1、獨墅湖高等教育區公寓B區五棟高層工程創優目標管理方案、工程概況：本工程由蘇州工業園區教育發展投資有限公司投資興建的蘇州獨墅湖高等教育區公 寓B區五棟高層建安工程，位于蘇州獨墅湖高等教育區內，由深圳市南山建筑設計有限 公司設計。該工程由五棟高層建筑和地下車庫組成，其中1棟為十四層框剪結構，建筑面積為12651 m?,總高度為45.85m, 2棟為十五層框剪結構，建筑面積為12945 m?,總 高度為48.25m,A棟為地下局部一層，地上十四層框剪結構，建筑面積為9228 m?總高度為45.85m, B棟為十四層框剪結構，建筑面積為12406 m,總高度為45.85m, E棟為 局部地下一層，地上

2、十五層框剪結構，建筑面積為 12863 m,總高度為48.25m,地下車 庫為地下一層框架剪力墻結構，建筑面積為 2812 m,層高為4.1m，單體建筑物均呈 “一”字型，整個建筑群呈“ L”型，總建筑面積為62905用。結構抗震設防為六度，框架抗震等級為三級，短肢剪力墻抗震等級為三級，結構的 安全等級為U級，設計使用年限為50年，建筑的抗震設防類別為標準設防類別，基礎的 設計等級為甲級，建筑場地為川類，樁基的安全等級為U級，裂縫控制等級為三級，結 構構件的耐火等級為U級，地下室的防水等級為U級，地下室混凝土結構的環境類別為 二（b）,上部混凝土的環境類別為一類。地下室砌體結構為砼加氣塊砌筑，

3、上部砌體外墻為 KM1多孔磚用M5.0混合砂漿砌 筑，內墻為砼加氣塊用M5.0混合砂漿砌筑。本工程基礎墊層采用 C15素砼，地下室墻板 頂板為C35P6抗滲砼、四層以下框架柱、梁板為 C35, 5層10層框架柱、梁板為C3Q 10層15層框架柱、梁板為C25二、創建目標的制定：針對本工程的特點及業主的要求，項目部的綜合創優能力，經公司研究決定本工程的質量管理目標為：1 確保蘇州市優工程。2 創建蘇州市文明工地。三、健全創優目標管理組織機構：（一）創優目標組織機構：根據創市優目標管理計劃要求，結合本工程的實際情況，公司決定本工程由公司副總經理為總負責，實施總體監督。成立以項目經理施其虎為創優目標

4、管理小組組長，技術負責人、施工員為副組長、技術員、質檢員、包括材料員在內的各級管理人員為組員的創優目標管理小組，構成了整個創優目標管理網絡，見附表：質量創優目標管理機組長：錢衛平副組長：邱緯、徐進技術組邱緯5壬興華緯質量組施工組陳洪祥進資料丄組X、/ 匸八華安全組材料組鋼筋組木工組氯徳春沈效瓦工組王連生熊大慶L安裝組薛建空程小陳浩明（二）責任分工：組長：負責創優目標管理的全面工作，并做好各種措施實施費用投資。副 組長：負責創優目標管理過程中各種措施的具體落實、實施工作，并做好質量 的預控、檢查監督工作。顧問：負責整個工程的創優策劃的審批及審定工程施工過程中重點、關鍵部位 的施工方案，并對實施過

5、程產生不合格項整改方案的審核技術組：負責各種技術方案的制定，工程的定位放線，制定各種技術預控措施, 并做好措施實施情況的檢查工作。施工組：負責各種技術措施的實施工作，安排好各工序之間的穿插施工，協調各班組的施工進度，做好成品保護措施的落實工作。質量組 ：做好日常的質量檢查工作。資料 組：做好所有的工程技術資料、各種原材料的復檢、申報省級優質工程的圖 片資料。安全組：負責工程現場的安全工作，環境管理，制定各項安全制度，編制各項安 全應急預案。材料 組：負責各種原材料的采購、保管工作。施工班組：負責各種質量保證措施的實施工作，各道施工工序質量的自檢工作，配 合相關的管理人員做好質量檢查、整改工作。

