1、2.7 空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試方案及步驟 風系統(tǒng)調(diào)試 一、工程概況 總體簡介 序號 內(nèi)容 1 工程名稱 揚州香格里拉大酒店工程 2 建設(shè)單位 嘉里置業(yè)（揚州）有限公司 3 設(shè)計單位 深圳市建筑設(shè)計研究總院有限公司 4 監(jiān)理單位 揚州市建苑工程監(jiān)理有限責任公司 5 總包單位 上海市第一建筑有限公司 6 工程地址 江蘇省揚州市新城區(qū)文昌西路北側(cè)和環(huán)湖西側(cè) 7 建筑而積 總建筑面積68656平方米 木建筑物包括-地庫，地上裙樓及塔樓。地下室二層，置停車庫及 主要設(shè)備機房，通道可通至各區(qū)。本次設(shè)計區(qū)域為一類高層建筑的 項目酒店，高111.8m。地上部分建筑而積約43092m2,地下室約2087 7 m2,地上部

2、分二十六層，裙房三層，四二十六層為塔樓，系一類公 共建筑、新建工程。 1、空調(diào)系統(tǒng) （1）室外氣象參數(shù) 參數(shù) 干球溫度C 濕球溫度C 空調(diào)日平均溫度。C 相對濕度 室外平均風 季節(jié) 空調(diào) 通風 采暖 夏季 34.8 30.6 28.3 32 76 2.4 冬季 -4 L1 70 室內(nèi)設(shè)計參數(shù) 房間名稱 夏季 冬季 人數(shù)密 集 (平方 米/人) 新風量 (m3/h P) 干球溫 度 相對濕 度 曰mL 瑚度 干 相對濕 度 C % C % 客房層 客房 25 45-65 20-22 35-50 3人客 房 50 客房走道 26 50-65 17-19 30-50 10 10 客房電梯大 堂 26

3、 50-65 17-19 30-50 7.5 10 酒店公共及后 酒店大堂 25 50-65 17-19 30-50 7.5 10 接待處(前 臺) 25 50-65 17-19 30-50 2.0 10 咖啡廳 25 50-65 19-21 30-50 2.2 10 酒吧 25 50-65 19-21 30-50 3.0 10 中式餐廳 25 50-65 19-21 30-50 3.0 30 西式餐廳 25 50-65 19-21 30-50 3.5 30 大宴會廳 25 50-65 19-21 30-50 1.2 30 多功能廳 25 50-65 19-21 30-50 1.2 30 健身

4、中心 25 50-70 20-21 30-70 4.0 20 2、空調(diào)冷熱源配置 (1)冷源 選用制冷量為2813KW (800 USRT)的水冷離心式冷水機組3 臺。 制冷機組制備7C冷水，回水溫度12Co 熱源 選用制熱量為4t/h的蒸汽鍋爐3臺，總耗氣量為12t/h,其中 采暖用汽量為5. 5t/h,加濕用汽量為0. 6t/h ,洗衣用汽量為 0. 45t/h,生活熱水用汽量為4t/ho 室內(nèi)換熱站采用2臺殼管式汽水半即熱式浮動盤管換熱器制備 60C/50C空調(diào)熱水，換熱量1200KWo 3、空調(diào)水系統(tǒng) （1）冷水系統(tǒng) 1）制冷機組制備之冷水在地下室匯至分水器，分4路送至各 用冷區(qū)域，分

5、別是地下室、裙樓、宴會廳及塔樓。 2）冷水系統(tǒng)采用密閉式機械循環(huán)，冷水豎管采用兩管制。設(shè) 膨脹水箱1個,布置屋頂空調(diào)機房。采用冷水泵4臺，3用1備，水 泵流量為482.4 m 7 （h/臺），揚程400kPa o冷水供水溫度 7C ,回水溫度12C。 3）冷卻水系統(tǒng)采用開式機械循環(huán)，配置冷卻水泵6臺，4大2 小，大水泵流量為626. 4 m3/ （h/臺），揚程250kPao小水泵流量 為40 m3/ （h/臺），33揚程15kPao小水泵并聯(lián)運行，一用一備， 互為備用。同時，兩臺小水泵為大制冷機的備用水泵。冷卻水供水 溫度32C,回水溫度37Co 4）配用超低噪聲橫流式方型冷卻塔5臺,3大2

