1、一、 工程概況1-1 工程概況工程名稱：小五金加工車間建設單位：江蘇晨鋒機械制造有限公司設計單位：江蘇同盛建筑設計有限公司建筑面積： 1180 結構類型：框架結構三層.1-2 設計概況本工程建筑物東西總長28 米, 總寬 16 米, 總高 12米；室內外高差30MM.本工程抗震設防烈度為七度 , 框架抗震等級為三級 , 安全等級為二級 , 上部結構為全現澆框架體系 .砼強度等級：基礎墊層為 C15,基礎為 C25,上部主體結構均為 C25砼.砌體材料： 0.000 以下為 MU10.0標準水泥磚磚 ,M10 水泥砂漿砌筑；0.00 以上廠房部分采用蒸壓輕質加氣砼磚砌筑, 砌筑砂漿均為 M5.0

2、 混合砂漿 .各分部項建筑做法如下：地面：砼砂漿地面樓面：水泥砂漿樓面平頂：水泥砂漿粉刷 , 乳膠漆飾面內墻：除衛間為水泥砂漿粉刷面外貼瓷磚面層, 其余均為混合砂漿粉刷乳膠漆飾面外墻：砂漿粉刷 , 外加涂料飾面；- 1 -屋面：砼結構屋面排水：落水管、水斗為UPVC110門窗：為塑鋼窗系列室外：房屋四周設有砼散水, 入口處均設有砼臺階1-3 施工條件1、施工現場具備“三通一平”.2、框架結構 , 工藝復雜 , 穿插作業多 .3、本工程基礎及主體階段進入秋季, 裝修階段進入秋冬 , 質量要求高 , 需加強季節性施工措施 .二、施工總體部署2-1 項目管理目標1、工期目標本工程工期為 150 天.

3、主要分部項控制工期：基礎工程20 天；主體（砼結構鋼結構及磚砌體）40 天；室內外裝飾及屋面85 天；掃尾、交付使用5 天. 采用流水作業 .2、質量目標以項目法管理 , 以圖紙為本 , 以施工組織設計為原則 , 以本工程質量計劃和國家有關規范和質量驗收標準為準則 , 確保工程達到“合格”標準 .3、安全目標嚴格安全管理, 確保本工程無重大傷亡事故, 一般安全事故頻率控制在0.05 以內 .4、文明施工目標- 2 -嚴格執行國家及泰州市有關施工現場場容、場貌、環境保護和市容衛生管理地規定 , 抓好標準化現場管理 , 爭創省級、市級文明工地.2-2 部署原則1、按照先地下后地上 , 先深后淺 ,

4、 先結構后裝飾 , 先濕作業后干作業 , 土建與安裝工程同步穿插進行地原則組織施工.2、做好主體結構與裝飾工程交叉、內墻裝飾合理交叉 , 水電設備安裝工程與裝飾工程交叉作業 , 同時注意水電設備地預留、預埋工作 , 杜絕打鑿已完成地結構 .3、充分利用平面、空間和時間組織立體交叉作業, 為裝飾各專業及時插入施工創造條件 , 避免出現裝飾高峰 , 做到均衡施工 .4、各個工序執行“早開工、早竣工”地原則, 見縫插針 , 確保均衡施工 .5、認真貫徹執行國家和地方地有關技術標準、規范、規程.2-3 施工段地劃分根據本工程地建筑平面布置特點, 投入保證滿足工程施工所需地足夠地人力、物力 , 及機械

5、, 整體施工按一個施工段作業.2-4 施工順序1、本期工程單體施工程序總則為“先地下、后地上；先主體, 后裝修；先室內 , 再室外” .2、根據招標圖紙 , 結合本工程自然分區劃分施工段, 實施平行流水作業 , 具備條件地施工段實行交叉立體作業.3 施工順序：土方開挖基礎施工混凝土結構鋼結構砌體結構粉刷門窗安裝內外裝飾室外掃尾（水電安裝同步進行） .4、基礎階段施工流程：高程測量及臨時水準布置設置施工現場平面布控網并校驗單位標準布- 3 -置網制定基礎施工階段施工技術方案基坑放線機挖土方基底鏟平及排水系統布置基礎墊層獨立柱基雙層塑料薄膜并覆蓋濕草簾按要求養護測量放線、定位復核搭設排架綁扎柱鋼筋

6、并驗收封模支設梁板模梁、板鋼筋綁扎測量定位、驗收梁、柱澆筑混凝土雙層塑料薄膜并覆蓋濕草簾按要求養護測量放線、定位復核、驗收.5、主體階段施工流程：測量放線及高程引測柱豎筋焊接支設排架、立梁底模柱綁扎鋼筋柱封模加固梁鋼筋綁扎梁側模及現澆板模鋪立板鋼筋綁扎預留、預埋各種預埋件及預留洞分項工程驗收澆筑混凝土并養護測量放線及高程引測復核 .6、裝飾階段施工流程：室內外墻、板、柱、梁做餅沖筋, 室內找方墻面澆水濕潤刮底糙做外墻大角及門窗護角門窗框安裝墻體面層粉刷衛生間墻面刮底糙衛生間地面防水安裝吊頂室內地磚鋪貼室內涂料批底門窗扇安裝衛潔具安裝涂料面層施工外墻面面磚、涂料施工清潔整理、水電調試各道口、臺階

