1、風險評估報告 XX公司 二零一八年一月 目錄 1 評估目的 0. 2 評估原則 0. 3 評估組織 0. 4 評估過程 0. 5 風險評估范圍 0. 6 危險源辨識 1. 7 評估結果 8. 8 預防控制措施 1.0. 1 評估目的 為規范公司風險管理工作，識別和分析生產安全作業中的危險有害因 素，消除或減少事故危害，確保安全作業，由公司應急指揮部進行風險評 估。 2 評估原則 1 、堅持客觀公正原則。在組織評估和撰寫評估報告等各個環節，都要 在思想和形式上做到實事求是，確保評估結果的可信、可用。 2、堅持發展性原則。評估不是目的，促進應急管理工作的開展和完善 才是目的。評估過程中，應始終以發

2、現問題，解決問題為主要目標，建設 性的開展工作。 3 評估組織 4 評估過程 1、現場實際勘察。 2、收集、分析資料。 3、進行風險識別和評估。 5 風險評估范圍 評估圍繞生產經營活動開展，主要包括公司日常生產經營過程中產生 的和項目實施過程中產生的風險。 6危險源辨識 序號 活動 危險源 可能發生的傷害 預控措施 1 高處作業 1、在夜間或光線不足之 處進行高處作業。 2、高處作業周圍防護欄 桿高度不付合要求。 3、平臺、走道、斜道未 裝設擋腳板 4、高處作業周圍空洞、 溝道未裝設蓋板或圍欄， 或未裝安全網。 5、特殊高處作業危險區 未設立圍欄及警示牌。 6在帶電體周圍進行高處 作業、傳遞物

3、品時使用金 屬線。 在石棉瓦、油氈等輕型或 簡易結構的屋面上進行 工作未米取可靠的防墜 落措施。 作業人員的行為及工作 方式不規范。 高處墜落 1、在夜間、光線不足的地方加強照明。 2、防護欄桿高度必須符合要求。 3、平臺、走道、斜道裝設擋腳板。 4、作業周圍空洞、溝道裝設蓋板或圍欄。 5、高處作業周圍布設安全網。 6、特殊高處作業危險區設立警示牌。 7、在帶電體周圍進行高處作業，傳遞物品時禁止使用 金屬線。 8在石棉瓦、油氈等輕型或簡易結構的屋面上進行工 作采取可靠的防墜落措施。 9、患有不宜從事咼處作業病癥的人員不得參加咼處作 業。高處作業必須系好安全帶，正確著裝。 10、平臺、走道、腳手

4、架上堆放的物件不超過允許載 荷。 11、高處作業人員必須佩戴工具袋，大工具系保險繩， 傳遞物品時嚴禁隨意拋擲物件；電焊的物件不得移動。 12、高處作業切割的工件、邊角余料等應放置在牢靠 的地方或用鐵絲扣牢并有防止墜落的措施或廢料及時 清理放置地面。 13、高處作業嚴禁隨意攀爬；嚴禁坐在平臺空洞邊緣、 騎坐在欄桿上，躺在走道或安全網內休息。 14、嚴禁酒后高處作業。 15、使用合格的登高工具。 序號 活動 危險源 可能發生的傷害 預控措施 2 交叉作業 交叉作業場所 物體打擊 1、上下交叉作業搭設隔離層，在施工完成前嚴禁任意 拆除。 2、交叉施工時工具、材料、邊角料等嚴禁上下投擲， 應用工具袋、

5、籮筐或調籠吊運。 3 起重吊裝 違章操作 起重傷害 機械傷害 1、起重和司機作業人員必須持證上崗，起重設備操作 人員必須嚴格執行操作規程。 2、塔吊安裝或大修后必須經過勞動部門檢測方可投入 使用，必須按規定定期檢測。 3、起重工作區域內無關人員不得停留或通過， 在伸臂 及吊物的下方嚴禁任何人員通過或停留。 4、起重機吊運重物時一般應走吊運通道， 嚴禁從人頭 上越過。 5、對起吊的重物進行加工時應采取可靠的支撐措施， 并通知起重機操作人員， 6、吊起的重物不得在空中長時間停留。 7、各種吊件的綁扎必須嚴格按照起重技術規范進行， 以防吊件滑出跌落 8嚴禁超負荷起吊和斜吊；滿負荷、雙機抬吊必須成 立

