1、布袋除塵操作規(guī)一、工段任務(wù)含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉 降下來(lái)，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在導(dǎo)流板的作用下通過(guò)濾袋，3粉塵被阻留，從而達(dá)到凈化煙氣的目的，凈化后煙氣的含塵濃度W30mg/m。達(dá)到環(huán)保要求。二、工作原理低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各 單元過(guò)濾室，由于設(shè)計(jì)中濾袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通 過(guò)適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，達(dá)到整個(gè)過(guò)濾室內(nèi)空氣分布均勻，含塵氣體中的 顆粒粉塵通過(guò)自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下， 隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋經(jīng)

2、上箱體、排風(fēng)管排出。濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥 等組成。過(guò)濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對(duì)濾袋 中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清 灰時(shí)，電磁閥打開(kāi)脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴由清灰控制裝置（差壓或定時(shí)、手動(dòng) 控制）按設(shè)定程序打開(kāi)電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以極短促的時(shí)間按次序通過(guò)各 個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波 ，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，造成很強(qiáng)的清灰作用，抖 落濾袋上的粉塵。三、工藝指標(biāo)：吹灰氣體壓力 0.3mpa煙氣出口含塵濃度 30mg/m循環(huán)

3、時(shí)間煙氣溫度運(yùn)行阻力60 120min120 160C1200pa電機(jī)電流煙氣濕度四、系統(tǒng)設(shè)備。1、LCM型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器本體結(jié)構(gòu)框架及箱體-結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設(shè)備等；箱體包括上箱體、中箱 體及灰斗等。2、 濾袋、籠骨和花板 濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件和分隔過(guò)濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件 的檢修平臺(tái)；濾袋組件從花板裝入。a、濾袋:對(duì)于整臺(tái)鍋爐布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響 除塵器的除塵 效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運(yùn)行費(fèi)用。選用進(jìn)口德國(guó)BWF優(yōu)質(zhì)賴登針刺氈：PPS/PPS551CS17聚苯硫

4、醚、防水防油處 理，耐溫190C瞬間200C，單位重量550g/m2。此濾料為表面過(guò)濾型濾料，清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板 結(jié)的可能。b、籠骨 袋籠采用圓型 結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和鋼度，防止損壞和變 形（縱筋直徑4. 12條，加強(qiáng)反撐環(huán)5、間距200, 158x6000），頂部加裝“n”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時(shí)的安 全。籠骨材料采用 20#碳鋼,使用籠骨生產(chǎn)線一次成型,保證籠骨的直線度和扭曲度,濾袋框架 碰焊后光滑、無(wú)毛刺,并且有足夠的強(qiáng)度不脫焊,無(wú)脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。袋籠采用有機(jī) 噴涂技術(shù),鍍層牢固、耐磨、耐腐,避免了

5、除塵器工作一段時(shí)間后籠骨表面銹 蝕與濾袋黏結(jié),保證了換袋順利,同時(shí)減少了換袋過(guò)程中對(duì)布袋的損壞。3、電磁脈沖閥1、電磁脈沖閥是清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備,它的選用關(guān)系到除塵器的造價(jià)及清灰 效果。電磁脈 沖閥為噴吹壓力v 0.3Mpa的進(jìn)口電磁脈沖 閥，DC24V 3,膜 片經(jīng)久耐用, 壽命大于 100萬(wàn)次以上,滿足了脈沖電磁閥的高效運(yùn)行要求、極大地減少了維 護(hù)工作量。4、旁路閥、離線閥動(dòng)裝置與高溫 區(qū)保留有一定的距離,以保證長(zhǎng)期高溫情況下的動(dòng)作良好。每臺(tái)除塵器配 置多套旁路閥門(mén),以滿足除塵器旁路保護(hù)功能啟動(dòng)時(shí)煙氣的通過(guò)。離線閥（或稱 提除塵器旁路通道布置在進(jìn)出風(fēng)管中間,為內(nèi)置形式。旁通閥和離線閥采用氣

