1、目錄一、編制依據1二、工程概況1三、施工部署2四、施工準備2五、 施工工藝及要點4六、 主要技術質量安全措施13七、 環境與職業健康保證措施19八、主要構件設計書22一、編制依據混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2015）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2013）建筑施工手冊建筑施工模板安全技術規定（JGJ 162-2008 ）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ 166-2008 ）本工程施工圖紙二、工程概況2.1 工程建設概況本工程位于邯鄲市魏縣沙口集鄉，為居住用房，一標段由 B、C、D、E四種戶型，共計 14 棟連拼住宅組成，總建筑面積為 9414 。主

2、體結構為剪力墻結構（裝配式），基礎為獨立基礎。建設單位：魏縣城鄉投資建設有限公司監理單位：河北大洋監理工程有限公司設計單位：河北城翔市政設計院2.2工程結構概況1 B、C戶首層3.2m層 層型建筑2層面積9414m數2 D、E戶高3.2m二層層型結構形式剪力墻結構（裝配式建筑）剪力墻：長 1500mm、寬 150mm主要結構主體梁： 150*500mm尺寸、跨結構度、梁支現澆板： 120mm撐體系梁支撐體系：基礎部分梁采用木支撐；一層、二層梁采用鋼支撐（扣件式）三、施工部署3.1 施工部位及工期安排根據施工組織設計方案編制的施工進度計劃。3.2 工人分工及數量現場木工班組按工作區域分為三個小組

3、，每組 20 人，分別由 3 個木工班組長按區域各自管理，進行流水作業，以提高支模速度和質量。操作工人均為熟練工，經“三級”教育合格后，方可上崗作業。四、施工準備4.1 技術準備項目技術負責人組織項目部技術、質量人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄，通過圖紙會審，對圖紙中存在的問題，與設計、建設、監理單位共同協商解決，取得一致意見后，將圖紙會審轉換為設計變更形式，作為施工圖的變更依據和施工操作依據。熟悉各部位截面尺寸、標高及制定模板初步設計方案。4.2 材料準備現場準備相應數量膠合板模板和扣件式鋼管及配件。4.2.1梁、板模板18mm

4、厚膠合板，次楞為10050 木方、主楞為 48 鋼管，鐵絲， 8 對拉螺栓，隔離劑。4.2.2 墻模板18mm厚膠合板，次楞為 10050 木方、主楞為 48 鋼管，12 對拉螺栓。4.3 現場準備4.3.1 施工現場應有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點；4.3.2 現場使用的模板及配件應按規格和數量逐項清點和檢查，未經修復的部件不得使用；4.3.3 采用預組裝模板施工時， 模板的預組裝應在組裝平臺或經平整處理過的場地上進行。組裝完畢后應予編號，并應按裝質量標準逐塊檢驗后進行試吊，試吊完畢后應進行復查，并再檢查配件的數量、位置和緊固情況；4.3.4 經檢查合格的組裝模板， 應按照安裝

5、程序進行堆放或裝車。 平行疊放時應穩當妥貼， 避免碰撞，每層之間應加墊木， 模板與墊木均應上下對齊，底層模板應墊離地面不小于 10cm。立放時，必須采取措施，防止傾倒并保證穩定，平裝運輸時，應整堆捆緊，防止搖晃摩擦；4.3.5 鋼模板安裝前，應涂刷脫模劑，表面需作處理的工程，嚴禁在模板上涂刷廢機油。4.4 機具準備機具及工具準備一覽表名稱規格功率數量錘子若干圓盤鋸MJ-1063KW7 臺平刨MB-5033KW7 臺電鉆J12-6 、J12-1014 個手持電鋸M-651A0.75KW30 臺壓刨MB10657.5KW7 臺水準儀DS33 臺墨斗若干水平尺500、100 mm20鋼圈尺50m/5

