1、司爐工基本知識和崗位要求 一、煤氣發(fā)生爐結(jié)構(gòu) 1、基本原理 利用煤炭為原料， 以空氣和水蒸氣為氣化劑生產(chǎn)煤氣。 優(yōu)點：投資少、 管理方便、 操作簡單的一種氣化設(shè)備， 還有熱效率高無煙塵或完全無 污染等優(yōu)點。 2、基本結(jié)構(gòu) 煤氣發(fā)生爐的整體主要包括：煤氣發(fā)生爐主爐一套，附屬設(shè)備：重力 除塵器（落灰斗）一套、旋風(fēng)除塵器一套， 爐體主要部件： 爐體裝置、 爐篦裝置、灰盤傳動裝置及出灰槽、出灰刀。雙鐘罩加煤箱及卷揚裝 置、放散閥。 2.1 爐體裝置 煤氣爐的上部是爐頂。 爐頂設(shè)有探火孔， 用于生產(chǎn)時觀察氣化爐內(nèi)的 氣化情況。爐頂上設(shè)有分煤器，擋煤板。使煤能均勻地入料層。爐體 上設(shè)有水夾套，可以冷卻爐殼

2、和生產(chǎn) 300103 帕的蒸汽。爐體上設(shè) 有煤氣出口、夾套進水口、夾套排污口等。 2.2 爐蓖裝置 爐蓖呈寶塔形，一般有爐蓖、隔層及風(fēng)帽組成。爐蓖的作用是支撐料 層，爐蓖還能使爐底的飽和空氣分布均勻，可保證燃料正常氣化。爐 裙上還設(shè)有小灰刀， 它能盡量地調(diào)節(jié)爐體內(nèi)出灰的均勻度。 灰盤底部 設(shè)有進風(fēng)管，進風(fēng)管處設(shè)有水封。 3、灰盤傳動裝置 灰盤和爐蓖是通過傳動裝置一起旋轉(zhuǎn)的。 傳動裝置有由電動機、 減速 機等組成。 4、雙鐘罩加煤箱（儲料箱） 煤通過雙鐘罩加煤箱加入爐膛內(nèi)， 加煤箱分為上下兩個煤箱， 由單斗 提升機運煤，煤先進入上煤箱，然后在下鐘罩完全密閉的情況下，打 開上鐘罩，使煤落入下煤箱。

3、當上鐘罩密閉嚴時，上煤箱內(nèi)存一斗煤 的情況下，才能開啟下鐘罩往爐內(nèi)加煤以免煤氣往外泄漏。 5、放散閥 放散閥安裝在煤氣的出口總管上， 它是爐內(nèi)所產(chǎn)生煤氣的一種排空裝 置。等停電或者檢修時，或者因為某種原因需要停產(chǎn)時，把爐內(nèi)多余 的煤氣排放到空氣中。 6、煤的提升裝置 此部件的作用是將煤從地面提升到雙鐘罩加煤箱上去。 7、重力除塵器 重力除塵器（又名落灰斗） 。它是緩解煤氣發(fā)生爐出口管道堵塞的專 用設(shè)備。落灰斗的底部設(shè)有水封式落灰槽，清理方便還可以防爆。 8旋風(fēng)除塵器 旋風(fēng)除塵器是煤氣站除去煤氣中較大顆粒粉塵的凈化設(shè)備， 帶有隔離 水封與后工段煤氣隔斷合二為一的設(shè)備。 二、煤氣發(fā)生爐的操作 1、

4、點火 1.1 點火前的準備工作 檢查供水、供電、 鼓風(fēng)系統(tǒng)是否正常；檢查各測量儀表及附屬設(shè)備是 否安裝齊全； 檢查傳動部分潤滑狀況， 皮帶松緊及各聯(lián)接螺栓無松動 等異常；向水夾套注水，檢查水位計，自動補水箱是否安全靈活，向 鼓風(fēng)箱、探火孔、放散閥、落灰箱、除塵器等水封部位加水，并向煤 氣管道、隔離水封、燃燒器水封注水，并保持溢流，向灰盤注水至要 求的高度，檢查所有的焊縫、法蘭連接處、密封處無漏水；檢查鐘罩 閥、放散閥是否靈活好使、有無卡住現(xiàn)象；啟動灰盤，檢查其轉(zhuǎn)動是 否靈活；啟動風(fēng)機、打開管路運行 10 20 分鐘，檢查所有煤氣出口 氣流是否暢通；各聯(lián)接處、密封處無泄漏。 2、裝爐 2.1 先

