1、鈑 金 工 藝 守 則xx3-dct-000 005sz編制：日期：審核：日期：批準：日期：2004 年 6 月 20 日發(fā)布2004 年 8 月 1 日實施xxx 有限公司xxx 有限公司工藝守則目錄共 1 頁第 1 頁編號名稱xx3-dct-000sz剪板機下料工藝守則xx3-dct-001sz冷沖壓工藝守則xx3-dct-002sz鋼板折彎工藝守則xx3-dct-003sz角鋼下料工藝守則xx3-dct-004sz箱體結(jié)構(gòu)焊接工藝守則xx3-dct-005sz電焊工工藝守則頁數(shù)2215222資料來源編制校對標準化提出部門審核標 記處數(shù)更 改 文 件 號簽字日期批準文號批準xx3-dct

2、-000005sz修改狀態(tài)第 1頁0共 25頁剪板機下料工藝守則xx3-dct- 000sz1. 適用范圍1.1 本守則適用于各種黑色金屬的直線邊緣的材料毛坯的剪切及其他類似的下料。1.2 被剪切的材料厚基本尺寸為0.5 6 毫米，最大寬度為2500 毫米。2. 材料2.1 材料應(yīng)符合技術(shù)條件要求。2.2 材料為冷軋鋼板，不允許表面有嚴重的擦傷、滑痕、雜質(zhì)、銹斑。3. 設(shè)備及工藝裝備、工具。3.1板子、鉗子、油壺、螺絲刀、手錘。3.2游標卡尺、外徑千分尺、鋼板尺、鋼卷尺、直角尺、劃針。4. 工藝準備4.1熟悉圖紙和有關(guān)工藝要求，充分了解所加工的零件的幾何形狀和尺寸要求。4.2按圖紙的要求材料規(guī)

3、格領(lǐng)料，并檢查材料是否符合工藝的要求。4.3為了降低消耗，提高材料利用率，要合理計算采取套裁方法。4.4將合格的材料整齊的堆放在機床旁。4.5給剪板機各油孔加油。4.6檢查剪床刀片是否鋒利及緊固牢靠，并按板料厚度調(diào)整刀片間隙（見表2 ）。5. 工藝過程5.1 首先用鋼板尺量出刀口與擋料板兩斷之間的距離（按工藝卡片的規(guī)定），反復測量數(shù)次，然后先試剪一塊小料核對尺寸正確與否，如尺寸公差在規(guī)定范圍內(nèi)，即可進行入料剪切，如不符合公差要求，應(yīng)重新調(diào)整定位距離，直到符合規(guī)定要求為止。然后進行縱擋板調(diào)正，使縱與橫板或刀口成90 并緊牢。5.2 開車試剪進料時應(yīng)注意板料各邊互相垂直，首件檢查符合工藝卡片的規(guī)定

4、后，方可進行生產(chǎn)，否則應(yīng)重新調(diào)整縱橫擋板。5.3輔助人員應(yīng)該配合好，在加工過程中要隨時檢查尺寸、毛刺、角度，并及時與操作人員聯(lián)系。5.4剪裁好的 半成品或成品按不同規(guī)格整齊堆放，不可隨意亂放，以防 止規(guī)格 混料及受壓變形。5.5 為減少刀片 磨損，鋼板板面及 臺面要 保持清潔 ，剪板機床床面 上嚴禁放置工具及其他材料。5.6 剪切板料的寬度不得小于 20 毫米。6. 工藝規(guī)范6.1根據(jù)生產(chǎn)批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，盡量提高材料的利用率。6.2零件為彎 曲件或有料 紋要求的，應(yīng)按其料紋、軋展的方 向進行裁剪。6.3鋼板剪切 截斷的毛刺應(yīng)符合表 1 的規(guī)定：xx3-dct -00

5、0005sz修改狀態(tài)第 2頁0共 25頁表 1mm料厚毛 刺 高料厚毛 刺 高0.1 0. 7 0. 051.9 2. 5 0. 180.8 1. 2 0. 0834 0. 251.3 1. 8 0. 125 0. 3表 2mm材 料 厚 度（ t ）單 面 間 隙（ z）0. 250. 050. 400. 070. 500. 071. 000. 071. 500. 122. 500. 153. 000. 204. 000. 356. 500. 42z = 6 7 % t式中： z間隙t 材料厚度7.質(zhì)量檢查7.1對圖紙和工藝卡片未注垂直度公差的零件，應(yīng)測量對角線之差在 550 毫米的對角線之