6、小，安裝在三 層屋頂，并聯(lián)運行。冷卻塔進岀水管裝電動蝶閥，在制冷機房控制 柜設(shè)手動控制開關(guān)，當任一臺冷卻塔停止運行時，需同時關(guān)閉相應(yīng) 的電動蝶閥。在冷卻塔現(xiàn)場設(shè)置供維護檢修時的控制開關(guān)。 5）水系統(tǒng)的補充水由生活供水管網(wǎng)供給，冷卻水補充水量約為 15.5立方米/小時，。若從城市給水管道上直接補水，則補充水管 上需設(shè)防止倒流器。 6）系統(tǒng)采用1. On?膨脹水箱1個,布置于塔樓屋頂層。 （2）熱水系統(tǒng) 1）冬季供暖系統(tǒng)利用夏季管路和空調(diào)系統(tǒng)，經(jīng)地下室換熱器制 備60C熱水總管匯至分水器，供給各區(qū)域各路空調(diào)水管，50C回水 經(jīng)熱水泵加壓，至換熱器與城市熱力網(wǎng)提供的蒸汽熱交換再次循 環(huán)。 2）熱水系

7、統(tǒng)采用密閉式機械循環(huán)，采用一次水熱水泵3臺，2 用1備，互為備用。水泵流量為83 m3/ （h 臺），揚程400kPao 3）熱水系統(tǒng)的蒸汽凝結(jié)水匯至凝結(jié)水箱，由水泵排至室外降溫 池后排至雨水井。 3、空調(diào)風系統(tǒng) 空調(diào)風系統(tǒng)包括：組合式空氣處理機組的低風速單風道全空氣系 統(tǒng)；風機盤管加新風的空調(diào)系統(tǒng)。 （1）裙房部分大空間區(qū)域采用組合式空氣處理機組低風速單風道 全空氣系統(tǒng)。室外新風由外墻百葉采入與集中回風混合后進入空氣 處理機組，經(jīng)空氣處理機組冷卻、除濕、加壓后再經(jīng)消聲靜壓箱、 風管、散流器送至空調(diào)區(qū)域。采用風管回風，回風管裝消聲器。新 風管裝有手動對開多葉調(diào)節(jié)閥，可根據(jù)室內(nèi)需要及季節(jié)變化而調(diào)

8、節(jié) 多葉調(diào)節(jié)閥的開啟度，過渡季節(jié)可將閥全開。對應(yīng)系統(tǒng)編號可參閱 設(shè)備表及圖紙。 （2）大樓內(nèi)獨立間隔的房間，采用風機盤管加新風系統(tǒng)，風機盤 管暗裝在吊頂內(nèi)，上回側(cè)送或散流器平送。設(shè)新風處理機組，新風 管接入風機盤管送風管或?qū)⑿轮苯铀椭潦覂?nèi)。 4、空調(diào)通風自動控制系統(tǒng) 空調(diào)通風系統(tǒng)設(shè)自動控制系統(tǒng)，控制終端設(shè)在地下制冷機房空調(diào) 控制室內(nèi)。 （1）空調(diào)系統(tǒng) 1. 冷源 1） 冷水機組、冷水泵、冷卻水泵連鎖裝置：根據(jù)系統(tǒng)冷負荷變化，自 動或手動控制冷水機組運轉(zhuǎn)臺數(shù)（包扌舌相應(yīng)的冷水泵、冷卻水泵、 冷卻塔）。開機程序：冷水泵制冷機電動蝶閥 冷卻水泵冷卻塔電動蝶閥 冷卻塔風機 冷水機組，關(guān)機與上述順序相反

9、，而冷水泵、冷卻水泵亦可手動單 獨投入運轉(zhuǎn)。 2）供回水壓差旁通裝置：供回水總管之間，或制冷機房分水器 與集水器之間的連通管上設(shè)旁通電動閥及壓差控制器。壓差控制器 對系統(tǒng)的總供水和總回水壓差進行系統(tǒng)檢測，并根據(jù)檢測結(jié)果對電 動閥進行調(diào)節(jié)控制，進而使供水管與回水管實現(xiàn)旁通，以保持所需 要的壓差值，實際主機定流量，末端系統(tǒng)變流量運行。 3）在冷水機組的蒸發(fā)器、冷凝器出水管上分別設(shè)有水流開關(guān)，水流 開關(guān)與主機連鎖，當管內(nèi)水停止流動，或水流量減少到整定值時， 主機自動停止或無法啟動。 4）冷卻塔出水管裝溫度傳感器，溫度傳感器與冷卻塔風機聯(lián)鎖 ,當出水溫度低于設(shè)定值時，冷卻塔風機自動停止；出水溫度高于