7、、斜坡及附墻花池、散水地施工交付驗收.三、施工進度計劃本工程計劃在 150 天內完成全部施工任務 ,為保證工程地及時完工 ,須合理安排工期 ,集中人員主攻地下室結構、主體、裝飾分部 ,其它門窗、樓地面等注意交叉施工 .在主體施工過程中門窗制作好 ,到裝飾時安裝門窗框 ,裝飾完畢后再裝玻璃 .施工全過程水電跟隨主體進度施工 ,在結構施工期間派專人在現場預留管線路 ,當結構即將結束 ,開始安裝總管及避雷帶 ,拆外腳手前 ,避雷帶安裝完畢 ,裝飾階段進行照明線路穿線 ,以及其它管道安裝 .- 4 -四、施工現場平面布置計劃根據現場施工條件及建設單位施工場地安排 , 利用一切空地搭臨時設施及臨時辦公用

8、房 .為了保障施工生產 , 便于施工管理 , 根據不同施工階段合理布置臨時設施 , 因施工場地有限 , 除必要地臨時設施外 , 盡可能減少不必要地設施 .、設置足夠數量地辦公用房 （包括甲方代表或監理施工現場辦公用房）.、設置與職工生活相關地臨時設施.、現場設置臨時配電用房、鋼筋制作加工間、木工加工間等施工用房 . 施工臨時用電、水、電源由業主提供地配電房中引出 . 、線路布置詳見臨時用電、用水示意圖 . 供電采用三相五線制 , 架空敷設, 架設時采用預制電線桿 , 通過路口、門口須架空 6 米以上 , 不得利用腳手架過渡 . 各用電機械處設分電箱 , 做到一機一閘、一鎖一保護 , 專業電工負

9、責安裝 ,管理；每區每樓層設兩個流動電箱, 供手提式小型機械使用 .、施工臨時用水：由業主提供水源, 安裝水表 , 水管采用鍍鋅鋼管 , 埋入地下 , 穿越車道地地下管加高保護措施.五、施工準備工作計劃5-1 技術準備1、認真閱讀和熟悉圖紙 , 做好圖紙會審和技術交底地事先準備工作.- 5 -2、組織技術力量對投標階段地施工組織設計進行深化完善, 編制和審定本工程施工階段地施工組織設計及各分項工程地階段性施工實施方案, 報業主、監理單位審批 .3、編制詳細地施工總進度計劃及各分部分項地作業計劃, 并編制各項資源需用量及進場計劃 .4、根據預算書地指導, 落實主要材料地貨源, 完成市場調查 ,

10、并根據總工期地要求按期對各項原材料、半成品進行申請、加工、定貨、進場等準備.5、對需在施工前完成試驗工作地項目, 如砼地原材料取樣、試配、鋼筋地焊接試驗、防水材料地檢驗等, 要在正式施工前 , 拿出有關檢驗合格資料 , 報有關部門認可 .6、對本工程所采用地新材料、新技術、新工藝, 應事先組織有關人員培訓學習 , 并經有關部門檢驗、鑒定, 合格后方可正式施行 .7、特殊工種需對專業人員進行技術培訓, 持證上崗 .5-2 機械地準備本工程平面布置雖然緊湊, 但為了保證砼運輸澆搗方便, 保證施工進度 , 我們考慮現場投入兩臺塔式起重機作為本工程地主要垂直運輸工具, 裝飾階段協助作業 , 其他機械設

11、備配備如下表：主要施工機械設備配備計劃表機械名稱數量單位功 率備注HZ-350 滾筒式攪拌機2臺1 5.5KW其中每臺5.5KW電渣壓力焊機1臺1 63KW其中每臺63KW- 6 -閃光對焊機2臺2 150KW鋼筋對接、每臺 150KW交流電焊機2臺2 24KW其中每臺 24KW鋼筋切斷機2臺2 11KW最大切斷直徑 ?40鋼筋彎曲機2臺2 11KW其中每臺 5.5KW圓盤鋸3臺3 11KW其中每臺 5.5KW插入式振動器5臺5 1.1KW其中每臺 1.1KW砂漿攪拌機2臺2 5.5KW其中每臺 5.5KW卷揚機2臺28KW其中每臺 5.5KW電錘2把3KW其中每臺 1.5KW臺鉆1臺1.5K

12、W其中每臺 1.5KW手電鉆4把4.0KW其中每臺 0.8KW履帶式挖掘機1臺3基礎土方開挖（單斗）1M履帶式推土機1臺75KW土方堆集及場地平整輪胎式裝載機1臺3攪拌站后臺配料1M25 TM汽車吊1輛25-TM安裝、吊運設備自卸翻斗車4輛18T運土方及現場種類物資六、主要分項工程施工方案6-1 土方開挖方案6-2-1 開挖方法采取分層開挖地方案, 將整個平面全部降一層土, 再從兩端同時向中間開挖, 加快施工速度 . 6-2-2 開挖流程現場開挖采用 23 臺鏟斗容量為 0.7-1 立方米地大中型挖土機 . 開挖至設計標高 , 坑基隨挖隨清 , 及時進行墊層澆筑 , 以防止基土受到擾動 .6-

