水） 專項工程設計乙級no：a233002920 環境保護設施運營資質 國環0179濱海康杰化學有限公司廢水處理工程責任表委托單位：濱海康杰化學有限公司設計單位：杭州中環環保工程有限公司單位負責：唐國勇項目負責：朱武斌方案編制：盛沛 朱武斌土建設計：汪東新電氣設計：戚傳福審核人員：王美菊審定人員：唐國富目 錄第一章 總論.41.1 項目概述41.2 設計依據41.3 設計原則51.2 設計范圍和內容5第二章 廢水污染源情況調查.62.1 產品結構及規模62.2 工藝廢水匯總.72.3 車間清潔生產及預處理.8第三章 工

2、藝設計.123.1 廢水分流收集方案.123.2 廢水分流預處理設計.133.3 設計進水水質水量及排放標準.153.4 綜合廢水處理工藝設計.163.5 綜合廢水預期處理效果.193.6 污泥分流處理方案.19第四章 污水處理站工程設計.204.1 總圖布置.204.2 高程設計.214.3 機械設計.214.4 構筑物設計及設備選型.224.5 構筑物尺寸一覽.254.6 設備匯總.264.7 土建設計.274.8 電氣設計.284.9 儀表和自控設計.294.10 公用工程設計.30第五章 環境保護與節能.315.1 施工期環境保護.315.2 工程投產后環境保護.315.3 節能減耗措

3、施.32第六章 化驗分析.326.1 化驗分析任務.326.2 分析項目及方法.336.3 化驗設備一覽.33第七章 勞動保護、安全衛生及消防.347.1 勞動保護.347.2 安全生產制度及教育.357.3 衛生防護.357.4 消防36第八章 投資估算.378.1 土建工程.378.2 設備工程378.3 工程總投資.38第九章 技術經濟.4010.1 回收丙酸鈉運行費用.4010.2 脫鹽預處理運行費用.4110.3 綜合廢水運行費用.4210.4 主要技術經濟指標.43第十章 勞動定員與建設進度.4310.1 勞動定員.4310.2 建設進度.43第十一章 工程承包承諾及善后服務.44

4、11.1 工程承包承諾.4411.2 工程善后服務承諾.44附：平面布置圖 工藝流程圖 第一章 總論1.1 項目概述濱海康杰化學有限公司是由上海康鵬化學有限公司投資（控股）的一家化工生產企業，主要從事電子、液晶材料、高新化工產品的開發和生產，項目擬建廠址位于濱海沿海工業園北區。康杰化學有限公司根據市場需求和企業發展規劃，擬上年產200噸2，6-二甲基茚酮（u9960）、250噸2-氯-3-甲基-4-甲磺酰基苯甲酸(u9380)、300噸2-氟丙二酸二乙酯(q8050)、u9803、h2131、h2108、h2101、n6201、u9180九個項目。為保護環境，滿足建設項目環保“三同時”要求，該

5、公司決定建設與之配套的廢水處理設施。我公司受其委托，根據該公司提供的建設項目相關資料，在現場踏勘的基礎上編制了該項目廢水處理設計方案，供有關專家及業主單位及環保主管部門審議決策。1.2 設計依據（1）國務院關于環境保護若干問題的決定（國發199631號）（2）建設項目環境保護管理條例（國發1998253號）（3）污水綜合排放標準（gb8978-1996）（4）室外排水設計規范（gb50014-2006）（5）給排水工程結構設計規范（gbj69-84）（6）給排水構筑物工程施工及驗收規范（gbj141-90）（7）混凝土結構設計規范（gbj10-89）（8）混凝土結構工程施工及驗收規范（gb50

6、204-95）（9）建筑結構荷載規范（gbj9-87）（10）建筑抗震設計規范（gb50011-2001）（11）民用建設電氣設計規范（jgj/t16-1992）（12）低壓配電設計規范（gb50054-95）（13）供配電系統設計規范（gb50052-95）（14）低壓配電裝置及線路設計規范（gbj54-83）（15）通用用電設備配電設計規范（jgj/t16-92）（16）控制室設計規定（hg20508-92）（17）建筑設計防火規范（gbj16-87）（18）濱海康杰化學有限公司提供的相關生產排污資料（19）其它各相關專業現行標準、規范手冊1.3 設計原則（1）把清潔生產、污染源管理、污水

