1、電機制造工藝知識電機制造工藝知識培訓教材一、工藝流程圖1、Y2 系列電機流程圖； 2、 Z4 直流電機流程圖； 3、 YKK 高壓電機流程圖二、關鍵工藝（1）水壓試驗 （ 2）磨削（ 3）校動平衡（ 4）轉子鑄鋁（ 5）定子鐵心壓裝（6）繞組浸漬1、校動平衡（1）電機的轉動部件（轉子、風扇）由于結構不對稱（如鍵槽、記號槽），材料質量不均勻或制造加工時的誤差等原因， 而造成轉動體機械上的不平衡， 就會使該轉動體的重心對軸線 產生偏移， 轉動時由于偏心的慣性作用， 將產生不平衡的離心力或離心力偶， 電機在離心力 的作用下將產生振動。（2）轉子不平衡的影響 電機轉子不平衡所產生的振動對電機的危害很大

2、：1）消耗能量，使電機效率降低；2）直接傷害電機軸承，加速其磨損，縮短使用壽命；3）影響安裝基礎和與電機配套設備的運轉，使某些零件松動或疲勞損傷，造成事故；4）直流電樞的不平衡引起的振動會使換向器產生火花；5）產生機械噪聲；（3）平衡精度等級有 11 種： G1、G2.5、G6.32、繞組浸漬（1）絕緣浸漬是電機在制造過程中或制造后以及電機定子繞組或轉子繞組在嵌線裝配后， 按一定的工藝方法浸漬絕緣漆， 以提高絕緣的耐熱性、耐潮性、耐化學腐蝕性，提高電機絕 緣的各中電氣性能，降低介質損耗，提高絕緣的力學性能，改善導熱性，降低電機溫升，延 長電機絕緣壽命，延長電機使用壽命。絕緣浸漬是電機制造的關鍵

3、工序。（2）常用的浸漬方法：a、普通沉浸；b、連續沉浸；c、滾浸;d、澆漆；e、滴漆;f、真空浸漆；g、 VPI 真空壓力浸漆 ;（2）絕緣分為七個等級：A （105C）、E （120C）、B （130C 80K）F (155 C 100K )、H (180 C 125K )、C (180 C以上)4、 VPI 簡介：V ： Vacuum真空P： Pressure壓力I ： Impregnation浸漬真空壓力浸漬（簡稱VPI）絕緣是50年代末始于美國西屋公司，60年代開始發展的絕緣處理技術。國內已采用 VPI 絕緣技術的電機生產廠大多采用中膠 VPI 絕緣技術。我國發展 VPI 是在 70

4、年代上海電機廠 B 級絕緣的中膠云母帶工藝， 此時， 設備真空度不高， 僅為 KP 級， 后來設備真空度大大提高，小于100Pa的設備國產化，F級少膠帶工藝發展流行。5、電暈試驗：產生電暈一是線圈內部有氣隙，線圈發空；二是電機線圈槽電位過高。槽電 位是槽內電機表面沒有很好的與鐵心貼緊， 以致線圈在額定電壓下有一定的剩余電位， 如電 位過高， 就使線圈與槽壁之間的空氣擊穿。 當電機運行時受力作用振動、 受熱作用產生位移 線圈與槽壁之間的空氣隙時大時小，空氣游離擊穿使絕緣腐蝕、燒毀。一般 6KV 以上電機需防暈處理及無電暈檢查。 對高海拔地區、 增安防爆的電機 6KV 也要防 暈處理及無電暈檢查。

5、防暈處理即在制作線圈時包防暈帶或涂防暈漆， 鐵心槽部噴低電阻防暈漆， 槽墊條用半導體 層壓板， VPI 處理等等。3、鐵心壓裝鐵心壓裝有三個工藝參數：壓力、鐵心長度和鐵心重量。在保證鐵心長度的情況下，壓力越大，壓裝的沖片數越多，鐵心越緊，重量越大。因而電機工作時鐵心中磁通密度低，激磁電 流小，鐵心損耗小，電動機的功率因數和效率高，溫升低。但壓力過大會破壞沖片的絕緣， 使鐵心損耗反而增加。所以壓力過大是不適宜的。壓力過小，鐵心壓不緊，使激磁電流和鐵心損耗增加，甚至在運行中會發生沖片松動。疊壓系數：定子 0.955 轉子 0.935 （熱軋）定子 0.985 轉子 0.965 （冷軋）4、轉子鑄鋁