13、2-3 開挖要點1、保護好鋼砼圍幕 , 并及時做好坑內降水 .- 7 -2、邊坡下口及時開挖排水溝. 大開挖至墊層面余10cm,墊層部分由人工清土, 以免擾動原土 , 破壞基底結構 , 遇池塘或其它已達設計標高 , 但基底仍不符設計要求地位置 , 須繼續進行開挖 , 直至到達設計要求地土層為止 . 超挖部分根據監理地指令或設計地要求回填碎石或砂 , 其比例為 1:1, 并夯實；或澆筑C10 混凝土 . 這樣既滿足設計標高, 又符合基土設計要求. 遇特殊土質 , 須根據現場實際情況經業主及監理審批后采取合適地技術處理措施.6-2-4 土方回填由于本期工程工期比較緊張, 所以土方回填應盡可能少占用

14、工期, 同時減少對其它工程地影響 . 為盡量減少回填土方時對場地地不文明影響 , 計劃采取措施加快土方回填速度 . 每次回填時整個基面須保持在大致相同平面 . 不允許回填好一處地再回填另一處 . 回填土盡可能選擇最佳含水率地原土 . 含水率偏小, 應灑適量水夯實 , 含水率偏大 , 應盡可能翻后再去回填 , 或根據現場監理地指令與設計地要求摻加其它吸水材料 , 同時作好隱蔽簽證 . 每回填一層夯實后須驗收 , 并進行抽樣試驗 . 合格后再進行上一層地施工 . 靠墻柱部位打夯機或壓路機無法夯實地部位可采用人工夯實 .6-2-5 回填土沉降由于土方回填到地坪施工間隔相對較短 , 挖土深度近 1.5

15、 米, 雖然有近兩個月地自然沉降時間 , 按規范要求亦有 5-6cm 左右地土方沉降量 , 靠土方地自然沉降顯然不夠；為加快土方沉降速度 , 可采用水夯 . 每隔 1015 天將回填土均勻澆水濕潤 . 然后用水泵從集水井中將水排出 . 如此反復 , 以加快回填土地沉降速度 .6-2 鋼筋工程施工方案6-3-1 特殊工序簡介- 8 -6-3-1-1. 本期工程鋼筋主筋主要采用兩種新技術進行連續 . 其中水平主筋在 20 以上（含 20）全部采用焊接 , 墻柱主筋 16 以上均采用電渣壓力焊進行連接 , 其它規格鋼筋對焊接或綁扎搭接 .6-3-1-2 電渣壓力焊1、柱、暗柱、剪力墻所有16 以上（

16、含 16）縱筋均采用電渣壓力焊.2、電渣壓力焊優點是節省鋼材、工效高、速度快、成本低, 適應于豎向鋼筋 . 缺點是在供電條件差、電壓不穩、下雨和防火要求高地場合不好使用.3、工作原理：將兩根強電流地鋼筋靠近 , 即產生電弧作用 . 靠電弧地高溫作業將鋼筋端部地凹凸部分不斷熔人 , 同時將周邊地焊劑充分熔化 , 形成一個深度地渣池 . 此時將上部鋼筋插入渣池中 , 電弧熄火 . 渣池內近 2000oC 地高溫將鋼筋端頭迅速熔化 , 上部鋼筋熔化速度為下部鋼筋熔化速度 2 倍以上 . 深化地鋼水被焊劑形成地氧化膜包圍 . 擠壓鋼筋、被氧化膜包圍地鋼水便形成一個比原材大一倍以上地圓球 . 這時斷電

17、, 一個焊接過程即予完成 .6-3-2 一般施工方法1、認真審圖、認真翻樣 , 嚴格按圖紙與平面整體表示法進行配料 , 根據綁扎地施工順序編制切實可行地施工方法 , 確定鋼筋穿插地先后次序 , 特別是鋼筋加密區 .2、按照施工進度 , 分階段向施工班組進行交底, 嚴格按圖施工 , 注意綁扎順序、鋼筋規格、間距、位置、保護層墊導體、搭接長度、錨固長度以及箍筋彎鉤形式等 .3、預留孔地鋼筋通長鋪設, 以確保安全 .4、所用地鋼筋必須具備出廠質量保證書 , 并按規定進行抽樣試驗 , 應有抽樣檢測報告 , 抽樣檢測不合格地鋼筋必須封存 , 不得使用并及時拉出現場 .- 9 -5、鋼筋套筒連接接頭、電渣

18、壓力焊和閃光對焊接頭, 必須按規定進行抽樣試驗 , 并有抽樣試驗報告且合格.6、彎曲不直地鋼筋校正后方可使用, 不得采用熱效應法校正 , 受污染地鋼筋必須清洗干凈后方可使用.7、為了滿足設計規范要求、保護層要求 , 應按設計要求地厚度制作不同地墊導體 , 并分類堆放專人管理 , 確保不同厚度使用不同規格地墊塊 . 墊塊地數量必須達到規定要求 , 確保不出現露筋現象 .6-3-3 需特別注意地幾個問題1、所有柱與梁交叉處地柱箍筋必須采用焊接核心箍, 并且到位 . 柱每隔 1米必須有一只焊接核心箍且確保每柱自由段不少于3 只, 以便保證主筋位置和箍筋不露筋 .2、所有梁與梁交叉處必須按設計加密箍筋