10、設(shè)定值時，冷卻塔風機自動運行。 空調(diào)自動控制系統(tǒng)根據(jù)供回水總管的溫度，流量信號，計算系統(tǒng)的 實際空調(diào)負荷，并控制冷水機組及其配用的空調(diào)水泵的運行臺數(shù)和 運行組合。空調(diào)自動控制系統(tǒng)累計每臺冷水機組、空調(diào)水泵的運行 時間，并控制冷水機組和空調(diào)水泵均衡運行。 2. 熱源 1）設(shè)備出水溫度控制； 2）系統(tǒng)分臺數(shù)控制； 3）運行設(shè)備溫度、壓力、流量、熱量等參數(shù)顯示。 3空氣處理機組（新風處理機組） 控制系統(tǒng)由冷暖型比例加積分控制器，裝設(shè)在（送）回風口的 溫度傳感器及裝設(shè)在回水管上的比例積分電動二通閥組成。系統(tǒng)運 行時，溫度控制器把溫度傳感器所檢測的溫度與溫度控制器設(shè)定溫 度相比較，并根據(jù)比較結(jié)果輸出相應(yīng)

11、的電壓信號，以控制電動二通 閥的動作，通過改變水流量，使（送）回風溫度保持在所需要的范 圍，空調(diào)機組以回風溫度作為控制信號；新風機組以送風溫度作為 控制信號。 空氣處理機組控制按鈕設(shè)在該層機房內(nèi)，就地控制，地下室控制室 有信號顯示。 4. 風機盤管 控制系統(tǒng)主要由風機盤管用或冷暖型比例加積分控制器，三速 調(diào)節(jié)器及裝在回水管上的兩位電動二通閥組成，系統(tǒng)運行時，室內(nèi) 溫度控制器把溫度傳感器所檢測的室內(nèi)溫度與溫度控制器設(shè)定溫度 相比較，并根據(jù)比較結(jié)果輸出相應(yīng)的電壓信號，以控制二通電動閥 的動作，通過改變水流量，使室內(nèi)溫度保持在所需要的范圍，可用 三速開關(guān)調(diào)節(jié)室內(nèi)循環(huán)風量及調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度。 5 季節(jié)轉(zhuǎn)換

12、控制 冬季運行時，制冷主機，冷卻塔電動蝶閥關(guān)閉，手動關(guān)閉冷水 供、回水總管的蝶閥。 夏季運行時，制冷主機，冷卻塔電動蝶閥打開，手機關(guān)閉熱水 供、回水總管的蝶閥。 6. 高區(qū)膨脹水箱設(shè)液位計，當?shù)陀谠O(shè)定液位時啟動軟水補水泵，達到 設(shè)定液位時，水泵自動停機。（或膨脹水箱設(shè)浮球閥控制補水。） 二、空調(diào)機組送風性能測試步驟 1、現(xiàn)場遠程電控箱是否聯(lián)動，并經(jīng)專業(yè)工程師確認（專用調(diào)查 確認表格）。 2、檢查機組減振裝置，吊頂機更應(yīng)嚴格，必須符合要求，盡量 減少運行噪音。 3、機組接地是否可靠。 4、多根皮帶張緊度是否一致，整體張緊度是否合適，須調(diào)整。 5、對機內(nèi)各道過濾網(wǎng)清洗，確保在調(diào)試開始時的清潔。 6

13、、點動供電，調(diào)整轉(zhuǎn)向。 7、將輸出負荷設(shè)在8090%,使風機正常運轉(zhuǎn)。 8、變頻風機置于50-60HZ,進行下述檢測： a）測電壓，測電流 b）測溫度（電機） c）測噪音 d）測轉(zhuǎn)速 9、測回風總風量 10、測不含新風總風量 三、風機盤管送風性能測試步驟 1、現(xiàn)場遠程電控箱是否聯(lián)動，并經(jīng)專業(yè)工程師確認（專用調(diào)查 確認表格）。 2、檢查減振裝置是否符合要求。 3、機組接地是否可靠。 4、開機檢查調(diào)整風機轉(zhuǎn)向，測量電流，電壓。 5、以低、中、高不同轉(zhuǎn)速運行，記錄風速、噪音，并與現(xiàn)場溫 控開關(guān)配合進行。 6、計算實際岀風量與設(shè)計比較，相差10%為合格。 7、檢查風口安裝是否端正，平整，符合規(guī)范要求。

