1、1 4.1 o 1屋面保護層施工工藝標準 一、一般規定 1、屋面防水層的保護層施工應符合本標準規定. 屋面卷材防水層和涂膜防水層都應設置保護層；當面層防水卷材本身無保護層時，應另 作保護層。 屋面保護層施工是卷材或涂膜防水層分項中的組成部分，做法較多、操作工藝又不同，故單獨列出。 編制參考標準及規范： (1) 建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300 2001) (2) 屋面工程質量驗收規范(GB50207- 2002) (3) 地面工程施工質量驗收規范(GB50209-2002) (4) 混凝土結構工程施工質量驗收規范 (GB50204 2002) 2、卷材防水屋面和涂膜防水屋面的保護層

2、應符合設計要求，以下做法可供選擇并應注意： (1) 采用與卷材或涂膜材料材性相容、粘結力強和耐風化的 淺色涂料涂刷等作保護層；卷材面還可粘貼鋁箔等作為保護層。 (2) 可采用20mm厚水泥砂漿、30mm厚細石混凝土(宜摻微膨脹劑)或鋪砌塊材做剛 性保護層；剛性 保護層的厚度應滿足屋而使用功能需要。 (3) 瀝青卷材保護層可用熱瑪蹄脂粘結粒徑 35mm 色淺、耐風化和顆粒均勻的綠豆砂;亦可采用冷瑪蹄脂粘結云母或蛭石等片狀材料. (4) 涂膜防水層面可采用細砂、云母或蛭石等撒布材料作保護層。 (5) 易積灰屋面宜采用剛性保護層. (6) 防水層采用已帶保護層(如彩砂卷材、鋁箔面層卷材等)的卷材作而

3、層時，可不另作保護層。 (7) 架空隔熱屋面或倒置式屋面的卷材防水層上可不做保護層。 3、保護層鋪設前，卷材或涂膜防水層必須施工完畢、經過干燥并檢驗合格、同時清掃干凈表面。 4、采用水泥砂漿、板塊材料或細石混凝土等材料作剛性保護層，與防水層之間必須設置隔離層；隔離層應平 整，起到完全隔離作用，保證剛性保護層的脹縮變形不損壞防水層。 二、施工準備 1、原材料要求 綠豆砂:干凈、色淺、顆粒均勻、粒徑35mm宜用礫砂、可用尖銳顆粒少的人工砂， 降雨量較大的區域宜采用粒徑610mm小豆石. 保護層涂料應色淺、與底層材性相容、粘結力強、耐冷熱變化、耐老化和抗沖刷性能好。 高聚物改性瀝青防水涂料的物理性能

4、應符合表61的要求。 合成高分子防水涂料的物理性能應符合表6-2的要求。 細砂、云母及蛭石：細砂應干凈、色淺、是天然水成砂，粒徑不得大于涂層厚度的1/4 ； 云母及蛭石顆粒盡可能大一些、無細粉. 預制或成品板塊：表面平整光潔、棱角齊全、厚薄均勻、表面無裂紋、不翹不彎、尺寸 偏差小、強度合格。 表6-1高聚物改性瀝青防水涂料的物理性能要求 項日 物理性能要求 固體含量（% 2 43 耐熱度(80C,5h) 無流淌、起泡和滑動 柔性(10C) 3mm厚，繞）20mm棒無裂紋、斷裂 不透水性 壓力（MPa 2 0o 1 保持時間（min） $ 30不滲漏 延伸（20 2C拉伸，mr） i 2 4.