6、（ 1 ）轉子鑄鋁的方法有 5 種：離心鑄鋁、壓力鑄鋁、振動鑄鋁、重力鑄鋁、低壓鑄鋁（2）鑄鋁質量對電機的影響：斷條、裂紋、氣孔、縮孔、澆不足等質量問題會造成電機損 耗大、轉差率大、效率低、溫升高等。三、電機常用材料的簡介1、鑄鐵：根據 30mm 單鑄試棒的抗拉強度， 分為 HT100 、HT150 、HT200 、HT250 、HT300 、 HT350牌號最小抗拉強度 N/mm2HT150150HT200200HT250250灰鑄鐵的密度：HT100 HT200 為 7.2kg/cm3 ; HT250 HT350 為 7.35kg/cm32、硅鋼片：分為冷軋和熱軋， 常用的有 DR510、

7、DR450、DR420、DW470牌號最大鐵損 W/kg 最小磁感應強度 TDR5105.10（P15/50）1.64（B=50）DR4204.20（P15/50）1.64（B=50）DW470 （冷軋）4.70（P15/50）1.64（B=50）3、云母帶按膠含量分類（1）一般按膠含量低于 9%以下的云母帶為少膠云母帶 ;膠含量介于 9%22% 的云母帶為中 膠云母帶 ;膠含量大于 32%的云母帶為多膠云母帶 ;（2）少膠云母帶云母含量高 ,絕緣漆易于滲透。采用少膠云母帶絕緣的線圈包扎后要立即嵌 線,它較模壓線圈易于嵌線，絕緣損傷小，應用VPI 后 ,電機絕緣性能好，整體性能好，電機壽命長。

8、（3）由于我國制造的少膠云母帶易產生掉粉，包扎時易斷，故發展了中膠云母帶；中膠云 母帶中云母含量較高，一般也采用 VPI 處理，絕緣厚度較少膠帶厚。（4）多膠云母帶中膠含量高，保證了絕緣不易產生發空等缺陷；一般線圈采用模壓處理。 工藝較繁瑣且時間長。4、防銹漆： H06-2 環氧酯鐵紅底漆適用于黑色金屬表面H06-2 環氧酯鋅黃底漆適用于輕金屬表面面漆： 中灰聚氨酯磁漆（雙組分）顏色常見代號有：RAL10009023 , 8.0B 7.2/3.15、鋼材：鋼 45，優質碳素結構鋼。用來制造汽輪機、壓縮機、泵的運動零件；還可以用來代替滲碳 鋼制造齒輪、軸、活塞銷等零件，但零件須高頻或火焰表面淬火

9、。40Cr ，合金結構鋼。用于較重要的調質零件。1Cr13 ，馬氏體型不銹鋼。 具有良好的耐蝕、 機械加工性， 一般用途， 刃具等。2Cr1 3 ，馬氏體型不銹鋼。 淬火狀態下硬度高， 耐蝕性良好。 做汽輪機葉片。0Cr 1 9Ni9 ，奧氏體型不銹鋼。作為不銹耐熱鋼使用最廣泛，食品用設備，一般化工設備，原 子能工業用。6、絕緣材料：按絕緣等級選取不同的材料。B 級：漆包線（ 130 聚酯漆包銅圓線） 、絕緣紙（ 6020 聚酯薄膜、 6630 聚酯薄膜聚酯纖維非 織布柔軟復合材料） 、槽楔（竹槽楔） 、套管（丙烯酸酯玻璃纖維軟管） 、引接線（ JY 交聯聚 烯烴引接線）、扎帶（PST聚酯短纖

10、維無紡帶）、絕緣漆（B、F級通用）F 級：漆包線（ 155 改性聚酯漆包銅圓線、 聚酯薄膜聚芳酰胺纖維紙柔軟復合材料）璃布層板）、套管（硅橡膠玻璃纖維軟管）180 聚酯亞胺漆包銅圓線） 、絕緣紙（ 6640、6641 槽楔（ 3940 環氧玻璃纖維引拔槽楔、 3240 環氧玻 、引接線（ JYJ 交聯聚烯烴引接線、硅橡膠絕緣電 機引接線）、扎帶（ PST 聚酯短纖維無紡帶） 、絕緣漆（ B、F 級通用） 電機裝配應知應會電機裝配應知應會培訓教材一、裝配注意事項1、定子壓入機座：（1）H180 及以下電機機座裝入定子后，須輕輕翻轉，以免機座端面磕碰；H200 及以上電機先將機座豎起吊至壓床上，再

