1、目 錄 一、工程概況及特點 2 二、施工準備 3 三、施工程序 4 四、施工方法及技術要求 4 五、安全、質量保證措施 20 六、施工進度及勞動力配備計劃 23 七、工機具計劃 24 八、附錄 27一、工程概況及特點1.1工程概況 換熱站作為大同市250mw城市集中供熱工程的配套設施，具有十分重要的地位，是大同市市委、市政府為大同市人民辦的一件好事，它既凈化了空氣，改善了環境，又節約了能源，是一項為人民造福的工程，是大同市重點工程。 邱家角北熱力站現狀供熱面積為15.0萬平方米，采暖熱負荷10.5mw。1.2工程主要特點1.2.1占地少，節約能源，故障維修率低，使用壽命長。1.2.2工程設計采

2、用了新技術、新設備，質量要求高，對施工工藝的要求較嚴格。1. 3主要實物量及技術參數1.3.1主要實物量序號名 稱規格、型號單位數量備 注1旋流除污器xl250（右旋）臺12板式換熱器q=6.8mw臺13集水器dn6002800臺14旋流除污器xl300（右旋）臺15循環水泵il150125315n=30kw 1450r/m臺3用二備一6分水器dn6002800臺17自動鈉離子交換器ldzn（s）8（g=8t/h）套18軟化水箱4t（200016001500）臺1帶液位計及報警9補水泵水泵il4040160n=2.2kw 2900r/m臺2用一備一10管道dn25dn300米20011閥門dn

3、25dn300個6012其它管件個5013動力配電柜cubic面414插座箱個215就地按鈕箱個516電纜橋架xqjc01a6米60ab=30015017導線米6501.3.2技術參數一次網流量16.4t/h，供/回水溫度120/65二次網流量360t/h， 供/回水溫度85/60設計補水量： 7.2t/h控制靜水壓力： 0.20.25mpa安全閥啟動壓力： 0.3mpa管網工作壓力： 一次網：1.6mpa 二次網：0.6mpa二、施工準備2.1設置生活基地，主要在施工現場附近以租賃房屋為主。2.2根據現場實際情況設置施工場地，即材料堆放場地和機具、設備停置場地，必要時由建設單位協助提供。2.

4、3妥善安排施工現場的臨時水源、電源、照明等。2.4要求甲方為施工單位提供盡可能詳細、全面的技術文件及圖紙，并進行必要的技術交底。2.5編寫技術交底；進行焊接工藝試驗；對焊工進行技術培訓及考核。2.6組織施工隊伍進場，對施工隊伍進行入場前的質量意識、安全教育和技術交底2.7組織施工設備和機具進場，施工機具及設備進場應檢修完畢，保養良好。2.8對施工現場周圍進行清理，保證施工現場清潔、整齊，以便施工。三、施工程序3.1根據熱力站的工藝，其施工程序如下： 3.2在安裝過程中，根據具體情況，酌情穿插作業，以提高作業效率。對于具體設備、儀表的安裝，要原理明白，管路安裝方式清晰，做到胸有成竹；在接線過程中

5、，一定要嚴格區分控制線、電源線，防止出現錯誤，導致燒毀電氣、儀表等事故；能提前制作的，應盡量提前制作，以提高安裝速度；電氣、儀表施工還應注意與其他專業的配合；開孔、焊接必須在工藝管道或設備的防腐、清洗、壓力試驗前進行。四、技術要求及施工方法4.1設備安裝4.1.1設備驗收1、設備開箱，應按下列項目進行檢查并作出記錄：（1）箱號和箱數及包裝情況；（2）設備名稱型號和規格；（3）設備有無缺件，表面有無損壞和銹蝕；（4）易損備件、安裝和檢修專用工具以及設備所帶的資料應齊全。2、開箱搬動箱內零、部件進行清點和驗收時，要特別小心，以防損壞零、部件。 暫時不安裝的零、部件，要在通風良好，干燥、清潔處存放。