7、達標處理、總量控制幾個方面有機結合起來，提出預處理、集中達標處理的水污染防治設計系統。（2）按照企業總體發展規劃，采取近遠期合理銜接、分步實施的方針，綜合考慮工藝選擇及平面布置。（3）針對該公司生產和污水水量水質實際情況，選用技術先進可靠、工藝成熟穩妥、處理效率高、運轉成本低的污水處理工藝，確保出水達標排放。（4）選用質量可靠、維修簡便、能耗低的設備，盡可能降低處理系統的運行費用。（5）充分考慮污水處理站污泥和廢氣的排放，力求在處理工藝中減少污泥和廢氣的排放，并提出末端處置措施。（6）污水處理站工藝流程順暢，出水自流排放。設施布局合理、緊湊、美觀和節約用地。1.4 設計范圍和內容按照廠方要求，

8、本設計包括污水預處理、集中處理及污泥處理三大部分，具體內容包括：（1）污水處理站內的污水及污水處理產生污泥處理工藝設計，包括總圖設計、構筑物設計、設備設計及選型、電氣設計、自控設計、給排水設計等。（2）污泥處理工藝設計，包括剩余污泥的干化、安全衛生處置等。（3）提出人員培訓、質量保證運行管理計劃和工程承包服務承諾。第二章 廢水污染源情況調查2.1 產品結構及規模 根據企業提供的資料，濱海康杰化學有限公司主要生產產品為2，6-二甲基茚酮、2-氯-3-甲基-4-甲磺酰基苯甲酸、2-氟丙二酸二乙酯等九個品種，詳細產品建設規模見表2-1。表2-1 項目產品建設方案序號產品名稱建設規模（t/a）12，6

9、-二甲基茚酮（u9960）20022-氯-3-甲基-4-甲磺酰基苯甲酸（u9380）25032-氟丙二酸二乙酯（q8050）3004u98031505h21311506h21081507h21012508n6201509u91804006646.93（55.55%）2.2 工藝廢水匯總本項目是新建工程，無水樣可取，根據康杰化學有限公司提供的資料，本項目工藝廢水具體水質水量見表2-1：表2-1 工藝廢水排放水質水量表產 品產生工段編號廢水量（t/d）codcr（mg/l） 主要污染物濃度2，6-二甲基茚酮（u9960）母液w1-12.6778656丙酸鈉26.75%、丙酸32.3%水洗過濾w1-

10、21.6119857丙酸鈉4.19%、丙酸4.92%萃取w1-32.285995氯化鈉13.86%、鹽酸0.97%、氯苯4.17%氯化鋁w1-42.8152940堿式氯化鋁23.05%、鹽酸4.61%、氯化鈉0.56%、氯苯3.76%、其他7.54%2-氯-3-甲基-4-甲磺酰基苯甲酸（u9380）酸洗w2-14.828586堿式氯化鋁13.41%、鹽酸12.6%、鄰二氯苯0.17%、乙酸2.18%、其他0.2%中和萃取w2-21.7222280硫酸氫鈉5.87%、鄰二氯苯0.49%、乙酸19.92%、硫酸6.91%、其他0.49%堿化萃取w2-32.1146631氫氧化鈉477mg/l、鄰二

11、氯苯0.4%、乙酸鈉18.85%、其他1.19%離心廢水w2-47.16237硫酸鈉4.4%、硫酸鉀7.42%、硫酸0.14%、氯化鉀12.33%、u9380 0.23%、硫酸氫鉀0.26%、其他0.35%打漿w2-54.16703硫酸鈉0.2%、硫酸鉀0.73%、氯化鉀4.42%、硫酸244mg/l、u9380 0.37%、其他0.23%2-氟丙二酸二乙酯（q8050）堿洗分層w3-10.270225碳酸氫鈉3.21%、氯化鈉1.12%、甲苯0.32%、其他雜質3.53%分層w3-21.6396395氯化鈣25.38%、三乙胺10.97%、甲苯0.12%、其他雜質5.38%、氟化鈣0.22%

12、u9803w4-15.318800氫氧化鈉22.06%、氯化鈉7.69%、其他1.88%h2131w5-11.834300硫酸鈉4%、亞硫酸鈉2.14%、溴化鈉3.38%、氫氧化鈉563mg/l、其他3.43%w5-25.620900硫酸42.45%、硫酸氫鈉11.74%、亞硝酸鈉0.57%、亞磷酸3.87%、硫酸銅1.32%、次磷酸鈉2.38%、其他2.09%h2108w6-12.045400硫酸鈉5.57%、亞硫酸鈉1.22%、氫氧化鈉488mg/l、溴化鈉3.42%、其他4.54%w6-26.110200硫酸46.78%、硫酸氫鈉11.76%、亞硝酸鈉0.31%、亞磷酸3.89%、硫酸銅

