1、JDJE/STXMB山西神頭發(fā)電“上大壓下”2600MW機組工程施工作業(yè)指導書項目名稱：MC475型塔機安裝編 號：T（特）011編制單位： 編 制 人： 山西電建二公司2012年2月12日目 錄一、起重機概況3二、編制依據(jù)3三、施工前準備工作4四、施工工藝流程5五、施工作業(yè)程序及技術要求5六、零部件重量表12七、安裝用輔助起重機性能表及吊點布置圖13八、安全保證體系14九、質(zhì)量保證體系14十、 施工安全、環(huán)境控制措施15十一、環(huán)境因素分析和控制表16十二.危害辨識、危險評價及控制對策表18十三、施工重大事故風險應急預案20 一、起重機概況1、MC475M25型起重機是由馬尼托瓦克起重設備（中

2、國）有限公司設計生產(chǎn)。該機從寧夏水洞溝項目現(xiàn)場拆除本次安裝于神頭“上大壓下”工程項目現(xiàn)場，為了滿足2#機組鍋爐區(qū)域吊裝作業(yè)，需要盡快、優(yōu)質(zhì)、高效地將MC475M25型起重機順利安裝完成，特編制本作業(yè)指導書。本作業(yè)指導書僅適用于本次安裝作業(yè)。該項工作由大型機械站具體實施。2、本機系上回轉(zhuǎn)式，內(nèi)頂升，除了塔身、爬升機構、底座外，其余卷揚機、伸臂、傳動、受力構件均組裝在可旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)平臺上，起升機構采用變頻調(diào)速，根據(jù)現(xiàn)場設計要求本次該機安裝于2#機鍋爐頂部爐左K3梁之上，安裝50米起重臂，最大起重量25噸（幅度3.1-19.6米），50米幅度時額定起重量9.1噸。3、施工進度計劃：2012年2月20日

3、2012年2月28 日。二、編制依據(jù) 1、技術法規(guī)文件：1）MC475M25自升塔式起重機使用說明書及圖紙2）神頭“上大壓下”項目工程施工總設計3）GB6067.12010 起重機械安全規(guī)程4）GB502782010 起重設備安裝工程施工驗收規(guī)范5）JGJ332001 建筑機械使用安全技術規(guī)程6）GB/T5972-2006 起重機用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范7）GB8918-2006 重要用途鋼絲繩8）GB/T5976-2006 鋼絲繩夾9）LD481993 起重機械吊具與索具安全規(guī)程10）GB10051.3-1998 起重吊鉤直柄吊鉤使用檢查11）GB12602-2009 起重機械超載保護裝置

4、12）GB50256-1996 電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范13）GB/T12312006鋼結構用高強度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件14）JGJ82-1991 鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程15）GB51442006 塔式起重機安全規(guī)程16）JG/T1001999 塔式起重機操作使用規(guī)程17）GB/T50302008 塔式起重機技術條件2、行政法規(guī)：1）國務院373號令特種設備安全監(jiān)察條例2）國務院549號令特種設備安全監(jiān)察條例修改3）國務院393號令建設工程安全生產(chǎn)管理條例4）國家建設部166號令建筑起重機械安全監(jiān)督管理規(guī)定5）國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局70

5、號令特種設備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法6）國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局92號令起重機械安全監(jiān)察規(guī)定7）國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局文件鍋質(zhì)檢鍋2003251號機電類特種設備安裝改造維修許可規(guī)則8）TSG Q7015-2008起重機械定期檢驗規(guī)則9） Q7016-2008起重機械安裝改造重大維修監(jiān)督檢驗規(guī)則三、施工前準備工作1.組織分工序號職 務姓 名職 責1施工總指揮尹萬山全面負責吊車的安裝工作2技術負責人李德青負責吊車安裝的技術工作3技術員李光凡負責施工中的技術及工地驗收工作4安全員謝風利負責安裝中的安全監(jiān)督、檢查工作；安全設施的管理和檢查工作；氣象資料的收集工作。5機械班長李 寧負責機械部分施工組織、維

6、護保養(yǎng)檢修工作；做好記錄及標記。6電工班長肖志虎負責電氣部分施工組織、維護保養(yǎng)檢修工作；做好記錄及標記。7安拆人員任子成 曹小寶馬奴順 尹世仁林高峰 齊順利在班長的帶領下具體負責安拆、檢修、保養(yǎng)工作。注明：起重指揮由起重工程處委派，要求作業(yè)人員必須持證上崗。2、培訓2.1取證人員明細： 尹萬山 李德青 謝風利 李光凡 肖志虎 2.2安全法規(guī)、技術規(guī)程、培訓時間：2012年2月15日；2.3作業(yè)指導書交底培訓，培訓時間：2012年2月15日。3、主要施工機具及測量工具序號名 稱規(guī) 格數(shù)量單位備注1鋼絲繩637-19.5-1700 12米1對2鋼絲繩637-24-1700 14米1對3鋼絲繩637

