1、工程名稱： 吸塵管道安裝機組容量：編 號：類 別：作業指導書作業項目名稱吸塵管道安裝出 版 日 期審核批準編寫審定編寫單位會審鎮江華東電力設備制造廠 鎮江蘇源熱電機組檢修中心作 業 指 導 書第 1 頁共 4 頁編制依據（管道篇） 94 （火力發電廠焊接篇）SD143 95火力發電廠金屬技術監督規程 電力建設施工及驗收技術規范DL5031電力建設施工及驗收技術規范DL5007-92電力建設施工及驗收技術規范 火電施工質量檢驗及評定標準（管道、焊接篇）二、機具配備電焊機角向磨光機鏈條葫蘆 1T/2T砂輪切割機（ 400）對口夾具 530水平尺電錘電磨水平管開關柜三、作業條件3.1 辦理好項目開工

2、報告。3.2 管道、管件等運至現場，經確認符合要求。3.3 人員和機具到現場，有施工能力。四、施工技術措施4.1 施工前的準備4.1.1 各類管材及附件再使用前應查明鋼號、通徑及壁厚是否符合設計規 定。管子、管件及閥門在使用前 , 應進行外觀檢查，要求無裂紋、縮孔、 夾渣、粘砂、漏焊、重皮等缺陷。表面應光滑，不允許有尖銳劃痕，凹陷 深度不得超過 1.5mm，凹陷最大尺寸不得大于管子周長的 5%，且不大于 4mm。4.1.2 法蘭的密封面應光潔，不得有氣孔、裂紋等或其他降低強度和連接 可靠性的缺陷，其端面連接螺栓、螺母、墊片均應符合要求。4.2 管道的組合及安裝。4.2.1 管道安裝應具備下列條

3、件A）、與管道有關的土建工程經檢查合格，滿足安裝要求。B）、與管道連接的設備找正合格，固定完畢。C）、管子、管件及閥門等已經檢驗合格，并具備有關的技術證件。作 業 指 導 書第 頁共 4頁D）、管子、管件及閥門等已按設計要求核對無誤，內部清理干凈，無雜 物4.2.3 管道施工應盡量減少高空作業，應采取平地組裝、吊裝的方法。4.2.4 管道下料應精打細算，節約原材料，布置合理，整齊美觀。4.2.5 管道連接中，不得強力對口，對口平直度符合要求。4.2.6 管道安裝及組合過程中的管口應作臨時封閉，不得任意敞開。4.2.7 組合預留的高空焊口位置，應易于調整與焊接。4.2.8 組合件應有足夠的剛度，

4、保證吊裝時不產生永久性變形。4.3 閥門和法蘭的安裝。4.3.1 閥門安裝前，除復核產品合格證和試驗記錄外，還應按設計要求核 對型號并按介質方向確定其安裝方向。4.3.2 閥門安裝前應清理干凈，保持關閉狀態，安裝和搬運閥門時，不得 以手輪作為起吊點，且不得隨意轉動手輪。4.3.3 截止閥及止回閥應按設計規定正確安裝，當閥殼上無流向標志時， 應按以下原則確定：介質應有閥瓣下方向上流動。4.3.4 所有閥門應連接自然，不得強力對接和承受外加重力負荷，法蘭四 周緊力應均勻，以防止由于附加應力而損壞閥門。閥門安裝，手輪不宜朝 下，且便于操作和檢修。4.3.5 法蘭安裝前應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀

5、檢查，不得有影響 密封性能的缺陷。法蘭連接時應保持法蘭間的平行，其偏差不應大于法蘭 外徑的 1.5/1000 ，且不大于 2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。4.3.6 法蘭平面應與管子軸線相垂直，平焊法蘭內側角焊縫不得漏焊，且 焊后應清除氧化物等雜質。4.3.7 法蘭所用墊片的內徑應比法蘭內大 2-3mm，墊片宜切成整圓，避免 接口。4.3.8 法蘭連接除特殊情況下，應使用同一種規格螺栓，安裝方向應一 致，緊固螺栓應對稱均勻、松緊適度。4.3.9 安裝閥門與法蘭的連接螺栓時，螺栓應露出螺母 2-3 個螺距，螺母 宜處于法蘭的同一側。4.3.10 連接時所使用緊固件的材質、規格、型式等應符合

