1、煤礦機電設備使用調研報告作者:日期:調研報告采礦工程系2009年9月0 80 9學年暑假，我們響應學校的號召，積極迎接省高職評估院的 五年制高職專業評估。作為一名專業課教師，利用暑假時間到企業現場調 研又是我們教學中一項重要內容。為以后教學中突出教學重點，有針對性的培養技能型專業人才，起到非常重要的作用。為此，我們在整理評估資 料的同時，抽出一個月的時間去煤礦企業現場調研。對煤礦企業的概況做 了一個細致的調查。第一部分礦井概況1權臺煤礦權臺煤礦位于江蘇省徐州市賈汪區大吳鎮境內，距徐州市24K m,井筒 坐標（八一井）為北緯342 430,東徑117 074 0。礦井西南側為煤層露 頭線，北側為

2、F5、F 10斷層，與連云港市白集礦相鄰，東側為本集團公司旗 山礦和韓橋礦。井田南北寬 3. 4Km,東西長4.4Km,面積約1 5.0 km2， 具體范圍為國土資源部簽發的采礦許可證 （證號為1 0）批準的124點坐 標所圈范圍（含小煤礦開采范圍）。權臺井田自下而上沉積了上石炭統太原 組、下二迭統山西組和下石盒子組含煤地層，總厚3 6 7 5 69 m,平均4 86m,含煤地層被第四系沖積層覆蓋，地勢平坦。地面標高一般在+3031.5 m之間。井田西南側為低山殘蝕丘陵，地勢由西南向東北逐漸減低。井口 標高1號井為+ 3 2m丿八一井為+ 3 2.6m。井田內揭露上石炭統太原組，下 二迭統山西

3、組，下二迭統下石盒子組，上二迭統上石盒子組和石千峰組及 新生代的第三系和第四系地層。發育有權臺向斜、王莊背斜、馬莊向斜、 小吳家背斜、近EW向段莊徐臺向斜和一個斷陷盆地；另外為自北向南 有F 5、F10等大中型斷層15條，斷層密度1.0條/k m2。礦井為立井多水平 開拓方式，開采煤層為下石盒子組3煤和山西組 9煤，太原組煤層尚未開 拓。礦井建有生產一水平（-330 m）、生產二水平（-600m）、生產三水平（ 8 0 0m）和深部水平（1000m）四個生產水平，目前，主生產水平-1000m 深部水平。2 0 07 年,核定礦井生產能力為190萬噸/年。截止2007年底， 礦井累計生產原煤48

4、9 5.5萬噸,剩余工業儲量3 4 70萬噸。礦井通風方式為兩翼對角式通風，通風方法為抽出式，兩翼風井均采 用2K60-5N02 4 #軸流式通風機通風，風機葉片角度東翼1號機為5度, 2號機為32 .5度；北翼1號機為20度,2號機為2.5度。東翼和北翼風機 房水柱計讀數分別為2392Pa和2089Pa，礦井通風狀況好。礦井瓦斯相對 涌出量為：Q CH4 = 2. 39m 3/t , QCO 2=2 .34m3/t，為低瓦斯礦井，主要開采的 夏橋系3層煤和小湖系9層煤均為容易自燃煤層，自燃發火期為1 3個月，經煤炭科學總院重慶分院試驗證明，我礦的3煤和9煤煤塵均具有煤 塵爆炸性，因此做好防塵

5、防火是我礦的工作重點。2、張集煤礦一、張集煤礦基本情況簡介張集煤礦屬于中型礦井，年設計能力為9 0萬T,現在已經開采了數十 年，為地方經濟的發展作出了應有的貢獻，今年的生產能力預計可以達到 7 0萬T，目前開采為一7 0 0米，正在向一1200米延伸，該礦存在著很大 的自然災害隱患，該礦為高瓦斯，對該礦的安全生產帶來了很大的困難。20 0 1年被國家煤礦安全監察局定為煤與瓦斯突出礦井，開采難度大。地 質條件復雜。現在由中國礦業大學、撫順煤科院與張集煤礦聯合研究對煤與瓦斯進 行綜合治理，取得了良好的效果，基本控制了煤與瓦斯突出的狀況，現在他們成立了“淮海瓦斯張集煤礦基本情況治理公司”。該公司的影