6、大件吊裝指揮小組，按批準的吊裝方案執行。 序號 活動 危險源 可能發生的傷害 預控措施 4 電動工具使用 1對設備的性能不熟悉。 2、使用不當。 3、電動工機具外殼、手 柄破損和電纜或軟線損 壞。 機械傷害、觸電 1電動工具的操作開關應置于操作人員伸手可及的地 方，休息、下班或工作中突然停電時，應切斷電源測 開關。 2、 電動工具在運行中不得進行檢修或調整，在檢修或 調整時必須切斷電源。 3、移動式電動和手持電動工具的單項電源線必須使用 二芯軟橡膠電纜，二相電源必須使用四芯軟橡膠電纜。 接線時纜線護套應穿進設備的接線盒內并予以固定。 4、電動工具的絕緣電阻應定期用 500V的兆歐表進行 測量，

7、如帶電部分與外殼之間絕緣電阻達不到 2MQ時 必須進行維修處理。 5、連接電動機械及工具的電氣回路應單獨設開關或插 座，并裝設漏電電流運行保護器，金屬外殼應接地， 嚴禁一閘接多臺設備。 6、電流型漏電保護器額定漏電運行電流不得大于 30mA動作時間不得大于0.1s ;額疋漏電運作電壓不 得大于36V。 7、使用前進行外觀檢查，壞的進行更換維修。 8使用前對漏電保護裝置進行檢查，確認完好。 9、使用時須戴好絕緣手套或站在絕緣墊上。 10、在使用時不得對電動工具進行調整、擦拭 序號 活動 危險源 可能發生的傷害 預控措施 5 電源布置 電源設施布置不規范 觸電 1臨時電源、盤、箱布置合理。 2、臨

8、時電源、盤、箱全部檢修完好合格，符合條列安 全要求。 3、臨時電源、盤、箱統一著色，噴有“有電危險”明 顯標識。 4、電纜埋地敷設時，設置埋電纜標識牌，橫過馬路時， 必須穿保護套管。 5、各電纜、盤、箱全部配鎖。 6、便攜式電源盤等，必須按要求裝設漏電保護器。 7、嚴禁私拉、亂接電源。 6 帶電區作業 1無措施或措施不完善。 2、違章作業。 觸電 1清楚施工任務，熟悉施工環境。 2、開好工作票，帶好試電筆，設立監護人。 3、著裝正確，穿絕緣鞋。 4、施工前做好各項安全措施，確保安全施工。 5、須停電施工項目，在停電母線上掛好接地線，停電 開關處能上鎖的必須上鎖，掛好“有人工作，禁止合 閘”標識

9、牌，嚴禁口頭協商停送電。如不能上鎖的開 關，必須設立監護人。 序號 活動 危險源 可能發生的傷害 預控措施 7 焊接設備器材 1電焊手套潮濕、破損。 2、電焊鉗破損。 3、電焊皮現破損。 4、電焊機接線外露。 5、一次線及開關裝設不 合要求。 6、空載電壓過咼。 7、電焊機外殼接地。 8著裝不符合要求。 9、焊接時觸及帶電體。 10、電焊渣掉落。 觸電、火災 1焊工應戴好焊工手套，且手套干燥完好，如發現手 套破損、潮濕，應及時更換。 2、 電焊工應穿橡膠底的防護鞋且耐壓試驗合格，如果 膠鞋破損應及時更換。 3、身體出汗使衣服潮濕或被淋濕時，不得靠在電焊設 施上施焊。 4、在更換電焊條時，手套戴

