1、淮南、藍翔重工有限公司zwy-150/55l防爆型履帶式挖斗裝載機使用說明書產品執行標準：jb/t5503-2004立爪挖掘裝載機q/lxzg02-2009煤礦用挖掘式裝載機淮南藍翔重工有限公司二零一零年十一月一、用途和特點3二、主要技術特征5三、結構與工作原理6四、安裝與調試15五、使用與操作16六、維護與保養19七、常見故障與排除方法 21八、運輸與貯存22 mhbobbobbbi ( imbbiobbbtb tb n (lai九、隨機配件與工具23十、裝箱單251安全警示 在安裝、調試和使用、維修本機之前請詳細閱讀本使用維護說明書。 本機操作司機必須經過專業人員或本公司嚴格培訓，持證上崗

2、。 使用維護過程中必須嚴格遵守本使用維護說明書的各項規定。 裝載機在安裝、調試、使用、維修過程中，大小臂旋轉半徑內嚴禁站人 在維修或加注潤滑脂時，油缸受力點必須有保護支撐。 機器啟動前必須進行安全警示。a 表示如果忽略這些說明，由于不正確的設備操作，可能會造成死亡或嚴 危險重的設備損壞。j表示如果忽略這些說明，由于不正確的設備操作，可能會造成人身傷害itou 0-匚口或設備損壞。表示如果忽略這些說明，由于不正確的設備操作，可能會造成輕微的人身傷害或設備損壞。只有專業人員才能允許安裝調試和操作該設備。在本手冊中，專業人員是根據已有的安全條例和標準被授權進行安裝、調試、使用和維護的人2一、用途和特

3、點zwy-150/55l防爆型履帶式挖斗裝載機是一種連續生產高效率裝載機，由藍翔重工自行設計研發的新產品，擁有兩項國家專利(zl2007201771350.0 zl20080137422.3)該產品是在zwy-150/55l型基礎上發展而來，其行走部分、運輸槽部分及主要液壓部件通用 主要區別在工作機構。該產品是國內獨創產品，填補了國內大頃角斜井裝磴設備的空白。本機工作機構設計參考德國ict312挖掘裝載機形式，由工作機構扒取物料，并通過 自身特制加高型雙鏈刮板運輸機構(類似德國 ict312運輸槽機構)進行轉載，從尾部卸 入4m3側卸式礦車或二運皮帶、刮板轉載機等其它運輸設備中 。本機底盤設計

4、類似小松 pc120挖掘機結構形式，采用原裝進口行星減速液壓馬達驅動 履帶行走機構，結構簡單、機動靈活，可在潮濕有積水的巷道里工作，可以全斷面裝巖， 不留死角，無需人工輔助清底裝巖。本機采用類似小松pc120挖掘機液壓原理，采用全液壓傳動和系統負載傳感控制及先 導閥操作;液壓柱塞變量泵、軟管總成、24度錐接頭、液壓油濾芯均為原裝進口；靈活的操作性是本機作業的核心，借助最佳的液壓系統，均衡分配油量，使挖斗、小臂、大臂、 回轉進行靈活、快捷、高效的作業，實現真正的隨心所欲;強勁的挖掘力在任何條件下都 能在短時間內發揮出色的工作效率及卓越的性能；工作平穩無沖壓，設計先進，工作可靠， 操作簡單，維修方

5、便。會開挖掘機的操作人員和會維修挖掘機的人員，均可對本機進行操 作和對本設備進行維護與保養。本機通過操作司機室內的1個控制按扭、2個手動先導閥、1個腳踏先導閥、控制所有 動作，司機坐在駕駛室內操作，安全、舒適、輕松 。產品執行標準：jb/t 5503 2004立爪挖掘裝載機；q/lxzg02 2009煤礦用挖掘式裝載機1、產品使用環境條件；a）斷面為3x2.8米以上的巷道；b）巖石的普氏硬度f小于24,塊度小于等于400mm松散密度不大于1.8t/m 3;c）巷道環境為-5 c+40c,最大相對濕度0 90% （溫度為25c時）；d）電壓極限偏差為土 5%交流頻率極限偏差為土 1%e）巷道坡度