14、 8、上述合格后開啟新風機，測量新風量是否符合設(shè)計要求。 空調(diào)機組性能調(diào)試合格后即可開始風系統(tǒng)平衡的調(diào)整，并進行 不少于8h的系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)。其調(diào)整方法如下： 風量測定的方法、步驟及數(shù)據(jù)處理 1、按工程實際情況繪制系統(tǒng)、平面調(diào)試圖，并標明風管尺寸、 測點位置以及截而積大小、送（回）風口位置，對測點進行編號。 2、開風機之前，將風道及風口本身的調(diào)節(jié)閥門，放在全開位 置，空調(diào)器的各種調(diào)節(jié)門也應(yīng)放在實際運行位置。 3、開啟風機進行風量測定與調(diào)整，先測各風口風量是否滿足設(shè) 計風量要求，做到心中有數(shù)，如達不到要求則分析原因并制定解決 方法。 系統(tǒng)總風量以風機的出風量或總風管的風量為準，系統(tǒng)總風壓以測 量

15、風機前后的全壓差為準。 4、系統(tǒng)風量的測試方法是采用葉輪風速儀測量送、回風口或新 風進風風量然后疊加后得到的風管總風量。 風口的風量測定： 當空氣從百葉風口或散流器送出時，氣流將出現(xiàn)不均勻或貼附 現(xiàn)象，為了更準確測量風量，可采用輔助風管法，在風口外框套上 與風口截而積相同、長約500700mm的套管，使風速均勻。（必須 時采用） 用葉輪風速儀測風速，若為回風口，只要葉輪風速儀貼近風口，通 常結(jié)果比較準確。 養(yǎng) 貼近風口格柵，采用定點測量法，分取5個測點用熱球式風 速儀測出風口處的風速，計算出其平均值，再乘以風口凈而積即得 到風口風量值；也可將風速儀在風口處勻速移動3次以上，測出各 次風速，取其

16、平均值即為該風口的平均風速，再乘以風口凈面積即 得到風口風量值。 b、將各個測試點上測試的風速作好記錄，根據(jù)各風口不同的截 面積計算出各風口的出風量。 c、各風口風量實測值與設(shè)計值偏差不應(yīng)大于15%。 d、當空氣從帶有格柵或網(wǎng)格及散流器等形式的送風口送出時， 將出現(xiàn)網(wǎng)格的有效而積與外框而積相差很大或氣流出現(xiàn)貼附等現(xiàn) 象，很難測出準確的風量，可在風口的外框套上與風口截面相同的 套管，使其風口岀口風速均勻，即常說的輔助風管法。輔助風管的 長度一般為500700mm較宜，如過長增加出風阻力致使風量偏低。 輔助風管可采用薄鋼板或硬紙板制作，并填寫實測調(diào)整后表格。 系統(tǒng)總風量的計算 系統(tǒng)總風量以風機的出

17、風量或測得的總風管的送風量為準，系 統(tǒng)總風量近似于各末端送風量之和。 將各送風量相加，其總和應(yīng)近似于總的送風量；新風量與回風 量與之和應(yīng)近似于總的送風量；系統(tǒng)送風量、新風量、回風量的實 測值與設(shè)計的風量偏差值以不大于10%為合格；風管系統(tǒng)的漏風率 不大于10%為合格；如不符合此項要求，則應(yīng)進行系統(tǒng)的風量調(diào)整 與平衡。 測定截面的位置應(yīng)選擇在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，盡可能地遠離 產(chǎn)生渦流及局部阻力（如各種風門、彎道、三通以及送排風口等） 的地方。一般選在局部阻力之后45倍管徑處（或風管大邊尺寸） 以及局部阻力之前1.52倍風管直徑（或風管大邊尺寸）的直管段 上。有時難以找到符合上述條件的截面時，

