1、蘇州工業園區職業技術學院蘇州工業園區職業技術學院 畢業項目畢業項目畢業項目 2011 屆屆 課程類別： 工業案例工業案例 項目名稱： 六西格瑪質量管理六西格瑪質量管理 在傳聲殼產品質量改善中的應用在傳聲殼產品質量改善中的應用 專業名稱： 姓 名 ： 學 號 ： 班 級： 指導教師： 2011 年年 5 月月 9 日日 蘇州工業園區職業技術學院 畢業項目任務書 系系部部： 畢業項目類別：畢業設計 畢業項目名稱： 六西格瑪管理在傳聲殼產品質量改善中的應用 校內指導教師： 職稱：類別：全職 校外指導教師： 職稱：高級工程師類別：全職 學 生： 專業： 班級： 1、畢業項目的主要任務及目標 任務： 結

2、合基礎理論和專業知識做一個六西格瑪管理在傳聲殼產品質量改善方案。 目標：（ 1）根據 課題任務制定合理、可行的工作計劃； （2）六西格瑪管理在傳聲殼產品質量改善評估 ； （3）總結，撰寫畢業論文。 2、畢業項目的主要內容 1 六西格瑪質量管理知識的簡介 2 項目團隊的組建 3 生產流程的分析 4 問題點的分析 5 改善方案的確定 6 項目成果的驗證 7 文體控制以及標準化 3、主要參考文獻（若不需要參考文獻，可注明，但不要空白） 1、實用六西格瑪質量管理 4、進度安排 畢業項目各階段任務起止日期 1畢業項目的主題選擇 2011/1/12011/1/10 2畢業項目資料的搜集 2011/1/11

3、2011/2/20 3畢業項目初稿的完成 2011/2/212011/4/22 4對畢業項目的修改 2011/4/222011/5/6 5依據導師建議再次修改 2011/5/92011/5/15 6. 最終完成 2011/5/15 注： 此表在指導老師的指導下填寫。 誠誠 信信 聲聲 明明 本人鄭重聲明： 所呈交的畢業論文六西格瑪管理在傳聲殼產品質量改善中的應用 是本人在指導老師的指導下，獨立研究、寫作的成果。論文中所引用是他人的無論以何 種方式發布的文字、研究成果，均在論文中以明確方式標明。 本聲明的法律結果由本人獨自承擔。 作者簽名： 2011 年 月 日 摘摘 要要 六西格瑪管理是一種突

4、破性的持續改進戰略，通過對過程輸入輸出關系的分析， 優化流程，旨在減少缺陷、提高合格率和顧客滿意度、增加凈收益。 本文運用六西格瑪管理方法，分析、解決傳聲殼生產過程存在的質量問題，主要 內容包括： （1）對傳聲殼的生產過程及產品質量指標進行調研，收集產品合格率、降級率數 據，并對生產過程質量控制方法進行調研分析，明確存在的問題； （2）在系統研究六西格瑪管理的作用和內容后，確定選擇六西格瑪管理方法作為 質量改善方法，并制定進行了改善工作計劃。 （3）按照六西格瑪管理實施步驟（定義、測量、分析、改進、控制）研究分析傳 聲殼生產存在的質量問題，提出改善建議并實施。 （4）對六西格瑪管理實施效果進行

5、評價，并介紹了項目開展過程中的體會。 關鍵詞：關鍵詞：六西格瑪；dmaic 方法；質量改善；零缺陷；傳聲殼 學生：謝晨智 指導老師：王海燕 目目 錄錄 一、項目背景一、項目背景.- - 1 1 - - 1.1 項目背景簡介 .- 1 - 1.2 研究意義 .- 1 - 1.3 研究內容及研究方法 .- 2 - 1.3.1 研究內容.- 2 - 1.3.2 研究方法.- 2 - 二、傳聲殼產品質量問題及改進目標二、傳聲殼產品質量問題及改進目標.- - 3 3 - - 2.1 傳聲殼產品生產工藝 .- 3 - 2.2 質量問題及改善目標 .- 3 - 2.2.1 質量問題.- 3 - 2.2.2

6、主要改善指標及其目標.- 5 - 三、項目的具體實施流程三、項目的具體實施流程.- - 5 5 - - 31 定義階段 .- 5 - 32 測量階段 .- 9 - 33 分析階段 .- 14 - 34 改善階段 .- 16 - 35 控制階段 .- 20 - 四、總結四、總結.- - 2121 - - 參參 考考 文文 獻獻.- - 2222 - - 致致 謝謝.- - 2323 - - 附附 錄錄.- - 2424 - - 第 - 1 - 頁 共 24 頁 一、項目背景一、項目背景 1.1 項目背景簡介項目背景簡介 瑞聲公司在成功開發高保真傳聲器以來，公司的產能規模得到強烈放大，公司產 量由