6、嚴禁在露天放置。4.1.2基礎驗收及處理1、基礎表面、地腳螺栓孔應清理干凈，混凝土澆灌模框應去除。檢查基礎外觀，確認混凝土無裂紋、蜂窩、空洞和夾雜物等影響基礎強度的缺陷。2、核對基礎圖各位置尺寸是否與設備相符。按基礎圖檢查各部位尺寸，主要包括：外形尺寸，地腳螺栓預埋套管的位置尺寸，基礎上預留孔的位置、形狀、大小，孔中心線的垂直度及孔內表面的質量等。3、基礎上應用墨線彈出每臺設備的中心線。4、為使安裝后施工的二次灌漿層混凝土與基礎結合牢固，須鏟鑿基礎的安裝表面，以除去該表面層的翻沫層，并使之粗糙。5、經鏟鑿后的基礎表面應該是水平粗糙的，并吹去灰塵，清除混凝土的縫隙。4.1.3設置墊鐵位置及數量：

7、1、每個地腳螺栓的近旁至少應有一個墊鐵組；2、墊鐵組在放置平穩和不影響二次灌漿的情況下，應盡量靠近地腳螺栓和主要受力部位；3、直接放置墊鐵的混凝土基礎面應進行研磨，其與墊鐵接觸面的接觸點應均勻分布；4、每一墊鐵組應盡量減少墊鐵的塊數，一般不宜超過5塊。平墊鐵組中，最厚的墊鐵應放在下面，最薄的墊鐵應放在中間；5、設備找平、找正后，每一墊鐵組應符合下列要求：（1）每一墊鐵組應放置整齊，墊鐵組伸入設備底座底面的深度應超過地腳螺栓；（2）墊鐵組宜露出設備底座外緣1030mm；（3）每一墊鐵組均應備壓緊，壓緊程度可用手錘輕擊墊鐵，根據響聲憑經驗檢查；（4）二次灌漿前，鋼墊鐵組的各墊鐵應相互點焊牢固。4.

8、1.4設備運輸及安裝1、設備運輸（1）清理現場雜物，并將地面壓實、鋪平。16t汽車吊將設備逐次吊至熱力站運輸通道口。（2）通道口至室內鋪平并加墊滾杠，設備放置滾杠上后，由倒鏈配合人工將其拖入室內。在拖入過程中，嚴禁拖曳推拉設備本體，以免損壞底面。只可拖拉包裝箱底座，必要時將其加固； 滾杠材料： 槽 鋼： 10# 24米 無縫鋼管： 57 9米（3）進入室內后，用吊架將設備吊至基礎上； 吊架材料： 鋼 管： 11/2 12米2、設備安裝 （1）安裝前，必須清除設備底面的油污，油漆、銹蝕、泥土、毛刺以及螺栓孔內的雜物。（2）在同一房間內安裝同類型的設備、管道附件等，應注意美觀，除設計有特殊要求外，

9、應分別安裝在同一中心線或同一高度上。（3）電動離心水泵安裝應符合下列要求：a、泵就位前應作下列復查：基礎的尺寸位置、標高符合設計要求規范規定、設備不應有缺件、損壞及銹蝕等缺陷，管口保護和堵蓋應完好；、盤車應靈活，無阻滯、卡住現象，無異常聲音；、出廠時已裝配、調試完善的部位，沒有被隨意拆卸的現象。b、水泵安裝找平應符合下列要求：、泵的縱向和橫向不水平度不應超過0.1/1000，測量時應以加工面為基準；、小型整體安裝的泵，不應有明顯的傾斜。c、泵的找正：主動軸和從動軸用連軸節連接時，兩軸的不同軸度、兩半連軸節端面的間隙應符合設計技術文件的規定，主動軸與從動軸找正，并連接檢查盤車是否靈活；d、三臺及