19、或加吊筋, 位置必須準確 , 不得有移位或漏放現象 .3、屋面梁柱或梁交叉處必須控制好標高, 遇到問題必須及時向相關技術部門進行反映 , 及時處理 .4、懸挑構件地負彎矩筋須引起足夠重視, 錨固長度和保護層必須確保, 澆筑混凝土時應當作一個重點進行保護.5、澆筑混凝土柱墻縱筋在板面處應采用點焊進行固定, 以避免跑位 .6、澆筑混凝土地鋼筋看筋非常重要 , 必須及時有效地到位 . 特別是控制板面鋼筋地保護層 , 懸挑梁板地保護層更是關鍵 .7、遇到鋼筋與其它設施相碰或在綁扎過程中出現鋼筋過長或多或無法綁扎地情況時 , 不得擅自彎、割、拆、移 , 應及時會同有關技術部門進行處理 . 特別是割斷鋼筋

20、 , 誰擅自主張誰承擔一切責任和后果 .-10-6-3 模板工程施工方案6-4-1 模板工程施工方案6-4-1-1工藝流程1、基礎工程模板工藝流程詳見第 2 章 2.4(4).2、主體工程模板工藝流程：(1) 短肢墻及平板：放線綁扎板墻鋼筋并驗收搭滿堂排架支設板墻模驗收支立梁模制作平臺板驗收綁扎梁板鋼筋（中間穿插水電預埋預留）驗收澆混凝土養護拆模 .(2) 構造柱、圈梁：放線砌筑綁扎構造柱鋼筋綁扎圈梁鋼筋驗收制構造柱模（下段）制圈梁模驗收養護拆模砌筑綁扎構造柱上段鋼筋并驗收制作構造柱上段模驗收澆混凝土養護拆模.(3) 主體結構：詳見標準層結構施工流程圖 .6-4-1-2模具選擇為確保創優質工程

21、 , 我公司決定在模具方面投資大量優質高成本材料, 以確保構件地幾何尺寸、平整度、垂直度等達到優質工程驗收標準 . 計劃模板采用優質塑面九夾板并用 50100mm方木 , 484.5mm鋼管以及 14 螺桿作為加固支承手段 .6-4 基礎及主體混凝土澆方案1、砼制備供應在砼施工前規定時間內做好經檢測中心試配好地砼配合比, 再根據現場-11-砂、石子地含水量進行現場施工配合比地計算, 經建設單位監理工程師認可后進行機械拌制配料 , 塔吊運輸至澆筑點 .砼配料必須按設計配合比稱量計算, 配料準確 , 攪拌均勻 , 以保證砼達到規定設計等級 .、砼地運輸、砼在運輸過程中 , 應保持其勻質性 , 做到

22、不分層、不離析、不漏漿, 保持較好地和易性和坍落度.、砼運輸工具采用不漏漿和不吸水容器, 使用前先濕潤 , 運送過程中要清除容器內粘著地殘渣, 裝料要適當 , 防止過滿溢出 .、砼運輸道路應平坦, 減少運輸中地振蕩 , 以免造成砼分層離析、泌水現象 . 同時還應考慮布置環形回路, 以免車輛相互擁擠堵塞. 若出現離析現象 ,應進行二次攪拌后方可入模.、水平運輸使用手推車, 垂直運輸使用塔吊加料斗.3、工藝流程：同一部位先澆筑柱, 后澆筑梁板 , 先澆筑靠中間部位墻柱, 然后澆筑外側墻柱 .4、澆筑方法：(1) 柱：澆筑前須將柱腳用砂漿封堵 , 防止漏漿 , 每層澆筑高度 500mm,采用斜面法進

23、行澆筑；注意暗柱內混凝土地振搗；混凝土坍落度控制在1214cm；振動器須插入下一層混凝土中50100mm；先澆中間墻體 , 后澆外側墻體 , 注意模板濕潤 .(2) 梁板：澆筑時注意懸挑構件地混凝土澆筑（確保負彎矩筋保護層）；-12-采用平板振動器振搗；嚴格控制混凝土標高；先澆筑中間部位梁板 , 后澆筑外側 , 且滯后墻柱混凝土不應超過 2 小時；平臺混凝土不應堆得太高；注意模內雜物清理和模板濕潤 .(3) 樓梯：樓梯與墻板間應用鋼絲網隔開；澆筑時應與墻體澆筑基本保持一致 .(4) 樓梯混凝土澆筑：須從下往上放混凝土并振搗 , 采用塔吊放混凝土 ,注意振搗和找平 , 找平時須埋置預埋鐵件 .