6、（三）加強各級管理措施：1 抓好各級質檢人員的職責考核工作，嚴格按照“誰檢查，誰負責”的原則，實行 工資與質量情況相掛鉤的分配方案。2 實行分級責任管理制，下級要對上級負責，簽訂分級責任制、承諾協議，提高各 級管理人員的積極性與責任性。3加強各級分項工程質量檢查的頻次與力度，要求班組分項的自檢率達 95沖上, 互檢、交接檢率達90鳩上，質檢人員的抽檢率達75鳩上，最大幅度降低質量問題的存 在率。4項目經理要做好各級質檢員的堅實后盾，凡被技術、質量組檢查需返工處理的項 目，絕不能考慮返工費用多少、施工進度影響程度，都要予以大力支持。5 抓好各項計劃的實施工作： 做好各階段計劃實施和實際情況的對比

7、工作，凡出現拖期現象，由項目經理組織 有關人員分析原因，制定追趕措施，確保按計劃實施。 加大計劃實施的力度，確保人、機、料全部到位。6 在項目部實施質量例會制度，在每周日由項目經理組織創優目標管理小組的所有 成員召開質量例會，總結上一周質量管理工作的開展情況，在積累經驗的同時布置本周 質量管理的工作要求。通過每周質量工作例會的開展，做到及時總結質量管理工作中的 不足之處，制訂出相應的糾正和預防措施，在實施中使質量管理水平得到不斷的提高。（四）人力資源的管理措施：1. 能力的確定： 對項目部的所有管理人員都由分公司做好崗位能力評價，分別對崗位工作的業績、 工作年限、是否持證上崗等做好評價記錄，確

8、保該項目部所有的管理人員都能勝任該工 作崗位。 對參加該工程施工的作業班組，由項目部項目經理組織考核，確保所有參與本工 程施工的班組都有不少于施工過一項省優工程的施工業績，對市優工程的質量要求都明 確。 對所有參與本工程施工的特殊作業人員都由項目部安全員做好驗證工作，確保所 有的作業人員都持證上崗，并且都為現行有效證件。2. 人員的安排、調度： 對項目部的管理人員在施工過程中如不足時，則由公司總經理負責調度，確保管 理人員能夠滿足施工管理要求。 對施工班組的作業人員調度由分公司經理負責協調，調度公司的剩余勞動力，保 證本工程的正常施工。四、抓好班組“優質優價”責任核算制：在班組承包合同的內容中

9、就明確優質優價的內容，明確本工程施工質量達到市優標 準以什么價格進行核算，達不到該質量等級以什么價格核算，同時明確對班組施工的分項施工段都由項目部質檢員組織驗收，對驗收的質量等級做好評定，最終核算的以評定的等級作為核算的依據。五、加強全員的技術知識培訓、質量意識的宣傳教育工作：解決好工程目標管理過程中人員素質問題，使其適應或滿足工程創優管理的需要。本工程在施工過程中在人員培訓和開展全面質量管理工作方面制定如下計劃和措施：（一）抓好本項目部質量管理體系的運行，嚴格按照公司IS019001質量體系標準和IS014001環境管理體系及GB/T28001職業健康安全管理體系實施，達到提高工程質量的 目

10、的。（二）每月組織一次全體職工參加的技術培訓活動，達到能熟悉各項安全操作規程 和施工操作規范，了解工程節點做法和基本技術知識要求及工期計劃情況，并真正認識 到創優的重要性，使職工的培訓率達到 95%以上。（三）每周組織一次包括所有管理人員、班組長在內的技術、進度、質量工作例會， 主要就本周的工程質量、進度情況進行總結，并提出存在問題，制定出具體的整改措施 及整改計劃，達到每次會議所有參加人員都有收獲并能及時解決各種有關問題。（四）在本工程創優目標管理過程中，開展 QC小組活動，解決施工中的難題，達到 消除質量通病，提高工程施工質量的目的。六、協調好質量與進度之間的關系：為了確保在294天內完成