10、好且手不能接觸焊鉗及其 他二次回路的帶電體。 5、在潮濕環境中不宜從事焊接作業，確因工作需要， 應做好下列措施：在下方鋪墊15mn及以上的干燥木 板，穿經過6000v耐壓試驗合格的防火橡膠鞋，身體 不接觸工件任何位置，手套絕緣并干燥。 5、電焊工應選用合適的遮光鏡片作面罩；易穿棉、帆 布制作的工作服；電焊工使用的手持或頭盔式面罩， 其罩體應遮住臉面和耳部，且無漏光。 6、施焊時應采取防火措施，可燃、易燃物體與焊接作 業主火源距離不應小于10m，如果確實無法改變距離， 應設防護屏，用石棉作隔離或搭設隔離圍欄。 7、應使用完好的電焊鉗，如果電焊鉗破損，應及時修 好或更換。 8焊工使用的皮線應完好，

11、發現破損，應用絕緣膠布 包好。 9、電焊機接線端應用防護罩蓋好或隱藏，交流焊機的 二次接線的銅鼻子應用耐高溫的絕緣膠布包好。 序號 活動 危險源 可能發生的傷害 預控措施 10、電焊機一次接線應設置在靠邊且不易接觸的地方， 且長度不易超過23m如有特殊情況時，必須隨用 隨接，工作完成后馬上拆除。 11、米用空氣開關，有條件時應安裝熔斷器（過載保 護開關）觸電保護器（漏電開關）。 12、焊機空載電壓一般在7080v之間，如發現空載 電壓過高，應通知維修人員對焊機進行檢查，合格后 方可使用。 13、保護接地：利用導線將焊機外殼與大地連接起來， 外冗漏電時外冗與大地形成一條良好的電流通道，當 人碰到

12、外殼時，相對電壓可大為降低，達到防止觸電 的目的。 14、保護接零：用導線將焊機外殼與網絡上的零線相 互連接，一旦焊機絕緣損壞外殼帶電，使零線短路， 通過強大的電流熔斷熔絲，切斷電源，外殼帶電現象 立即終止，達到保護人體、設備安全的目的。 8 動火作業 周圍有易燃易爆物品 火災、爆炸 1切割、焊接點周圍5m范圍內無易燃易爆物；切割、 焊接后確認無起火危險后方可離開。 2、對易燃易爆場所，應設立“嚴禁煙火”的標識牌； 配備足夠的消防器材。 序號 活動 危險源 可能發生的傷害 預控措施 9 消防管理 1、使用不符合要求的消 防器材。 2、消防通道不暢。 火災 1、配置適用于撲滅各種火災的消防器材，

13、加強教育， 提高人員消防知識。 2、應成立公司義務消防隊，配備消防設備，并經常訓 練。 10 有限空間作業 各消防井、配電間等 中毒 1、進入有限空間作業，必須嚴格執行操作票制度，嚴 格按照有限空間作業八條規定進行操作。 2、制定有限空間作業操作規程。 3、進入有限空間作業必須系好安全帶，至少有一人進 行監護。 11 基坑開挖 1、基坑土方開挖未分 段、分層開挖，未能及時 支護。 2、基坑邊坡堆料小于安 全距離或堆料何載過大。 坍塌、機械傷害 1、加強對土方開挖的監控，制定安全有效的開挖方案， 分層不超過2m及時進行支護，同時在開挖前必須及時 抽排明水，并對機械操作人員進行交底，技術人員在 場

14、旁站防止超挖。 2、基坑周邊防止超載，采用有效抽排明水及降水方案。 12 交通運輸 1、場內車輛行駛速度過 快，駕駛員違章駕駛，疲 勞作業。 2、指揮人員違章指揮， 車輛機械故障。 3、道路夜間照明不良。 機械傷害 交通事故 1、所有進場車輛定期檢查和維護保養，保持性能良好， 駕駛員必須持有與所駕駛車輛相符的有效駕駛證照， 嚴禁違章駕駛、疲勞駕駛。 2、進出現場大門設專人檢查車輛情況，場內裝卸設備、 材料、土方和倒車時設專人負責指揮。 3、任何車輛在場內行駛或移動設備材料時不得超過 5km/h，嚴禁超高超寬超重。 4、現場道路布置合理、夜間照明要符合施工要求。 7 評估結果 主要危險有害因素為