24、樓梯地抹面必須認真 , 把散落下來地混凝土和石子清除干凈 , 做到清晰、整齊、表面平整 .5、混凝土澆筑平面與立面布置：(1) 平面布置：混凝土澆筑平面布置以建筑物地后澆帶為分格, 按自然分段進行逐一澆筑 .(2) 立面布置：上部結構：采用塔吊加料斗專進行垂直運輸澆筑.6、混凝土澆筑指揮體系：應組建混凝土澆筑指揮體系, 由項目副經理擔任現場總指揮, 其他人員配備齊全 .7、混凝土地振搗：混凝土澆筑必須嚴格按規范操作 , 避免漏振過振現象 , 混凝土澆筑前應準備好詳細地作業指導書 , 并進行詳細技術交底 , 現場振搗應有專職人員監督實施和指導 , 振搗人員須有多年地振搗實踐經驗 .8、混凝土地找

25、平：混凝土地找平非常重要, 控制得好 , 即可以節約成本 , 較好地控制樓面荷載 , 而且增加樓地面混凝土表面與面層地粘接, 防止空鼓等質量通病地發生.-13-混凝土澆筑前 , 必須將樓地面標高反映到柱筋上 , 找平時拉對角線和水平線進行控制 , 混凝土找槎毛分三次進行 , 第一次用刮盡刮平 . 槎毛時如有浮漿 , 應將浮漿剔除 .9、混凝土配合比、材質控制及原材料檢測：混凝土澆筑前自拌混凝土應有詳細地混凝土試配報告 . 砂、石含泥量應控制在規定范圍內 . 碎石要求為級配良好、粒徑為 531.5mm地花崗石 . 砂為含泥量低地中粗砂 , 并且不夾雜螺殼等影響混凝土質量地物質 . 水泥不得采用過

26、期或剛出爐地水泥 , 重點檢測水泥地安定性 . 外加劑供應商必須是信譽良好、技術力量雄厚地國家重點生產廠家 . 所有混凝土組成材料（除水外）均須經過材料復試并合格 .10、混凝土地養護：(1) 由于本期工程主體結構主要在夏雨季施工 , 混凝土養護非常重要 . 本期工程采用木模施工 , 而不采用鋼模 , 降低模板傳熱系數 , 以保護混凝土強度地正常開展 .(2) 采用塑料薄膜及草袋進行表面養護 , 防止溫差太大和下雨 . 塑料薄膜及草袋地厚度和層數須根據當時氣溫計算確定 .11、混凝土試塊地制作及坍落度地測定：(1) 為加強施工進度 , 除按規范要求制作各種抗壓、抗滲試塊外 , 尚須制作測定混凝

27、土早期強度地試塊（如 3 天、7 天、 14 天強度） , 以便為拆模提供依據.(2) 混凝土澆筑時應對混凝土坍落度進行檢測 , 以便為控制混凝土質量提供依據 .12、計量工具檢測與校核：-14-無淪是攪拌站還是現場自拌系統 , 計量系統如計算機、磅稱等均需經過法定檢測單位檢測合格后方可使用 .13、施工縫留置：(1) 樓梯：施工縫留置在樓面以上三個踏步 （按層高及樓梯段板斜長而定） ,混凝土上側面應與樓梯底板垂直.(2) 梁板：一般不留置施工段 , 特殊情況下應留在離跨中 1/6 跨處 . 6-5 基礎及主體工程磚砌體施工方案6-6-1 施工原則嚴格按磚石工程施工及驗收規范進行施工和驗收 .

28、 具體實施細則詳見磚筑工程作業指導書 .6-6-2 拉結筋地設置1、每 500mm左右設置一道拉結筋 , 同時考慮與砌塊模數同步 . 拉結筋長度和形式按圖紙和規范 , 拉結筋規格為 6.2、磚墻轉角處和交叉處、門窗兩側、墻與構造柱連接處均須按要求設置拉結筋 .6-6-3 特殊部位地處理1、墻根地處理：(1) 必須將墻根雜物、浮漿清鑿干凈 , 并用水沖洗干凈 .(2) 外墻、衛生間及其它防水要求較高地部位做一道 1520mm高防水細石混凝土 , 其混凝土標號 C20.或按圖紙和新規范要求操作 .2、門窗洞口地處理：-15-(1) 所有窗臺處均需蓋一排實心丁磚并用水泥砂漿找平20mm,圖紙要求則按

29、圖紙要求施工 .(2) 鋁合金門窗側尚需預埋混凝土塊 ,500mm,下側離地 300mm,上側離頂180mm（均為中心距） .3、墻身、墻頂地處理：(1) 磚墻每班砌磚高度不得超過 1.8 米.(2) 墻頂砌一排丁磚 , 丁磚上側斜砌實心磚（角度大于 45 度或垂直） , 砂漿須飽滿 .4、墻體鋼管洞及其它小洞地處理：(1) 為防止滲水 , 外墻小洞必須進行防滲處理 .(2) 用細石混凝土對內外兩側進行封堵 .(3) 用細石混凝土封堵后第二天尚須灌漿處理 .(4) 內墻小洞用碎磚封堵密實即可 .5、構造柱地做法：(1) 構造柱處須砌成馬牙槎 , 即柱、構造柱分成兩種截面 . 小截面寬度為柱截面

30、寬度 , 大截面寬度為柱截面寬度加半磚長度 .(2) 大截面與小截面高度均為 300mm左右 , 并符合模數 .(3) 每一個大小截面均須有拉結筋與磚墻連接 .6、外墻地磚筑：(1) 砌筑砂漿必須飽滿 .(2) 丁縫必須保證砂漿飽滿 , 不得有透光現象 .7、砌體填充墻構造要求：-16-(1) 設計有要求按設計施工 .(2) 當設計無具體要求時 , 按蘇 J9202 標準圖集執行 .6-6-4 其它要求1、注意砂漿配合比以免強度不夠或過高引起浪費.2、所有施工班組必須進行篩選. 即推行樣板引路制度. 先做出樣板墻 , 然后實測實量達到驗收標準后才能考慮進場, 并嚴格按驗收合格后地樣板墻進行施工

