1、營口忠旺鋁業有限公司 年產 70 萬噸高精鋁及加工材項目 電解煙氣凈化及循環水 60 米煙囪施工方案 編 制： 審 核： 批 準： 中國六冶營口忠旺工程項目部 二 O 一五年五月十日 目錄 一 、 工 程 概 況 二 、 施 工 工 序 與 施 工 方 案 1 施 工工序 2 施 工工藝 2.1 煙囪基礎施工 2.2 煙囪筒身施工 三 、 施 工 荷 載 與 支 承 桿 核 算 四、提模施工操作要點 五 、 質 量 保 證 措 施 5.1 質量保證體系 5.2 質量控制 六 、 安 全 保 證 措 施 七 雨 季 施 工 措 施 附 圖 1 ： 提 升 系 統 制 作 安 裝 圖 附 圖 2

2、： 模 板 支 設 示 意 圖 附 圖 3 ： 吊 籠 制 作 安 裝 圖 、工程地點與概況： 電解煙氣凈化及循環水工程場地為遼寧省營口沿海產業基地園區 二期，處于兩電解車間之間， 建設場地為舊沿海產業養殖區及鹽池， 根據 地質勘察報告，整個施工場內覆蓋為淤泥質土 5m標準凍土深度1.1m。 本工程煙囪高度 60 米，為鋼筋砼煙囪，由沈陽鋁鎂設計研究院有 限設計。煙囪筒身為C30級的鋼筋砼結構，在標高士 0.00米處筒壁厚度 最大為280mm外半徑為4.595米，在60米處筒囪壁厚度為180mm煙囪 外半徑為 3.395 米，內半徑為 3.215 米，筒壁從士 0. 00米逐步分段減少 至26

3、0,240,220,200,180，筒壁在每十米處設1250X 165 (280)的環形牛 腿。煙囪設一個煙道口，煙道口尺寸為：高 5.3米X寬3.3米，煙道口中 心標高+12.000 米。煙囪內襯采用普通耐火磚、 耐酸膠泥砌筑， 煙囪在+40 米和 55 米處設有鋼平臺，煙囪沿外筒壁設有爬梯。 二、施工工序與施工方案 本方案煙囪基礎和煙道采用木膠版常規支模方法， 煙筒基礎混凝土為 C40抗滲混凝土，煙道為C30抗滲混凝土，煙囪筒身采用提升模板施工方 法。 1 施工工序 平整場地 測量定位挖土破樁檢測墊層基礎 回填井架、操作平臺組裝筒身施工內襯及隔熱層施工 避雷、平臺及爬梯井架拆除散水驗收 2

4、施工工藝 ： 2.1 煙囪基礎施工 根據煙囪中心坐標和水平標高進行測量放線， 求出煙囪中心， 煙囪基 礎外邊線和士 0.00m標高的控制點，并定出控制樁及時請監理復線。劃出 圓周線，然后開挖 挖土采用機械挖土， 大開口分層挖土的施工方法。 挖土時要設專人看 護，保證基坑不坍塌，不超挖，確?；A施工在安全作業條件下完成。挖 土時要注意不能超挖。留出100200mm進行人工清底，確?；撞槐粩_ 動。 1 ）墊層砼 土方挖完基坑底夯實并經地基驗槽合格后，便可澆筑墊層砼。澆筑 墊層砼，我單位在基坑的邊緣位置通過溜槽或串筒澆筑。 2）鋼筋綁扎 待墊層砼完全并達到一定強度后， 即可放線。 標定基礎梁主筋及

5、邊線 位置，保證筒壁基礎插筋正確，在墊層上測定基礎環壁筋內外圈的墨線。 為了坡度正確，應把煙囪基礎，環壁的影線也彈出來。這樣，才能保證鋼 筋位置的正確。為了輻射鋼筋位置的正確，除給出十字線外，再按 45 度 或 30 度彈出墨線。綁扎時，主、付筋的位置應按 1/4 錯開，除依靠彈線 外，還可在基礎梁的上部和下部綁扎 2-3 道固定圈， 固定圈可按其所在位 置的設計半徑制作。固定圈的垂直投影，應符合墊層上所彈出的墨線。 基礎鋼筋保護層為50厚，為使達到設計要求，應制作100X 100X 40 的素砼塊，縱橫 600，使之成為整體并能控制鋼筋保護層壁厚。 3）煙囪基礎模板 煙囪基礎環梁模板均采用木