5、從人孔處裝入 25 50mm中塊爐渣，高出上爐蓖頂端約 200mm， 然后轉(zhuǎn)動一下灰盤，使灰渣松動，先拉起放散閥打開爐底自然吸風(fēng)口。 2.2 打開氣化爐放散閥，關(guān)閉氣化爐的落灰箱、除塵器與煤氣管道通 路，關(guān)閉煤氣管道的水封閥，打開煤氣管道上末端放散閥。 2.2.1打開氣化爐上的人孔，將 100150kg 灰渣通過提升機提升到雙 鐘罩加煤箱內(nèi)，打開鐘罩觀察下渣情況并調(diào)節(jié)分煤器，分煤板位置、 高度、直至下煤均勻，啟動灰盤，觀察出渣情況，再作調(diào)整，填入的 灰渣應(yīng)高于中心爐蓖 100200mm。 2.2.2 打開自然吸風(fēng)口，在灰渣上鋪刨花、稻草、木料等易燃物，并 放上一些浸機油的棉紗， 從入孔用火把將

6、其點燃， 待火勢正常后關(guān)閉 人孔（也可從探火孔點火，點著后關(guān)閉探火孔） 。 2.2.3 開啟爐底一次風(fēng)機，慢慢打開空氣閥少量給風(fēng)，觀察一次風(fēng)壓 力計，同時關(guān)閉自然吸風(fēng)口，控制風(fēng)壓約為 100Pa，待木材全部燒旺 后，即可少量加煤， 控制爐內(nèi)溫度為 300左右，當煤層高度有 300mm 時，逐漸加大鼓風(fēng)機壓力各鼓風(fēng)量，適當升高飽和溫度，待3 4 小 時后火層達 100mm厚，總料層達 800mm左右時，取樣化驗，當煤氣中 O218%時（或通過點燃煤氣取樣口的煤氣確認可燃后） 即算合格，并調(diào)整飽和溫度至正常值， 即可開始向系統(tǒng)或用戶供煤氣。 3、正常操作 3.1 正常運行中，應(yīng)嚴格注意發(fā)生爐及其附

7、屬設(shè)備，儀表等情況是否 正常，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即檢修。 3.2 按生產(chǎn)工藝要求，保持爐子各項操作指標，每小時記錄一次。 3.3 根據(jù)爐內(nèi)的氣化情況和煤氣生產(chǎn)量的大小，保持煤層高度，決定 加煤量和加煤時間的間隔，一般要求勤加煤，少加煤。 3.4 根據(jù)煤的氣化情況，調(diào)整飽和溫度，一般 45 65。 3.5 煤層高度應(yīng)控制在 650 850mm，中間灰層控制在 100300mm， 煤氣出口溫度應(yīng)控制在 350550，根據(jù)以上數(shù)據(jù)來調(diào)節(jié)加煤、出 灰。 3.6 撥煤： 由于加煤機構(gòu)及分煤器的機械故障，分煤不均勻有時會 形成料層不一致， 此時需要人工處理， 即從空層小的地方向空層大的 地方撥煤，調(diào)整煤層高

8、度達到相對的一致。 3.7 測量空層：主要是掌握料層的厚度， 不低于 600mm，不高于 900mm， 確保氣化反應(yīng)正常進行。 4、探火孔燒釬 4.1 燒釬的要求：釬子一般要求用圓鋼制作。 QM1.5米以下發(fā)生爐一 般用 14 16mm 的圓鋼制作，要求扎釬后一分鐘即可。 QM1.6 米 以上發(fā)生爐，釬子要用 18mm 的圓鋼制作。燒釬時間要求 1 分 30 秒。兩小時必須進行一次燒釬，同時掌握火層的溫度及高度，灰層要 求中灰，邊灰同時測試，做到心中有數(shù)并及時調(diào)整爐況，達到正常進 行。 4.2、火層（即氧化層溫度應(yīng) 1200）的高度要求 100150 ,低于 100 為冷運行， 高于 150