13、1.3%、次磷酸鈉2.72%、其他雜質1.02%h2101w7-13.913667硫酸40%w7-213.410000ph約為3，含硫酸w7-34.410000碳酸氫鈉5%n6201w8-10.710000氨21.85%、其他5%u9180w9-110.120000氯化鈉13.36%、甲磺酸鈉1.74%、其他1.09%合計84.1438786646.93（55.55%）2.3 車間清潔生產及預處理根據對各股廢水特征污染物的調查，本著清潔生產和處理方便性的原則，我們建議對以下幾股廢水在車間進行回收原料和預處理。 （1）含丙酸與丙酸鈉廢水（w1-1與w1-2）此2股廢水主要污染物為丙酸鈉與丙酸，污

14、染物種類較少，且濃度較高（平均含丙酸鈉18.16%、丙酸21.87%）。本方案考慮采取三效蒸發濃縮工藝對其進行回收丙酸鈉處理，回收的丙酸鈉固體外售或綜合利用，廢水進入污水處理站；既創造了一定的經濟效益，又減小了污水處理站的負荷。本方案設計處理量為5t/d（10小時運行，500kg/h），具體工藝流程如下：液堿 集水池進污水處理站 冷凝器 蒸發濃縮系統 冷卻結晶釜 離心分離丙酸鈉固體外售或綜合利用工藝流程說明： 廢水w1-1與w1-2經專管收集進集水池，調節ph后送至蒸發器進行蒸發濃縮，本濃縮器采用三效同時蒸發，二次蒸汽得到反復利用，大量的節約了能源消耗。二次蒸汽經冷凝后進行污水處理站進行后續處

15、理。濃縮液經冷卻結晶后離心分離，得到的含水率小于10%的粗品固體丙酸鈉外售或綜合利用。回收處理效果如下：表2-2 脫鹽預處理預期處理效果表 污染物指標處理工序 污染物含量codcr設計處理量（t/d）原水水質丙酸鈉18.16%、丙酸21.87%5276855出水水質2000（2）含氯苯廢水（w1-3與w1-4）此2股廢水含有較高濃度的氯苯（質量分數分別為4.17%與3.76%）。氯苯為無色液體，沸點131.7，熔點-45.2，蒸氣壓12mmhg/25，相對密度1.1058/20，溶于乙醇、乙醚及苯，水中溶解度502mg/l/25，蒸氣相對密度3.88，嗅閾值0.21ppm，或0.98280mg

16、/m3。當濃度17mg/l時，對好氧降解微生物有抑制作用。本著原料的充分利用與保證污水處理站安全運行的原則，建議在車間對此2股廢水進行回收氯苯，回收的氯苯外售或綜合利用，廢水進行污水處理站進行后續處理。考慮到氯苯在水中溶解度較小，建議采用二氯甲烷萃取回收氯苯，萃取后廢水中僅余下100 mg/l的氯苯，留下的二氯甲烷也可通過曝氣去除。（3）含三乙胺廢水（w3-2）此股廢水含有較高濃度的三乙胺（質量分數為10.97%）。三乙胺為無色具有魚腥胺臭的易燃液體，具有腐蝕性，沸點89.3，熔點-114.7，蒸氣壓57.1mmhg/25，相對密度0.7255/25/4，溶于乙醇、乙醚、丙酮，水中溶解度550

17、00 mg/l/20或73700mg/l/25，蒸氣相對密度3.49，嗅閾值0. 309ppm。三乙胺在土壤中及水體中不易生物降解，濃度超過50 mg/l時，會對降解微生物產生抑制。因此建議對此股廢水在車間進行蒸餾處理，回收廢水中的三乙胺。回收出的三乙胺可套用回生產，廢水直接進入廠區污水處理站。（4）含氨廢水（w8-1） 此股廢水含有較高濃度的氨（質量分數為21.85%），且其他污染物成分較少，建議外售處理。（5）含酸廢水（w5-2、w6-2與w7-1）此2股廢水硫酸濃度較高（質量分數分別為42.45%與46.78%），具有一定的經濟效應，建議當廢酸出售。各車間預處理廢水及處理工藝匯總如下：液

