1、擋土墻支護工程擋土墻支護工程 施施 工工 方方 案案 編編 制制 人：人： 編制時間：編制時間： 20142014 年年 0202 月月 1616 日日 編制單位：編制單位： 四川科茂建筑工程有限公司四川科茂建筑工程有限公司 審審 核核 人人: : 審審 批批 人人: : 目目 錄錄 一、工程概況一、工程概況.3 3 二、編制依據二、編制依據.3 3 三、施工工藝三、施工工藝.4 4 四四、質量、質量保保證措施證措施.1212 五、安全保證措施五、安全保證措施.1 14 4 六、環保措施六、環保措施.2525 七、附圖七、附圖.2727 1 1、工程概況工程概況 本工程為巴中汽貿城基建工程場坪

2、支護工程，建設范圍為場 坪填方區坡腳及填筑斜坡；根據地形地質及水文地質條件經過分 析坡腳采用衡重式擋土墻支護，基礎開挖至基巖時擋土墻混凝土 基礎可根據地質條件設錨索，上部為加筋擋土墻；填筑斜坡采用 菱形網格骨架護坡或拱形骨架護坡。由于本工程施工、設計、報 檢同時進行，故工程量將根據現場實際完成為準。 2 2、編制依據編制依據 1、 預應力錨索規范 （dl/t5083-2010） 2、 危險性較大的分部分項安全管理辦法建質200987 號文 3、 建筑工程施工質量驗收規范 （gb50300-2002） 4、 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 （gb50202-2002） 5、 混凝土結構工程施工

3、質量驗收規范 （gb50204-2002） 6、 建筑邊坡工程技術規范 （gb50330-2002） 7、 建筑機械使用安全技術規程 （jgj33-2001） 8、 建筑施工安全檢查標準 （jgj59-99） 9、 施工現場臨時用電安全技術規程 （jgj46-2005） 10、 建筑基坑支護技術規程 （jgj120-99） 11、 建筑基坑工程監測技術規范 （db14-024-2004） 12、 建筑施工土石方工程安全技術技術規范 （jgj180-2009） 13、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 （jgj130- 2001） 14、由巴中市建筑設計院有限公司設計的施工圖 15、我公司同

4、類工程施工經驗 三、施工工藝三、施工工藝 3.13.1 施工工藝流程圖施工工藝流程圖 具體施工工藝流程圖見附圖。 3.23.2、擋土墻施工、擋土墻施工 （一） 、施工測量 1、準確定位擋土墻的墻趾和墻踵線， 確保擋土墻墻底在托梁的中心位置。 2、以一板擋墻起止里程處最低路肩 高程為基準，拉線控制中間擋土墻頂面位 置，確保擋土墻的整體美觀。 （二） 、擋墻基礎埋置深度應根據地質條件設置相應的擋土墻基礎深 度，但應不小于 1.0 米，基底襟邊寬度應不小于 1.5 米，基底與地 基土之間的摩擦系數不小于 0.3。墻高等大于 3.0m 時，擋土墻基底 夯填厚 0.1m 碎墊層后，澆筑鍥形塊斷面的 c2

5、0 砼基礎，并在基礎前 趾部分設鋼筋網片加強處理。 （三） 、擋土墻材料及構造要求 一、衡重式擋墻 1.1、片石：應選擇未風化、堅硬的石料，抗壓強度應不小于 30mpa， 片石的尺寸不應大于所澆筑部位最小寬度的 1/5，并不得大于 300mm，片石厚度不宜小于 150mm。片石表面的石粉、污泥在填充前 用水沖刷干凈。 1.2、砂子：采用級配砂，所用砂必須潔凈，不得含有草根、泥 塊等雜物，砂的含泥量不應超過 3%。 1.3、水泥：統一采用 po32.5#普通硅酸鹽水泥。 1.4、碎石：碎石的選擇應符合設計及規范要求。 1.5、模板：模板應光滑、平整，板體順直。 1.6、錨索結構設計：按預應力錨索

6、規范 （dl/t5083-2010） 。 2、片石砼擋土墻施工技術要求 2.1、所用的片石、水泥、砂子必須滿足規范及設計要求。 2.2、片石在使用前必須澆水濕潤，表面干凈。 2.3、擋土墻的位置、標高、形式尺寸和縱坡等依照設計文件進 行施工放樣，經監理工程師批準后開工。 2.4、保證模板表面光滑、平整，整體牢固、接縫緊密、板體順 直。錯臺控制在 5mm 范圍內。 2.5、砼的振搗要均勻，注意漏振及離析現象。 2.6、待砼強度達到 2.5mpa，方可拆模。 2.7、砼實體表面應保證光滑、平整、施工縫整齊美觀、無蜂窩、 麻面、裂紋等現象。 2.8、鋼筋骨架必須具有足夠的剛度和穩定性。 2.9、在澆