15、：坍塌、高處墜落、物體打擊、觸電、火災、起 重吊裝、機械傷害、車輛傷害、中毒等。 7.1 坍塌事故風險分析 坍塌事故是建筑施工生產企業的多見事故，可能由于在基坑邊坡堆料 小于安全距離或堆料荷載過大，邊坡排水不當，邊坡水平及位移觀測不及 時，施工人員違章作業等原因造成。 事故發生后可能會造成人員傷亡，機械設備損壞，財產損失，拖延工 期，危及周邊及臨邊建筑物安全等。 7.2 高處墜落事故風險分析 高處墜落事故是建筑施工生產企業的多見事故，可能由于臨邊、洞口 防護不到位，鐵塔高空作業人員違章作業等原因造成。 事故發生后可能會造成人員傷亡， 從而造成一般及以上生產安全事故， 風險較大，且在各個季節均有

16、可能發生。 7.3 物體打擊事故風險分析 物體打擊事故是建筑施工生產企業的常見事故，可能由于材料堆放不 平穩，裝運物品綁扎不規范，施工人員違章作業等原因造成。 事故發生后可能會造成人員傷亡， 從而造成一般及以上生產安全事故， 且在各個季節均有可能發生。 7.4 觸電事故風險分析 觸電事故是建筑施工生產企業的常見事故， 可能由于電氣設施 （設備） 故障或絕緣部位老化，施工人員違章作業等原因造成。 事故發生后可能會造成人員傷亡，機械設備損壞，財產損失，拖延工 期，因停電影響周邊居民生產生活等。 7.5 火災事故風險分析 火災事故是建筑施工生產企業的多見事故，可能由于電器線路故障、 存放易燃易爆物品

17、、違規使用電器（電熱器、充電器）、雷擊、汽車自燃、 亂丟煙頭、違章動火（含違章電焊）等原因造成。 事故發生后可能會造成人員傷亡，財產損失，拖延工期，危及周邊及 臨邊建筑物安全等。 7.6 起重吊裝事故風險分析 在大型構件和設備起重吊裝施工中，可能發生的事故類型有：起重機 傾覆、吊裝構件滑落、操作人員高處墜落、電網觸電等。 在起重吊裝施工中，發生起重機傾覆事故時，容易造成人員傷亡，相 鄰構筑物損壞；發生吊裝構件滑落造成物體打擊事故時容易致使人員受重 傷或死亡；操作人員高處墜落容易造成人員重傷甚至死亡；發生電網觸電 事故時，容易造成人員死亡。 7.7 機械傷害事故風險分析 機械傷害事故是建筑施工生

18、產企業的多見事故，容易發生在裝載機、 挖掘機挖土、場內車輛運輸，起重機作業等過程中。 事故發生后可能會造成人員傷亡，機械設備損壞，財產損失，拖延工 期等。 7.8 交通事故風險分析 交通事故是建筑施工生產企業的常見事故，可能發生在物資、材料運 輸和使用車輛送工，管理人員外出開會、辦理業務、檢查指導工作等過程 事故發生后可能會造成人員傷亡，車輛損壞，財產損失等。 7.9 中毒和突發公共衛生事故風險分析 中毒和突發公共衛生事故是建筑施工生產企業的多見事故，可能由于 在密閉、有限空間內作業由于通風不良，有毒氣體超標，食用有毒食物等 原因造成。 事故發生后可能會造成重大傳染病疫情，群體性不明原因疾病，人員 傷亡等。 8 預防控制措施 通過本次評估結