1、 古交市汾河市區段河道治理污水收集工程檢查井施工專項方案編制人審核人審批人山西國基建設集團有限公司二 0 一四年八月度 第一章 工 程 概 述1.本工程位于古交市汾河沿岸。為收集灘上橋至長峪溝段河道兩岸管涵污水、小流量溝道污水以及汾河景區公廁污水，左岸礬石溝，右岸屯蘭川、原平川、大川河、鐵磨溝及長峪溝等六條支溝在支溝口布設污水攔截而設計，設計終點接入新規劃的古交市第二污水處理廠進廠污水主干管。2.檢查井設計要求(1)管徑 dn600，采用 1000圓形混凝土污水檢查井；管徑 600dn800，采用 1250圓形混凝土污水檢查井；dn800，采用矩形混凝土污水檢查井；具體做法詳見市政排水管道工程

2、及附屬設施標準圖集06ms201-3-21、25、38。井周圍 80厘米范圍內采用 c15素混凝土回填，深度下 1.5米；1.5米下至井底采用天然級配碎石回填。(2)所有檢查井蓋、座均采用重型防盜球墨鑄鐵井蓋、座。(3)管道及檢查井基礎地基承載力特征值；要求 fa100kpa。(4)頂管工作井及接收井。(5)頂管施工段工作井尺寸為長 6.0米，寬 4.0米；接收井長 3.0米 ，寬 3.0米。做法詳見結構圖設計。3.主要工程量圓形污水檢查井矩形污水檢查井頂管工作井頂管接收井沉砂池55座；92座；46座；46座；6座；15座閘門井 第二章 鋼筋混凝土工程施工本工程檢查井均采用標準圖集，井墻和底板

3、根據設計變更砼材料采用 c25、s4，鋼筋 -hpb235 級鋼、 -hpb335 級鋼；鋼筋錨固長度 33d、搭接長度 40d，其他為 35。筋混凝土蓋板，流槽為mu7.5 水泥砂漿砌 mu10 磚。詳細施工按設計要求作業。1、施工前，進行平面及水準控制測量及復測，保證井中心位置高程及井距符合設計要求，并定出中心點，劃上砌筑位置及標出砌筑高度，便于操作人員掌握。2、鋼筋工程（1）進場鋼筋符合設計和規范要求。用于工程的鋼筋無節疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和

4、支墩上，離地凈距大于 15cm。（2）保持鋼筋保護層的墊塊用與現澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土制成。（3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為 2022#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。（4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經驗豐富的鋼筋工進行冷彎。嚴格按施工規范的相關規定進行鋼筋的切割、冷彎。（5）按鋼筋焊接及驗收規范的規定要求，進行鋼筋焊接作業。（6）無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。 加工鋼筋的允許誤差見下表。鋼筋加工允許誤差表允許誤差號12325m

5、m13mm25mm彎頭的位置3、模板工程（1）模板采用輕型組合木模板，在混凝土振搗時，模板縫必須達到不漏漿的要求。（2）根據圖紙所示的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產生的側向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設計要與結構物的外觀相諧調，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結構鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。（3）按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數量與設計圖一致，

6、安裝牢固。（4）模板拆除時的混凝土強度應符合設計規范的有關要求。已拆除模板和支架的結構，在混凝土強度達到設計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載。4、混凝土工程 混凝土采用商品混凝土，施工要求與注意事項如下：（1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密。（2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。（3）對澆注混凝土使用的腳手架，應便于人員與料具上下，且必須保證安全。（4）混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過 40cm。（5）澆筑混凝土時，采用插入式振搗

7、棒搗固。振搗應符合下列規定：a、使用插入式振動棒時，移動間距不應超過振搗棒作用半徑的1.5 倍；與側模應保持 510cm 的距離；插入下層混凝土 510cm；每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。b、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現平坦、泛漿。（6）混凝土的澆筑必須連續進行，如因故間斷，間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應經試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質量措施或按工作縫處理。（7）在混凝土澆筑過程中，應注意觀測：在灌注過程中應注意模板、支架等支撐情