6、0 32 0f）裝載機工作時周圍的煤塵、甲烷爆炸性氣體含量應符合煤礦安全規程規定的安全含 量。2、裝載機型號的組成及其代表意義：補充特征：軌輪式 g履帶式l、輪胎式t主參數代號：裝載能力 m3/h /裝機功率kw產品第二特征：驅動方式，液壓式 y,電動為d產品第一特征：表示挖掘式產品類型：煤礦用裝載機 示例1:裝載能力為150/ 120 m3/h,履帶行走，挖掘裝料，液壓驅動，電機總功率為45kw的煤礦大坡度斜井挖掘式裝載機：zwy-150/55l 。二、主要技術特征裝載能力（m3/h）150整機重量（kg）14300 5% (1400)最小轉彎半徑（m）6離地間隙（mm）295挖掘寬度（mm

7、）工 5800挖掘局度（mm）工 5175挖取距離（mm）0 2100卸載高度（mm）w 1145/25112挖掘深度（mm）815裝載寬度（mm）爬坡能力（度）1.5相間 m q1.5工作環境溫度（度）-5+40操縱方式液控散熱方式水冷履帶內范 mm940可以力口寬至ij 1200牽引力9400kg外形尺寸：長x寬x高（mm）8600x2300 x 2050 （運輸狀態）接礦車高度3300三、結構與工作原理zwy-150/55l防爆型履帶式挖斗裝載機主要由工作機構、運輸機構、行走機構、液壓10系統、動力機構、電氣系統等部分組成（圖一）本機的工，乍是由履帶推進，推板集料，靠工作機構上的大臂、回

8、轉、小臂、挖斗進行裝料，同時由運輸槽的刮板運輸機把磴石輸送到后面的側卸式礦車或其它運輸設備上圖一總圖的in idj i1、工作機構（圖二）工作機構由回轉座、大臂、小臂、挖斗、鏈架 1、鏈架2、大臂油缸、回轉油缸、小臂 油缸、挖斗油缸組成。所有結構彳均采用16mn鋼板焊接而成，具有強度高、抗沖擊的優 良性能，液壓油缸采用專業油缸廠按國家標準設計制造的產品。具密封件、液壓元件，高壓軟管等均采用國家通用標準件，便于選購及維修。工作機構中各個總成之間均采用銷軸連接，重要關節的軸套采用特殊耐磨鋼套 ，便于維修更換，油缸的活塞桿頭部采用關節軸 承，使其靈活自如，無卡滯現象。圖二工作機構加煙一八 巾值“九1

9、皿一國舊路如11田5mh i網力 1hg w“n 國俑包111 ni惶鹿k61氽加111m而益仙1igh陽曰仙w 山e - i惘厘si1即ih田中才1的空事nigut則tw jawwmww嫻m雕附楞1壯觸fcfiw i 翱郴用刎側腳mu !l.jlj .林卻ttfl熱w*情儲mmiinrn/w.iw；5g： ： , t-e1t lil i 剛wy-1ii52、運輸機構（圖三）運輸機構主要由運輸槽體、主傳動機構、雙鏈刮板、從動輪機構、抬槽油缸等組成。 運輸槽體連接在機架和抬槽油缸上，槽體可以上下移動，以滿足不同工作的需要。磴石用雙鏈刮板輸送，雙鏈刮板靠液壓馬達驅動主動軸及主動鏈輪來完成傳動運輸的

