1、康城綠洲基坑支護施工組織設計 561.1、編制依據1.1.1、武漢豐達地質工程有限公司提供巖土工程勘察報告和 中南勘察設計院有限責任公司提供設計圖紙1.1.2、湖北中南勘察基礎工程有限公司質量體系文件和相關操作規程1.1.3、業主提供招標文件1.1.4、現場和周邊實際踏勘情況1.1.5、實際工程經驗。九十年代以來，我公司每年施工多項大型橋梁 及廠房鉆孔灌注樁工程，經檢測均滿足質量要求，達到分項工程優良標準。1.2、遵循主要規程規范1.2.1建筑樁基技術規范 (JGJ94-2008)1.2.2混凝土結構工程施工質量驗收規范 ( GB50204-2011)1.2.3建筑地基基礎工程施工質量及驗收規

2、范 ( GB50202-2002)124工程測量規范(GB50026-2007)1.2.5鋼筋焊接及驗收規程 ( JGJ1 8-2003)1.2.6湖北省地基基礎設計規范 ( DB42/242-2003)1.2.7建筑地基基礎設計規范 ( GB50007-2002)1.2.8建筑樁基檢測技術規范 (JGJ106-2003)1.2.9施工現場臨時用電安全技術規程( JGJ46-2005)1.2.10建筑機械使用安全技術規程(JGJ33-2012)1.2.12混凝土強度檢驗評定標準 (GBT 50107-2010)1.2.13錨桿噴射混凝土支護技術規范 (GBJ50086-2001)1.2.14建

3、筑邊坡工程技術規范 (GB50330-2002)1.2.15建設工程項目管理規范 (GB/T50326-2001)1.2.16建筑基坑支護技術規程 (JGJ 120-2012)1.2.17普通混凝土配合比設計規程(JGJ/T 55-2011)1.2.18建筑基坑工程技術規范 (JGJ120-2012)1.2.19湖北省深基坑工程技術規定(DB42/159-2012)第二章 工程概況2.1、工程概況武漢 TCL 康城房地產有限公司擬在洪山區武豐村興建武漢 TCL 康城綠 洲項目，本項目包括 8棟11層住宅樓、 1棟 24層住宅樓、 2棟 27層公寓 式辦公樓、 5棟 29層住宅樓、 2棟32層住

4、宅樓、會所、商鋪、集中商業及 幼兒園等。本工程規劃凈用地面積 73911.86m2,總建筑面積為259835.52m 2,其中基坑周長為約1745m,基坑開口面積約51277m2,基坑開挖深度為 6.75m。擬建場地基坑側壁及坑底主要為（ 1）雜填土、（2）粘土、（3）淤泥質 粘土、（4）粉質粘土夾粉砂、（5）粉細砂。采用懸臂樁 +錨桿或放坡土釘墻 +錨桿，依據工程現場實際情況，土方采用機械開挖。坑底留 10-20cm厚土 層人工開挖。工程名稱：武漢 TCL 康城綠洲項目基坑支護工程 工程地點：武漢市洪山區武豐村建設單位：武漢 TCL 康城房地產有限公司 基坑設計單位：中南勘察設計研究院有限公

5、司 勘察單位：武漢豐達地質工程有限公司2 .2邊坡支護及設計概況1）本工程支護方式主要采用噴錨支護，局部懸臂樁 +錨桿（FG段）或 土釘墻+錨桿（EF、GH段），其余部分采用放坡土釘墻支護，根據基坑特 征和周邊條件,依相關規定,本工程基坑重要性等級：二級；設計使用年 限一年。支護樁為 800鉆孔灌注樁，設計樁長14.5m,共計87根，鉆孔灌注 樁外側止水帷幕采用單排 850600三軸水泥土攪拌樁，止水帷幕攪拌樁 插入基底以下,按設計標準執行。2.3場地地質條件2.3.1 場地區域地質構造勘察表明，場地范圍內出露地層下部主要為一套達 30-40 米第四系全新統沖積地層，具有典型二元結構，下臥基巖

6、為志留系泥質粉砂巖或泥巖地 層，自地面向下各層情況如下所述：1）雜填土（ Qml）： 巖土特征：褐黃色、松散。主要由粘性土組成，含植物根須及少量碎 石等。分布情況：全場地地表分布。層頂最高高程為23.78m,最低高程為21.39m。2）粘土（ Q4al）：巖土特征：褐黃 -褐灰色,可 -軟塑,含少量鐵錳結核及螺殼碎屑,局部 夾少量灰色高嶺土,干強度、韌性中等。分布情況：全場地分布。層厚不均勻，最薄處為1.60m,最厚處為10.60m。層面平坦，層頂最淺埋深為 0.30m,最深埋深為4.30m。層頂最咼咼 程為24.00m,最低高程為18.82m,平均高程為22.29m。3）淤泥質粘土（ Q4a