18、可根據(jù)下面兩點予以變 動：一是所選截面應(yīng)是平直管段；二是截面距后面局部阻力的距離 要比距前而局部阻力的距離長。 系統(tǒng)風量的測定和調(diào)整： 在進行通風機的試運轉(zhuǎn)及對其性能進行綜合測定之后，即可進 行系統(tǒng)風量的測定和調(diào)整。系統(tǒng)風量調(diào)整采用“流量等比分配法” 或“基準風口法”，從系統(tǒng)最不利環(huán)路的末端開始，逐步調(diào)向總風 管和風機。 調(diào)節(jié)各風管上的調(diào)節(jié)閥的開啟度以調(diào)節(jié)風量（沒有調(diào)節(jié)閥的風道可 在風管法蘭處加臨時插板進行調(diào)節(jié)，風量調(diào)整平衡后，插板留在其 中將之密封不漏），最后進行總風量調(diào)整，最張將系統(tǒng)風量調(diào)整平 衡。 第一步，按設(shè)計要求調(diào)整送風和回風各干支管，各送風口的風 量； 第二步，按設(shè)計要求調(diào)整空調(diào)器

19、的風量； 第三步，在系統(tǒng)風量經(jīng)調(diào)整達到平衡之后，進一步調(diào)整風機的 風量，使之滿足空調(diào)系統(tǒng)的要求； 第四步，經(jīng)調(diào)整后在各部分調(diào)節(jié)閥不變動的情況下，重新測定 各處的風量作為最后的實測風量，并作好記錄。 流量等比分配法 按系統(tǒng)單線圖選定最不利點，確定最不利管路，從該處支管開 始調(diào)整。為了提高調(diào)整速度，使用兩套儀器分別測量最不利支管和 支相鄰的支管的風量，用調(diào)節(jié)閥進行調(diào)節(jié)，至兩條支管的實測風量 比值與設(shè)計風量比值近似相等。 用同樣的方法測出各支管、干道的風管。顯然，實測風量不是 設(shè)計風量。根據(jù)風量平衡原理，只要將風機出口總干管的總風量調(diào) 整到設(shè)計風量，其他各支干管、支管的風量就會按各自的設(shè)計風量 比值

20、進行等比分配，按近設(shè)計值。 基準風口調(diào)整法 調(diào)整前先用風速儀將全部風口送風量初測一遍，并將計算出來 的各風口的實側(cè)風量與設(shè)計風量比值的百分數(shù)列表，從表中找出各 支管最小比值的風口，然后選用各支管最小比值的風口為各自的基 準風口，依次來對各支管最小比值的風口進行調(diào)整，使各比值近似 相等，只要相仿兩支管的基準風口調(diào)整后達到平衡，則說明兩支管 風量也已達到平衡。最后調(diào)整總風管的總風量達到設(shè)計值，再測定 一遍風口風量，即為風口的實測風量。 本工程擬采用基準風口調(diào)整方法（必要時亦可采用流量等比分 配法），用葉輪風速儀粗測各風口風量，計算各風口實側(cè)值與設(shè)計 值之比例，找出各支管最小比值風口，以此風口為基準

21、，調(diào)節(jié)本支 管其它風口，使比值與設(shè)計比值相等，再調(diào)調(diào)節(jié)閥，使得相鄰兩支 管的基準風口實測值與設(shè)計值比值相等。最后調(diào)節(jié)新風機吸入段的 防火調(diào)節(jié)閥開度，使系統(tǒng)總風量與設(shè)計風量相等，再實側(cè)一遍各新 風口風量，即為實際風量，作好記錄。 系統(tǒng)風量平衡調(diào)整好后應(yīng)達到： 風口的風量、新風量、回風量的實測值與設(shè)計風量的允許值偏 差不大于10%0 新風量與回風量之和應(yīng)近似等于總的送風量，或各送風量之 和。 總的送風量應(yīng)略大于回風量排風量之和。 系統(tǒng)風量測定包括風量及風壓測定，系統(tǒng)總風壓以測量風機前 后的全壓差為準。木次工程視現(xiàn)場實際情況，兩種方法均有采用。 送、回、新風干、濕球溫度測定： 送風干濕球溫度的測定可

