1、范文范例指導參考質量通病防治措施1.土方工程1.1 場地積水場地范圍內局部積水原因分析 : (1) 場地平整填土未分層回填壓（夯）實，土的密實度很差，遇水產生不均勻下沉。(2) 場地周圍未做排水溝，或場地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。(3) 測量錯誤，使場地標高不一。防治措施 : 場地內的填土認真分層回填碾壓（夯）實，使密實度不低于設計要求，避免松填；按要求做好場地排水坡和排水溝。做好測量復核，避免出現標高誤差。1.2 填方邊坡塌方填方邊坡塌陷或滑塌原因分析 : (1) 邊坡坡度偏陡。 (2) 邊坡基底的草皮、淤泥松土未清理干凈；與原陡坡接合未挖成階梯形搭接；或填方土料采用淤泥質土等不

2、符合要求的土料。(3) 邊坡填土未按要求分層回填壓（夯） 實。 (4) 邊坡坡角未做好排水設施，由于水的滲入，土內聚力降低，或坡角被沖刷而導致塌方。防治措施 : 永久性填方的邊坡坡度應根據填方高度、 土的種類和工程重要性按設計規定放坡； 按要求清理基底和做階梯形接槎； 選用符合要求的土料， 按填土壓實標準進行分層、回填碾 壓或夯實；在邊坡上下部做好排水溝，避免在影響邊坡穩定的范圍內積水。1.3 填土出現橡皮土填土夯打后，土體發生顫動，形成軟塑狀態而體積并沒有壓縮。原因分析 :在含水量很大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質粘土等原狀土上進行回填，或采用這種土作土料回填，當對其進行夯實或碾壓，表面易形成

3、一層硬殼，使土內水份不易滲透和散發，因而使土形成軟塑狀態的橡皮土。word 版整理范文范例指導參考防治措施 : 夯實填土時，適當控制填土的含水量；避免在含水量過大的原狀土上進行回填。填方區如有地表水時，應設排水溝排水，如有地下水應降低至基底。治理方法：可用干土、石灰粉等吸水材料均勻摻入土中降低含水量，或將橡皮土翻松、涼干、風干至最優含水量范圍，再夯（壓）實。1.4 回填土密實度達不到要求回填土經碾壓或夯實后，達不到設計要求的密實度。原因分析 : 1)填方土料不符合要求；采用了碎塊草皮、有機質含量大于8%的土、淤泥質土或雜填土作填料。 (2) 土的含水率過大或過小，因而到不到最優含水率的密實度要

4、求。(3) 填土厚度過大或壓實遍數不夠。(4) 碾壓或夯實機具能量不夠，影響深度較小，使密實度達不到要求。防治措施 : 選擇符合要求的土料回填；按所選用的壓實機械性能；通過實驗確定含水量控制范圍內每層鋪土厚度、壓實遍數、機械行駛速度；嚴格進行水平分層回填、壓（夯）實；加強現場檢驗，使其達到要求的密實度。處理方法：如土料不符合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實加固；土料 含水量過大，可采取翻松、涼曬、風干或摻入干土重新壓、夯實；含水量過小或碾壓機具能量過小，可采取增加壓實遍數或使用大功率壓實機械碾壓等措施。1.5 挖方邊坡塌方在挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌。原因分析

5、 : (1) 基坑（槽）開挖較深，放坡不夠。(2) 在有地表水、地下水作用的土層開挖基坑（槽），未采取有效降排水措施，由于水的影響，土體濕化，內聚力降低，失去穩定性而引起塌方。(3) 坡頂堆載過大或受外力震動影響，使坡體內剪切應力增大，土體失去穩定而導致塌方。(4) 土質松軟，開挖次序、方法不word 版整理范文范例指導參考當而造成塌方。防治措施 : 根據不同土層土質情況采取用適當的挖方坡度；做好地面排水措施，基坑開挖范圍內有地下水時，采取降水措施，將水位降至基底以下0.5m ；坡頂上棄土、堆載，使遠離挖方土邊緣 35mm ；土方開挖應自上而下分段分層依次進行；并隨時作成一定坡勢，以利泄水；避

6、免先挖坡腳，造成坡體失穩；相鄰基坑（槽）開挖，應遵循先深后淺，或同時進行的施工順序。處理方法：可將坡腳塌方清除，作臨時性支護（如堆裝土草袋、設支撐護墻等）措施。1.6 邊坡超挖邊坡面界面不平，出現較大凹陷。原因分析 : 1)采取機械開挖，操作控制不嚴，局部多挖。(2) 邊坡上存在松軟土層，受外界因素影響自行滑塌，造成坡面凹凸不平。(3) 測量放線錯誤。防治措施 : 機械開挖，預留 0.3m 厚采用人工修坡；加強測量復測，進行嚴格定位。處理方法：局部超挖，可用三七灰土夯補或漿砌塊石填補，與原土坡接觸部位應做成 臺階接槎，防止滑動；超挖范圍較大，應適當改動坡頂線。1.7 基坑（槽）泡水地基被水淹泡