7、-26-1700 16米1對4卡環(huán)10t 5t 3.5t4對5大錘18磅 8磅4把各26扳手182把7麻繩2050米8電焊工具1套9電工工具1套10氣割工具1套11枕木200200150030根12經(jīng)緯儀1臺13水準儀1臺14盒尺5m1把15游標卡尺250mm1把16梅花扳手8-30 mm1套17開口扳手8-32 mm1套18重型套筒18-46 mm1套19手拉葫蘆2t2臺4、安裝用起重機械 DBQ4000t.m 50噸汽車吊 25汽車吊 30噸門座吊四、施工工藝流程作業(yè)準備及底座制作安裝下頂升節(jié)安裝上頂升節(jié)安裝頂升套架安裝回轉(zhuǎn)支承、駕駛室和塔帽組合體安裝平衡臂、起升機構及部分配重安裝起重臂及

8、剩余配重電氣部份連接調(diào)試穿繞起升鋼絲繩頂升前的準備頂升作業(yè)及安裝標準節(jié)負荷試驗五、施工作業(yè)程序及技術要求5.1施工前整機檢查與保養(yǎng)5.1.1檢查到貨設備是否完好，并滿足安裝要求。5.1.2 檢查各零部件及連接螺栓和銷軸是否齊全并滿足安裝要求。5.1.3檢查各臺減速器、推力器油液是否乳化。5.1.4檢查液壓頂升系統(tǒng)，泵站、油管、壓力表是否齊全。 5.2底座設計安裝及基礎節(jié)安裝5.2.1作業(yè)內(nèi)容及工藝5.2.1.1 制作2個固定支腳底座其余2個直接焊接在大板梁上且找平定位，使其成25002500的正方形（見圖一）。在支腿上安放基礎節(jié)（R87A，重4.35t）5.2.1.2將組裝起來的支腳耳板和標準

9、節(jié)用DBQ4000t.m塔機吊放到2#機組爐頂K3梁之上預先制作好的塔機底座上。 5.2.1.3用經(jīng)緯儀和水準儀觀察調(diào)整標準節(jié)頂部垂直度與水平度，調(diào)節(jié)完畢后，對襯墊鋼板及支腳耳板進行加固焊接。5.2.1.4此次設計選用材料與吊車塔身材質(zhì)相同，均為Q345C。考慮到現(xiàn)場制作條件受限，在相同受力狀態(tài)下，底座主要受力件有效截面積不低于吊車對應受力件截面積的1.3倍。5.2.1.5為消除彎矩，基礎節(jié)主弦桿與底座立柱同心度不大于1mm。圖一5.2.2安全控制要點5.2.2.1安裝作業(yè)應在四級風以下（本機風速儀瞬時風速應低于50km/h），嚴禁在雨、大風天氣、光線不足的環(huán)境條件進行安裝作業(yè)。5.2.2.2

10、支腳焊接加固完畢后，必須經(jīng)相關部門驗收方可安裝。5.3安裝頂升節(jié)5.3.1作業(yè)內(nèi)容及工藝5.3.1.1在地面用25噸汽車吊將下頂升節(jié)（也就是十字梁）組合，重4.6t。5.3.1.2 用DBQ4000t.m起吊下頂升節(jié)，然后將其緩慢插入標準節(jié)，注意頂升時的方向。并將其放置在固定支腳的踏步上（見圖二）。5.3.1.3 在地面用25噸汽車吊組合上頂升節(jié)，重7.1t。5.3.1.4用DBQ4000t.m起吊上頂升節(jié)，將其與下頂升節(jié)用銷軸連接。然后安裝護欄及卡板（見圖三）。5.3.1.5分別將2根長5.27米的頂升梯起吊，插入上頂升節(jié)與標準節(jié)之間，并將其鎖定在下頂升節(jié)的橫梁上。圖二5.3.2安全控制要點

11、5.3.2.1安裝頂升節(jié)時要注意頂升作業(yè)時方向。5.3.2.2頂升梯下部分安裝后，用鋼絲繩將上部臨時固定使下部分頂升梯保持垂直。5.4安裝頂升套架5.4.1作業(yè)內(nèi)容及工藝5.4.1.1由30噸門座吊和25噸汽車吊在地面將套架組合。 5.4.1.2用DBQ4000t.m四點起吊頂升套架，重6.2t，并用安全銷軸將其鎖定在標準節(jié)上。將側(cè)面橫桿鎖定在頂升橫桿上，安裝鎖止操縱裝置。5.4.1.3將液壓泵站吊裝至套架平臺上。5.4.1.4將2根6.5米上頂升梯分別吊裝與下頂升梯用銷軸連接，待回轉(zhuǎn)部分就位后，用連接板將上頂升梯與回轉(zhuǎn)支座連接起來。 圖三5.4.1.5頂升開始后，待頂升套架與標準節(jié)空余出平臺