5、5 表62合成高分子防水涂料的物理性能要求 項目 物理性能要求 反應固化型 揮發固化型 聚合物水泥涂料 固體含量（% 2 94 2 65 2 65 拉伸強度（MPa 鼻 lo 65 M 1.5 2 1。2 斷裂延伸率（ 2 350 2 300 2 200 柔性（C） -30 C 彎折無裂紋 20 C 彎折無裂紋 10C 繞（1）lOmTIi圓棒無裂紋 不透水性 壓力（MPa 2 0.3 保持時間（min） 2 30不滲漏 整體保護層、或板塊鋪砌用的水泥、砂、細石等都應符合相關材料規范要求。 水泥的強度等級不低于32.5級，宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，應按規定要求進行抽樣復驗. 三、主要工

6、機具 淺色、反射涂料涂刷用具：開桶器、鋼絲鉗、小扳手、電動攪拌器、拌料桶、稱量桶、50Kg磅秤、量 杯、小油漆桶、空壓機、油漆噴槍、油漆刷、圓滾刷、油漆刀小方鏟、吹風機、答帚、抹布、溫度計、濕度 計、防毒口罩等，按采取噴（刷）涂的不同操作方法取舍。 細砂、云母及蛭石撒布用具:膠皮（或塑料）刮板、桶、壺、刷、篩、掃帚、膠皮鶴等，針對不同膠結料和不 同保護材料區別選取。 板塊材料鋪砌用具：如卷尺、鐵抹子、鐵皮抹子、勾縫小壓子、膠皮錘、木杠、鐵鏟、灰桶、灰漿攪拌設備 等. 敷抹水泥砂漿及整澆細石混凝土需用工機具：體積計量容器、砂漿攪拌機或混凝土攪拌 機、磅稱、運輸小車、小型平板振動器、鐵鏟、3mm篩

7、、分格縫條、刮杠、木抹子、鐵抹子、 掛線等。 四、作業條件 防水卷材鋪貼或涂膜涂敷施工、以及細部構造的處理都己通過檢查驗收，質量符合設計 和規范規定。 施工所需的各種材料己按計劃進入現場，復驗合格并經驗收. 編制有保護層施工技術措施并進行了施工技術交底。 嚴禁在雨天、雪天、大霧、五級風及其五級風以上時施工。 當環境溫度在5C以下時，以水泥為膠結料的整體保護層施工、以及板塊鋪砌，在作業和養護期間必須采取 并落實可靠的專項施工技術措施。 采用熱瀝青或熱瑪蹄脂粘結粒料保護層時，負溫度下不宜施工，環境氣溫低于一10C不 得施工。 冷瑪蹄脂或水溶性防水涂料粘結粒料保護層時，施工環境氣溫宜不低于5 C0

8、溶劑型防水涂料粘結粒料保護層時，施工環境氣溫不低于-5co 五、作業人員要求 瀝青或防水涂料粘貼保護層應由經資質審查合格的防水專業隊伍進行施工；作業人員應 持有當地建設行政主管部門頒發的上崗證，持證上崗作業。 水泥膠結整體保護層、板塊鋪砌保護層施工由磚瓦抹灰工操作。 作業組應配備中級技工領班，新型防水涂料應由專業技術人員指導、監督配料及操作。 六、操作工藝 屋面保護層施工工藝流程及操作要領 1、涂刷淺色、反射涂料保護層 (1) 查驗收 按下述順序操作：卷材或涂膜防水層檢 清掃干凈防水層表面逐遍噴 (或刷)涂淺色、反射涂料保護層檢查驗收. (2) 以上、涂膜防水層一周以上。 保護層施工前作好防水

9、層維護，一般卷材防水層應養護2d (3) 用柔軟、干凈的棉布擦拭、清除防水層表面的浮灰。 (4) 按材料說明書要求配制好涂料，順序、均勻涂刷(或噴)保護層涂料；設計為二道成活時，第二遍 應在第一遍涂料干燥成膜后再涂刷，同時二遍涂刷方向應相互垂直。 (5) 在陽光下作業時，施工人員應配戴墨鏡，避免強烈的反射光線損傷眼睛. 2、鋪撒綠豆砂保護層 (1) 防水層表而刮熱瀝青膠結 按下述順序操作:卷材防水層交接檢查 清掃干凈 料(熱瑪蹄脂)或冷瑪蹄脂鋪撒綠豆砂清理干凈臨時保護遮蓋物和堵塞物保護層檢 查驗收。 (2) C左右備用。 綠豆砂經篩選、沖洗、涼干、烘烤加熱至100 (3) 由一人在前刮涂熱膠粘