7、注過程中，注意反濾層及泄水管的設置。 2.10、沉降縫須豎直，同時不能有搭接或錯臺。 2.11、墻體的沉降縫、伸縮縫、防水層、泄水孔，應符合圖紙規 定或按監理工程師的指示設置。 3、擋土墻施工 3.1、測量、放樣 擋土墻每道工序的的位置、標高、形式尺寸和縱坡等由施工隊 依照設計文件進行施工放樣，經項目部復核無誤后，監理工程師批 準后方可開工。 3.2、基礎開挖 采用挖掘挖機、人工配合進行開挖。根據設計資料，基礎開挖 配合墻體施工分段進行，土方開挖穩定邊坡暫擬定為 1:0.75，石方 暫擬定為 1:0.5，施工中依據實際地質情況及開挖深度進行選定。 在保證基礎寬的同時在基底兩邊各預留 0.5m

8、作為施工作業面。當挖 至距基地標高 20cm 時，采用人工清理到設計標高，以防對原有基礎 土體的擾動和破壞。對于松動爆破要嚴格按照相關規定執行。經監 理工程師批準后方可進行下道工序。 3.3、截、排水系統 無論是在開挖過程中，還是在擋土墻基礎施工過程中，基底均 要求保持干燥。因此要做好防、排水工作，及時排除地下水和雨水。 3.4、擋土墻施工 a、基坑開挖完成，經測量復核、地基承載力檢測，兩項指標均 滿足設計要求后，并經監理工程師驗收方可進行基礎施工。首先， 清理基底。把基底的擾動土及垃圾廢物清理干凈并集中處理。其次， 安裝模板。在模板安裝前，要將模板涂抹脫模劑，在安裝過程中要 保證接縫緊密，整

9、體牢固。再次，片石砼施工。片石砼基礎澆筑時， 先鋪筑一層 100150mm 厚混凝土打底，再鋪填片石，然后攤鋪砼并 用插入式振搗棒振搗，每層厚度約為 200250mm。澆搗后再繼續鋪 一層片石和混凝土，直至達到設計標高為止，片石頂面應保持有不 小于 100mm 的混凝土覆蓋面。 b、片石摻入量不超過總圬工體積的 25%，摻入時不可亂投亂放， 片石鋪設應均勻排列，大面朝下，小頭向上，片石紋理應與受力方 向垂直。片石間距一般不小于 100mm，離開模板距離大于 150mm，以 確定每塊片石被混凝土包裹。 c、砼應盡量連續澆筑，如必須留置施工縫時，應將施工縫留在 每一層砼與片石交接處，使片石露出砼面

10、一半，同時對砼先進行鑿 毛，將松散部分的砼及浮漿鑿除，并用水清洗干凈，方可繼續澆筑。 d、使用插入式振搗棒時，移動間距不應超過振搗棒作用半徑的 1.5 倍；與側模應保持 50-100mm 的距離；插入下層砼 50-100mm；每 一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模 板、鋼筋及其他預埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位砼密 實為止。密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、 泛漿。 e、對于護欄基礎施工，首先，要嚴格按照設計圖紙要求綁扎鋼 筋，確保鋼筋表面無鐵銹、油污等。待墻身砼強度達到設計的 75% 時，可進行鋼筋的綁扎安裝，在安裝時應在鋼筋與模板間設置墊塊

11、， 以保證保護層的厚度。模板安裝完并經現場監理批準后即可進行 c30 砼澆 筑。 3.5、回填 墻身經過驗收及強度試驗滿足設計要求后，經監理工程師批準后 進行墻背透水性材料回填，水平分層填筑壓實，分層厚度以不超過 20cm 為限，用蛙式振動夯夯實，并加強邊角處夯實，然后進行壓實 度檢驗，直至達到設計要求再進行下一層回填、壓實。 4、片石砼擋土墻施工注意事項 4.1、應做好施工場地清理工作，場內注意排水暢通。 4.2、擋土墻直接置于天然地基上時，應經監理工程師檢驗同意 后方可施工；對于軟弱基礎，不能達到設計要求強度時，應改變施 工方案。 4.3、模板安裝時，要保證接縫緊密，板體順直，整體牢固。防

12、 止脹模、漏漿等現象發生。 4.4、澆注砼期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等 穩固情況，當發現有松動、變形、移位時，應及時處理。 4.5、自高處向模板內傾卸砼時，為防止砼離析，應符合下列規 定： 1） 、從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過 2m，以不發 生離析現象。 2)、 當傾落高度超過 2m 時，應通過串筒、溜管或振動溜管等 設施下落；傾落高度超過 10m 時，應設置減速裝置（在串筒的不同 高度設多向擋板） 。 4.6、施工縫的位置應在砼澆注之前確定，宜留置在結構受剪力 和彎矩較小且便于施工的部位，禁止在衡重臺處設施工縫。 4.7、設置施工縫時要對砼接觸面要進行拉毛或鑿毛處