7、，造成地基承載力降低。原因分析 : 1)開挖基坑（槽）未設排水溝或擋水堤，地面水流入基坑（槽）。 (2)在地下水位以下挖土，未采取降水措施，將水位降至基底開挖面以下。(3) 施工中未連續降水，或停電影響。防治措施 : 開挖基坑（槽）周圍應設排水溝或擋水堤；地下水位以下挖土，應設排水溝和集水井， 用泵連續排走或自流入較低洼處排走，使水位降低至開挖棉以下 0.5 1.0m 。word 版整理范文范例指導參考處理方法：已被水浸泡擾動的土，可根據情況采取排水、涼曬后夯實，或拋填碎石、小塊石夯實，換土（三七灰土）夯實，或挖去淤泥加深基礎等措施。1.8 基坑（槽）回填土沉陷基坑、槽回填土局部或大片出現沉陷

8、，造成散水坡空鼓下沉。原因分析1) 基坑槽中的積水淤泥雜物未清除就回填，或基礎兩側用松土回填，未經分層夯實。 (2) 基層寬度較窄，采用手夯夯填，未達到要求的密實度。(3) 回填土料中干土塊較多， 受水浸泡產生沉陷， 或采用含水量大的粘性土、 淤泥質土、碎塊草皮作填料，回填密實度不符合要求。(4) 回填土采用水沉法沉實，密實度大大降低。防治措施 :回填前，將槽中積水排凈；淤泥、松土、雜物清理干凈；回填土按要求采取嚴格分層填、夯實；控制土料中不得含有直徑大于5cm 的土塊，及較多的干土塊；嚴禁用水沉法回填土。處理方法：若散水坡面層已經裂縫破壞，應視情況采取局部或全部返工；局部處理可 用錘、鑿將空

9、鼓部位打碎， 填塞灰土或碎石黏土混合物夯實，再重做面層。2.混凝土工程2.1 蜂窩 混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成類似蜂窩的空隙。原因分析 :1) 混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。 (2) 混凝土攪拌時間不夠， 未拌合均勻， 和易性差，振搗不密實。(3) 下料不當或下料過高， 未設串筒使石子集中， 造成石子砂漿離析。 (4) 混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。 (5) 模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。 (6) 鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。 (7) 基礎、柱、墻根word 版整理范文范例指導參考部未稍加間歇

10、就繼續澆灌上層混凝土。防治措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度合適； 混凝土下料高度超過2m 應設串筒或溜槽； 澆灌應分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿，基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇15h ，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。小蜂窩：洗刷干凈后，用 12 或 12.5 水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實； 較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、 排氣管、表面 抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。2.2 麻面 混凝土局部表面出

11、現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現象。原因分析 : (1) 模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。(2) 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面。(3) 模板拼縫不嚴， 局部漏漿。 (4) 模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效， 混凝土表面與模板粘結造成麻面。(5) 混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴；模板隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排

12、除氣泡為止。表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。2.3 孔洞 混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，word 版整理范文范例指導參考鋼筋局部或全部露。原因分析 :1) 在鋼筋較密的部位或預留孔洞和預埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土。 (2) 混凝土離析， 砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。(3) 混凝土一次下料過多、過厚、下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。(4) 混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石子混凝土澆

13、灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，應兩側同時下料， 側面加開澆灌口，嚴防漏振，砂石中混有黏土塊，工具等雜物掉入混凝土內，應及時清除干凈。將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。2.4 露筋 混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面。原因分析 :1) 澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。(2) 結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。(3) 混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。 (4) 混

14、凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。 (5) 木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角、導致露筋。防治措施：澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子， 保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆筑高度超過2m ，應用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙，混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調直修正；保護word 版整理范文范例指導參考層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模

15、，碰壞棱角。表面露筋：刷洗凈后，在表面抹1 2 或 1 2.5 水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后， 用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。2.5 縫隙、夾層混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土原因分析 :1) 施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就澆筑混凝土。(2) 施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。(3) 混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽，造成混凝土離析。(4) 底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、 泥

16、土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m 應設串筒或溜槽； 接縫處澆灌前應先洗510cm厚原配和比無石子砂漿，或1015cm厚減半石子混凝土，以利結合良好， 并加強接縫處混凝土的振搗密實。 縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1 2 或 12.5 水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。2.6 缺棱掉角結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規則，棱角有缺陷。原因分析 :1) 木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，