6、動(dòng)快開(kāi)壓蓋形式、O型雙向密封溝槽，密封圈采用耐酸堿、耐高溫的氟 橡膠,一般的耐溫達(dá)到 200度,使用壽命至少為 2年。 兩閥采用動(dòng)作 簡(jiǎn)單可靠的直線運(yùn)動(dòng),避免轉(zhuǎn)動(dòng)故障率高所引起的麻煩；閥 門(mén)動(dòng)作設(shè)置導(dǎo) 向滑軌，將驅(qū)升閥）每室配備一個(gè)，使除塵器具有離線清灰 離線檢修功 能。提升閥和旁通 閥為薄板型結(jié)構(gòu)。兩閥由氣缸控制，閥門(mén)氣缸主要部件 選用進(jìn)口產(chǎn)品 ，二位五通電磁閥電壓等級(jí)為 24v。 整套閥門(mén)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠，啟閉速度快，關(guān)閉時(shí)能達(dá)到零泄漏要求，通過(guò) PLC能控制一個(gè)或多個(gè)同 時(shí)工作，關(guān)閉 一個(gè)或多個(gè)倉(cāng)室用于離線清灰、離線檢修。提升閥及手動(dòng) 切換閥關(guān)閉時(shí)，能確保該倉(cāng)室的完全離線，實(shí)現(xiàn)了除塵器工作

7、狀態(tài)下的單 倉(cāng) 檢修（手動(dòng)切換閥亦可兼作調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量之用），提升閥上 的限位裝置可 使操作人員及時(shí)檢測(cè)其運(yùn)行狀況。五、運(yùn)轉(zhuǎn)操作 要點(diǎn)袋式除塵器的 運(yùn)轉(zhuǎn)可分為試運(yùn)轉(zhuǎn)與日常運(yùn)轉(zhuǎn)。首先，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必 須對(duì)系統(tǒng)的單 一部件進(jìn)行檢查，然后作適應(yīng)性運(yùn)轉(zhuǎn)，并要作部分性能試驗(yàn)。在 日常運(yùn)轉(zhuǎn)中， 仍應(yīng)進(jìn)行必要的檢查，特別是對(duì)袋式除塵器的性能的檢查。要注 意主機(jī)設(shè)備負(fù) 荷的變化會(huì)對(duì)除塵器性能產(chǎn)生的影響。在機(jī)器開(kāi)動(dòng)之后，應(yīng)密切 注意袋式除塵 器的工作狀況，做好有關(guān)記錄。試運(yùn)轉(zhuǎn)在新的袋式除 塵器試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)特別注意檢查下列各點(diǎn)：1、風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方 向、轉(zhuǎn)速、軸承振動(dòng)和溫度。2、處理風(fēng)量和各 測(cè)試點(diǎn)壓力與溫度是否與設(shè)計(jì)

8、相符。3、濾袋的安裝情 況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運(yùn)可 目測(cè)煙囪的排 放情況來(lái)判斷。4、要注意袋室結(jié) 露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生， 積灰嚴(yán)重時(shí)會(huì) 影響主機(jī)的生產(chǎn)。5、清灰周期及清灰時(shí)間的調(diào)整，這項(xiàng)工作是左右捕塵性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要 因素。清灰時(shí) 間過(guò)長(zhǎng)，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。 如果清灰時(shí)間 過(guò)短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過(guò)濾作業(yè)，將使阻力很 快地恢復(fù)并逐 漸增高起來(lái)，最終影響其使用效果。兩次清灰時(shí)間 間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長(zhǎng)一些，使除塵器能在經(jīng)濟(jì)的阻 力條件下運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，必須對(duì)粉塵性質(zhì)、含塵濃度

9、等進(jìn)行慎重地研究，并根據(jù) 不同的清灰方法來(lái)決定清灰周期和時(shí)間，并在試運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)整 達(dá)到較佳的清 灰參數(shù)。在開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)的 時(shí)間，常常會(huì)出現(xiàn)一些事先預(yù)料不到情況，例如，出現(xiàn)異常的溫度、壓力、水 分等將給新裝置造成損害。氣體溫度的急劇變化，會(huì)引起風(fēng)機(jī)軸 的變形，造成 不平衡狀態(tài)，運(yùn)轉(zhuǎn)就會(huì)發(fā)生振動(dòng)。一旦停止運(yùn)轉(zhuǎn)，溫度急劇下降， 再重新啟動(dòng)時(shí) 就又會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。最好根據(jù)氣體溫度來(lái)選用不同類型的風(fēng)機(jī)。設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)的 好壞，直接影響其是否能投入正常運(yùn)行，如處理不當(dāng)，袋式除塵器很可能會(huì)很 快失去效用，因此，做好設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)必須細(xì)心和慎重。六、日常運(yùn)行在袋式除塵器 的日常運(yùn)行中，由于運(yùn)行條件會(huì)發(fā)生某些改變，或某些故