12、安裝位置時，應先將平臺插入標準節(jié)內(nèi)，注意安裝方向。在平臺上安裝護欄和支架。注意：整個安裝作業(yè)需將頂升梯靠在套架下部鎖止裝置上進行（見圖四）。5.4.2安全控制要點5.4.2.1地面將套架組合成兩部分時，要安裝臨時拉桿后，方可將套架立起。5.4.2.2平臺安裝時注意方向，及預留的空間。5.5安裝回轉(zhuǎn)支承、駕駛室和塔帽組合體5.5.1作業(yè)內(nèi)容及工藝5.5.1.1地面用50噸汽車吊將駕駛室起吊安裝在回轉(zhuǎn)支承駕駛室底架上；隨后將塔帽提起，安裝于回轉(zhuǎn)支承上部，用4根120340銷軸將其與回轉(zhuǎn)支承固定，并用卡板及螺栓固定銷軸。并將塔帽頭部平臺欄桿安裝。5.5.1.2 用DBQ4000t.m采用主臂69.2

13、m副臂51 m塔式工況48米幅度，最大起重量26.4噸，用2根12米、30-637-1770千斤繩4點吊起回轉(zhuǎn)支承與塔帽的組合件，重17.2t，負荷率65.2%，用8個60210銷軸和拉板將其安裝固定在上頂升節(jié)的頂部，要求正確穿裝銷軸及彈簧銷。5.5.2安全控制要點圖四5.5.2.1地面組合完畢，塔帽提起時，注意下面耳板變形，必要時采用25噸汽吊輔助。5.5.2.2將組合好的回轉(zhuǎn)與塔帽組合體選擇堅實地面放置，并做好防傾倒措施。5.5.2.3組合體吊裝前檢查吊具、繩索。5.6安裝平衡臂5.6.1作業(yè)內(nèi)容及工藝5.6.1.1平衡臂由平衡臂端部節(jié)（重3.55t）和平衡臂根部節(jié)（重1.95t）組成，用

14、50噸汽車吊在地面將其組合好。將起升卷揚機（重5.85t）吊裝至平衡臂端部節(jié)固定牢靠，并安裝好兩側(cè)平臺及欄桿。組件完成后，平衡臂總成重12.3t。5.6.1.2用DBQ4000t.m采用主臂69.2m 副臂51m塔式工況40m幅度，額定起重量為38.1t，選用2根14m、24-637-1770千斤繩4點起吊平衡臂，重12.3t，負荷率為32.3%，用2根M55155銷軸先將平衡臂根部節(jié)上面與回轉(zhuǎn)支承連接，并穿裝好開口銷。5.6.1.3平衡臂根部節(jié)上面兩個鉸軸與回轉(zhuǎn)支承連接后，DBQ4000t.m稍微起鉤將平衡臂端部上傾約15，利用塔帽上自帶的小卷揚機滑輪組，將塔帽后面2根拉桿放低至與平衡臂上的

15、拉桿連接，然后提升滑輪組將后拉桿與塔帽拉板連接好，拉桿連接牢固后，DBQ4000t.m緩慢落鉤，將平衡臂根部下面的2根鉸軸穿裝到位，并穿裝開口銷。 5.6.1.4用DBQ4000t.m選用2根12m、19.5-637-1770千斤繩吊裝一塊平衡重，重6t。5.6.2安全控制要點5.6.2.1平衡臂起吊前，對選用的吊繩，索具進行檢查。5.6.2.2起吊平衡臂時應注意千斤繩通過設備標注的吊點、拴掛牢靠。5.6.2.3起吊時必須栓掛兩根溜繩，以便空中導向控制。5.7安裝起重臂5.7.1作業(yè)內(nèi)容及工藝5.7.1.1根據(jù)工程需要本次安裝起重臂工況為50m，需要臂節(jié)為根部節(jié)10m（重3.212t）、第二節(jié)

16、10m（重3.68t）、第三節(jié)5m（重1.445t）、第四節(jié)10m（1.825t),第五節(jié)5m（1.015t）、第六節(jié)5m（1.15t）、端部節(jié)5m（重0.76t）。在地面利用30噸門座吊和25噸汽車吊將其組合成整體，同時將起重臂拉桿按說明書的順序組合在起重臂上，并用銷軸將其固定在專用卡板內(nèi)。5.7.1.2將起重小車安裝于起重臂根部，按說明書穿繞小車鋼絲繩，并在小車上漲緊后固定。此時起重臂總成重15.505t。5.7.1.3用DBQ4000t.m采用主臂69.2m 副臂51m塔式工況40m幅度，額定起重量為38.1t，選用2根16m、26-637-1770千斤繩起吊起重臂，重15.505t，依