7、原年產 24 萬噸左右擴大到 32 萬噸。產能規模的擴張，為公司創造了驚人的經濟效 益。在這巨大的年產量中，傳聲殼占據著很大的比例。傳聲殼是客戶評價產品的第一感 覺。然而，因為產量的擴大了，產品卻出現了質量問題。 （1）產品質量水平波動較大。傳聲殼生產水平不穩定，時好時壞，嚴重影響公司 的經濟效益，嚴重時無法按期交貨，導致客戶滿意度較差。 （2）產品的降級率較高。由于傳聲殼質量水平的波動，導致大量產品降級為次品， 造成很大的內部質量損失。較高的降級率還導致現貨量激增，公司無法處理現貨，為物 流管理、產品銷售造成很大被動。 （3）生產現場控制隨意性增大。質量管理的目標本來應是向標準化作業方向發展

8、， 按照成熟的工藝制度執行。但由于質量水平波動大，找不到恰當的控制方法，導致現場 生產的作業區各自總結、使用自己的方法，給質量管理工作造成較大的沖擊。 鑒于傳聲殼生產中存在的諸多問題及對企業的不良影響，非常有必要對傳聲殼質 量狀況進行研究改進。 1.2 研究意義研究意義 本課題研究意義有兩個方面： （1）解決傳聲殼生產質量水平波動大、降級率較高、現場控制隨意性增大的實際 問題，保證產品質量，提高傳聲殼生產能力。 第 - 2 - 頁 共 24 頁 （2）對標瑞聲先進管理模式，為企業推行六西格瑪管理方法積累經驗。隨著市場 競爭的日益加劇，顧客對產品質量和交貨期的要求越來越高，瑞聲聲學亟需提升質量管

9、 理水平，以進一步提高產品市場競爭力，降低成本增加效益。同時隨著瑞聲傳聲殼產品 一體化的進程進一步加快，瑞聲聲學愈來愈將成為瑞聲股份統一運作模式下的一個生產 單元，因此六西格瑪方法在在瑞聲聲學逐漸推行，這是瑞聲對標先進管理模式、快速提 升自身管理能力的內在需求。 1.3 研究內容及研究方法研究內容及研究方法 1.3.1 研究內容研究內容 （1）對傳聲殼的生產過程及產品質量指標進行調研，收集產品合格率、降級率數 據，并對生產過程質量控制方法進行調研分析，明確存在的問題； （2）在系統研究六西格瑪管理的作用和內容后，確定選擇六西格瑪管理方法作為 質量改善方法，并進行了改善工作計劃。 （3）按照六西

10、格瑪管理實施步驟（定義、測量、分析、改進、控制）研究分析傳 聲殼生產存在的質量問題，提出改善建議并實施。 1.3.21.3.2 研究方法研究方法 本項目為六西格瑪改進項目，在實施過程中以 dmaic 五步為主線，各階段根據實 施內容和項目本身的特性，運用了大量的六西格瑪統計方法，主要有： (1)定義測量階段: 流程分解圖、排列圖、測量系統分析、統計描述等。 (2)分析階段： 魚骨圖、因果矩陣表、控制圖等。 （3）改進控制階段：頭腦風暴、控制圖、效果分析等。 第 - 3 - 頁 共 24 頁 二、傳聲殼產品質量問題及改進目標二、傳聲殼產品質量問題及改進目標 2.12.1 傳聲殼產品生產工藝傳聲殼

11、產品生產工藝 傳聲殼生產的工藝流程如圖 2.1 所示： 圖圖 2.12.1 宏觀工藝流程圖宏觀工藝流程圖 2.22.2 質量問題及改善目標質量問題及改善目標 2.2.2.12.1 質量問題質量問題 經調查，發現傳聲殼生產過程存在以下質量問題： （1）產品質量水平波動較大。傳聲殼的生產水平不穩定，時好時壞，合格率水平 最好的月份達到 98，而最差的月份只有 73，平均水平只有 91，嚴重影響公司的 經濟效益。合格率較差的月份，直接導致合同無法及時交貨，為了保證合同量，通常需 第 - 4 - 頁 共 24 頁 要重復投料生產，這導致質量損失增加，作業時間浪費。如果無法及時安排重復投料， 還可能導致