22、用干、濕球溫度計測送風口的干濕球 溫度值作為空調(diào)器送風參數(shù)，回風干、濕球溫度可在空調(diào)工作區(qū)域 測出，至于新風干、濕球溫度即為室外參數(shù)。 過濾器阻力的測定、表冷器阻力的測定、冷卻能力和加熱能力 的測定等應(yīng)計算岀阻力值及空氣失去的熱量值和吸收的熱量值是否 符合設(shè)計要求。 在測定過程中，保證供水、供冷、供熱源，作好詳細記錄，與 設(shè)計數(shù)據(jù)進行核對是否有出入，如有出入時應(yīng)進行調(diào)整。 調(diào)整空調(diào)器性能符合設(shè)計要求，測試完畢填寫相關(guān)資料。 空調(diào)室正壓的測定與調(diào)整： 空調(diào)房內(nèi)一段需保持正壓。由于無特殊要求，室內(nèi)正壓宜為 0. 5mmH20左右，當過渡季節(jié)大量使用新風時，室內(nèi)正壓不得大于 5mmh20. 1、測定

23、方法：先試驗是否處于正壓狀態(tài)。將燃著的香煙放在微 開啟的門縫處，若煙飄向室外，即為正壓； 2、將微壓差計放在室內(nèi)，其“一”端接橡皮管引至室外，讀取 室內(nèi)的正壓值即為正壓值； 3、調(diào)整方法：對于測量結(jié)果為負壓的房間，有兩種可能性：新 風量比排風量少；門、窗滲漏比較嚴重。查出原因，進行調(diào)整即 可。 測定注意事項 空調(diào)系統(tǒng)的送（回）風管多按設(shè)在技術(shù)夾層、頂棚或走廊的吊 頂內(nèi)。在進行風量測定調(diào)整時，應(yīng)注意以下各點： 1、測定點截而位置選擇應(yīng)在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選 在產(chǎn)生局部阻力之后45倍管徑（或風管長邊尺寸）以及局部阻力 之前約1. 52倍管徑的直風管段上。 2、在矩形風管內(nèi)測定平均風速時，

24、應(yīng)將風管測定截而劃分若干 個相等的小截而使其盡可能接近于正方形。 3、沒有調(diào)節(jié)閥的風道，如果要調(diào)節(jié)風量，可在風道法蘭處臨時 加插板進行調(diào)節(jié)，風量調(diào)好后，插板留在其中并密封不漏。 4、測試人員應(yīng)衣帽齊全、緊身，防止行動時凸出物拉扯。 5、個人使用的工具應(yīng)隨身用工具袋裝好，免得在頂棚內(nèi)工作 時，因忘帶或缺少工具而徙勞往返。貽誤工作。 6、在頂棚內(nèi)行走時，要注意安全。腳要踩在受力主龍骨上，切 勿踏在不吃力的部位，防止踏壞頂棚和發(fā)生人生事故（在頂棚行走 須先報業(yè)主批準。） 7、頂棚內(nèi)應(yīng)使用安全電壓行燈。 8、在頂棚內(nèi)外的機房的測試人員，要經(jīng)常保持通訊聯(lián)絡(luò)，發(fā)現(xiàn) 問題，及時處理，防止機房內(nèi)錯誤操作或冒然

25、開風機而造成不良的 后果。 使用主要儀器為： 轉(zhuǎn)速表、鉗形電流表、電壓表、微壓計、葉輪風速儀、熱球式 風速儀、聲級計。 水系統(tǒng)調(diào)試 系統(tǒng)水量的平衡調(diào)試分為冷卻水系統(tǒng)和冷凍水系統(tǒng)兩大系統(tǒng)。 對各類水泵性能進行檢測，其步驟如下： 一、注油一一記錄 二、檢查聯(lián)軸節(jié)同心度一一記錄 三、檢查調(diào)整減振裝置及泵口與管道系統(tǒng)是否合理安裝軟節(jié)并 分別獨立支承，符合要求方可開始調(diào)試一一記錄 四、設(shè)備是否可靠接地一一記錄 五、操控電箱須經(jīng)專業(yè)工程師確認后方可調(diào)試(專用調(diào)查確認 表格)一一記錄 六、電機點動，調(diào)轉(zhuǎn)向，聽聲響 七、檢查，調(diào)整吸入口，輸出端之閥門開度，滿足被測泵之開 啟條件。 八、選定合適的管段作為測量區(qū)