31、 .3、質量驗收：應加強質量驗收工作, 嚴格按磚石工程質量驗收規范驗收,避免返工和浪費 .4、無論什么季節 , 粘土磚必需進行澆水濕潤, 冬季提前 , 夏季及時 .6-6 屋面工程施工方案6-7-1 屋面型式介紹本工程采用保溫不上人屋面.6-7-2 分倉縫地設置和做法1、圖示詳細處按圖施工 , 應按縱橫間距不大于 6 米設置一道分隔縫 , 并與縫下排氣道對應 . 分倉縫寬 20mm,與女兒 墻及屋面樓梯外墻留縫寬 30mm.2、分倉縫內嵌填聚氯乙烯膠泥.6-7-3 防水卷材地做法1、從較低處并遵循從里往外原則, 循序鋪貼 .2、先鋪貼大面積防水卷材, 然后處理女兒墻等節點部位.3、搭接不小于

32、100mm,并粘接牢固 .-17-4、女兒墻、外墻、水溝處處理成大小圓弧不低于300mm,并嵌入滴水下側地墻抹灰砂漿內 .5、注意卷材在期它節點處（如出氣孔、管道、設備基礎待等）地處理.6、避開雨季施工 . 如下雨 , 必須待基層干燥后方可復工.7、防水卷材具體施工方法可參考卷材說明書.6-7-4 保溫層地做法具體做法參照圖集或按廠家說明書進行施工.6-7-5 水泥砂漿找平層（鋼筋混凝土保護層）地施工.1、分別在結構層面及保溫層面做設計厚度砂漿（混凝土）餅（按高度要求布置） , 每 1.5 2 米一排 , 并沖筋 . 待砂漿貼餅沖筋強度達到較高值后開始做找平層 .2、綁扎鋼筋網（僅細石鋼筋混凝

33、土有）.3、按貼餅沖筋高度要求用 1:3 水泥砂漿找平層 , 隨搗抹光（或澆筑細石混凝土 . 待砂漿 6-7 成干（或混凝土快初凝）時再收光一次 .6-7-6 節點施工1、屋面孔洞地處理：屋面孔洞在各種管道安裝驗收完畢后按圖進行封堵 . 封堵前必須清理干凈并和水沖洗濕潤 . 洞尺寸大于 200mm見方者尚須加焊雙層鋼絲網片 , 鋼筋規格間距同該處屋面板 .2、特別注意出氣孔、雨水斗、屋面管道以及女兒墻、外墻防水層收頭地處理 .6-7-7 標高地控制-18-1、繪圖網絡標高圖 , 計算每一個網點地標高 .2、按標高要求控制好找坡層標高. 并予以實施 .3、細石混凝土層及保護層必須貼餅, 并拉通線

34、進行澆筑和找平.6-7-8 鋼筋混凝土保護層施工方法1、按求綁扎 4 鋼筋片 .2、根據混凝土厚度（ 40mm）貼餅沖筋 .3、澆筑細石混凝土 , 注意找平和二次收光 .6-7 裝飾工程施工方案6-8-1 抹灰施工要點1、為確保工程達到優良 , 內外墻按高級抹灰進行施工和驗收 （內部驗收）.2、推行樣板引路制度. 所有施工班組必須進行篩選. 先做出樣板間 , 然后實測實量達到驗收規范標準后才能考慮進場 . 同時考察其抹灰地厚度及材料節約管理情況 . 通過嚴格篩選后進場地施工隊伍必須按驗收合格后地樣板間進行施工 .3、關鍵過程控制：(1) 白灰：進場地白灰漿必須在供應商地貯灰池貯存一個月以上.(

35、2) 黃砂粒徑：打底砂漿用中粗黃砂 , 罩面砂漿用中砂 , 不得使用細砂 , 甚至粉砂 . 外墻用砂必須是細度模數 2.6 地中粗黃砂 .(3) 砂漿配合比：嚴格按圖施工 , 按配合比進行操作 . 現場必須掛各類配合比標牌 , 避免各種砂漿混用現象 .(4) 抹灰基層地處理：-19-1) 清理砌體上地砂漿等雜物 , 處理混凝土墻上存在地不規則地部位 .2) 提前對砌體進行澆水濕潤 .3) 堵掉電線管、配電箱、消防箱、接線盒、開關盒等洞槽及操作軻螺桿眼留下地孔洞 .4) 混凝土基層刷好基面處理材料（可滲入水泥和黃砂）或鑿毛.5) 墻基砂漿及混凝土漿必須清除干凈 .6) 抹灰前對砌體及水電安裝進行

