1、those who turn back never reach the summit.簡單易用輕享辦公（word文檔/a4打印/可編輯/頁眉可刪）模具行業cae調研報告 隨著莆田經濟的蓬勃發展，許多境外企業、省外企業的不斷涌入，使作為支持工業的模具行業迎來新一輪的發展機遇與競爭，模具產業在未來幾年里發展空間巨大。模具行業的生產、建設、管理、服務等一線人才需求量較大。這就為高等職業技術學校模具專業的創建和發展提供了良好的契機。為了了解企業，獲取企業對模具專業人才需求的情況，更好地培養滿足企業需要的中等技術應用型專門人才，機械科組6人分成3個小組，參加20_年4月1日至15日在莆田人才中心的人才招

2、聘會，進行了深入的調研，在參加招聘的778家企業中有437家企業招聘機械制造類人才，這437家企業（有民營企業、外資企業等）有124家企業招聘與模具行業有關的崗位，為此我們對模具產業與技術發展動態、模具專業畢業生培養目標、教學模式的改革，專業課程改革與創新、專業課程設置、品德教育等問題進行了調查。現根據市場調查統計分析與模具專業要求的建議，現形成以下關于模具專業課程建設的調研報告：一、模具專業的人才培養定位與目標模具專業的人才培養主要定位在沖模、塑模的技術應用基層，這在海峽西岸乃至全國都是模具人才需求最龐大的群體。他們的工作側重點是模具的生產操作、模具的制造和模具的裝配、維修等。他們不需要深入

3、了解模具的技術細節，但需要熟練掌握模具的工作流程。另外，有一些企業涉及模具標準件的銷售，他們也應該了解市場營銷的基本方法。具體來說，企業需要招聘的工種主要是模具設計與模具鉗工（制造、裝配與維修），相應的學生應具備以下幾個方面的知識和能力。1、具備必須的文化和專業基礎知識；2、具備機械制造的基礎理論知識和初步技能；3、掌握沖壓工藝與模具設計、塑料成型與模具設計的基礎知識；4、熟練掌握autocad、mastercam、pro/e、ug等軟件的應用，并了解沖壓工藝與模具設計、塑料成型與模具設計工作；5、具備普通機床、數控機床的操作技能；掌握模具制造的基礎知識，具備編制模具加工工藝、數控加工程序及其

4、工藝實施的能力；6、 初步具備沖床、注塑機等成形設備調整、維護，模具裝配維修的操作技能。7、有良好的道德品質、吃苦耐勞的精神等。其中招聘模具設計類人才極少，但薪酬很高，可以考慮我們在以后的招生或課程設置中進行嘗試設計類人才的培養。部分工種的工作側重是普通機械加工設備的操作、數控設備的操作和簡單設備的維護及維修等，但不需要深入了解數控設備的技術細節，需要熟練掌握設備的工作原理及零件的加工流程。這些要求在我們的課程設置與改革中已經成功實施，我們是否在教學模式的改革中繼續與更多的企業工程師進行探討，使學生與企業崗位零距離接觸。利用技能選修課時間提高學生的模具設計能力，努力達到雙豐收我們模具專業的培養

5、目標是熱愛社會主義祖國；擁護黨的基本路線；為地方經濟發展和社會需求服務；具有良好的政治品質、思想素質、道德品質以及有一定的基礎理論和專業技能；能適應社會主義現代化建設需要和適應模具行業發展需要。在具有必備的基礎理論知識和專門知識的基礎上，模具專業重點掌握從事模具制造、模具的裝配、維修等專業領域實際工作所需基本能力和基本技能，包括結構簡單的塑料模具、沖壓模具零件的加工制造能力，常用模具生產設備的使用和維護能力，模具裝配和維護的能力，模具生產工藝的設計和實施能力等；掌握從事普通機械加工、數控設備的使用和維護能力，要求具有較快適應生產、建設、管理、服務第一線崗位需要的實際工作能力的德、智、體、美等全

6、面發展的應用型專業技術人才。這與企業的崗位要求基本一致，說明我們的專業課程設置符合企業要求。二、模具專業人才的.培養規格1、模具專業人才的主要知識通過調查統計，企業對學生在識圖、加工工藝、公差配合與測量技術及模具基本知識方面的能力普遍具有較高的要求，其次是金屬材料與熱處理、數控編程、電加工基礎等方面的能力要求，再次之是對機械基礎、cad、3d軟件使用能力的要求。也有少數企業認為3d 、cad 、英語、機械基礎等可以不學習，電工基礎不用學。這就要求我們在培養學生時要加強學生機械制圖、加工工藝、公差配合與測量技術、軟件繪圖的能力。2、模具專業人才的主要技能企業期望學生對模具操作的基本能力要突出，對