10、三臺以上的同型號水泵并列安裝時，水泵軸線標高的允許偏差均為5mm，兩臺以下的允許偏差10mm。（4）熱交換器、貯水箱安裝，應按設計規定并符合下列要求： a、應按設計或產品說明書規定的坡度、坡向安裝；b、水箱底面在安裝前應檢查油漆質量，缺陷應做處理；c、熱交換器、貯水箱安裝的允許偏差應符合下表的規定；序 號項 目允許偏差（mm）1標高102水平度或垂直度5l/1000或5h/1000（l長度，mm h高度，mm）3中心線位移20（5）集水器、分水器安裝應符合下列要求：a、應在設備兩端設支架；b、集水器、分水器本體上均應裝設壓力表、溫度表；c、集水器各分支管路閥門前應裝設溫度表；d、分水器各分支管

11、路閥門后應裝設壓力表；e、同類型的壓力表溫度計應排列整齊、美觀；（6）除污器應按設計或標準圖組裝，安裝除污器應按介質流動方向，進出口不得裝反，除污器的排污口應朝向便于檢修的位置。 （7）設備支架安裝應平直牢固，位置正確。支架的安裝允許偏差應符合下表規定。支架安裝允許偏差序號項 目允 許 偏 差（mm）1支架立柱位 置5垂 直 度1/1000h（h高度）2支架橫梁上表面標高5水平彎曲1/1000l（l高度）（8）地腳螺栓安裝應符合下列要求：a、地腳螺栓的不鉛錘度應小于10/1000；b、地腳螺栓底部鉚固環鉤的外緣與予留孔壁和孔底的距離不得小于15mm；c、螺桿上的油脂及污垢在安裝前應清理干凈；d

12、、螺母與墊圈之間和墊圈與設備之間和墊圈與設備底座之間的接觸均應良好；e、擰緊螺母后，螺栓必須露出25個螺距；f、灌注地腳螺栓用的細石混凝土（或水泥沙漿）應比基礎混凝土的標號提高一級。灌漿處應清理干凈并搗鼓密實。擰緊地腳螺栓時，灌注的混凝土應達到設計強度的75%；4.2管道焊接、安裝4.2.1管道加工1、安裝前，應按設計要求核驗規格、型號和質量。管件應有安裝使用說明書和產品合格證。2、管道切割宜用機械方法進行。3、用管刀切割的切口，應把管刀擠起部分除去。4、切口平面與管子軸線垂直度公差為管子外徑的1/100。5、采用冷彎的管道，彎曲半徑應大于管子外徑的三倍，彎曲處不得有壓偏、凹凸不平、折疊和破裂

13、等缺陷。6、管子彎制后的橢園率應不超過8%，彎曲角度偏差不應超過1.5mm/m。7、管道坡口一般采用機械加工。 坡口形式為“v” ，夾角宜為7058、熱力管大于（等于）dn200時采用螺旋焊管，小于dn200的一次網管道采用無縫鋼管，其它管道采用水煤氣輸送鋼管。4.2.2管道焊接 本工程范圍內鋼材材質均為q235，根據工程特點和現場實際情況，在保證質量的前提下考慮到經濟適用，焊接方式采用手工電弧焊接，焊條采用e4303。焊機采用交流電焊機。1、焊接材料具備制造廠的合格證書。焊條、使用前應按產品的說明書規定烘干，并在使用過程中保持干燥，焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。2、施焊前應對坡口及附近寬20mm

14、范圍內的內外管壁進行清理，除凈其上的油、漆、銹及毛刺等。3、管道組對焊接時，管口、管件應做到內壁平齊，焊縫的對口內壁錯邊量不應超過管壁厚的10%。4、管道焊接全過程,應防止風、雨的侵襲。5、管對口焊接后，必須在壓力試驗前進行外觀檢查，外觀檢查質量應符合下列要求：（1）表面不應有裂縫、氣孔、夾渣和溶合性飛濺。（2）咬邊深度小于0.5mm，長度小于等于焊縫全長的10%。（3）焊接完畢后，應將焊縫表面和其兩側的飛濺物清除干凈，并做好記錄，焊縫的返修應有工藝措施，同一焊縫返修次數不超過3次。4.2.3管道安裝1、管道安裝前必須清除內部污垢和雜物。安裝中斷的敞口處應臨時封閉。2、管道穿越基礎、墻壁和樓板