18、堿進污水處理站蒸發濃縮處理車間集水池w1-1與w1-2丙酸鈉固體外售進污水處理站萃取回收處理車間集水池w1-3與w1-4氯苯套用回生產或外售進污水處理站蒸餾回收處理車間集水池w3-2三乙胺套用回生產或外售外售車間集水池w8-1外售車間集水池w5-2、w6-2 與w7-1注：本方案中涉及車間預處理及清潔生產工藝，我方只提供設計思路，具體工藝設計、設備選型等工作由業主方技術、環保部門會同設計院具體落實，該部分投資費用及運行費用未計入本方案總投資及總運行費用中（丙酸鈉回收除外）。經過以上車間預處理后工藝廢水水質水量匯總見表2-3：表2-3 車間預處理后工藝廢水水質水量匯總表產 品產生工段編號廢水量（

19、t/d）codcr（mg/l） 主要污染物濃度2，6-二甲基茚酮（u9960）母液w1-12.62000少量有機物水洗過濾w1-21.62000少量有機物萃取w1-32.25000氯化鈉13.86%、鹽酸0.97%、氯苯100mg/l氯化鋁w1-42.8100000堿式氯化鋁23.05%、鹽酸4.61%、氯化鈉0.56%、氯苯100mg/l、其他7.54%2-氯-3-甲基-4-甲磺酰基苯甲酸（u9380）酸洗w2-14.828586堿式氯化鋁13.41%、鹽酸12.6%、鄰二氯苯0.17%、乙酸2.18%、其他0.2%中和萃取w2-21.7222280硫酸氫鈉5.87%、鄰二氯苯0.49%、乙

20、酸19.92%、硫酸6.91%、其他0.49%堿化萃取w2-32.1146631氫氧化鈉477mg/l、鄰二氯苯0.4%、乙酸鈉18.85%、其他1.19%離心廢水w2-47.16237硫酸鈉4.4%、硫酸鉀7.42%、硫酸0.14%、氯化鉀12.33%、u9380 0.23%、硫酸氫鉀0.26%、其他0.35%打漿w2-54.16703硫酸鈉0.2%、硫酸鉀0.73%、氯化鉀4.42%、硫酸244mg/l、u9380 0.37%、其他0.23%2-氟丙二酸二乙酯（q8050）堿洗分層w3-10.270225碳酸氫鈉3.21%、氯化鈉1.12%、甲苯0.32%、其他雜質3.53%分層w3-21

21、.657520氯化鈣25.38%、三乙胺100mg/l、甲苯0.12%、其他雜質5.38%、氟化鈣0.22%u9803w4-15.318800氫氧化鈉22.06%、氯化鈉7.69%、其他1.88%h2131w5-11.834300硫酸鈉4%、亞硫酸鈉2.14%、溴化鈉3.38%、氫氧化鈉563mg/l、其他3.43%w5-25.620900硫酸42.45%、硫酸氫鈉11.74%、亞硝酸鈉0.57%、亞磷酸3.87%、硫酸銅1.32%、次磷酸鈉2.38%、其他2.09%h2108w6-12.045400硫酸鈉5.57%、亞硫酸鈉1.22%、氫氧化鈉488mg/l、溴化鈉3.42%、其他4.54%

22、w6-26.110200硫酸46.78%、硫酸氫鈉11.76%、亞硝酸鈉0.31%、亞磷酸3.89%、硫酸銅1.3%、次磷酸鈉2.72%、其他雜質1.02%h2101w7-13.913667硫酸40%w7-213.410000ph約為3，含硫酸w7-34.410000碳酸氫鈉5%n6201w8-10.710000氨21.85%、其他5%u9180w9-110.120000氯化鈉13.36%、甲磺酸鈉1.74%、其他1.09%合計84.125826總鹽分225772mg/l、氯苯296mg/l注：考慮到外售的供求及價格等不穩定因素，本方案仍考慮對高硫酸廢水w5-2、w6-2與w7-1的綜合處理第

23、三章 工藝設計3.1 廢水分流收集方案項目廢水本著“雨污分流、清污分流、分質處理、一水多用的原則建立排水系統，提高水的重復利用率。l 冷卻水循環利用，杜絕冷卻水直排現象；l 廠區設備、儲罐周圍設圍護設施，其清洗廢水及初期雨水進就近隔油池隔油后排入廠區廢水處理系統；l 生活污水（廚房污水及洗手間污水）分別進隔油池及化糞池預處理后進廠區廢水處理系統；l 廠區設置專門雨水管網，采用地下直埋式，設置初期雨水收集池，初期雨水及時泵入污水站調節池。平時保持初期雨水收集池處于空池狀態。l 工藝廢水根據特征污染物性質及處理工藝要求經專管收集后由泵提升至廠區廢水處理站相應收集池進行相應預處理及后續綜合處理，處理