17、據(jù)MC475M25塔機說明書50米臂長，吊點在距離根部鉸軸18.9米處，負荷率為40.7%。5.7.1.4起重臂就位后，利用塔帽小卷揚機通電運作。緩慢落下滑輪組，將起重臂拉桿與滑輪組用專用銷軸固定。緩慢起升滑輪組，使起重臂拉桿拉起。觀察滑輪組起升位置到達塔頂拉桿連接板時，停止滑輪提升作業(yè)，對準卡板連接銷軸孔，穿裝銷軸使拉桿與塔帽連接。要求正確穿裝銷軸及開口銷。然后緩慢落鉤。5.7.1.5將剩余4塊配重從前向后逐一吊裝至平衡臂端部配重托架上（平衡重由3塊6t、2塊4t配重塊組成，共26t）。5.7.2安全控制要點5.7.2.1起重臂地面組合及吊裝時，選用專用吊帶。5.7.2.2起重臂吊裝應選擇晴

18、朗、風力小于四級的天氣，并連續(xù)作業(yè)，因故無法連續(xù)作業(yè)，應設專人監(jiān)護，并根據(jù)現(xiàn)場情況采取切實可行的防范措施（如防范天氣突變、大風等），以確保安全。5.7.2.3起重臂起吊時，要拴好溜繩，以便空中導向控制。5.8連接電氣線路5.8.1作業(yè)內(nèi)容及工藝5.8.1.1將主電纜直接引入駕駛室的總電源開關處，主電纜每隔10m懸掛固定在專用牛腿上，主電纜為3根120和2根75的銅芯軟電纜。5.8.1.2按照電纜布線圖敷設各驅(qū)動機構的電源電纜及控制電纜，按接線圖進行電氣連接，使其形成完整的電氣控制系統(tǒng)。5.8.1.3檢測主電路及控制電路間的絕緣電阻及接地電阻，其值分別不少于0.5M，不大于。5.8.1.3連接好

19、電路，進行檢查調(diào)試，先試控制回路，后試主回路，確認無誤后，對起升機構和小車變幅機構空載運行，檢查其運行情況。5.8.2安全控制要點5.8.2.1電氣線路連接要求橫平豎直，綁扎牢固、美觀大方。5.8.2.2將外露的電氣接頭做好防水措施。5.9穿繞起升鋼絲繩5.9.1按照說明書穿繞起升鋼絲繩（見圖五）。圖五5.9.1.1鋼絲繩穿繞時必須用麻繩溜放繩頭，決定不允許繩頭自由墜落，避免損壞鋼絲繩。地面設警戒區(qū)要有專人看護，防止鋼絲繩滑落傷人。5.9.1.2所有鋼絲繩端經(jīng)過的地方工作人員都躲避，以免甩動的鋼絲繩打傷。5.9.1.3鋼絲繩通過滑輪時應注意觀察防止鋼絲繩出槽，同時小心手或衣服卷入滑輪中。當鋼絲

20、繩出槽后嚴禁強行拉動，以防鋼絲繩損傷或變形。5.10頂升加節(jié)5.10.1作業(yè)內(nèi)容及工藝5.10.1.1地面將塔身標準節(jié)組合起來，塔身標準節(jié)由4個單片和8個輔片及爬梯平臺組成。由于本機為內(nèi)頂升塔機，標準節(jié)組合在頂升作業(yè)中完成。即地面組合為半片組合。將2個1/4片成對組裝起來，形成1個1/2片。根據(jù)塔身組成和通道在塔身中的位置，將折疊狀態(tài)的通道安裝在1/2標準節(jié)片中。圖六5.10.1.2在下支承上安裝平臺支架的兩個支臂。在兩個支臂上勾上吊索（用于懸掛整個外平臺）。在地面為每個走道裝上掛鉤、導板、推力桿和護板等部件。將裝配好的走道用吊車提升至已安裝的最后一個標準節(jié)上方，并用掛鉤勾好。用同樣的方法安裝

21、其他通道。用螺栓將各通道連成一個整體平臺。將平臺扶梯上的夾管卡箍擰緊（見圖六）。5.10.1.3調(diào)試好頂升的電氣及液壓系統(tǒng)，檢查各部位無異常后準備加節(jié)、頂升。5.10.1.4調(diào)整完畢后，滑動塔身坐落在底盤節(jié)或固定支腳上，頂升套架連接并銷定在標準節(jié)上。5.10.1.5在頂升前首先進行塔身配平，依據(jù)MC475塔機說明書50米臂長，吊鉤懸掛6t載荷，配平位置在距起重臂根部36m處，配平后檢查各部位無異常后準備頂升。5.10.1.6伸縮調(diào)整油缸，拔出搖臂與爬升梯的聯(lián)接銷軸，收油缸，待搖臂上的銷軸孔與爬升梯的下一個銷軸孔對齊，穿裝40100的兩個銷軸將搖臂和爬升梯相連。5.10.1.7微微頂升油缸，使爬

