1、如文檔對(duì)您有幫助，歡迎下載支持，謝謝！ 模具材料有哪些 內(nèi)容來源網(wǎng)絡(luò)，由深圳機(jī)械展收集整理！ 更多相關(guān)模具鋼等金屬材料展示內(nèi)容，就在深圳機(jī)械展! 1模具及模具材料的分類 模具分類 按所成型的材料的不同，模具可分為五金模具、塑膠模具、以及其特殊模具 五金模具又分為：包括沖壓模 （如沖裁模具、彎曲模具、拉深模具、翻孔模具、 縮孔模具、起伏模具、脹形模具、整形模具等）、鍛模（如模鍛模、鐓鍛模等）、擠 壓模具、擠出模具、壓鑄模具、鍛造模具等； 非金屬模具也分為：塑料模具和無機(jī)非金屬模具。而按照模具本身材料的不同， 模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟?zāi)＞叩鹊取Ｆ渲校S著高分 子塑料的快速發(fā)展

2、，塑料模具與人們的生活密切相關(guān)。 塑料模具一般可分為：注 射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型模具等等。 2、模具材料 模具材料最重要的因素是熱強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，常用料模具材料：工作溫度成形 材料 模具材料 1000 C 鎳合金銅基合金模具、硬質(zhì) 合金模具。 3、塑料模具按澆注系統(tǒng)分類根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將塑料模具分為三 類： (1)大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開模時(shí)一起脫模， 設(shè)計(jì)最簡(jiǎn)單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。塑料模具 結(jié)構(gòu)分為兩部分：動(dòng)模和定模。隨注射機(jī)活動(dòng)部分為動(dòng)模(多為頂出側(cè))，在注射 機(jī)射出端一般不活動(dòng)稱為定模。因大水口模具的定模部分一般由兩

3、塊鋼板組成故 也有稱此類結(jié)構(gòu)模具為“兩板模”。兩板模是大水口模具中最簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)。 模具及模具材料的分類 2(2)細(xì)水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上，所以要 設(shè)計(jì)多一組水口分模線，設(shè)計(jì)較為復(fù)雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用 細(xì)水口統(tǒng)。細(xì)水口模具的定模部分一般由三塊鋼板組成故也有稱此類結(jié)構(gòu)模具為 “三板模”。三板模是細(xì)水口模具中最簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)。 (3) 熱流道模具：此類模具結(jié)構(gòu)與細(xì)水口大體相同，其最大區(qū)別是流道處于一個(gè) 或多個(gè)有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產(chǎn)品上， 所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料 較貴、制品要求

4、較高的情況，設(shè)計(jì)及加工困難，模具成本高。熱流道系統(tǒng)，又 稱熱澆道系統(tǒng)，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構(gòu)成。我們常見的熱流道 系統(tǒng)有單點(diǎn)熱澆口和多點(diǎn)熱澆口二種形式。 單點(diǎn)熱澆口是用單一熱澆口套直接把 熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具 ；多點(diǎn)熱澆口是通過熱澆 道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進(jìn)入到型腔，它適用于單腔多點(diǎn)入料或多 腔模具 按成型分類 （1）注射成型 是先把塑料加入到注射機(jī)的加熱料筒內(nèi)， 塑料受熱熔融，在注射機(jī)螺桿或柱塞的 推動(dòng)下，經(jīng)噴嘴和模具澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔， 由于物理及化學(xué)作用而硬化定型 成為注塑制品。注射成型由具有注射、保壓（冷卻）和塑件脫模過程所構(gòu)成循

5、環(huán)周 期，因而注射成型具有周期性的特點(diǎn)。 熱塑性塑料注射成型的成型周期短、 生產(chǎn) 效率高，熔料對(duì)模 具的磨損小，能大批量地成型形狀復(fù)雜、表面圖案與標(biāo)記清 晰、尺寸精度高的塑件；但是對(duì)于壁厚變化大的塑件，難以避免成型缺陷。塑件 各向異性也是質(zhì)量問題之 一，應(yīng)采用一切可能措施，盡量減小。（2）壓縮成 型 俗稱壓制成型，是最早成型塑件的方法之一。壓縮成型是將塑料直接加入到具有 一定溫度的敞開的模具型腔內(nèi)，然后閉合模具，在熱與壓力作用下塑料熔融變成 流動(dòng)狀態(tài)。由于物理及化學(xué)作用，而使塑料硬化成為具有一定形狀和尺寸的常溫 保持不變的塑件。壓縮成型主要是用于成型熱固性塑料， 如酚醛模塑粉、脲醛與 三聚氰胺