24、達標后進園區管網系統； l 雨水經廠區雨水管網收集后排入附近水體，杜絕其他廢水通過雨水管網排入附近水體；l 車間廢氣吸收廢水經專管用泵輸送至污水站處理；l 建立標準化排放口并設在線監測儀。3.2 廢水分流預處理設計根據水質分析結果，假設廢水完全混合后，其鹽分約11%，根據工程經驗混合廢水總鹽分控制在1%以下對后序生化處理影響較小。為此有必要對部分高鹽分廢水進行預處理，控制混合廢水總鹽分在1%以下。本著鹽分對后續生化無影響又盡量減少脫鹽量的原則，我們考慮對如下幾股廢水進行脫鹽處理。表3-1 待脫鹽處理高鹽分廢水匯總表序號廢水名稱廢水量濃度（%）1w1-32.2氯化鈉13.86、鹽酸0.972w1

25、-42.8堿式氯化鋁23.05、鹽酸4.61、氯化鈉0.563w2-14.8堿式氯化鋁13.41、鹽酸12.64w2-21.7硫酸氫鈉5.87、硫酸6.915w2-47.1硫酸鈉4.4、硫酸鉀7.42、硫酸0.14、氯化鉀4.42、硫酸氫鉀0.266w3-10.2碳酸氫鈉3.21、氯化鈉1.127w3-21.6氯化鈣25.388w4-15.3氫氧化鈉22.06、氯化鈉7.699w5-11.8硫酸鈉4%、亞硫酸鈉2.14、溴化鈉3.3810w5-25.6硫酸42.45、硫酸氫鈉11.74、亞硝酸鈉0.57、亞磷酸3.87、硫酸銅1.32、次磷酸鈉2.3811w6-12.0硫酸鈉5.57、亞硫酸鈉

26、1.22、溴化鈉3.4212w6-26.1硫酸46.78、硫酸氫鈉11.76、亞硝酸鈉0.31、亞磷酸3.89、硫酸銅1.3、次磷酸鈉2.7213w7-13.9硫酸4014w9-110.1氯化鈉13.36、甲磺酸鈉1.7415合計46.2鹽分：39.77本方案采取單效蒸發濃縮預處理工藝濃縮脫鹽，該工藝具有操作簡便可靠、熱傳遞效率高、不易結垢等優點，在化工廢水濃縮回收有機溶劑、除鹽工藝中已有廣泛應用，其具體工藝流程如下：收集池1酸性廢水液堿 蒸汽中和沉淀池蒸發濃縮冷凝器進后續處理收集池2系統冷卻結晶釜堿性廢水離心分離污鹽及殘液送固廢中心工藝流程說明：為避免酸性與堿性高鹽分廢水在收集池混合后進行中

27、和反應造成收集池產生大量泥渣，我們將酸性高鹽分廢水（w1-3、w1-4、w2-1、w2-2、w2-4、w5-2、w7-1）與堿性（包括中性）高鹽分廢水（w3-1、w3-2、w4-1、w5-1、w6-1、w7-2）分別進入收集池1與收集池2進行收集，并由泵輸送至中和沉淀池調節ph后送至蒸發器進行蒸發濃縮，二次蒸汽經冷凝后排入工藝廢水調節池進行后續處理。濃縮液經冷卻結晶后離心分離，污鹽及殘留濃縮殘液送固廢處置中心集中處理。設計脫鹽處理量為48t/d（18小時運行，3t/h），預處理效果如下：表3-2 脫鹽預處理預期處理效果表 污染物指標處理工序 總鹽分mg/lcodcrmg/l設計處理量（t/d）

28、進水水質39770010000048出水水質5000經過對部分工藝廢水進行脫鹽預處理后，污染物濃度指標都相應降低，具體水質見表3-3：表3-3 預處理后工藝廢水水質表污染物指標廢水名稱水量（t/d）codcr（mg/l）鹽分脫鹽后工藝廢水32.35000w1-1,w1-24.22000w2-32.1150000188500w2-54.1700053500w7-213.410000w7-34.41000050000合計60.51140714070注：根據鹽分濃度，脫鹽后工藝廢水出水水量按原水量的70%計，即46.20.7=32.33.3 設計進水水質水量及排放標準根據第二章污染源調查和分析、業主