13、理，以利 于砼的良好結合。 4.8、當墻高14m 時，需設擴展墻趾，詳見設計斷面圖。 4.9、擋土墻每隔 1015m 設置一道伸縮縫，縫內填塞瀝青麻絮。 4.10、最下排水孔的出水口高出地面 30cm，尺寸 10*10cm，上下 排交錯設置，間距 23m。 4.11、對澆筑后的砼實體要及時養 二、加筋土擋墻 （1） 、筋帶：筋帶采用強度高、受力后變形小、能與填料產生 足夠的摩擦力的 cat 鋼塑復合材料拉筋帶。 （2） 、面板：面板應具有足夠的強度，以保證拉筋端部土體的 穩定；面板應具有足夠的剛度，以抵抗預期的沖擊和震動作用；面 板應具有足夠的柔性，以適應加筋體再荷載作用下產生容許沉降所 帶來

14、的變形。面板采用鋼筋混凝土預制面板。面板要求外光內實線 條順直，不得有漏筋、翹起、掉角、啃邊； 面板安裝 a、第一層面板安裝在清潔的面板基礎上，準確畫出面 0 板外緣 線。在確定的外緣線上定點，然后進行水平測量。安裝時用干硬性 砂漿砌筑調平，砂漿厚度 1cm 左右，面板布置如下圖所示。同層相 鄰面板水平誤差不大于 10mm；軸線偏差每 20 延米不大于 10mm。 按要求的垂度掛線安裝，安裝縫宜小于 10mm。安裝時應防止角隅 碰壞。面板采用人工安裝就位。安裝時單塊面板傾斜度，一般可內 傾 1/1001/200，作為填料壓實時面板外傾的預留度。 aa bb aa bb b 以后各層面板的安裝

15、沿面板縱向每 5m 間距設標樁，每層安裝時用垂球核對，每三 層面板安裝完畢測量標高和軸線，其允許偏移量與第一層相同。為 防止相鄰面板錯位，用夾木螺栓或斜撐固定。在曲線部位注意安裝 順適。水平誤差用低強度砂漿找平。水平及傾斜的誤差應逐層調整， 不得將誤差累積后再進行總調整。安裝縫應均勻、平順、美觀。不 得在未完成填土作業的面板上安裝上一層面板。嚴禁采用堅硬石子 及鐵片支墊，以免造成應力集中損壞面板。 填料：填料施工應易于填筑與壓實，與筋帶之間能產生足夠 的摩擦力，對筋帶材料無腐蝕性，且水穩性好。填料優先選用有一 定級配、透水性較好的砂類土、碎（礫）石類土，以保證筋帶與填 料之間能發揮較大的摩擦力

16、，確保結構穩定。填料最大粒徑不得 15cm。 3、筋帶鋪設 筋帶與面板的連接，將筋帶從面板的預留孔中穿過，并綁扎以 防止抽動，避免筋帶在孔上繞成死結。筋帶鋪設在壓實平整的填料 上，不宜重疊，不得卷曲或折曲。筋帶不得與硬質棱角填料直接接 觸。筋帶在鋪設時，用鋼筋將筋帶拉緊，再用少量填料壓住筋帶， 使之固定并保持正確位置。 4、填料的攤鋪、壓實 面板后按 1：1 放坡回填砂礫，砂礫根據筋帶豎向間距進行分 層攤鋪和壓實，砂礫外回填炮渣石。卸料時自卸汽車與面板距離不 應小于 1.5m，汽車不得在未覆蓋填料的筋帶上行駛，并不得擾動下 層筋帶。攤鋪采用人工配合機械的方式進行，攤鋪厚度均勻一致， 表面平整，

17、橫坡度不小于 3%。每層厚度不得大于 20cm。推土機距 面板不小于 1.5m。推土機運行方向與筋帶垂直，并不得在未覆蓋填 料的筋帶上行駛或停車。距面板 1.5m 范圍內采用人工攤鋪。填料填 筑時，隨時檢查含水量是否滿足壓實要求，每層填料填筑完畢及時 碾壓。填料應嚴格分層碾壓。碾壓時先輕后重，不得使用羊足碾。 壓路機不得在未經壓實的填料上急劇改變運行方向和急剎車。壓實 作業先從筋帶中部開始，逐步碾壓至筋帶尾部，再碾壓靠近面板部 位。碾壓前應進行壓實試驗，以確定最經濟的碾壓遍數壓實機具距 面板不應小于 1.0m。 5、每兩根以上筋帶固定在同一錨接點上，應在平面上呈扇形分 開； 6、墻頂設置高度

18、c20 混凝土調節層，調節層厚度 h500mm； 7、土方壓實度要求為 0.93，距離面板 1m 范圍內為 0.90。 8、墻身設置 1010cm 的 pvc 泄水孔，間距 23 米，外斜 5%，上下左右交錯布置。孔后設直徑不小于 50 厘米的反濾層，最下 一排泄水孔應高出地面 20 厘米，孔后底部夯填 30 厘米厚的粘土隔 水層。 9、墻身每 1015 米設置伸縮縫一道，縫寬 2 厘米，縫內填塞 瀝青麻絮，當地基有變化時，應加設沉降縫。 10、基坑開挖邊坡大小視土質而定。應特別注意安全。必要時 應酌加擋土板防護。 11、應嚴格控制基底斜坡，使之符合設計要求。 12、當擋土墻高度為非整數時，應