7、l）：巖土特征：灰褐色,軟 -流塑,含少量植物腐化物,干強度、韌性 中等。分布情況：局部分布。最大揭示厚度為 9.20 m,層面起伏，層頂最淺 埋深為3.0m,最深埋深為9.00m。層頂最咼咼程為18.67m,最低咼程為12. 75m。4）粉質粘土夾粉砂（ Q4al ）:巖土特征：褐灰色,可 -軟塑,含鐵錳氧化物及少量結核,干強度、韌 性中等,粉砂呈松散 稍密狀。分布情況：局部缺失。最大揭示厚度為 8.90 m,層面起伏，層頂最淺埋 深為3.4m，最深埋深為14.30m。層頂最高高程為18.78m,最低高程為7.3 6m。2.3.2 場地水文地質條件1）場區內地下水類型主要為上層滯水及孔隙承壓

8、水，上層滯水賦存于 第 1 層素填土中。水位埋深淺，勘察期間為 0.2-1.5 米左右，接受大氣降水 補給。孔隙承壓水賦存于層砂土層中，為本場區主要地下水含水層， 其水位受長江水位變化影響，水量豐富。據區域水文地質資料，擬建場地 承壓水水位年變幅為3m4m。上下層地下水因粘性土隔離而無水力聯系， 承壓水頭標高約 18.80m。2.3.3 場地施工條件 場地位于洪山區，東臨仁和路，交通非常便利，施工車輛受限制較多， 特別是材料及土方車輛受時間及路線限制，給施工進度帶來很大影響。2.4 施工管理難點和重點分析 難點一、工程量較大，基坑深度大，技術難度一般，施工周期短，交 叉施工。難點二、土層地質條

9、件較差，淤泥質粘土較厚，部分地段坑底為淤泥 質粘土，工程地下水含量豐富，降水工作量大，且施工場地條件較差，容 易陷機。難點三、基坑周邊管線復雜，基坑施工將處于雨期，給降水、護坡、 土方施工帶來難度。難點四、整個工程土方開挖量較大，工期短，要求高。 從以上特點可以看出，整個工程難度較大、工期緊，要求供需銜接緊 湊。第三章 實施目標3.1、質量目標3.1.1、各個分項工程合格率100%,其中I類樁大于90%,無不合格樁3.1.2、資料驗收一次性通過。3.2、工期目標合理調配人、材、物,使支護樁工程達到合同規定 20 天工期要求, 總工期控制土方工程完成后三日內,嚴格按“施工進度計劃”執行。3.3、

10、職業健康安全目標 完善安全措施，提高安全意識，杜絕重大人員、設備事故和死亡事故 發生。3.4、文明施工環境保護目標 劃分職責，嚴格按施工平面圖進行管理，做到物流有序，施工順暢， 文明施工達到總承包方規定目標。3.5、服務目標 服務周到，用戶滿意，質量為重，信守合同，認真協調有關各方面關 系，接受并積極配合業主和監理對工程質量、工程進度、計劃協調、現場 管理控制與監督。提供監理部滿意合格報告。第四章 施工安排4.1、施工組織 綜合考慮本工程特點，我們對本工程施工部署要點如下： 預計本工程支護樁即鉆孔灌注樁及水泥土攪拌樁安排工期 20 日歷天。 工期安排緊，考慮停水、停電在內不能 24 小時作業，

11、因此，前期以支 護樁施工為關鍵工序，而后以土方開挖和錨桿、掛網噴混為主線安排施工。 支護樁應盡量縮短工期；噴射砼及錨桿、土釘墻根據土方開挖進度及時施 工封閉，滿足業主要求。為保證基坑施工安全，及時掌握全面資料，對基坑支護方案進行全面 復核和優化，并制定嚴密監測方案由專業監測單位實施。4.1.1、施工流程第一步： 施工支護樁、（有降水井需要降水井工序， 和支護樁可以同步） 第二步：施工攪拌樁第三步：土方開挖施工 FG 段鎖口梁 第四步：根據土方開挖實際情況，施工噴射砼及錨桿、土釘，及時封 閉已開挖邊坡。（有降水井需要降水井工序）4.1.2、組織機構為圓滿完成本工程樁基施工，達到設計要求和上述目標

12、，結合我公司“以人為本、安全健康；節能降耗、防治污染；社會滿意、持續改進”管 理方針，秉承誠信合作、共贏發展理念，我公司將該工程列為公司重點項 目，按照項目管理要求，選派優秀項目經理負責組織施工，對工程質量、 工期、安全、成本等綜合效益進行有計劃組織管理。其項目組織結構如圖:4.1.3、項目部主要管理人員職責分配表4.2、人力資源安排421、管理人員8人。（項目經理、技術負責簡歷見附表 1、2）管理人員配制表職務姓名職稱執業或職業資格證明已承擔在建工 程情況證書 證明級別證號專業項目數主要項目名稱項目經 理張祥明教授級 高級工 程師建造師壹級鄂 142060800732地質礦產勘查項目副 經理

13、袁安民工程師建造師二級鄂 242000801965地質技術負責人黃守國高級工程師職稱證高級180811找礦 地球 化學施工員蘭鑫工程師崗位證180818土木 工程預算員何愛容工程師崗位證167415土木 工程材料員肖仁德工程師崗位證151811鉆探質檢員顏曉華工程師崗位證061700200001381土木 工程安全員邢作民工程師崗位證鄂建安C（ 2004）1801022計算 機科 學與 技術422、勞動力安排計劃120人。勞動力需求按施工階段進行安排，在前期準備階段，項目主要人員到位，進行現場協商，聯系水電、臨時設施、生產安排、技術準備等，計劃8人。具備開工條件后，所有施工人員到位，計劃 12