10、障，都將影響 設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和工作性能，要定期地進(jìn)行檢查和適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，目 的是延長(zhǎng)濾袋的壽命，降低動(dòng)力消耗及回收有用的物料。應(yīng)注意的問(wèn)題 有：1、運(yùn)行記錄每個(gè)通風(fēng)除塵 系統(tǒng)都要安裝和備有必要的測(cè)試儀表，在日常運(yùn)行中必須定期進(jìn)行測(cè)定 ，并準(zhǔn)確地記錄下來(lái)，這就可以根據(jù)系統(tǒng)的壓差，進(jìn)、出口氣體溫度， 主電機(jī)的電壓、電流等的數(shù)值及變化來(lái)進(jìn)行判斷，并及時(shí)地排出故障，保證其正常運(yùn)行通過(guò)記錄發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題有：清灰機(jī)構(gòu)的工作情況，濾袋的工況（破損、糊袋、堵塞等問(wèn)題），以及系統(tǒng)風(fēng)量的變化等。2、流體阻力壓差可用來(lái)判斷運(yùn)行情況：如壓差增高，意味著濾袋出現(xiàn)堵塞、濾袋 上有水汽冷凝、清灰機(jī)構(gòu)失效、灰斗積灰過(guò)多以致堵塞

11、濾袋、氣體流量 增多等情況。而壓差降低則意味著出現(xiàn)了濾袋破損或松脫、進(jìn)風(fēng)側(cè)管道 堵塞或閥門(mén)關(guān)閉。箱體或各分室之間有泄漏現(xiàn)象、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速減慢等情況。3、安全袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災(zāi)事故的措施。在處理 燃燒體或高溫氣體時(shí)，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸 性氣體等進(jìn)入系統(tǒng)之中，有些粉塵具有自燃著火的性質(zhì)或帶電性，同時(shí)， 大多數(shù)濾料的材質(zhì)又都是易燃燒、磨擦易產(chǎn)生積聚靜電的，在這樣的運(yùn) 轉(zhuǎn)條件下，存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的后果往往是 很嚴(yán)重的。應(yīng)很好地考慮采取防火、防爆措施，如： 在除塵器的前面設(shè)燃燒室或火星捕集器，以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把

12、火星捕集下來(lái)。采取防止靜電積聚的措施，各部分用導(dǎo)電材料接地， 或在濾料制造 時(shí)加入導(dǎo)電纖維。 防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的 自燃和爆炸。 人進(jìn)入袋室或管道檢查或檢修前，務(wù)必通風(fēng)換氣，嚴(yán)防 CO中毒4、停止作業(yè)注意事項(xiàng)當(dāng)袋式除塵器停止運(yùn)行前，除必須徹底清 灰外，還應(yīng)注 意下列問(wèn)題 袋室內(nèi)往往發(fā)生濕氣凝結(jié)現(xiàn)象，這是含濕氣 體，特別是燃燒產(chǎn)生的氣體冷卻后引起的，因此，要在系統(tǒng)冷卻之前， 把含濕氣體排出去，完全換上干燥的空氣，也就是在工藝設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn) 后，袋式除塵器的排風(fēng)機(jī)應(yīng)運(yùn)行一段時(shí)間后，才停止運(yùn)行。 在長(zhǎng)期停 止運(yùn)轉(zhuǎn)期間，要充分注意風(fēng)機(jī)的清掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水進(jìn) 入軸承（注意電動(dòng)機(jī)的

13、防潮）。在停止運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)把灰斗內(nèi)的積灰排除 干凈。清灰機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)部分要充分在袋式除塵器停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間，定期 的進(jìn)行短時(shí)間的運(yùn)行（空運(yùn)轉(zhuǎn)）是保證除塵系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)最好的維護(hù)方法。5維護(hù)5.1要經(jīng)常檢查控制閥、脈沖閥以及定時(shí)器等的動(dòng)作情況。脈沖閥橡膠膜片的失靈是常見(jiàn)故障，它直接影響清灰效果。該設(shè)備屬于外濾式，袋 內(nèi)裝骨架，要 檢查固定濾袋的零件是否松馳，濾袋的張力是否合適。支 撐框架是否光滑，以防止磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此要求除油 霧及水滴，且油水分離器必須經(jīng)常清洗，以防運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)失靈及濾袋的堵 塞。5.2防止結(jié)露用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點(diǎn)以下，特別是在負(fù)壓 下使用袋式除塵器更應(yīng)注意。由于