17、棱角被粘掉。(2) 低溫施工過早拆除側面非承重模板。(3) 拆模時，邊角受外力或重物撞擊， 或保護不好，棱角被碰掉。(4) 模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻。防治措施： 木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護；word 版整理范文范例指導參考拆除側面非承重模板時， 混凝土應具有 1.2MPa 以上強度，拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用 12 或 12.5 水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。2.7 表面不平整混凝土表面

18、凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。原因分析 :1) 混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。(2) 模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉。(3) 混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕。防治措施：嚴格按施工規范操作，澆筑混凝土后，應根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，應支在堅實地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，確保不發生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強度達到1.2MPa 以上，方可在已澆結構上走動。2.8 塑性收縮裂

19、縫裂縫在新澆結構、構件表面出現，形狀不規則，類似干燥的泥漿面，裂縫較淺，多為中間寬兩端細，且長短不一，互不連貫，大多在混凝土初凝后，當外界風速大、氣溫高、空氣濕度很低的情況下出現。原因分析 : (1) 混凝土早期養護不好，表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面游離水分蒸發過快， 產生急劇的體積收縮， 而此時混凝土強度很低， 還不能抵抗這種變形應力而導致開裂。(2) 使用收縮率較大的水泥；或水泥用量過多；或使用過量的粉砂；或混凝土水灰比過大。(3) 模板、墊層過于干燥，吸水大。(4) 澆筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用向下流動的傾向，亦會出現這類裂縫。word 版整理范文范例指導參考防治措施：配制混

20、凝土時，嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率；混凝土要振固密實，以減少收縮量；澆灌混凝土前，將基層和模板澆水濕透；混凝土澆筑后，表面及時覆蓋，認真養護；在高溫、干燥及刮風天氣，應及早噴水養護，或設擋風設施。當表面發現細微裂縫時，應及時抹壓一次，再護蓋養護；或重新振搗方法來消除；如硬化可向裂縫撒上水泥加水濕潤、嵌實，再覆蓋養護。2.9 沉降收縮裂縫裂縫多沿結構上表面鋼筋通長方向或箍筋上斷續出現，或在埋設件的附近周圍出現，裂縫成棱形，寬度不等，深度不一，一般到鋼筋上表面為止。多在混凝土澆筑后發生，混凝土結硬后即停止。原因分析 : 混凝土澆灌振搗后，粗骨料沉降，擠出水分、空

21、氣，表面呈現泌水，而形成豎向體積縮小沉降， 這種沉降受到鋼筋、 預埋件、模板或大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻礙或約束，或混凝土本身各部相互沉降量相差過大，而造成裂縫。防治措施：加強混凝土配制和施工操作控制，水灰比、砂率、坍落度不要過大，振搗要充分， 但避免過度； 對于截面相差較大的混凝土構筑物，可先澆灌較深部位，靜停 2 3 小時，待沉 降穩定后，再與上部薄截面混凝土同時澆灌，以免沉降過大導致裂縫，適當增加混凝土的保護層厚度。治理方法同“塑性收縮裂縫”。3、凝縮裂縫混凝土表面呈現碎小的六角形花紋狀裂縫，裂縫很淺，常在初凝期間出現。原因分析 :1) 混凝土表面過度的抹平壓光，使水泥和細集料

22、過多地浮到表面，形成含水量很大的砂漿層，它比下層混凝土有更大的干縮性能，水分蒸發后，產word 版整理范文范例指導參考生凝縮而出現裂縫。 (2) 在混凝土表面撒干水泥面壓光，也常產生這類裂縫。防治措施：混凝土表面刮抹應限制到最小程度；避免在混凝土表面撒干水泥面刮抹，如表面粗糙、含水量大，可撒較稠水泥砂漿或干水泥砂再壓光。裂縫不影響強度，一般可不處理，對有美觀要求的，可在表面加抹薄層水泥砂漿處理。3.1 干縮裂縫裂縫在表面出現，寬度較細，其走向縱橫交錯，無規律性，裂縫不均，梁、板類構件多沿短方向分布，整體結構多發生在結構截面處；地下大體積混凝土在平面較為多見，但側面也常出現，預制構件多產生在箍筋

23、位置。原因分析 : (1) 混凝土成型后，養護不當，受到風吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內部濕度變化很小，收縮小，表面收縮劇變受到內部混凝土的約束，出現拉應力而引起開裂；或者平臥薄型構件水分蒸發過快，體積收縮受到地基墊層或臺座的約束，而出現干縮裂縫(2) 混凝土構件長期露天堆放，時干時濕，表面濕度發生劇烈變化。(3) 采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收縮大，抗拉強度低。(4) 混凝土經過度振搗，表面形成水泥含量較大的砂漿層，收縮量加大。(5) 后張法預應力構件，在露天長久堆放而不張拉等。防治措施： 控制混凝土水泥用量、 水灰比和砂率不要過大； 嚴格控制砂石含量，避免使用過量粉混凝土應振搗

