1、 cqww2.05 博森廠隧道施工方案一、工程概況重慶主城排水工程（b管線）渝中區(qū)化龍橋博森廠段原設(shè)計為明挖埋地箱涵，后經(jīng)過設(shè)計變更為隧道。本段隧道位于重慶市渝中區(qū)化龍橋博森廠一帶，隧道全部從博森廠區(qū)下通過。隧道進(jìn)出口處均位于博森廠邊界的條石堡坎處，進(jìn)口坐標(biāo)：x=68175.033，y=58868.439，設(shè)計洞底標(biāo)高181.331米；出口坐標(biāo)：x=68133.752，y=58961.303，設(shè)計洞底標(biāo)高181.271米。隧道凈寬2.2米，凈高2.8米，全部采用直墻半圓拱底部加仰拱襯砌，隧道內(nèi)設(shè)計縱坡0.05%。二、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件2.1工程地質(zhì)條件隧道區(qū)位于嘉陵江南岸斜坡地帶，地貌為河

2、流岸坡一級階地，地形總體由南向北傾斜，地形坡度角13-30，標(biāo)高165.14-193.27米，相對高差28.13米。隧道穿越地層有：第四系全新統(tǒng)人工填土，厚0.00-11.50米；第四系全新統(tǒng)河流沖積土，其中粉土厚5.00-16.70米，卵石厚1.30-3.20米；下覆侏羅系中統(tǒng)上沙溪廟組泥巖，巨厚層狀構(gòu)造，揭露最大鉛直厚度11.90米，屬軟化巖石。隧道全部從土層中通過。洞頂以上有2-9米土層，洞底以下素填土厚約4-8米。擬建隧道通過段由于位處嘉陵江岸坡，表層土體穩(wěn)定性差，為類建筑場地。屬建筑抗震危險地段。隧道區(qū)圍巖類別為類，圍巖極不穩(wěn)定，變形破壞嚴(yán)重，成洞條件極差，施工不當(dāng)可能導(dǎo)致塌頂。2.

3、2水文地質(zhì)條件隧洞位于嘉陵江右岸斜坡地帶，地形上有利于地表及地下水的排泄，地下水類別為第四系松散巖類空隙潛水，地下水主要接受大氣降水及地表污水補(bǔ)給，經(jīng)土體及巖石中的裂隙逕流排泄至嘉陵江。隧洞開挖范圍內(nèi)地下水量較小，涌水量不大，但雨季施工則地下水量較大。場區(qū)常年洪水位185.00米，多年平均最高水位181.00米.三、項目人員組成公司在本工程中將全面實行項目法施工，嚴(yán)格按gb/t50326-2001建設(shè)工程項目管理規(guī)范進(jìn)行項目管理。本工程項目部主要管理成員如下：1.項目經(jīng)理：茍明輝 2.技術(shù)員：付澤華3.測量員：付澤華 4.質(zhì)檢員：楊 洪5.材料員：尹志均 6.安全員：許世春7.計劃員：文本安四

4、、隧道施工4.1施工工藝流程圖測量放線 材料準(zhǔn)備多循環(huán)人工掘進(jìn)與臨時支護(hù)二次襯砌側(cè)墻及拱頂模板、鋼筋仰拱施工底板施工壓漿砼養(yǎng)生隧洞內(nèi)采取兩頭小臺階斷面開挖方式，初期支護(hù)緊跟開挖工作面，二次襯砌砼在隧道貫通后集中進(jìn)行，洞內(nèi)施工采用新奧法施工技術(shù)實施，總體要求是：“多循環(huán)、少擾動、早噴錨、勤量測、緊封閉”。 4.2機(jī)械設(shè)備配套機(jī)械設(shè)備配套表名稱型號數(shù)量空壓機(jī)3l-10/7 3注漿機(jī)ub3c2噴射機(jī)pz-52潛孔鉆xy-2b4鋼筋切斷機(jī)gt-401鋼筋彎曲機(jī) gw-40b1強(qiáng)制式攪拌機(jī)jdy-500a2砼輸送泵htb-50b1通風(fēng)機(jī)scf-62污水泵44.3隧洞施工4.3.1掘進(jìn)由于本隧道所處地質(zhì)條