11、用吊具將定子從機座的非軸伸端裝入。（2）定子裝入機座時， 須將引接線對準機座出線門。 否則會造成引線出線困難和壓傷引線。（3）壓裝時，先將機座隨同壓裝工具移到壓機的中心位置，然后扶正定子點動加壓，將定 子壓正后方可緩慢持續壓至規定位置， 嚴禁一次壓到位。 如定子未擺正后壓裝， 會損傷定子， 造成對地擊穿；壓裝速度過快，易造成引接線碰傷，造成引線對地。2、軸承裝配：（1）轉子軸承檔不得有毛刺、油污等臟物，否則影響軸承裝配，過盈量過大，會損傷軸承。（2）嚴格按工藝要求設置加熱時間和溫度。加熱時間過長和溫度過高，會造成軸承油脂流 失、軸承退火，縮短了軸承使用壽命。（3）熱套時，快速將軸承套裝并檢查軸

12、承是否到位。裝配未到位的，可用專用套筒頂住軸 承內圈輕敲到位。嚴禁頂軸承外圈，內圈須均勻受力、無沖擊載荷，否則會損傷軸承。（4）壓床裝配：壓套、 V 形支撐塊須完好無破損，兩壓套須平行并垂直于V 形塊的兩支撐面。以確保兩軸承受力均勻并垂直于轉子軸線，側向、歪斜受力，會損傷軸承。 （注意：轉 子外園跳動、斜度須符合要求） （5）開啟式軸承：端蓋軸承蓋的儲油空腔、軸承油脂和添加工具須干凈，不得有灰塵、鐵屑、油污等臟物，添加量為儲油空腔的1/31/2。油脂添加過多或過少，均影響軸承的溫度。6）裝配時，軸承有字的朝外。 以確保順著毛刺方向裝配， 減少軸承的損傷。3、端蓋裝配：（1）熱套的軸承須待其完全

13、冷卻后，方可進行端蓋裝配。端蓋與軸承為小間隙配合，有溫 度的軸承（其外徑變大了）與端蓋的間隙減小了，不利于裝配，易損傷軸承。如： 206 軸承 加熱到80 C后，內圈變大 0.03mm，外圈變大0.06mm。（2）將端蓋軸承室對準軸承，用手均勻用力輕推到位，允許用專用套筒輕敲到位，嚴禁猛 力和鐵錘、銅棒直接敲擊。（3）端蓋壓機：檢查兩頂針是否在同一中心線上，兩壓板是否平行并與中心線是否垂直。4、整機噴面漆：（1）檢查電機表面是否有油污、 灰塵等臟物， 若有須用毛刷清理和干凈抹布蘸二甲苯擦洗， 清潔干燥后方可噴漆。否則會影響面漆的附著力,造成漆膜易脫落 .（2） 根據生產用量，配制面漆，切不可多

14、配以免浪費。面漆與固化劑混合4 小時后 ,便不能 再使用 .（3）配漆前兩小時，應將面漆倒置，使用時還須將面漆充分攪拌均勻后，方可與固化劑、 稀釋劑配制并攪拌，配制須嚴格配比和粘度。配比影響漆膜的干燥時間、硬度、光澤、豐滿 度；粘度過小，易造成流掛，粘度過大，則不利噴涂，造成噴涂不均勻。4）根據試噴情況， 調整氣壓和噴嘴大小， 噴涂時應均勻， 注意噴涂距離和角度。5、后裝配：（1）風葉裝配：須用木榔頭輕敲風葉軸孔端面，然后再用專用套筒裝配，嚴禁敲擊葉片。 拆卸時，須以工藝孔用專用工具拆卸，不許直接敲擊或撬除。否則會損壞風葉。（2）銘牌釘制： 先用銅錘輕敲鉚釘掛上， 然后用專用工具鉚緊，嚴禁直接