15、，應配合土建施工予埋套管和孔洞。予埋套管中心的允許偏差為10mm。予留孔洞中心的允許偏差為25mm。在設計無要求時，套管直徑應比管道保溫外徑大50mm。位于套管內的管道保溫層外殼應做保護套。3、管道并排安裝時，直線部分應相互平行。曲線部分，若采用煨制彎頭時，管間距應與直線部分相等。4、管道連接除與設備、閥門用法蘭或絲扣連接外，大于dn32的管道采用焊接，其它采用絲接。5、循環水泵和補水泵的進、出口處均采用可曲撓橡膠接頭與管道連接。6、熱力站進戶、出戶管道的敷設方式均為直埋。管材為直埋式預制保溫管。穿基礎時加裝套管，熱力站二次網接管就近與室外二次網管道連接。7、所有管道最高點加放氣閥。放氣閥引到

16、距地面1.2米左右，放氣閥采用dn20的閘閥。最低點加泄水管。泄水閥安裝在便于操作的地方。泄水閥的規格根據主管徑選取，大于（等于）dn200的管道為dn25；小于dn200的管道為dn20，泄水走向可視現場情況決定。8、管道安裝完畢后，應對一、二次網管道焊口進行x光抽檢。焊縫質量為三級。抽檢比例：架空部分5%；直埋部分為100%。4.2.4支架制作、安裝1、在進行圖紙熟悉、現場測量后，按支架制作圖進行制作，在制作中，必須執行如下規定：（1）支架的焊接必須符合設計要求，不得有漏焊。（2）支架的材料切割應用機械方法，如用氧氣乙炔切割，必須用磨光機打磨。（3）支架制作的外形尺寸及形式符合設計要求。（

17、4）支架制作的型鋼無變形現象。（5）支架安裝應滿足如下要求：a、支架安裝符合圖紙設計要求。b、支架安裝位置應正確、平整、牢固。c、支架的受力部件應符合設計要求。2、固定支架的位置應按圖紙安裝，設計無明確規定時，安裝在建筑結構上的管道固定支架應保證建筑結構的安全。3、站內管道水平安裝的支架間距，在設計無規定時，不得大于下表規定的距離。站內管道支架的最大間距公稱直徑（mm）253240507080100125150200250300350400最大間距（mm）2.02.53.03.04.04.04.556788.5994、在水平管道上裝設閥門及類似閥門的管件,當管徑125mm時,閥門兩側應設支架。

18、5、在垂直管道上安裝閥門時，閥門上部的管道應設吊架或支架。6、站內管道安裝的允許偏差應符合下表規定。站內管道安裝允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1水平管道縱橫向彎曲每10m管長，管徑小于或等于100mm5每10m管長，管徑大于100mm10管道全長25m以上252立管垂直度每米25米以上不大于83成排管段在同一直線上間距34.2.4管路附件安裝1、安裝水位表應符合下列規定：（1）水位表應有指示最高、最低水位的明顯標志，玻璃管的最低可見邊緣應比最低安全水位低25mm，最高可見邊緣應比最高安全水位高25mm；（2）玻璃管式水位計應有保護裝置；（3）水位表應有放水旋塞或放水閥門，放水管應接到安全地

19、點。2、安全閥安裝應符合下列要求：（1）安全閥安裝前應按下列規定進行檢驗：a、在兩個方向上檢查其垂直度，發現傾斜時予以校正；b、安全閥在安裝前，應按設計規定進行調試。當設計無規定時，其開啟壓力為工作壓力的1.051.15倍，回座壓力應大于工作壓力的0.9倍。調試時壓力穩定，每個安全閥開閉試驗不應少于三次。c、安全閥的最終調整，應在熱力網達到設計壓力參數時進行，開啟壓力和回座壓力應符合設計規定值。安全閥最終調整后，在工作壓力下不得有泄露現象；3、安裝壓力表應符合下列要求：（1）壓力表應安裝在便于觀察和清洗的位置，并防止受高溫、冰凍和振動的影響；（2）壓力表應設有內徑不小于10mm的緩沖管；（3）