6、模， 板間配以三角形模板或梯形模板， 以 保證錐度和坡度。外膜每節模板采用三道08鋼筋箍緊，每道連接三個緊 連線器。等找正后加支撐固定。內外模一般可一次到頂。 4）基礎砼澆筑 基礎砼采用商品砼。 澆筑時， 為了保證基礎底部結構整體性， 地板砼 應連續一次澆筑完成。 底板與環壁杯口處可設一道施工縫。 底板砼澆筑順 序可由近及遠。也可由遠及近，鋪開分層向前或向后推進。往復不停，直 至澆筑完畢。在澆筑中使用插入式振搗器分層均勻地振搗密實， 嚴防漏振。 施工縫處理，應首先清除雜物，然后用清水沖洗，保持濕潤，再澆筑 20mm厚與砼灰、砂比相聯系的水泥砂漿，然后再澆筑砼。特別注意，在 澆筑基礎地板時別忘記

7、預埋豎井架緩沖座底、 中心鋼板，固定卷揚底滑輪 等預埋鐵件。同時予埋沉降和傾斜觀測用鐵件四個 1 座。 5）基礎砼養護 因煙囪基礎體積較大，當砼澆筑完畢后，應覆蓋養護，保持濕潤，控 制砼內、外溫差，防止砼產生溫度裂縫。 2.2 煙囪筒身施工 煙囪筒身施工采用提升式模板施工工藝。 其特點是觀感順美、 質量好， 能保證同壁的垂直度。 豎井架為2500X 2500mm單孔井架，由/ 90X 90X 8角鋼做立桿、橫 桿及斜桿。立桿連接用的桿件采用/ 50X 50X 5角鋼制作，用螺栓鏈接固 定。井架底座座落在基礎砼底板上。 砼底板上預埋件固定井架度座及滑輪 等。 豎井架首次安裝高度可以為20m左右。

8、以便于安裝鏈式起重機、懸掛 操作平臺、吊架罐籠及其它垂直運輸設施。四角應用纜風繩與錨相固定。 纜風繩的平面位置應與豎井架對角線一致。 當筒身施工時， 為使豎井架與 砼比相連接。根據施工要求，可分 4至5次接至施工所需要的標高。 豎井架每接高一次，應用經緯儀對豎井架的兩個方向作一次垂直找 正。其偏差控制在筒身允許偏差的范圍內。 以使井架、 操作平臺與同壁之 間的距離基本相等。 井架聳立在高空， 為避免雷擊， 應在下部埋設臨時接地裝置， 可以利 用煙囪永久地極。 井架安裝同時，附屬滑道管、施工爬梯、上下、滑輪、料斗罐籠、上 料拔桿等均隨之安裝，以滿足施工需求。 操作平臺正式安裝前進行一次預安裝，

9、檢查其各部件數量、 質量和裝 配情況，然后將各部件分類一次編號，以備安裝。 操作平臺安裝順序應按其編號依次進行， 先安內、外承重鋼圈、 輻射 鋼梁、內鋼圈選有 12 ，外鋼圈選用 14 ，輻射梁選用 212 ，鏈接支撐， 再安方木、木鋪板、欄桿、安全擋板、安全網及內外吊架。然后用鏈式起 重機將操作平臺掛設在豎井架上。鏈式起重機與豎井架夾角一般為 30 度 -40度。鏈式起重機選用HSZ-2型，起重量2T,數量12臺。 外模采用提升模板， 內模采用移置式模板。 本方案采用一套外模與二 套內模配合施工。 1 ）提升式外模的安裝 提升式外模模板安裝前， 先將外模分型編號， 然后安裝系統圖要求進 行安

10、裝，以保證筒壁設計錐度。 外模板安裝時，首先需安好掛舍外模的吊鉤。開始階段，因外模距操 作平臺外鋼圈非常近， 可將吊鉤安在外模板的內側。 待施工幾節后， 即可 將吊鉤安在外模板的外側，以便操作。 吊鉤安裝在連接支撐上，每根連接支撐安裝一套。每套吊鉤有三個部 分。水平調徑絲桿， 其兩端分別穿設手兩個吊桿上， 吊桿掛設于連接支撐 手。 兩吊桿的上端各裝有一個滑輪，可在連接支撐上前后滾動。其中一個 吊桿裝有制動螺絲， 可與連接支撐固定： 另一個吊桿下部設有掛鉤， 用來 懸掛外模板。 當轉動調徑絲桿時， 即可使外模板沿煙囪直徑方向作徑向移 動。為使調徑絲桿靈活，應涂上潤滑油。 按要求將外模模板全部掛于