5、件差這一特殊性，對于隧洞掛口開挖，考慮先施作拱部及側(cè)墻之花管壓漿（即超前管棚支護(hù)）形成拱部盾殼，防止整個斷面開挖產(chǎn)生垮塌，進(jìn)而影響到工程進(jìn)度。等到壓漿強(qiáng)度達(dá)到要求后，再拆除條石堡坎并及時進(jìn)行頭兩榀鋼架格柵，噴射封閉形成臨時支護(hù)體，以保障隧洞口段圍巖土體的穩(wěn)定。對于隧洞洞身掘進(jìn)，根據(jù)設(shè)計要求采用全斷面掘進(jìn)施工，采用的開挖方式為非爆破人工循環(huán)掘進(jìn)。超前管棚長度為5米，一次掘進(jìn)深度應(yīng)不大于3米，一次掘進(jìn)后也應(yīng)立即進(jìn)行超前管棚支護(hù)和拱部格柵安裝施工。4.3.2出渣及排水由于本隧道采用風(fēng)鎬非爆破人工開挖，因而開挖可連續(xù)進(jìn)行。隧道內(nèi)出渣擬采用人推氣輪機(jī)出渣。為保證隧道開挖后底部土體不受擾動，擬采用鋪設(shè)鋼板

6、作為出渣道路。 由于是土層隧道施工，土體中可能含有孔隙水等地下水體，當(dāng)掘進(jìn)后形成自由面，因而地下水將向洞內(nèi)滲流。此水的處理宜排不宜堵，隧道掘進(jìn)后應(yīng)及時對底部土體用水泥砂漿進(jìn)行封水處理。若水量較大，則用抽水機(jī)集中強(qiáng)排。4.3.3超前管棚施工方法1.本隧道超前管棚設(shè)計為50厚5，l=5000mm，環(huán)向間距300mm，縱向間距3000mm。2.施工順序為：定位放線 安管 壓漿 養(yǎng)護(hù)3.管棚施工： (1)施工準(zhǔn)備： 檢查鋼管材料、類型、規(guī)格、質(zhì)量以及性能是否與設(shè)計相符; 應(yīng)按設(shè)計要求加工鋼管，并整直、除銹和除油。鋼管上的泄?jié){孔間距為500mm，錯開分布。(2)按設(shè)計放出孔位并作好標(biāo)記，安管時控制壓漿管

7、方向，其孔徑為50。鋼管采用千斤頂壓入。孔位位置如圖示 (3)壓漿壓漿采用壓漿機(jī)，漿體為純水泥漿，水泥采用普通硅酸鹽水泥，水為自來水。宜加入適量的早強(qiáng)劑。壓漿壓力控制在0.2mpa,穩(wěn)壓3min，最后用木楔堵管。4.3.4格柵施工1.本隧道設(shè)計格柵中心間距為500mm，為鋼架格柵。2.施工順序為：a片格柵架安裝 b1、b2片格柵架安裝連接鋼筋安裝3.格柵架施工本隧道格柵鋼架分上下兩次安裝拼節(jié)，上部（a片）鋼架格柵于上臺階形成后安裝，下部（b1、b兩片）鋼架格柵在下臺階掘進(jìn)后安裝。格柵架的制作在隧洞外進(jìn)行，洞內(nèi)拼接、格柵架的制作應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行。格柵架之架立鋼板應(yīng)伸入圍巖內(nèi)300mm，以增大其受

8、力面積，二次襯砌在架立鋼板上進(jìn)行砌筑。每塊架立鋼板預(yù)留3個51注漿孔，待注漿完成后與注漿完成后與注漿管焊接的以形成整體。格柵鋼架間沿隧洞縱向以22鋼筋連接。 4.3.5噴射砼施工:1. 噴射砼施工部署掛網(wǎng)噴射砼隨開挖的各分段進(jìn)行;是本工程隧道循環(huán)掘進(jìn)中初期支護(hù)，即一次噴射約3米。 在一次鋼架格柵安裝且壓漿完成后進(jìn)行噴射，形成對開挖面封閉。2.噴砼施工: 噴射砼強(qiáng)度c20，厚20cm。噴射砼施工采用濕噴工藝。噴面應(yīng)干凈、穩(wěn)定、潮潤并沒有水。濕噴工藝如下圖：濕噴施工布置圖 材料選擇: 水泥:選用普通硅酸鹽水泥, 水泥標(biāo)號選用設(shè)計要求的標(biāo)號,性能要求符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn); 細(xì)骨料:采用機(jī)制砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)