22、升梯受力。拆除四個角上的蝶形板退出滑動底座掛角與標準節(jié)的連接銷軸。緩慢適度調(diào)整起重小車位置，直到滑動底座十字梁上四角上的掛角均不受力為止。5.10.1.8收油缸，使滑動底座下降，收回掛角。5.10.1.9頂升油缸，直至頂升套架下橫梁與爬升梯的下一銷軸孔對齊，將60的銷軸插入爬升梯的孔中。5.10.1.10待頂升套架與爬升梯鎖住后，微收油缸，使爬升梯孔中的銷軸受力，抽出搖臂與爬升梯之間的連接銷。5.10.1.11收油缸，直至搖臂與爬升梯之間的連接銷能與爬升梯下一個孔相連，將連接銷推入。5.10.1.12微頂油缸，使搖臂與爬升梯之間的連接銷受力，抽出頂升套架與爬升梯之間的連接銷。頂油缸，提升滑動塔

23、身。以上步驟完成一個頂升行程，重復以上步驟，完成多個行程，直到能把滑動塔身銷定在標準節(jié)頂部。5.10.1.13用110銷軸將滑動底座四個掛角和剛頂升的標準節(jié)牢固連接，此時滑動底座被固定，將標準節(jié)上的爬梯用麻繩向上拉開，用螺栓固定在塔身上，并安裝塔身標準節(jié)對角線拉桿。圖七5.10.1.14將配平負載放在地面上。取出頂升套架與塔身標準節(jié)的連接銷。伸出油缸,將套架從塔身魚尾板連接處拽出,用起升吊鉤吊住吊桿后，取掉搖臂與爬升梯的連接銷軸，起升吊鉤提起頂升套架，使其下方留出一個標準節(jié)的空間，并將套架與爬升梯用銷軸鎖住，進行一個標準節(jié)的加節(jié)。 5.10.1.15放下吊鉤，吊起1/2片標準節(jié)，并掛在加節(jié)吊桿

24、上。然后吊鉤再吊起另一1/2片標準節(jié)。注意：1/2標準節(jié)上裝有扶梯和平臺。在將1/2標準節(jié)懸掛在套架懸臂上之前，應在下面標準節(jié)的扶梯上做好標記，以便懸掛1/2標準節(jié)方向正確，保證通道的連續(xù)（見圖七）。5.10.1.16轉(zhuǎn)動加節(jié)吊桿，用1t倒鏈配合將兩個半片標準節(jié)拼裝成整體。5.10.1.17調(diào)整油缸拔出套架下橫梁與爬升梯連接銷軸，縮油缸使套架和剛拼好的標準節(jié)同時下落。將拼裝好的標準節(jié)下面用8個60210的銷軸與下面的標準節(jié)相連接，上面用8個60210的銷軸與套架下端連接，即完成一個標準節(jié)的加節(jié)。5.10.1.18最后一個塔身標準節(jié)安裝好后,繼續(xù)內(nèi)塔身頂升操作,以便能將滑動底座的掛角與塔身標準節(jié)

25、的魚尾板用標準銷連接。5.10.1.19用油缸將套架從塔身魚尾板中拽出,用螺栓和塔身定位銷把連接滑動底座和塔身標準節(jié)之間的蝶形板裝上,同時用銷軸將套架牢固地與爬升梯連接在一起，液壓缸卸載。5.10.2安全控制要點5.10.2.1頂升作業(yè)應在四級風以下（本機風速儀處瞬時風速應低于50km/h），嚴禁在雨、大風天氣、光線不足的環(huán)境條件進行頂升作業(yè)。5.2.2.2作業(yè)前檢查各部分結構有無開焊及變形現(xiàn)象，注意頂升配平位置小車大約在距離起重臂根部36米處，吊荷6噸，觀察套架與標準節(jié)四角的間隙應基本均勻。5.2.2.4頂升期間禁止回轉(zhuǎn)、變幅動作（切斷操作電源）。爬梯通道應隨著加節(jié)安裝到位。5.2.2.5

26、每完成一節(jié)滑升作業(yè)后，必須將回轉(zhuǎn)支撐與塔身標準節(jié)用臨時銷軸連接，再將標準節(jié)吊到地面。 六、零部件重量表序號部件名稱數(shù) 量重量（t）吊高（m）備 注1固定支腳41.972基礎標準節(jié)34.351.83標 準 節(jié)174.054下頂升節(jié)14.67.98套入5上頂升節(jié)17.119.36頂升套架16.27支 承18.5316.78駕 駛 室11.2216.79塔 帽17.428.610平衡臂總成112.520.5不含配重11起重臂總成114.40520.512起重臂小車11.1固定在起重臂上七、安裝用輔助起重機性能表及吊點布置圖 1、 DBQ4000t.m主臂69.2米副臂51米塔機使用性能表幅度（米）3