12、最終無法按期交貨，客戶滿意度較差。各月的合格率水平見圖 2.2。 圖圖 2.22.2 批次合格率批次合格率 （2）產品的降級率較高。由于質量水平的波動，導致傳聲殼產品大量降級為次品， 造成很大的內部質量損失。經過統計，產品的降級原因很多，有的是因為存在嚴重的質 量缺陷如內折疊、外劃傷、局部凹坑等，有的是尺寸超標，如壁厚超過用戶公差的上限、 壁厚不均度大等。較高的降級率還導致現貨量激增，公司無法處理現貨，為物流管理、 產品銷售造成很大被動。 （3）生產現場控制隨意性增大。質量管理的目標本來應是向標準化作業方向發展， 按照成熟的工藝制度執行。但傳聲殼由于質量水平波動大，找不到恰當的控制方法，導 致

13、現場生產的作業區各自總結、使用自己的方法，給質量管理工作造成較大的沖擊。 第 - 5 - 頁 共 24 頁 2.2.22.2.2 主要改善指標及其目標主要改善指標及其目標 (1)改善指標：傳聲殼批次合格率； (2)目標：基于冠軍要求及同系列不同產品的合格率，我們預期在 11 年 4 月 30 日前將 097 傳聲殼產品合格率從現在的 91.75%提高至 97%。 三、項目的具體實施流程三、項目的具體實施流程 制定項目計劃和步驟實施，圖 3.1 展示了各階段任務和進度要求 圖圖 3 3 .1.1 項目實施甘特圖項目實施甘特圖 31 定義階段定義階段 1、確定改進機會，定義任務內容 通過對 201

14、0 產品質量數據的統計分析，發現在 2010 年 12 月 4 日-2010 年 12 月 20 日，公司傳聲殼的合格率較差，其中最好的合格率為 100%。最差為 71%，質量水平波 動很大。合格率較差直接導致大量降級品的產生，造成公司內部質量損失成本偏高，是 第 - 6 - 頁 共 24 頁 制約公司產品質量水平和提高經濟效益的瓶頸。 上述情況，反映出瑞聲聲學公司在生產傳聲殼時，過程控制處于不穩定狀態，指 標完成情況波動較大，存在改善機會。 在確定存在改善機會后，首要的工作是進行項目業務定義，表 3.1 列出了本項目 涉及的業務內容。 表表 3.13.1 項目業務定義項目業務定義 定義業務內

15、容內涵 傳聲殼生產合格率(%) %100 )( (t) t統計期內批次投料量 統計期內批次合格品量 合格品量(t)統計期內符合原生產標準的產出量(t) 刮傷傳聲殼的外表被刮傷，導致外觀不合格。 污染傳聲殼外觀被操作人員觸摸，導致印字不合格。 發亮傳聲殼由于磨具的溫度過高、或者模具被污染，導致產品發亮。 氣痕傳聲殼由于注塑的速度過快，使得產品表面有氣痕。 縮水傳聲殼由于注塑的壓力不夠或者其他原因，使得產品厚度不均勻。 其他其他導致產品不合格的原因。 2、確定關鍵客戶要求和關鍵業務要求 （1）關鍵客戶要求 voc：傳聲殼產品的質量、重量、外觀無異常等滿足合同要求，精度越高越好，最 好優于供貨要求，

16、能夠按時交貨。 ccr:傳聲殼產品各項指標符合合同要求。產品表面無刮傷，能夠裝配 ok。 第 - 7 - 頁 共 24 頁 圖圖 3.23.2 確定關鍵客戶要求（確定關鍵客戶要求（ccrccr） （2）關鍵業務要求 目前傳聲殼市場形勢較好，對傳聲殼產品的需求呈上升趨勢，而本公司在生產過 程中，由于質量波動較大，不但造成大量的不合格品，還造成重復補修，因此，提高傳 聲殼產品的生產合格率或降低不合格品率可以理解為關鍵業務要求。具體表示如下： vob：傳聲殼年產銷量 2 萬噸以上； cbr：提高傳聲殼尺寸精度控制的整體水平，減少尺寸超差、表面缺陷, 減少降級 率，使傳聲殼的月平均合格率91，減少反復