19、選用較高一級的斷面尺寸。 13、墻頂地面應結合使用要求作封閉處理，以防地表水下滲。 14、地質情況如設計與實際現場不符，根據現場實際情況作調 整設計。 三、大體積混凝土及模板 1、大體積混凝土 1）為保證澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在不宜 超過 25 度，表面溫度的控制采取保溫層保溫，內部采用鋼管通水降 溫。 振搗混凝土應使用高頻振動器，混凝土的澆筑厚度應根據所用 的振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定，整體連續澆筑時厚度 宜為 200mm300mm。振動器的插點間距為 1.5 倍振動器的作用半徑， 防止漏振。振動器插點要均勻排列，采用“行列式”的次序移動， 不應混用以免造成混亂而

20、產生漏振。每一插點要撐握好振搗時間， 過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象。搗時做到快插 慢撥，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土產生分 層、離析現象；慢拔是為了使混凝土填滿振動棒抽出時所造成的空 洞。 2）在振搗過程中，應將振搗棒上下略作抽動，以便上下振動均 勻，插點有序，振搗時間一般控制在 2030s 之間，宜在混凝土表面 泛漿，不出現氣泡為止。在振搗過程中，不得觸及模板，以免其發 生移位，出現跑模現象。振搗上層混凝土時，振搗棒插入下層混凝 土約 50mm，以消除上下層之間冷縫，確保混凝土質量?；炷翝?筑時應采用整體分層連續澆筑施工方法，形成扇形向前流動，然后 在其坡

21、面上連續澆筑，循序推進，這種澆筑方法能較好的適應施工 工藝，混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規定的時間，以利于混凝 土振搗密實，并分層散失一部分混凝土熱量，每層澆筑時間間隔控 制在 2 小時-2.5 小時?；炷翝仓r需配振搗器振搗混凝土，并且 宜采用二次振搗工藝，即在混凝土澆筑后即將初凝前，在適當的時 間和位置給予再次振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下 部生成的水分和空隙，確?；炷翝仓軐嵍?，減少混凝土內部微 裂縫和改善混凝土強度，提高抗裂性，防止澆完拆模后出現蜂窩、 麻面、甚至漏筋的情況。 3）混凝土的表面處理 處理程序： a）混凝土表面泌水應及時引導集中排除，通過現場安排專人使用

22、。 因為大體積混凝土在澆筑過程中骨料和水泥漿下沉，水分上升，混 凝土表面析出水分會產生泌水。在澆筑過程中應及時將水泥漿和泌 水排到一端或兩端，及時排出。 b）混凝土表面浮漿較厚時，應在混凝土初凝前加粒徑為 24cm 的石子漿，均勻撤布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。 c）四級以上風天或烈日下施工應有遮陽擋風措施。 d）當施工面積較大時可分段進行表面處理。 e）根據 gb504965.45 要求，大體積混凝土澆筑面應及時進行二次 抹壓處理。 f）由于混凝土坍落度比較大，為了防止出現這種裂縫，在混凝土 初凝前采取二次抹面壓實措施。 g）抗凍融混凝土試塊按規范規定每單位工程不得少于 3 組，按規 定每

23、100m取 1 組抗凍融混凝土試塊。 3）大體積混凝土測溫： a、首先入模溫度的測量，每臺班不少于 2 次。然后大體積混凝 土澆筑塊體溫度監測點的布置，以能真實反映出混凝土塊體的內外 溫差、降溫速度及環境溫度為原則，溫度傳感器分三層布置，沿澆 筑結構的高度,應布置在底部、中部及表面，垂直測點的間距為 500600mm。測點的平面布置應在邊緣及中間，其測點間距一般不 大于 15 米。以此進行砼內部不同深度和表面溫度的測量。 b、當混凝土內部溫度變化穩定且與環境溫度基本相同時，停止 測溫。在測溫過程中嚴格控制溫差不超過25，如若出現這種情況， 現場采取停止澆水養護和覆蓋麻袋布來降低溫差。 測溫工作

24、應連續進行，每測一次，持續測溫及混凝土強度達到時 間，并經技術部門同意后方可停止測溫。 c、測溫工作應連續進行，每測一次，持續測溫及混凝土強度達 到時間，強度并經技術部門同意后方可停止測溫。 d、測溫時發現混凝土內部最高溫度與外部溫度之差達到 25 度或 溫度異常，應及時通知技術部門和項目技術負責人，以便及時采取 措施。 4） 、混凝土養護 （1）混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫，先在混凝 土表面覆蓋一層塑料薄膜，然后在上面覆一層土工布，保濕養護的 持續時間不得少于 7 天。大風天氣澆筑時，在作業面應采取擋風措 施，并增加混凝土表面的抹壓次數，應及時覆蓋塑料薄膜和保溫材 料。 （2）新