11、本工程交付業主使用的目標實現，我們計劃在規范許可，保證質量、安全、文明施工的前提下，集中力量在建設、監理方的支持下，協調土建與 設備安裝、土建與裝飾施工之間施工程序，對整個工程劃分為四個施工段，科學安排， 組織平行流水，立體交叉作業，保證工期如期完工。但在抓進度的同時，應著重解決好 質量與進度的關系，只有在質量有保障的前提下，才考慮抓好施工進度。本項目在施工 過程中實行質量否決權制度，項目部質檢員在施工過程中檢查發現質量隱患或不合格的 分項有權勒令班組限期整改甚至停工整頓 七、主要保證措施:（一）確保創市優目標保證措施：1 人員配備方面： 本工程管理層將選派施工經驗豐富、業績突出、創優意識強的

12、項目經理班子，管理人員配備齊全（施工員、技術員、質檢員、安全員、試驗員、材料員、預算員、設備員）、具有豐富的創優經驗，并全部經過省、市專業部門培訓，持證上崗。 本工程選用班組也全是曾創過至少施工過一個市優工程的隊伍，具有施工高層的豐富經驗，并經過項目部多年的培訓，全部持證上崗。 特殊工種人員（電工、電焊工、機操工、架子工）也全部經過市勞動局、安監站培訓，均100%寺證上崗。技術工種人員（木工、鋼筋工、泥工、油漆工）持證上崗率也不低于70%2. 材料配置方面： 本工程能否創優達標，很關鍵取決于原材料的質量，為此工程計劃重點解決：a. 本工程所用的模板全部為高質量的新材料。對模板材的周轉次數進行控

13、制，嚴禁使用周轉5次以上的模板。b. 所有工程用料管理必須嚴格按照公司質量體系文件的要求實施，建立進場驗收臺帳，及時做好材料的復驗工作，做好材料的狀態標識，做好材料的出庫、貯存的管理工 作。c. 對工程涉及的材料要有檢驗計劃，并嚴格按照實施，做到未經檢驗材料或檢驗不合格的材料絕對不使用。3. 檢驗設備配備方面： 為了控制本工程總體垂直度偏差不超 10mm每層垂直度、軸線偏差控制2mm以內, 準備本工程配置1臺光學經緯儀，專門進行各層和總垂直度控制，同時配備一臺水準儀 本工程準備配備壹套質量檢查工具，以提高檢驗的精度。 對于50m的鋼尺，送檢測中心檢測，確保測量的精度。所有檢驗設備在使用前均進行

14、有關計量部門檢驗，合格后方可使用。4 質量管理方面：4.1 結合IS09001標準及和ISO14001環境管理體系及GB/T28001職業健康安全管 理體系實施的要求，按照我公司質量體系文件規定，應抓好本工程的質量預控制工作。計劃在本工程開工前完善如下預控文件、資料：a. 編制本工程創優計劃。b. 編制本工程項目質量計劃。c. 編制本工程施工組織設計。d. 做好圖紙會審、交底工作。e. 做好各分項技術交底工作。f .做好本工程合同交底及各項指標分解工作，編制本工程檢驗、試驗計劃，編制特 殊工程作業指導書。g.環境、職業、健康安全計劃。4.2 抓好本工程關鍵工序施工，做好關鍵工序的技術、質量、安

15、全交底工作，達到100%!鍵工序有技術交底，有質量預控方案，這將是保證質量關鍵環節。本工程計劃列 入的關鍵工序為：主體框架鋼筋、模板、砼、裝飾、測量定位放線、隱蔽工程、屋面工 程。4.3 抓好本工程特殊過程施工，做好特殊過程的指導書編制、交底、實施、跟蹤檢 查工作，做到1003特殊過程有指導書、有跟蹤檢查記錄、有總結，這將是保證特殊過程 的關鍵性環節。本工程計劃列入的特殊過程工序： 主體框架結構砼 膠合板模板施工 屋面防水施工。 鋼筋電渣壓力焊。 首次應用的四新技術。4.4 抓好本工程過程控制施工，做好全過程的質量管理工作。 計劃本工程采用經緯儀進行本工程測量放線工作，嚴格控制好整個大樓垂直度