11、掛鉤之上后，除末端模板外，其它相鄰模 板均用螺絲連拉。由于煙囪只有一定的收分。因此，隨筒身運輸增高，煙 囪直徑亦逐漸縮小， 外模板的周長也相應縮小。 因此，需不斷地調整模板， 達到收分要求 本方案采用鉛錘測中法。操作時在井架中心測定模板半徑的標高位置 上，安裝一個吊中心線的專用工具中線架。 吊線下掛鉛錘， 用以校核 中心點位置。 當煙囪中心測定后，便進行外模板經測定和緊固工作。半徑測定需每 提升一次外模，便進行一次測定。 測定前需先準備一根優質松木制作的標 尺，斷面可用40 x40mm長度為煙囪筒壁的最大半徑，將相應個標高煙囪 半徑數據精確地刻劃在標尺上， 每測定一次外模半徑、 即對標尺相應數

12、據 進行一次校對，并將其多余長度鋸掉。操作時，標尺內端應對準中心，在 調節外模的調徑絲桿， 使之橫向移動。 當其內表面與標尺外端接觸時， 即 為設計半徑。如此逐塊測定，直至完畢。 在外模半徑測定的同時，應將相鄰模制間的連接螺絲逐個擰緊，當半 徑測定完畢后， 即將末端模板處的螺桿均勻地予以緊固， 使全圓周上的外 模板緊固成一整體，再將末端模板處左右相鄰模板上的螺桿緊固。 為使新澆砼筒壁符合設計要求的外形，并避免澆筑砼時模板底部產生 漏漿現象。在外模板的外側還需箍以四道 直徑 9-12 鋼絲繩或圓鋼。 用鏈 式起重機予以緊固，最下一道鋼絲繩應位于模板于筒壁砼搭接處之根部， 切鋼絲繩與每塊模板之間加

13、入木楔。 木楔的楔緊程度應掌握適當， 注意不 要使里過大， 以免壓壞砼或使模板變形。 若加入木楔后模板下部邊緣與砼 之間仍有縫隙， 予以堵嚴。同時可將末端模板與左右相鄰模板上的螺桿再 做一次緊固。 外模緊固完畢后，在復查一次外模半徑。 2）移置式內模的安裝 內模采用交替移置式定型鋼模式，并配以一定數量的梯形或三角形異 型模板。內膜準備 2 套，與提升式外模配合施工。 第一節內膜安裝可與鋼筋綁扎交叉進行。一般在筒壁鋼筋綁完2 分之 1，便可以綁扎完鋼筋區段內安裝內模 第一節內模安裝在基礎砼表面上，為了保證模板上水平，并便于拆模 及防止澆筑砼時砼砂漿從模板底部流出， 因此在安裝內膜前， 可沿基礎砼

14、 面上設置一圈墊板，墊板用 50mm厚木板設計半徑分段做成弧形。拆除時 先將木板拆除，則內模板可拆掉。 內模板安裝在以固定好的木板上，第一塊內模板安裝好后，即可分別 向左右兩側依次安裝。 梯形、三角形模板安裝， 應根據需要在圓周上均勻 配置。 安裝時模板之連接部分應相互重疊，其上端的連接板也要互相連接。 在組裝模板時，每隔一塊模板應配置一根管式支撐。 支撐一端鈄模板頂緊， 并以螺絲與模板固定；另一端與豎井固定。待全部安裝好后，用直徑 16 園鋼嵌置于內模板外側的四列扁鋼凹槽內予以緊固。 在每列凹槽內配置兩根鋼筋，長度一般為5m,其接頭部位應接觸嚴密， 且每個凹槽內的上、下兩根鋼筋接頭應錯開。

15、煙囪筒身底部壁厚較厚，模板所承受砼側壓力亦較大，為防止脹模， 保持筒壁外形，在內模板里側應增加一道方木支撐。一端頂緊內 模板， 另一端支設在豎井上。 為使模內外之間距離符合設計要求，可用小截面短方木支設于內模板 上口，每塊模板支設一根， 其長度等于該部位煙囪筒壁壁厚。 當砼澆至內 模上緣時，取出。 第二節內模安裝可與第二節鋼筋綁扎交叉進行。內模組合安裝后，用 圓鋼緊固。 由于煙囪直徑逐漸縮小， 內模板周邊長度也隨之縮小。 緊固圓 鋼和度也要相應收縮， 多與之長度可用鋼鋸隨時割掉。 安裝內模板時的管 式支撐和保持筒壁設計厚度的短方木設同第一節模板安裝。 第一節鋼筋的綁扎工作在外模半徑調整后進行。