6、m若干鋁合金靠尺2-5m7 把五、施工工藝及要點5.1 工藝總流程合格放 樣技術復核鋼筋綁扎隱蔽驗收合格配制模板刷隔離劑柱墻模就位柱箍安裝對拉固定合格合格監理驗收項目部復檢班組自檢固定校正梁、板模板安裝合格混凝土澆筑混凝土養護拆 模5.2 基礎模板本工程采用獨立基礎，且獨立基礎的厚度為 300mm，為一階承臺，故此基礎的混凝土采取一次性澆筑方案，獨立基礎模板的四角采用三道雙層鐵絲加固，避免在澆筑混凝土的過程中模板移位、側模膨脹等問題。5.3 剪力墻模板5.3.1 工藝流程按圖尺寸制作側模，根據放線結果立一側模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后釘牽桿，再用斜撐和平撐固定。用大塊側模時

7、，上下豎向拼縫要互相錯開，先立兩端，后立中間部分。5.3.2 沿墻水平每 305mm豎向每 915mm設一道 M12對拉螺栓，內部剪力墻限位采用 2525 砼條。5.3.3 在墻體中部加設鋼管斜撐。5.3.4 墻腳每隔 1830mm設一清掃口。5.4 板模板5.4.1 工藝流程排模計算配模現場衛生清理在砼樓板上放線，彈出支撐位置安放墊木安裝豎向支撐及橫向連系鋼管標高調整縱向擱柵橫向擱柵鋪設板模復核標高、調整加固。5.4.2 選材：板模：盡量采用整塊膠合模，施工前必須經過計算配模。橫向格柵：采用50mm50mm方鋼管，間距400mm800mm。縱向格柵：采用100mm100mm方木 , 間距 1

8、830、1200mm。支撐：鋼管架。5.5.3 根據模板的排列圖架設支撐和龍骨。5.5.4 通線調節滿堂鋼管 ( 483.5) 支撐架上方頂托的高度（頂托提升高度不得大于 250mm），將龍骨找平，架設擱柵。5.5.5 鋪模板時從四周鋪起， 在中間收口， 釘板時只要在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘以利拆模。5.5.6 樓面模板鋪完后，進行模板面標高的檢查工作，如有不符，立即進行調整。同時認真檢查支架是否牢固，清掃梁、板模板面。5.5.7 板與板之間縫隙用膠帶粘貼。標準層板厚為 15018厚膠合板擱柵 100100間距 300100100木坊碗扣架現澆板模板安裝示意圖5.5 梁模板5.5.1 工

9、藝流程衛生清掃彈出支撐位置豎向支撐及橫向連結柱模初步固定、校核縱向擱柵橫向擱柵底模側模夾木托木豎撐斜撐(布置竹管)( 安裝對拉螺栓 ) 標高、軸線校核加固調整板模。5.5.2 選材梁模：梁模用同梁尺寸的膠合板。托木：托木使用100mmx100mm的方木。夾木：梁高為600mm以下（包括 600mm）高的梁用 50mmx100mm方木作夾木。5.5.3 沿梁縱向布置鋼管立柱 , 按計算的要求與板的支撐鋼管連成一整體。鋼管高度不剛好時 , 調節頂托到適當高度，在頂托上鋪設 100100 縱楞，縱楞之上鋪 100100 橫楞，間距 350mm。基礎部分的梁選用木支撐，其間距安裝鋼管立柱的間距。5.5

10、.4 鋪設梁底模板： 按設計標高調整鋼管的標高，按放線結果吊線來確定梁位，然后安裝梁底模板，并拉線找直，當梁跨度4m 時，梁底跨中起拱跨度的 1/1000 3/1000 。5.5.5 安裝梁側模板、夾木、托木、斜撐等。梁側模板包夾梁底模板，其制作高度應根據梁高、樓板厚及樓板模板壓旁或碰旁確定。5.5.6梁較高時，可先安裝一面側板，等鋼筋綁扎好再安裝另一面側板，側板次楞間距可適當縮小。邊跨梁模板安裝圖5.6 二次構件模板5.6.1 構造柱、過梁：根據施工圖紙及施工規范要求設置構造柱、圈梁、過梁。A、構造柱1）構造柱的位置獨立墻體的端部。當墻體長度超過5m或 2 倍墻高時，應在墻角、中間部位、端部