29、單位建議并考慮企業發展，本廢水處理設施處理能力以現生產規模排放廢水量為基準并作放大，廢水設計水量為400t/d。設計進水水質指標結合環評報告物料平衡數據與業主方提供的水質數據，設計排水指標達到污水綜合排放標準（gb8978-1996）三級標準，具體水質水量見表3-4表3-4 設計進出水水質水量匯總表序號廢水名稱排放量m3 /dcodcr mg/l鹽分mg/l氯苯mg/lph1工藝廢水2001140714070296122其他廢水2001000683混合廢水40062047035148344排放標準4005001.069注：1.考慮到企業發展，廢水綜合處理部分工藝廢水與其他廢水均按200t/d設

30、計，但考慮到一次性設備投資問題，脫鹽預處理部分設計水量仍按工藝廢水原水量85t/d設計；2.其他廢水包括設備沖洗水，初期雨水，生活污水，廢氣吸收水等中低濃度廢水。3.三乙胺經過車間回收；w5-2,w6-2經過脫鹽與其他廢水混合后，p與三乙胺的指標均已達標，本處與3-5預期處理效果中不再列出3.4 綜合廢水處理工藝設計通過以上分析，高鹽份廢水脫鹽預處理與其他廢水混合后仍不宜直接進生化處理系統，主要表現在：（1）完全混合后綜合廢水codcr約6000mg/l，直接進生化負荷較高，易造成出水超標；（2）此時廢水中仍含有一定量的氯苯等對生化有抑制作用且生化性較差的有機物，影響生化系統的處理效果；綜合以

31、上2點可以看出，需對綜合廢水進行生化前處理，前處理的目的即為一定程度上降低綜合廢水中有害物質與cod濃度，經過對本項目廢水的分析，本方案作如下前處理：（1）通過預處理并混合后，綜合廢水的ph在34，因此，我們采用fenton試劑進行催化氧化處理。用h2o2同fe2+結合的fenton試劑處理有機廢水是一種經典的催化氧化法，這種方法適合于處理廢水中高濃度，難降解的有機物質，對苯環類與生化性差的物質有較好的去除效果，其氧化效果在ph為3左右最佳；（2）經過催化氧化后，我們對其進行混凝沉淀處理，通過混凝沉淀去除掉部分疏水性顆粒與水溶性差的有機溶劑。經過以上前處理后，廢水進入生化系統進行生化處理，根據

32、我公司多項類似工程經驗，生化系統我們選擇厭氧水解+兼氧+好氧工藝。具體工藝路線見圖3-1：w1-3、w1-4、w2-1、w7-1收集池1w2-2、w2-4、w5-2、w3-1、w3-2、w4-1、收集池2w5-1、w6-1、w7-2液堿中和沉淀池蒸發濃縮預處理w1-1、w1-2、w2-3、w2-5綜合廢水調節池w7-2、w7-3、w8-1、其他廢水h2o2、fe2+催化氧化池oh-、fe2+、pam污泥池混凝沉淀池厭氧水解池兼氧池污水回流好氧池二沉池 污泥回流泥餅外運板框壓濾達標排放 圖3-1 綜合廢水處理工藝流程圖工藝流程說明：（1）需預處理的酸性工藝廢水w1-3、w1-4、w2-1、w2-

33、2、w2-4、w5-2、w7-1進入收集池1進行收集，中性及堿性廢水w3-1、w3-2、w4-1、w5-1、w6-1、w7-2進入收集池2進行收集后用泵提升至中和沉淀池進行混合，并投加液堿調節ph在68后進入蒸發濃縮系統進行蒸發濃縮，去除廢水中的無機鹽與大分子高沸點有機污染物質；（2）脫鹽后的二次蒸汽經冷凝水與其他廢水進入調節池收集，調節池內安裝穿孔曝氣管進行曝氣，達到均勻水質的效果；（3）經過調節池均勻水質后的廢水進入催化氧化池，通過投加h2o2與fe2+進行催化氧化來去除部分廢水中的生化性較差的大分子有機物質并提高廢水的可生化性；（4）經催化氧化后的廢水進入混凝沉淀池，加液堿調節ph在81

34、0后投加fe2+與pam進行混凝沉淀，進一步去除廢水中的有機溶劑、膠體態不易沉降物質與疏水性顆粒；（5）經混凝沉淀后的綜合廢水進入生化池進行生化處理，去除大部分的有機污染物，生化系統采用厭氧+兼氧+好氧工藝。廢水先經過厭氧池，因甲烷化是整個厭氧工藝的瓶頸階段，我們將厭氧控制在水解酸化階段，水解酸化不僅可以去除部分ss、cod，降低后續好氧段的負荷且能將一些大分子難生物降解有機物轉化為小分子易生化有機物，提高廢水可生化性；水解酸化出水再到兼氧池，通過兼氧菌的分解作用后，最后到好氧池，進行好氧生物降解，去除大部分的有機物，并在后半段起硝化作用，通過回流到兼氧池，進行反硝化，起生物脫氮的作用。（6）