20、壓力表和緩沖管之間應設閥門；（4）壓力表的滿刻度值，當設計無規定時，應為工作壓力的1.52倍。4、管道和設備上的各類套管溫度計應安裝在便于觀察的部位，底部應插入流動的介質內，不得安裝在引出的管段上。5、管道和設備上的排氣閥門，在排氣點距地面高于2m時，排氣閥門應裝設在距地面1.5m處便于安全操作的位置。4.3電氣、儀表安裝4.3.1盤柜的安裝：1、盤、柜、箱的安裝位置，應選在光線充足，通風良好，操作維修方便的地方。2、盤面平整，內外表面漆層完好，盤、柜、箱的外形尺寸和安裝孔尺寸盤上安裝的儀表和電器設備的型號及規格符合設計規定。3、盤、柜型鋼底座的制作尺寸，應與盤、柜相符，其直線度允許偏差為1m

21、m/m。4、盤、柜的安裝應垂直、平正、牢固；垂直度允許偏差為1.5mm/m；水平方向的傾斜度允許偏差為3mm/m。4.3.2電纜橋架的安裝：1、支架應固定牢固、橫平豎直、整齊美觀。在同一直線段上的支架間距應均勻。制作好的匯線槽應平整，內部光潔、無毛刺，加工尺寸準確。2、匯線槽采用螺栓連接或固定時 ，宜用平滑的半圓頭螺栓，螺母應在匯線槽的外側，固定應牢固。3、匯線槽安裝在工藝管架上時，宜在工藝管道的側面或上方。匯線槽拐直角彎時，其最小的彎曲半徑，不應小于槽內最粗電纜外徑的10倍。當直接由匯線槽引出電纜時，應用機械加工方法開孔，并采用合適的護圈保護電纜。4、電纜橋架允許偏差： 垂直度： 2 mm

22、/m 水平度： 10mm4.3.3電纜保護管的敷設：1、保護管不應有變形及裂縫，其內部應清潔、無毛刺，管口應光滑，無銳邊。保護管的彎曲角度不應小于900。2、保護管的彎曲半徑：當穿無鎧裝的電纜且明敷設時，不應小于保護管外徑的6倍；當穿鎧裝電纜以及埋設于地下或混凝土內時，不應小于保護管外徑的10。3、保護管彎曲處不應有凹陷、裂縫和明顯的彎扁；單根保護管的直角彎不宜超過兩個。4、保護管的兩端口應帶護線箍或打成喇叭型。4.3.4電纜的敷設：1、敷設電纜應合理安排，不宜交叉；敷設時應防止電纜之間及電纜與其他硬物體之間的摩擦；固定時，松緊應適度。2、儀表信號電纜與電力電纜交叉敷設時，宜成直角；當平行敷設

23、時，其相互間的距離應符合設計規定。3、在同一匯線槽內的不同信號、不同電壓等級的電纜，應分類布置；4、制作電纜頭時，絕緣帶應干燥、清潔、無折皺、層間無空隙，抽出屏蔽接地線時，不應損壞絕緣；在潮濕或有油污的場所，應有相應的防潮、防油措施。4.3.5盤內配線：1、敷設時，電纜、電線束應用有絕緣材料制成的扎帶扎牢，扎帶間距宜為100毫米。2、電纜的彎曲半徑不應小于其外徑的3倍。當儀表有特殊要求時，應按儀表安裝使用說明書的規定進行配線。3、盤內端子板兩端的線路，均應按施工圖紙標號。4、其絕緣護套不應有損傷。每一個接線端上最多允許接兩根芯線。4.3.6接地安裝：1、保護接地可接到電氣工程低壓電器設備的保護