11、設置構造柱，構造柱中距層高。“ L”、“T”、“+”形墻體交接處設置構造柱。其他設計及規范要求設置構造柱的部位。2）構造柱的構造要求構造柱的截面尺寸不應小于墻厚 200mm，混凝土強度等級不應低于C20。構造柱的縱向鋼筋為412。構造柱應與樓層圈梁、腰梁或剪力墻錨固。構造柱與墻體連接處的砌體宜砌平，墻頂部留 150 高， 15 天后用斜磚擠砌。或留置 3050mm縫隙， 15 天后用微膨脹砼分二次塞填密實。5 沿墻高度每隔450mm設置 26 拉結鋼筋，鋼筋按每邊伸入墻內不少于 700mm設置。6 必須先砌墻，后澆構造柱，馬牙槎先退后進，高度250300。B、過梁1）過梁的位置跨度大于 300

12、mm的預留洞口、門窗洞口的頂面。2 其他設計及規范要求設置過梁的部位。2）過梁的構造要求跨度大于 0.3m 的過梁應采用預制或現澆鋼筋混凝土過梁，且過梁宜與圈梁結合一起考慮。2 過梁的截面寬度應與墻厚相同，截面高度及配筋應按圖紙配筋表確定5.7 模板支撐架構造要求及驗收5.7.1 水平桿構造要求a、在立桿底距地面350mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。b、可調支托底部的立桿頂端應沿縱橫向設置一道水平桿，頂部水平桿與模板支撐點之間的距離不得大于50cm。c、掃地桿與頂部水平桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應各設

13、一道水平桿，最大步距不大于1.5m。d、有水平桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平桿端部和中部沿豎向設置連續式剪刀撐。e、當立桿底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應向低處延長不少于2 跨，高低差不得大于lm，立桿距邊坡上方邊緣不得小于0.5m。f 、水平桿應與立桿扣接，不能與另一方向的水平桿扣接。5.7.2 立桿構造要求a、立桿接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內， 且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節點不宜大于步距的1/3 。b、立桿頂部應設可調支托， U形支托與楞梁兩側間如有間隙， 必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不

14、得大于200mm，螺桿外徑與立桿鋼管內徑的間隙不得大于 3mm，螺桿外徑不低于36mm，安裝時應保證上下同心。c、嚴禁將上段的鋼管立桿與下段鋼管立桿錯開固定在水平拉桿上。d、立桿底部應設置木墊板與鋼底座，墊板厚度不小于5cm。f 、立桿應保證其垂直，梁和板的立桿，其縱橫向間距應相等或成倍數。5.7.3 剪刀撐構造要求a、垂直剪刀撐設置模板支架立桿在外側周圈應設由下至上的豎向連續式剪刀撐，中間在縱橫向每隔 10米左右設由上至下的豎向連續式剪刀撐。剪刀撐寬度宜為 46m，跨越 5-7 根立桿。剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為 45 60。垂直剪刀撐應與每一條與其相交的立桿扣接。剪刀撐應采用搭

15、接，搭接長度不得小于 1m，應采用 3 個旋轉扣件分別在距桿端不小于100mm處進行固定。b、水平剪刀撐設置應在垂直剪刀撐的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐。水平剪刀撐與每一條與其相交的立桿扣接，不能與立桿扣接之處應與水平桿扣接。5.7.5 其它構造要求a、模板及其支架在安裝過程中，必須設置有效防傾覆的臨時固定設施。b、當支架立桿成一定角度傾斜，或其支架立桿的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。c、模板支撐系統應為獨立的系統，禁止與腳手架、接料平臺、物料提升機及外用電梯等相連接。d、當模板高寬比大于2 時，必須設置拋撐或纜風繩， 保證架體的穩定性。5.8 模板