17、投料，減少質量損失。 3、記錄和分析流程 表表 3.23.2 流程定性分析流程定性分析 活 動為顧客增值為運作增值非增值對非增值活動的評價及措施 上模 y 產品調校 y 首件送檢 y 送檢確認 y 澆口加工 y 產品自檢 y 產品擺盒 y 信息傳遞 產品送檢 y 檢驗 y 質量控制,必要 產品包裝 y 產品入庫 y 信息傳遞 第 - 8 - 頁 共 24 頁 （1）流程定性分析 通過對流程進行定性分析，如表 3.2 所示，目前工藝流程的各個過程都是必須的， 盡管有的過程并沒有為客戶增值。 4、確定團隊組成及會議溝通計劃 （1）團隊組成 本項目團隊成員主要來自制造管理部、質量部，項目明星由分管經

18、理朱紹輝擔任， 黑帶由王建民擔任，綠帶由謝晨智擔任，劉得忠作為流程專家，其他團隊成員由生產車 間工藝技術員、模具作業長和制造管理部技術質量員組成，財務專員由財務部指定專員 擔任。 （2）會議推進制度 明星牽頭每月召開一次推進會議；視項目進展情況，黑帶牽頭每兩周溝通一次， 或根據項目進展不定期溝通；溝通方式可以召開會議，也可以電話、郵件等各種形式， 綠帶負責協助黑帶展開工作。 （3）會議組織：明星或黑帶確定會議議題；黑帶擬定議程和準備材料, 并提前 13 天通知與會者；明星或黑帶進行總結，并形成會議決定事項，各責任人員按時間節 點認真開展工作; （4）培訓。項目黑帶負責對團隊內成員進行相關培訓，

19、可與團隊會議配合進行明 星牽頭每月推進一次； 5、定義階段小結 (1)制定項目授權書，明確了項目目標、時間節點。 (2)確定了項目關鍵業務要求：月平均合格率不低于 91；單批次合格率不 低于 70； (3)分析了運作流程和傳聲殼生產質量控制職能分布情況，對當前流程不作改進， 無快贏機會。 (4)組建了項目團隊，確定了團隊會議及溝通計劃。 第 - 9 - 頁 共 24 頁 32 測量階段測量階段 1、確定測量對象 本項目目標是提高傳聲殼的批次生產合格率，從反面說，就是降低批次的不合格 率(或降低一個批次中不合格的數量)。產品不合格到底是由于哪些項目導致了產品的不 合格呢？我們首先根據產品的加工流

20、程采用了頭腦風暴分析法，從人、機、料、法、環、 測為著入點，進行分析。如圖 3.3 所示 圖圖 3.3.3.3.因果分析圖因果分析圖 上圖所示，我們的便是影響我們產品合格率的原因，在這眾多的原因中，哪些又 才是真正影響我們產品合格率的原因呢？于是，我們通過收集的數據，運用 mintab 軟 件作出了帕拉圖。如圖 3.4 所示，在這帕拉圖中，我們可以很清楚的得出哪些是影響我 們產品合格率的關鍵因子。 第 - 10 - 頁 共 24 頁 圖圖 3.4.3.4.帕拉圖帕拉圖 結論：劃傷是影響我們產品合格率的最大的原因。結論：劃傷是影響我們產品合格率的最大的原因。 既然原因找到了，那么我就可以對癥下藥

21、了，首先，我們分析了我們的測量系統 用來確定我們的測量系統是否正常。如果說，在整個生產中，連我們的測量系統都不正 常，那么，我們付出再多的努力也是沒有任何作用的。 第 - 11 - 頁 共 24 頁 圖圖 3.5 測量系統分析圖測量系統分析圖 通過屬性一致性分析，發現我們的檢驗員之間的檢測水平基本相似，檢驗員與標 準相比，合格率為 80%，可以接受。我們的測量系統沒有問題。 2、產品劃傷不良統計 圖圖 3.6.不良樣品圖不良樣品圖 在測量系統正常的情況下，我就開始了分析，下圖是我們當時找出的一些由于劃 第 - 12 - 頁 共 24 頁 傷而導致產品不良樣品的圖片，如圖 3.6 所示 通過，質

22、量部門的同事們收集不良樣品的數據，我們繪制了 p 管制圖，從 p 管制 圖中，我們不難發現，劃傷的不良處于穩定的狀態，所以急需改善。 圖圖 3.7.p 管制圖管制圖 3、類似產品的分析與改善 基于冠軍要求及同系列不同產品的不良率，要求將 097 傳聲殼產品劃傷不良從 8 月初到 9 月底不良率由 5.47%將至到 1.19%。 圖圖 3.8.0973.8.097 耳機殼項目目標圖耳機殼項目目標圖 第 - 13 - 頁 共 24 頁 4、產品加工流程分析 產品的加工流程：我們的產品從注塑機出模后，有下列的加工流程，包括，準備 的干凈的的包裝盒，員工帶上手指套，左手取產品、右手握剪刀，剪澆口，員工