24、接地網上，連接應牢固可靠，不應串聯接地。2、信號回路的接地點應在顯示儀表側，同一線路的屏蔽層應具有可靠電氣連續性。當有防干擾要求時，多芯電纜中的備用芯線應在一點接地。屏蔽電纜的備用芯線與電纜層屏蔽，應在同一側接地。接地線的顏色應符合設計規定。4.3.7壓力取源部件：1、壓力取源部件的安裝位置應選在介質流束穩定的地方。2、壓力取源部件的端部與溫度取源部件在同一工藝管道上時，應安裝在溫度取源部件的上游側。3、壓力取源部件的端部不應超出工藝設備或管道的內壁4、當測量溫度高于60的液體壓力時，就地安裝的壓力表的取源部件應帶有環行或u型冷凝彎。4.4試壓、清洗4.4.1試壓1、管道試壓前需進行下列檢查：

25、（1）管道試壓前，應對管子的外表面進行檢查，管道表面不得有折疊、離層和結疤塊缺陷存在，如發現上述現象管道不得使用；（2）鋼管表面的銹蝕、劃道及刮傷深度，其總和不應超過規定的壁厚負偏差；（3）除去焊接部分的焊渣和氧化皮；2、熱力管網工程的管道和設備等。均應按設計參數及規范的規定進行強度試驗和嚴密性試驗。3、管道試壓前應符合下列要求：（1）管道工程的施工質量符合設計要求及規范的有關規定；（2）管道支、吊架已安裝調整完畢，固定支架的混凝土及填充物已達到設計強度；（3）焊接質量的外觀檢查和無損檢驗合格，焊縫及應檢查的部位尚未涂漆和保溫；（4）試壓用的臨時加固裝置已安裝完畢，經檢查確認安全可靠；（5）試

26、壓用的壓力表已校驗，精度不低于1.5級。表的滿刻度值應達到試驗壓力的1.5倍，數量不少于兩塊；（6）有可靠的排水系統，被試壓管道及設備無被水淹沒的可能；（7）試壓現場已清理完畢，對被試壓管道和設備的檢查不受影響；4、管道水壓試驗應符合下列要求：（1）被試壓管道上的安全閥、爆破片已拆除，加盲板處有明顯的標記并作了記錄，閥門全開，填料密實；（2）管道中的空氣已排凈；（3）升壓應緩慢、均勻；（4）環境溫度低于5時，應有防凍措施；（5）地溝管道與直埋管道已安裝了排除試壓用水的設施；（6）試壓管道與運行中的管道已用堵板隔斷，試驗壓力所產生的推力不會影響運行管道的正常運行。5、分段強度試驗應在管道保溫施工

27、前進行并符合下列要求：（1）管道內的壓力升至1.5倍工作壓力后，在穩壓的10min內應無滲漏；（2）管道內的壓力降至工作壓力，用1kg重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進行敲打檢查，在30min內無滲漏且壓力降不超過0.298.1kpa即為合格。6、管道總體試壓應在管道、設備等均已安裝完畢，固定支架等承受推力部位達到設計強度后進行，試驗壓力為工作壓力的1.25倍。管道內的壓力升至試驗壓力并趨于穩定后，應詳細檢查管道、焊口、管件及設備等有無滲漏，固定支架是否有明顯的位移等。在1h內壓力降不超過0.598.1kpa即為合格。7、熱力站內的管道和設備均應進行水壓試驗。在管道和設備內部達到試驗壓力并趨于穩定