16、拆除拆模順序一般應先支的后拆， 后支的先拆。先拆除非承重部分， 后拆除承重部分。現澆結構的模板及其支架拆除時的砼強度，如無設計要求時，應符合下列規定：5.8.1側模：在砼強度能保證其表面及棱角，不因拆除模板面受損壞后，方可拆除。5.8.2 梁底模拆模時， 應根據梁跨度多少按 砼結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015）第 4.3.1 表規定進行拆模，以上底模拆除時，均應以同條件養護的砼拆模試塊強度報告為拆模依據。5.8.3 樓板支架的拆除，應按下列規定進行a、上層樓板正在澆砼時， 下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板模板的支柱僅可拆除一部分，跨度為 4m及 4m 以上梁下應保留

17、支柱，其間距不得大于 2m。b、在拆除模板過程中，如發現有影響結構、安全、質量問題時，應暫停拆除，經過處理后，方可繼續拆模。c、依據砼同條件養護試塊抗壓強度報告，達到規定要求并經監理同意后，方可拆除模板。d、 懸挑構件模板需待此部位砼強度達到設計要求100%方可拆除。5.8.4 建立拆模申請制度a、當經同條件養護的拆模試塊經試壓符合規范要求后，由技術質量組向業主及監理部門提出書面拆模申請報告，經審批同意后，由技術質量組向木工組下令拆模。b、項目質檢員負責監督拆模，以免發生錯誤操作。六、主要技術質量安全措施6.1 質量保證措施6.1.1 模板安裝前 , 先檢查模板質量 , 不符合質量標準不得投入

18、使用。6.1.2梁支模時應遵守邊模包底模的原則,梁側模必須有壓腳板、斜撐,拉線通直后將梁側釘固。6.1.3 成排柱模支模時 , 應先立兩端柱模 , 校直與復核位置無誤后 , 頂部拉通長線 , 再立中間柱模。6.1.4樓板模板厚度要一致, 擱柵木料要有足夠的強度和剛度, 擱柵面要平整。6.1.5 堅持每次使用后清理板面, 涂刷脫模劑。6.1.6外墻（包括外側柱）、地下室外墻、水池側壁模板內撐條必須采用12 的止水螺栓。6.2 主控項目6.2.1 安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對

19、照模板設計文件和施工技術方案觀察。6.2.2 涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土的接槎處。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。6.2.3 底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當無設計要求時，混凝土強度應下表的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查同條件養護試件強度試驗報告。現澆結構拆模時所需砼強度結構類型結構跨度（ m）按設計的砼強度標準值的百分率計板2502， 875梁8758100懸臂梁-1006.3 一般項目6.3.1 模板安裝應滿足下列要求（1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應積水；（ 2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但

20、不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；（ 3）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；（ 4）對裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。6.3.2 用作模板的地坪、 胎模等應平整光潔， 不得產生影響構件質量的下沉、裂縫或起鼓。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。6.3.3 對跨度不小于 4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的 1/1000 3/1000 。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10%，且不少于 3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于 3 間；對大空間結構，

21、板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于 3 面。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。6.3.4 固定在模板上的預埋件、 預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表的規定。預埋件和預留孔洞的允許偏差表項目預埋鋼板中心線位移預埋管、預留孔中心線位移中心線位置插筋外露長度預埋中心線位置螺栓外露長度中心線位置預留洞截面內部尺寸允許偏差（mm）檢驗方法335+10，0拉線和尺量檢查2+10，010+10，0檢查數量：在統一驗收批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量 10%，且不少于 3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3 間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線

22、間高度 5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且不少于 3 面。檢驗方法：鋼尺檢查。6.3.5 現澆結構模板安裝的偏差應符合下表的規定。現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置底模上表面標高基截面內部尺礎寸柱、墻、梁不大于層高垂直5m度大于 5m相鄰兩板表面高低差表面平整度55 5 10+4，-56825鋼尺檢查水平儀或拉線和鋼尺檢查鋼尺檢查經緯儀或吊線、鋼尺檢查用直尺和尺量檢查用 2m靠尺和塞尺檢查檢查數量：在統一驗收批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量 10%，且不少于 3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于