10、 液壓馬達在23mpa的額定壓力下工作，既有足夠的牽引力，還有過載保護作用可以防止刮 板鏈卡住時損壞機械構件，本系統還可以帶負載啟動液壓馬達，很方便地排除卡鏈故障c運輸槽采用原日本進口高強度耐磨鋼板，以延長槽體的使用壽命。1j11i1*ga78e3蹌戶/ 王產3蠡uihhl助氏吐：lllgefr-ffflbbpmiifiu innimgrlgbse修幽郴電w確 sftifwth ： 四 .圖三運輸機構主傳動機構主要由主動支架、主動鏈輪 、主軸、液壓馬達、調整裝置等組成。主動鏈 輪是用耐磨合金鋼精鑄成的。用螺栓銷聯接到主軸上，磨損后只要更換鏈輪即可。主傳動支架用螺栓固定在運輸槽上，通過轉動調節螺

11、栓可以移動鏈輪位置，以調整刮板鏈的松緊 程度。從動輪機構由從動鏈輪、軸承、鏈輪軸、。形密封圈、泥水防塵圈等組成。從動輪在 渣石和泥水中運轉，受到強烈的沖擊和磨損，工作條件極差，因此要求從動鏈輪耐磨，輪軸 之間的密封性能要求高。本機從動鏈輪采用耐磨合金鋼精鑄制作，具有高強度和良好的耐 磨性能。輪與軸之間采用。形密封圈密封，結構簡單、性能可靠，裝配時已注滿鈣基潤滑 脂。鏈輪磨損后可根據部件的完好程度更換總成 。3、行走機構（圖四）行走機構由行走架、履帶總成、支重輪總成、托鏈輪總成 、引導輪總成、驅動輪、漲 緊裝置、行星減速液壓馬達等組成。行走架是履帶行走裝置的承重骨架，由驅動座、引導座、履帶架、蓋

12、板組焊成框架式，重量輕、剛性好。履帶直接和巷道底板巖石接觸，承受機器的全部重量和驅動力，工作條件十分惡劣。 本機直接采用液壓挖掘機標準組合履帶，該履帶主要由鏈軌節、履帶銷、履帶套、履帶板 及密封件等零件組成，鏈軌節與履帶銷、履帶套均為特殊過盈配合，不易松動 ，把磨損限制 在銷與套之間，履帶套端面與鏈軌節之間的間隙小，形成迷宮密封。泥砂不易進入磨擦表面。潤滑組合履帶采用聚氨脂膠件密封。一次性注油，具有良好的潤滑與密封性能。能大 大提高履帶的可靠性與使用壽命。每條履帶共有 45節，每條履帶上有一節活動銷，便于拆 裝。拆卸履帶時取下軸用擋圈，將主銷打出即可。支重輪用來將機體的重量傳送至履帶上，并使機

13、體沿履帶上的導軌運動，它還用來夾持履帶，使其不橫向滑脫。在轉向時，使履帶在地面上橫向滑移。支重輪在泥水中工作，且承受強烈沖擊，工作條件極差 ，因此要求其輪緣及滾動踏面 耐磨，而 且輪與軸之間的密封性可靠。本機共裝有 14只（每側7只）支重輪。輪體采用高強度合金 鋼制作，經強化熱處理。具有較高的強度和良好的耐磨性能，輪與軸之間采用浮動密封，結構簡單，性能可靠，裝配時一次性注油。平時工作中不必注油，便于維護 ，直到磨損量 達到極限程度后再更換。托鏈輪承受履帶的重量，不讓它下垂過多，以減少機器運動時上方履帶振動，具結構、形式與支重輪相同。引導輪的功能是支承鏈輪和引導履帶正確地卷繞 ，防止履帶橫向滑脫

14、，同時與它后面 安裝的漲緊裝置一起，使履帶保持一定的張緊度 ，并緩和機器行走時由于地面不平而引起 的沖擊力。當履帶行走遇障礙物時，張緊裝置可以使引導輪通過兩側引導架前方導軌后移 一定距離，以免履帶局部受力過大。漲緊裝置為液壓漲緊裝置，直接用黃油槍將黃油壓入液壓缸中，使活塞外伸，一端移 動導向輪，另一端壓縮彈簧使之漲緊。但漲緊后的彈簧尚需留有適當的行程起緩沖作用。 如果履帶太緊需要放松時，可擰開注油嘴，從液壓缸中放出適當黃油 。兩條履帶分別由兩只液壓馬達驅動，通過驅動輪傳給履帶，液壓馬達驅動裝在履帶架后部，打開蓋板即可進行維修保養o圖四履帶行走總成im.1、引導輪，2、履帶板，3、支重輪，4、漲