16、鋼筋有上料撥桿從地 面吊運至操作平臺。 在筒壁鋼筋的綁扎中保護層控制是一大關鍵。 為了控 制鋼筋保護層， 通常采用標準筋。 標準筋為一整圈長鋼筋， 按其相應標高 的周長計算長度下料， 并固定于筒壁應綁扎鋼筋節次之上部。 作為該節水 平環筋綁扎周長的依據， 又可對垂直豎筋起固定作用。 當操作平臺提升一 定高度時， 標準環筋應收縮調整成相應標高處的理論周長。 固定在相應位 置上。如此循環，直至筒壁到頂。 煙囪筒身的鋼筋配置比較簡單，由垂直豎筋和水平環筋組成，其綁扎 順序一般是先豎筋后環筋。 豎筋與基礎或下節筒壁伸出鋼筋相接， 其綁扎 接頭在同一水平截面上一般為筒壁全圓周鋼筋總數的 25%。因此，常

17、常將 其分為四組配置。 每根豎筋長度常安筒壁施工節次高度的倍數計算， 一般 可取5m加鋼筋接頭搭接長度。 豎筋綁扎完成后即可綁扎環筋。一般 A20 以上鋼筋先按設計要求加工 成弧形，A18以下的鋼筋則在綁扎時隨時彎曲即可，再同一豎直截面上環 筋的綁扎接頭數一般亦不超過其總數的 25%。因此，環筋的配制與綁扎應 符合上述要求。 第二節鋼筋的綁扎可在第一節砼澆筑完即可進行，此時砼尚未初凝。 在綁扎上部垂直豎筋時， 為避免擾動下部砼， 可現在其下部綁扎兩圈環形 水平鋼筋。 筒壁施工中隨著高度的增加，其直徑和周長逐漸減少，故垂直豎筋的 根數也應在筒壁全圓周上均勻減少。 為防止伸出操作平臺上部垂直鋼筋因

18、操作或風力而擾動下部砼，通常 在操作平臺上部適當高度臨時綁扎一圈環形水平筋， 且每隔一定距離用直 鋼筋與豎井架相連，以增加穩定性。 在鋼筋綁扎同時隨即綁好保護層墊塊。待鋼筋和墊塊全部綁完后，需 對保護層作一次檢查調整，以符合設計要求及施工規范要求。 澆筑第一節砼時，應先用清水沖洗，濕潤基層。并以減半石子的砼或 與砼灰砂比相同的水泥砂漿接搓。 砼澆筑時可分兩組進行。 即從一點開始 沿圓周向相反方向進行匯合一點， 然后再從匯合點開始反向進行， 如此反 復。澆筑是要求下料均勻，分層進行。澆筑振搗每層后度一般控制在 250-300mm保證筒壁模板內砼循序增高，防止模板變形。搗固時可采取 人工搗固與機械

19、搗固相結合的方法。 振搗時不要插入下段砼中， 振搗器更 不要接觸模板與鋼筋。 搗點距離與振搗時間應控制適宜。 澆筑后砼應比模 板上沿稍低， 以減輕上一節砼接搓時的漏漿現象。 在砼少筑過程中， 應按 規范要求與規定制取試塊，以備檢驗砼強度。 砼澆完拆模后，即可進行修復和養護。砼養護可采用清水養護或涂刷 砼養生液。砼養生液可到化工商店購置。大約用量 1kg/5 m2 。 移掛鏈式起重機的工作可在砼養護時間內進行，它是為提升操作平臺 和外模做準備。 移掛操作需逐個對稱進行。 先將鏈式起重機的鐵鏈放松至 最大長度， 然后將進行豎井架鋼繩扣的結點解開上移， 固定于豎井架的節 點上。再將鏈式起重機的兩個掛