14、0人。施工完成后，設 備、人員退場，留下約8人進行現場清理交接，具體計劃如下：勞動力安排計劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況人數備注管理人員8圍護工程機臺班（鉆孔）24樁基:程水泥攪拌機臺班10樁基:程鋼筋籠制作6樁基:程深井施工隊10深井井點工程抽水觀測班8深井井點工程噴射砼班組20土釘墻工程錨噴班組10錨桿工程支模工5冠梁吊車司機4樁基:程電工3降水井機修工2樁基:程 雜工10安全文明施工總計1204.3、施工機械設備計劃本工程擬投入主要施工機械設備表機械或設備型號數量制造設備備注序號名稱規格年份狀態1汽車吊25t2臺2000良好樁施工2車載鉆機GPS-153臺2000良好樁施工3中型挖

15、掘機E4002臺2002良好樁施工4攪拌樁機DM-31臺2002良好樁施工5噴射機pcb32003良好護坡6砂漿攪拌機0.25m332003良好護坡9空壓機13吊32003良好護坡10插入式振動 器50型12003良好結構11平板振動器2.2kw12003良好結構12木工圓鋸機2 X 50-3kw12000良好結構13鋼筋切斷機GL-4042000良好結構14鋼筋彎曲機GW40A42001良好結構15電焊機As-320102002良好樁、結構16切割機4.5kw42003良好樁、結構17水準儀A3+8785/75022000良好測量18全站儀GTS-33222001良好測量19經緯儀010B2

16、2003良好測量20電動多級離 心清水泵1004臺2002良好排水、降水21壓漿泵BW3201臺2004良好護坡22錨桿鉆機HD-602臺2004良好護坡4.4、主要材料用量計劃主要工程材料用量及供應計劃表序名稱數量備注1商品混凝土 C30634 m3支護樁2商品混凝土 C3061 m3冠梁3圓鋼8mm螺紋鋼 16、22mm98 t樁和鎖口梁等4水泥 P.S.A32.5510 t土釘掛網噴面5水泥 P.O42.5336.7t水泥土攪拌樁6中粗砂（細石砼C2C）560 m3土釘掛網噴面7碎石560 m3土釘掛網噴面8鋼板網（含鋼筋網）8980 m2土釘掛網噴面9螺紋鋼 1655 t土釘掛網噴面1

17、024a槽鋼790 m錨噴1148注漿花管4812m錨噴12杉木樁4565m錨噴13腳手架（安全護欄）1415m安全護欄第五章施工準備5.1、成立項目經理部，由公司任命項目經理、項目總工組成項目領導 班子，由該項目領導班子挑選技術熟練、經驗豐富、工作能力強骨干組建 項目部，設置工程測量、工程施工、技術管理、質量檢測、安全管理等重 要崗位，確保按計劃工期按承諾質量完成該工程。5.2現場“三通一平”準根據現場實際情況，首先完成道路暢通，現場平整。然后對各種設施定 點定位進行合理布置，開工前必須做好“三通一平”準備工作。并按施工 平面布置圖（附圖一）要求對變壓器及線路預埋和架設、鋼筋籠場地、泥 漿池

18、、沉淀池、水管線路架設進行合理規劃，同時按QHSE管理體系要求進行“標識”。使施工現場擺布合理、有條不紊、保持整清潔、文明、美觀、 給正常生產和安全文明施工創造一個良好環境。5.3、開工前測量準備設備進場后，開工前由項目部會同甲方及監理方，按甲方提供紅線資 料，對高程基準點進行測量復核，復核無誤后并在施工圖紙上做好記錄， 將測量復核結果向監理報驗，合格后方可開工。5.4、臨時設施準備根據施工現場踏勘，確定施工現場總平面布置，根據總平面布置圖要 求進行生活、生產臨時設施準備，確保按工期完成任務。5.5、機械設備及勞動力、材料準備根據機械設備機具需求計劃做好設備配套及檢修工作，并在進場前調 試好，

19、設備進場后進行試運行，保證進場后可立即開工；根據施工組織設計 中勞動力使用安排組織施工隊伍，做好進場前準備和施工前培訓、交底， 材料進場后我項目部及時組織人員在監理旁站下取樣并送至指定實驗室， 進行材質及鋼筋焊接、砼配合比試驗工作。5.6、技術準備5.6.1、技術人員在收到圖紙后，認真閱讀圖紙，領會設計意圖，并記 錄下圖紙中存在問題，提出相關建議。5.6.2、項目技術負責人組織圖紙內審。5.6.3、參與有業主、監理、設計及施工單位參加技術交底和圖紙會審 會，提出意見，并形成記錄。5.6.4、項目技術負責人根據圖紙會審內容向施工員、質檢員、工地主 任作技術交底；施工員編制作業指導書 ，由項目技術