23、3 間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度 5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且不少于 3 面。6.3.6 側模拆除時的混凝土應能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。6.3.7 模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。6.3.8 堅持每次使用后清理板面, 涂刷脫模劑。6.4 安全保證措施6.4.1 支模過程中應遵守安全操作規程 , 如遇中途停歇 , 應將就位的支頂、模板聯結穩固 , 不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的部件模板、 支撐等搬走 , 防止墜下傷人。6.4.2 拆模

24、時應搭設拆模平臺。 拆除模板一般用長撬棍， 人不允許站在已拆除的模板上。在拆除樓板時，要注意整塊模板落下傷人。6.4.3 拆樓層外邊模板時 ,應有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。6.4.4 安裝、拆除外墻模板時，必須確認外腳手架符合安全要求。6.4.5 拆除模板前應經過項目技術負責人同意。嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落、和拉倒，嚴禁亂拋模板。拆模后應及時整理模板，堆放整齊。6.4.6 模板上有預留洞時， 在模板安裝后應將洞口蓋牢，如洞口過大時應設防護欄桿或鋼筋網片，當模板拆除后，預留洞仍應用木板蓋牢或設防護欄桿。6.4.7安裝與拆除模板時應注意電線、電源的安全，防止發生觸電事故，現場使用的木工

25、機械的用電應由電工安裝，不準自行亂拉亂搭。6.4.8 施工現場應注意防火，尤其明火作業時，下班前應認真檢查，沒有火災隱患時方可離開，有刨花等易燃物的現場不準抽煙。七、環境與職業健康保證措施7.1 施工過程安全生產制度a每周開項目安全例會， 每天班前做安全教育制度。 貫徹執行勞動保護、安全生產、消防工作的各類法規、條例、規定，遵守工地的安全生產制度。b施工負責人必須對職工進行安全生產教育，增強法制觀念和提高職工的安全生產思想意識及自我保護能力，自覺遵守安全生產管理制度。c所有的施工人員及管理人員必須嚴格遵守安全生產紀律，正確穿、戴和使用好勞動防護用品。d認真貫徹執行工地分部分項、工種及施工技術交

26、底要求。施工負責人必須檢查具體施工人員的落實情況，并經常性督促、指導，確保施工安全。e施工負責人應對所屬施工及生活區域的施工安全質量、防火、治安、生活衛生各方面全面負責。f 按規定做好 “三上崗”、“一講評” 活動，即做好上崗交底、 上崗檢查、上崗記錄及周安全評比活動， 定期檢查工地安全活動、 安全防火、生活衛生，做好檢查活動的有關記錄。g對施工區域、作業環境、操作設施設備、工具用具等必須認真檢查。發現問題和隱患，立即停止施工并落實整改，確認安全后方準施工。h未經交底人員一律不準上崗。7.2 執行各級安全教育培訓以及持證上崗制度a項目經理、項目副經理、技術負責人、專業安全管理人員接受安全培訓、

27、考試合格后持有效證件方可組織施工。b施工員、技術員、機械、物資等部門負責人須接受安全技術培訓及安全年審考核。c工人入場一律接受三級安全教育， 考試合格并取得“安全生產考核證”后方準進入現場施工。7.3 安全檢查制度a每周由項目安全環境部組織：項目經理、生產經理、安全經理、技術負責人、質量主管、各施工隊負責人及安全員、技術員、質檢員等參加的安全生產大檢查活動。主要內容為：排查現場安全隱患，檢查現場安全生產情況以及現場文明施工，成品及半成品的保護等情況。b虛心接受總包以及其上級主管部門和各級政府、各行業主管部門的安全生產檢查。c建立自身的定期和不定期的安全生產檢查制度，并嚴格貫徹實施。d設立專職安