20、鉤分別與上、下兩鋼絲繩扣掛好并拉緊， 即完成一個鏈式起重機的上移。如此逐個上移，直至完成。 移掛時內外兩圈鏈式起重機的上移應分組進行。當兩個起重機同時開 始移掛時，內圈的一組向左，外圈的一組向右，以保護操作平臺平移。 移掛還可以采用替換移掛方式， 即準備兩個鏈式起重機和兩根鋼繩口。 先掛好上掛鉤， 再松開原有的起重機， 直接將備有的起重機的下掛鉤與操 作平臺上的鋼絲繩扣相掛。 如此依法進行， 完成內外圈鏈式起重機的潛換 移掛工作。 此種方法起重機脫空時間短， 對保持操作平臺穩有利， 是一種 比較安全的方法。 提升操作平臺及外模先要做好下列工作： 松懈 在外模 板下端的鋼絲繩并取下木 ；松開末端

21、模板處的緊固螺絲；轉動外模的調 徑絲桿，使外模板脫離筒壁30-50mm測定外模反提升后的新高度，并標 注在垂直豎筋上；將操作平臺上的照明線、 信號線等放松到所需要的高度。 準備工作就緒后， 即開始提升。 提升時每人操作一個起重機， 在統一 指揮下， 同時拉動倒鏈， 使操作平臺緩慢地均衡地上升， 在提升過程中應 注意其它物件掛在平臺上，保持操作平臺平穩 操作平臺提升完后隨即復核外模板上緣與前一節筒壁砼面的距離， 使 之滿足安裝內膜板的高度，且外模下緣應低于前一節筒壁砼面 250-300mm。 由于煙囪筒身逐漸縮小， 因此隨操作平臺上升， 應將其靠近筒壁內側 的鋪板依次拆下， 并鋪設于外側操作臺相

22、應位置。 同時，將外模板內側重 新涂刷一層隔離劑， 并進行測定中心及半徑工作， 開始上一節筒壁施工的 循環作業。 內襯施工采用吊盤作業砌筑操作平臺，砌筑操作平臺隨砌筑高度上 升。吊盤選取用槽鋼角鋼制作。上鋪松木板，以鋼絲繩牽引。為防止吊盤 傾斜，必須設安全卡扣。 內襯砌筑在筒壁環形牛腿上，設計要求每 10 米一道牛腿。 內襯厚度為在在7.5米一下為240mm 20米以上為115mm高度為60 米。為此砌筑內襯時， 應制作標尺沿內襯圓周測量， 保證內襯及隔熱層的 尺寸滿足設計要求。 內襯砌筑前應將煙囪環形懸臂上雜物清除干凈，并灑水濕潤，再用 砂漿抹平，其水平偏差不超過 20mm以使第一層磚體平整

23、。內襯砌筑宜 采用刮漿法，灰縫必須飽滿。砌體砂漿飽滿度水平縫不低于80%。內襯砌 筑不易留通縫。每天砌筑完工時要保證平齊交圈。 隨著操作平臺的提升和筒壁直徑的不斷縮小。平臺之邊緣逐漸與筒 壁接近， 故需不斷拆除邊緣鋼板， 割短邊緣梁， 直至拆下邊緣之承重鋼圈 以滿足施工要求。因此，在制作時充分考慮安全系數，確保施工安全。如 此不斷進行，直至內襯至頂。 在內襯砌筑中由于操作平臺不斷提升， 豎井架與砼筒壁間的柔性聯結 器及內部保護棚隨時拆除， 待平臺提升過此標高后， 立即恢復， 確保施工 安全。 為保證預埋暗鎖位置準確， 將橫向暗鎖焊在扁鋼上與鋼筋固定。 暗鎖 的垂直度必須找準。隨筒身升高隨時安裝

24、爬梯， 以備停電時操作人員利用。 防雷設施施工與耐火砼圈梁壓頂同步進行， 注意避雷帶與豎向鋼筋引 下線及直梯相焊。并注意埋設測溫管套， 沉降及傾斜觀測暗標， 不得遺漏。 豎井架與操作平臺拆除必須制定單獨的拆除方案和安全措施。 拆除前 應向操作人員進行詳細的安全交底。 拆除時，現場必須有專人進行安全監 護，形成一套完整的有效的指揮系統。做到忙而不亂，有條有序，發現問 題及時處理，確保安全。 三、施工荷載與支承桿核算： 作用于井架的荷載包括靜荷載、 活荷載。靜荷載標準值包括以下內容： 1、每米立桿承受的結構自重標準值 （kN/m） ； NG1 = 0.131 X 88.000 = 11.554 k