35、經過好氧生物處理后廢水以泥水混合的形式進入二沉池，進行泥水分離，污泥部分回流到生化池來維持生化池的微生物濃度，部分剩余污泥排到污泥池，上清液自流到調節池。經過二沉池沉淀后出水已經達標，直接排入園區污水管網。污泥池的污泥用板框壓濾機壓濾后，外運填埋處理。3.5 綜合廢水預期處理效果（表3-5）表3-5 綜合廢水預期處理效果表序號廢水名稱水量（t/d）處理工序codcr（mg/l）去除率（%）氯苯（mg/l）去除率（%）1脫鹽工藝廢水46蒸發濃縮1000009529650002962綜合廢水400混合62041483綜合廢水400催化氧化6204251483046531044綜合廢水400混凝沉淀

36、465325104403488625綜合廢水400水解酸化34883062602442255綜合廢水400a/o24428025984880.56綜合廢水400二沉池48850.54640.57排放標準4005001.0注：1.由于該項目為新建項目，無法取得廢水水樣小試。以上數據是根據污染源調查分析并結合我公司多年工程經驗所得數據，實際運行中會因調試情況有所調整2.車間預處理的處理效果見車間預處理后工藝廢水水質表，本處不予列出；3.6 污泥分流處理設計本項目廢水處理站污泥出處及主要成分分析如下：（1）中和沉淀池泥渣：主要成分為無機鹽（2）部分工藝廢水蒸發濃縮殘液：主要成分為硫酸鈉、氯化鈉等無機

37、鹽及高分子有機中間體；（3）混凝沉淀池泥渣：主要成分為氯苯等有機物（4）生化污泥污泥根據產生原因可分為物化污泥與生化污泥，物化污泥中含大量的有機污染物，性質極不穩定，需對生化污泥與物化污泥分開收集。我方對本項目污泥作如下分流處理：（1）母液蒸餾殘液、中和沉淀池泥渣、混凝沉淀池泥渣經收集送當地固廢處理中心作危險固廢處理焚燒或安全填埋處理；（2）生化污泥經污水處理站污泥池收集，板框壓濾機壓濾后外運委托處理。第四章 污水處理站工程設計4.1 總圖布置總圖布置需遵循以下原則：（1）擬建構筑物集中布置，充分利用有效空間，節省占地；（2）按照不同的功能進行分區，并用道路及綠化進行分隔；（3）考慮風向的作用

38、將發生氣味的建筑物置于常年風向的下風向；（4）依照人流、物流的走向區分主次道路；（5）充分考慮各種管道的布置、施工和維修方便，確定構筑物的位置和空間；（6）考慮消防安全要求，設置必要的消防設施；（7）保證站區綠化率，適當設置小品美化整體環境本項目污水處理站占地面積約1000m2，詳細的平面布置圖見附圖：平面布置圖。4.2 高程設計1、設計標高設計采用相對標高；2、處理構筑物高程工藝廢水自流進入收集池1與收集池2收集后用泵提升至中和沉淀池，中和沉淀池出水用泵送入蒸發濃縮系統，出水自流進入綜合廢水調節池；其他廢水與蒸發濃縮后的廢水自流進入綜合調節池收集后用泵提升至催化氧化池，出水自留進入混凝沉淀池

39、；混凝沉淀池出水自留進入生化池，生化池出水自流進入二沉池進行泥水分離后自流排放。污泥直接由泵從污泥池內泵入污泥脫水機脫水外運。 4.3 機械設計（1）各設備的選擇力求經濟合理，符合工藝的要求，并配合土建構筑物形式的要求；（2）設備的工作能力根據處理水量和處理水質的要求，考慮設備臺數及設備的運行方式，備有足夠的余量；（3）機械設備均按成套裝置考慮，包括就地控制箱，連接電纜等有效運行所必需的附件；（4）控制方式采用就地及控制室集控兩種方式；（5）所有設備均需滿足廠區防火防爆要求；（6）考慮污水腐蝕的環境，對有酸堿腐蝕性工藝原水設備及管材盡量考慮塑料或不銹鋼材質，污水處理水下關鍵部分盡量采用不銹鋼材