25、澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行 保溫保養，防止混凝土表面因脫水而產生干縮裂縫，同時可避免土 工布因吸水受潮而降低保溫性能。 （3）停止測溫的部位經技術部門和項目技術負責人同意后，可 將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。 2、模板 1、相關專業施工完成后立即進行模板安裝。 2、所有模板支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣 圖并編號，余留量由縫模調整。 3、模板及其支撐均應落實在實處，不得有“虛”腳出現，安 拆均設專人負責。 4、為了防止砼在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在安裝 之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷油 性隔離劑，對隔離劑的基本要求

26、是：不粘結、易脫落、不污染墻， 易于操作、易清理、無害于人體，不腐蝕模板。 5、澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損 撞壞面板，同時振搗時間要按規范規定，預防模板變形。 6、基礎模板用水平支撐、斜支撐分上、中、下固定，每 400mm 一步，模板上部用鋼架管外拉。模板安裝詳見下圖： 7、基礎模板關好后，清除模板內的木屑、泥土等雜物，堵嚴板 縫及孔洞。首先由班組和模板工長先自檢。再由項目部技術負責人、 主辦施工員和模板、混凝土施工員進行檢查，合格后由項目技術負 責人向現場監理工程師、總監理工程師報驗收，申請對模板及支撐 作最后檢查驗收，同意后才準備現澆混凝土。 8、拼裝要求詳見下表

27、四、四、 質量保證措施質量保證措施 1、施工中嚴格控制填筑材料的粒徑、材料質量、合理選配性能 良好的施工設備、采用最佳的組合方式、規范施工方法和施工工藝。 2、推行全面質量管理，實行項目分解及目標管理，對加筋擋土 墻施工設置 qc 攻關小組，科學指導施工。 3、嚴格落實測量雙檢，執行施工前的技術交底制度，設置組織 保證、工作保證及制度保證等三種保證制度。 4、在施工過程中根據實際情況，不斷調整、改進、補充、不斷 總結，完善取得施工參數，及時收集技術資料，正確指導施工。 5、認真學習圖紙、做好圖紙會審工作，對設計變更的意圖以及 工藝要求做到全面理解；做好各項施工準備的各級技術交底工作， 嚴格按施

28、工程序施工。 序號項目允許偏差 1 兩塊模板之間拼縫 1 2 相鄰模板之間高低差 2 3 模板平整度 2 4 模板平面尺寸偏差 3 6、嚴格遵守國家施工規范和技術操作規程以及工程質量驗評標 準，在分部、分項工程質量評定中，按國家工程質量驗評標準進行 評定。 7、堅持操作班組自檢和各工種及工序之間交接班驗收制度，專 職質檢員跟蹤檢查，公司月度進行質量大檢查，對檢查出的質量問 題及時落實整改并制定有效防范的具體措施。 8、所有原材料、半成品必須有出廠合格證或質保書及試驗報告， 如其中有復印件必須由原件單位加蓋印章，并注明原件在何處。有 關材料進場后，材料員要及時填寫“原材料質檢通知單”送交試驗 室

29、，試驗室抽檢合格后方可使用。 9、單位工程測量由工程項目經理負責，做好定位測量放線、軸 線、標高、垂直監測及沉降等工作，對軸線控制點和水準點必須選 擇在牢固可靠部位并加以保護。定位放線以質檢員和技術負責人驗 收復核后方可進入下道工序施工并及時辦理定位放線記錄和定位放 線復核記錄。 10、對軸線、標高、施工圖放樣、鋼筋料單以及原材料和加工 件申請等技術復核工作，須經工程技術負責人和質檢員審核后，方 可交付施工。 11、做好隱蔽工程的驗收工作，在自評、自檢、自驗的基礎上， 提前 24 小時將“隱蔽工程驗收通知單”送達現場監理工程師，驗收 合格后方可進入下道工序的施工。 12、現場有專人負責?，F場每

30、次澆砼必須根據天氣預報、現場 條件、結構部位確定切實可行的砼澆搗方法；嚴格按照規范要求做 試塊取樣（詳見砼施工方案） ，取樣砼振搗應密實，不允許有蜂窩麻 面的現象出現，還必須有專人定時負責砼養護，確保砼的質量。 13、施工管理人員及特殊工種施工人員必須持證上崗，嚴禁無 證操作。 14、對上級主管部門和監理人員所提出的質量問題或隱患，必 須虛心接受認真整改，對比較復雜或雙方有爭議的時候，應相互探 討，做到實事求是，取長補短。 15、各種材料必須按品種、規格、批量、進場日期、檢驗報告、 使用部位及數量進行登記。 五、安全保證措施五、安全保證措施 1、組織保障 該項工程要確保實現安全生產，達到“建筑