6、差不大于 1.5 毫米，在 550 毫米以上的對角線之差不大于3 毫米（按 短邊長度決定）。7.2檢查材料應(yīng)符合 項 2 的要求。7.3逐件檢查所裁的板料，應(yīng)符合工藝卡或圖紙的要求。8. 安全及注意事項8.1 嚴格遵守操作規(guī)程， 穿戴好規(guī)定的 勞保用品 。8.2 在操作過程中，精神應(yīng)集中，送料時嚴 禁將手 伸進壓板 以內(nèi)。8.3 剪切所用的后擋板和縱擋板必須經(jīng) 機加工，外形 平直。8.4 安裝更換、調(diào)整刀 刃時必須切斷電源，先用 木板或其他 墊板墊好刀 刃，以防失 手發(fā)生 事故，操作過程中要 經(jīng)常停 車檢查刀片、緊固螺絲 釘及定位擋板是否 松動 、移位。8.5 上班工作前應(yīng)空車運轉(zhuǎn) 2 3 分

7、鐘檢查機床是否正 常，發(fā)現(xiàn)異常 或雜音，應(yīng)及時檢修， 運轉(zhuǎn)過程要及時加注 潤滑油保持機床性能 好。8.6 啟動機床前功盡棄必須拿掉機床上所有工 具量具及其他 物件。8.7 操作中嚴 禁輔助工 腳踏閘 板，操作 者離開機床 必須停 車。8.8 剪好的 原材料應(yīng)標記圖號和規(guī)格，以防錯亂。xx3-dct -000005sz修改狀態(tài)第 3頁0共 25頁冷沖壓工藝守則xx3-dct- 001sz1. 適用范圍本守則適用于壓力機加工各種黑金屬板料制件（包括落料、裁料、沖孔、彎曲、壓 平、翻邊、拉 伸、擠壓等）。2.材料2.1材料應(yīng)符合圖紙要求。2.2應(yīng)具有良好的表面質(zhì)量，表面應(yīng)光潔平整、無銹蝕等缺陷，厚度

8、應(yīng)符合公差規(guī)定。2.3冷軋鋼板板面，不允許翹曲、表面有擦傷、滑痕。3. 設(shè)備及工藝裝備a. 壓力機 b. 模具 c. 扳手、鑷子、手鉗、毛刷、油壺、螺刀、手錘； d. 游標卡尺、鋼板尺、卷尺及其它測量工 具。4. 工藝準備 a ）檢查材料的寬、 長、厚及料 紋方向是否符合工藝卡片的要求。 b）檢查模 具是否符合圖紙、工藝的要求。c ）按工藝選用壓力機。d）檢查壓力機有無異常狀況，各種旋鈕（按鈕）位置是否正確，打料裝置 的位置是否正確，電機開動前離合器一定要處于非工作狀態(tài)。e）給壓力機各加油孔加油。f ）在安裝調(diào)整沖模時，一定要使壓力機的閉合高度大于沖模的閉合高度。g）在 安裝沖模時，找好壓力中

9、心，調(diào)好間隙，緊固在機床上，在緊固螺栓時，要注意均衡緊固。模座下的墊板要適當、 平整、不 得堵塞漏件孔。為了防止在生產(chǎn)過程中下模座和 墊板移動，應(yīng)墊上紙或砂紙（一般裁料后在3 毫米 以上，模 具比較大時用砂紙）。h）在進行沖壓作業(yè)前要先開幾個行程的空車，檢查有無異常音 響，當判定正常后在開始生產(chǎn)。i ）按工藝要求的順序和要求調(diào)好定位裝置（可用試沖零件， 專用工 具或常用量具調(diào)整）。5. 工藝過程5.1生產(chǎn)過程中模 具刃口應(yīng)經(jīng)常 涂油。5.2操作者必須 進行首件檢查，中間抽查，合格才能繼續(xù)加工。5.3在加工過程中 必須經(jīng)常 檢查緊固件是否 松動，觀察模 具是否正 常。5.4落料、沖孔、剪切、裁斷

10、毛刺應(yīng)符合表1 的規(guī)定。xx3-dct -000005sz修改狀態(tài)第 4頁0共 25頁表 1mm料厚毛 刺 高料厚毛 刺 高0.1 0. 7 0. 051.9 2. 5 0. 180.8 1. 2 0. 083 4 0. 251.3 1. 8 0. 125以上 0. 35.5 在檢查零件時，發(fā) 現(xiàn)其毛刺不符合表1 的規(guī)定應(yīng) 停止生產(chǎn)，解 決后方可繼續(xù)生產(chǎn)。5.6 剪切、裁斷的 單面間間隙應(yīng)符合表2 的規(guī)定。表 2mm材料厚度（ t ）鋼板（ z）0.250. 050.400. 070.500. 071.000. 071.500. 122.500. 153.000. 205.000. 35z 6