23、自檢、 擺盒、檢驗、打包入庫。 圖圖 3.9. 產品加工流程圖產品加工流程圖 5、魚骨圖分析不良原因 在這一系列的加工流程中，是哪些流程導致了我們產品的劃傷呢？團隊經過討論， 采用魚骨分析圖。得出了以下的原因。 圖圖 3.10.魚骨分析圖魚骨分析圖 第 - 14 - 頁 共 24 頁 在這么多的原因中，也不一定全部都是導致產品劃傷的關鍵因子，于是，我們又 采用了因果矩陣的方法，對眾多的原因進行打分評價。 6、 因果矩陣篩選關鍵因子 圖圖 3.11.因果矩陣圖因果矩陣圖 在做好因果矩陣圖后，通過全體成員的商討，決定將得分超過 100 分的列為關鍵 因子，再次進行統計數據、進行分析。 33 分析階

24、段分析階段 1、關鍵因子驗證 從測量階段通過魚骨圖、c&e 矩陣、柏拉圖的分析，我們得出了：如 下幾個關鍵因子 a、人員操作方法 b、加工工具完好度 c、人員的變動 第 - 15 - 頁 共 24 頁 在接下的分析階段我們對 a、b、c 個潛在關鍵因子進行分析以驗證其 是否關鍵因子 1）、人員的操作方法是否是關鍵因子 2）、加工工具刀片口是否是關鍵因子 3）、人員的變動是否是關鍵因子 第 - 16 - 頁 共 24 頁 通過假設檢驗證實： a、人員操作方法 b、加工工具完好 c、人員的變動為關鍵因 子 34 改善階段改善階段 我們從測量階段得到三個潛在關鍵因子 a、人員操作方法 b、加工工具完

25、好 c、 人員的變動。在分析階段我們對其分析后證實為關鍵因子在接下的改善階段我們將針對 每一關鍵因子進行改善。 1）、人員操作方法改善 第 - 17 - 頁 共 24 頁 圖圖 3.12.3.12.人員操作方法改善圖人員操作方法改善圖 2）、加工工具完好改善 圖圖 3.13.3.13.加工工具改善加工工具改善 3）、人員變動改善 圖圖 3.14.3.14.人員變動改善圖人員變動改善圖 4）、改善結果確認 第 - 18 - 頁 共 24 頁 通過對以上 3 個因子的進行分析改善之后，感覺合格率明顯有了提高，通過一 段時間的數據的收集和分析，繪制 p 管制圖。 圖圖 3.15.3.15.改善后的改

26、善后的 p p 管制圖管制圖 通過 p 管制圖，我們可以很清楚的看到了，通過改善，劃傷的穩定了，而且不良 率達到了預期的要求。 5）改善方法推廣 圖圖 3.16.3.16.劃傷改善效果圖劃傷改善效果圖 第 - 19 - 頁 共 24 頁 傳聲的殼的改善效果達到了，那么，項目冠軍的要求有沒有達到呢，質量部門的 同事為我們進行了統計。 圖圖 3.173.17 傳聲殼改善前后整體合格率的比對圖傳聲殼改善前后整體合格率的比對圖 從改善前改善后的單值圖中看出，改善前波動大，極其不穩定，而改善后波動小， 較穩定。 201 0 年 12 月底 標桿 2011 年 3 月底 圖圖 3.183.18 項目改善標

27、桿圖項目改善標桿圖 第 - 20 - 頁 共 24 頁 在項目指導人王建民三次親臨車間現場指導，冠軍朱紹輝經理的隨時督促，小組 成員齊心協力的改善下，終于在 3 月底達成預期的目標 ds-097 傳聲殼合格率從 10 年 12 月的 91.75%提升到 11 年 3 月底的 97.05%。項目改善效果良好！ 6）財務收益 表表 3.3.3.3.財務受益表財務受益表 改善結果比原計劃高出 0.5 個百分點，財務每年可以有 57812 的收益。改善效果 良好。 35 控制階段控制階段 為了保持我們的改善成果，我們制定了該產品的控制計劃并及時更新了 我們的作業指導書（見附錄圖 3.19），并對員工進行教育（見附錄圖 3.20）。 第 - 21 - 頁 共 24 頁 四、總結四、總結 這篇論文是在老師的指導下完成的，非常感謝企業指導老師王建民，他在我的整