31、施工現場安全標準化 工地”標準，應實施如下安全生產與文明施工保證措施（見安全保 證體系框圖）： （1） 、項目部安全生產領導小組。 （2） 、建立健全安全生產保證體系，建立安全管理崗位責任制。 項目部和班組都有專職或兼職的安全員負責安全工作。 （3） 、加強安全教育。在工程開工前、新員工進場前和每月月初， 均要進行安全教育。每周的周一，由項目經理組織全體施工人員進 行一次安全活動。每班班前，由班組召開班前安全會，開展安全活 動。 （4） 、開展經常性安全生產的檢查工作。安全檢查與安全教育相 結合，公司每季度一次，項目部每月一次，班組每周一次。在安全 檢查中發現的問題，要限期整改。 （5） 、嚴

32、格用電管理，施工用電要做到三級配電和二級漏電保護 一機一箱一閘一保護?，F場架線要標準化。電工要嚴格遵守電工安 全技術操作規程。要持證上崗，無證人員嚴禁從事電工工作。 （6） 、按規定完善設備的安全防護設施。 （7） 、進入現場要帶安全帽，高空作業要系安全帶。在起吊物下 嚴禁站人。 （8） 、嚴禁酒后上崗。工作時嚴禁耍鬧，不得赤腳和穿拖鞋上班。 （10） 、認真搞好場貌、機貌和衣貌，實行文明施工 2、技術措施 （1）、邊坡安全支護 1）、邊坡開挖范圍危險地段設置安全警示牌、提示牌、施工公 告，并對臨邊設置防護，夜間設置紅燈警示。 2）、嚴格按設計要求放坡，在施工中應設置有效的排水設施。 3）、挖

33、土方時應先對現場的管線作認真調查，記錄好管線埋設 走向，不明之處由人工探明情況后方能施工。施工中要保證不破壞 地下管網暴露出來的管線。 （2）、邊坡安全施工及防護措施 1）、實行局部隔離施工，為確保行人及車輛的安全，在邊坡開 挖中，嚴格隔離行人及非工程車輛進入施工范圍。 2）、加強臨邊防護、防止高空墮落及高空墜物傷人。在臨邊操 作時應系安全繩，在臨邊設置安全網。 3）、加強邊坡作業的安全保護、支撐和拆卸架子模板、綁扎鋼 筋、噴灌砼，都要有牢靠的保護措施，不允許野蠻操作冒險作業。 4）、在開挖邊坡中，應嚴格按安全操作規程施工邊坡。嚴禁從 高處向下拋擲建筑材料。拆卸鋼管模板要設置警戒線和監護人員。

34、 5）、堅持進入施工現場人員，必須戴安全帽，邊坡高空作業時 須掛安全繩。不準穿拖鞋、高跟鞋或赤腳上班，不準攜帶家屬、子 女進入施工現場，不準酒后上班。、 6）各類架子的支撐，必須按規定搭設，并經安全員檢查合格方 可投入使用；使用中作業人員不得擅自改動，不得拆卸起拉結固定 作用的安全設施。 7）、對新安裝的機電設備，跑道等堅持先驗收后使用的原則， 達不到安全要求的不準使用。 8）、該段邊坡應根據邊坡環境、工程地質和水文地質等條件采 取合理、可行、有效的措施保證施工安全。 9）、對土石方開挖后不穩定或欠穩定的邊坡，應根據邊坡的地 質特征和可能發生的破壞情況，采取自上而下、分段跳槽、及時支 護的逆作

35、法施工。嚴禁無序大開挖、大爆破作業。 10）、不應在邊坡潛在塌滑區超量堆載，危及邊坡穩定和安全。 11）、邊坡工程的臨時性排水措施應滿足地下水、暴雨和施工用 水等的排放要求，有條件時宜結合邊工程的永久性排水措施進行。 12）、邊坡工程開挖后應及時按設計實施支護結構或采取封閉措 施，避免長期裸露，降低邊坡穩定性，懸挑的危巖、險石，宜即時 清除。 13)、建立以工程項目經理為第一責任人、以崗位責任制為監督 保證的安全生產責任制。項目經理部設安全領導小組，各作業隊設 一名專職安全員，作業班組設兼職安全員，構成覆蓋整個工程的安 全管理體系。 14)、落實安全生產一票否決制，對出現的安全問題，必須堅持

36、“三不放過”的原則，實施安全生產獎罰制度，作到層層落實。 15)、堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，加強全 體施工人員的安全生產意識，做到人人對崗位安全心中有數，定期 舉行安全會議和安全檢查，及時發現和處理安全隱患，把各種不安 全因數消滅在萌芽狀態。 16)、機械設備的“管、用、修、養”，定人、定機、定責管理， 禁止機械帶病工作，防止意外事故發生。 17)、施工人員必須執證上崗。 18)、工地所用的各種材料堆放有序，分類標識。 19）、在重點部位架子這一塊上，由安全員管理落實責任，經常 檢查架子的穩定性，及時發現隱患，進行整改，并設置警示標志。 20）、焊割作業應嚴格執行“十不燒”及