24、密實，并注意對板面進行二次抹壓， 以提高抗拉強度、減少收縮量；加強混凝土早期養護，并適當延長養護時間；長期露天堆放的預制構件，可覆蓋草簾、草袋，避免爆曬，并定期適當灑水，保持濕潤；薄壁構件應在陰涼地方堆放并覆蓋，避免發生過大濕度變化，其余參見“塑性裂縫”的預防措施。 表面干縮裂縫， 可將裂縫加以清洗， 干燥后涂刷兩遍環氧膠泥或加貼環氧玻璃布進行表面封閉；深進的或貫穿的，就用環氧灌縫或在表面加刷環氧膠泥封閉。word 版整理范文范例指導參考3.2 溫度裂縫溫度裂縫有表面的、深進的和貫穿的。表面溫度裂縫走向無一定規律性，梁板式或長度尺寸較大的結構，裂縫多平行于短邊， 大面積結構裂縫常縱橫交錯。深進

25、的和貫穿的溫度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長分段出現，中間較密。裂縫寬度大小不一，一般在0.5mm以下，沿全長無大變化。表面裂縫多發生地在施工期間，深進的或貫穿的裂縫多發生在澆灌完 2 3 個月或更長時間。 縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬， 夏季較細。原因分析 : (1) 表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起，如冬期施工過早拆除模板、保溫層，或受到寒潮襲擊， 導致混凝土表面急劇的溫度變化而產生較大的降溫收縮，受到內部混凝土的約束，產生較大的拉應力，而使表面出現裂縫。(2) 深進和貫穿的溫度裂縫，多由于結構溫差較大，受到外界約束引起，如大體積混凝土基礎、墻體澆筑在堅硬地基或厚大

26、混凝土墊層上，如混凝土澆灌時溫度較高，當混凝土冷卻收縮， 受到地基、混凝土墊層或其它外部結構的約束，將使混凝土內部出現很大拉應力，產生降溫收縮裂縫。裂縫為較深的，有時是貫穿性的，常破壞結構整體性。 (3) 基礎長期不回填，受風吹日曬或寒潮襲擊作用；框架結構的梁、墻板、基礎等，由于與剛度較大的柱、基礎連接，或預制構件澆筑在臺座伸縮縫處，因溫度收縮變形受到約束，降溫時也常出現深進的或貫穿的溫度裂縫。 (4) 采用蒸汽養護的預制構件，混凝土降溫制度控制不嚴，降溫過速，或養生窯坑急速揭蓋，使混凝土表面劇烈降溫，而受到肋部或胎模的約束，常導致構件表面或肋部出現裂縫。防治措施：預防表面溫度裂縫，可控制構件

27、內外不出現過大溫差；澆灌混凝土后，應及時用草簾或草袋覆蓋， 并灑水養護；在冬期混凝土表面應采取保溫措施，word 版整理范文范例指導參考不過早拆除模板或保溫層；對薄壁構件，適當延長拆模時間，使之緩慢降溫；拆模時，塊體中部和表面溫差不宜大于25，以防急劇冷卻造成表面裂縫；地下結構混凝土拆模后要及時回填。預防深進和貫穿溫度裂縫，應盡量選用礦渣水泥或粉煤灰水泥配制混凝土；或混凝土中摻適量粉煤灰、減水劑，以節省水泥，減少水化熱量；選用良好級配的集料，控制砂、石子含泥量，降低水灰比（ 0.6 以下）加強振搗，提高混凝土密實性和抗拉強度；避開炎熱天氣澆筑大體積混凝 土，必須時，可采用冰水攪制混凝土，或對集

28、料進行噴水預冷卻，以降低澆灌溫度，分層 澆灌混凝土，每層厚度不大于 30cm ，大體積基礎，采取分塊分層間隔澆筑 （間隔時間為 5 7 天）分塊厚度 1.0 1.5m, 以利水化熱散發和減少約束作用；或每隔 2030m 留一條 0.5 1.0m 寬間斷縫， 40 天后再填筑 ,以減少溫度收縮應力；加強灑水養護，夏季應適當延長養護時間，冬季適當延緩保溫和脫模時間，緩慢降溫，拆模時內外溫差控制不大于20 ；在巖石及厚混凝土墊層上， 澆筑大體積混凝土時， 可澆一度瀝青膠或鋪二層瀝青，油氈作隔離 層，預制構件與臺座或臺模間應涂刷隔離劑，以防粘結，長線臺座生產構件及時放松預應力筋，以減少約束作用；蒸汽養