15、緊裝置，5、托帶輪，6、履帶梁，7、驅動輪，8、行走馬達4、液壓系統（圖五）本機液壓操縱系統主要由一組雙聯柱塞變量泵和兩組齒輪泵、多路換向閥、另有一組 付閥和一個齒輪泵專控制運輸馬達、手動換向閥、手動先導閥、腳踏先導閥、冷卻器、油 箱等液壓元件組成。液壓原理圖見（圖五）。本機液壓系統過載壓力為26.6mpa。雙聯柱塞泵提供行走機構（24mpa）、裝磴（24mpa） 和運磴抬槽（23mpa）所需中高壓，副泵提供先導控制所需低壓（4mpa）0本機的三個工作 機構（包括行走、裝磴、運磴）可以獨立工作，工作機構的工作與停止轉換是靠手動換向 閥控制先導閥所需低壓的通斷實現的。系統采用了一組多路換向閥和一

16、組雙聯換向閥組合，當各閥芯均處于中位時壓力油通 過卸載閥回油箱。大臂下降和后抬槽下降油路均帶有液壓鎖，在負載突然變化時能迅速溢 流，以保護系統構件和管路安全。所有工作機構全部采用先導控制，兩個手動先導閥控制工作機構、單片先導閥各控制 抬槽油缸、手動換向閥控制運輸，一個腳踏先導閥控制行走機構1 1乙is曰三更圖就=居量.：n2早h嵬話醬.事苣一號ft居用二mi 畢 55l自沅程n-4wis 自軍4一sc8$舌目10alsi1hw：*e11口與日善 _shb_卷售圖五液壓原理圖5、液壓動力系統即主電機及油泵組件 （圖六）液壓動力機構主要由電動機、主泵、齒輪泵、齒輪箱等組成。本機選用 ybk2系列隔

17、爆電機，電動機通過齒輪箱分別驅動雙聯柱塞泵和齒輪泵，結構簡單、緊湊，工作可靠圖六電機及油泵組件6、機架機架采用鋼板焊接而成，用螺栓固定在行走架上。操作室安裝在左側。7、電氣系統（圖七）電氣系統控制油泵電機、照明燈等，控制回路電壓直流10v （遠控按扭），照明燈采用交流127伏。起動器采用1qjz-2*80/1140（660）r用隔爆型真空電磁起動器，具有1140/660v 電壓選擇功能。有本機控制及遠控開關二擋，選擇遠控。操作室裝有防爆按鈕，隔爆照明 燈型號 dgy-70/127b （a）。1 10p 21姍 ititmrmii4.蛆*wi- ufim tih的2jqisvam3 外th ah

18、wmhfuji8.水冷卻系統圖八1和。mi -niiiuuwii圖七電氣系統原理圖4i .2raelltl,用mmjtl國取trnottmt用mll/1乳卜四t而皿加前mnmnum!必建心力i|他&0劫做e5闞*曲岷1版falj.網t帆 1wm1ui怖31b-zah-w1u他iqemhhhj1minkwnmfld站陽 天r111mh陽酢i *妣# 林*由在1f一】出別出前岬翻ie：urjjik;iauil水質過濾器，2.安全閥，3,水冷卻器，4,球型截止閥，5,減壓閥 6,噴嘴。該機采用的是水冷卻系統，具結構 1.原理如圖。井下來水通過水質過濾器進入水冷卻器， 冷卻后的水經過減壓閥進入噴霧裝置

