1、 華能玉環電廠企業標準 THDF 125/67 型 汽輪發電機檢修規程 華能玉環電廠 發布 目次 1范圍1 2. 規范性引用文件1 3. 術語和定義1 4. 設備主要技術規范2 4.1 發電機技術數據2 4.2 發電機勵磁系統技術數據4 4.3 發電機各部件尺寸4 4.4 發電機各部件材質5 4.5 發電機運行值、設定值5 5. 發電機檢修周期和項目 7 5.1 檢修周期和工期7 5.2 檢修項目8 6. 發電機檢修工藝和質量要求 10 6.1 發電機檢修的一般要求10 6.2 發電機解體步驟及工藝要求10 6.3 發電機回裝 27 6.4 發電機氣密性試驗28 6.5 大修后的電氣試驗30

2、6.6 充氫置換30 6.7 大修后的啟動試驗 31 7. 檢修備品、材料和工具32 7.1 檢修備品和材料32 7.2 檢修工具33 8. 安全要求35 9. 環境要求36 附錄 A 發電機檢修流程圖 37 附錄 B 發電機各部分間隙圖 38 1 范圍 本規程規定了華能玉環電廠 THDF125/67 汽輪發電機的檢修項目、工藝及質量標準。 本規程適用于華能玉環電廠 THDF125/67 汽輪發電機標準 B級檢修。亦適用于類似于 B 級檢修性質的消缺、搶修及日常維護工作。 2 引用標準 下列文件中的條款通過本規程的引用而成為本規程的條款。 其修訂版、 再版及最新版本 適用于本規程。 Q0A46

3、0F515 THDF125/67 汽輪發電機運行維護手冊 DL/T 838-2003 發電企業設備檢修規程 DL/T 596-1996 電氣設備預防性試驗規程 GB/T7064 1996 透平型同步電機技術要求 GB 7064 86 汽輪發電機通用技術條件 DL/T 801-2002 大型發電機內冷卻水質及系統技術要求 DL/T 607-1996 汽輪發電機漏水、漏氫的檢驗 GB/T 2900.33 1993 電工術語 電力電子技術 DL408-91 電力安全工作規程 3 術語和定義 3.1 檢修等級 檢修等級是以機組檢修規模和停用時間為原則，將發電企業機組的檢修分為A、B 、C、 D 四個等

4、級。 3.2 A 級檢修 A 級檢修是指對發電機組進行全面的解體檢查和修理， 以保持、 恢復或提高設備性能。 。 3.3 B 級檢修 B 級檢修是指針對機組某些設備存在問題， 對機組部分設備進行解體檢查和修理。 B 級 檢修可根據機組設備狀態評估結果，有針對性地實施部分 A 級檢修項目或定期滾動檢 修項目。 3.4 C 級檢修 C 級檢修是指根據設備的磨損、老化規律，有重點地對機組進行檢查、評估、修理、清 掃。C 級檢修可進行少量零件的更換、設備的消缺、調整、預防性試驗等作業以及實施部分 A 級檢修項目或定期滾動檢修項目。 3.5 D 級檢修 D 級檢修是指當機組總體運行狀況良好，而對主要設備

5、的附屬系統和設備進行消缺。 D 級檢修除進行附屬系統和設備的消缺外，還可根據設備狀態的評估結果，安排部分 C 級檢 修項目。 3.6 機組 B 級檢修間隔 機組 B 級檢修間隔是指從上次 B 級檢修后機組復役時開始，至下一次 B 級檢修開始時 的時間。 3.7 停用時間 停用時間是指機組從系統解列（或退出備用） ，到檢修工作結束，機組復役的總時間。 3.8 質檢點（ H 、W 點） t 質檢點（H、W 點）是指在工序管理中根據某道工序的重要性和難易程度而設置的關鍵 工序質量控制點， 這些控制點不經質量檢查簽證不得轉入下道工序。 其中 H點（Hold point ） 為不可逾越的停工待檢點， W

6、 點（ Witness point ）為見證點。 3.9 預防性試驗 為了發現運行中設備的隱患， 預防發生事故或設備損壞， 對設備進行的檢查、 試驗或監 測，也包括取油樣或氣樣進行的試驗。 4 設備主要技術規范 4.1 發電機技術數據 4.1.1 發電機基本技術數據如表 1 所示。 表 1 發電機基本數據 型號 THDF 125/67 相數 3 額定容量 1056MVA 接法 YY 最大容量 與汽輪機匹配 頻率 50HZ 額定功率 950MW 短路比 0.5 定子電壓 27000V 穩態 I 2（標幺值） 6% 定子電流 22581A 暫態 I 22t 6秒 功率因數 0.90 定、轉子絕緣等

7、級 F級 氫壓 0.5Mpa（表壓） 效 率 (%) 98.9 額定轉速 3000r/min 噪音（距機殼 1 米處， 額定功率 A 聲級） 不大于 90 分貝 旋轉方向 從汽輪機向發電機端看為順時針 4.1.2 勵磁數據如表 2 所示。 表 2 勵磁數據 發電機空載勵磁電流 1952 安 發電機空載勵磁電壓 （75） 144 伏 發電機滿載勵磁電流 5635 安 發電機滿載勵磁電壓 （75） 415 伏 4.1.3 發電機參數如表 3 所示。 表 3 發電機參數 定子電阻（ 20） 1.078 103歐/ 相 轉子電阻（ 20） 0.0605 歐 定子線圈每相對地 電容 0.284 微法 轉

8、子線圈自感 0.65 亨 定子漏抗 16.9% 保梯電抗 24.3% 直軸次順變電抗 X”du（非飽和值） 21.4% 直軸次順變電抗 X” d （飽和值） 17.3% 交軸次順變電抗 23.5% 交軸次順變電抗 X” q 19% X”qu（非飽和值） （飽和值） 直軸順變電抗 X， du （非飽和值） 25.1% 直軸順變電抗 X，（d 飽 和值） 22.6% 交軸順變電抗 X， qu （非飽和值） 69.8% 交軸順變電抗 X，（q 飽 和值） 62.8% 直軸同步電抗 Xd 248.3% 交軸同步電抗 Xq 235.8% 負序電抗 X2u（非飽 和值） 22.5% 負序電抗 X（2 飽和