29、護構件時，控制升溫速度不大于5/h ，降溫不大于 /h ，并緩慢揭蓋，及時脫模，避免引起過大的溫差應力。表面溫度裂縫可采用涂兩遍環氧膠泥，或加貼環氧玻璃布進行表面封閉；對有防滲要求的結構，縫寬大于0.1mm的深進或貫穿性裂縫，可根據裂縫可灌程度，采用灌水泥漿或環氧甲凝或丙凝漿液方法進行修補，或灌漿與表面封閉同時采用，寬度小于0.1mm的裂縫，一般會自行愈合，可不處理或只進行表面處理。3.3 碳化收縮裂縫在結構的表面出現，成花紋狀，無規律性，裂縫一般較淺，深word 版整理范文范例指導參考15mm ，有的至鋼筋保護層全深，裂縫寬0.05 1.0mm ，多發生在混凝土澆筑完后數月或更長時間。原因分

30、析 :1)混凝土水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中的二氧化碳作用，生成碳酸鈣，引起表面體積收縮，受到結構內部未碳化混凝土的約束而導致表面發生龜裂。在空氣相對溫度低（ 30%50%）的干燥環境中最為顯著。(2) 在密閉不通風的地方，使用火爐加熱保溫，產生大量二氧化碳，常會使混凝土表面加快碳化，產生這類裂縫。防治措施：避免過度振搗混凝土，不使表面形成砂漿層，同時加強養護，提高表面強度；避免在不通風的地方采用火爐加熱保溫。治理方法與“干縮裂縫”同3.4 化學反應裂縫在梁、柱結構表面出現與鋼筋平行的縱向裂縫；板或構件在板底面沿鋼筋位置出現裂縫； 有的在混凝土表面出現不規則的崩襲，裂縫成塊狀或大網格圖案狀，中心

31、突起，向四周擴散，在澆筑完半年或更長時間發生；有的混凝土表面出現大小不等的圓形或類似圓形崩裂剝落，類似“出豆子”，內有白黃色顆粒，多在澆筑后兩個月出現。原因分析 : (1) 混凝土內摻有氯化物外加劑，或以海砂作集料，或用海水拌制混凝土，使鋼筋產生電化學腐蝕， 鐵銹膨脹而把混凝土脹裂 （即通常所謂“鋼筋銹蝕膨脹裂縫”）。有的保護層過薄，碳化深度超過保護層，在水作用下，亦使鋼筋銹蝕膨脹，造成這類裂縫。(2) 混凝土中鋁酸三鈣受硫酸鹽或鎂鹽的侵蝕，產生難溶而又體積增大的反應物，使混凝土體積膨脹而出現裂縫（即通常所謂“水泥桿菌腐蝕裂縫”） 。(3) 混凝土集料中含有蛋白石、硅質巖或鎂質巖等活性氧化硅與

32、高堿水泥中的堿反應生成堿硅酸凝膠，吸水后體積膨脹，而使混凝土崩裂（即通常所謂“堿骨料反應裂縫”） 。 (4) 水泥含游離氧化鈣過多 （多呈小顆粒），word 版整理范文范例指導參考在混凝土硬化后，繼續水化，發生固相體積增大，產生體積膨脹，而使混凝土出現“小豆子”似的崩裂，多發生在土法生產水泥配制的混凝土工程上。防治措施：嚴格控制冬季施工混凝土中摻加氯化物用量，使其在允許范圍內， 并摻加適量阻銹劑（亞硝酸鈉）；采用海砂作集料，氯化物含量應控制在砂重的0.1%以內；在鋼筋混凝土結構中避免用海水拌制混凝土；適當增厚保護層或對鋼筋涂防腐涂料；對混凝土加密封外罩；混凝土采用級配良好的石子，使用低水灰比，

33、加強振搗，以降低滲透率，有效阻止電腐蝕。采用含鋁酸三鈣少的水泥，或摻加火山灰摻料以減輕硫酸鹽或鎂鹽對水泥的作用，或對混凝土進行防腐，以阻止對混凝土的侵蝕；避免采用含硫酸鹽或鎂鹽的水拌制混凝土，或采用低堿性水泥和摻入火山灰的水泥配制混凝土，降低堿性物質和活性硅的比例，以控制化學反應的產生。加強水泥的檢驗，防止使用含游離氧化鈣多的水泥配制混凝土，或經處理后使用。鋼筋銹蝕裂縫，應把主筋周圍含鹽混凝土清除，鐵銹用噴砂法清除、然后用噴漿或加圍套方法修補，其他參見“干縮裂縫”。3.5 沉陷裂縫多為深進或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況而變化，有的在上部，有的在下部，一般與地面垂直，或是30 45 角方向發展，