9、大于2.5,含水率控制在5%-7%; 粗骨料:選用0-16mm連槽瓜米石; 骨料級配應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行控制，確保施工質(zhì)量; 水，采用飲用水; 速凝劑:質(zhì)量合格，使用前應(yīng)做與水泥兼容性試驗及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗，并報經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后使用。噴射砼作業(yè): 噴頭與受噴面盡量垂直,噴咀距受噴面的距離以0.6-1.2米為宜,在接近鋼筋網(wǎng)時,噴咀宜靠近鋼筋,噴射角度略偏,使其背面噴射密實,粘結(jié)緊密,牢固。 噴射砼終凝2小時后,應(yīng)開始灑水養(yǎng)護(hù),灑水次數(shù)以能保持砼具有足夠的濕潤狀態(tài)為度, 養(yǎng)護(hù)期根據(jù)現(xiàn)場實際確定。 已完噴射砼表面,不允許有開裂,鋼筋外露,如有上述情況發(fā)生,隨時聽從監(jiān)理工程師的指令,采取補(bǔ)救措施。

10、 噴射砼厚度控制:采取先制作砼墊塊,后綁扎在鋼筋網(wǎng)上的辦法進(jìn)行控制。砼試驗:采取在受噴面上先埋設(shè)取樣盒的方式進(jìn)行取樣,然后按規(guī)程要求進(jìn)行試驗。減少粉塵和回彈的措施: 嚴(yán)格控制噴射機(jī)工作風(fēng)壓;合理選擇噴射砼配合比;適當(dāng)減小最大骨料的粒徑;使砂石料具有一定的含水率,呈潮濕狀; 掌握好噴頭處的用水量,選用熟練操作工人。4.3.6二次襯砌砼施工：1、二次襯砌支架和模板采用鋼模臺車及組合大塊鋼模，按一次整體澆筑1015米考慮，模板采用=5mm鋼板，模板沿縱向及橫向加肋，加肋鋼板采用=5mm，b=5cm鋼板，模板與模板間用8.8級16高強(qiáng)螺栓聯(lián)結(jié)。每1.2m一榀，一榀分四塊（側(cè)墻兩塊，拱兩塊），榀與榀間用

11、插銷連接。臺車用型鋼組合，蝸輪蝸桿支撐，如圖示。 2、二次襯砌工藝流程施工程序 施工準(zhǔn)備1. 水平定位模2. 拱部中心線定位立模3. 拱墻模板固定成形制備砼涂脫模劑卸入砼輸送泵灌注砼脫模養(yǎng)生 壓入模板臺車移位臺車定位 3、鋼筋工程(1)鋼筋供貨方應(yīng)提供每批鋼筋的試驗報告、產(chǎn)品合格證明及質(zhì)保書，經(jīng)抽檢合符規(guī)范要求后，分類掛牌堆碼整齊，堆碼點應(yīng)清潔、防潮，防止鋼筋銹蝕。(2)鋼筋加工前應(yīng)對鋼筋進(jìn)行除銹、調(diào)直，然后配料、制作。 (3)根據(jù)工程先拱墻、后底板，先掛網(wǎng)噴射、后鋼筋砼襯砌的原則，鋼筋加工及安裝應(yīng)組織分批制作，分類堆碼。 (4)鋼筋安裝用襯砌支架作操作平臺，筋網(wǎng)的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎牢固，與錨