19、，由噴嘴噴出，降塵。另一路也可以通過三通，球形截 止閥，流回水源處四、安裝與調試（一）安裝裝載機的安裝必須有專業人員進行指導安裝。按照整機的結構特征根據圖紙的要求進行安 裝。1、組裝各連接螺栓時，應檢查防松墊圈是否齊全以及松緊程度是否符合要求。2、液壓系統的接頭部分必須采用密封措施，不得有灰塵進入。同時檢查密封圈是否齊全或損壞，所有管路應按原始位置理順固定好。3、整機安裝完畢后應仔細檢查各部件管件、輔件等，是否安裝正確穩妥。4、電氣部件安裝要有專人擔任。進入接線盒的電纜直徑要與橡皮墊的孔徑相符，壓緊接線頭應保證橡皮墊與電纜間和橡皮墊與接線盒無間隙，否則將失去隔爆性能。(二)調試1、試機前的準備

20、工作：首先確認油箱是否已按規定加入液壓油；電源是否接通，轉 向是否正確。對連接部位的銷軸、油缸部位結合面相互摩擦的地方是否注上潤滑脂。02、整機液壓系統工作壓力本機液壓系統工作壓力出廠時已調好，如需重新調整可按以下方法進行。將測壓裝置接入測壓接頭，工作油缸行程到頭，保壓一分鐘，驗測壓力裝置上壓力表的壓力讀數，如不足28mpa,將安全閥上的調整螺桿上的螺母擰松，再用內六角扳手(5mm)將螺桿向內擰緊，在壓力升至 28mpa再擰緊螺母即可。以后每1000小時要重新調校壓力一次。4、行走履帶的調整：漲緊彈簧的預緊力，在機器出廠前已按規定標準調整好。本機漲緊彈簧的預緊力是按機器后退爬26 c坡時不產生

21、附加變形來決定預緊力在 7700-11000公斤左右。注意：履帶漲緊應適當，過松容易掉鏈，過緊容易損壞機器。5、刮板鏈的調整；調整刮板鏈時，注意兩邊的調整量要相等。到運輸槽尾部刮板鏈下垂量為100毫米，將螺母緊固。五、使用與操作1、開機前的準備工作(1)、對安裝完畢機器上的膠管總成進行檢查， 凡與機器鈍角接觸操作時反復磨損之處， 先用軟橡膠對膠管總成磨損處進行包裹，避免磨破膠管外層橡膠和鋼絲。(2)、對操作司機進行培訓，司機在操作本機之前必須熟讀本說明書， 熟悉本機的結構、 工作原理、性能、操作方法和維護保養，熟記各按鈕的功能和位置，熟記各操縱桿位置功 能，經考核合格后方允許上機操作。(3)、

22、推薦使用46號抗磨液壓油，液壓油必須保持清潔，不允許用不干凈的容器來盛裝， 且必須從專供加油的液壓空氣濾清器處加入。本機油箱容積為120升，油面應保持在油標三分之二位置，如不夠應及時補充。(4)、檢查各緊固件，電氣元件和液壓元件是否處于完好狀態，若有異常應及時排除。(5)、檢查各操作手柄是否處于中位。(6)、電源總開關和外接電纜由用戶自備，外接電纜的規格按安標配套件受控明細表中匹配2、操作程序、接通電源總開關，再點動啟動按鈕和停止按鈕，觀察油泵電機轉向是否正確，如果反向，可將起動開關的手柄扳到另一個位置，再次起動油泵電機確認。、油泵電機啟動約35分鐘后才可進行工作。在冬季起動油泵時開始需點動2