9、為熱運行， 對氣化都不利， 應(yīng)及時調(diào)整 爐底空氣與蒸汽的加入量，以達到規(guī)定的火層高度。 5、出灰 5.1、根據(jù)爐內(nèi)氣化情況，當灰層較高時，應(yīng)啟動灰盤出灰，一般宜 勤出，少出。不允許一次大量出灰，從而引起火層下降，燒壞爐蓖， 并使灰渣含碳量升高。 應(yīng)根據(jù)燒釬的結(jié)果，計算灰層的高低，中灰 200 方可排渣。 6、停爐操作 6.1 、當煤氣爐需要檢修或因用戶停產(chǎn)時間較長，需計劃停爐時，可 在停爐前 12 小時就停止加煤，適當提高飽和溫度，待爐子按熱備 用程序停爐后開大蒸汽熄爐。 6.2 、停爐步驟 6.2.1 、關(guān)小爐底鼓風(fēng)量拉起爐頂上的放散閥。 6.2.2 、關(guān)閉煤氣管道上的水封閥。 6.2.3

10、、關(guān)閉燒嘴上的水封閥或閥門，開啟煤氣管道上末端放散閥 6.2.4 、約 5 分鐘后關(guān)閉二次配風(fēng)機 6.2.5 、將氣化爐水套注滿水至非工作狀態(tài)。 6.2.6 、打開自然通氣閥，關(guān)閉飽和蒸汽閥，調(diào)節(jié)自然通風(fēng)閥，進入 熱備用狀態(tài)。 7、熱備用操作 7.1 、由于放散閥的抽力較大，在熱備用期間，爐內(nèi)呈負壓狀態(tài)。因 此嚴禁打開探火孔，以免吸入空氣引起爐內(nèi)爆炸。 7.2 、熱備用期間，每班鼓風(fēng)一次，在鼓風(fēng)期間，要燒釬測量中灰、 邊灰和空層。根據(jù)爐子狀況，適當加煤出灰，待火層正常后，即可停 止鼓風(fēng)。 7.3 、經(jīng)常檢查水位是否正常。 7.4 、經(jīng)常注意煤氣是否可靠地與系統(tǒng)切斷。如煤氣管道上與燒嘴上 主管道

11、系統(tǒng)是否切斷， 水位是否保持在正常水位。 旋風(fēng)除塵器是否正 常，爐底鼓風(fēng)箱水位是否正常。 8、發(fā)生意外停電時的應(yīng)急措施：突然停電及閃電一律按緊急停電處 理。 8.1 、開啟爐底蒸汽閥，增大蒸汽入爐量以確保煤氣爐正常壓力。 8.2 、先關(guān)閉燒嘴閥門，再及時拉開放散閥。 8.3 、減少爐底蒸汽，關(guān)小進氣閥門。 8.4 、打開自然通風(fēng)閥。 8.5 、關(guān)閉空氣調(diào)節(jié)閥。 8.6 、關(guān)閉爐底蒸汽閥 8.7 、打開蒸汽管上手動排氣閥 8.8 、查明停電原因。時間較長時轉(zhuǎn)入熱備管理。 8.9 、停電期間嚴禁打開探火孔和落煤鐘罩。 9、復(fù)電操作 9.1 檢查各部分水封是否缺水，一定保證正常水封液面高度。 9.2

12、 、啟動空氣鼓風(fēng)機，由小到大逐步開啟空氣調(diào)節(jié)閥。 9.3 、關(guān)閉自然通風(fēng)閥。 9.4 、關(guān)閉蒸汽管手動排氣閥。 9.5 、打開爐底蒸汽閥調(diào)節(jié)飽和溫度。 9.6 、啟動灰盤轉(zhuǎn)動裝置松動灰層、料層、以利通風(fēng)（視具體情況而 定）。 9.7 、煤氣合格后與鍛工班組或車間主任聯(lián)系開始送氣點火，待點火 完畢，關(guān)閉放散閥。 9.8 、根據(jù)工藝溫度要求調(diào)節(jié)煤氣壓力，確保熱工窯爐正常運行。 10、煤氣爐安全操作規(guī)程 10.1 、嚴禁煤氣站內(nèi)有明火和放置易燃易爆物品，禁止吸煙，以防事 故發(fā)生； 10.2 、煤氣站內(nèi)必須有防火用具； 如滅火器砂箱、 鐵鍬、水桶等用品； 10.3 、煤氣發(fā)生爐爐底壓力必須大于出口壓力