34、較大的不均勻沉陷裂縫，往往上下左右有一定差距，因載荷大小而異，且與不均勻沉降值成比例，裂縫寬度受溫度變化影響較小。原因分析 : (1) 結構、構件下面地基軟硬不均，或局部存在軟弱土未經夯實和必要的加固處理，混凝土澆筑后，地基局部產生不均勻沉降而引起裂縫。(2) 現場平臥產生的預制構件 (如屋架、薄腹梁等 )，底模部分在回填土上，由于養護時浸水局部下沉，而構件側向剛度差，在弦、腹桿件或梁的側面常產生裂縫。(3)模板剛度不足， 或模板支撐間距過大或底部支撐在松軟土上泡水；混凝土未達到word 版整理范文范例指導參考一定強度，過早拆模，也常導致不均勻沉降裂縫出現。(4) 結構各部荷載懸殊，未作必要的

35、加強處理，混凝土澆筑后，因地基受力不均勻，產生不均勻下沉，造成結構應力集中而導致出現裂縫。防治措施：對軟弱土、填土地基應進行必要的夯（壓）實和加固處理，避免直接在軟弱土或填土上平臥制作較薄預制構件，或經壓、夯實處理后作預制場地；模板應支撐牢固，保證有足夠強度和剛度，并使地基受力均勻；拆模時間應按規定執行，避免過早拆模，構件制作場地周圍應做好排水設施，并注意防止水管漏水或養護水浸泡地基；各部載荷懸殊的結構，適當增設構造鋼筋加強，以避免不均勻下沉造成應力集中。沉降裂縫應根據裂縫嚴重程度，進行適當的加固處理，如設鋼筋混凝土圍套、加鋼套箍等。3.6 凍脹裂縫結構構件表面沿主筋、箍筋方向出現寬窄不一的裂

36、縫，深度一般到主筋。后張法預應力構件，沿預應力筋孔道方向出現縱向裂縫。原因分析 :1) 冬期施工混凝土結構，構件未保溫，混凝土早期遭受凍結，將表層混凝土凍脹，解凍后，鋼筋部位變形仍不能恢復，而出現裂縫、剝落。(2) 冬期進行預應力孔道灌漿， 未采取保溫措施， 或保溫不善，孔道內灰漿含游離水分較多，受凍后體積膨脹，沿預應力筋方向孔道薄弱部位脹裂。防治措施：結構、構件冬期施工時，配制混凝土應采用普通水泥、低水灰比，并摻入適量早強、抗凍劑，以提高早期強度， 對混凝土進行蓄熱保溫或加熱養護，直至達到設計強度40%；避 免在冬期進行預應力構件孔道灌漿，應在灰漿中摻加早強型防凍減水劑或摻加氣劑，防止水泥沉

37、淀產生游離水；灌漿后進行加熱養護，直至達到規定強度。對一般裂縫可用環氧膠泥封閉；對較寬較深裂縫，用環氧砂漿補縫或再加貼環氧玻璃布處理；對較嚴重裂縫，應將剝落疏松部分鑿word 版整理范文范例指導參考去，加焊鋼絲網后，重新灌注一層細石混凝土，并加強養護。3.7 其他施工裂縫結構、構件制作、起模、運輸、拼裝、堆放、吊裝過程中，由于各種原因而產生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進的或貫穿的各種裂縫，特別是細長薄壁結構構件更容易出現。裂縫的深度、部位和走向都隨產生的原因而異，裂縫寬度、深度和長度不一，無一定規律性。原因分析 : (1) 用木模澆制的結構或構件，澆筑混凝土前模板未澆水濕

38、透，或隔離劑失效，模板與混凝土粘結，模板大量吸水膨脹，常沿通常方向將柱、梁邊角拉裂。 (2) 結構或構件成型或拆模時，受到劇烈振動或大量施工載荷作用；起模只撬一角，或用猛烈振動的辦法脫模；胎模剛度不夠，起吊脫模時受扭；構件過早拆模，混凝土強度不夠，常導致出現沿鋼筋的縱向或橫向裂縫。構件翻身脫模時，因受振動過大，或地面砂子攤鋪不平，也常使混凝土開裂。(3) 后張預應力構件或多孔板成孔時， 如抽芯過早芯管彎曲， 托管支架不平穩， 抽管速 度過快，轉動方向不一致，不均勻，常使混凝土塌陷或出現裂縫，抽芯過晚，芯管與混凝土粘結，混凝土容易被拉裂。(4) 構件運輸、堆放時，支承墊木位置不當，上下顛木不在一