26、域，并作好測量之基本要求 九、開啟水泵直至正常運行： (1) 測電流，電壓(三相)一一記錄 (2) 測電機初始溫度，2小時后再測一一記錄 (3) 測電機/水泵轉(zhuǎn)速一一記錄 (4) 測水泵工作噪音記錄 (5) 測水泵輸出流量一一記錄 (6) 測水泵輸出壓力一一記錄 (7) 測水泵工作噪音一一記錄 十、變頻泵需作二次調(diào)試 十一、在上述過程中逐步調(diào)整各閥門之開啟度，以達到水泵之 設(shè)計工況，并在閥門上做好不易脫落之標記！ 十二、組合泵組的調(diào)試應(yīng)在單臺泵調(diào)整合格后進行，分別記錄 十三、調(diào)整、測量組合泵組之壓力、流量、無限趨近設(shè)計要求 為佳。 十四、對備用泵同時進行電氣切換，系統(tǒng)切換，壓力，流量等 指標同

27、時達到設(shè)計要求，并做好記錄。 對冷卻塔性能進行檢測，其步驟如下： 冷卻塔性能檢測步驟 1、殼體，附配件安裝是否完善。 2、注油。 3、遠程，現(xiàn)場強弱電控制是否完善，經(jīng)專業(yè)工程確認（專用調(diào) 查確認表格）。 4、清理塔內(nèi)雜物。 5、手盤風扇無異常。 6、除排污閥外全部閥門開啟。 7、電機點動，調(diào)整轉(zhuǎn)向。 8、開機 （1）測電壓、電流記錄 （2）測軸承，電機等溫升一一記錄 （3）試驗，自動/手動，控制方式一一記錄 （4）測工作噪音 （5）觀察塔體工作振動狀況 （6）觀察水霧外溢狀況 9、開機2小時后停機測量軸承溫升（7075C）,再次緊固 各緊固螺栓。 對冷卻水、冷凍水、熱水，蒸汽管道吹掃（方案另報

28、）系統(tǒng)性 能進行檢測，其步驟如下： 冷卻水、冷凍水、熱水，蒸汽管理系統(tǒng)沖洗調(diào)試 在冷媒系統(tǒng)使用前，應(yīng)將系統(tǒng)供回管路合理溝通，并嚴格將末 端設(shè)備隔離。 1、組織足夠量的清潔水源，確保其流量足以管路其沖洗之需。 2、設(shè)置合適的排放水位置，不可造成排放處積水，沖壞其它設(shè) 備及基礎(chǔ)（在鍋爐房內(nèi)等設(shè)置）。 3、每沖洗8小時清洗過濾裝置。 4、合理安裝值班人員在整個沖洗過程中對水泵電機系統(tǒng)進行沿 程巡查。 5、在進水初期多次在系統(tǒng)最高處排放空氣，并設(shè)有排水的合理 措施。 6、在系統(tǒng)沖洗過程中不定次將排污口打開排污。 7、沖洗24小時后對水質(zhì)開始取樣，直至與清水比對合格后停 止，各時段水樣有時間標注，最終封

29、樣備查。 8、水質(zhì)合格后即由專業(yè)水處理“Naic。”公司對其管道進行專 業(yè)投藥處理，直至合格后出具水質(zhì)化驗報告，標準見下表： R冷凍水系統(tǒng) PH值 8. 0-10. 0 混濁度（FTU） 5ppm 總鐵質(zhì)增量 0. 2ppm 總銅質(zhì)增量 0. 2ppm 總?cè)芙夤腆w 2500ppm 亞硝酸鹽 500-1000ppm 細菌總數(shù) 10npml b)冷卻水系統(tǒng) PH值 8. 0-9. 0 混濁度(FTU) 20ppm 總鐵質(zhì)增量 0. 2ppm 總銅質(zhì)增量 0. 2ppm 總?cè)芙夤腆w 2500ppm 細菌總數(shù) 10000npml 二氧化硅 15 - 25ppm c)米暖水系統(tǒng) PH值 8. 0-9.