6、甲醛模塑粉、玻璃纖維增強(qiáng)酚醛塑料、環(huán)氧樹脂、DAP樹脂、有機(jī)硅 樹脂、聚酰亞胺等的模塑料，還可以成型加工不飽和聚酯料團(tuán)(DMC)、片狀模塑 料(SMC)、預(yù)制整體模塑料(BMC)等。一般情況下，常常按壓縮膜上、下模的配 合結(jié)構(gòu)，將壓縮模分為溢料式、不溢料式、半溢料式三類。 (3)擠塑成型是使處于粘流狀態(tài)的塑料，在高溫和一定的壓力下，通過具有 特定斷面形狀的口模，然后在較低的溫度下，定型成為所需截面形狀的連續(xù)型材 的一種成型方法。擠塑成型的生產(chǎn)過程，是準(zhǔn)備成型物料、擠出造型、冷卻定型、 牽引與切斷、擠出品后處理(調(diào)質(zhì)或熱處理)。在擠塑成型過程中，注意調(diào)整好擠 出機(jī)料筒各加熱段和機(jī)頭口模的溫度、螺

7、桿轉(zhuǎn)數(shù)、牽引速度等工藝參數(shù)以便得到 合格的擠塑型材。特別要注意調(diào)整好聚合物熔體由機(jī)頭口模中擠出的速率。因 為當(dāng)熔融料擠出的速率較低時(shí)，擠出物具有光滑的表面、均勻的斷面形狀；但是 當(dāng)熔融物料擠出速率達(dá)到某一限度時(shí)，擠出物表面就會(huì)變得粗糙、失去光澤， 出現(xiàn)鯊魚皮、 模具及模具材料的分類 3桔皮紋、形狀扭曲等現(xiàn)象。當(dāng)擠出速率進(jìn)一步增大時(shí)，擠出物表面出現(xiàn)畸變, 甚至支離和斷裂成熔體碎片或圓柱。因此擠出速率的控制至關(guān)重要。 (4) 壓注成型亦稱鑄壓成型。是將塑料原料加入預(yù)熱的加料室內(nèi)，然后把壓 柱放入加料室中鎖緊模具，通過壓柱向塑料施加壓力，塑料在高溫、高壓下熔化 為流動(dòng)狀態(tài)，并通過澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔逐漸

8、固化成塑件。此種成型方法，也稱傳 遞模塑成型。壓注成型適用于各低于固性塑料，原則上能進(jìn)行壓縮成型的塑料， 也可用壓注法成型。但要求成型物料在低于固化溫度時(shí)，熔融狀態(tài)具有良好的流 動(dòng)性，在高于固化溫度時(shí)，有較大的固化速率。 (5) 中空成型是把由擠出或注射制得的、尚處于塑化狀態(tài)的管狀或片狀坯材 趨勢(shì)固定于成型模具中，立刻通入壓縮空氣，迫使坯材膨脹并貼于模具型腔壁面 上,待冷卻定型后脫模，即得所需中空制品的一種加工方法。 適合中空成型的塑 料為高壓聚乙烯、低壓聚乙烯、硬聚氯乙烯、軟聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、 聚碳酸酯等。根據(jù)型坯成型方法的不同，中空成型主要分為擠出吹塑中空成型和 注射吹塑中空成型兩種。擠出吹塑中空成型的優(yōu)點(diǎn)是擠出機(jī)與擠出吹塑模的結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單，缺點(diǎn)是型坯的壁厚不一致，容易造成塑料制品的壁厚不勻。 右圖是擠出吹 塑中空成型原理示意圖。注射吹 塑中空成型的優(yōu)點(diǎn)是型坯的壁厚均勻、 無飛邊, 由于注射型坯有底面，因此中空制品的底部不會(huì)產(chǎn)生拼和縫， 不僅美觀而且強(qiáng)度 高。缺點(diǎn)是所用的成型設(shè)備和模具價(jià)格貴， 故這種成型方法多用于小型中空制品 的大批量生產(chǎn)上，在使用上沒有擠出吹塑中空成型方法廣泛。 (6) 壓鑄成型模具壓鑄成型模具又稱傳遞成型模具。將塑料原料加入預(yù)熱的 加料室，然后向壓柱施加壓力，塑料在高溫高壓下熔融，并通過模