20、負責人審查，并要 求作業班組人員認真掌握，重點是軸線、標高、孔深、焊接、澆筑及要點。第六章 施工工藝及技術措施6.1 施工測量 施工測量在整個工程施工中占有非常重要地位，其精度要求高，軸線 網點控制在施工期間必須能牢固、準確地保留至竣工，因此所用儀器和施 工方法都要適合結構類型和場地情況。為保證工序間相互配合銜接，測量 工作應與現場密切配合，了解施工布置和流程，做好各項準備工作，制定 切實可行與施工同步測量放線方案，在整個施工階段和各主要部位做好驗 線和復核工作，同時準確地做好測量放線原始記錄。6.1.1 本工程施工測量特點 本工程工期短，任務緊，對樁基軸線位置及基坑開口線要求極為精確， 對工

21、程垂直測量與平面測量精度要求高。6.1.2 測量整體控制思路 考慮該工程施工放線重要性，公司專門成立以總工程師為主工程測量 方案研討小組，以研究解決施工測量難點。為確保測量精度，結合以往施 工經驗，擬采用如下測量方法：為保證測量工作統一性、完整性和延續性，本工程建立統一平面控制 網和高程控制網。控制網分為三級。以及控制網為根據測繪院所給樁點建 立長期保存高精度整體控制網 ,該控制網控制點均設置在距離基坑 40m 以外 永久建筑物和道路上，確保不因基坑施工對其造成影響。第二級為配合基坑施工半永久性施工控制網，可設置在鄰近建筑物上，第三級為設置在基 坑邊臨時控制網，以方便直接測設基坑主要控制線和控

22、制高程點。6.1.3測量標準一級高程控制網技術指標按國家二等水準測量精度要求進行引測，相 鄰兩點高程誤差要求小于 士 0.1mm。二級高程控制網技術指標按國家三等 水準測量精度要求進行引測，相鄰兩點高程誤差要求小于士 1.0mm。引測方 法采用附和或結點水準測量。6.1.4定位測量布設原則由紅線樁引測主控點，由主控點引測主控軸線，進行二級加密控制。 由主控軸線放出其它控制軸線，確定各樁樁位以及建筑物其它尺寸線。6.1.5施工平面測量在基坑施工階段，平面測量主要完成以下兩步驟工作，第一步，在基 坑外進行主控軸線投測，將主控軸線投測到基坑當前層平面上。第二步， 在基坑平面上通過主控軸線確定其它軸線

23、。具體方法是：首先，使用2電子經緯儀進行主控軸線投測，將經緯儀架設在主控軸線方向線上，后視主 控軸線，利用正倒鏡方法進行投測，見圖表 10-2所示，在基坑平面上用全 站儀校核，合格后再進行第二步。然后，把儀器架在平面上后視主控軸線， 用直角坐標法轉角、量矩，定出其它各軸線。為確保位于軸線間各樁位位 置精確，平面內各軸線均用全站儀進行投測，并經公司和監理部門驗線認 真校核合格后，最后定出坑內軸線樁及其它尺寸線。經緯儀6.1.6高程控制A、高程點引測利用測繪單位給定水準點（高程已知），使用精密水準儀，用附合測法, 將高程引入施工現場，結合場區情況在現場內選擇四個高程控制點，經往 返測平差計算校核無

24、誤后，確定四點高程值，作為建筑施工過程中高程控 制依據，本工程 0.00 絕對標高值為 22.15m。B、基坑高程傳遞 挖土時隨基坑加深將高程傳遞到地下護坡上，以此作為高程施工測量 依據，從四個不同角度依次向基坑傳遞。為防止基坑超挖，從地面 0.00 開始，每向下傳遞 1 米設置一道高程控制網并進行校核，至基底后用懸吊 鋼尺法檢查校核并請監理驗線。6.2 地下障礙物及管線處理 進入現場后及時從甲方了解前期相關資料，并主動聯系相關部門獲取 地下障礙物和管線資料，并在施工前聘請專業檢測單位對場內地下障礙物 及管線進行詳細探測，以便及時處理。6.2.1 地下障礙物拆除 現場地面下可能存在未暴露出來或

25、未知地下建（構）筑物，一般位于 雜填土或人工填土層。因而對于此類地下障礙物清理主要在前幾步土方開 挖時進行。首先將障礙物開挖暴露出來，判別是否有用途或需改造處理。 對于無用和改造完畢障礙物集中進行處理：一般磚混結構障礙物在挖土時 由挖土機直接強行破碎挖除；鋼筋混凝土結構障礙物由破碎機完全破碎后 由挖土機裝車運走。6.2.2 地下管線處理 場地下面可能存在一些未暴露出來地下管線，其中有些部分在平面圖 中可能未顯示出來或者圖示中給出位置與實際有出入，部分可能仍在使用。 因此在人工填土層開挖施工時應注意情況，尤其開挖上部 56m土層時應 小心，設專人指揮，仔細觀察，開挖暴露后及時處理。如遇未知管線則