14、其外殼常常會(huì)有空氣漏入，使袋室氣 體溫度低于露點(diǎn)，濾袋就會(huì)受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附 著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過(guò)大，無(wú) 法繼續(xù)運(yùn)行，有的產(chǎn)生糊袋無(wú)法除塵。 要防止結(jié)露，必須保持氣體在除 塵器及其系統(tǒng)內(nèi)各處的溫度均高于其露點(diǎn)2 53 5 C （如窯磨一體機(jī) 的露點(diǎn)溫度5 8C,運(yùn)行溫度應(yīng)在9 0 C以上），以保證濾袋的良好使 用效果。其措施如下 增設(shè)原料堆棚。在水泥生產(chǎn)中各種的原料、燃料 及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚內(nèi)，防止雨淋則可大大降低物 料的含水量， 這是減少物料水份的有效措施。在我國(guó)南方的水泥廠這種 情況比較普通 ，但物料堆棚有的過(guò)小，有

15、的則無(wú)，因此，給袋式除塵器 的使用造成了 一定的困難。 減少漏風(fēng)。除塵器本體部分縫隙的漏風(fēng)， 袋式除塵器本 體漏風(fēng)應(yīng)控制在 3.5 以下。在除塵器系統(tǒng)中工藝設(shè)備的漏 風(fēng)如球磨機(jī)的 卸料口的密閉卸灰閥、除塵器下的密閉排灰閥的漏風(fēng)、管 道法蘭連接處 等，這些都往往被維護(hù)管理人員所忽視，因而，增加了不 必要的漏風(fēng)量 ，惡化了袋式除塵器的運(yùn)行條件。含塵氣體在除塵器內(nèi)應(yīng) 均勻分布，防 止在邊角出現(xiàn)渦流使這里通過(guò)的氣體量減少形成局部低溫 而產(chǎn)生結(jié)露問(wèn) 題。 做好除塵器、管道等有關(guān)各處的保溫與防雨。實(shí) 踐證明良好的 保溫措施，可使袋式除塵器進(jìn)、出口溫度相差很小，這是 防止結(jié)露的一 項(xiàng)有效措施。 采取適當(dāng)?shù)募?/p>

16、溫措施。如在除塵器內(nèi)設(shè)遠(yuǎn)紅外電加熱器、電熱器，或 者在袋室內(nèi)增 設(shè)暖氣片，可以適當(dāng)提高主機(jī)的煙氣溫 加強(qiáng) 除塵器和除 塵系統(tǒng)的溫度 監(jiān)測(cè)，以便掌握袋式除塵器的使用條件，防止結(jié)露產(chǎn)生。5.4 防止除塵 效 率降低 堵住漏風(fēng)，特別要堵住除塵器排灰口的漏風(fēng)。因?yàn)樵诔龎m器的灰 斗中有大量緩 慢 下落的粉塵，逆流向上的漏風(fēng)氣流又造成下落粉塵的 二次飛揚(yáng)，多 次 循環(huán)，因而排灰口漏風(fēng)可使除塵器內(nèi)的含塵濃度成倍 地高于進(jìn)氣的 含塵濃度，這樣就惡化了袋式除塵器的工作條件，影響 了袋式除塵器 的除塵效率。 防止除塵器內(nèi)部氣流短路。 因?yàn)閴m源 氣體含塵濃度高，（如2 0克/米3），即使只有1%短路逸出，也將超過(guò)排