13、，嚴禁負壓生產(chǎn)，引起 爆炸著火； 10.4 、煤氣中 O2含量不得超過 0.5%，否則嚴禁輸送； 10.5 、熱備運行當中若出現(xiàn)壓力急劇波動時，嚴禁打開探火孔，以防 止空氣進入煤氣系統(tǒng)引起爆炸； 10.6 、一定要安裝防爆燈及停電應(yīng)急照明燈； 10.7 、各部位水封一定保證水位高度，壓力溫度均保持正常狀態(tài)； 11、氣化爐用水及除垢制度 11.1 氣化爐水套補充水應(yīng)符合鍋爐用水指標（用軟化水或加入防垢 劑）。 11.2 每隔兩個小時檢查一次排污水。 11.3 每隔四個小時要排污一次，每次排量不少于水套 200 高度。 11.4 每 46 個月要用除垢劑對水套進行一次除垢處理。 三、鍛造加熱爐（退

14、火爐）的操作與維護 1、烘爐 1.1 爐子砌成后，應(yīng)進行烘烤與加熱，使砌體中水分蒸發(fā)。爐子砌成 后投入生產(chǎn)時， 烘爐與加熱可一次進行。 若在冬季砌成后不能立即投 產(chǎn)，爐子應(yīng)先行烘干，待投產(chǎn)使用時再行加熱。 1.2 爐子烘烤與加熱嚴格按照烘爐曲線要求進行， 嚴格控制升溫速度， 以免砌體產(chǎn)生裂紋和破壞。 1.3 煙囪、煙道砌好后均需烘烤，一般應(yīng)先烘烤加熱煙囪，然后烘烤 煙道和其它部位，最后烘烤爐墻。 1.4 烘爐過程中應(yīng)密切注意爐子的鋼結(jié)構(gòu)，砌體的膨脹和拱頂?shù)淖兓?情況，對一切不正常現(xiàn)象均做好記錄及時匯報以便研究分析原因， 采 取必要措施。 2、操作 2.1 點火前應(yīng)將空氣和煤氣的總閥門打開，并檢

15、查煤氣壓力是否達到 80 毫米水銀柱以上的要求，如果壓力太低，不能點火使用。 2.2 點火時應(yīng)先開足爐門，打開空氣閥門將爐內(nèi)廢氣吹走后，關(guān)掉空 氣閥門。點著火把并放進點火孔內(nèi)，慢慢打開煤氣閥門，再打開空氣 閥門并調(diào)節(jié)閥門開啟的大小。 2.3 點火時人要躲開點火孔和爐門，以防火焰噴出燒傷。 2.4 點火時，如果第一次點火不著時，要馬上關(guān)閉煤氣閥門，待用空 氣將爐內(nèi)殘余氣體吹凈后再重新點火。 2.5 煤氣在使用中，如果煤氣壓力突然下降到 20 毫米水銀柱以下時， 應(yīng)立即停止使用。 2.6 在煤氣管道附近應(yīng)采用防爆照明燈，在煤氣設(shè)備管路上檢查試漏 時，嚴禁使用明火，可用肥皂試漏。 2.7 正常停爐，

16、應(yīng)先關(guān)掉燃燒器前煤氣閥門，再關(guān)空氣閥門，再關(guān)掉 爐內(nèi)的空氣和煤氣的總閥門，并打開放散閥管。 2.8 緊急停爐，要迅速關(guān)閉爐體煤氣總閥門，切斷煤氣來源，再行檢 查。 3、維護保養(yǎng) 3.1 加熱工件時裝料、 出料嚴禁亂砸。 應(yīng)根據(jù)工件大小加熱特點升溫， 不要強行在小爐子上加熱過大鍛件，把爐溫提很高，以至燒壞爐子。 3.2 掉在加熱爐爐底上的氧化鐵皮應(yīng)經(jīng)常清除，以防止和減輕氧化鐵 皮對爐底耐火材料的嚴重侵蝕。 3.3 加熱爐的活動部分（如爐門提升機械、臺車、減速機等）應(yīng)定期 注油定期檢查。 3.4 金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)刷耐溫防銹油漆，砌體結(jié)構(gòu)、預(yù)熱器、燃燒裝置、管 路及通風(fēng)系統(tǒng)均應(yīng)定期檢查修理。 3.5 工作