11、 7 % tz 間隙t 材料厚度6. 質(zhì)量檢查6.1 所有加工的零件必須符合圖紙和工藝的要求。6.2 模具用完后檢驗尾件符合圖紙要求一同入庫。開關(guān)柜通用模具不帶尾件入庫。7. 安全生產(chǎn)注意事項7.1嚴格按操作規(guī)程操作，定人定設(shè)備。7.2穿戴好規(guī)定的 勞保用品。7.3在操作過程中， 精神應(yīng)集中。7.4在操作過程中，嚴 禁將手 伸入上下模之間，在沒有采取 保護措施 前，盡量避免連發(fā)，加工小件時 必須用鑷子或其它專用工 具操作。7.5加工彎 曲時，未取出模中零件 前，不準放入第二件、落料、沖孔時要及時清楚掉落在模具刃口上的零件，否則不準繼續(xù)沖。7.6斷電后，滑塊自由下落及工作時打連發(fā)的沖床嚴禁使用。

12、7.7模具未 緊固、間隙 未調(diào)好，不準開 動機床。7.8易變形的彎 曲件，表面易劃傷件加工時要整齊排放裝箱，不 得堆放。7.9非金屬的加工件，在加工 前應(yīng)把模 具和工作 臺擦干凈， 以免弄臟工件。xx3-dct -000005sz修改狀態(tài)第 5頁0共 25頁鋼板折彎工藝守則xx3-dct- 002sz1. 適用范圍本守則適用于折彎機床加工的各種黑色金屬的各種角度的折彎加工。2. 材料2.1材料應(yīng)符合圖紙要求。2.2應(yīng)具有良好的表面質(zhì)量，表面應(yīng)光潔平整、無銹蝕等缺陷，厚度應(yīng)符合公差規(guī)定。3. 設(shè)備及工藝裝備a. 折彎機；模 具；b. 扳手、毛刷、手錘、油壺；游標卡尺、鋼板尺、卷尺、角度尺等。4.

13、 工藝裝備4.1檢查材料的 長、寬、厚，料 紋方向應(yīng)符合圖紙要求，板材應(yīng)清潔 衛(wèi)生。4.2根據(jù)圖紙選用合適模 具。4.3檢查折彎機狀況并進行衛(wèi)生清理及保養(yǎng)4.4工件加工完后應(yīng)對折彎機及模具進行衛(wèi)生 清理5. 工藝守則5.1折彎守則的幾點說明：5.1 . 1 本折彎守則 根據(jù)現(xiàn) 有折彎機凸凹模的幾何形狀而定。5. 1. 2 不同彎邊圓角采用不 同 r 的凸模彎制，不 同的材料厚度則需調(diào) 換不同深度（即不 同寬度）的凹模彎制。5. 1. 3 本守則列有彎角尺邊、 彎外翹邊、彎內(nèi)翹邊的有關(guān)極限尺寸表 （表四、五、 六、七、八）及材料厚度，彎邊圓角與凹模深度關(guān) 系 表，彎邊圓角 展開尺寸表和各種材料最

14、小彎 曲半徑表（表一、二、三）5. 1. 4 復式彎邊是角尺邊、外翹邊、內(nèi)翹邊的數(shù)種情況的相互結(jié)合，其彎制方法可參照表九。5.1.5本守則所列的各項參數(shù)可作為產(chǎn)品圖紙彎邊設(shè)計的依據(jù)。5.2材料厚度、彎邊圓角與凹模深度關(guān)系表（表一）表一（括號內(nèi)尺寸為數(shù)控折彎機尺寸）材料厚度、凹模深度與彎邊圓角材料 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 88- 9厚度 t凹模6812151822252832 36深度 h最大（ 23 ）（ 3.5 4（ 4 5） （ 4.5 5）9 511 711 712 813 5彎邊473.59 59 5圓角xx3-dct -000005sz修改狀態(tài)第 6頁