15、用錘子一次鉚緊， 以免鉚釘頭部凹癟。 銘牌須端正平整居中，不許歪斜、凹凸不平。 銘牌是用戶用來辨認電機 規格型號的，它是電機的身份標識，它的外觀直接影響電機的美觀。3）涂紅：字樣應輪廓清晰、均勻，非凸出面不得沾有紅漆。6、裝箱:（1）紙箱包裝：檢查電機面漆是否干燥，泡沫須對準位置，輕拍到位。標簽齊橫線貼好， 端正不歪斜。標簽不許用筆填寫，須用印章。（2）木箱包裝：木箱不得有發霉、潮濕、蟲眼等現象。7、工序周轉：（1）機座、端蓋等鑄件：堆放運輸應隔層保護，加工面不得磕碰（有散熱片的還要防其碰 壞），同時還要防水防銹，否則會影響電機裝配質量，同心度誤差會導致軸承溫度高和溫升 高（機械耗大），氣隙不

16、均勻；機座底腳變形導致安裝不平。（2）定子：定子不得滾動搬運，應防其變形報廢；線包受損就會擊穿；同時還要防水防潮。（3）轉子：轉子不得磕碰，否則影響軸承裝配，轉子外園生銹。平衡柱和葉片的變形會影 響平衡精度，導致電機振動超差。（4 ）整機：面漆和零件損壞，主要影響電機外觀；影響安裝的磕碰，會導致電機報廢。總之，電機在工序周轉時，須輕拿輕放，防止磕碰，電機在滾道線上不許首尾相接推運，須 用專用木墊板，以墊板相接推運。8、螺栓、螺釘緊固：（1）對三個螺栓的，依次緊固后，須將第一個螺栓再擰緊一次；對四個螺栓的，須對稱緊 固。（2）螺栓緊固所用的擰緊力矩應符合緊固要求，根據螺栓大小性能等級，對應選取合

17、理的氣壓或電動板手型號檔位。如擰緊力矩小了，在使用中螺栓容易松動，導致連接失效；如擰緊力矩過大，則容易使螺栓遭到損傷，也導致連接失效。性能等級為4.8的螺栓最大許用扭矩如下：變頻電機知識一用普通電機代替變頻電機是否可以? 普通 Y 系列或 Y2 系列電機不能作為變頻電機使用，否則容易引起電機發熱。因為，普通 電機在作變頻電機使用時，特別是低于 50HZ 使用，電機的轉速隨著頻率的下降而降低，風 扇風力減小， 電機溫度高， 盡管有的用戶采取外加一只風扇給電機降溫， 但風路和電機風扇 風路不一樣，電機下端風吹不到溫度還是無法保證。普通電機啟動時用變頻器， 工作時用公頻電源是可以的， 如果電源一直通

18、過變頻器， 那么變 頻器的輸出電壓和電流波形 （正弦波和斜波） 對電機線圈的沖擊大可能會出現匝間、 相間短 路，而公頻則對正弦波和斜波進行過修正。頻率降低對輸出功率 P2的影響，050Hz是恒轉矩，50100HZ是恒功率，那么隨著頻率的 降低電機的輸出功率也減少。例題：一臺 15KW 6P 電機， 35HZ 工作時輸出功率是多少 KW ？T=P2/n=15000/960=15960/50= X /35 X =672P2=15X672=9870（W）答：這臺電機 35HZ 工作時輸出功率是 9.87KW 。二變頻電機的常見故障1低頻啟動時產生反向振動，是正常的低頻脈動。2某一頻率區振動，是設備和

19、電機產生的共振，可選擇分段變頻器上分段變頻，跨過這一 振動頻率區。3電機負荷不超低頻（ 38V ，可能造成轉矩降低，轉矩提升不行。三注意事項1 風扇要單獨接電源（380V 50HZ ）,不可以從變頻器上接電源，風扇轉向應使風流吹向電機 ,否則對調任意兩根電源線即可。電機溫升的計算電機溫升的計算 電機的電阻隨電機溫度的升高而增大，若在用戶使用現場可以以下公式計算電機的溫升：R （冷）=0.87 Q0A環境溫度 =25 CR （熱）=1.131 Q停機時環境溫度=30CR （熱）/R （冷）=235+停機時室溫+溫升/235+開機時室溫1.131/0.87=235+30+ A0 /235+251.