17、時要使爐內(nèi)壓力穩(wěn)定，嚴禁正壓燒爐，防止爐體、爐門過早 過快損壞。 3.6 每次檢修或更換零部件后，均應(yīng)按嚴格的要求進行驗收。 4、常見故障分析 4.1 爐溫不足 煤氣發(fā)熱值偏低；煤氣預(yù)熱器堵塞；燒嘴堵塞（焦油堵塞） ； 煤氣干管中集水過多；燒嘴前支管堵塞；燒嘴噴頭燒壞，燃燒 性能變壞，燃燒不好；煤氣嘵嘴配置能力偏低或配置不當 煤氣干管壓力突然下降，煤氣量減少。 4.2 爐門處冒煙噴火 煤氣流量過大 ; 煤氣燒嘴前壓力下降， 吸不進足夠的空氣 ; 火焰 受阻后折向爐門，燒嘴角度不合適，火焰互相干擾 ; 風(fēng)門未開足， 或風(fēng)門開得過小 ; 煙道堵塞，排煙不暢。 4.3 爐溫不均，局部過熱 燒嘴工作不

18、均衡；燒嘴 布置不當；爐子設(shè)計不良，火焰有死 角；排煙口位置尺寸不宜，排煙不均。 4.4 燃燒不穩(wěn)定 煤氣中水分太多；煤氣壓力不穩(wěn)定，劇烈波動； D/d 不當、空 氣多、煤氣少（煤氣噴頭出口直徑、煤氣噴管噴嘴直徑） ；燃燒坑 10 道過大或過小；冷爐點火時，煤氣量少。 4.5 爐襯過早損壞 溫度較高時大量吹冷風(fēng)； 為了降溫，違反操作規(guī)程， 往爐內(nèi)噴水； 烘爐不當，烘爐過急；砌爐質(zhì)量低，磚質(zhì)不合要求；加料時亂 扔亂砸 4.6 、爐料氧化嚴重 過剩空氣量太多；爐內(nèi)排煙口處抽力過大，爐膜負壓；燃料含 硫高；升溫、加熱、待鍛時間過長 4.7 燒嘴回火 D/d 比例不當，比值偏大，特別以對預(yù)熱空氣的噴射

19、式燒嘴更易回 火（煤氣噴頭出口直徑、煤氣噴管噴嘴直徑） ；煤氣噴頭燒壞，破 壞空氣煤氣比例，空氣量大；燒嘴堵塞嚴重 四、金屬加熱知識 1、加熱的目的 鍛造前加熱的目的是：提高金屬的塑性，降低變形抗力，以利于金屬 的變形和獲得良好的鍛后組織。 2、金屬加熱時產(chǎn)生的缺陷及防止方法 2.1 氧化：在高溫下表層金屬與爐氣中的氧化氣體（ O2、CO2、H2O 及 SO2） 進行化學(xué)反應(yīng)生成氧化皮，造金屬的燒損，氧化皮還加劇鍛模的 磨損，降低鍛件的精度和光潔度。 減小氧化措施：在保證加熱質(zhì)量前提下，盡量采用快速加熱，縮短 加熱時間， 尤其是金屬在高溫下停留時間不宜過長， 應(yīng)盡量用少裝勤 11 裝的操作方法

20、。在燃料完全燃燒的條件下， 盡可能減少過剩空氣量， 以免爐內(nèi)剩余氧氣過多。 爐膛應(yīng)保持不大的正壓力， 防止冷空氣吸 入爐膛。 2.2 脫碳 在高溫下鋼料所含的碳分與爐氣中的 H2O、CO2、O2、H2 等進行化學(xué)反 應(yīng)，造成鋼料表面層含碳量減少。 如果脫碳層深度小于鍛件加工余量， 則對零件沒有危害； 如果脫碳層的深度超過鍛件余量， 則零件表面的 硬度各強度降低，形響使用性能。形響脫碳的因素主要是加熱溫度、 加熱時間、 爐氣成分各金屬成分等。 在加熱操作上應(yīng)力求進行快速加 熱，特別是對容易脫碳的鋼。 2.3 過燒 金屬加熱到接近熔點溫度時，晶界發(fā)生氧化，破壞了晶粒間的聯(lián)系， 致使無法鍛造而報廢。閉免措施：合理選擇鍛造溫度，嚴禁高溫區(qū)長 期待料，爐溫調(diào)