10、劑(瑪蹄脂)，第二人撒熱綠豆砂，第三人 用掃帚掃平或刮板刮平綠豆砂層.用冷膠粘劑(瑪蹄脂)粒結綠豆砂時，綠豆砂應洗凈、干燥。 (4) 掃平后即用軟轆輕輕滾壓一遍，使砂粒一半嵌入膠粘劑粘結牢固. (5) 掃除未粘結牢固的綠豆砂、收集烘烤備用。 3、撒布細砂、云母及蛭石保護層 (1) 按下述順序操作：涂膜防水層檢查清掃干凈防水 層表而噴(或刷)涂面層 防水涂料撒布細砂、云母或蛭石清理干凈臨時保護遮蓋物和堵塞物保護層檢查驗收。 (2) 細砂應清洗干凈、干燥并篩去粉料，云母或蛭石應干燥并篩去粉料。 (3) 在涂刷最后一道面層涂料時，邊涂刷邊撒布細砂、云母或蛭石，撒布要均勻、不露底。 (4) 同時用軟質

11、膠鶴在撒布料上反復輕輕滾壓，促使撒布料牢固地粘結在涂層上。 (5) 涂料干燥后掃除、收集未粘結牢的保護材料，經篩除細料后再予以利用. 4、鋪砌板塊材料保護層 板塊鋪砌前作好分格布置、找平或找坡標準塊，掛線鋪砌操作，使塊體布置橫平豎直、縫口寬窄一致、表 面平整、排水坡度正確. 用砂作結合層鋪砌時，按下述順序操作：清掃防水層表而鋪砂、灑水并壓實、刮平 結合砂層按掛線鋪擺塊體并拍實、放平、壓穩用砂填充接縫并壓實到板厚的一半高 濕潤縫口并用1 : 2水泥砂漿將接縫勾成凹縫分格縫密封嵌填清理、清掃保護層表面 檢查驗收. (1) 接縫寬度一般控制在10mm左右。 (2) 保護層周邊500mm范圍內，應改用

12、低強度等級的水泥砂漿做結合層，防止結合層砂流失。 5、用水泥砂漿作結合層鋪砌時，按下述順序操作:清掃防水層表面做隔離層 攤鋪水 泥砂漿按掛線擺鋪塊體并擠壓結合砂漿接縫用砂漿勾成凹縫分格縫密封嵌填清 理、清掃保護層表而檢查驗收。 (1) 塊體鋪砌前應浸水濕潤并涼干。 (2) 鋪砌要在水泥砂漿初凝前完成,做到塊體表而平整、結合砂漿密實，較大塊體可鋪灰擺放、小板塊 可打灰鋪砌。 (3) 接頭縫寬度按10mm左右控制，也可在塊體鋪砌并養護12d后經清掃、濕潤縫口后再了以勾實. 6、敷抹水泥砂漿保護層 (1) 基本操作 步驟如下：清掃防水層表而找標準塊(打疤出筋)設置隔離層隨鋪水泥砂漿隨拍實刮尺找平二次

13、搓平收光 初凝前劃(刮)出表面分格縫充分養 護清理干凈臨時保護遮蓋物和堵塞物保護層檢查驗收。 (2) 常用配合比為 水泥：中砂二1 : 2o 53 (體積比)；水泥砂漿保護層預先按46m間距縱橫分格，分格塊敷抹，分格縫內 嵌填密圭寸材料；表面分格縫宜控制在間隔lm以內，也可 在收平表而過程中壓嵌“ 8mm元鋼或麻繩形成。 (3) 立而敷抹水泥砂漿保護層，在防水層而層膠粘劑上粘結砂粒或小豆石(涂料類型 膠粘劑面撒布細砂、瑪蹄脂面粘豆石)，以增強保護層與防水層之間的粘結. 7、整澆細石混凝土保護層 (1)基本操作步驟如下:清掃防水層表面找標準塊(打疤出筋)固定木桁作分 格設置隔離層攤鋪細石混凝土鐵