20、3=265+ A0 /260A0 =260*1.3-265=73k空載電流有關知識一 空載電流空載電流（I。一般為額定電流（le）的3060%，電機功率大I。的百分數小，轉速高I。的百分數小。國家標準對電機的九項性能考核指標（效率、功率因素、溫升、噪聲、振動、 起動轉矩、最大轉矩、最小轉矩、起動電流），空載電流只是設計時參考值，通常I。小：雜散耗增大，定轉子之間通風條件差，溫升高；電機的各種轉矩，特別是起動轉矩降低，啟動困難；使用中增加了定、轉子相 擦（掃膛）的可能性，電機的可靠性不能保障。I。大：功率因素下降，起動電流增大，對電機的溫升和效率也有一定程度的影響。二 產生空載電流大的原因：1定

21、、轉子之間間隙過大，如：轉子外圓車小。2定、轉子錯位，相當于鐵心短了。3嵌線節距小了，如： 1 跨 10 嵌成 1 跨 94.用戶電壓過高導致I。大，因為I。對電壓敏感性特別強， 電壓高10%, I。可能要高30%。三 空載電流與額定電流的百分比功率 KW極數0.1250.55 以下2.2 以下10 以下55 以下270955070405530452335 480956585456035552540 685957090506535653045 890987590507037703550四 空載電流與電壓的關系空載電流是隨著電壓的上升而上升下降而下降， 和負載時的電流與電壓的關系不相同， 當電

22、壓降低電磁力磁降低轉差增大，轉子和定子負載電流都增大，當電壓偏高，電磁力矩增大， 轉差減小負載電流減小， 空載電流增大， 當電壓偏離較大時， 磁通增大的很多，由于鐵芯飽 和空載電流增加，定子電流開始時略有減小而后上升。P=I x U I J =P/U fU五.三相電流不平衡三相電流的不平衡度空載時不允許超過 10%，中載以上不允許超過 5%,三相電流不平衡一 般都是電壓偏差照成需測量一下用戶的電壓0A、B、C（220V），可將偏離較大的一相與另一相互換，如偏離較大值隨著電源線移位就是電壓偏差造成的。三相電流的不平衡度計算方法：例：一臺Y160L-4電機工作時三相電流分別為28A、28A、32A

23、，該臺電機的三相電流是否平衡？I （平均值）-I （偏大值）或（偏小值）/ I （平均值）* 100%=1 （偏差值）30-32/30*100%=6.6%答：該臺電機的三相電流屬不平衡。直流電機的常見故障2011-01-29 14:41:33| 分類：電機技術|標簽：|字號大中小 訂閱故障現象可 能 原 因處 理方 法1電刷與換向器接觸不良1.研磨電刷接觸面，并在輕載下運轉0.51小時2刷握松動或裝置不正2.緊固或糾正刷握裝置3電刷與刷握配合太緊3.略微磨小電刷尺寸電4電刷壓力大小不當或不均4 .用彈簧秤校正電刷壓力為1.55 換向器表面不光潔，不圓或有污垢5 .清機潔或研磨換向器表面刷6 .

24、換向片云母凸出6 .換向器刻槽、倒角、再研磨7.電刷位置不在中性線上7.調整刷桿座至原有記號位置下8.電刷磨損過度8.更換新電刷9 .過載9 .恢復正常負載火10 .電機底腳松動10 .固緊底角螺釘11 .換向極繞組短路11 .檢查換向極繞組，修理絕緣損壞處花12 .電樞繞組與換向器脫焊12 .用毫伏表檢查換向片間電壓是否呈周期性出現，如莫二片間電壓特別大，說明該處有脫焊現象需重焊過13 .檢修時將換向極繞組接反13 .用指南針試驗換向極極性，并糾正14 .電刷之間的電流分布不均14 . （ 1 ）調整刷架等分。（2）按原牌號、尺寸換電刷大15 .電刷分布不等分15 .校正電刷等分16 .轉子平衡未校好16 .重校轉子動平衡發1.剩磁消失1 .另用直流電通入并勵繞組，產生磁場電2 .勵磁繞組接反2.糾正接線機3.旋轉方向錯誤3 .改變旋轉方向（按箭頭所示方向）電4.勵磁繞組短路4 .檢查勵磁繞組及磁場變阻器之連接是否松脫或接錯，壓磁場繞組或變阻器內部是否斷路不5.電樞短路5 .檢查換向器表面及接頭片是否有短路處，用毫伏表能測試電樞繞組是否短路建6.電刷接觸不良6 .檢查刷握彈簧是否松弛或改善接觸面立7 .磁場回路電阻過大7 .檢查磁場變阻器和勵磁繞組電組大小并檢查接觸器是