9、值） 18.2% 零序電抗 X0u（非飽 和值） 11.1% 零序電抗 X（0 飽和值） 10.5% 直軸開路順變時間 常數 Td0 8.86 秒 交軸開路順變時間常 數 T q0 2.5 秒 直軸短路順變時間 常數 Td 0.841 秒 交軸短路順變時間常 數 T q 0.572 秒 直軸開路順變時間 常數 T”d0 0.036 秒 交軸開路超順變時間 常數 T”q0 0.20 秒 直軸短路超順變時 間常數 T”d 0.030 秒 交軸短路順變時間常 數 T” q 0.082 秒 短路電流非周期分 量的時間常數 Ta 0.285 秒 4.1.4 通風數據如表 4 所示。 表 4 通風數據 轉

10、子上風扇 汽端多極風扇 （4 級） 風扇壓頭 35 千帕（等效空氣 中） 風量 33 米 3/ 秒 冷氫進口溫度 46 4.1.5 氫氣冷卻器 在發電機汽端垂直放置兩組冷卻器，每組在水路上獨立地分成二個并聯水路。 氫氣冷卻器數據如表 5 所示。 表 5 氫氣冷卻器數據 冷卻器額定冷卻容 量 9400 千瓦 進水溫度 35 出風溫度 46 計算氣體壓力降 1188 帕 需要的冷卻水量 725 米 3/ 時 內部水壓降 50K 千帕 關閉 1/4 冷卻器（即一個并聯水支路） ，發電機允許在額定氫壓下帶以下容量： 氫氣壓力： 0.5 兆帕 發電機容量： 845 兆伏安（ 760 兆瓦） 4.1.6

11、定子線圈冷卻水數據如表 6 所示。 冷卻水量 120 米 3/ 時 冷卻水壓降 0.15 0.2 兆帕 冷卻水最高進水溫 度 50 4.1.6 發電機各部件重量 發電機轉子重量 88 噸 定子（帶冷卻器） 520 噸 定子運輸重（不帶冷 卻器） 443 噸 冷卻器 7噸 裝配后發電機總重 670 噸 勵磁機 33 噸 附件 39 噸 4.2 發電機勵磁系統技術數據 4.2.1 主勵磁機數據、參數如表 7 所示。 表 7 主勵磁機數據、參數 型號 額定容量 4500kW 額定電壓 600V 額定電流 7500A 額定頻率 150HZ 額定轉速 3000rpm 冷卻方式 空冷 絕緣等級 F 接線方

12、式 6Y 勵磁電壓（ 75） 79V 勵磁電流 151A 磁場線圈電阻 （ 75） 0.52 開路時間常數 T d0 2sec 電樞漏電抗 0.215 暫態電抗 0.543 次暫態電抗 0.353 負序電抗 0.317 溫升限值 電樞 60，勵磁線 圈80 4.2.2 副勵磁機數據、參數如表 8 所示。 表 8 副勵磁機數據、參數 型號 容量 65kVA 額定電壓 220V 額定電流 195A 功率因數 0.6 頻率 400HZ 轉速 3000rpm 冷卻方式 空冷 接線方式 8Y 極數 16 引出線數 4 相數 3 勵磁方式 永磁 絕緣等級 F 溫升限值 電樞 80 4.2.3 旋轉整流裝置

13、數據、參數如表 9 所示。 表 9 旋轉整流裝置數據、參數 額定輸出功率 4700KW 頂值電壓 1.8 倍額定勵磁電壓 額定電壓 600V 額定電流 7500A 承受最大反向電壓 / 二極管 2600V 每回路串聯二極管數 1 橋臂數 6 每橋臂并聯二極管數 20 4.3 發電機各部件尺寸 4.3.1 發電機主要部件尺寸如表 10 所示。 表 10 發電機主要部件尺寸 序號 項目 單位 數量 序號 項目 單位 數量 1 定子槽數 槽 42 12 定子線圈尺寸 mm 空心 14 4 2 轉子槽數 槽 28 實心 14 1.8 3 定子鐵芯內徑 mm 1410 13 定子每槽線圈股 數 股 空心

14、 5 4 定子鐵芯外徑 mm 3280 股 實心 25 5 定子鐵芯長度 mm 6425/6700 14 定子尺寸 mm 13400 49004300 6 轉子本體有效長 度 mm 6730 15 轉子槽尺寸 mm 52155 7 轉子長度 mm 13575 16 轉子每槽線匝數 7 8 轉子外徑 mm 1250 17 每匝銅線尺寸 mm 47.9 15 8 護環直徑 mm 1326 18 轉子槽絕緣單邊 厚度 mm 1.2 9 護環長度 mm 803.5 10 風扇直徑 mm 1366 11 定轉子氣隙 （ 單 邊） mm 80 4.4 發電機各部件材質 4.4.1 發電機部件材質如表 11

15、 所示。 表 11 發電機部件材質 項目 材質 項目 材質 項目 材質 矽鋼片型號 M270-50A 定子銅線 型號 copper 轉子銅線 型號 CuAg0.1 轉軸 26NiCrMoV145 轉子槽楔 材質型號 CiNi2Si 護環材質 型號 Mn18Cr18 4.5 發電機運行值、設定值 4.5.1 發電機本體運行值、設定值如表 12 所示。 表 12 發電機運行值、設定值 序號 項目 單位 運行值 報警值 發電機保護設定 值 1 定子線圈槽內層間溫度 90 2 定子線梆汽端總出水管 溫度 70 85 3 定子鐵芯端部溫度 105 120 4 定子鐵芯端部磁屏蔽溫 度 105 120 5

16、 發電機氫冷器出口處冷 氫溫度與內冷水溫差 K 5 6 發電機氫冷器出口處冷 氫溫度 43 48 53 7 發電機氫冷器進口處熱 氫溫度 84 88 8 發電機軸瓦溫度 90 90 107 9 發電機軸承座振動 mm/s （ RMS） 9.3 14.7 10 發電機軸振動 m pk 60 83 130 11 發電機軸承密封油出油 溫度 65 4.5.2 發電機氫、油、水系統運行值、設定值如表13、表 14、表 15 所示。 表 13 氫系統運行值、設定值 序號 項目 單位 運行值 報警值 發電機保護設定 值 1 補充氫氣壓力 Mpa 1 0.6/1.2 2 補充氫氣流量 m3/h 1 3 發電