12、桿相交的應(yīng)用點焊焊牢。(5)主筋連接采用幫條焊焊接。(6)環(huán)向筋應(yīng)提前放樣，按設(shè)計半徑彎制，安裝時與縱向筋間用鐵絲綁扎，同時，環(huán)向筋與縱向筋必須相互垂直。 (7)縱向筋的搭接長度應(yīng)符合規(guī)范，搭接頭應(yīng)相互錯開。(8)為保證鋼筋的保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間環(huán)向設(shè)置同標(biāo)號砼墊塊，作為鋼筋保護(hù)層，保護(hù)層厚45mm。(9)應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行壓漿孔預(yù)留 4.安模鋼筋安裝驗收合格后，在臺車及拱架上和邊墻上鋪裝定型大鋼模，鋼模固定在臺車拱架上。在拱頂留出46個輸料孔，并及時安裝校正好模板，之后將砼輸料管安裝固定好。在安好堵頭模板的同時,安裝好橡膠止水帶，在模板上安裝附著式振動器68臺以便振實砼, 邊墻上還可

13、留孔作為工作窗，以利插入式振動器搗實砼。安模時預(yù)埋好50的黑鐵管作灌漿管，其位置如下圖所示： 5.砼澆筑(1)本工程砼采用自拌砼,強(qiáng)度等級c30，抗?jié)B要求s8。(2)砼澆筑采用泵車施工。(3)砼振搗邊墻和拱墻用附著式振動器和插入式振動棒配合振搗，底板用50mm插入式振動棒振搗，振搗時注意插入密度，做到不過振、不漏振。(4)泵車放料要注意速度，澆筑高度要均勻，澆筑面高差不大于0.5m，保證人員和材料配備。(5)澆筑過程中作好澆筑記錄，及時取樣。連續(xù)澆注一般80-100m3或每一工作班取2組；對標(biāo)準(zhǔn)體積的結(jié)構(gòu)物，每次澆注至少采取2組試件，每一工作班至少取2組。一組試件由3個150150150mm3

14、的立方體組成。(6)本隧道拱和邊墻砼采取一次澆筑成型，砼水灰比和坍落度要求要大，坍落度控制在18-20cm之間以利砼流動，必要時可摻入泵送劑解決。砼的配合比要試配符合設(shè)計標(biāo)號，滿足施工操作的要求及泵送砼的特點。澆筑過程中，要經(jīng)常觀察模內(nèi)砼，防止砼對模板偏壓過大，應(yīng)在1小時左右變換一次進(jìn)料孔位置，每澆筑30cm左右振動一次，以達(dá)到砼內(nèi)實外光的要求。6.混凝土接縫及伸縮縫處理由于混凝土不能一次澆筑，會產(chǎn)生施工橫縫和縱縫，根據(jù)以往的工程實踐經(jīng)驗，施工縫是滲漏的薄弱環(huán)節(jié)，需進(jìn)行防水處理。變形縫沿洞身環(huán)向設(shè)置，即每10-15米或襯砌類型變化處，墻壁施工橫縫及側(cè)壁施工縱縫中嵌遇水膨脹橡膠止水條。如下圖所示

15、： 洞身伸縮縫與底板伸縮縫留80mm，中嵌寬300mm的遇水膨脹橡膠止水帶和浸乳化瀝青木絲板，臨空面用聚胺脂密封膏封縫。其中膨脹橡膠止水帶各嵌入伸縮縫兩邊混凝土150mm，如下圖所示：7.養(yǎng)護(hù)砼澆筑完終凝后就應(yīng)進(jìn)行專人灑水養(yǎng)護(hù), 養(yǎng)護(hù)至14天以上。 8.二次襯砌施工注意事項(1)二次襯砌施工，在不同巖石段有不同的跟進(jìn)要求，洞口掛口處開挖完畢后，要馬上著手作襯砌砼，并且要等砼有70%強(qiáng)度后，方可拆模準(zhǔn)備繼續(xù)往洞內(nèi)掘進(jìn)。在圍巖較差地段，二次襯砌應(yīng)盡早施工。根據(jù)巖層情況，這些地段襯砌工作面與開挖工作面控制在10m距離內(nèi)，局部地段還應(yīng)縮短。 (2)隧道襯砌允許偏差及檢查方法詳見下表：序號檢查項目規(guī)定值