27、5363738394041424344454647484950負荷（噸）48.646.24441.94038.136.434.833.231.730.32927.726.425.2242、主要吊件吊點分布依據(jù)MC475塔機說明書：2.1平衡臂吊點位置分布見下圖：2.2起重臂吊點分布見下圖：八、安全監(jiān)督保證體系安保科：張奪機械科：戈成 大型站：尹萬山安全員：謝風利電工班：肖志虎機械班：李寧九、質(zhì)量保證體系項目工地主任：尹萬山 技術負責： 李德青技術員： 李光凡 電工班：肖志虎機械班：李寧十、 施工安全、環(huán)境控制措施1、參加施工的作業(yè)人員要進行全員交底并簽字，做到不進行交底不施工、交底不清不施工、

28、作業(yè)人員沒有掌握工序要領不施工。2、施工時項目負責人要嚴格按照作業(yè)指導書中的工序組織施工。3、施工前，明確總指揮一人、監(jiān)護（機械、電氣、安全）各一人以及操作負責人等。4、高處作業(yè)，設置安全繩，架板的鋪設和安裝應由專業(yè)人員進行，在架板通道上施工時應先掛好安全帶再進行作業(yè)，工器具使用時應栓安全繩。5、安裝區(qū)域進行隔離，掛明顯警示標志，無關人員禁止入內(nèi)、作業(yè)中重物下方嚴禁人員通行。6、四級以上大風禁止施工作業(yè)。 7、起重操作人員要持證上崗，嚴禁無證操作。8、每次進行起重作業(yè)前要檢查起吊索具、鋼絲繩、卡環(huán)等要有足夠的安全系數(shù)，外觀應無損傷。9、作業(yè)中注意保護設備，防止碰傷、劃傷設備。10、作業(yè)中注意成

29、品保護，防止損壞周圍的建筑物和設備。11、首先對環(huán)境因素進行分析、評價并采取控制措施。12、加強對施工人員的環(huán)保教育，讓員工樹立環(huán)境保護觀念，自覺按環(huán)保要求開展工作。13、嚴格按照整合型管理體系有關規(guī)定施工。14、安裝過程中產(chǎn)生的廢料應分類回收、定點存放。十一、環(huán)境因素分析和控制表1.MC475M25自升塔式起重機安裝 單位：大型機械站序號生產(chǎn)過程位 置環(huán) 境 因 素環(huán)境因素評價控制方式責任班組abcdef得分重要1大型機械安裝作業(yè)施工現(xiàn)場使用角磨機、大錘、電動扳手等發(fā)出的噪聲1111116一般靠近人員居住區(qū)，注意作業(yè)時間，在午休時間、夜間10：00以后停止作業(yè)安拆作業(yè)班組焊條頭、墊木、鐵絲頭

30、、報廢配件1111116一般1、不可回收物品，倒入指定的垃圾點。2、可回收物品集中到項目部指定回收點。電動工器具產(chǎn)生的噪聲污染2111117一般注意對電動工器具的維修、保養(yǎng)。必要時戴耳塞。液壓油、機油造成的污染2111117一般1、油桶放在專門接油盤上。2、在檢修時鋪塑料布或使用接油盤。報廢配件2111117一般可回收物品集中到項目部指定回收點。2機械設備防腐施工現(xiàn)場油漆揮發(fā)產(chǎn)生的氣體污染1111116一般作業(yè)人員戴防護口罩、眼鏡。油刷、油漆桶、鐵銹、塑料布等廢棄物1111116一般有毒、有害化學物品集中到項目部指定的回收點。除銹時產(chǎn)生粉塵污染1111116一般作業(yè)人員戴防護口罩3鋼絲繩保養(yǎng)施

31、工現(xiàn)場破布、棉紗、廢渣、雜物等廢棄物2111117一般1、鋼絲繩涂油一次不要過多。2、殘留的油物、棉紗集中存放處置，倒入項目部指定回收點。4機械設備運行施工現(xiàn)場機械噪聲污染2111117一般注意定期對機械檢查、維修和保養(yǎng)，并配置盛油桶。潤滑油滲漏2111117一般5機械調(diào)試施工現(xiàn)場試運時產(chǎn)生的噪聲2111117一般提高設備安裝調(diào)試水平，減少設備震動。2.辦公活動 單位：大型機械站序號生產(chǎn)過程位 置環(huán) 境 因 素環(huán)境因素評價控制方式責任班組abcdef得分重要1辦公活動辦公室人員、電話、空調(diào)、復印機產(chǎn)生的噪聲污染3111118一般1、人員聚集的地方禁止大聲喧嘩。2、手機、電話音量放到較小位置。3