28、全人員實施日常安全生產檢查制度及班組自檢制度。e嚴格執行檢查整改消項制度。f 執行安全防護措施、 設備驗收制度和施工作業轉換后的交接檢驗制度。g執行安全防護驗收表和施工變化后交接檢驗制度。h執行個人勞動防護用品定期定量供應制度。7.4 嚴格執行職工因工傷亡報告制度如發生因工傷亡事故，應立即以快捷的方式通知項目負責人、總承包公司安全部門報告事故的詳情，同時積極組織搶救，采取相應的措施，保護好現場，如因搶救傷員而移動現場設備、實施者要做好記錄或拍照。積極配合上級部門、政府部門對事故的調查和現場勘查，并做好事故的善后工作。7.5 執行安全工作獎罰制度教育和約束施工人員嚴格遵守施工現場安全管理規定，對

29、遵章守紀者給予表揚和獎勵，對違章作業、違章指揮、違反勞動紀律和規章制度者給予處罰。7.6 執行安全防范制度a采取一切嚴密的、符合安全標準的預防措施，確保所有工作場所的安全。如：安全防護平臺、安全防護欄桿、安全網、安全帽、安全帶、安全繩、漏電保護器等。b進入施工現場必須戴好安全帽，2 米以上高空作業必須正確佩帶和使用安全帶。施工現場設置標語、警示牌等物品。八、主要構件設計書本工程梁、柱、板斷面的尺寸較多, 地下室與上部尺寸差異較大，梁按150mm 500mm驗算，墻按 150mm進行驗算，板按60mm驗算。9.1 墻模板驗算墻模板基本參數墻厚 250mm,墻高 h=3.1m, 混凝土為 C30,

30、 剪力墻沿水平間距為 305mm，豎向每915mm設一道 M12對拉螺栓。內部剪力墻限位采用 2525與墻混凝土同強度砼條。墻模板的計算參照建筑結構荷載規范 (GB 50009-2001) 、混凝土結構設計規范 (GB50010-2002)、鋼結構設計規范 (GB 50017-2003) 等規范。墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內龍骨；用以支撐內層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩側模板拉結，每個穿墻螺栓成為主龍骨的支點。根據建筑施工手冊，當采用容量為 0.2 0.8m3 的運輸器具時，傾倒混凝土產生的荷載標準值為 3.00k

31、N/m2；計算依據：1、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-20082、混凝土結構設計規范GB50010-20103 、建筑結構荷載規范 GB 50009-20124 、鋼結構設計規范 GB 50017-2003一、工程屬性砼墻特性墻體砼墻厚度 (mm)150砼墻高度 (mm)3100砼墻長度 (mm)1500二、支撐構造小梁布置方式水平小梁間距 l(mm)200小梁最大懸挑長100主梁間距 L(mm)600度 d(mm)對拉螺栓水平間600主梁固定方式對拉螺栓距 s(mm)支撐構造支撐序號主梁上支撐點距墻底距離 hi(mm)第 1 道100第 2 道500第 3 道900第 4 道1400

32、第 5 道2000第 6 道2600第 7 道3000簡圖如下：墻模板 ( 支撐不等間距 ) 剖面圖三、荷載組合建筑施工模板安全技混凝土重力密度側壓力計算依據規范術規范25JGJ162-200c(kN/m3)8混凝土側壓力計算位置混凝土側壓力折減系數3.050.8處至新澆混凝土頂面總高度 H(m)新澆混凝土對模板的側壓力標準值 cH0.8 253.05 61kN/m2G4k(kN/m2)傾倒混凝土時對垂直面模板荷載標準2值 Q3k(kN/m2)有效壓頭高度 hG4k / c61/25 2.44m承載能力極限狀態設計值S max0.9max1.2G 4k+1.4Q3k，1.35 G 4k+1.4