26、待 其位置暴露后通知業主及有關部門進行妥善處理后再進行開挖。施工中嚴 禁下列行為：A、人工堆填層開挖時未有指揮人員或對基坑清況不進行了解即擅自開 挖。B、土方開挖應有序進行，現場不得亂挖，以免掩蓋可能存在管線。C、遇到未知地下管線不上報即自行開挖。D、管線未處理完畢或未經許可即野蠻開挖。6. 3 基坑降水6.3.1 工程概況1）根據勘察報告顯示，場區內地下水類型主要為上層滯水和孔隙承壓 水，上層滯水由第 1 層填土組成，接受大氣降水補給。6.3.2 上層滯水治理 上層滯水總量不大，可以采用集水溝進行引向臨時集水井中，然后用 100多級離心清水泵排出坑外。但是上層滯水不是一次性就能疏干。 必須

27、在坡面設置一定數量泄水孔，將邊坡壁后上層滯水導出，保證邊坡側壁安 全。泄水孔可以采用 PVC 管直接插入側壁中，將上層滯水導出。6.3.3 坑內降水井1 、施工工藝流程準備工作-鉆機進場-定位-開孔-下護口管-鉆進-成孔-換漿- 下井管-換漿-下濾料-止水封孔-洗井-下泵-合理安排排水管路及電 纜電路-正式抽水。2、施工技術措施 專人負責進料，確保井壁管、圍填砂、粘土等材料質量。 定位、埋設護孔管，埋設護孔管要求垂直，護孔管盡可能進入原狀 土層內2050cm，外圍用粘土填實，保證泥漿返出孔外，孔斜誤差不超過 1%。 鉆孔采用 XY-300 型鉆機成孔，鉆孔前應根據設計要求對準孔位， 鉆孔直徑為

28、600mm,在鉆孔過程中，合理掌握鉆進速度、鉆壓和泥漿質量， 保證成孔質量。 下井管，按設計井深事先加工井管，下管時所有深井底部按標高嚴格控制，并且保持井口標高一致。井管應平穩入孔，為了保證井管不靠在 井壁上和井管外有一定填料厚度，保證環狀填料間隙厚度大于150mm。 止水封孔，為了防止上部泥漿及降水直接滲入礫料內影響成井質 量，等填礫結束 20 分鐘后，上部填粘土。 洗井擬采用高壓水或抽水桶等方式進行洗孔，直到洗到孔口流出清 水為止。這一道工序是降水關鍵，施工中一定要確保施工質量。 抽水需要每天 24 小時派人現場值班，并做好抽水記錄，每天報水位、流量。記錄內容包括降水井涌水量 Q和水位降深

29、S,并在現場繪制S- T, Q-T, SQ曲線與基坑開挖深度附近監測資料繪于同一圖上，了解其相關關系，以掌握抽水動態，指導降水運行達到最優。選擇有代表性井及時 抽干井內水觀測恢復水位，以準備掌握水位降深，又不過大影響降水正常 運行。抽水運行期間還必須注意觀測沉井進展情況，記錄沉井標高，注意 收集沉井監測資料變化情況。 整個降水過程中，用蓋板覆蓋井口，防止進入落物。整個降水工作 結束后用粘土分層，回填降水井。3、降水質量保證措施1）施工前期準備 針對本工程特點，選擇適合本工程施工條件及能滿足本次降水技術 要求洗井，降水機械設備。 排設排水管道與集水坑。 電纜線、配電箱排設與安裝布置合理，不影響挖

30、土施工作業； 施工前，對全體施工人員及管理人員做好本工程施工技術交底工 作，施工關鍵節點作詳細交底，使全體施工人員明了本工程技術要點。2）降水運行技術措施 施工現場應做好基坑內明排水準備工作，以防基坑開挖時遇雨能及 時將基坑內積水抽干； 降水運行開始階段是降水過程關鍵階段，為保證在開挖時及時將地 下水降至開挖面以下，因此在洗井過程中，洗完一口井即投入一口，盡可 能提前抽水； 降水設備（主要是潛水泵）在施工前及時做好調試工作，確保降水 設備在降水運行階段運行正常； 工作現場要備足抽水泵，數量多于井數 2臺。使用抽水泵要做好日 常保養工作，發現壞泵應立即修復，無法修復應及時更換； 降水工作應與開挖

31、施工密切配合，根據開挖順序、開挖進度等情況 及時調整降水運行數量。6.4 支護樁施工6.4.1 樁位測放(1) 根據樁基工程樁位平面圖及甲方提供紅線資料、高程點，利用全站 儀進行樁位測放，高程采用直接水準測量，并做好樁位標志。(2) 樁位放樣允許偏差為：群樁 20mm 以內，單排樁 10mm 以內。(3) 認真做好樁位測放記錄、高程測量記錄，及時提交測量資料，為下部各工序做好準備。6.4.2 護筒埋設(1) 采用5mm厚鋼板卷制成護筒，護筒內徑大于鉆頭直徑 100mm,單 節長1500mm，護筒上下口應焊接加強箍，以增加剛度減小變形。護筒上部 開泥漿溢流口 12個，并焊接一對或兩對吊環，以便吊