28、后，30min內壓力降不超過0.598.1kpa即為合格。 8、各種管道和設備的試驗壓力應符合下列規定：（1）一次水管道，為1.5倍工作壓力，但不低于698.1kpa；（2）生活熱水管道為1.25倍工作壓力，但不低于698.1kpa；（3）與低溫水網（100）直接連接的采暖系統，按采暖系統設計工作壓力1.25倍試壓，但不小于498.1kpa；（4）快速式水水換熱器： 一次水側：1.5倍工作壓力； 二次水側：1.5倍工作壓力，但不低于898.1kpa；（5）分水器、集水器、除污器：同管道試驗壓力；（6）儲水箱只作滿水試驗，以無滲漏為合格；（7）其余各類設備按產品出廠說明書試壓或根據設備性質確定。

29、9、試壓過程中發現的滲漏部位應作出明顯的標記并予以記錄，待泄壓后處理，不得帶壓進行修補。水壓試驗滲漏焊口的修補，應按有關規范進行。滲漏部位的缺陷消除后，應重新試壓。10、試壓合格后，應拆除盲板，核對記錄，并填寫水壓試驗記錄。4.4.2清洗1、供熱管網的清洗應在試壓合格后，用水進行。2、供熱管網的清洗應明確清洗方法、程度、技術要求、操作、指揮和配合以及安全要求等內容。3、清洗前，管網及清洗裝置應符合下列要求：（1）應將止回閥、止回閥芯及溫度計的插入管等拆下；（2）把不應與管道同時清洗的設備、容器等與需清洗的管道隔開；（3）支架的牢固程度能承受清洗時的沖擊力，必要時應予以加固；排水管道應在水流末端

30、的低點接至排水量可滿足需要的排水井或其它允許排放的地點。排水管的截面積應按設計或根據計算確定，并能將臟物排出；（4）設備和容器應有單獨的排水口，在清洗過程中管道中的臟物不得進入設備，設備中的臟物應單獨排泄；4、管網的水力清洗應符合下列要求：（1）清洗應按主干線、支干線、用戶線的次序分別進行。清洗前應充水浸泡管道；（2）小口徑管道中的臟物，在一般情況下不宜進入大口徑管道中；（3）在清洗用水量可以滿足需要時，盡量擴大直接排水清洗的范圍；（4）水力沖洗應連續進行并盡量加大管道內的流量，一般情況下管內的平均流速不應低于1m/s；（5）對于大口徑管道，當沖洗水量不能滿足需要時，宜采用密閉循環的水力清洗方

31、式，管內流速應達到或接近管道正常運行時的流速。在循環清洗的水質較臟時，應更換循環水繼續進行清洗。（6）管網清洗的合格標準：應以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水中全固形物的含量為合格。當設計無明確規定時入口與排水的透明度相同即為合格。5、管道的排污管、放風管在清洗結束前，應打開閥門用水清洗。6、管網清洗合格后，對可能存有臟物的部位及沉積臟物的裝置可用人工加以清除。7、清洗合格的管網應按技術要求恢復拆下來的設施及部件，不得進行其它影響管道內部清潔的工作。8、供熱管網清洗合格后，應填寫供熱管網清洗記錄。4.5管道涂漆、保溫4.5.1涂漆1、油漆的品種、性能、顏色、涂刷層數及表面標記等應符合設計

32、規定。油漆應有生產廠的合格證。2、設計對涂漆種類和層數無規定時，涂漆不得低于下列標準：（1）明裝無保溫管道、設備和容器，必須涂一道防銹漆兩道面漆，有保溫層時，應涂兩道防銹漆；（2）漆膜基面應清理干凈，露出基面本色。自然干燥的現場涂漆應防止漆膜沾染污物和損壞，漆膜未干燥固化前，不得進行下道工序施工。3、涂漆質量應符合下列要求：（1）與基面粘結牢固，厚度符合要求，面層色調一致，光亮清潔，無皺紋、氣泡、針孔；（2）漆膜均勻、完整，無漏涂損壞；（3）色環間距均勻，寬度一致，與管道軸線垂直。4、已完成涂漆的管道、設備、容器，不得作為人行道或當作支架使用。損壞的漆膜在下道工序施工前應提前進行修補。5、安裝