7、加工設備的操作及鉗工能力要優秀，沒有提到證書的要求。這就要求我們在培養學生時要加強學生對模具、設備操作實際的動手能力，增強實訓環節的教學，重在突出技能訓練。3、人才培養的素質要求企業期望學生熱愛本職崗位、熱愛企業，具有良好的社會責任感和團隊合作精神，職業道德優秀，創新意思強，同時具有良好的品質意識和心理素質。這就要求我們在培養學生時要繼續加強對學生的愛崗敬業教育，誠信教育，學生對自己要有一個正確的定位，在畢業前希望學校加強對公司管理制度的培訓。在模具生產車間，60%的模具技術人才為中專及以下學歷，35%為大專學歷，僅有5%為本科學歷，本科以上學歷僅占1%。模具技術人才中，大專層次的人才增長速度

8、快于中專和本科，可以看出，中等和高等職業技術教育在模具技術人才培養方面大有可為，我們應該繼續努力并不斷探討更好的課程體系以滿足社會需求。三、關注模具行業的技術發展，體現教學內容的先進性和前瞻性 不定期參加招聘會、到企業實地調研，密切關注模具技術的發展，通過校企合作、聘請企業人士講座及專家講座等形式，及時調整課程設置、教學內容及教學模式，將本專業領域的新知識，新技術、新材料、新工藝和新方法，補充和更新到專業教學內容中。使學生在扎實掌握專業基本知識和基本技能的基礎上，及時了解本領域的新技術發展，并掌握相關技能，實現專業教學基礎性與先進性的統一。另外，我們對企業需要的模具人才類型及薪酬進行了統計：1

9、、模具數控編程與加工員 待遇：25005000元（熟悉使用cae/cam、masercam、cimatron、powermill、surfcam、hypermill、moldflow 等，要求精通掌握一門）。2、模具數控機床操作工 待遇：150020_元（能夠熟練操作數控機床，會裝夾、找正、對刀、能夠應對緊急情況）。3、模具裝配鉗工 師傅級別待遇25005000元及以上，徒弟待遇：1500元左右。（能夠識別圖紙，包括零件圖和裝配圖，掌握cad軟件，具有控制尺寸的能力，能夠使用各種機床進行模具的簡單機加工，包括：車床、銑床、鉆床、磨床、手動角磨機、手動砂輪機。會依據圖紙進行模具整體的裝配）。4、

10、模具數控線切割 師傅待遇：25003000元，學徒待遇：1000元以下 （采用軟件繪制圖形后傳入機床生成加工程序）。5、模具數控電火花 待遇：1000元左右（掌握該機床的操作要求，比較簡單）。6、模具設計 待遇：5000元以上 （uniqraphics、pro/e、catia autodesk ideas solidworks solidedqe caxa cae/cam 要求具有豐富的模具知識，尤其是模具的結構特點，材料特征，采用計算機設計，至少有5年以上工作經驗）。7、模具試模 待遇：3000元左右（能夠在模具制造完成以后通過在注射機或壓力機上調試，找出缺陷和問題，再進行修整）。8、模具修

11、模 待遇：5000元以上 （需要豐富的模具制造工作經驗，能夠解決各種問題，至少有5年以上工作經驗）。9、機械加工類 師傅待遇：15002500元（采熟練操作機床并能維修簡單的機床故障）。通過本次調研，我們認為，我校模具專業的培養目標及課程建設符合市場的需求，今后再不斷地完善學校管理制度及相關設施，重要的是在今后的教學過程中對學生的教育、教學及管理工作，真正落實學校的教改。20_年4月20日模具調研報告1.沖壓技術的發展現狀隨著科學技術的不斷進步，工業產品生產日益復雜與多樣化，產品性能和質量也在不斷提高，因而對冷沖壓技術提出了更高的要求。沖壓技術自身也在不斷地創新和發展。沖壓技術的發展現狀主要可

12、以歸納為以下幾個方面：1)沖壓加工自動化與柔性化為了適應大批量高、高效率生產的需要，在沖壓模具和設備上廣泛應用了各種自動化的進、出料機構。對于大型沖壓件，例如汽車覆蓋件，專門配置了機械手或機器人。這不僅僅大大提高了沖壓件的生產品質和生產率，而且也增加了沖壓工作的安全性。在中、小件的大批量生產方面，現已廣泛應用多工位級模、多工位壓力機或高速壓力機。在中、小批量多品種生產方面，正在發展柔性制造系統。為了適應多品種生產時不斷更換模具的需要，已成功地開發出快速換模系統。2)塑性成形的基礎理論已基本形成沖壓成形工藝近年來有很多新的發展，在精密沖裁、精密成形、精密剪切、復合材料成形、超塑性成形、軟模成形以