6、響比較 大，全礦務局的有關人員的培訓基本上都在這個公司，該公司的技術、設備比較齊全，滿足了全礦務集團的瓦斯人員的培訓工作。張集煤礦在2008年連續出了兩起事故，2月17號提升箕斗掉大井，與操作人員有關，也與管理有關系，幸好沒有傷及人員，破壞不大，僅僅停產 半個月。4月7號煤倉倒塌，犧牲了二位同志，由此，引起了該礦干部、 職工的高度重視，必須加大按全培訓的力度，提高廣大職工的素質，特別是 目前亟待提高勞務派遣工、農民工的素質，他們人員多、素質差，管理難度較大，因而是目前亟須要解決的問題。在張集煤礦“淮海瓦斯治理公司”的考察中，我們深切的感受到了該 公司的管理水平，一流的設備、技術的先進，在他們的

7、教學實驗室里，各種 瓦斯鑒定儀器安放正氣，井然有序，并且與計算機系統聯網，學員可以在 此邊學習邊練習，分析儀器、儀表可操作性強，直觀性教學效果很好 ；瓦斯 抽放系統模型、井下抽放系統以及各種抽放設備給我們留下了深刻的印 象；在自制封孔設備面前，我們看到了他們的科研能力，書中自制封孔設 備獲得了國家專利，并且形成了一定的生產規模 ；風門開啟器也是他們自 制的設備，實用性強，效果很好；井下避災線路模型表現得比較直觀，在 同一個模型板上，可以清楚地看到“水、火、瓦斯、煤塵”發生意外的各 種避災線路；在他們的機電實驗室，我們看到了現場教學的重要性，目前我們的教學使用的教材多數是已有的設備，是比較成熟的

8、理論，而現實生活 中,已經使用了比較先進的設備、和實驗手段，新型的防爆開關等一系列的 礦用設備是我們教材中沒有的，因而，我們感受到我們的教學手段應該向他 們學習，增添儀器、設備，加大教學的物質投入，采用小班教學、直觀性 教學。第二部分礦井機電部分一、皮帶運輸災害預防措施1、井下安裝的各種類型的膠帶運輸機，機頭、機尾必須牢固可靠，并經 有關部門驗收合格后方準使用。2、膠帶輸送機的機頭20m范圍內，嚴禁使用可燃性材料支護，機道 要設有消防水管，每隔50m設一個閥門，所設閥門要與機頭25m軟管相配 套使用。3、膠帶輸送機各項綜合保護齊全、靈敏、可靠，確保完好；在皮帶機頭配備0. 2立方消防沙、兩個合

9、格的滅火器、25米軟管。4、膠帶輸送機運行時，嚴禁人員跨越，過人時，要走過橋，嚴禁爬皮 帶所有膠帶輸送機必須安裝防人員墜倉保護裝置。5、膠帶輸送機運行時，嚴禁清理機頭、機尾淤碳，在機頭、機尾要 安裝防止人員與驅動滾筒和導向滾筒相接觸的防護欄。6、加強膠帶審批制度，禁止非阻燃膠帶入井，建立健全阻燃膠帶入井 記錄和更換檔案。7、健全膠帶輸送機檢查維修制度，包機到人，責任到人，及時處理膠 帶輸送機安全隱患。8加強職工教育培訓和安全教育，增強職工的安全意識和自我保安能 力。二、刮板輸送機災害預防措施1、采煤工作面刮板輸送機，必須安設能發出停止和啟動信號的裝置， 發出信號點的間距不得超過15米。采煤機上

10、必須裝有能停止工作面刮板 輸送機運行的閉鎖裝置。2、刮板輸送機安裝必須平、直，機頭、機尾必須打牢支柱。（也可打 地錨）。3、刮板輸送機運行必須有可靠的信號聯系，且聲光兼備。4、如需利用刮板輸送機帶運物料，必須由施工單位工程技術人員編制 防止頂人和頂倒支架的安全措施，經領導批準后方可執行。5、機頭必須有防塵裝置，落差超過0 .5米的必須加裝導煤板或封閉箱。6、刮板輸送機安裝必須符合規定，嚴禁超長，造成電機過負荷超載 運行。7、刮板輸送機嚴禁頻繁啟動，移動刮板輸送機時，必須有防止冒頂、 頂傷人員和損壞設備的安全措施。8行人跨越刮板輸送機必須走過橋。9、處理刮板輸送機故障，必須停電，開關打零位閉死，