30、0 混濁度(FTU) 20ppm 總鐵質(zhì)增量 0. 2ppm 總銅質(zhì)增量 0. 2ppm 總?cè)芙夤腆w 2500ppm 細菌總數(shù) 10000npml 二氧化硅 1525ppm 冷凍水系統(tǒng)調(diào)試步驟： 1、檢查各類儀表是否有效歸零 2、檢查手動閥門，電動閥門，電磁閥，流量平衡閥，壓力傳感 器，溫度傳感器是否已正確就位，并可發(fā)揮功能。(做完各種假動 作)并有記錄。 3、檢查確認各道過濾網(wǎng)潔凈，不至影響流量。 4、檢查機內(nèi)冷凝水托盤與機外排水是否順暢，并須設(shè)壓力承水 彎，同時檢查確認冷凝水不不可能在機房內(nèi)漫流。 5、檢查系統(tǒng)與空調(diào)機組所有的冷熱保溫是否滿足規(guī)范要求，各 類閥，部件，儀表等應(yīng)確保不產(chǎn)生冷凝

31、結(jié)露。 6、系統(tǒng)所設(shè)流量平衡閥，進入機組的平衡閥應(yīng)己測量，并確認 壓力流量符合設(shè)計要求。 7、將泵入口閥門開啟8090%。 8、將泵出口閥門開啟至2030%。 9、在合適部位裝超聲波流量計（儀器應(yīng)位于便于觀測）。 10、逐步開啟出水閥門，直至流量接近設(shè)計值。 11、檢查系統(tǒng)壓力，在流量與壓力中選擇最接近設(shè)計值的最佳 工作點，并用記錄標注，掛牌警示！ 12、逐個檢查末端設(shè)備之流量及壓力，調(diào)整至接近設(shè)計參數(shù)， 掛牌，標記。 13、再次檢查總流量及壓力，作更細致調(diào)整。 14、同時觀察冷水機組之流量壓力，以接近設(shè)計值為合格。 15、起動備用泵復核。 16、起動備用冷水機組復核。 17、注意: （1）在

32、正式調(diào)試前對系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)反復排氣，反復排污。 （2）調(diào)試中應(yīng)充分考慮被測區(qū)域的建筑朝向，人流量，面積， 吊頂高度，使用功能，門，窗，墻體導熱系數(shù)，反復多次后，固定 流量控制閥，做好標記。 工況溫度場試驗步驟 在風平衡、水平衡合格，水質(zhì)合格后對空調(diào)系統(tǒng)進行工況實驗 （以夏季工況為例） 一、開啟冷卻系統(tǒng)（泵，冷卻塔）。 二、開啟冷凍水泵組 三、開啟冷水機組（全負荷），檢查供回水溫度，達到設(shè)計要 求，714C 四、開啟各末端設(shè)備（空調(diào)機組，盤管風機，新風機組），并 確保在風系統(tǒng)平衡時的最佳開啟度。 五、對各空調(diào)區(qū)域結(jié)合設(shè)計要求對其溫度的下降情況測試，計 算其速率，可再次進行局部水系統(tǒng)的流量調(diào)整。 五、

33、對各區(qū)域的溫度進行測量（冬況時對蒸汽加濕進行調(diào)整） 六、對該AHU系統(tǒng)各風口觀察，測量，記錄溫度變化之速率， 隨時調(diào)整供回水流量，掌握盡快改變空調(diào)區(qū)域溫度，同時也不致使 金屬風口結(jié)露之原則。 七、注意：在調(diào)試中發(fā)生個別系統(tǒng)冷制效果欠缺，應(yīng)考慮到在 空調(diào)機組表冷段產(chǎn)生氣阻，在充分排氣后可恢復正常。 使用測量儀表為：氣象溫濕度計，標準溫度計，微壓溫度計， 微電腦數(shù)字壓力計，聲級計，遠紅外溫度計，超聲波流量計。 八、檢驗判斷合格標準依照下表進行： 1、室內(nèi)空調(diào)及采暖參數(shù) 區(qū)域 夏季 冬季 人口密度 新風量 干球 (C) 相對濕度 （RH） 干球 (C ) 相對濕度 （RH） （米7 人） (1/s 人) 客房層 客房 20-22 45-60 20 30-50 2人/客房 271/s客房 客房衛(wèi)生間 271/s客房 客房層走道 25 50-60 20 30-50 10 5.0 客房電梯大堂 22-24 50-60 20 30-50 7.5 5.0 酒店公共及后勤i 殳施 酒店大堂 21-22 50-60 17-19 30-50 7.5 7.5 接待處（前 臺） 21-22 50-60 17-19 30-50 2.0 7.5 咖啡廳 21-22 50-60 19