16、或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度(mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按gbj213-90附錄五檢查2襯砌厚度(mm)不小于設(shè)計值每40m檢查1個斷面3斷面尺寸(mm)寬每側(cè)+300每40m檢查1個斷面高不小于設(shè)計值9.仰拱施工仰拱施工應(yīng)在二次襯砌（側(cè)墻、拱部）砼完成后進(jìn)行；仰拱施工中鋼筋（主筋）應(yīng)與墻體主筋焊接形成整體；仰拱施工中應(yīng)注意襯砌壓漿孔的預(yù)留；砼施工時采用插入式振動器，振搗密實。4.3.7隧道底板施工隧道底版施工應(yīng)在二次襯砌（側(cè)墻、拱部、仰拱）支護(hù)后且變形穩(wěn)定后才能進(jìn)行。 1.施工準(zhǔn)備工作： (1)制備砼。 (2)檢測自拌砼性能。 (3)基層檢查與整修： 包括基層的寬度、標(biāo)高、表面平整度。 (4)砼

17、攤鋪前，基層表面應(yīng)灑水濕潤。 2)鋪底砼施工方法：(1)砼采用自拌砼，強(qiáng)度等級c30，抗?jié)B要求s8。(2)砼采用砼輸送泵泵送至工作面。 (3)砼攤鋪和振搗： 砼倒入模板內(nèi)后,用人工找補(bǔ)均勻。人工找補(bǔ)時應(yīng)考慮砼振搗后的沉降量,應(yīng)預(yù)留10%厚度的虛高,使振實后面層標(biāo)高與設(shè)計相符。 砼振搗器具選用平板振搗器、插入式振搗器、振動梁配合作業(yè)。一般部位使用平板振搗器振實；面板邊角部、進(jìn)水口附近、以及安設(shè)鋼筋部位，用插入式振搗器進(jìn)行振搗。 (4)砼的養(yǎng)生濕法養(yǎng)生：當(dāng)砼表面已有相當(dāng)硬度，用手指輕壓不出現(xiàn)痕跡時即開始養(yǎng)生，采用2-3cm厚的濕沙覆蓋于砼表面。每天均勻灑水?dāng)?shù)次，使其保持潮濕狀態(tài)。 (5)閉水試驗

18、在隧道及其底板砼澆筑完后，應(yīng)按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行閉水試驗。4.4隧道內(nèi)通風(fēng)及送電1. 隧道通風(fēng)根據(jù)設(shè)計圖紙和合同條款有關(guān)規(guī)定，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，對隧洞通過段的地質(zhì)情況進(jìn)行分析，本工程隧道開挖過程中應(yīng)始終保持通風(fēng)狀態(tài)，排除隧洞內(nèi)有害氣體、灰塵，確保施工人員身體健康和施工安全。隧洞施工時洞內(nèi)可能存在的有害氣體包括：co、氮氧化合物（no2）、甲烷（ch4）瓦斯及co2等。根據(jù)合同條款有關(guān)要求，洞內(nèi)氣體含量應(yīng)滿足以下要求：氧氣不得低于20%（按體積計）；co（一氧化碳）不得超過30mg/m3；氮氧化合物（no2）不得超過5mg/m3；甲烷（ch4）瓦斯及co2不得超過0.5%(按體積計)。除此之外，還必須

19、滿足：洞內(nèi)氣溫不超過30度；洞內(nèi)嚴(yán)禁吸煙；洞內(nèi)風(fēng)量按每人需供新鮮空氣3m3/min提供；洞內(nèi)風(fēng)速不小于0.15m/s，不大于6m/s。根據(jù)以上要求，參照有關(guān)規(guī)范確定通風(fēng)方式為：集中送風(fēng)式，即在隧洞口設(shè)置大容量風(fēng)機(jī)，風(fēng)管送風(fēng)口設(shè)在開挖面附近，通過風(fēng)管將新鮮空氣從洞口吹入開挖面，并由隧洞排出廢氣，風(fēng)管采用有效射程長、通風(fēng)效果較好的柔性風(fēng)筒。本工程中隧洞通風(fēng)設(shè)備采用500mm拉鏈?zhǔn)饺嵝燥L(fēng)筒（每節(jié)長度為10米，按需要接長），選用20kw軸流式風(fēng)機(jī)送風(fēng)，便可滿足使用要求。 通風(fēng)技術(shù)管理：風(fēng)筒出口應(yīng)在有效射程范圍內(nèi)；風(fēng)機(jī)設(shè)置專人管理，進(jìn)風(fēng)口應(yīng)保證無障礙物；風(fēng)筒在洞內(nèi)吊掛安裝，線型應(yīng)順直；經(jīng)常檢查有無漏風(fēng)情