13、及電磁成形等方面取得很大的進展。沖壓件的成形精度、生產率越來越高。精密沖壓的范圍越來越廣，由平板零件精密沖裁拓寬到精密彎曲、精密拉深及立方體精密成形等。可加工的工件的厚度也不斷提高，并可對高強度合金材料進行精密沖裁。計算機輔助工程在沖壓領域得到較好的應用，可進行應力、應變等的分析，排樣、毛坯的優化設計及工藝過程的模擬與分析等，實現沖壓過程的優化設計。此外，沖壓成形性能和成形極限的研究，沖壓件成形難度的判定以及成形預報等技術的發展，均標志著沖壓成形已從原來的經驗、實驗分析開始走上由沖壓理論指導的科學聯系使沖壓成形向計算機輔助工程化和智能化的道路發展。3)以有限元為核心的塑性成形數值仿真技術日趨成

14、熟,為人們認識成形過程的本質規律提供了新途徑以有限元為核心的塑性成形數值仿真技術可以用于沖壓成形過程的分析、優化和模具設計，能顯著減少模具和調試周期，降低生產成本提高產品質量。在國外已得到廣泛的應用，在我國隨著產品更新換代的頻繁化，模具設計與制造工作量急劇加大，對沖壓成形的分析及模具cad/cae/cam現代化設計手段的需求也急劇增加，cae技術正在得到普遍重視并將得到更廣泛的應用。沖壓企業要從整體上提高效率、改進技術、優化管理、降低成本，還必須將計算機輔助技術集成運用。企業信息集成系統的推廣應用，將從根本上改變現有企業生產管理的低效率，促進企業的技術進步及人員素質的提高，會產生明顯的社會效益

15、。信息集成技術的應用與網絡化技術分不開的，而計算機網絡技術的應用必將成為企業在信息技術環境下贏得市場的關鍵工具。進入20世紀90年代以來，高新技術全面促進了傳統成形技術的改進及先進成形技術的形成與發展，同時沖壓技術也取得了長足的發展。4)cad/cae/cam等技術的不斷深入應用,使模具質量提高、制造周期下降先進沖壓技術是指導信息技術、新材料、新工藝與傳統沖壓成形技術的結合。沖壓行業的技術水平和先進性，要表現在以cad/cae/capp/cam技術為代表的數字化與信息化程度，及企業中信息集成和管理網絡程度。目前，國內汽車覆蓋件模具生產企業普遍采用了cad/cam技術。隨著計算機的深入應用，我國

16、不少企業已經在嘗試或開展計算機輔助沖壓工藝設計capp系統的應用。沖壓capp系統已從工藝設計發展到工藝信息的管理，設計方法也從派生式、創成式、混合式三種capp系統并舉的局面向智能化的混合式capp系統方向發展。但很多地方仍需要設計人員的決策與經驗，真正實用的基于知識的大型復雜沖壓件capp系統尚未建立。由于沖壓工藝設計過程的復雜性和模糊性，要想全面有效地解決問題，需要一種新型智能型工程設計方法，即基于知識的工程的技術及信息管理技術綜合應用到沖壓件工藝設計中，建立智能型的優化capp系統，并實現與cak/cae/cam及管理的集成化，將是該領域未來發展的方向。5)新的成形方法不斷出現并得到成

17、功應用隨著計算機技術的發展和普及，沖壓模具也基本實現了計算機化，其中有代表性的是計算機輔助設計（cad）、計算機輔助制造（cam）和計算機輔助工程（cae），有些企業還在autocad平臺上進行了二次開發，形成了具有自己特色的、針對性非常強的沖壓模cad軟件。目前，我國以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術已取得很大進步。幾大汽車模具廠由于采用了國際上先進的模具加工設備、制造技術和軟件，實現了cad/cae/cam一體化，如今的國內沖壓模具企業幾乎全部甩掉了傳統的繪圖板，摒棄了落后的手工繪圖方式，大大提高了沖壓模具的設計開發和制造能力，縮短了模具的生產周期。例如捷達、富康、夏利等轎車的

18、大型件模具均為國內設計制造，再如一汽模具公司和美國福特汽車公司聯合設計了轎車發動機罩的內外板和左右前翼子板等高檔模具。此外，許多研究機構和大專院校也在開展模具技術的研究。如吉林大學汽車覆蓋件盛開技術所獨立研制的汽車覆蓋件沖壓成型分析kmas軟件、華中理工大學模具技術國家重點實驗室開發的汽車覆蓋件模具和級進模cad/cae/cam軟件、上海交大模具cad國家工程研究中心開發的冷沖模具和精沖模具cad軟件等在國內模具行業有不少的用戶。國內的模具企業也在充分抓住汽車工業所帶來的發展契機，加大設備、產品、生產規模的升級步伐，積極開拓國內市場。近年來，我國沖壓模具行業結構調整取得不小的成績，無論是企業組