17、放標(biāo)準(zhǔn)。含塵氣體不經(jīng)過(guò)濾 袋 直接從某些縫隙逸出，這種情況不允許發(fā)生。七、開(kāi)車步驟（1）投運(yùn)前的預(yù)噴涂除塵器的預(yù)噴涂是除塵器投入運(yùn)行前必須要做的工作，目的是在除塵 器運(yùn)行前在濾袋表面形成由堿性粉未組成的灰層，防止煙氣對(duì)濾袋的 腐蝕。具體實(shí)施：在除塵器的進(jìn)風(fēng)總管上將安裝噴涂用的漏斗噴粉裝置并安裝相應(yīng)的扶梯平臺(tái)。預(yù)噴涂需要的粉未由人工運(yùn)送并倒入噴粉裝置，在主風(fēng)機(jī)開(kāi)啟后利用除塵器內(nèi)部形成的負(fù)壓將粉未吸入并附著在濾袋 表面。將風(fēng)機(jī)開(kāi)啟度調(diào)定到15%20%將石灰粉倒入設(shè)置在進(jìn)風(fēng)總管上的錐 形口中，逐次打開(kāi)各倉(cāng)室，直至當(dāng)前阻力增加值達(dá)到 200300Pa寸,進(jìn)行下一倉(cāng)室的噴涂。（2）要求脈沖閥動(dòng)作順序正確

18、，離線閥和旁路閥氣缸。上述全部調(diào)整工作完畢以后，使可進(jìn)行空負(fù)荷調(diào)試和負(fù)荷調(diào)試。當(dāng)然在進(jìn) 行這一工作時(shí)，整個(gè)工藝系統(tǒng)應(yīng)能正常運(yùn)行。負(fù)荷調(diào)試應(yīng)進(jìn)行以下工作：（1）接通全部電源，壓縮空氣源，啟動(dòng)輸灰設(shè)備，清灰控制器置手動(dòng)狀 態(tài)。（2）接通測(cè)壓裝置（可見(jiàn)U型管壓力計(jì)）到除塵器的測(cè)壓口。（3）啟動(dòng)主風(fēng)機(jī)，觀察空負(fù)荷運(yùn)行阻力，測(cè)量進(jìn)出風(fēng)口的風(fēng)量，計(jì)算漏 風(fēng)率：漏風(fēng)率 Q=（出口風(fēng)量Q出-入口風(fēng)量Q入）/入口風(fēng)量Q入X100% 漏風(fēng)率應(yīng)小于5%，否則應(yīng)檢查處理。（4）啟動(dòng)全部工藝 設(shè)備，通入含塵煙氣，觀察除塵器運(yùn)行阻力上升情況 及排氣口的排 放情況，在新濾袋投入使用時(shí)，排放口將會(huì)有微量粉塵逸出，這 是正常現(xiàn)

19、象，過(guò)一段時(shí)間會(huì)自行消除。（5） 當(dāng)收塵器阻力上升到（1000p1200pa）時(shí)，啟動(dòng)清灰控制器進(jìn)行 清灰，并觀察壓力下降情況。(6) 當(dāng)整個(gè)工藝系 統(tǒng)穩(wěn)定正常以后，即可進(jìn)行清灰周期的測(cè)定(定壓式 可以不測(cè)定)，方法是：先啟動(dòng)清灰控制器進(jìn)行清灰，并開(kāi)始計(jì)時(shí)，這一段時(shí) 間便為清灰周期。這種方法應(yīng)重復(fù)三次，取其平均值作為正式周期調(diào)整清灰控 制器，如為定 壓控制器，應(yīng)調(diào)整壓力設(shè)定值，并觀察在此設(shè)定值時(shí)是否準(zhǔn)確啟 動(dòng)。(7)將清灰控制器置自動(dòng)狀態(tài)，觀察自動(dòng)控制情況。(8)觀察排灰裝置工作情況。一切正常以后，便可投入正常運(yùn)行。八、停車步驟1、系統(tǒng)短亭1.1停止清灰，保證濾袋由粉煤灰保護(hù)。1.2開(kāi)啟倉(cāng)泵系統(tǒng)，把灰斗里的灰排掉。1.3下次進(jìn)入除塵器系統(tǒng)不用進(jìn)行預(yù)噴涂。1.4短亭時(shí)間不超過(guò)兩天。2、系統(tǒng)長(zhǎng)停至少執(zhí)行三次沒(méi)沖清灰循環(huán)，把布袋的灰全部清掉。開(kāi)啟倉(cāng)泵系統(tǒng)，把灰斗里的灰排掉七、故障異常現(xiàn)象及處理編號(hào)故障異常現(xiàn)象原因排除方法1灰斗粉塵不能排出，高料位報(bào)警(1) 下灰口粉塵堵塞(2) 灰斗內(nèi)粉塵拱塞(3) 粉塵潮濕，產(chǎn)生 附著(4)輸灰系統(tǒng)故障(1) 清理堵塞粉塵(2) 清除積灰