17、機氫氣壓力 Mpa 0.5 0.47/0.52 4 發電機氫氣純度 98 95 5 發電機絕緣過熱 100 80 6 發電機漏氫 0.5 0.1 LEL 0.33 LEL 1 LEL 7 發電機濕度高 0 8 干燥器出口濕度 0 表 14 油系統運行值、設定值 序號 項目 單位 運行值 報警值 發電機保護設定 值 1 真空油箱壓力 kpa -40 -20 2 交流密封油泵出口壓力 Mpa 1.35 0.8 3 直流密封油泵出口壓力 Mpa 1.35 0.8 4 密封油過濾器壓降 kpa 80 80 5 密封油冷油溫度 45 35/50 6 密封油過濾器出口壓力 Mpa 1.1-1.3 0.8

18、7 密封油氫氣壓差 kpa 120 80 8 排油煙機壓力 kpa -1 -0.5 表 15 水系統運行值、設定值 序號 項目 單位 運行值 報警值 發電機保護設定 值 1 定子內冷水泵出口壓力 Mpa 0.6 0.5 2 內冷水電導率 s/cm 2 2 3 定子繞組進水溫度 48 53 58 4 定子進水溫度與冷氫之 差 K 5 5 定子水過濾器壓降 kpa 80 80 6 補充水電導率 s/cm 1 1 7 定子繞組出水溫度 70 75 5 發電機檢修周期和項目 5.1 檢修周期和工期 發電機檢修周期主要取決于運行小時數、 啟動次數及盤車次數； 還應考慮以下因素： 各 部件的磨損和損壞、

19、運行特性下降、 由超速導致的甩負荷的頻繁程度、 發電機勵磁電路中的 接地故障或匝間故障、氫氣、水或冷卻器故障、冷卻介質流量的變化、軸絕緣性能的下降、 同型號的有關經驗等。 發電機運行維護手冊推薦的檢修周期如下 : 初始檢修在以下等效運行時間后進行： 10000 小時 Tequiv t 20000 小時 發電機投產后需要一次初始檢修， 它是發電機第一次重要的檢修， 程度類似于 A 級檢修， 一般需抽出轉子，是保證長期運行高可靠性的重要前提，初始檢查的持續時間約八周左右。 A級檢修在以下等效運行時間后進行： 40000小時 Tequiv r 60000小時 在運行時間達到等效運行小時 Tequiv

20、 t 和 Tequiv r 的合計小時后，如不按照上述建議 安排初始檢修和 A級檢修， 那么考慮到不利的長期因素， 那么檢修間隔的最長時間 （運行時 間盤車時間停機時間）不應超過下表的規定： 表 16 檢修周期和工期 檢修級別 時間間隔 停用時間 A 10 年 80 天 B 5年 50 天 C 2年 30 天 D 2年 15 天 按 DL/T838-2003 發電企業設備檢修導則規定，進口汽輪發電機組 A 級檢修間隔為 6-8 年，在兩次 A級檢修之間，安排 1 次機組 B級檢修；除有 A、B級檢修年外，每年安排 1 次 C級檢修，并可視情況，每年增加 1次 D級檢修。如 A級檢修間隔為 6年

21、，則檢修等級組 合方式為 AC（D）C（D）BC（D）C（D）A（即第 1 年可安排 A級檢修 1次，第 2 年安排 C級檢修 1次、并可視情況增加 D級檢修 1 次，以后照此類推） 。 5.2 檢修項目 5.2.1 發電機的檢修項目分標準項目和特殊項目兩類。 A 級檢修標準項目的主要內容： a b c d）按規定需要定期更換零部件的項目； e f B 級檢修項目是根據機組設備狀態評價及系統的特點和運行狀況， 有針對性地實施部分 A 級檢修項目和定期滾動檢修項目。 C 級檢修標準項目的主要內容： a b c D 級檢修的主要內容是消除設備和系統的缺陷。 特殊項目為標準項目以外的檢修項目以及執行

22、反事故措施、節能措施、 技改措施等項目； 重大特殊項目是指技術復雜、工期長、費用高或對系統設備結構有重大改變的項目。 5.2.2 發電機檢修項目如表 17 所示： 表 17 發電機檢修項目 序號 檢修項目 檢 修級 別 初始檢查 C、D修 A、B修 1 定子 1.1 測量定子繞組的絕緣電阻 1.2 絕緣試驗的執行 1.3 拆下汽端和勵端端蓋，在重新裝配之前更換密封和墊片 1.4 拆下套管和更換墊片 1.5 拆下定子端子箱并更換所有墊片 1.6 檢查定子鐵芯的狀況 1.7 檢查定子繞組在端部和槽部的位置 1.8 檢查線棒連接（彈簧壓力、壓降測量） 1.9 更換發電機連接發蘭和出線套管的所有密封和

23、墊片 1.10 更換載水部件的所有密封和墊片 1.11 更換與定子繞組連接的 PTFE軟管的密封和墊片 1.12 檢查 PTFE伸縮接頭 序號 檢修項目 檢修級別 初始檢查 C、D 修 A、B修 1.13 清洗一次水系統中的濾網 1.14 對發電機一次水系統進行泄漏試驗 1.15 對發電機進行氫氣泄漏試驗 2 轉子 2.1 跳動檢查 2.2 抽出轉子并進行外觀檢查 2.3 檢查轉子槽楔及護環 2.4 檢查端部繞組及氣體出風口 2.5 測量轉子繞組的絕緣電阻 2.6 檢查軸頸表面 2.7 檢查軸密封接觸面 2.8 檢查轉子風扇 2.9 檢查連軸器檢查轉子對中 2.10 對徑向螺拴的空氣側和潤滑接

24、觸面進行外觀檢查 2.11 拆下徑向螺拴進行檢查，必要時更換。更換多觸點部位； 潤滑接觸面。 2.12 更換勵端連軸器中的氫氣密封 3 冷卻器檢修 綜述 3.1 檢查冷卻水入口和出口管、排氣管、排水管并檢查所有 冷卻器的安裝 3.2 檢查所有冷卻器的溫度、壓力測量設備的狀況和特性 氫氣冷卻器 3.3 清洗氫氣冷卻器的水側 3.4 檢查氫氣冷卻器水道的情況，如有必要對其檢修 3.5 拆下氫氣冷卻器，檢查水側和氫側，清洗，如有必要更 換墊片和進行壓力試驗 密封油冷卻器 3.6 拆下密封油冷卻器，檢查結垢程度，必要時進行清理。 更換損壞的部件，并在重新裝配后進行壓力試驗。 一次水冷卻器 3.7 拆下

25、密封油冷卻器，檢查結垢程度，必要時進行清理。 更換損壞的部件，并在重新裝配后進行壓力試驗。 勵磁機冷卻器 3.8 檢查勵磁機冷卻器水道的狀況，如有必要對其檢修。 3.9 解體勵磁機冷卻器，檢查水側和空氣側，必要時進行清 洗。更換墊片且對其進行壓力試驗。 3.10 清洗勵磁機冷卻器的水側。 4 勵磁機系統檢修 4.1 拆開勵磁機 4.2 檢查繞組的絕緣電阻 序號 檢修項目 檢修級別 初始檢查 C、D修 A、B修 4.3 更換熔斷器 4.4 檢查直流盤的狀況及性能，檢查定轉子繞組 4.5 檢查聯軸器的法蘭 4.6 檢查接頭銷和多接頭片，如有必要更換之 4.7 更換多接頭片 4.8 檢查同軸性 4.