32、、空調(diào)、電腦選用合格產(chǎn)品，并注意保養(yǎng)、維修。管理組人員、空調(diào)產(chǎn)生的空氣污染3111118一般1、人員聚集的地方注意保持通風良好。2、空調(diào)選用合格產(chǎn)品，并注意保養(yǎng)和維修。電腦、復印機產(chǎn)生的輻射污染3111118一般1、選用合格的電腦顯示器。2、人員每在電腦前工作2小時，休息10分鐘。2辦公活動辦公室辦公用品產(chǎn)生的廢棄物，如：紙張、打印墨盒、復寫紙、熒光燈、色帶等31221110一般1、廢打印色帶、日光燈、電池、復寫紙等化學物品存入有毒有害垃圾箱集中進行處置。2、廢辦公用紙收入可回收垃圾箱，然后統(tǒng)一交廢品收購站。3辦公活動辦公室資源消耗3112119一般1、自覺提高節(jié)能降耗的意識和行為。2、隨手關

33、燈，節(jié)約電能。3、節(jié)約用水。4、合理利用資源。 十二.危害辨識、危險評價及控制對策表作業(yè)活動危險因素可能導致的事故判別依據(jù)作業(yè)條件危險性評價危險級別現(xiàn)有控制措施（）LECD大型機械安裝作業(yè)施工機械缺陷施工機械損壞，人體傷害1615903（1）作業(yè)前仔細檢查機械，嚴禁帶病作業(yè)。（2）做好交接班記錄。（3）機械維護保養(yǎng)到位。高處作業(yè)人員違規(guī)高處墜落、物體打擊1615903（1）加強安全教育，提高安全意識及自我保護意識。（2）加強安全監(jiān)督檢查及懲罰力度。安全設施配備齊全到位。工具使用不當工具損壞，人體傷害0.56391（1）加強培訓，引導職工正確使用工器具。（2）經(jīng)常檢查工具，有缺陷工具禁止使用。（

34、3）加強安全監(jiān)督檢查。未正確使用勞動保護用品高空墜落人體傷害1615903（1）加強勞動保護用品的監(jiān)督檢查。（2）教育職工正確使用勞動保護用品。（3）使用前認真檢查，有缺陷禁止使用。（4）嚴格班前“三查”工作。安拆程序不當機械事故、人體傷害0.2615181（1）嚴格按作業(yè)指導書程序進行作業(yè)。（2）做好作業(yè)前的培訓工作。（3）加強安全技術監(jiān)督檢查未設警戒區(qū)落物傷人1615903（1）大型機械安拆作業(yè)必須設立警戒區(qū)，且專人監(jiān)護。（2）加強安全監(jiān)督檢查。（3）未設警戒區(qū)域的嚴禁施工。吊裝索具、吊點選擇不合理機械損壞、人身傷害1140402（1）吊裝前認真審核方案，多人參與。（2）吊索、吊具的檢查仔

35、細認真，吊點選擇必須合理、科學。（3）臨時起吊點的焊接必須委派焊接工程處的焊工進行作業(yè)，并經(jīng)驗收合格。十三、施工重大事故風險應急預案 根據(jù)起重機安拆施工特點，腳手架上作業(yè)、臨時供電和高空作業(yè)可能會發(fā)生墜落、砸傷、觸電等事故，可能造成的危害有：骨折、休克甚至死亡，為了預防和減少事故的擴大化，特制定以下應急計劃：1、外部及內(nèi)部聯(lián)絡方式 外部：急救中心 120 內(nèi)部：項目部總工 李 策 項目部機械科 戈 成 2、報警聯(lián)絡步驟 發(fā)生墜落、物體打擊等事故，首先召集應急小分隊員，開展緊急救護工作，同時撥打急救電話，立即報告上級領導并做好現(xiàn)場保護工作。3、應急指揮者的責任和參與者的義務在施工所采取的措施異常

36、、失控后，應急指揮者接到報警電話后，應立即趕赴現(xiàn)場，做好現(xiàn)場的組織自救、物資調(diào)配、現(xiàn)場保護工作。采取有效的措施控制事態(tài)的擴大化，停止該區(qū)域非急救的所有工作。4、展開現(xiàn)場調(diào)查取證工作，為事故調(diào)查處理做準備。5、應急指揮部設置在項目部辦公室。應急小分隊成員： 隊 長： 李 策 副隊長： 戈 成 尹萬山 隊 員： 李德青 謝風利 李光凡 金有權 肖志虎 李寧 6.措施：根據(jù)具體情況能自救者先自救，否則送往市內(nèi)醫(yī)院或撥打120急救電話。施工作業(yè)指導書反饋單工程名稱項目名稱實際開工時間竣工時間施工中存在的主要問題及解決方案備 注施工作業(yè)指導書變更單項目名稱變更原因變更名稱變更內(nèi)容：變更人/時間審核人/時