15、0共 25頁5.3各種材料最小彎曲半徑表（表二）退 火 或 正 火 的冷 作 硬 化 的材料彎曲線位置垂直輾壓 紋向平行輾壓 紋向垂直輾壓 紋向平行輾壓 紋向紫銅、鋅0. 25t0.4 t1. 0t3.0t黃銅、鋁0. 3t0. 45 t0. 5t1.0t磷青銅1. 0t3.0t軟鋼 08、10 、a3 號0. 5t1.0 t1. 0t1. 5t中硬鋼 20、30、45 號0. 8t1.5 t1. 5t2. 5t5.4彎邊圓角 展開尺寸表（表三）1lttal2l1l3lr:彎邊圓角l3 ：彎折線尺寸l3 =l1+ a /2a:彎邊圓角 展開尺寸l： 展開長度l = l1 + l2 + at:

16、材料厚度xx3-dct -000005sz修改狀態(tài)第 7頁0共 25頁表三單位： mm材料內(nèi)側(cè)的彎曲半徑r厚度t0.250.51.01.52.02.53.03.54.04.556789100.20.4750.911.72.53.34.14.95.76.47.28.09.611.112.714.315.90.40.5561.01.82.63.44.25.05.86.67.48.29.711.312.914.416.00.60.6381.11.92.73.54.35.15.96.77.58.39.911.413.014.616.20.80.721.22.02.83.64.45.26.06.87.6

17、8.410.011.613.214.716.31.00.81.32.12.93.74.55.36.16.97.78.510.111.713.314.916.41.21.42.23.03.84.65.46.27.07.88.610.211.813.415.016.61.41.52.33.13.94.75.56.37.17.98.710.311.913.515.116.71.61.62.43.24.04.85.66.47.28.18.910.512.013.615.216.81.81.72.53.34.14.95.76.57.38.29.010.612.213.715.316.92.01.82.6

18、3.44.25.05.86.67.48.39.110.712.313.915.417.02.22.73.54.35.15.96.77.58.49.210.812.414.015.517.12.42.83.64.45.26.06.87.68.59.310.912.514.115.617.32.62.93.74.55.36.16.97.78.69.411.012.614.215.717.42.83.03.84.65.46.27.07.88.79.511.112.714.315.817.53.03.13.94.75.66.37.27.98.89.611.212.814.416.017.63.53.4

19、4.24.95.76.57.48.19.09.811.413.014.716.317.94.03.64.45.26.06.87.68.59.310.111.713.314.916.518.14.54.75.56.37.17.88.79.510.311.913.515.116.818.454.95.76.57.38.19.09.810.612.213.815.417.018.667.88.89.610.411.112.714.516.117.719.278.39.110.110.911.713.314.816.718.319.8810.411.512.213.815.41718.820.4910

20、.91212.814.415.917.519.121.0101314.916.518.119.621.25.5角尺邊彎邊最小極限尺寸表（表四）hbcaminamin 彎角尺邊最小極限尺寸b凹模槽寬c擱置尺寸amin最小彎折尺寸ami n= h + c =b /2 + ch凹模深度( h = b /2 )xx3-dct -000005sz修改狀態(tài)第 8頁0共 25頁彎邊的最小極限尺寸決定于凹模深度及擱置尺寸，對于板厚為13的擱 置尺寸均為 3 ，對板厚3 以上的擱 置尺寸均等于板厚。表四（括號內(nèi)尺寸為數(shù)控折彎機尺寸）材 料 厚 度 t最大彎邊圓角 r最小極限尺寸 ami n 14（2 3）9 （

21、 4） 127 3. 5（3.5 4 ）11（ 6 ） 239 5（4 5）15 （ 7 ） 3495（4.5 5 ）20（ 7 ） 459 524 5611 728 6711 732 7812 836 8913 542 465.6 外翹邊彎邊最小極限尺寸表（表六）彎外翹邊分 兩步進行 , 彎第一邊彎第二邊彎第一邊等 同于彎角尺邊的情況，彎第二邊最小極限尺寸 決定于選用彎邊槽中心至外邊的最小尺寸、彎第一邊的彎邊圓角及材料厚度。tdbminb mi n為彎第二邊最小極限尺寸b mi n = d + r + td 彎邊槽中心至外邊的最小尺寸r 第一邊的彎邊圓角t 材料厚度d 的數(shù)值見表五，彎第二邊

22、最小極限尺寸見表六xx3-dct -000005sz修改狀態(tài)第 9頁0共 25頁表五mmt1 1 2 2 33 44 55 6 6 7 7 8 810d111317202327303337 41表六（括號內(nèi)尺寸為數(shù)控折彎機尺寸）mm材 料 厚 度 t最大彎邊圓角 r最小極限尺寸 bmin 14（ 2 3）7+r 1 273. 5（3.5 4）12+r 2 395（ 4 5）13+r 3 495（ 4 5）14+r 4 59528+r 5 611 733+r 6 711 737+r 7 812 8（ 4751 ）+r8 1013 55.7內(nèi)翹邊彎邊最小極限尺寸表（表七）數(shù)控折彎機內(nèi)翹邊彎邊最大極