23、3次，讓油慢慢流動起來，然后再一次啟動。否則泵起動時有可能油吸不上，容易讓泵損壞。、將轉閥手柄置于工作位置，將運輸槽頭部產板慢慢降落至地面，讓運輸槽進入工作位置。、機器向前推進，把磴石聚攏，同時把地面推平。、啟動刮板鏈，讓刮板鏈正向空轉 12分鐘。、主要操作方法：大臂 起、大臂落、臂右轉、臂左轉、小臂伸、小臂收；用挖斗、小臂、大臂把磴石扒到運輸槽內，再由刮板運輸機將磴石運送到側卸式礦車上或其它運輸設備上。3、操作要點和注意事項(1)、要經常使機器往前推進，讓磴石有一定的堆積高度，以便達到裝磴的最佳效率。(2)、裝載時手柄可同時動作，行走機構要經常推進，在不同的做堆狀況下要求大臂、小臂、挖斗聯合

24、動作，以提高效率。(3)、大臂抬起的高度應根據磴石的堆積高度來定，不必每次抬到最高位置，以加快工作節奏。(4)、操作時應盡量避免讓工作油缸伸縮到終點，這樣不僅可以避免油缸和工作機構受到過多的沖擊，延長零件的使用壽命，還可以避免安全閥經常溢流，油溫過高。(5)、如果刮板鏈被堅硬的石塊卡住，可暫時停止裝磴，快速扳動正反轉手把，讓刮板 鏈不斷地正反轉沖擊，即可解除卡鏈，恢復正常工作。(6)、工作時，工作機構的周圍和運輸槽底下嚴禁站人。(7)、機器行走時應注意不得擠壓電纜。(8)、機器停止使用時，應停放在離工作面 50米以外處，挖斗小臂伸出、大臂落下， 運輸槽降到最低位置，手動換向閥置于中位。(9)、

25、使用破碎錘時，因該先把挖斗收回到最里位置(挖斗油缸全部伸出，以免對破碎 錘干涉)，然后找準需要破碎的位置，使用先導閥把破碎錘推出去，注意！要抵緊手動先導閥處于常開狀態，然后踩腳踏閥進行破碎。破碎后，應將破碎錘收回到最里位置(破碎錘油缸全部收回)，然后進行裝料。六、維護與保養1、應經常保持機器的完整和清潔。 特別在潮濕有水滲漏的工作面，要用橡膠板或帆布 遮蓋住油箱，不準雨水滲漏到油箱里。2、應經常檢查并擰緊各部位的螺栓、螺母、鏈條銷脫落后應及時補上。3、經常檢查各液壓元件及管路聯接處，消除滲漏、檢查高壓軟管是否有破損，如損壞 較厲害要及時更換。4、經常檢查油面高度及油溫，油面若低于油標應及時補充

26、液壓油，油溫若超過55c應暫停使用。5、液壓油第一次在工作200小時更換,同時更換回油濾芯并將油箱和吸油濾芯、空氣 濾芯清洗干凈。第二次在工作1000小時更換，同時更換回油濾芯、清洗吸油濾芯和空氣濾 芯，并將油箱及管路清洗干凈。以后每隔工作 1000小時就需更換，同時更換回油濾芯、清 洗吸油濾芯和空氣濾芯，并將油箱及管路清洗干凈。6、使用6個月后應經常檢查支重輪、引導輪、履帶鏈節的磨損情況，當單面磨損量大 于5毫米后應及時更換。7、發現履帶上方區懸垂量大于 30毫米時，須及時調整。8、應經常檢查履帶板連接螺栓及行星減速液壓馬達聯接螺栓有無脫落及松動現象,如 有問題要及時處理。9、對卡在履帶鏈中

27、的硬質石塊及其它堅硬物應及時清除。10、發現運輸槽尾部刮板鏈的下垂量大于 150毫米時，須及時調整鏈條過松容易產生 卡鏈、過緊運轉阻力大、零件容易磨損。11、每次裝載完畢后應把機器清洗干凈。12、爪齒磨損后可將彈性銷打出，更換新的爪齒。13、裝爪齒的插座磨損后用氣割割除，磨平原焊縫，用 506或507焊條，直流弧焊機 在原插座位置焊上新的插座。14、刮板鏈主動鏈輪磨損后，應把鏈條放松拆開，把固定鏈輪的螺栓松開，更換鏈輪。 然后將鏈條裝好，裝鏈條時可利用機器自身的動力把刮板鏈拉到位置裝上鏈板、鏈銷、插 銷，最后把銷打鈍。15、定期檢查電氣設備的接地裝置和防爆性能，防爆面保持有油防止生銹。16、煤