39、條直線上或是懸排過長；運輸時構件受到劇烈的顛簸、沖擊；或急轉彎產生扭轉；拼裝時，屋架傾斜，支撐不牢。下沉或傾倒都可能使構件發生裂縫。(5) 構件起吊時，由于混凝土底模粘接，吊點位置不當，起模時構件受力不勻或受扭； 吊裝時，桁架等側向剛度差的構件，側向未采取臨時加固措施，安裝時下放速度太快或突 然剎住，使動量轉變成沖擊載荷；構件放反，常使構件出現縱向、橫向或斜向裂縫。防治措施： 澆筑混凝土前，應對模板澆水濕潤；結構構件成型或拆模，防止受到劇烈沖擊振動，脫模應使構件受力均勻；翻轉模板產生構件，應在平整、堅實word 版整理范文范例指導參考的鋪砂地面上進行翻轉， 脫 模就平穩， 避免振動；預留構件孔

40、洞的芯管應平直，預埋前應除銹刷油；混凝土澆灌后，要定時（ 15min 左右）轉動鋼管；軸抽管時間以手指按壓混凝土表面濕不顯印痕為宜，抽管時應平穩緩慢均勻，轉動方向應一致；預制構件胎模應選用有效的隔離劑，起模前先用千斤頂均勻松動，再平緩起吊，防止構件受力不勻或受扭；混凝土堆放場地應平整，應按其受力狀態設置墊塊，重疊堆放時，墊塊應在一條豎線上；同時，板、柱構件應做好標志， 避免倒放，反放；運輸時，構件之間應設墊木并互相綁牢，防止晃動、碰撞；急轉彎和急剎車；拼裝時，要用支架撐牢，防止斜放或支撐失穩傾倒；屋架、柱、薄腹梁、支架等大型構件吊裝，應按規定設置吊點；對于屋架等側向剛度差的構件，要用腳手桿橫向

41、加固，并設牽引繩，防止吊裝過程中晃動、巔簸、碰撞，同時下放要平穩，防止下放速度太快和急剎車?？v向裂縫，一般可采取水泥漿或環氧膠泥進行修補；當裂縫較寬時，應先沿縫鑿成八字形凹槽，再用水泥砂漿或細石混凝土修補；由于運輸、堆放、吊裝等原因引起的表面較細的橫向裂縫，清洗、干燥后，用環氧膠泥涂刷表面或粘貼環氧玻璃布封閉；當裂縫較深時，可根據受力情況，采用灌環氧漿液或甲凝漿液、包鋼絲網水泥或鋼板套箍等方法處理；裂縫貫穿整個截面的構件，不得使用。4.屋面工程4.1 卷材屋面防水4.1.1 開裂 沿預制板支座、變形縫、挑檐處出現規律性或不規則裂縫。原因分析 :1)屋面板板端或屋架變形，找平層開裂。(2) 基層

42、溫度收縮變形。(3)吊車震動和建筑物不均勻沉降。(4) 卷材質量低劣，老化脆裂。(5) 瀝青膠韌性差，發脆，熬制溫度過高，老化。word 版整理范文范例指導參考防治措施：在預制板接縫處鋪一層卷材作緩沖劑；作好砂漿找平層；留分格縫；嚴格控制原材料和鋪設質量，改善瀝青膠配合比；控制耐熱度和提高韌性，防止老化；嚴格認真操作，采取撒油法粘貼。治理方法：在開裂處補貼卷材。4.1.2 鼓泡、起泡防水層出現大量大小不等的鼓泡、氣泡，局部卷材與基層或下層卷材脫空。原因分析 :1) 屋面基層潮濕，未干就刷冷底子油或鋪卷材，基層窩有水分或卷材受潮，在受到太陽照射后，水汽蒸發，體積膨脹，造成鼓泡。(2) 基層不平整

43、，粘貼不實，空氣沒有排凈。(3) 卷材鋪貼歪扭、皺褶不平，或刮壓不緊，雨水潮氣浸入。防治措施：嚴格控制基層含水率在6%以內；避免雨、霧天施工；防止卷材受潮；加強操作程度和控制，保證基層平整，涂油均勻，封邊嚴密，各層卷材粘貼平順嚴實，把卷材內的空氣趕凈；潮濕基層上鋪設卷材，采取排氣屋面做法。治理方法：將鼓泡處卷材割開，采取打補丁辦法，重新加貼小塊卷材護蓋。4.1.3 變形縫漏水變形縫處出現脫開、拉裂、泛水、滲水等情況。原因分析 :1) 屋面變形縫，如伸縮縫、沉降縫等沒有按規定附加干鋪卷材，或鐵皮凸棱安反，鐵皮向中間泛水，造成變形縫漏水。(2) 變形縫、縫隙塞灰不嚴，鐵皮沒有泛水。(3) 鐵皮未順