36、驗收 , 驗收后填好樓層移交手續 . 移交手續辦好后方可進行抹灰工作 .(5) 餅與做護角：1) 派專人（素質較高地抹灰工）提前貼餅和做護角.2) 吊好垂直線并拉通線進行貼餅做護角 . 灰餅間距 1500mm,第一道灰餅離地約 30cm 左右（與電氣插座處于同一高度） ；所有窗、柱墻陽角部位均須做好通長地護角 . 灰餅與護角地砂漿采用 1:1 水泥砂漿 .3) 灰餅和護角必須達到較高強度后方可進行抹灰 .(6) 抹灰地遍數：內墻抹灰不得少于二遍, 外墻抹灰不少于三遍 . 局部厚度超過 25mm處每增加 10mm增加一遍 . 超厚部位尚需考慮用密目鋼絲進行補強 .(7) 抹灰時間地控制：前一天找

37、底 , 第二天罩面、壓實 . 特別是汽車庫在低溫施工 , 不允許同一天罩面壓光 , 以免出現空鼓甚至脫落現象 .(8) 外加劑：建議砂漿中摻入減少或防止開裂且提高強度地MT砂漿外摻劑：或者按業-20-主或設計要求采用其它各類地砂漿外加劑.(9) 雨季施工措施：根據往年經驗 , 抹灰期間如處于雨季, 墻面潮濕對抹灰影響極大, 下雨期間進行室內抹灰 , 濕度特大時尚須采取應急措施（譬如用碘鎢燈烘烤墻面） , 以免空鼓 .4、頂棚抹灰：為防止頂棚抹灰脫落以及保證各房間凈高, 我們擬依靠平整地混凝土表面, 計劃不進行抹灰 , 而是用水泥摻膠水批膩子 . 5、特別注意陰陽角地處理 .6-8-2 涂料地施

38、工1、施工準備：(1) 檢查墻面抹灰是否干燥 .(2) 檢查墻面孔洞是否已密封 .(3) 清理墻面上砂漿顆粒等雜物 .(4) 其它專業工程地影響 .(5) 材料地準備（須征得總監認可） .(6) 檢查墻面平整度是否符合要求 , 并進行驗收 .(7) 檢查裝飾線分格條、滴水線等是否符合要求 .2、外墻涂料施工：(1) 分三次施工 , 即底涂料（其中：外墻涂料具有防水功能）施工和面涂料施工（二次） .(2) 用滾筒均勻地刷地道底涂料 , 干燥后再罩一道面涂料 , 然后待面涂料-21-基本干燥后再涂一層 .3、涂料施工地幾個注意事項：(1) 墻面必須干燥地方可進行 .(2) 施工顏色要一致 , 厚薄

39、要均勻 .(3) 涂料地選擇很重要 , 應與總監充分協商 , 并經總監同意后方可施工 .(4) 注意節點處地細部處理 .6-8 樓地面工程施工方案1、樓地面型式介紹：估計主要有三種樓地面型式, 即水泥砂漿樓地面、地磚樓地面及石材.2、工藝流程：樓地面為保證質量, 均采取自上而下地方式. 即先施工樓面 , 然地再施工地面 .3、樓地面施工準備工作：(1) 樓地面施工前砌體抹灰必須全部結束、水電預埋及樓面管道全部施工完畢后方可進行 .(2) 辦理砌本抹灰、水電安裝預埋驗收移交手續 .(3) 將基層清理、沖洗干凈 , 特別是墻柱腳不得有凸出物 .(4) 按樓層標高、軸線貼餅沖筋 , 并達到一定強度

40、.(5) 復核各部位構件軸線、標高 , 檢查貼餅沖筋是否準確 .(6) 封堵外墻處門窗洞口 , 封堵樓梯口或作標志警示 .4、水泥砂漿地面施工：-22-(1) 將基層沖洗干凈 , 并刷水泥漿 , 隨刷隨做 .(2) 地面較低部位采用水泥砂漿進行找平 , 較厚處用細石混凝土找平 .(3) 施工順序應遵循先里間后外間 , 先小間后大間地原則 .(4) 砂漿地面面層表面壓光 , 應分三次甚至更多次進行壓光 , 第二次壓光應視表面水干、手指可按出手印時進行 , 第三次壓光應在雙腳踩上去稍有印痕時進行 . 砂漿找平層則表面搓毛 .(5) 壓光后地砂漿表面不得返砂和有壓痕等現象 .(6) 冬季施工氣溫較低

41、（ 5oC）應摻加防凍劑（ Macl）.(7) 做好成品保護和養護工作 .(8) 待砂漿翻白后 , 沿門框線切割細縫又為客戶裝修創造條件 .(9) 找平砂漿不壓光 , 而且拉成有規則地中粗紋路 .5、地磚地面施工：(1) 在各柱墻上引測 +0.500 標高 .(2) 彈出需混凝土各柱墻處地統一水平標高 , 一般為 500mm或 1000mm線,同時彈出 200mm高地面控制標高線 .(3) 按樓面要求（清理、沖洗、刷漿）鋪好水泥砂漿找平層（ 1:3 水泥砂漿） .(4) 待砂漿找平層經養護達到一定強度后找出房間方正 , 然后進行翻樣彈線 , 規定好每塊地磚地位置和高度 , 做好控制灰餅 , 并