25、N ; 2、腳手板的自重標準值（kN/m2）;本例采用5CM厚木腳手板，標準值為 0.35 NG2= 0.350X1X1.400X（1.400+0.3）/2 = 0.417 kN ; 3、活荷載包括操作平臺、紅磚、鋼絲繩、吊籠以及吊籠中的混凝土 經計算得到： 操作平臺上鋪設5cm厚木板，其荷載標準值為0.35 kN/m2，操作平 臺平臺面積為60 m2 施工過程中平臺上堆積的紅磚（限 4 層紅磚），經計算其荷載標準值 為 3.6 kN/m2 操作平臺上每次擺放紅磚大約 2斥，主鋼絲繩為 14,長度共180米，重 量為1.22 kN,柔性滑道繩為 12,長度共180米，重量為0.8 kN,吊籠

26、重3 kN，吊籠中混凝土重量為5 kN，施工人員7人共計5.6kN，卷揚機 拉力20kN，經計算得活荷載標準值 NQ=4.43 kN/根（平均分配到16根立 桿上） 4、立桿的穩定性計算 : 不組合風荷載時，立桿的穩定性計算公式為： 立桿的軸心壓力設計值 ：N =17.941 kN ; 計算立桿的截面回轉半徑 ：i = 1.58 cm ; 計算長度附加系數 ：K = 1.155; 計算長度 , 由公式 lo = kuh 確定 ：lo = 2.901 m ; Lo/i = 184.000 ;軸心受壓立桿的穩定系數 , 由長細比 lo/i 的結 果查表得到 ： = 0.211 ;立桿凈截面面積 ：

27、 A = 4.89 cm2 ;立桿凈 截面模量 (抵抗矩) ：W = 5.08 cm3 ；鋼管立桿抗壓強度設計值：f =205.000 N/mm2；c = 17941.000/(0.211 x 489.000)=173.879 N/mm2 ; 立桿穩定性計算 (T = 173.879 小于f = 205.000 N/mm2 滿足要求！ 5、最大搭設高度的計算 : 不考慮風荷載時 , 采用單立管的全封閉的井架可搭設高度按照下式計 算： 構配件自重標準值產生的軸向力 NG2K(kN)計算公式為： NG2K = NG2+NG3+NG4 = 1.110 k；N 活荷載標準值 ： NQ = 0.835k

28、N； 每米立桿承受的結構自重標準值 ： Gk = 0.131 kN/m ； Hs =0.211 x4.890 x10-4x205.000 x103-(1.2 x1.110 +1.4x2.83)/(1.2 x0.131)=108.380 m ； 井架搭設高度 Hs 等于或大于 26 米，按照下式調整： H = 108.380 /(1+0.001 x 108.380)=97.782 m； H= 97.782 ，滿足 60米煙囪井架搭設使用要求。 四、提模施工操作要點： 1、 可以取0.71.0Mpa作為混凝土對支承桿的嵌固強度，根據多年實踐. 提模脫模時的砼強度1.2Mpa。 2、提模時內外模板處

29、于無模阻力狀態 ,正常提升時內模不得靠筒壁 , 外模 離筒壁距離應控制在 0.51.0cm 之間, 當采取中心糾偏措施時 ,允許單側 外模緊靠筒壁提升。 3、提升前應在筒壁頂面做 4個線垂觀測點 , 觀測點間夾角約 90左右, 每 提50cm應對四個觀測點進行觀測，如有偏差應立即采取糾扭、糾偏措施。 4、 提模時利用爬梯埋件扁鋼作為糾扭時3T倒鏈的錨固點，糾扭時倒鏈應 有專人掌握松緊 , 并隨時觀測糾扭效果。 5、每模提升到位時應用35kg大線錘對中.,并利用大腿絲桿糾正中心線， 使操作臺中心偏移控制在3cm以內。 6、每次提模時應對模板上殘留的砼進行清除 , 要特別注意收分模板的清理 以保證

30、砼壁有較好的觀感。 7、外模用5T倒鏈箍緊模板時15.5cm鋼絲繩應走工，帶鋼絲繩在每個大腿 部位必須加保險軋頭 , 預防鋼絲繩崩斷傷人 . 。 8、澆砼時看模板人員必須年點澆砼人員分層 ,分批澆搗,每層澆砼厚度不 得大于 30cm.。 9、提升前應將上道工序未用完的材料 （ 如磚、水泥砂漿、廢料等 ） 用吊籠 運至地面, 以減少操作臺的施工荷載。 10、吊運支承桿和鋼筋時應用多少吊多少 , 不得將鋼筋支承桿積壓在操作 臺上 , 以減少操作臺的施工荷載。 11、吊籠禁止乘坐施工及管理人員等.吊籠每次吊重不得超過750kg,吊砼 不得超過 0.3m3, 蕩砣配重不得超過 300kg, 扒桿吊鉤每