32、裝。(2) 依測量初測孔位，挖掘護筒井。直徑可稍大于護筒外徑，以方便下 放護筒為準。(3) 埋置護筒時，埋置深度在粘性土中不宜小于 1m,在砂土中不宜小 于1.5m。護筒口一般應高出地面約 200300mm,并使泥漿溢出口對準泥 漿溝槽。護筒四周與護筒井間應用粘性土(不允許用雜填土)填實并分層 夯實,以防止鉆進過程中護筒松動,填土層坍塌,導致護筒松動、歪斜或 下沉。(4) 護筒埋置時，由測量監測：護筒中心是否與樁位中心大致相會，兩者相差應小于50mm,并將孔位點以十字叉方向標定在護筒口上， 以指示 鉆機安裝時定位。護筒埋置是否垂直，豎直線傾斜不大于1%。(5) 護筒連接處要求筒內無突出物，應耐

33、拉、壓、不漏水，應根據地下 水位漲落影響，適當調整護筒高度和深度，必要時應埋入不透水層。(6) 護筒埋置完后，測量出護筒口高程，作為樁孔開孔標高；亦為吊安 鋼筋籠、灌注砼頂標高依據。6.4.3 鉆機安裝就位(1) 鉆機安裝時， 應精心調整， 使滑車、鉆繩中心、 孔位達到三點一線， 鉆機臺面必須水平穩固 ,并采取有效措施固定 ,保證在鉆進過程中不產生位 移和搖晃 ,否則應及時處理。(2) 安裝完成后， 準確丈量護筒口與臺面間高差作機高值， 經值班技術 員檢查認可并下達了經甲方監理簽證樁孔開孔報告單及樁孔設計書后，方 能開鉆。6.4.4 鉆進成孔(1) 鉆頭形式：選用性能良好正循環雙腰籠式鉆頭。(

34、2) 鉆進成孔：GPS-15回轉鉆機作為施工機械。采用分層鉆進技術確保成孔質量，鉆壓利用鉆具自重加壓，開鉆時輕 壓慢轉以保持鉆具導向性和穩定性，泵量調整可安裝回水裝置，進尺后針 對不同地層，適時調整各鉆進技術參數(第一根樁成樁后確定鉆進參數作 為最佳參數)。終孔前0.51.0m,采用小參數掃孔鉆進至終孔，以減少對孔 底擾動。 6.4.5泥漿控制及要求泥漿質量好壞，除直接影響沖擊成孔質量速度外，還影響終孔后灌砼 沉渣厚度。因此，自始至終應控制泥漿質量。泥漿指標值見下：比重：1.101.20,用比重計量測；粘度：1825,用標準漏斗粘度計測定；含砂率：V 8%,用含砂率計測定。為保證泥漿質量,主要

35、管理措施是： 勤撈泥漿溝淤積泥沙，泥沙淤積不得高于泥漿池，并保證溝內泥漿 正常流動。 勤撈泥漿池中沉淀泥砂鉆渣，保持能存放充足優質泥漿量。 及時排除廢漿，以維持泥漿質量達標，并防止泥漿溢流。 及時排除挖護筒井時排出土和撈泥漿溝排出泥砂鉆渣，維持場地及 泥漿溝池標高。6.4.6 終孔及孔深驗證 終孔標準：鉆進深度是否達到設計要求，取芯按樁號封存，以備查用。當鉆進深度達到設計孔深后，經值班技術員判定并經甲方及監理認可 后方允許終孔。若需采取其它處理措施，應向監理及甲方人員提出建議及 處理措施，必須由監理、甲方確認。終孔后，首先進行第一次清孔，根據泥漿質量及井內沉渣多少由值班 技術員確定清孔時間及措

36、施。清孔結束后，由值班技術員會同甲方監理測 沉渣厚度，經同意后，方可測孔徑、孔斜。6.4.7 孔徑、孔斜檢測用 5 倍樁徑長孔規檢測孔徑，檢測孔徑同時，於孔口置放量規，同時 檢測孔斜。置放量規時，必須與錘繩中心保持一致。若用付卷揚吊放孔規 時，必須在塔上加導正滑輪，使鋼絲繩與正卷揚鋼絲繩走繩位置一致，也 就是，必須使用鋼絲繩垂直鉆臺臺面并通過錘繩中心。測斜時，值班技術 員應會同甲方監理當場檢測并作好記錄，填寫孔斜記錄表和樁孔終孔報告 單。6.4.8 鋼筋籠制安(1) 制作鋼筋籠各項材料必須符合規范要求，所用鋼材必須是合格廠家 并附有出廠材質單，所有鋼材必須取樣送檢合格方可使用。(2) 鋼筋籠制

37、作質量要求(3) 鋼筋籠制作必須嚴格按設計制作，各項誤差必須控制在下列標準以內：主筋間距 10mm加強筋及螺旋筋間距 20mm 鋼筋籠直徑 10mm鋼筋籠長度 50mm鋼筋籠彎曲度V1%(4) 鋼筋制作采用點焊，主筋和加強筋采用雙角點焊，主筋與螺旋筋連 接處采用間隔點焊，所有焊點必須合格、牢固。(5) 鋼筋籠接長采用單面搭接焊，搭接長度12d( d為主筋直徑)焊縫長度10d，同一截面內主筋接頭數量必須w 50%，接頭錯開長度35d，且大 于 800mm。(6) 鋼筋籠安裝必須嚴格按設計要求進行，其主筋保護層墊塊豎向間距 不大于3m,每圈不少于4個墊塊，籠頂不少于6個墊塊，以確保鋼筋籠主 筋保護