40、質其他部分采用碳鋼防腐材質。4.4 構筑物設計及設備選型（1）收集池1處理對象酸性脫鹽廢水處理量28m3/d功能收集均質數量1座結構地下式鋼砼尺寸5.0m3.0m3.5m有效水深3.0m有效容積45m3停留時間1.6d設備配置污水提升泵：32fpz-11，2臺（1開1備），流量3.5m3/h，揚程11m，電機功率0.75kw；浮球液位計，1只；轉子流量計，1只；frp防腐，71m2；管道混合器dn50，1只。（2）收集池2處理對象堿性及中性脫鹽廢水處理量18m3/d功能混合均質數量1座結構地下式鋼砼尺寸5.0m2.0m3.5m有效水深3.0m有效容積30m3停留時間1.7d設備配置污水提升泵：

41、32fpz-11，2臺（1開1備），流量3.5m3/h，揚程11m，電機功率0.75kw；浮球液位計，1只；轉子流量計，1只；frp防腐，59m2。（3）中和沉淀池（豎流式）處理對象綜合廢水處理量46m3/d功能沉淀污泥數量1座結構半地上式鋼砼尺寸加藥區2.0m1.0m4.0m表面負荷0.67m3/（m2h）沉淀區2.0m2.0m4.0m運行時間18hr/d清水區2.0m1.0m4.0m設備配置中心導流筒：dn250定制，1只；溢流堰板，4塊，共12m；ph計：ph221a，1只；污泥管道泵：50gw20-15-1.5，1臺，流量20m3/h，揚程15m，電機功率1.5kw；加藥裝置（加堿）1

42、套，jy-a1；污水提升泵：40fpz-18，2臺（1開1備），流量10m3/h，揚程18m，電機功率1.5kw；frp防腐，88m2；攪拌裝置，jb-400，1套；浮球液位計1只。（4）綜合廢水調節池處理對象綜合廢水處理量400m3/d功能混合均質數量1座結構地下式鋼砼尺寸6.0m15.0m4.5m有效水深4.0m有效容積360m3停留時間22hr設備配置污水提升泵：50fpz-28，2臺（1開1備），流量20m3/h，揚程28m，電機功率4.0kw；浮球液位計，1只；轉子流量計，1只；穿孔曝氣管，100m，upvc管dn32定做；frp防腐，185m2。（5）催化氧化池處理對象綜合廢水處理

43、量400m3/d功能混合均質數量1座結構地上式鋼砼尺寸3.0m5.0m4.5m有效水深4.0m設備配置加藥裝置（加feso4、h2o2），jy-a1，2套；ph計，ph221a，1只frp防腐，100m2。攪拌裝置，jb-400，1套（6）混凝沉淀池（斜管式）處理對象綜合廢水處理量400m3/d功能加藥混凝沉淀數量1座結構半地上式鋼砼尺寸布水區3.0m1.0m4.5m表面負荷1.85m3/（m2h）沉淀區3.0m3.0m4.5mph調節區3.0m1.0m4.5m設備配置斜管填料（hx-50），9m2；污泥管道泵：65gw25-15-2.2，1臺，流量25m3/h，揚程15m，電機功率2.2kw

44、；加藥裝置1套（加pam），jy-a1frp防腐，114m2ph計，ph221a，1只攪拌裝置，jb-400，1套（7）厭氧水解池處理對象綜合廢水處理量400m3/d功能厭氧降解cod、提高生化性數量1座（內分2格）結構地下式鋼砼尺寸10.0m12.0m5.5m有效水深5.0m有效容積600m3停留時間36hr設備配置潛水攪拌機2臺，qjb4.0生物填料（hx-200），480m3（8）兼氧池處理對象綜合廢水處理量400m3/d功能脫氮，降解cod數量1座（內分2格）結構地下式鋼砼尺寸10.0m6.0m5.5m有效水深5.0m有效容積300m3停留時間18hr設備配置穿孔曝氣管，60m，upvc管dn32定做 潛水攪拌機2臺，qjb3.0（9）好氧池處理對象綜合廢水處理量400m3/d功能好氧降解cod數量1座（內分2格）結構地下式鋼砼尺寸10.0m15.0m5.5m有效水深5.0m有效容積750m3停留時間45hr設備配置微孔曝氣頭，375套，hx-215；羅茨風機：3l42wd，2臺（1開1備），風量16.17m3/min，風壓5m，功率22kw；污水回流泵：gw65-37-13-3，4臺（2開2備），流量37m3/h，揚程13m，電機功率3.0kw。（10）二沉池（豎流式）處理對象綜合廢水處理量400m3/d功能沉淀污泥數量2座結構半地上式鋼砼尺寸6.0m4.0m