16、（每層偏差不大于2mrh,具體做到每層放線用“井”字控制線閉合檢查，經監理、建設 復檢后方可施工，每層要有定位放線、標咼復測記錄。 重點抓好分項工程施工的“三檢”和“隱蔽”工作，這將是本工程質量控制重點 過程環節，計劃本工程做到：a. 所有分項100%有自檢、交接檢記錄。b 所有隱蔽分項工程100%經業主、監理驗收簽字后方可進行下道工序施工。c.所有分部在自檢基礎上全部實行申請監理檢查驗收制度。 按照公司質量體系文件要求，抓好原材料質量控制關，計劃本工程：主要材料鋼 材、水泥、木材、砂、石、商品砼、磚、防水材料、門、窗材、水、電、暖通材、裝飾 材料全部實行進場復驗制，做到不同批號必須復驗，同批

17、號大于規范規定數量必須復驗， 做到未經復驗及復驗不合格的絕對不能放行。 實施責任掛牌制施工：計劃本工程在鋼筋、砼、模板、抹灰、貼面磚、油漆、門 窗安裝、砌體等項目采取“責任人質量情況掛牌”施工方法。以明確責任人的質量結果， 加大責任人的責任心，達到各分項施工盡可能一次達標的目標，減少返工。 抓好技術交底到位率：計劃本工程在關鍵工序上 100%有交底，且到位率達到 100%措施實施率達到90%以上，尤其是裝飾部分節點交底更主要，必須明確如下節點 做法：屋面女兒墻頂及眉毛磚施工、屋面排水及出水口、外窗臺底面、頂面排水、滴水 處理、廁所間防水、排水坡度處理、樓梯間梯井上下一條線問題、控制梁柱墻陰陽角

18、處 理等。 抓好質量通病預防控制，極大減少質量問題發生，計劃本工程在以下工序要求采 用通病防治措施：a在內外墻粉刷方面采用砼界面劑，砼面抹灰采用砼粘貼劑SN-2,以消除空鼓問題。b. 填充墻與砼梁、板相接處采用二次灌細石砼法，抹灰前增設 300mn寬鋼板網，消 除收縮裂縫產生。c. 廁所間墻根增澆同墻厚200mn高的C20砼擋水墻，以消除滲漏水現象。d. 采用通長砼窗臺及過梁、與框架柱、墻連接消除窗臺四角裂縫問題。e. 屋面層填充墻采用每500mn高通長設置一層鋼板網（且與柱、墻相接），消除屋 面層墻體由于溫差影響而產生的收縮裂縫。f .屋面女兒墻按2.5m3.0m設置構造柱，女兒墻壓頂在伸縮

19、縫處應斷開，以減少 女兒墻裂縫問題。（二）主要技術保證措施：1.軸線垂直度及標高控制： 軸線控制： 0.00以上軸線控制：使用經緯儀逐層向上投垂點（軸線點）的方案。每層均設射4個軸線點，形成“井”字形軸線控制網。每層均采用軸線閉合方法來檢驗軸線的準確 程度，這樣以來完全消除了軸線的誤差問題。 垂直度控制：本工程的垂直度采用經緯儀和線錘兩種措施同時使用的方法進行控制。a. 本層每根柱模用線錘控制垂直度偏差，不超 5mmb. 邊柱、邊角柱一方面根據每層放的線（軸線或邊角）來吊線檢查，另一方面還要 用線錘向下垂二至三層方法來復檢，柱必須進行雙控檢查。實現大樓垂直度總偏差小于10mm 水平標高及水平度

20、控制：根據建設單位給定的高程控制點，在建筑物墻外側（土0.00處）設立永久性標高點,然后逐層向上拉尺，傳遞方法來確定每層標高控制點，每層水平度的控制：樓面施工時 采取每2m設一個標高控制點（焊接）來控制樓面標高的辦法。2 模板工程： 做好各梁與板、梁與柱、梁與梁相交處的收邊工作。模板縫均采用批膩子方法， 柱水平接縫處采用海綿貼設方法消除和解決漏漿問題。 剪力墻根部與樓板面得縫隙在 2cm內的由瓦工采用水泥砂漿封堵，超過 2cm的采 用模板封堵。 剪力墻陽角模板拼角時縫隙中夾海綿膠帶，陽角處采用木方包角，并用釘子固定， 加固時陽角處交叉鋼管必須使用雙扣件，并保證鋼管箍的水平。 兩塊模板拼縫要嚴密