26、9 檢查軸承和管子絕緣 4.10 更換軸承和管子絕緣 4.11 檢查軸承表面及鎢金面 4.12 檢查軸承間隙 4.13 檢查軸承球型座 4.14 檢查迷宮環，如有必要更換密封條 4.15 檢查空氣過濾器如有必要更換空氣過濾器 4.16 檢查測量設備的狀況及性能 4.17 檢查接地故障探測系統的狀況和性能 4.18 清掃勵磁機干燥器的前置過濾器，如有必要更換之 6. 發電機檢修工藝及質量要求 6.1 發電機檢修的一般要求 6.1.1 檢修人員必須做到嚴肅認真， 一絲不茍，保質保量，確保人身、 設備安全的前提下完 成擔負的檢修任務。 6.1.2 在拆裝和檢修過程中，如發現問題應及時上報，并提出處理

27、意見，請上級領導解決。 6.1.3 發電機解體前，必須進行氫氣置換，氣體置換合格方能開工。 6.1.4 發電機檢修現場嚴禁煙火。需動火應按有關規定辦理動火手續，并做好相應措施。 6.1.5 抽裝轉子和定子檢修，要嚴格按照相應的技術措施和注意事項進行。 6.1.6 解體檢修時要安裝順序進行并做好記號。同時要及時做好技術記錄和零部件的測繪， 做到正確完整，簡明實用。 6.1.7 在檢修發電機定子過程中， 要做好安全措施， 每天收工時， 定轉子都必須用帆布或塑 料布蓋好，防止環境因素或無關人員損壞設備，并對部件進行妥善保管。 6.1.8 整個檢修過程中， 均要做好現場管理及工具儀器的管理， 正確使用

28、材料、 工具、 儀器。 對所用的外方備件做好詳細記錄，養成勤儉節約的好風氣。 6.1.9 每天收工前要清理檢修現場，做到工完、料凈、場清。 6.2 發電機解體步驟及工藝要求 6.2.1 解體前的檢查 6.2.1.1 檢查解體準備工作的落實情況 6.2.1.1.1 檢修人員各工種配備是否齊全、分工是否明確。 6.2.1.1.2 按大修進度統籌圖或網絡圖排定的發電機組檢修的各段工序、日程， 檢修人員是 否了解。 6.2.1.1.3 專用工器具、起重工具、電火焊工具、試驗設備、儀器、儀表等是否已清點、修 好、備齊。 6.2.1.1.4 專用材料（絕緣材料、焊接材料、密封材料等）及檢修用水源、電源（照

29、明及動 力）、氣源（壓縮空氣）是否已齊全，主要備品備件是否已到廠。 6.2.1.1.5 檢修的工藝措施、質量標準是否已通過培訓，為檢修人員所掌握。 6.2.1.1.6 消防器材是否備妥、安全保衛措施是否已指定落實。 6.2.1.1.7 檢修的施工現場是否已劃分妥當， 常用檢修工器具保管箱及試驗設備是否已運到 現場，臨時照明是否已架設，工作臺及砂輪、臺轉等是否已布置就緒。 6.2.1.1.8 專用記錄表格、工序卡、驗收單及必須圖紙是否齊備。 6.2.2 發電機解體步驟 6.2.2.1 發電機排氫置換。 6.2.2.1.1 排氫采用中間介質法置換。中間介質為二氧化碳。排氫置換一般在轉子處于 靜止狀

30、態下進行。 6.2.2.1.2 發電機排氫是通過機座底部匯流管充入二氧化碳，使氫氣從機座頂部匯流管 排出。排氫時需要兩倍發電機發電機容積的二氧化碳。 6.2.2.1.3 用二氧化碳排氫置換的順序： 6.2.2.1.3.1 切斷發電機氫氣供給，檢查氣瓶及氫氣匯流排上的閥門是否全部關閉。關 閉氣體氣體純度儀上的取樣閥門。 6.2.2.1.3.2 打開排氫閥門，見圖 1“排氫”主閥門的位置。 圖 1 排氫 6.2.2.1.3.3 當氫氣壓力降到 20Kpa 時關閉排氣閥門。機內氫壓已降到接近大氣壓，開 始向發電機內充二氧化碳。 6.2.2.1.3.4 將氣體純度儀量程放到“二氧化碳氫氣”檔。 6.2

31、.2.1.3.5 檢查氫氣瓶與氫氣匯流排上的閥門是否全部關閉。短時間打開匯流排上的 圖 2 二氧化碳置換空氣 / 氫氣 6.2.2.1.3.8 接通二氧化碳蒸發器電源，在接通電源后，二氧化碳蒸發器的風機啟動， 同時電磁閥 MKG73AA031和 MKG74AA031開啟。 6.2.2.1.3.9 開啟二氧化碳匯流排上的所有閥門。 慢慢開啟二氧化碳氣瓶上的所有閥門。 6.2.2.1.3.10 向發電機內充入二氧化碳，直到所有的瓶都已放空。當瓶中的壓力降到 1MPa時，說明瓶已放空。按規定更換二氧化碳氣瓶，繼續充氣。 6.2.2.1.3.11 當氣體分析儀上顯示二氧化碳濃度大于95%時，即可停止充

32、入二氧化碳。 關閉氫氣控制裝置上的主閥門， 當壓力降至 20KPa時，關閉所有排氣閥門。 關閉二氧化碳蒸發器電源。 6.2.2.1.4 用空氣置換二氧化碳 6.2.2.1.4.1 將氣體純度儀量程放到“二氧化碳 / 空氣”檔。將氫氣控制裝置上的主閥門 設在充空氣 / 氫氣位置。見圖 3 空氣置換二氧化碳。 圖 3 空氣置換二氧化碳 6.2.2.1.4.1 將氫氣控制裝置上可移管 MKG24BR00與1 空氣管道連接， 開啟壓縮空氣系統 上閥門，向發電機充入空氣。數小時后，當氣體分析儀顯示二氧化碳中空 氣含量為 100%時，標示二氧化碳已從發電機排出。 6.2.2.1.4.1 排空漏液檢測裝置上

