1、DTY1120 M445 305型天然氣壓縮機操作規(guī)程1 主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了 DTY1120 M44臥305型往復(fù)活塞式壓縮機的工藝流程、設(shè)備技術(shù)性能、正常工藝條件、正確操作方法等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于DTY1120 M44臥305壓縮機的操作。2 壓縮機的工藝流程、技術(shù)性能及正常工藝參數(shù)2.1 工藝流程敘述深冷裝置外輸管網(wǎng)的凈化氣(0.5-1.0 MPa)來經(jīng)壓縮機入口分離器分離后進入DTY1120M445X 305往復(fù)式壓縮機組進行增壓到 4.0MPa,增壓后天然氣經(jīng)壓縮機出口分離器進行分離、計量后分別接入大港油田分輸站的新港滄 線及港黃管道。2.2 DTY1120 M445X 305

2、壓縮機工藝流程見附圖1。2.3 DTY1120 M445X 305型壓縮機技術(shù)性能2.3.1 型號：DTY1120 M44詠 305壓縮介質(zhì)：凈化天然氣排 氣 量：35X 104Nrr/d吸入狀態(tài)：0.5-1.0MPa , 0-40 C排出壓力：4.0 MPa,排出溫度：90-125 C壓縮級數(shù)：2級主軸轉(zhuǎn)數(shù)：992rpr氣缸直徑：一段缸：445mm二段缸：305mm氣缸、填料潤滑油耗量： 3.5 L/ 天循環(huán)油箱容量： 60L電機功率：1120KW轉(zhuǎn)速： 992rpm2.4 正常工藝參數(shù)(設(shè)計點)一級吸入壓力：0.7 MPa一級排氣壓力：1.77 MPa二級排氣壓力：4.0 MPa一級進氣溫

3、度40 C一級排氣溫度111C二級排氣溫度129 C2.5 安全閥校驗周期：每年一次一段入口開啟壓力：1.5MPa二段入口開啟壓力：2.6MPa二段出口開啟壓力：4.4MPa3 壓縮機開、停車3.1 啟機前準(zhǔn)備工作3.1.1 運行班組通知變電所、大港油田分輸站、天然氣公司調(diào)度等單位，做 好啟機有關(guān)事宜。壓縮機操作工、電工、儀表工到壓縮機現(xiàn)場進行檢查。3.1.2 檢查曲軸箱內(nèi)的循環(huán)油液位應(yīng)略高于 1/2 ，檢查循環(huán)油流程是否正確。3.1.3 檢查注油箱內(nèi)的油位，要求液位一定要滿，并手動操作注油泵，將注 塞帽按下去，觀察是否有油流出。打開高位油箱向注油箱補油閥門。3.1.4 確認(rèn)預(yù)潤滑油泵進、出口

4、閥門已打開，確認(rèn)二級出口自動放空閥的前 面閥門已打開，自動放空閥處于關(guān)閉狀態(tài)。3.1.5打開壓縮機凈化氣入口手動球閥和壓縮機組二段出口手動球閥。3.1.6檢查風(fēng)扇皮帶松緊是否合適。3.1.7手動盤車，檢查壓縮機運動部件是否靈活。3.1.8確認(rèn)二回一加載閥已打開。3.1.93.1.10打開一段、二段分離器排污閥。檢查一、二級分離器油水是否已放凈。檢查壓縮機一級進口壓力，當(dāng)壓力達到 0.5-1.0MPa 時，壓縮機方可啟動。3.2 壓縮機啟動3.2.1 相關(guān)人員按啟車票內(nèi)容都檢查并簽字后，方可準(zhǔn)備啟機。3.2.2壓縮機操作工確認(rèn)控制柜電源開關(guān)在“ ON的位置。把控制柜上的兩臺風(fēng)扇開關(guān)都打到在“ A

5、”自動的位置。3.2.3 按下復(fù)位鍵，消除報警，把預(yù)潤滑油泵的按鈕打到“手動”位置，手 動啟動預(yù)潤滑油泵 2 分鐘，觀察 PLC 畫面上的壓縮機機油壓力是否達到0.4MPa,達到0.4MPa以上時，預(yù)潤滑油泵運行2分鐘，把預(yù)潤滑油泵的按鈕 打到“自動”位置，預(yù)潤滑油泵停止運行。324按下PLC控制柜上的“運行”按鈕，壓縮機將啟動吹掃循環(huán)程序，為達到清吹要求，要對吸氣壓力進行測試。如果吸氣壓力高于清吹所要求的壓 力設(shè)定值,清吹循環(huán)將被跳過,直接進行下一步；如果吸氣壓力低于清吹所 要求的壓力設(shè)定值，清吹循環(huán)將再加壓進行。3.2.5 清吹完畢后，機組開始預(yù)潤滑，滿足預(yù)潤滑允許的壓力要求后，可以 啟動

6、主電機，如果預(yù)潤滑壓力達不到要求，通過操作“復(fù)位”按鈕，預(yù)潤滑 持續(xù)時間計時器將重新開始計時。3.2.6 當(dāng)預(yù)潤滑壓力達到后， 此時預(yù)潤滑油泵停止運行， 立即按下“主電機 啟動”按鈕, 壓縮機的出口閥門自動打開,機組啟動。327 機組空運期間，當(dāng)檢測的機油溫度值達到設(shè)定值時，PLC面板顯示“準(zhǔn) 備加載”狀態(tài)。3.2.8 按下“加載”按鈕，機組進口閥門自動打開，確認(rèn)進口閥門打開后，PLC向加載閥發(fā)送信號通知其關(guān)閉，壓縮機緩慢加載，操作人員密切關(guān)注壓縮機出口壓力。3.2.9 確認(rèn)加載閥關(guān)閉后,壓縮機完成加載過程。3.2.10 檢查各點參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。3.3 壓縮機停機操作3.3.1按下“卸載

7、”按鈕，系統(tǒng)將開啟卸載程序，加載閥緩慢開啟3.3.23.3.4加載閥開啟后，PLC向進口閥門發(fā)送信號通知其關(guān)閉確認(rèn)進口閥門關(guān)閉后，壓縮機卸載將完成，控制器將恢復(fù)至“卸載”狀態(tài)。3.3.5持續(xù)按下“停止”按鈕 2 秒，主電機停止運行3.4 緊急停機操作3.4.1 按下控制盤右側(cè)的“緊急停機”按鈕，機組緊急停機。3.4.2 壓縮機的進出口閥門自動關(guān)閉，加載閥自動打開，緊急放空閥自動打 開。4.14 壓縮機檢查內(nèi)容填寫各工藝參數(shù)，觀察電器儀表盤， 檢查各級吸氣、排氣壓力是否正常。4.2檢查壓縮機各級氣缸吸氣、排氣溫度是否正常。4.3動，機體氣缸是否有異常聲音。檢查壓縮機機體各地腳螺絲是否松動，各氣缸氣閥蓋固定螺栓是否松4.44.5檢查空冷器皮帶、扇葉運轉(zhuǎn)是否良好，各螺栓、軸承是否松動。檢查水泵運轉(zhuǎn)是否正常，循環(huán)水罐液位是否正常，水泵進、排出壓力、溫度是否正常。4.6檢查循環(huán)油液位、壓力、溫度是否正常。4