20、況，及時修補(bǔ)；在開挖工作面設(shè)置通風(fēng)監(jiān)測設(shè)備；采用濕式鉆孔，降低粉塵。洞內(nèi)空氣監(jiān)測：在開挖工作面采用便攜式檢定管快速測定o2，co2，co，no2的含量，根據(jù)檢定后變色長度讀取數(shù)量；采用光學(xué)瓦斯檢定器檢測ch4濃度，當(dāng)有害氣體超標(biāo)時，及時采取措施處理。2.隧道照明由于隧道斷面較小，考慮采用100w/36v的低壓燈泡作為照明，統(tǒng)一布置于起拱線處（離地面2.5m處），在洞口50m范圍內(nèi)掘進(jìn)期間，照明設(shè)置間距較小，從外到里按5m間距布置6盞，7m間距布置1盞，8m間距布置2盞，便可滿足照明要求，隨著掘進(jìn)的推進(jìn)，可將照明間距逐漸增大到每10m一盞。照明布置如圖所示： 4.5隧道施工中應(yīng)注意的其他問題1.

21、隧道掘進(jìn)中應(yīng)根據(jù)實際地質(zhì)情況，注意地下水的防排2.按要求及時進(jìn)行變形觀測，以指導(dǎo)施工，防止產(chǎn)生不安全事故；3.隧道掘進(jìn)過程中，若地質(zhì)情況變化大，可能危及施工安全生產(chǎn)時，應(yīng)考慮通過業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計各方，采取更為可靠的支護(hù)措施。五、質(zhì)量保證措施5.1主要工程材料、設(shè)備控制程序主要工程材料、設(shè)備控制程序，見下圖:施工單位控 制 內(nèi) 容監(jiān)理單位生產(chǎn)廠家根據(jù)批準(zhǔn)的設(shè)計文件及用料計劃按品種規(guī)格、數(shù)量工期要求簽訂的訂購合同提 供審 核隨材料、設(shè)備運入工地的出廠合格證和按規(guī)定應(yīng)補(bǔ)做的試驗、化驗單提 供審 核由監(jiān)理確認(rèn)的試驗室或監(jiān)理委托的試驗室，對主要材料、構(gòu)件、設(shè)備進(jìn)行抽檢參 加抽 檢允許使用并將有關(guān)出廠合格

22、證和試（化）驗單按規(guī)定納入竣工文件存入檔案使用保管抽檢確認(rèn)由訂貨單位按規(guī)定退貨或索賠 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格5.2工序質(zhì)量控制上下工序交接檢查程序見下頁圖5.3技術(shù)保證1）原材料控制砼是由各種材料合成的人工復(fù)合材料，不僅各生產(chǎn)工序的工藝操作情況對器質(zhì)量產(chǎn)生影響，各組成材料的質(zhì)量情況，也影響砼的質(zhì)量。所以各組成材料的質(zhì)量控制是砼質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，也是確保砼質(zhì)量控制的基本內(nèi)容。各組成材料水泥、砂、石料、水和外加劑的選材和性能必須符合規(guī)范要求。上 道 工 序 完 畢施 工 單 位 自 檢通知監(jiān)理工程師或代表現(xiàn) 場 檢 查試驗室檢驗返 修確 認(rèn)監(jiān)理工程師簽署質(zhì)檢證允許進(jìn)行下道工序作

23、業(yè) 不合格 合格 不合格 合格上下工序交接檢查程序2）砼的運輸（1）裝運砼拌合物不應(yīng)漏漿，并應(yīng)防止離析。澆注時如果發(fā)現(xiàn)離析，必須進(jìn)行二次攪拌。（2）砼攪拌出機(jī)后的任何時刻都需監(jiān)督，不準(zhǔn)往拌合物中擅自任意加水。（3）砼拌合物從攪拌機(jī)出料后，運至工作面進(jìn)行攤鋪，澆注振搗，至澆筑完畢的允許最大時間，由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定。3）砼的灌注（1）限制結(jié)構(gòu)澆筑砼的分段長度是防止砼發(fā)生有害裂隙的有效措施之一。通過合理的施工組織實現(xiàn)結(jié)構(gòu)分段澆筑，每段長度控制在12m左右。（2）控制隧道砼施工的時機(jī)，隧道二次襯砌結(jié)構(gòu)待初期支護(hù)結(jié)構(gòu)完成后施作，以避免早承受不穩(wěn)定地層通過初期支護(hù)傳遞的壓力引起裂隙。（