33、游管道中及出線盒中的二氧化碳。打開液位開關下游 的截止閥，用壓縮空氣吹掃漏液檢測裝置上游管道中及出線盒。關閉氫氣 控制裝置上的排氣閥門，用壓縮空氣吹掃漏液檢測裝置上游管道中及出線 盒。吹掃 10 分鐘后關閉閥門，繼續吹掃發電機出線盒， 15 分鐘后打開氫 氣控制裝置上的排氣閥門。 6.2.2.1.4.2 關閉閥門，停止充入壓縮空氣，關閉壓縮空氣供氣系統上的所有閥門。可 移管道 MKG24BR001保持與空氣管道連接，斷開測量和檢測裝置電源。 6.2.2.2 發電機解體 6.2.2.2.1 拆開發電機引出線和中性點連線接頭。 6.2.2.2.2 拆除發電機汽端氫冷卻器 6.2.2.2.2.1 先

34、拆除氫冷卻器冷卻水管，做好左右管道記號 6.2.2.2.2.2 拆除氫冷卻器上半頂蓋， 注意頂蓋有橡皮密封圈， 應落實好備品， 做好頂蓋記 號。 6.2.2.2.2.3 搭設腳手架平臺， 用專用螺栓將氫冷卻器下端蓋下放500mm左右， 在下端蓋上 有一根 57mm的漏水報警管，應先拆除，在拆除下端蓋后應記錄絕緣棒限位 間隙。 6.2.2.2.2.4 關閉入口和出口管線中的截流閥。 6.2.2.2.2.5 打開相應的排氣閥，降低冷卻器段內的壓力。 6.2.2.2.2.6 按照冷卻器安裝圖將氣體密封罩降低。 6.2.2.2.2.7 拆除下部緊固件。 6.2.2.2.2.8 按上述第二段中的方法或通

35、過拆下下部回水道上的泄水塞將冷卻水從冷卻器 中排出。 6.2.2.2.2.9 斷開來自冷卻器段的管路，將冷卻器法蘭蓋住或用盲法蘭封住。 6.2.2.2.2.10 松開上部管板與冷卻聯箱之間接頭上的柱螺栓螺母。 6.2.2.2.2.11 將起重機定位于氫氣冷卻器上方，將索具固定在吊耳上，小心地垂直將冷卻 器從井中吊出。 6.2.2.2.2.12 選擇一個適當位置將冷卻器段中剩余的冷卻水排放掉，然后將冷卻器轉 90 度（轉至水平位置）并側放在地上。必要時使用壓縮空氣對冷卻器進行干燥。 6.2.2.2.2.13 清洗或修理冷卻器。 6.2.2.2.2.14 如果是冷卻器管板的入口、出口或回水道均已拆

36、下，重新裝配時，必須連續 四次操作，分別用 27Nm、54Nm、 83Nm和 83Nm（見圖 1）將六角螺栓擰緊。 6.2.2.2.2.15 進行泄漏試驗并做好記錄。 6.2.2.2.2.16 整體吊離氫冷器，放入指定位置，清洗并做水壓實驗。技術要求及記錄見附 表。 圖 1：柱螺栓 擰緊順序 第一步擰緊至 255Nm 第二步擰緊至 510Nm 第三步擰緊至 760Nm 第四步擰緊至 760Nm 6.2.2.3 勵磁機解體 6.2.2.3.1 拆除勵磁機隔音罩并做好標記，測量 #8 軸承外油擋間隙。 6.2.2.3.2 用 100V搖表測量 #8 瓦絕緣，做好記錄。 6.2.2.3.3 拆除#8

37、 軸承排煙、進、回油、頂軸油管，保存絕緣零部件。 6.2.2.3.4 拆除#8 軸承中分面螺絲，用支頭螺栓支開結合面，吊去上蓋，測量內油擋間隙。 6.2.2.3.5 拆除#8 軸瓦上半螺栓，吊出上半只，測量好有關間隙。 6.2.2.3.6 拆除#8 軸承內外油擋，做好記號。 6.2.2.3.7 拆開發電機與勵磁機聯軸器螺栓， 裝兩只導向銷， 應做好螺栓記號， 并放好勵磁 機電端臨時托架，防止凹凸脫口，用支頭螺栓頂開聯軸器（ 0.3-0.5mm ），測量聯 軸器瓢偏，并測量電、勵轉子中心（測量兩轉子間平面間隙即可） 。 6.2.2.3.8 拆除勵磁機上端蓋及端蓋罩殼，起吊勵磁機轉子，起吊前應挖出

38、#8 軸承下半只， 安裝臨時軸瓦， 讓勵磁機轉子有充分向后余量， 因為電轉子與勵磁機聯軸器內有 4 根連接線棒。 6.2.2.3.9 做好勵磁機底座縱向和軸向位置記號， 拆除勵磁機臺板聯結螺栓， 起吊勵磁機座。 6.2.2.3.10 拆除永副勵磁機臺板螺栓，并做好記號。 6.2.2.3.11 待各項工作完成后，將勵磁機轉子吊入指定位置。 6.2.2.4 抽轉子前準備工作 6.2.2.4.1 抽轉子的注意事項 6.2.2.4.1 拆除汽端內部擋板， 拆除氫冷器隔板及框架， 并做好標記， 若發現止動墊片有損 壞，及時上報。 6.2.2.4.2 用專用深度尺測量擋風環動、 靜葉之間間隙， 做好記錄。

39、 測量擋風環軸向間隙及 其絕緣，拆除發電機導向支架上部與端蓋聯結螺栓，注意保護調整墊片。 6.2.2.4.3 測量勵端阻氣門軸向、徑向間隙，拆除勵端阻氣門。 6.2.2.4.4 拆除低壓轉子與電轉子聯軸器保護裝置， 拆低、電轉子聯軸器螺栓， 支開聯軸器， 測量發電機聯軸器瓢偏，復校中心： 6.2.2.4.4.1 用二根 72250 銅棒連接兩轉子，對準兩轉子記號。 6.2.2.4.4.2 百分表架固定在汽端聯軸器螺孔內，表指向發電機端A、B 排水平面上，在圓 周上裝一只表，平面裝二只表，指針指示處必須光滑平整，表桿指向軸心， 百分表小針應調在 3-4mm，大針調在“ 50 ”位置。 6.2.2