31、吊不得超過 500kg. 。 12、井架上應設兩道限位開關 , 扒桿頂部必須設一道限位開關 , 預防誤操作 和按鈕失控引起的帽頂事故。 13、支承桿接頭應在離千斤頂1米左右對接，鋼管支承桿應加10cm的1.2 管進行焊接，焊接縫必須磨平.支承桿的接頭吊在同一接頭面（5cm）上,不 得超過總根數的 25 , 二接頭不得相鄰。 14、鋼管支承桿到煙囪囪頂部位 , 應將鋼管空心部分封閉 , 表面用瀝青防 腐。 15、 千斤頂爬升過程中發現不怕或慢爬時應及時更換千斤頂, 換千斤頂宜 在提模未脫模前更換 , 換下的千斤頂應及時清晰卡體。 五、質量保證措施 : 5.1 質量保證體系 人的管理：管理素質、操

32、作思想和技術素質。 材料的管理：原材料質量、各種材料的試驗計劃。 機械管理：機械的使用及維護制度。 方法管理：施工測量、模板施工、鋼筋施工、材料計劃、砼配比、 砼澆筑。 環境管理：質保體系、質量管理制度、施工環境。 首先應建立一個以項目經理為首的質量保證體系。領導者為項目經 理，下屬或成員為各部門負責人及各隊組組長。 要求各負其責， 在自己的 管轄范圍內把好質量關。建立健全施工質量控制系統。 加強技術管理，認真貫徹學習有關國家規范、標準及操作規程，認 真領會設計圖紙意圖， 搞好施工組織設計和施工工藝卡， 并建立技術考核 制度。 項目部各成員職責明確，責任到人， 各成員之間相互配合，避免互 相推

33、諉的現象，零米以上，由技術員分段列表，即以2M為一段，把筒壁 的內外半徑， 壁厚鋼筋、根數、埋件型式及數量、 每段砼工程量列表明示， 并向有關人員提前交底。 5.2 質量控制 煙囪工程質量的控制關鍵在于垂直度與砼外觀的控制， 而這兩項控制 又在于模板施工質量的控制。 在每一施工段綁扎 5 天由技術人員提供技術交底，其內容包括縱筋、 環筋、數量、尺寸、型式、規格一覽表及綁扎標準要求，注意事項，并嚴 格按規范要求檢查控制，使環筋間距偏差不超過20mm縱筋保證在每一 施工段不少于設計要求的根數， 且在全周執均勻分布， 鋼筋保護層厚度偏 差不超 +10mm， -5mm。 本工程所用混凝土為商品砼，為確

34、保砼的質量，施工時，坍落度、攪 拌、運輸提出如下建議： 砼所用水泥均采用同一品種，同標號的普通硅酸鹽水泥。 粗骨料采用破碎石，粒經不得大于 30mm。 工程混凝土最大水灰比為 0.5，每立方米水泥用量，不小于 250公斤 且不大于450公斤，坍落度要求在50-70mm之間 砼原材料每盤稱量的偏差為： 水泥為 2%,粗細骨料為 3%,水、外加 劑2%. 澆筑混凝土前 , 鋼筋、模板經甲、乙、監理三方驗收合格方再進行。 澆筑時沿筒壁圓周均勻的進行，每層厚度控制在于250-300mm以防 模板偏移， 扭轉并用振搗器振搗密實。 澆筑砼時對稱地變換澆筑方向防止 模板向一個方向傾斜。 澆筑時設專人觀查模板

35、、鋼筋、預埋件及預留孔的情況，如發現異 常立即停止澆灌，及時處理徹底后，方可再澆灌。 三節（即3.75m）混凝土做兩組試塊，分別在同條件下及標準條件下 進行養護。為確保砼外觀質量。在同條件對壓強度不小于1.0 MPa時方再 拆模。拆模后在混凝土內、外表面均勻的涂刷 JY 型養護液。 混凝土拆模后的表理修復 , 是關系到砼表而后美觀和保證工程質量 的重要工序 ,對砼拆模時出現的蜂窩、麻面及較小的裂縫，將松動的砼清 除，用同一配合比的砼填滿并壓實。 對混凝土的質量檢驗應符合下列規定： 標準養護混凝土試塊的組數，每一工作班應不少于一組，如在一個 工作班內混凝土的配合比有變動時，每一種配比中應留一組。