8、況，設專人檢查，如有變形，移位或沉陷應立即校正并加固，處理后方可繼續澆筑。（8）在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。 （9）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，定漿后還應第二遍壓光或拉毛。（10）混凝土達到一定強度后，要及時灑水養護，天氣干燥時還應覆蓋養護。（11）冬季混凝土澆筑檢查井制作應注意事項基坑內部生火，保證溫度適宜的情況下，進行混凝土澆筑，同時掛置溫度計。在基坑內正中間放置小型裝置的爐子，同樣用煤球作燃料。同時查看溫度保持在 0以在澆筑混凝土，澆筑完后在基

9、坑口用彩條布進行覆蓋保溫防護混凝土。混凝土澆筑時間應盡量選在上午 9：00以后，下午 16：00以前氣溫較高的時間，澆筑完畢要及時覆蓋保溫。檢查混凝土從入模到拆除保溫層或保溫模板期間的溫度，要隨時觀察溫度計顯示系數。每個兩小時觀測一次，隔天觀測兩次，并記錄填寫。累計觀測4-5天。5、砌體工程砌體所用標準磚須先澆水濕潤。在混凝土基礎上砌磚時，先清掃鑿毛基礎，并用水沖刷干凈，然后在基礎面上鋪一層 10mm厚座漿，再壓磚砌筑。砌磚時，嚴格按一鏟灰、一塊磚、一揉擠法砌筑，禁止用灌漿法砌筑。實心砌體采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式。磚砌體的灰縫應橫平豎直、厚薄均勻，并填滿砂漿。砌體水平灰縫的砂漿

10、飽滿度不小于 80%，厚度以 10mm 為準。豎縫采用擠漿或加漿方法，不得出現明縫，嚴禁用水沖漿灌縫，控制厚度為 1012mm。砂漿采用機械拌合，拌合時間不少于2min，隨拌隨用，砌筑砂漿采用m7.5水泥 砂漿，座漿、抹三角灰、流槽抹面均采用 1：2防水水泥砂漿。水泥砂漿抹面一般分兩道抹面，第一道砂漿抹面后，將表面搓成粗糙面或劃出紋道。待砂漿收水后抹第二道砂漿，再用木板搓平，最后抹光，保證砂漿密實，光潔美觀。檢查井爬梯按設計圖紙要求設置，做到安裝牢固、灌漿密實。6、檢查井周的回填土。（1）現澆砼水泥砂漿的強度應達到設計規定的強度后方允許回填。嚴禁與澆注井體同步回填。（2）井周 80cm寬范圍內

11、的回填材料，均應采用低標號混凝土,并振搗密實。（3）壓實機具：按規范配置的壓路機具。特別要配置小型機械如蛙式打夯機或立式沖擊夯等。在施工中，優先采用立式沖擊夯。（4）壓實工藝：井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行，當井室周圍的回填與管道溝槽的回填不便同時進行時，應留臺階形接茬。當溝槽內每一層回填土壓實成型后，用人工將井室周圍80cm范圍內的松土挖去，換填低標號混凝土，并在保證在混凝土強度達到要求時才能回料。井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。7、井筒安裝施工（1）井筒的長度應為井座連接井筒的承口底部至設計地面的高度，再減去井筒頂至地面的凈距。當地面或路面標高難以精確確定時

12、，井筒長度可適當預留余量。（2）井筒插入井座應保持垂直。井筒插接時，不得使用重錘敲打，應采用 專用收緊工具。7.1 檢查井蓋板（1）蓋板預制混凝土構件的預制在工地預制場完成，其中對混凝土組成材料和鋼筋的要求等均應符合 jtj041-2000 規范的要求，混凝土的攪拌也應執行有關施工操作規程進行施工，構件的尺寸和規格應嚴格按照設計圖紙的要求進行施工。模板采用組合鋼模板拼裝。拼裝前，由人工采用角磨機打磨光滑后涂抹脫模劑，模板拼接處用雙面膠帶內襯于模板接縫。模板拼裝尺寸要準確，模板聯結 牢 固 ， 板 縫 緊 密 ， 外 側 支 撐 牢 固 ， 內 側 支 撐 采 用 的 是 木 支 撐 。鋼筋要嚴