21、，要選擇平整、邊角未變形的模板，縫隙間夾海綿膠帶，剪 力墻模板定位采用預制砼條，保證截面尺寸符合要求。 外墻、樓梯間及電梯井部分在砼澆筑時預埋螺桿，支模前在接槎處貼海綿膠帶， 并采用預埋的螺桿加固到位，防止根部漏漿。 剪力墻模板固定采用預制砼條，墻根部采用焊定位筋，焊定位筋時，首先要保證 方正，剪力墻的垂直度要符合要求， 陽臺、廚衛間等需吊模的，全部采用焊鋼筋支架固定，保證吊模的準確。 控制好各梁底的起拱問題，要求框架梁跨中起拱 1.5cm,次梁中間起拱2至3mm 或不起拱、板中間起拱2至3mm消除和杜絕梁跨中反拱現象發生。 抓好樓梯井邊上、下一條線及樓梯方正度控制工作，可采取每層根據梯井軸線

22、吊 線控制辦法。 控制好每層樓面模板拆除時間，杜絕無拆模通知就開始亂拆現象1嚴格按設計圖紙施工，控制好各層梁、柱、板的軸線和標高3 鋼筋工程： 由于本工程六度抗震設防，所以施工中特別注意箍筋末端直線長度不小于10d,梁柱箍筋彎135鉤。 鋼筋砼結構的主筋保護層大小直接影響著結構的力學性能和耐久性，過大過小均對工程產生不利影響，因此施工中應嚴格將保護層誤差控制在土5mm板土 3mm內，為了防止鋼筋晃動及澆筑時保護層厚度的控制，綁完鋼筋后立即用砂漿塊墊好，并采取如下 對應措施：a.框架柱均增設 14 “井”字鋼筋頂，一般2-3道來保護柱主筋保護層位置的正 確性。b 平臺板的負彎矩鋼筋全部采用 14

23、鋼筋馬凳支撐方案每根負彎矩筋下設四道馬 凳且沿梁長方向通長設置。雙層雙向配筋邊采用 14馬凳支撐，間距均為2.0m。c 對次梁頂層配筋直徑較小的范圍，不能直接撐起板頂負彎矩筋，可在此范圍梁頂 筋上設一根所需直徑鋼筋頭，把板頂負彎矩筋支起。 柱與梁的主筋接頭嚴格按圖紙及規范要求錯開，受拉焊接頭不超50%重要構件不超過75%接頭不設彎矩較大處，即下部的跨中部位和上部的支座部位。 綁扎筋時應與水、電、暖安裝工作相互配合，所有管子的敷設均不得影響受力筋 的位置及數量。 綁扎的骨架必須認真保護，施工中移位和踩壞的鋼筋必須修整合格后方可澆筑砼。 綁扎大梁鋼筋特別注意次梁與主梁交接處的吊筋或附加鋼筋的直徑與

24、位置正確。 扎梁時要控制好大梁頂第二層負彎矩筋的位置，不能太偏下，一般不離上層筋 2.5cm 處。4. 砼工程:砼澆搗實行“砼澆灌申請表”審批制度，在得到監理和業主認可后，方可進行砼澆 灌。 為保證砼質量，砼澆筑完成后十二小時內覆蓋澆水養護。并設專門澆水人員澆水 養護一周。 由于一層層高為5.5m,因此澆筑時要采取防砼離析措施，開側注入孔或溜槽。 各層樓板梁均采用連續澆筑方案，不留任何施工縫，中間間歇時間控制在2h以內砼澆筑時必須由專人負責振搗，不漏振、不過振，澆筑時班組長必須在現場指揮。 各層樓面的面層處理采取：初振后 2-3小時再復振，第一遍面層形成后 2-3小時, 用砼磨光機進行打磨，再

25、經人工抹第二遍、三遍面層，并拉毛。澆筑前，在剪力墻鋼筋 上測量標高點，找平時拉線測量，保證樓板面的平整度。 做好商品砼及自拌砼的現場隨機取樣、試塊制作工作。 現場自拌砼采取如下幾點措施：a.每批來的水泥必須有合格證，并待復驗合格后再使用。水泥管理實行分批進庫， 每桶掛牌制，確保分批復驗合格后才投入使用。b砼攪拌、配比嚴格按試驗室所給定的配合比（或施工配合比）進行。做到砂、石、 水泥過稱，使水泥誤差控制在土 1%以內，砂、石、水控制在土 2%以內。c. 砼攪拌的時間必須控制在90s以上。d. 坍落度控制在36cm范圍，按每10罐抽檢一次坍落度情況，并做好記錄。5. 墻體砌筑工程： 要提前制作預埋