6、設計要求。4.4 支吊架的安裝。4.4.1 管道的固定支架應嚴格按設計圖紙安裝。4.4.2 管道安裝使用臨時支吊架時，應有明顯標記，并不得與正式支吊架 位置沖突，在管道安裝完畢后拆除。4.4.3 在混凝土基礎上，用膨脹螺栓固定支架的生根時，膨脹螺栓的打入 必須達到規定深度。作 業 指 導 書第 3 頁共 4 頁4.4.4 管道安裝時，應及時進行支吊架的固定和調整工作，支吊架位置正 確，安裝應平整、牢固并與管子接觸好。4.5 管道對口及焊接要求。4.5.1 焊前準備 焊前應將焊口表面及附近母材內外壁 15mm范圍內的油、漆、銹、垢 等清理干凈，直至發出金屬光澤，并無裂紋、重皮及坡口損傷及毛刺。4

7、.5.2 對口要求A) 鋼管或閥門對口一般應做到內壁平齊，局部錯口不超過壁厚的10%，且不大于 1mmB) 兩個對接焊口間距不得小于管子直徑，且不小于 150mm。C) 兩管中心線彎折尺寸應不大于 1/200 。4.5.3 焊接材料要求1) 焊條、焊絲均有制造廠的質量合格證書，使用前焊絲應清除銹、油 污直至發出金屬光澤。2) 應嚴格焊材的保管和使用條例，杜絕錯用焊條。 對嚴重受潮、藥皮剝落無標記及有損傷的焊條嚴禁使用。4.5.4 焊口的焊接必須要求技術監督局鍋爐壓力容器焊工考試規則考 試合格的焊工承擔相應項目的工作。4.5.5 環境條件：當焊接環境出現任一情況時，應采取有效的防護措施， 否則禁

8、止施焊。1) 對濕度大于 90%。2) 施焊處風速大于 10m/sec。3) 焊接濺上水，淋到雨或接觸到霧。4.5.6焊接工藝a、焊條采用 J422焊條，規格為 3.2 mm、4.0 mm。b、焊工領用焊材后放在焊條筒內，隨用隨取。c、堅決杜絕錯用焊條現象，焊材選用及焊接方法應符合要求。d、施焊的焊縫，任何情況下不得短于 20 mm，點固焊工藝與正式施焊要求 相同，點焊后還應檢查各處焊點質量，如有缺陷應立即清除重新點焊。e、嚴禁在非焊接區引弧和熄弧，施焊過程中應特別注意接頭和收弧質 量，收弧時應將熔池填滿多層多道焊的接頭應錯開對接接頭應采取清根等 措施以確保封底焊的質量。4.5.7 焊接質量檢

9、查1) 焊口外觀實行三檢制度，即個人班組自檢，工程處、公司專檢。2) 焊縫表面應圓滑過渡到母材，焊渡均勻，外觀不允許有裂紋、氣 孔、夾渣、弧坑等各種表面缺陷。作 業 指 導 書第 4 頁共 4 頁3) 邊深度 0.5mm累計長度不超過焊縫總長十分之一，且 40mm。4) 外觀檢查不合格的焊口，不允許進行其他項目檢查。4.6 、管道嚴密性試驗4.6.1 管道嚴密性試驗前，必須結束全部管道和支吊架的安裝工作，并經 檢查驗收合格。4.6.2 試驗用壓力表經校驗合格，以主設備上壓力表為準。4.6.3 關閉管道所有進口管件。4.6.4 啟動吸塵設備，注意壓力表變化。4.6.5 當壓力達到設計壓力時，應保壓5min，負壓值穩定，無變化、波動, 試驗合格。4.6.6 緩慢降壓至零。 5安全技術措施5.1 進入施工現場要正確佩戴安全帽，無關人員不得進入工作區域5.2 高空作業要系好安全帶，高空防護設置一定要完善，非架子工人員嚴 禁搭設腳手架， 臨時平臺要牢固可靠，現場孔洞要有安全防范措施5.3 非電工不得從事電工作業，使用電動機具必須有可靠的接地保護，操 作人員戴好絕緣手套，使用砂輪切割機時應嚴守安全規程。5.4 使用鏈條葫蘆起吊重物，中途停留較長時間時，應將手拉鏈條栓在起 重鏈上，以防止剎車失靈造成事故。5.5 起重重物時，鋼絲繩要有足夠的