38、層厚度為50mm,鋼筋籠吊裝使用吊車，對稱選取吊點，盡量減少其 變形,下放鋼筋籠時嚴禁猛放猛墩,安裝到位后及時填寫隱蔽工程驗收記 錄。(7) 鋼筋籠下放時采用 16鋼筋作為吊筋定位；并通過吊筋調整鋼筋籠 位置及標高符合設計要求,并保證在安放導管、清孔及灌注混凝土過程中 不發生位移。6.4.9 下導漿管及二次清孔6.4.9.1 下導漿管( 1 )導管內壁應光滑平順,連接緊直,使用前或使用一段時間后,應連接水泵以0.6MPa-1.0MPa水壓試壓，合格后方能使用。(2) 導漿管下孔時,必須加密封圈并涂抹黃油,保證密封,下入孔內導管長度必須丈量準確,滿足孔深要求,下端出口處應距孔底300-500mm

39、。(3) 出孔導漿管,必須立即清洗干凈,絕不允許在連接處和絲扣有水泥 砂漿殘留。6.4.9.2二次清孔( 1 )導漿管就位后,立即進行第二次清孔。(2) 清孔時,要適當轉動和升降導漿管,以利孔底邊部沉渣清出.(3) 進行泥漿樣測試及沉渣檢測，保證泥漿比重w1.20,粘度w 28s,含砂率w 8%,孔底沉渣w 100mm,并經與甲方監理共同檢測達標后，方可進 行下一道工序。(4) 檢查成孔質量合格后應在30min內澆注混凝土。若超過30min，灌 注混凝土前應重新測定孔底沉淤厚度。(5) 在清孔排渣時,必須注意保持孔內水頭,防止塌孔。6.4.10混凝土制作與灌注6.4.10.1混凝土制作混凝土為

40、C30,米取商品混凝土。6.4.10.2混凝土灌注(1) 二次清孔達標后，應快速安裝好灌漿漏斗及隔水塞，調試好砼輸送泵，力爭在30分鐘內將初灌混凝土入孔內，以防孔內泥漿中砂子過多沉淀 入孔底。此前據樁長初步估算灌注砼量，灌注過程做到心中有數。(2) 初灌量必須滿足埋管0.8m以上，初灌量可參考下公式進行估算：V n R2(H1+H2)+ n r2h1R：樁孔半徑；H1:樁孔底至導管底端間距，一般為 0.30.5m;H2:導管初次埋置深度，不小于 0.8m;r :導管半徑；H1:樁孔內混凝土達到埋置深度 H2時，導管內混凝土柱平衡導管外泥 漿壓力所需高度；(3) 在灌注過程中，應經常測探井孔內混

41、凝土面位置，及時調整導管埋 深，埋管深度宜在2-6m間，提動導漿管時，要精心操作，嚴禁將導漿管提 離混凝土漿面，隨灌注填寫砼灌注記錄表。(4) 必須連續灌注，并時刻注意孔內泥漿返出情況，傾聽導管內混凝土 下落聲音，如有異常必須采取相應處理措施。(5) 控制好最后一次灌注量，通過測量確定灌注砼面標高，保證混凝土 灌至設計標咼以上0.801.00米，并往復提動回插泥漿管，以保證樁頭混 凝土強度，使樁頂部混凝土密實，灌完后，要撥出護筒。(6) 為防止鋼筋籠上浮，當灌注混凝土面距鋼筋籠底部 1m左右時，應 降低混凝土灌注速度，當混凝土拌和物上升到籠底口 4m以上時，提升導管, 使其底口高于籠底部2m以

42、上即可恢復正常灌注速度。(7) 樁身混凝土必須留有試件，必須做到一樁一組。(8) 灌注完成后填寫樁孔終孔成樁驗收單。樁允許偏差項目應符合下表規定。其中混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準項序檢杳項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距 10用鋼尺量2長度 10用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距 20用鋼尺量3直徑 10用鋼尺量混凝土灌注樁質量檢驗標準項序檢杳項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主 控 項 目1樁位v 50 mm量護筒2孔深mm+300只深不淺，用重錘測，嵌 巖樁應確保進入設計要求 嵌巖深度3樁體質量檢驗按基樁檢測技術規范。用低應變法4混凝土強度設計要求試件

43、報告或鉆芯取樣送檢般項目1垂直度v 1%用吊垂球探測2樁徑 50用施工時吊垂球檢測3混凝土充盈系數1檢查每根樁實際灌注量4沉渣厚度：mm 200用鋼尺量6.6 土方挖運方案基坑開挖施工應遵循“信息法”施工原則，勤監測，勤巡視，及時反 饋信息，根據變化情況指導施工。6.6.1 土方開挖施工部署 本基坑開挖深度較深且土方量大，向外運輸強度較高。因此在基坑開 挖時，土方開挖外運是主要考慮因素。在現場南側 BC段、KJ段鋪設入槽 坡道作為土方外運通道，坡道設置為 6米寬，鋪40cm厚磚渣墊層，在冠梁 兩邊設 2 道立梁用于架空冠梁，在立梁上鋪設鋼板，便于車輛行走。6.6.2 土方開挖程序與步驟測量放線