19、織結構、產品結構、技術結構和進出口結構，都在向著合理化的方向發展。目前全世界模具總產值約為680億美元，中國只占8%左右，為更新和提高裝備水平，沖壓模具企業每年都需進口設備。在創新開發方向的投入仍顯不足，沖壓模具行業內綜合開發能力的提升已嚴重滯后于生產能力的提高，主要問題體現在以下幾個方面：(1)各層次的沖壓模具技術人才資源不足，尤其是高級模具設計人員、cnc數控機床操作工等，需求缺口較大。(2)模具標準化程度不高，模具及其零件部件的商品率偏低。(3)模具制造的專業化程度和集中化程度待進一步提高。(4)模具修理機制不健全，因拖延修理期影響生產的事經常發生。(5)模具壽命偏低，使模具費占產品成本

20、比率過高且長期居高不下。(6)模具及零部件市場價偏低，模具修理費用更低，而且沒有市場指導價，完全靠購銷雙方“議價”，地區與廠際之間價差懸殊。(7)模具新技術、新工藝、新設備、新材料推廣應用緩慢，特別是國內自行開發的模具新材料大多至今未能推廣應用。(8)設備老化嚴重，超期服役的情況普遍。(9)各類模具的標準及技術指導性文件不齊全，特別是與國際市場接軌的各類模具國家標準缺口大。(10)模具鋼的精煉和模具鍛坯的鍛造技術推廣應用問題，至今未能解決。 上述一系列問題表明，中國目前的模具結構還需要進一步調整，增長方式也需要進一步轉變，必須從量的擴張逐漸轉變到以質為先的軌道上來。只有這樣，我國模具產品的質量

21、與水平才能真正提升，才能擁有國際市場的競爭力，才能使模具產品的出口量的增長與質的提升相結合。2.沖壓技術的發展趨勢21世紀的今天,中國憑借豐富且廉價的人力資源、龐大的市場及其它許多有利條件，已成為承接工業發達國家模具業轉移的良好目的地。隨著國際交往的日益增多和外資在中國模具行業的投入日漸增加，中國模具已經與世界模具密不可分，中國模具在世界模具中的地位和影響越業越重要。據相關專業人士分析，未來十年，中國模具工業和技術的主要發展方向將主要集中在以下幾個方面：1)模具結構日趨大型、精密、復雜及壽命日益提高。由于成型零件日趨大型及高效率生產所要求的一模多腔，使模具日趨大型化；隨著零件微型化和模具結構發

22、展的要求，今后模具加工的精度將更小，這必將促進超精密加工的發展。2)cad/cae/cam 技術在模具設計制造中的廣泛應用。在模具設計與制造中，開發并應用計算機輔助設計的制造系統(cad/cae/cam)，發展高精度、高壽命模具和簡易模具(軟模、低熔點合金模具等)制造技術以及通用組合模具、成組模具、快速換模裝置等，以適應沖壓產品的更新換代和各種生產批量的要求。模具制造是設計的延續，推行模具設計與制造一體化可達到優化設計的要求。實踐證明，模具cad/cae/cam技術是當代最合理的模具生產方式，既可用于建模、為數控加工提供nc程序，也可針對不同的模具類型，以相應的基礎理論，通過數值模擬方法達到預

23、測產品成型過程的目的，改善模具結構。從cad/cae/cam一體化的角度分析，其發展趨勢是集成化、三維化、智能化和網絡化，其中心思想是讓用戶在統一的環境中實現cad/cae/cam協同作業，以充分發揮各單元的優勢和功效。因此，應大力進行高端輔助設計制造軟件的培訓、推廣和應用。3)快速經濟模具技術的推廣應用。快速模具制造及快速成型技術是在近兩年迅速發展起來的，并正向著高精度、更快捷的方向發展。與傳統的模具技術相比，該技術具有制模周期短、成本特點，是綜合經濟效益較顯著的模具制造技術。近年來快速模具制造商投入了很大的人力和物力，對各種模具的快速制造工藝進行研發，對傳統的快速模具制造技術進行改造，嫁接了先進的rp及nc技術，有效滿足一些高精度、高壽命模具的生產需求。4)提高模具標準化水平和模具標準件的使用率。模具標準化及模具標準件的應用將極大地影響模具制造周期，還能提高模具的質量和降低模具制造成本。模具標準件應進一步增加規格、品種、發展和完善銷售網絡，保證供貨速度，為客戶提供交貨期短、精度高、生產工藝性好、使用壽命長、價格低的優質模具標準件。5)開發優質模具材料和先進