14、棍滾壓或人工拍打密實刮尺找坡、刮平，初凝 前木抹子提漿搓平收水后二次搓平、收光終凝前取出分格木條養護不少于7天清 理干凈臨時保護遮蓋物和堵塞物保護層檢查驗收。 （2）個分格內的細石混凝土宜一次聯續完成，宜采取滾壓或人工拍實、刮平表面，木抹子二次提漿 收平。注意施工不宜采取機械振搗方式,不宜摻加水泥砂漿或干灰來抹壓、收光表面. （3）細石混凝土初凝后及時取出分格縫木條，修整好縫邊。終凝前鐵抹子壓光。 （4）保護層內如配筋，鋼筋網片設置在保護層中間偏上部位，預先用砂漿墊塊支墊以保證位置。 （5）適時開始養護，養護時間不應少于7d,完成養護后干燥和清理分格縫、嵌填密封材料封閉。 七、屋面保護層施工中

15、需注意的技術和質量問題 1 、進埸材料的貯運和保管。 2 、不同品種、標號、規格和等級的產品應分別堆放。 3 、瀝青、冷瑪蹄脂、涂料、保護層涂料等材料應貯存于陰涼通風的室內，避免雨淋、日曬和受潮，嚴禁 接近火源和熱源。 4 、涂料、汽油、柴油、溶劑等應分別用密封桶包裝，并有明顯的區別標記. 5 、水泥應架空、避雨堆放，經過抽樣復驗合格，在有效期限內、未受潮損. 6 、淺色反射涂料保護層應與防水層粘結牢固、厚薄均勻、無漏涂。涂膜防水層表而的保護層應在涂膜固 化后進行，卷材防水層表而應清掃干凈后再進行. 7 、鋪撒綠豆砂保護層，綠豆砂必須干燥預熱，隨瀝青卷材面刮涂熱瀝青瑪蹄脂、隨鋪 撒熱綠豆砂，撒

16、時 要均勻、掃時要鋪平、不能有重疊堆積滾壓不能用力過猛，以免尖顆粒刺破卷材。鋪撒好的綠豆砂應均勻、與 瑪蹄脂粘結牢固，未粘結的綠豆砂應予以清除。 8 、鋪撒綠豆砂應沿屋脊方向，全面推進。 9 、用云母或蛭石作保護層，應篩去粉料，隨卷材面刮涂冷瀝青瑪蹄脂、隨撒鋪云母或蛭石顆粒。 10 、撒鋪的云母或蛭石顆粒應均勻，不得露底，待冷瀝青瑪蹄脂中的溶劑基木揮發后，清除未粘結住的多 余顆粒。 11 、涂膜防水層采用細砂、云母或蛭石等撒布材料作保護層時，同樣應篩去粉料、隨最 后一遍涂料的涂刮撒布，做到遮蓋均勻、不露底，再用軟餛滾壓、促使粘結牢固，在涂料干燥后清除多余的撒布 材料。 12 、卷材或涂膜防水層

17、面的水泥砂漿保護層，應拍實、抹平、壓光，表面劃分分格縫， 使裂縫均勻分布、避免龜裂，分格面積宜為ImL 13 、卷材或涂膜防水層面鋪砌塊體材料保護層應留設分格縫，以防止熱脹冷縮造成板塊 拱起或板縫裂開過大；分格面積不宜大于100m ,分格縫寬不宜小于20mm縫內嵌填密封材料. 14 、上人屋面的塊體保護層，應用水泥砂漿結合層。 15、卷材或涂膜防水層面的細石混凝土保護層，應振搗密實，表而收平、壓光，并留設分格縫，分格面積 不大于36m2,分格縫寬宜為20mm 16 、水泥砂漿、塊材或細石混凝土等剛性保護層與女兒墻、山墻之間應預留寬度為30mm 的縫隙，并用密封材料嵌填嚴密。 在保護層與防水層間