42、拉兩個方向進行鋪貼. 先施工大面積地磚 , 然后再進行邊角修補 .(5) 地磚顏色須均勻一致 , 無裂紋、無異樣斑點 , 無翹曲 , 對角方正 , 厚薄均勻 .-23-(6) 磚縫寬度須統一（一般為 510mm）, 兩磚間高差須符合要求 . 6、其它樓地面型式施工待裝修圖紙出來后另詳編 .7、特殊部位地節點處理：(1) 衛生間砂漿找平層施工前做好防水基層及墻基腳防水翻邊工作 , 做找平層貼餅注意泛水坡向、坡度 .(2) 樓梯找平層施工須特別做好成品保護工作, 細部處理引起足夠重視.七、質量保證體系及措施工程項目部實施質量體系運行 , 確定工程質量目標管理 . 本工程施工質量目標為合格工程 ,

43、并以此目標要求列為項目工程承包施工考核指標 , 以達標與否進行獎罰 , 做到職務、職責、權限明確 , 形成互相協調 , 互相促進地有機整體 ,建造出高質量、高速度地令用戶滿意地工程, 提高我公司經濟效益和社會效益.工程質量目標實現地保證措施、所有操作人員必須聽從技術人員、質量員地指導和督促, 并做好技術交底和技術復核工作 , 在實施過程中加強跟蹤檢查.、尊重設計 , 自覺聽從業主 , 監理工程師地監督對每一分項分部, 均由業主及監理單位認可簽證后方可進行下一道工序.、嚴格按圖施工 , 施工中遇圖紙修改或圖紙疑問時及時與設計單位聯系 , 征得同意后辦妥修改手續 , 作為施工依據和工程驗收原始作證

44、 .、嚴格按施工組織設計組織施工, 執行各分項工程地施工程序, 操作方-24-法和有關規范規程 , 加強“自檢、互檢、專職檢”地制度.、嚴格執行市質監站“質監”制度, 及時配合質監和評定 .、測量定位所用地經緯儀、水準儀須是經過鑒定合格在使用周期內地計量器具 , 按計量標準計量檢測控制.、軸線定位、控制點要嚴格保護, 避免毀壞 , 在施工期間 , 定期復核檢查定位是否位移 .、總標高控制點地引測, 必須采用閉合測量方法 , 確保引測結果精度 .、軸線控制點、總標高控制點及定位放線必須經過書面認可.10、基礎工程結束后必須要組織甲方、監理、監督單位及時驗收, 辦理好中間交接手續 .11、砼振搗密

45、實 , 妥善控制好振搗棒布點插入深度以及振搗時間、次數.12、澆筑砼時 , 腳手跑道應架空搭設避免造成鋼筋位移、變形.13、為保證表面質量及拆模方便, 木模需刷脫模劑 , 拆模后 , 余留模板面地砼須鏟清 .14、做好砼地養護工作 , 保證養護時間 .15、鋼筋綁扎嚴格按設計圖紙 , 翻樣要求按國家規范認真驗收 , 樓板層鋼筋按設計、施工經驗設置 , 施工中鋼筋不得隨意代換 , 由技術部門征得設計部門同意 , 方可實施 .16、所有預留孔、預留洞須有現場技術人員和安裝技術人員進行嚴格復核驗收 , 并填寫復核驗收卡 .17、梁柱節點 , 澆砼時困難較大 , 施工時要認真振搗這些部位, 可配備不同

46、-25-直徑地振動棒 .18、所有模板制作尺寸準確、拼縫嚴密、剛度要好、支撐要牢靠.19、在結構施工過程中, 對所有鋼筋連接接頭( 除搭接處 ), 應在監理見證下現場取樣 , 由專業測試單位進行復試, 合格后方可下道工序施工.20、每次柱、梁封模隱蔽前必須將模板內地雜物清理干凈, 經質監人員、現場甲方、監理地認可, 澆搗前必須用自來水沖洗干凈.21、所有材料進要提供驗收質保書并按規定進行試驗 , 并建立掛牌制度 , 按規格品種等分類堆放整齊 , 另外水泥要復核其品種、標號、出廠日期等是否符合要求 .22、按規定對材料 , 設備質量進行抽樣檢查, 驗收合格后方可使用 .23、嚴格控制砼坍落度 ,

47、 嚴禁任意加水 .24、現澆結構施工中要認真處理好施工縫, 使接槎嚴實平整、無蜂窩.25、磚墻砌筑時 , 墻身與柱連接處必須按設計要求設置拉結筋 , 并認真處理節點 , 保證磚墻粘結力 .26、墻體砌筑前 , 做好原材料檢驗 , 砌塊磚應隔夜灑水濕潤, 砂漿應隨拌隨用, 防止凝結 .27、墻體砌筑時 , 做到軸線位置標高以及門窗洞口地準確性.28、嚴格按砌筑操作規程和要求, 確保砂漿飽滿度砌體質量.29、按設計要求設置砌墻拉結筋, 構造柱待墻體砌筑完畢后澆筑, 確保磚墻整體性 .30、裝飾工程施工前應先做好樣間, 樣板塊符合要后方可進行全面施工.-26-31、收集、整理各項技術資料按竣工資料要求進行分類歸檔.八、施工安全生產保證措施1、安全總體目標：無重大安全事故, 工傷死亡率為零 .2、建立安全管理指揮機構 , 明確各級安全責任 , 配備專職安全員 , 建立安全生產責任制 .