23、限尺寸（圖表一、表二）彎內(nèi)翹邊分兩步進行 :彎第一邊彎第二邊；彎第一邊等 同于彎角尺邊的情況，彎第二邊，其極限尺寸決定于凸模的幾何形狀、凹模槽寬和第二邊的彎邊尺寸。5.8上刀口前邊內(nèi)翹邊極限尺寸表（表八）xx3-dct -000005sz修改狀態(tài)第 10頁0共 25頁上刀口 前邊內(nèi)翹邊極限尺寸amax決定于凸模的幾何形狀、凹模槽寬和b 的尺寸。5. 9對于如下圖所示封閉式彎邊零件，其彎邊高度h 最大不 得超過40 , 若需大于40 者，須經(jīng)校核后方 能使用。h表七彎邊圓角r根據(jù)表一選出xx3-dct -000005sz修改狀態(tài)第 11頁0共 25頁mmamax彎邊材料厚度 t尺寸 b12345

24、67891020 1221 1322141223151424161525171615261817162719181728201918292120193022212031232220203224222220332523222234252323223525242324362624242437262624243826282424243926282525244026282525254126282626252642262826262626432628272626284426282727272845262828272829304626282828292930472628302830303248262830

25、303030324926283030323032502628303232303251302830323232335230283032323233533028303232343434543228303232343535553232303232353635563232303232353636573532303232353636583634303432353636593634323432353636603735323832353636383861383634403435363638386238363440343536363838633836364036363636383864393836403636

26、36363838654038384238363636383866424040423838383638386742404042403838363838684442424240394038383869444242424240403838387045444242424040383838 70amax= (b - 2t-15) t g40 30+ ttg40 30=0.8 54表八彎邊圓角 r根據(jù)表一選出xx3-dct -000005sz修改狀態(tài)第 12頁0共 25頁mm彎邊amaxt尺寸材料厚度b1234567891050 951 1052111053111154121255131256141311

27、571514125816151312591616131360171714141361181715141414621918161515632019171615156421201817161615652221181817161666222219191817176723232019191817166824232120201918171769252422212020191870262523222121201818712726242322212119191872272724242322222019197328282525242322212019742828262525242322212075252927

28、262625242322217624292827262625232322772326292827272624242378222529292827272524247920243030292828262525802023303030282827262581212127313025292827268222212631252629292827832222252825262629292884232324272526273030298524232226252627303030862524222525262725313187262523232526272527318827262423252627252732

29、8927272424252627252527902828252525262725252791282826252526272525279229292726262627252527932929282726262725252794303029282727272525279530302929282727252527963131303029282825252797313130303029282525279832323131303029262527993332313131303027262710034333232313030272627amax = (b - 2t - 55) tg 40 30+ ttg

30、40 30=1000. 854220210200190180170160150140130120110100908070605040302010xx3-dct -000005sz修改狀態(tài)第 13頁0共 25頁圖表一wl102030405060708090100110 120 130 140 150160 170180220210200190180170160150140130120110100908070605040302010xx3-dct -000005sz修改狀態(tài)第 14頁0共 25頁圖表二wl102030405060708090100 110 120 130 140 150 160 1

31、70 180xx3-dct -000005sz修改狀態(tài)第 15頁0共 25頁5.10彎邊方法備查表（表九）表九彎邊形狀彎 邊工 序一2a1min 查表四二23a1min 查表四4a2min 查表四b1min 查表六三23a1min 查表四4a1max 查表七a2min 查表四四23a1min 查表四4562a1aa2min 查表四b2min 查表六xx3-dct -000005sz修改狀態(tài)第 16頁0共 25頁彎邊形狀彎 邊 工 序五23a1min 查表四456a2min 查表四a1max 查表七7a2max查表七b1max查表八c 85六23a1min 查表四456a2min 查表四b1min 查表六789b2min 查表六a5 600101112xx3-dct -000005sz修改狀態(tài)第 17頁0共 25頁彎邊形狀彎邊 工 序七23a1min 查表四456a2min 查表四b1min 查表六78b2min 查表六八23a1min 查表四456a2min 查表四a1max 查表八 a2max查表七九23a1min 查表四456a2min 查表四b1min 查表六xx3-dct -000005sz修改狀態(tài)第 18頁0共 25頁彎邊形狀彎 邊 工 序78a1max查表八 b1ma