44、t支護樁、攪拌樁施工t第一層土方開挖t冠梁下土方開挖t第一層掛網土釘噴砼、錨桿施工t第二、三層土方開挖、掛網土釘噴砼、錨桿施工t BC段（C地塊）、KJ段（A/B地塊）坡道收口。6.6.3 土方開挖具體施工措施A、測量放線a平面控制測量土方開挖平面控制利用現場建立二級控制網進行投測，施測之前利用 建立一級網對二級網進行復合，合格后利用二級網進行投測挖土邊線。平 面控制測量采用全站儀利用極坐標方法進行測量，由于挖土邊線為不規則 形狀，無法利用軸線控制，測量時，首先用 CAD 按 1：1 比例繪制挖土邊 線平面圖，把挖土邊線各個關鍵點與控制點位置關系計算出來，繪制成表 格，現場放線采用極坐標方法進

45、行。投測完成后，做好引樁。對土方開挖 邊線進行控制。b、高程控制測量高程控制測量依據現場建立高程控制網，隨著挖土深度，不斷將高程 控制點引測到基坑內支護樁及立柱樁上，利用不同高程控制點進行聯測。 誤差在規范允許偏差范圍之內，根據聯測結果進行平差處理，調整標高后 作為挖土依據。B、第一層土方開挖a挖土步驟：第一層土方開挖不分區域，采取空間占滿、資源滿配原則進行，工程 開始即打開所有可以進行土方開挖施工區域。在最短時間內將第一層土方 開挖完成。采用人工開挖冠梁四周土方。b、開挖方法：本工程工期較緊，采用土方機械較多，交通順暢是保證按期完工重點， 土方開挖時設置通道，通向南側道路主干道。基坑內開挖土

46、方轉至 BC 段、 KJ 段，由預設通道運出。c、土方開挖技術要求：1、基坑工程土方開挖施工必須遵循先支護后挖原則，在支護強度完 全形成之后方可開挖下一批土方。2、基坑內部挖土應遵循分區、盆式原則開挖，基坑內嚴禁多區域大 面積同時開挖，每區開挖至錨桿（花管）底標高后及時施工。當開挖至基 坑底標高時，應及時澆筑混凝土墊層及基礎底板，以減少基坑大面積暴露 時間，控制基坑回彈隆起。3、挖土流程、順序及方式應嚴格按施工組織設計進行，不得超挖， 開挖面標高差應控制在 2 米以內，并宜按不大于 1:1.5 放坡，挖土機械如需 在支撐上運作，必須覆土高于支撐頂面 30 厘米及鋪設走道板，另外嚴禁在 底部掏空

47、支撐構件上行走與操作。立柱周邊對稱掏空，以防止立柱受力不 均勻。4、在基坑開挖過程中，采取有效措施，確保邊坡留土及動態土坡穩定 性，慎防土體局部坍塌造成現場人員損傷和機械損壞。5、土方開挖前施工單位編制嚴密施工組織設計，經設計及相關單位認 可方可施工。6、土方開挖時應配合地下室結構圖施工，基坑設計標高與結施圖不 符時以結施圖為準，并及時通知業主和圍護設計人員。6、當土方開挖時，地層與勘察報告不符合，及時通知設計單位會同甲 方、監理對設計進行驗證和修改。6.7 土釘墻護壁及錨桿支護本工程基坑FG段支護樁部位及放坡部位采用土釘墻護壁，EF、GH段土釘墻及錨桿方案如下：1、土釘采用1 16mmHRB

48、335鋼筋，放坡段掛2*50*100mm鋼板網、 6.5250*250鋼筋網，加強筋為1 16HRB335鋼筋，土釘頭必須與加強 筋焊接。2、錨桿成孔直徑為 60mm入射角15，采用1 25HRB335鋼筋。 注漿采用純水泥漿，水泥漿采用 P.S.A32.5水泥現場配置，水灰比為0.45 0.50。錨桿與面板采用20a槽鋼圍檁連接，錨桿頭必須與槽鋼焊接。3、在噴射混凝土前，先按設計要求綁扎、固定鋼筋網。面層內鋼筋網 片應牢固固定在邊壁上并符合設計規定保護層厚度要求。4、 噴射砼為C20細石砼，砼面層厚80mm,噴射砼水灰比為0.400.45,砂率為45%50%,水泥與砂石重量比為1:41:4.5。噴射砼內摻速凝 劑，噴射砼所用水泥為P.S.A32.5水泥，噴射砼內粗骨料最大料徑不宜超過 15mm。5、為保證噴射混凝土厚度均勻，并達到設計值，可在邊壁上隔一定距離打入垂直短鋼筋段作為厚度標志。噴射混凝土射距宜保持在0.81.5m范 圍內，并使射流垂直于壁面。6、嚴格控制坡面形位尺寸，施工完成后，坡面應平整美觀。6.7.2質量檢驗：A、要求所有鋼材、水泥、砂石料等原材作復檢。B、噴射砼要求每臺班取一組試塊，作 12組7天強度試驗，其余作 28天強度試驗。6.7.3質量標準：A、坡面平整度允許偏差士 20 mm。B、土方開挖逐步分層分段進行，嚴禁超深開挖。C