33、后無法涂漆或不易涂漆的部位，在其他工序完成后，應按設計標準進行涂漆。4.5.2保溫1、保溫材料及制品應有產品合格證和材料性能測試檢驗數據，其種類規格、性能應符合設計規定。保溫應在管道試壓及涂漆合格后進行。必要時，無縫鋼管可預先做保溫，但應將管道連接處和環形焊縫留出，待水壓試驗合格后，在將連接處保溫。2、閥門、法蘭部位的保溫結構應易于拆裝，靠近法蘭處，應在法蘭的一側留出螺栓長度加25mm的間隙。閥門保溫層應不防礙填料的更換。3、焊制受壓管件應在強度和嚴密性試驗完成后進行保溫。4、保溫層施工允許偏差，應符合下列規定。檢查項目允許偏差檢查方法厚度瓦塊制品+5%用鋼針刺入保溫層測厚柔性材料+8%伸縮縫

34、寬度5mm用尺檢查5、集水器、分水器和一、二次網供、回水管道及除污器均保溫，保溫材料為復合硅酸鹽保溫隔熱防火材料，保溫層厚度30mm。五、安全、質量保證措施5.1施工安全5.1.1安全保證體系5.1.2安全措施1、工地應成立安全檢查委員會，隨時對施工人員、施工工地進行安全檢查。2、新參加工作的職工，要認真學習安全操作。施工的各項規程制度。對某項安全技術規程不熟悉的職工，不能獨立作業。3、在施工前必須檢查施工現場工作環境是否安全，道路是否暢通，勞動保護品是否完好適用。4、發現存在危及安全工作的因素, 應立即停止施工，消除不安全因素后，才能進行工作。5、施工現場的坑、洞、溝、池要設置安全欄或防護板

35、。6、進入現場必須戴好安全帽穿好工作服，酒后嚴禁上崗工作。7、各種工機具設備使用前應進行檢查如發現破損應停止使用。8、用砂輪切割機切斷管子時，砂輪片部位應裝好砂輪罩。9、操作彎管機時，應注意手和衣服不要接近旋轉的彎管模，在機械停止轉動前，不能從事調整停機擋塊工作。10、使用動力電源時，電源線必須絕緣良好，設備各部不得漏電，電閘應設在操作人員附近，操作人員必須戴絕緣手套，腳下穿絕緣鞋或踏在干燥的木板上，以防觸電。11、工地臨時的配電箱必須按用電規程設置，閘刀開關的保護膠木蓋必須完好，配電箱內裝設熔斷保險絲時，必須按用電容量標準規定裝設。12、電焊機及其它電動工具應加裝漏電保護，應有可靠的接地線，

36、使用前應檢查是否有漏電現象。13、焊工禁止使用無絕緣的電焊把鉗。14、在潮濕的地方進行電焊時，焊工必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。15、氧氣瓶與乙炔瓶應分開放置距火源10m以外，兩者間距5m以上。16、使用大錘和手錘不得戴手套，錘柄要結實牢靠、手柄上不得有油脂，打大錘時，沿大錘甩轉方向不得有人。17、所有設備、材料要堆放整齊穩固，易翻的設備、構件要墊放牢固，防止翻倒傷人。18、設備的吊裝要有1人統一指揮、信號必須清楚、準確。19、吊裝前應檢查吊車的各項性能。20、起重臂或吊起的重物下嚴禁有人行走或停留。21、對頭重腳輕，容易倒的設備，一定要墊實撐牢。22、拆卸設備部件，應放置穩固，裝配時，嚴禁用手插入連接面或探摸螺栓。取放墊板時，手指應放在墊板的兩側。23、在倒鏈吊起的部件下、安裝時，應將鏈子打結保險，并必須用道木或支架墊穩。24、管道、容器試壓應使用經校驗合格的壓力表。操作時 ，要分級緩慢升壓，停泵穩壓后方可進行檢查。非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。25、施工現場應經常打掃、清理整潔、做好文明施工5.2質量體系及保證措施5.2.1