40、.4.4.3 啟動頂軸油泵，順轉子轉動方向盤動轉子90，然后關閉頂軸油泵，待轉子 抬高數值回復到原來狀態，敲松盤車專用銷子，讀出對輪中的外圓與平面數 值，并做好記錄。 6.2.2.4.4.4 依次將轉子轉動 90、180、270、 360，分別在四個測量位置讀取數據 后，轉子回到起始位置， 此時外圓的百分表讀數值應復原， 若誤差大于 0.01mm， 應消除后重新測量。 6.2.2.4.4.5 中心偏差的計算，取平面各點平均值，同一直徑上的兩平均值差即為平面偏 差，同一直徑上兩讀數之差值的二分之一即為外圓偏差。 6.2.2.4.4.6 為測量的準確性，必須復測一遍，兩次結果應一致，否則應查明原因

41、，并重 新測量。 6.2.2.4.5 裝風扇葉片上的保護環， 拆下轉子匝間短路測量探頭或予以保護， 以防抽轉子時 碰壞探頭。 6.2.2.4.6 通知熱控、電氣解除接地碳刷、軸振、熱電偶。 6.2.2.4.7 用 100V搖表測量 #6 瓦絕緣，拆除發電機擋油環內六角螺絲和端面六角螺絲，測 量擋油環間隙， 并做好標記，用支頭螺絲頂開上半端面， 使之有一定間隙。 起重 配合吊出上半只擋油環，然后拆吊下半只擋油環。 6.2.2.4.8 依次拆除 #6 軸承上半只頂部絕緣襯瓦并測量間隙，測量軸承油隙，拆除軸瓦中 分面螺栓、 銷子，使用專用工具將上半只軸瓦吊出。 裝入轉子抬升工具 （0.10mm），

42、拆下頂軸油管接頭、 溫度測點， 并做好記號， 用行車將下半軸瓦取出， 放入指定 6.2.2.4.9 使用水平儀、橋規，做好標記后，并及時對進油、回油孔進行封堵。 6.2.2.4.10 拆除#6 瓦密封座 , 裝專用工具 ,松開空側垂直面螺栓及銷子 ,使空側半密封座處 于 180位置 , 緊固下半只 , 松開空側中分面螺栓及銷子 , 用專用工具取出上半密 封座, 吊出上半只。 6.2.2.4.11 拆除 #6瓦密封瓦結合面內六角螺栓，取出上下半只，做好銷子記號，應保持密 封瓦放置在平整地點，防止外力對瓦的損壞。 6.2.2.4.12 拆除密封座空側下半 , 用專用工具裝入下半密封座內 ,翻轉 1

43、80, 用專用工具 吊出. 注意保護各密封圈及密封墊。 6.2.2.4.13 裝專用工具 , 松開空側垂直面螺栓及銷子 , 使氫側半密封座處于 180位置 , 緊 固下半只 , 松開氫側中分面螺栓及銷子 ,用專用工具取出上半密封座 , 吊出上半 只。 6.2.2.4.14 拆除密封座氫側下半 , 用專用工具裝入下半密封座內 ,翻轉 180, 用專用工具 吊出. 注意保護各密封圈及密封墊。 6.2.2.4.15 拆除密封瓦下半只螺栓，做好記號，然后旋轉180吊出，起吊中不能碰到設 備，吊出后要放置在平整地點，防止外力對瓦的損壞。 6.2.2.4.16 #7 軸承及密封瓦解體參照 #6瓦軸承及密封

44、瓦解體步驟進行。 6.2.2.4.17 拆除端蓋內擋油環，并測量油隙，使其整體脫離端蓋10-20mm。 6.2.2.4.18 拆除發電機端蓋、 上半只先用 2200NM液壓扳手拆除垂直面螺栓， 用頂絲頂開端 蓋與機體 , 使其保持 2-5mm，用行車緩慢吊起 5-10mm，向外跑出 , 吊至指定地點。 拆除中分面內外部所有銷釘及螺栓， ES 端有屏蔽保護， （做好有關記號） ，在發 電機 TS、ES的下端搭設腳手架平臺， 拆除發電機端蓋有關頂軸油管、 排煙管道、 軸承進油管、空氫側進油管，拆除熱工、 電氣有關測點， 做到管口拆除后及時封 堵，防止二次污染。 下半只按圖 2 所示放置在發電機臺板

45、上， 離開原位置約 60mm 左右，等發電機轉子出來后再吊出。 圖4汽端下半端蓋 2. 勵端下半端蓋 3 發電機臺板 4 木條 5. 端蓋安裝專用工具 6.2.2.4.19 抽轉子前應及時通知電氣、熱控專業人員到場并確認出膛情況。 6.2.2.5 抽發電機轉子 6.2.2.5.1 抽轉子的注意事項 6.2.2.5.1.1 起吊的鋼絲繩不得觸及軸頸、滑環； 6.2.2.5.1.2 起吊和移動轉子時，不得使護環受力或以之作為支點； 6.2.2.5.1.3 勿使膛內小車觸碰定子繞組及鐵芯、 絕緣引水管、 氣隙隔板等， 不允許將轉子 直接停放在定子鐵芯上； 6.2.2.5.1.4 起吊鋼絲繩卡住轉子本

46、體的地方，均應墊以厚紙板或木條保護； 6.2.2.5.1.5 起吊或送運轉子時， 必須使轉子軸線處于水平狀態， 并將轉子大齒置于垂直位 置； 6.2.2.5.1.6 工作現場必須照明充足； 6.2.2.5.1.7 施工中必須服從統一指揮。 6.2.2.5.2 拆掉汽端、勵端上半端蓋及靜子內密封裝置。 轉子勵端聯軸器端面上裝好轉子滑 墊，并準備好硬木地墊塊（專用） 。 6.2.2.5.3 吊起勵端軸頸。在機座上方和下端水平面各裝上兩只吊攀， 用兩只 5 噸手拉葫蘆 及鋼絲繩系結將下端蓋放底。 6.2.2.5.4 在靜轉子間從汽端穿進一根 8#鋼絲，其前端成圓環，向勵端穿出，系結直徑 10mm 尼