33、 0.7Q3k 0.9max1.2 61.000+1.4 2.000 ，1.35 61.000+1.4 0.7 2.000 75.88kN/m2Smin0.9 1.4 Q 3k 0.9 1.4 2.000 2.52kN/m2正常使用極限狀態設計值S maxG4k61.000kN/m2S min0kN/m2四、面板驗算面板類型覆面竹膠合面板厚度（ mm）15板面板抗彎強度設計值372面板彈性模量 E（N/mm）80002f（N/mm）根據規范 JGJ162，面板驗算按簡支梁。梁截面寬度取單位寬度即b 1000mm223334W bh /6100015 /637500mm，I bh /121000

34、15 /12=281250mm考慮到工程實際和驗算簡便，不考慮有效壓頭高度對面板的影響。1 、強度驗算q bSmax1.0 75.88 75.88kN/m驗算簡圖2/8=75.882mM ql0.200 /8=0.38kNmax Mmax/W0.38 106 /37500=10.12N/mm2f=37 N/mm 2滿足要求！2 、撓度驗算q bSmax1.0 61.00 61.00kN/m驗算簡圖撓度驗算 , max5ql 4/(384EI)=5 61.00 2004 /(384 8000281250)=0.56mm =l/250=200/250=0.80mm滿足要求！五、小梁驗算小梁類型矩形

35、木楞小梁材料規格100 100小梁抗彎強度設計值14.852小梁彈性模量 E（N/mm）93502f（N/mm）小梁截面抵抗矩3小梁截面慣性矩4W（cm）166.667I （cm）833.333小梁抗剪強度設計值1.3小梁合并根數 n12 （N/mm）小梁受力不均勻系數1小梁計算方式三等跨梁顯然最低處的小梁受力最大，以此梁為驗算對象。1 、強度驗算q lSmax1.000 0.200 75.879 15.18kN/m驗算簡圖彎矩圖Mmax0.53kNm Mmax/W0.53 106 /166667=3.19N/mm2f=14.85 N/mm 2滿足要求！2 、撓度驗算q lS max1.000

36、 0.200 61.00 12.20kN/m驗算簡圖變形圖 max0.13mm =l/250=600/250=2.4mm滿足要求！3 、支座反力計算承載能力極限狀態剪力圖Rmax 9.87/ =9.87/1.000=9.87kN正常使用極限狀態剪力圖R max7.93/ =7.93/1.000=7.93kN 4 、抗剪驗算Vmax 5.31kN Vmax/(2bh)=5.31*103/(2*100*100)=0.27N/mm 2 =1.3 N/mm 2滿足要求！六、主梁驗算主梁類型矩形木楞主梁材料規格483.5主梁抗彎強度設計值16.832主梁彈性模量 E（N/mm）93502f（N/mm）主

37、梁截面抵抗矩3主梁截面慣性矩4W（cm）166.667I （cm）833.333主梁合并根數 n1主梁受力不均勻系數11 、強度驗算驗算簡圖彎矩圖Mmax 0.85kNm622 Mmax/W0.85 10 /166667=5.12N/mmf205 N/mm滿足要求！2 、支座反力計算剪力圖第 1 道支撐所受主梁反力 Rmax(1)18.63/ =18.63/1.0=18.63kN第 2 道支撐所受主梁反力 Rmax(2)19.22/ =19.22/1.0=19.22kN第 3 道支撐所受主梁反力 Rmax(3)19.22/ =19.22/1.0=19.22kN第 4 道支撐所受主梁反力 Rmax(4)18.94/ =18.94/1.0=18.94kN第 5 道支撐所受主梁反力 Rmax(5)13.73/ =13.73/1.0=13.73kN第 6 道支撐所受主梁反力 Rmax(6)5.78/ =5.78/1.0=5.78kN第 7 道支撐所受主梁反力 Rmax(7)0.60/ =0.60/1.0=0.60kN3 、撓度驗算驗算簡圖變形圖 max0.12mm =l/250=60