37、壓力容器使用規定。 21）、班組每天進行班前交底活動，由班長或安全員傳達安全技 術交底，并作好當天工作環境的檢查，做到當時檢查，當時記錄。 22）、項目經理帶隊每星期一組織本項目安全生產的檢查記錄問 題、落實責任人、簽發整改通知、落實整改時間、定期復查，對未 按期完成整改的人和事，嚴格按照本企業的獎懲條例執行獎罰。 23）、對項目進行一月一次的安全大檢查，發現問題，提出整改 意見，發出整改通知單，由項目經理簽收，并布置落實整改人、措 施、時間，如經復查未完成整改，項目經理及有關責任人將受到紀 律和經濟處罰。 24）、對于有關部門到項目隨時抽查發現的問題，由項目質量安 全監理組監督落實整改。 2

38、5）、加強施工現場用電管理，嚴禁亂拉亂接電線，并派專人對 電器設備定期檢查，對所有不合規范的操作限期整改。 26）、現場所有機電設備要采用防雨措施，同時安裝接地裝置， 電閘箱要安裝漏電保護裝置，必須安全可靠。 27）、鋼筋起吊前應設置防脫裝置。 28）、噴射作業處理堵管時，應將輸料管順直，必須緊按噴頭， 疏通管路的工作風壓不得超過 0.4mpa。 （3） 、雨季施工措施 為保證工程安全特作如下雨季施工措施： 1） 、安排專人負責收集發布氣象資料，及時通報全體施工人員， 以便安排工作和及時采取措施。 2） 、施工現場應準備足夠的氈布和塑料布，作為遮蓋現場材料、 機具、邊坡使用。 3） 、平時組織

39、職工進行汛期安全防護的知識學習，組建工地的搶 險組織，一旦出現險情時能及時在現場召集搶險人員進行必要的處 處理和控制，使災害損失減少到最低程度。 4） 、作好基坑邊坡坡面的防水工作以及基坑底部的排水工作?；?坑內的集水井必須有一定的容量。 5） 、水泥庫房的地坪要高出室外 300mm 以上，屋面、墻面不得漏 雨。地坪墊油氈，水泥要放在油氈上，不得直接放在地坪上，如少 量臨時露天堆放，下部應墊高 300mm 以上，上部遮蓋嚴密。并搭置 符合安全要求的防雨、防曬蓬。 6） 、砼澆灌時若遇大雨，應用棚布加以覆蓋。如雨量不大，準備 一定量的彩條布，混凝土澆筑時，做到隨澆筑、隨收光、隨覆蓋。 7） 、雨

40、天如組織露天澆砼，須在保證質量、安全，有具體可靠措 施，搭設活動防雨棚或準備塑料布遮蓋，砼澆灌后遇雨立即覆蓋。 8） 、砂、石含水率提高后，砼、砂漿配合比應在測定砂、石含水 率后作必要調整，坍落度要適當減少，降雨量中等以上時，禁止澆 筑大面積砼，澆筑小面積砼時，必須作好遮蓋物品準備。 9） 、臨時設施的搭設（工棚）應充分考慮抗擊暴風雨的因素，臨 時設施屋面應考慮抗擊冰雹的因素。 3、監測監控 基坑監測應嚴格按照建筑基坑工程監測技術規范dbj14-024- 2004 有關規定進行，根據規范要求由業主委托具有監測、測繪資質 的單位出具詳細監測方案，并在基坑開挖前開始監測，在基坑回填 完之前不得停止

41、監測。觀測范圍應包括基坑支護結構的水平位移及 周邊主要建筑物的沉降觀測，監測點的布置符合規范規定。降水初 期、土方開挖期間，工況發生變化時必須觀測，開挖完成后可根據 情況適當減少觀測次數，當環境條件變化時，即時安排觀測。 （1）、基坑邊坡的監測 1）根據施工現場狀況，需在基坑頂部建立監測線。 2）監測線選設在基坑邊坡上沿（開挖線）外 1 米處。 3）監測點的選設，標志使用 16#螺紋鋼，長 50cm，夯入地下， 鋼筋上端高出地面 3-5cm，四周開挖直徑約 20cm，深 30cm，澆注混 凝土，比標志略低 3-5mm，抹平整，標志中心沖小孔。 上述作法的目的，使標志與護坡施工層下土質，緊密結合