11、卡鏈時必須， 使用卡鏈器施工。三、提升運輸災害預防措施1加強職工思想道德教育和業務文化知識學習，提高職工隊伍素質。2、操作工、維修工進行年度業務審核，具備安全資格證和操作證，且 持證上崗。3、設備日常檢查檢修，嚴格按日、周、月檢規定內容，逐條逐項檢 查處理，不得漏檢，發現故障隱患及時匯報處理。4、每天對煤礦安全規程規定的安全保護裝置進行檢查試驗 ，確保 動作靈敏可靠，嚴禁甩保護運行。5、設備操作工嚴格執行操作規程、巡回檢查制和包機制， 設備出現異常現象及時匯報，查明原因排除后方可運行。6、認真填寫設備巡回檢查記錄，檢查檢修記錄，安全保護試驗記錄, 鋼絲繩檢查記錄等原始資料。7、按規定對設備進行

12、大修、中修，定期對主要部件進行探傷，電氣機 械的技術參數，按規定進行定期校驗，確保零隱患運轉。8積極推廣使用新技術裝備。四、提升設備防護裝置及安全運行保障措施1東井副提專為升降人員和升降人員與物料的罐籠由“徐州煤礦安 全設備制造有限公司”生產，各主要部件有出廠檢驗合格證，符合煤礦 安全規程規定的要求；西井副提單繩罐籠裝設有可靠的防墜器，且按規 定進行檢查試驗。2東井主提升箕斗采用“ PLC ”定重裝載，箕斗容積不超過1 Om3 嚴禁超載重差運行。3、主井罐籠提升時，車場有把鉤工，規定每層罐乘員人數；有從井底信 號工發給井口信號工和井口信號工發給絞車司機的信號裝置， 井口信號裝 置與絞車的控制回

13、路相閉鎖。4、立井罐籠提升時，井口、井底和中間運輸巷的安全門與提升信號連 鎖。5、 罐耳與罐道之間間隙，剛性罐道每側不得超過8m m,木罐道每側 不得超過1 5mm ;鋼絲繩罐道的罐耳滑套直徑與鋼絲繩直徑之差不得大于1 5 mm，磨損達到必須更換。6、立井井筒的各類間隙必須符合煤礦安全規程第 38 7條規定。7、 金屬井架，井筒罐道梁的固定和銹蝕情況，每年檢查1次,發現松 動采用加固或其它措施，發現剝落防腐層，補刷防腐劑。&檢修人員站在罐籠或箕斗頂上工作時，必須裝設保險傘和欄桿，必 須佩帶保險帶，容器的速度一般為 0.3 0 .5 m/ s，最大不超過2 m/ s， 檢修用信號安全可靠。9、提

14、升裝置的各部分，提升絞車各部分、控制設備以及各種安全保護 和閉鎖裝置等，每天必須由專職人員檢查1次，確保靈活可靠，每月必須 組織有關人員檢查1次。發現問題立即處理，檢查和處理結果應留有記錄。10立井和斜井使用的連接裝置的性能指標和投用前的試驗符合煤礦安全規程第41 4條的規定。1 1、主要提升裝置絞車的主軸、各吊掛銷軸、天輪軸按要求進行定 期探傷，發現隱患必須進行更換。12、提升裝置裝設有防止過卷，防止過速、限速裝置，過負荷和欠 電壓保護裝置，深度指示器失效保護裝置，閘間隙保護裝置，松繩保護裝置, 滿倉和減速功能保護裝置；防止過卷，防止過速、過速、減速功能保護裝 置應設置為相互獨立的雙線形式；

15、立井斜井纏繞提升絞車加設定車裝置，各旋轉部位應安設護欄警示。13、主要提升裝置配有正、副司機，各專業工種必須經過培訓，考試合 格后，取得專業資格證書，持證上崗。14、提升設備檢修后，必須試驗各種安全保護裝置，無問題方可試運 行,試運行車速不得較快，按規定要求進行試運行。15、 操作人員和檢修人員必須嚴格執行操作規程、作業規程、 “安全技術措施”及各種規章制度，切實履行自己的職責。五、礦井采區主要機電設備權臺礦使用的高壓移動開關：PBG 250 /6000B型和BFG-1 0 /6型 移動高壓開關。低壓饋電開關：E X BD -8 0 0/1140型、QBZ-200型低壓 饋電開關和K BZ系列