13、格按設計圖紙下料與制作，綁扎牢固，布筋尺寸準確，在鋼筋與模板之間采用水泥砂漿墊塊支墊，保證保護層厚度其強度不應小于設計的混凝土強度 c25，墊塊應互相錯開，不得橫貫保護層的全部截面。澆筑混凝土前，先清除模板內的松散物料、雜物，并預先灑水濕潤。經監理工程師檢驗后可以開始澆筑。在振搗時，要注意振動棒不要觸損鋼筋網。同時振搗要充分，以排除混凝土中的氣泡，防止麻面現象。夏季混凝土澆筑后，及時在模板表面覆蓋浸濕麻袋進行養護，防止高溫產生的過早硬化和裂紋。待混凝土強度達到拆模要求后，進行拆模，拆模時不得損傷砼體的表面及棱角。拆模后在混凝土表面覆蓋浸濕麻袋灑水養護。拆下的模板清洗干凈，打磨整理后有序堆放以備

14、下次使用。（2）蓋板安裝必須在構件混凝土強度達到不低于設計強度的 75%時才能進行構件的吊裝和運輸，運輸時應采用木墊或其它彈性材料加以鋪墊或用加支架的方法加以固定，不得有互相碰撞的現象。 采用人工配合吊車安裝。構件有缺棱掉角或損壞嚴重時，不得使用，同時清理出施工現場。7.2井圈和井蓋井圈和井蓋采用國標（2002）7s501-1 標準，型號為 700（zq）重型成品井蓋，并設防盜和防跳裝置。井筒砌筑完成后，經測量人員測量高程符合設計要求后，即進行井圈和井蓋的安裝。7.3踏步和腳窩踏步采用鑄鐵踏步。井室井筒的踏步和腳窩隨檢查井的砌筑，按照圖紙設計位置進行安裝和預留。踏步安裝前必須刷防銹漆，蓋板下

15、120mm 設一踏步，以此控制踏步向井筒及井室按 360mm距離，水平凈距150mm，交錯設置踏步及腳窩，起點踏步控制在井蓋板下 220mm，在主干管上下游方向，磚券以上加踏步，d500mm 時，溜槽內設腳窩。8、檢查井施工的質量監控（1）檢查井施工質量應作為施工重點質量監控對象，檢查井的砼澆筑及井周回填土，應作為監理旁站監督的一項重要內容。（2）當檢查井基坑挖好后，基底土質和狀態要作為一項必檢的隱蔽工程項目經監理工程師驗收簽證。（3）檢查井砼澆筑前應經監理工程師驗收簽證。（4）井周回填土壓實成型后，要經監理工程師驗收簽證方可進行下一道工序。（6）其他未盡的施工要求，按有關規范和規定執行。 第

16、三章 質量控制目標1、嚴格按設計圖完成檢查井施工，嚴格按相關規定和要求對檢查井進行質量控制2、檢查井開挖后進行清理、修整，保證基底堅實，其深度和高度滿足設計要求。3、按設計圖的幾何尺寸進行鋼筋焊接與綁扎，檢查與驗收嚴格執行山西地方標準鋼筋加工的施工技術規范及檢驗標準4、檢查井的井室基礎必須穩固，混凝土抗壓強度等級符合設計與規范要求，澆筑過程中振搗密實，并控制檢查井井蓋位置、高程，拆模后保證外觀不得有蜂窩、麻面，砼與檢查井井壁相接平順。第四章 安全控制措施1.安全防護措施1.1施工人員須接受入場安全教育，考核合格后方能上崗。1.2施工現場嚴禁拖鞋、高跟鞋、帶釘易滑鞋，按要求佩戴安全帽。1.3特種作業人員須持證上崗。1.4分項、分部工程須做有針對性安全技術交底，且須簽字齊全。1.5嚴禁施工人員從高處往坑槽擲材料、物體、扣件等其他物品。2. 臨時用電措施2.1施工現場的供電線路鋪設應嚴格依照施工組織設計及用電規范鋪設。2.2臨時用電的電纜與配電箱均應沿基槽的邊緣直埋與敷設式吊掛，對電閘箱進行統一編號，其外涂安全標志，箱內不可存放雜物，箱門須鎖，箱內應貼 有電路圖，由專人負責看管。2.3 所有配電箱與開關均須設漏電保護器。2.4 施工現場內的電源線