24、3）砼施工前，由專人負(fù)責(zé)檢查二次襯砌厚度，對不符合設(shè)計者，不允許砼灌筑，待采取措施保證達(dá)到設(shè)計要求后，方可施工。（4）優(yōu)選砼配合比，綜合分析水泥品種，水泥用量，外加劑、摻合料；水灰比對砼自防水的影響。控制水化熱、內(nèi)外溫差裂隙和收縮裂縫，可經(jīng)試驗在砼配合比摻加粉煤灰及tms聚合減水劑，提高砼的防裂抗裂能力。（5）控制好砼的入模溫度，減少溫差收縮量，炎熱季節(jié)施工時，要控制好砂、石料的溫度，必要時加入冰塊攪拌。（6）精心作好砼的澆注、振搗、防止砼離析，漏振和振搗不實，特別是避免關(guān)鍵部位振搗密實。嚴(yán)格按規(guī)范要求操作，從而確保砼的強(qiáng)度、密實性、抗?jié)B性和抗裂能力。（7）精心養(yǎng)護(hù)，減緩收縮變形量的增長速率，

25、采用噴淋、覆蓋或蓄水養(yǎng)護(hù)。5.4檢測、試驗保證措施總工程師工程技術(shù)部精測組試驗室質(zhì)檢室辦理交接樁和負(fù)責(zé)控制測量；校準(zhǔn)、檢驗商量儀器；監(jiān)督、復(fù)核工程作業(yè)隊的放樣測量，并負(fù)責(zé)竣工測量工作。復(fù)試或檢測朱材料、半成品和構(gòu)配件；校準(zhǔn)、檢通試驗儀器；作好工程試驗；及時提交試驗報告和統(tǒng)計分析報告。按分項工程的質(zhì)量要求檢驗各分項工程質(zhì)量的情況。1.質(zhì)量保證措施圖 質(zhì)量保證措施圖2.檢驗和試驗手段及措施 (1)工程試驗委托給有資質(zhì)的試驗單位全權(quán)負(fù)責(zé)，由工程質(zhì)檢員負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)。 (2)崗前培訓(xùn)試驗和計量人員，持證上崗，確保人力資源滿足工程需要。 (3)對進(jìn)場的鋼筋、水泥、防水材料、大堆料等按試驗規(guī)程要求做好材料復(fù)試，

26、確保未經(jīng)復(fù)試或復(fù)試不合格的材料不投入使用。 (4)每天測定砂、石料的含水率，依據(jù)含水率的變化調(diào)整砼施工配合比。 (5)每批鋼筋正式焊接前，必須按實際操作條件進(jìn)行試焊，報監(jiān)理檢查，試焊合格后，方可成批焊接。 (6)鋼筋焊接、試件砼抗壓、抗?jié)B試件的制作數(shù)量、盡寸符合規(guī)范要求，任意選取并應(yīng)具有代表性。砼試件的養(yǎng)護(hù)必須在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)池中進(jìn)行。 (7)砼澆注過程中定期測量其坍落度，出機(jī)溫度，入模溫度及室溫度，作為制定砼養(yǎng)護(hù)措施的依據(jù)。 (8)根據(jù)砼試塊的強(qiáng)度統(tǒng)計值規(guī)律考核商品砼石家的質(zhì)量水平，作為評價分供方的基礎(chǔ)。 (9)定期分析試驗數(shù)據(jù)和結(jié)果，開展tqc活動，應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)不斷提高檢驗和試驗水平。3.隱蔽工程的質(zhì)量保證措施凡需覆蓋的工序完成后即將進(jìn)入下道工序前，均應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗收。項目指揮部設(shè)質(zhì)量管理工程師和專職質(zhì)檢人員，跟班檢查驗收。每道需隱蔽的工序未經(jīng)監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，不得進(jìn)入下一道工序施工，確保監(jiān)理工程師對即將