16、礦用隔爆型真空饋電開關（智能型T）。1.KB Z系列礦用隔爆型真空饋電開關（智能型 T）KBZ系列礦用隔爆型真空饋電開關（智能型T）（以下簡稱饋電開關）, 適用于煤礦井下和其它周圍介質中含有爆炸性氣體（甲烷混合物）的環境 中，在交流5 0H乙電壓3 8 0 V、660V或1 1 40V,額定電流至6 3 0A中 性點不接地的三相電網中，作為配電總開關或分支開關之用；K BZ-500A（630 ）饋電開關還可用于移動變電站。本開關采用PIR 8 00 11（饋電II型）保護器，保護精度高，反映 速度快，具有欠壓、過壓、過載、短路（分為相敏保護、電流幅值保護兩類）、 斷相、溫度保護、瓦斯保護、風電

17、閉鎖、三相不平衡、漏電閉鎖、漏電保 護、選擇性漏電保護、分合閘回路電壓監測等多種保護功能， 并可外接遠 方分勵脫扣按鈕，可實現遠程通訊，具有“四遙”功能，還具有故障記憶功 能。PIR一 8 0 0I I保護器有四個整定鍵：“確定”、“上移”、“下移”、“復 位”；“確定”每按一次只能起一次作用，而“上移”、“下移”在調節參 數和菜單時都可以連續按，按住“上移”或“下移”鍵超過 1秒，會啟動 加速功能，按鍵速度明顯變快：其中“上移”、“下移”用來選擇菜單項和 調節參數，“確定”鍵用來進入菜單和退出菜單，“復位”鍵是在開關故障情況下，使保護器恢復正 常工作狀態的功能鍵；當一起按下“上移”和“確定”

18、鍵時，會啟動快捷 鍵（返回實時屏幕），快捷鍵每按一次只起一次作用，但當在試驗菜單界面 中已按下開始試驗的時候不會返回實時屏幕。2低壓防爆真空磁力起動器，QJZ -4* 31 5 / 1 1 40DP礦用隔爆兼 本質安全型多功能真空組合開關。這種開關使用了新工藝和新技術，它的 延時控制是采用了 PLC可編程控制器來完成的。開關的控制方式有遠控 和近控，其中近控有12種控制方式，這里介紹常用的四種方式：第一種控 制方式是四回路單獨控制，即同時可以控制四臺電動機；第二種控制方式 是第一、二回路聯控，第三、四回路單控，第一回路接通后，經PLC延時5秒使第二回路接通。在運行中，若聯控中其中一臺出現故障跳

19、閘，則另一臺也隨之跳閘；第三種控制方式，第一、二回路聯控，第三、四回路 聯控，聯控方式與第二種控制方式相同；第四種控制方式，一、二回路聯控，第三回路順控，第四回路單控。第二回路吸合后，經PLC延時10秒第三回路吸合，第三回路的停機不影響第二回路的運行機。4、旗山礦主提電控系統改造情況旗山礦主井提升機，型號是 K J 2* 4* 1.8 -20,電動機功率1000KW, 原電控系統為TKD-A型交流電控系統，由于使用時間長，電控系統老化, 影響安全和提升。在2000年10月，對電控系統進行改造。新電控系統采 用全數字PL C電控系統JT DK-ZN型交流提升機電控系統。系統采用 可編程控制器組成主控器件，實現了控制系統智能化。主機采用了日本三 菱公司FX2 N型PL C,形成整個系統的控制中心，用于實現提升機的 邏輯控制、時間及速度的控制，保證提升系統的安全性和可靠性。可控硅調速采用了先進的編碼技術，由PLC直接驅動，達到了電動機 啟動、調速和制動的目的，并具有優良的靜、動態特性，操作簡便,維修簡單，動作無噪聲，可靠性高。六、采區機電設備安全管理供電系統接地保護由局部接地極、接地母線、接地導線和接地引線組 成。除兩道頭處各設一局部接地極外，材料道泵站處另設一局部接地極， 溜子道在一部皮帶機頭設一局部接地極（局部接地極用直徑35mm長度1.5m鍍鋅鐵管制成，管上鉆20個直徑不小于5