37、間批準人/時間施工安全技術交底卡 施工單位： 編號：JDJE/DXZ-JL-16-07交 底 時 間地 點單位工程名稱MC475M25型塔機安裝分 項 名 稱地面組合工作主 持 人交 底 人交底內(nèi)容：1、用25噸汽車吊地面將標準節(jié)組合成兩片，將爬梯固定牢固。2、選擇堅實地面用30噸門座吊將套架按照說明書組合好，并將頂升部件及平臺安裝組合。套架整體組合好以后，將全部螺栓進行復緊。3、用30噸門座吊和25噸汽吊按照說明書依次將起重臂連接組合，將小車固定于起重臂根部，并穿繞好小車繩。4、用50噸汽車吊將平衡臂根部節(jié)與端部節(jié)連接，將起升卷揚機安裝于平衡臂端部規(guī)定位置用銷軸固定。將走道、平臺欄桿安裝到位

38、。5、用30噸門座吊將回轉(zhuǎn)支承平臺安裝。 6、將地面組合好的所有部件進行全面檢查，銷軸、開口銷、螺栓是否完善。7、所有設備用警戒線圍設，做好防碰撞措施。公司及項目部的領導：安監(jiān)部工程技術部機管部接受交底人員簽字：持證安拆人員起重人員指揮人員架子工焊工司機力工（無證人員）：施工安全技術交底卡 施工單位： 編號：JDJE/DXZ-JL-16-07交 底 時 間地 點單位工程名稱MC475M25型塔機安裝分 項 名 稱基礎節(jié)、內(nèi)塔身、套架及回轉(zhuǎn)支承吊裝作業(yè)主 持 人交 底 人交底內(nèi)容：1、用DBQ4000t.m采用主臂69.2m 副臂51m塔式工況，將基礎節(jié)重4.35噸，吊裝于預先制作好的塔機基礎上

39、，用銷軸將其與支腳連接。2、用DBQ4000t.m將下頂升節(jié)起吊，重4.6噸，緩慢插入基礎節(jié)內(nèi)，注意頂升時的方向，然后將上頂升節(jié)起吊，重7.1噸，將其與下頂升節(jié)連接；然后分別將2根長5.27米的頂升梯起吊下面與下頂升節(jié)連接，上面臨時固定牢固。3、用DBQ4000t.m將地面組合好的套架整體吊裝，重6.2噸，將其用安全銷軸與基礎節(jié)連接，將液壓泵站吊裝于套架平臺上，將油管按標記連接，然后將2根6.5米上頂升梯分別吊裝與下頂升梯用銷軸連接，待回轉(zhuǎn)部分就位后，用連接板將上頂升梯與回轉(zhuǎn)支座連接起來。 4、用DBQ4000t.m將回轉(zhuǎn)支承吊裝，重8.53噸，將其與上頂升節(jié)連接，然后將駕駛室起吊安裝于回轉(zhuǎn)支

40、承規(guī)定位置，將2根頂升梯與回轉(zhuǎn)支承連接。公司及項目部的領導：安監(jiān)部工程技術部機管部接受交底人員簽字：持證安拆人員起重人員指揮人員架子工焊工司機力工（無證人員）：施工安全技術交底卡 施工單位： 編號：JDJE/DXZ-JL-16-07交 底 時 間地 點單位工程名稱MC475M25型塔機安裝分 項 名 稱塔帽、平衡臂、起重臂吊裝作業(yè)主 持 人交 底 人交底內(nèi)容：1、用DBQ4000t.m采用主臂69.2米副臂51 米塔式工況48米幅度，最大起重量26.4噸，用1根2米30-637-1770千斤繩1點2倍率起吊塔帽，重7.4t，負荷率28%，將其用銷軸與回轉(zhuǎn)支承固定。2、通電將回轉(zhuǎn)支承上與平衡臂連

41、接的耳板轉(zhuǎn)向DBQ4000t.m一側(cè)， DBQ4000t.m采用塔式工況40m幅度，額定起重量38.1t，用2根14米24-637-1770千斤繩4點起吊平衡臂，重12.3t，負荷率為32.3%，然后利用塔帽上自帶的小卷揚機滑輪組，將塔帽后面2根拉桿放低至與平衡臂上的拉桿連接，再提升滑輪組將后拉桿與塔帽拉板連接，吊裝一塊配重，重6t。3、將回轉(zhuǎn)支承與起重臂連接的耳板轉(zhuǎn)向DBQ4000t.m一側(cè)。DBQ4000t.m采用塔式工況40m幅度，額定起重量為38.1t，選用2根16米26-637-1770千斤繩起吊起重臂，重15.505t，吊點在距離根部鉸軸18.9米處，負荷率為40.7%，然后利用塔帽小卷揚機滑輪組將起重臂上的拉桿和塔帽拉板連接。4、平衡臂和起重臂起吊時拴好溜繩，以便空中控制。公司及項目部的領導：安監(jiān)部工程技術部機管部接受交底人員簽字：持證安拆人員起重人員指揮人員架子工焊工司機力工（無證人員）：附1：安全強制性條文實施細則（過程