47、龍繩。該繩每根長 15 米，抽回 8#鋼絲將尼龍繩系結橡皮保護板上，引進使其 覆蓋在靜子鐵芯區域內， 穿進弧形長滑板，并放在橡皮上。注意： 滑板就位后兩 端不得超過兩端鐵芯疊片端的邊緣。但繩索不得觸鐵芯的齒區，以免損傷鐵芯。 6.2.2.5.5 用行車吊起汽端勵磁端安裝軸承拆裝工具， 并將軸承拆卸。在汽端轉子軸頸上安 裝滑墊。電轉子中心兩側靠護環處墊好小滑板各一塊，并加好潤滑油。 6.2.2.5.6 將行車吊起靠勵磁端的轉子， 使轉子處于水平狀態。指揮行車將轉子向勵端移動， 在移動中隨時檢查滑板、滑墊位置是否擺正，如有問題及時停下校正。 6.2.2.5.7 沿軸向中心線外（欄桿外）系結 2 噸

48、手拉葫蘆，以便手拉葫蘆拖拉轉子。 6.2.2.5.8 轉子拖拉到汽端軸頸托架在滑板上， 將勵端轉子稍微升高，讓汽端軸頸托架受力， 抽出下托板。 6.2.2.5.9 繼續拖拉轉子行車跟走，直至轉子重心拖出距勵端機座壁 1.2 米。 6.2.2.5.10 將勵端轉子托架下墊實，同時汽端軸頸滑墊在滑板上，找正轉子水平，取下勵 端轉子上鋼絲繩。 6.2.2.5.11 轉子重心兩旁各 1.12 米處放鋼絲繩，掛上行車主鉤。 6.2.2.5.12 指揮行車主鉤上升，如轉子不水平，稍微調整兩邊鋼絲繩的位置直到水平，同 時保持轉子四周間隙相同。 6.2.2.5.13 在指揮員指揮下行車緩慢地向勵端外移動，并油

49、其他作業人員監視轉子絕不碰 擦靜子鐵芯，直至轉子完全抽出靜子，吊放到指定位置水平擱置。 6.2.2.5.14 卸下鋼絲繩，撤走定子內滑板和保護板。 注意：拖拉滑板必須非常仔細地沿軸向找正。如果抽拉轉子通過靜子時，轉子 有開始轉動跡象，則說明未把滑墊找正或者是抽轉子的方向鐵芯不平衡，不予 糾正的話，都有可能引起轉子滾開拖板造成傾翻，損壞靜子鐵芯和轉子護環受 力，風葉受損變形報廢。 示意圖： 圖 圖 6 拉入滑靴 1 滑板 2 滑座 3 滑靴 6.2.3 檢修工藝和質量標準 6.2.3.1 發電機定子如表 22 所示。 表 22 發電機定子檢修工藝和質量標準 檢修工藝 質量標準 1. 鐵芯檢修 1

50、.1 檢查鐵芯有無水斑、銹斑、油垢、金屬或 絕緣磨損粉末等異物，檢查鐵芯是否有無局部 過熱痕跡，一旦發現，應查明原因并處理。檢 查定子鐵芯直線和梯形部分，檢查鐵芯是否松 馳，必要時應在松馳處打入絕緣片背緊，防止 短路；檢查鐵芯是否有腐蝕粉未 , 出現時 , 可用 毛刷清理干凈后刷上絕緣漆；鐵芯有擦毛或毛 刺時應去除毛刺 , 并涂上絕緣漆。 1.2 檢查鐵芯及機座通風孔， 各通風口應干凈、 暢通無阻、無灰塵油垢、無異物塞藏；如有灰 塵和異物，用干燥的壓縮空氣或吸塵器進行吹 掃，直到清理干凈為止。 1.3 檢查兩端鐵芯壓圈、壓指、壓板、穿芯桿 螺及止口墊是否變形及松動現象。 2. 定子槽楔 2.1

51、 逐個檢查槽楔，用小錘輕輕敲擊槽楔，判 斷是否松動， 尤其對端部槽楔檢查是否有斷裂、 變色、變形、老化現象。檢查槽楔表面有無污 物，槽楔表面可使用絕緣清洗劑等清擦干凈。 2.2 檢查關門槽楔綁扎有無松動、破損現象。 2.3 定子槽支撐系統檢查。 1.1 定子鐵芯應無水斑、銹蝕、油垢、金屬 或絕緣磨損粉末等異物、過熱、松馳及毛 刺現象。 1.2 每個通風孔暢通無堵塞。 1.3 兩端鐵芯壓圈、壓指、壓板和穿芯螺 桿及止口墊應無過熱、變形及松動。 2.1 槽楔無松動、突出、變形和老化現象。 槽楔表面應清潔，無油垢、灰塵等臟物， 無過熱變色、龜裂、黃粉等現象。 2.2 關門槽楔綁扎應無松動、 破損現象

52、， 整 體看去整齊一致，無外滑及凸起現象。 2.3 波紋板的測量需要外方提供專用工具。 主要標準：槽的磁感應力 0.38N/mm2, 特定 試驗壓力 30bar, 允許的槽楔徑向移動 : 0.8mm（適用于不小于 60%的測量點 ） ， 1.0mm（ 適用于其余測量點，最多 40%）。如 3. 定子線梆 3.1 檢查端部線棒絕緣有無過熱、 破損、 開裂、 膨脹、流膠、脫漆、變色、爬電等現象，發現 有明顯損壞時，應進一步檢查其槽內情況并處 理。 3.2 檢查清擦端部線棒表面及引出線的灰塵及 油垢，用干凈的白布沾上無水酒精或絕緣清洗 劑擦干凈，嚴禁用金屬物或尖利的器具消刮油 垢。 3.3 檢查定子

53、繞組端部固定壓圈的緊固情況， 如有松動，緊固螺絲的點焊處有無開焊現象。 3.4 檢查定子繞組端部引線、連接線絕緣有無 破損、振動出的黃粉、過熱跡象。 3.5 檢查引線連接處螺絲的緊固情況，如松動 應進行緊固。 3.6 定子繞組的直流電阻、絕緣電阻、吸收比 和極化指數、直流耐壓及泄漏電流測量、交流 耐壓試驗。 4. 定子線圈出線絕緣引水管及匯流管 4.1 檢查匯流管固定情況，有無松脫位移，排 氣管、排污管的固定情況，有無無堵塞，焊口 有無開焊滲漏水現象。汽勵兩側匯水管接地是 否良好。 4.2 檢查定子繞組絕緣引水管是否有變形、老 化、磨損等異常現象，兩端接頭有無滲漏水痕 跡；接頭處的緊固件是否牢