42、成一體。 能夠充分反映土層位移情況。 監測點埋設位置，需用全站儀放線測出。 4）基準點的選設；基準點應選設在測線兩端，設站點（即監測 線兩端的基準點） ，應在基坑上口外 2-3 米處。屆時，視實地情況選 設?；鶞庶c最好建立觀測墩，觀測墩高 80-100cm，50cm 見方，中間 鑲嵌固定螺栓標志（不繡鋼材料） 基坑點標志埋設后，需連測周邊 3 個以上固定方位點，用于檢核基 準（站）點的穩定狀況。 5）邊坡變形位移的測定方式 邊坡位移包括垂直位移和水平位移，水平位移使用 2級電子全 站儀，在基準站（觀測墩）上設站，整平定向后，在邊坡上形成一 條方位（監測）線，每次量取各監測點至方位線的垂距，通過

43、距離 的變化從而求出邊坡監測點的水平位移值。垂直位移使用精密工程 水準儀測定，所有儀器見后周邊道路沉降監測部分。 邊坡監測點位移是，上述垂直位移和水平位移的合力方向，經推 算，求得該監測點的本次位移大小及方向；再通過對累積位移值計 算，求得該監測點的累積位移大小及方向。 6）邊坡監測安排 監測點埋設后第 2 天，開始觀測；工況發生變化時進行觀測。 觀測期間若發現位移變化大，應及時通告甲方，并提供分析報告。 屆時，由甲方確定是否增加觀測。 a、邊坡位移監測工作是施工安全的重要一環，所用儀器設備要 認真做好測前，測后檢測，并定期送儀器專修人員進行系統測定， 檢驗。 b、測量結束后，提供下列成果資料

44、 a、所用儀器的鑒定報告（復印件） b、基坑邊坡位移監測成果（內容包括各點本次水平，垂直位移 量及合力方向；累積位移量及方向） ； c、基坑邊坡位移監測報告； d、基坑邊坡位移監測點布設圖（附圖） ； （2）、特別現象監測 出現下列情況之一時，應立即報警，若情況比較嚴重，應立即停 止施工，并對基坑支護結構和周圍環境中的保護對象采取應急措施： 1） 、基坑支護結構的錨桿體系中有個別構件出現斷裂、松弛或拔 出現象； 2） 、周圍建筑物不均勻沉降已接近建筑地基基礎設計規范 gb50007-2002 有關規定或建筑物傾斜速率已連續三日大于 0.0001hd；基坑位移達到設計報警值：錨桿墻為 30mm。

45、 3） 、另外安排專人對基坑周邊地面變形及管線滲漏現象等進行密 切觀察注意，發現較大幅度變化立即報告并啟動應急預案。 4）、當出現錨桿松弛、拔出現象時，應查找原因。若施工質量 原因，應在原設計位置以下 200mm 重新施工；若是設計原因，設計 單位應重新進行驗算出具設計變更。 5）、基坑變形達到報警值應立即采取坡底反壓。 6）、當發現基坑周邊管線滲漏時，應立即對管線來水方向進行 封堵，查明滲漏原因，及時將水導出，防止因水浸泡使土體力學性 能發生變化而引起邊坡失穩。 5、安全管理制度 1)、建立以項目經理、技術負責人為領導的安全生產機構。 2)、制定各級人員的安全生產責任制，簽訂安全承包合同，并

46、 認真實施。 3)、對新進場工人實行嚴格的教育考核制度，經考核合格后錄 用上崗。 4)、所有特殊工種人員一律持證上崗，并嚴格管理。 5)、堅持每月二次的安全專題檢查和日常不定期檢查。 6)、各分部分項安全技術交底，由各施工員針對工程的實際情 況進行有針對性的交底，由技術負責人審查簽字后交班組負責人簽 字 7)、對施工班級必須嚴格管理，引導班組開展好班前安全活動 8)、施工現場按文明施工要求布置好五牌一圖，字跡清楚，并 有醒目的安全、文明施工宣傳標語。 9)、對周圍臨近建筑和設施等，應落實好安全防護措施。 2、 “三寶、四口、五臨邊”的管理 1)、正確使用好安全帽、安全帶、安全網及漏電保護器，充

47、分 發揮“三寶”在施工工程中的作用。 2)、在主要通道口、井架口、出入處掛上醒目的安全標語牌。 3)、進入施工現場一律正確戴好安全帽，任何人不得例外。 4)、樁身砼澆筑時作業人員必須系好安全帶。 6、注意事項 a、施工用電 1)、配電房按部頒標準設置，電箱一律使用標準電箱。 2)、現場架設線路均按三相五線制的要求架設。 3)、各種電箱、漏電保護器等設備均選用國家有關部門認可的 產品。 4)、正確配置漏電保護器與電箱熔斷絲，不超負荷。 5)、現場所有施工用電和生活用電均由現場專職電工管理，任 何人不得亂拉亂接。 6)、配電箱內各開關應標上用途標志。 7)、在潮濕空間照明應用以下安全電壓。 b、攪拌機 1） 、攪拌機安裝平穩、牢固，行車輪要離開地面，機座要高于 地面，便于出料。 2） 、機前電氣及設備應良好，空轉試運行正常后，再加料攪拌 3） 、要邊加料邊加水，不能加料后再起動，投料不能超過規定 容量（砂漿攪拌機）