36、 對混凝土出模強度的檢查，每一工作班應不少于兩次，一個工作班 內氣溫有驟變或混凝土配合比有變動時，必須相應增加檢查次數。 對高聳結構垂直度的測量，應以當地時間 6：009：00的測量結果 為準。 經常清除粘在模板表面的臟物及混凝土， 保持模板表面的光潔。 可在 模板表面涂刷一層隔離劑。 嚴格控制每層混凝土的澆灌厚度（一般不宜超過30cm），盡量采用振 動力較小的振搗器，以減小混凝土對模板的側壓力。 嚴格控制振搗器的插入深度，振搗時不得強力碰主筋，盡量采用頻 率較低及振搗棒頭較短（如長度為 250-300mm的振搗器 混凝土澆筑時，兩側同時入模，尤其注意不得由吊罐直接向模板一 側傾倒混凝土； 經

37、常注意檢查和保持鋼筋位置的正確。 嚴格掌握混凝土的配合比，控制石子的粒徑； 混凝土接槎處繼續施工時，應先澆灌一層按原配合比減去一半石子 的混凝土。 六、安全保證措施 為了認真貫徹安全第一 .預防為主的方針 ,根據該項工程施工特點 , 制 定以下細則要點 , 凡參加施工的管理人員、 班組長、小組成員,除執行安全 操作規程外 , 必須認真執行以下規定 : 1、未經接受三級安全教育和煙囪工程的安全教育和登記者 , 不得參加煙囪 工程的提模施工。 2、參加高空作業的人員 ,一律經過體檢 ,凡患有高、低血壓、心臟病、貧 血、癲癇頂及其它不適應高空作業疾病的 ,不準上高空工作 , 并嚴禁酒后上 崗工作。

38、3、進入施工現場必須戴安全帽 ,按規定使用安全帶 ,不準穿高跟鞋 , 涼鞋, 硬底靴, 喇叭褲進入現場參加工作。 4、設立施工危險警戒區 在煙囪周圍從外壁算起以10m為半徑范圍內為施工危險警戒工。在 危險區內的作業區、工作區、人行通道等必須搭設防護棚或安全防護障， 確保人身安全。周圍設置安全圍欄，并標明危險警戒標志。 5、臨時性避雷設施 在井架上端安裝臨進行避雷器兩根，下引線采用BVV單芯10平方護 套電纜，接地利用本工程正式接地網，接地電阻不大于 10。 6、平臺與吊架保護措施 操作平臺的周圍應設置圍欄和安全保護網。 內外吊架的外測和地部以 及操作平臺底部均應設置安全保護網。 7、罐籠設置安

39、全緩沖裝置 8、地面施工作業人員 , 在警戒區內防護棚外進行短時工作時 ,應與操作臺 人員取得聯系 , 并指定專人負責警戒。 9、煙囪底部看中線時 , 操作臺上人員應停止工作 , 并站到筒壁外側的操作 臺上 , 以預防墜物傷人。 10、清理地猾輪應在每次提模 , 操作臺還未上人前進行。 11、進入高空作業 ,要服從指揮不準遲到、 早退,不準打鬧取笑 ,不準向外、 向下丟東西 , 搗砼時要防止石子下落。 12、平臺板和吊腳手架上的腳手板不得使用霉爛木板 . 安全網要能達到規 定強度, 從上到下兜著全扎 ,大街嚴密無空隙 ,上下吊腳子間設簡易掛梯 , 上下不得攀登安全網。 13、操作平臺社欄桿 ,欄桿應用安全網綁扎封閉 , 操作平臺下部應滿張安全 網。 14、操作平臺板必須鋪設平整 ,并釘號螞釘 ,并經常檢查不得有空頭版 .吊 腳手架上應設二道防護欄繩。 15、電焊機進出線處 ,要有防護罩殼 , 一次進線絕緣必須完好 ,長度不宜超 過 3 米。 16、所有用電設備外殼必須接零 .手提沙輪機應設觸電保護器 , 使用時應按 規定戴眼鏡和絕緣手套。 17、所有各種電源閘刀 , 插座都應完整無缺 , 應有防雨防觸電裝置 , 電箱有 門