54、固。如發現滲漏， 重新處理后進行水壓試驗和流量試驗。 4.3 清擦引水管及接頭上灰塵、油垢、清擦匯 流管等處油垢。 果一個槽內測得的槽楔移動大于1.0mm,該 槽的測量點數量應加倍，如果在兩點上均 已超限，則應檢查該槽內的所有槽楔，以 保證每個槽的偏差點不多余兩處。 3.1 端部線棒絕緣無過熱、破損、開裂、膨 脹、流膠、脫漆、變色、爬電等現象。 3.2 繞組表面及引出線無油垢， 漆膜光亮完 整，必要時應在端部重新噴漆。 3.3 定子線棒端部固定壓圈應緊固， 緊固螺 絲無開焊，壓圈下線棒無松動上翹，無磨 損絕緣現象，整個端部線棒應整齊，在一 平面上。 3.4 定子繞組端部引線、連接線絕緣無破 損

55、、振動出的黃粉、過熱跡象。 3.5 引線連接處螺絲應無松動 3.6 絕緣電阻與歷次測量值比較不應有明 顯變化。直流電阻相間差別以及與歷次測 量值比較相查不得大于 1.5%，超過 1%時應 引起注意。直流試驗電壓 2.5U N, 各相泄漏 電流的差別不大于最小值的100%,最大泄 漏電流在 20 A 以下，相間差值與歷次測 量值比較不應有顯著變化。交流耐壓的試 驗標準為 1.5U N。 4. 1 匯流管應固定牢靠，無松脫位移，排 氣管、排污管應固定良好，無堵塞，焊口 無開焊滲漏水現象。汽勵兩側匯水管接地 良好。 4.2 絕緣引水管應完整、無變形、無老化， 固定牢固，無磨損，各接頭無漏水痕跡。 4

56、.3 引水管、引水管表面清潔，無灰塵、 油污。 5. 測溫元件及引出線板 5.1 外觀檢查線圈出水接頭處測量元件埋置情 況，是否缺損、斷線、連接良好。 5.2 在機座接線板處測量測溫元件的絕緣電阻 和直流電阻 （冷態值），對不合格元件應拆開接 線柱單獨測量，剔除不合格元件。對于定子線 圈測溫元件損壞，應予以立即處理。 5.3 檢查各接線端子是否緊固，應均勻上緊， 檢查發電機測溫元件引出線法蘭的密封情況， 密封膠墊是否老化破損，密封是否良好，有無 漏氫、漏油，密封墊老化破損要更換新墊。 6. 定子水系統 6.1 定子水回路水壓試驗，水壓試驗時，仔細 檢查絕緣引水管、水接頭、絕緣盒等處是否滲 漏水

57、，并視壓力下降情況進行分析。 6.2 外部水系統檢查，對破損濾網應更新，有 雜物堵塞濾網要清洗干凈。沖洗水箱時，水箱 中的水垢應沖洗干凈。 6.3 定子線圈用超聲波流量儀做分支流量試 驗。 6.4 清理定子繞組冷卻水進出口濾網 , 必要時 更換。 6.5 用 40 -50 軟化水對定子繞組水路進行 沖洗，并打開繞組水路排污門進行排污，檢查 繞組水路各閥門和法蘭及其密封墊密封情況， 必要時更換密封墊。 7. 氫氣冷卻器 7.1 外觀檢查冷卻器有無銹蝕、漏水跡象，銅 管有無穿孔結白垢現象， 對結構件漆層脫落者， 應重新刷防銹漆。 7.2 拆開氫冷器端蓋后清理管面、 端蓋的泥垢， 先用水沖泡各水管內

58、的沉積物，并用專用桶洗 工具進行刷洗，再用水沖洗，注意不要損傷銅 管的脹口。 7.3 清理冷卻器兩端水室及蓋，更換氫冷器各 處密封墊。 5.1 線圈出水接頭處測量元件無缺損、斷 線、連接良好。 5.2 測溫元件的絕緣良好，直流電阻與歷 次測量值相比無明變化。 5.3 發電機各處測溫元件引出線法蘭壓板 螺絲應均勻上緊，各接線柱螺絲緊固，各 密封點無泄漏。引線無折斷。 。 6.1 大修預防性試驗時在 0.5Mpa 壓力下持 續 8 小時，各部無滲漏現象，水壓不下降。 6.2 濾網無破損、 雜物；水箱清潔、 無水垢、 雜物。 6.3 各分支流量試驗值與過去值比較及相 鄰線棒之間進行比較無明顯差異。

59、6.4 濾網無破損、雜物。 6.5 繞組水路各閥門和法蘭及密封良好、 無 滲漏。 7.1 冷卻器無銹蝕、 漏水跡象， 銅管無穿孔 結白垢現象，結構件漆層脫落 . 7.2 管面、端蓋無污物， 各水管內無沉積物。 7.3 水室應干凈無雜質。 7.4 氫冷器組裝好后，對氫氣冷卻器進行水壓 7.4 水壓試驗值 1.0Mpa，持續 30min ，無滲 試驗。 漏。 8. 定子出線罩及外殼 8.1 打開發電機出線罩入孔，檢查清理出線罩 8.1 出線罩內無積灰、積油及雜物。 內的積灰、積油及雜物。 8.2 檢查引線連接處螺絲的緊固情況。 8.2 引線連接處螺拴緊固。 8.3 檢查高低限位溢流孔有無堵塞，必要

60、時可 8.3 罩內高低廢液排放孔無堵塞。 。 倒水試驗。 8.4 清理檢查發電機出線套管。 8.4 出線套管無油污、灰塵、裂紋，套管通 風孔無積灰、雜物，瓷套管及套管法蘭及 其密封墊圈、套管的密封圈無裂紋或損傷 及污染。 8.5 用丙酮清理定子外殼端面的密封槽、接合 8.5 定子外殼端面的密封槽干凈無雜物， 接 面清理端蓋的接合面和密封槽，檢查端蓋是否 合面清潔、光滑無劃痕，端蓋無變形。 有變形，結合面是否有劃痕。 8.6 清理檢查端蓋銅屏蔽是否過熱變形及松 8.6 勵側端蓋銅屏蔽無過熱、變形松動。 動。 8.7 檢查擋風板有無裂紋，必要時更換。 8.7 擋風板無裂紋。 6.2.3.2 發電機