28、礦井下使用時必須配備便攜式甲烷報警儀19、檢查各潤滑點，并按要求（每 24小時）注入潤滑油。七、常見故障與排除方法故障產生原因排除方法1、電機起動不了或運 轉/、止常。1、電源缺相、電機綜合保護 器起作用或有故障；2、電壓不足；3、接觸器損壞；檢查電源、電機綜合保護 器和接觸器及控制按鈕， 修理或更換；提圖電源電壓；修理或更換接觸器；2、各工作機構無動作 或動作緩慢無力。1、工作壓力調整過低；2、油泵損壞；3、調壓閥堵塞；4、油泵電機旋轉方向反了；5、油太少；6、吸油濾芯堵塞；把工作壓力調到規定他 修理或更換油泵； 清洗調壓閥、清除雜物糾 正旋轉方向;加足油；清洗吸油濾網；3、卡鏈1、鏈條或鏈

29、輪被堅硬的石塊或雜物卡死；2、鏈條調整太緊；3、運輸馬達部分損壞4、鏈條過松5、兩側鏈條松緊不一致操縱刮板鏈迅速值正反轉 把石塊或雜物擠出，必要 時用人工清障礙； 更換馬達；調松鏈條； 調緊鏈條；兩側鏈條松緊調整一致；4、漏油1、接頭松動；2、。型密封圈受損；3、焊縫漏油；擰緊接頭； 更換o型圈； 補焊；5、不能直線行走或轉穹不靈1、有一只履帶驅動油馬達工作不止常；2、左、右履帶松緊程度不一；排除油馬達或油路故障。調節履帶長度。6、履帶陷進路面后開/、動。1、地面太軟；2、原地轉動次數太多；3、泥砂進入履帶后被壓實，鏈輪齒插不入；利用抬槽將履帶吊高后墊 入石塊，千力/、要在原地 來回開動或轉動

30、，否則將 越陷越深；避免老在一個地方轉向； 讓吊高后的履帶空轉，清 除被壓實的泥砂；注：當裝載機不能行走時，可將行走行星減速器的太陽輪拆下，即可將裝載機拖到維修點八、運輸與貯存1、出廠的吊裝運輸裝載機采用公路運輸，可將機器用起重機或行車直接吊到拖車上。前后輪胎要墊上三角枕木，采用繩索將裝載機的輪胎系在拖車適當位置，必須平放并捆扎牢固，方可出廠運輸。2、至礦井工作面的吊裝運輸、井下安裝及注意事項根據礦井口情況，斜井可直接進入作業；直井必須拆開分解吊入礦井內。整機可按雙鏈刮 板機構、集料槽、運輸槽尾槽、工作機構、履帶行走部及駕駛平臺、機架與中間槽六個部 分拆開，拆機時按一定順序做好標記，將拆開的液

31、壓油管接頭包好以免進入灰塵。拆開的 幾大部分及零部件分別用絞車緩慢吊入井下，然后在井下按照拆開的相反順序安裝，必須 保證各部件之間位置準確，連接牢固可靠。3、裝載機應存放在備有防雨、防曬設施的場所，存放六個月以上應重新進行防銹處理。九、隨機備件與工具1、隨機備件序號代號名稱所在部位數量1150h012002斗齒挖斗42150h012004斗齒銷挖斗43150h020809鏈板刮板鏈24150h0208001加長鏈銷刮板鏈45150h0208002鏈條刮板鏈6條6150h020801高低刮板各2套76.5*1.5o型圈1088.5*1.5o型圈10990*3.1o型圈510132*3.55o型圈511140*3.55o型圈512200*3.55o型圈51322*2.