44、水流方向搭接，或未安裝牢固，被風掀起。(4) 變形縫在屋檐部位未斷開，卷材直鋪過去，變形縫變形時，將卷材拉裂、漏雨。防治措施： 變形縫嚴格按設計要求和規范施工，鐵皮安裝注意順水流方向搭接，作好泛水并釘裝牢固縫隙， 填塞嚴密；變形縫在屋檐部分應斷開，卷材在斷開處應有彎曲以適應變形縫伸縮需要。word 版整理范文范例指導參考治理方法：變形縫鐵皮高低不平， 可將鐵皮掀開， 將基層修理平整， 再鋪好卷材，安 好鐵皮頂罩（或泛水），卷材開裂按“開裂”處理。4.1.4 女兒墻、山墻、檐口、天窗等處滲水漏雨。原因分析 :1) 女兒墻、山墻、檐口、天窗、煙囪根等處細部處理不當，卷材與立面未固定牢或未作鐵皮泛水

45、。 (2) 女兒墻或山墻與屋面板未牢固拉結，溫度變形將卷材拉裂，轉角處未作成鈍角，垂直面卷材與屋面卷材未分層搭接，或未作加強層；或卷材卷起高度過小或過高，粘貼不牢，或未用木條壓緊。 (3) 山檐抹灰未做滴水線或鷹嘴或卷材出檐太少。(4) 天溝未找平，雨水口的短管未緊貼基層，水斗四周卷材粘貼不嚴實，或卷材層數不夠；缺乏維護，雨水管積灰堵塞，天溝積水。(5) 轉角墻面未做找平層，卷材直接貼在墻上，粘結不牢，或施工粗糙，基層不平，造成卷材翹邊、翹角、漏雨。防治措施：女兒墻、山墻、檐口天溝以及屋面伸出管道等細部處理，做到結構合理、嚴密；女兒墻、山墻與屋面板拉結牢固，防止開裂，轉角處做成鈍角。垂直面與屋

46、面之間的卷材應設加強層并分層搭槎，卷材收口處，用木壓條釘牢固并作好泛水及垂直面、綠豆砂保護層；出檐抹灰做滴水線或鷹嘴；天溝嚴格按設計要求找坡；雨水口要比周圍低20mm ，短管要緊貼在基層上；雨水口及水斗周圍卷材應貼實，層數（包括加強層）應符合要求；轉角墻面作好找平層，使其平整；對防水層定期維護。治理方法：將開裂或脫開卷材割開，重鋪卷材，其他可針對原因進行處理。5.抹灰工程5.1 墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫脫落。原因分析 :1)基層處理不當。(2) 操作不當；預埋木磚位置不準，數量不足。(3)word 版整理范文范例指導參考砂漿品種不當。防治措施： (1) 不同基層材料交匯處應鋪釘鋼板網

47、，每邊搭接長度應大于10cm 。(2) 門洞每側墻體內木磚預埋不少于三塊，木磚尺寸應與標準磚相同，預埋位置正確。 (3) 門窗框塞縫宜采用混合砂漿并專人澆水濕潤后填砂漿抹平?？p隙過大時應多次分層嵌縫。 (4) 加氣混凝土磚塊墻與門框聯結時，應現在墻體內鉆深10cm孔，直徑 4cm左右，再以相同尺寸的圓木沾107 膠水打入孔內。每側不少于四處，使門框與墻體連接牢固。5.2 內墻面抹灰層空鼓、裂縫。原因分析 :1)基層處理不好，清掃不干凈，澆水不透。(2) 墻面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。(3) 砂漿和易性、保水性差，硬化后粘結強度差。(4) 各層抹灰層配比相差太大。 (5) 沒有分層抹灰。防治措施：(1) 抹灰前對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹陷處用1 3 水泥砂漿找平。(2) 基層太光滑則應鑿毛或用1： 1 水泥砂漿加 10%107 膠先薄薄刷一層。 (3) 墻面腳手架洞和其它孔洞等抹灰前必須用1：3 水泥砂漿澆水堵嚴抹平。(4) 基層表面污垢、 隔離劑等必須清除干凈。 (5) 砂漿和易性、 保水性差時可摻入適量的石灰膏、或加氣劑、塑化劑。 (6) 加氣混凝土基層面抹灰的砂漿不宜過高。(7) 水泥砂漿、混合砂漿、石灰膏等不能前后覆蓋混雜涂抹。 (8) 基層抹灰前水要濕透，磚基應澆水兩遍以上，加氣混凝土