18、 17 、水泥砂漿、細石混凝土或用水泥砂漿鋪砌塊材等剛性保護層, 應設置隔離層，隔離層應平整，起到完全隔離的作用. 八、質量標準 4.1 主控項目：無 4.2 一般項目 卷材防水層、涂膜防水層上的撒布材料和淺色涂料保護層應鋪撒或涂刷均勻，粘結牢固; 水泥砂漿、塊材或細石混凝土保護層與防水層間應設置隔離層；剛性保護層的分格縫留置應 符合設計要求。 檢驗方法：觀察檢查 4.3 質量記錄 4.3.1 各種材料的出廠合格證、質量檢驗報告，現場抽樣試驗資料. 4.3.2 整體保護層、及塊體保護層鋪砌砂漿的配合比通知單及其攪拌、計量記錄. 4.3.3 整體保護層強度檢測報告。 4.3.4 卷材防水層工程、

19、或涂膜防水層工程、密封材料嵌縫工程等檢驗批質量驗收記錄。 5成品保護 5o Oo 1合理、有序安排作業批的次序。有高低的屋面先高后低，同一高度先遠后近，避免 施工中重復踩踏。 5o 0.2注意對防水層的保護.如操作人員必須穿軟底鞋，施工中避免碰撞防水層和集中堆 壓重物，小車支腿要支墊或用麻袋包扎，通道采取鋪墊保護措施等。 5.0o 3采取措施保護好屋面檐口、高跨或女兒墻墻面、門窗等，防止施工污染. 5.0.4 施工前對雨水口、水落管口等，采取臨時封堵措施，防止雜物進入造成堵塞。 6職業健康安全與環境管理 現場應根據公司“環境與職業健康安全管理體系文件要求，結合施工項目所在地政府 建設、勞動、環

20、境衛生等行政管理部門和業主的規定，對施工過程中“環境因素和職業健康安全危險源進行辨 識與評價,有針對性的提出控制措施及方法。 木工藝標準中的下列要求應予以重視。 6.1 職業健康安全管理要求 6.1.1 米用熱（冷）瀝青膠結料（瑪蹄脂）.防水涂料等粘結粒料保護層施工操作人員要穿戴好防護衣、鞋. 帽、手套、護目鏡等。 6.1.2 溶劑型防水涂料、稀釋劑等揮發的氣體對身體有害，必要時可戴防毒面罩；遇有惡心、嘔葉、頭昏等 情況時， 應送到空氣新鮮的埸所休息，或送醫院診治。 6.1.3 材料貯放地、溶劑型防水涂料施工作業區域嚴禁煙火；就近配備砂箱、泡沫滅火器等消防滅火設備。 6.1.4 無女兒墻的屋面

21、應有腳手架護欄，鋪貼操作人員禁止在屋檐檐口站立，嚴禁背朝屋檐檐口操作。 6.1.5 裝運熱瀝青的容器每次裝料不得超出其容量的2/3、切忌過滿，垂直吊運時下方不 得有人。 6.2 環境管理要求 6.2.1拆除包裝應文明，嚴禁亂拆亂甩、隨地丟棄，廢棄的包裝應集中堆放。 1 622 打開的材料桶隨時加蓋封閉，減少溶劑揮發對環境空氣的污染. 623 攪拌調制、使用現場遺漏、廢棄的材料，以及材料包裝應及時清理、回收，集中處理. 6.2.4 嚴禁在施工現場焚燒廢棄物，嚴禁用燃燒方法清理裝運容器. 6.2.5 處理、掩埋廢棄物和清洗工器具的廢棄溶劑禁止隨地傾倒，必須注意避免污染周圍環境和地下水。 6.2.6 現場熬制瀝青應遠離建筑物和易燃材料30m以