26、砼磚，對埋設的位置要做好詳細的技術交底。 墻體加固筋必須嚴格按規范要求埋設。 砌筑時灰縫的飽滿度必須達到 90%以上，不得出現通縫現象。 為增強磚墻表面的觀感質量，在墻體砌筑完 1小時后，磚縫采用 12鋼筋勾縫。 對于墻體表面的平整度及灰縫的平直度計劃采用雙面掛線法和立皮數桿的方法來控制 對于砼加氣塊的切割計劃配備專用切割機，對不同規格的加氣塊采用切割機切割， 確保豎向、橫向灰縫的觀感質量。(三) 資料保證措施：1工程資料要做到“齊全、規范、真實、及時”。本工程專門指定技術人員負責資 料的收集與整理工作，各種資料隨時整理、歸檔。2 負責整理資料的人員要做到業務熟練，各種資料均須按有關規定整理，

27、做到整齊、 規范。3不做假帳，在資料整理過程中杜絕作假，要做到每張資料均有依據、真實可靠。4工程資料填寫、審批要及時，一定要做到與工程同步進行。5 原材料試驗及焊接試件復驗，必須按要求進行。做到：鋼筋以不同批號必須復驗，同批號 60T復驗一組。水泥以不同批號必須復驗， 同批號100T復驗一組。砂、石以不同產地或細度必須復驗，同產地同細度以 300T規定 數量復驗。電渣壓力焊、閃光對焊做到以不同規格、數量按檢驗批及時復驗。八、砼質量通病的防治措施：砼施工中經常出現一些質量通病，產生的原因及防治措施主要有：1、蜂窩1.1 現象。混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂 窩狀的

28、窟窿。1.2產生的原因(1) 混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于 多；(2) 混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；(3) 下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析(4) 混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；(5) 模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；(6) 鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；(7) 基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土。1.3防治的措施。(1) 認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均 勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過 2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，

29、分層振 搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、 柱、墻根部應在下部澆完間歇11.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。(2) 小蜂窩：洗刷干凈后，用1: 2或1: 2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去 蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩， 如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處 理。2、麻面2.1 現象。混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋 外露現象。2.2產生的原因(1) 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞

30、；(2) 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過 多出現麻面；(3) 摸板拼縫不嚴，局部漏漿；(4) 模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效。混凝土表面與模板粘結造成麻面；(5) 混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。2.3防治的措施（1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆 水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均 勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用 原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光

31、。3、孔洞3.1 現象。混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼 筋局部或全部裸露。3.2產生的原因（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續澆 筑上層混凝土；（2）混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。（3）混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；（4）混凝土內掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3.3防治的措施（1）在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內充滿，認真分層振 搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、 模板工具等雜物掉入混疑土內，

32、應及時清除干凈；（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等 級細石混凝土仔細澆灌、搗實。4、露筋4.1現象。混凝土內部主筋、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面。4.2產生的原因（1）灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外 露；（2）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍， 造成露筋；（3）混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏 鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；（5）木模扳未澆水濕潤。吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導

33、致漏筋4.3防治的措施（1）澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗 嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1: 2或1: 2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹 平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝 土填塞壓實。5、縫隙、夾層5.1現象。混凝土內存在水平

34、或垂直的松散混疑土夾層。5.2產生的原因（1）施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混 凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；（3）混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析；（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。5.3防治的措施（1）認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等 雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆 50 一 100mr厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。（2）縫隙夾層不深時，可

35、將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1： 2或1： 2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模， 灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理6缺棱掉角6.1現象。結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規則，棱角有缺陷6.2產生的原因（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；（2）低溫施工過早拆除側面非承重模板；（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；（4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。6.3防治措施（1）木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護，拆除側面 非承重模板時，混凝土應具有1.2N/ mm以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過 猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。（2） 缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1: 2或 1: 2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。7、表面不平整7.1現象。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。7.2產生的原因（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍實，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