1、組合式低露點壓縮空氣干燥機使 用 說 明 書杭州山立凈化設備有限公司目錄一：產品簡介1 基本原理2 工藝流程圖3 技術參數4 技術要求二：電氣與自動控制三：操作過程1 工藝過程2 參數設置方法3 開機與關機四：安裝與操作維護五：故障與故障排除一：產品簡介1、 基本原理本機以冷凍式干燥系統作前級進行預干燥，吸附干燥 系統作為后級，進行精干燥，經過合理的熱力設計組合， 即 達 到 了 深度干燥 的 目 的 ，又 較大地 減少 了 再生 氣的 耗量 ， 是一種低消耗、高品位的干燥機。冷凍干燥系統是依據空氣中水蒸氣含量隨著壓力和溫 度而變化的（在一定壓力下，空氣中水蒸氣的極限容量稱 作飽 和含量 ，相

2、 對濕度 100%，對 應 的溫度 為露 點溫度） ，超 過飽和含量的水蒸氣將呈液態的水珠析出。壓力越高，溫 度越低，露點也越低，水蒸氣含量也越小。若把壓縮空氣 通過制冷系統冷卻到接近到冰點 （ 0 ） ， 過飽和的水蒸氣 就會隨溫度的降低呈水珠狀，凝結起來。然后通過機械分 離既可把水排除出來，以達到預干燥的目的。吸附干燥系統是采用特殊多孔表面的固體吸附劑，活 性氧化鋁、分子篩作為吸附劑，依據分子表面吸附動力學 原理，采用變壓吸附的原理，既在常溫下，升壓吸附，空 氣中的水分子被吸附劑表面吸附；在減（放）壓下再生， 被吸附的水分子從吸附劑表面解析，由部分干燥空氣反向 吹洗，帶出機外，從而達到深度

3、干燥的目的。192、工藝流程圖千定3、技術參數進氣溫度w 45 c工作壓力：0.61.0mpa再生氣量： 4%進氣含油量 0.1ppm成品氣露點： -40 c工作周期：t=10min4、技術要求1）吸附劑在吸附過程中對進氣含油量有較高要求：一般應 0.1ppm否則將直接影響吸附效果、干燥機壽命，甚至使吸附劑中毒失效。2）空氣進出口管處用戶可以根據生產上需要裝置旁通管和旁通閥，以便吸干機臨時停車檢修等，不影響連續生產。3）當進口壓力變化時，干燥機處理量應除以下表修正系數。修正系數表進口 壓力0.30.40.50.60.70.80.91.01.11.2修正 系數0.50.630.750.881.0

4、1.121.251.381.51.634）在突然停機情況下，能有5-10分鐘的緩沖時間，最好應設置儲氣罐。5）壓縮機站內設有數臺壓縮機時，每臺壓縮機的排氣管線上應設 有止回閥和切斷閥。6）本裝置前后應設置流量、壓力、溫度等檢測或記錄儀表。7）每次開機、關機請打開吸附塔下排污閥進行排污。二：電氣與自動控制本機冷干機部分采用封閉式制冷循環，配備外平衡式 熱力膨脹閥，自動調整的熱力旁通閥，制冷劑直接膨脹進 入蒸發器。當生產條件、外界環境變化，引起蒸發器熱負 荷變化時，由膨脹閥及熱氣旁通閥的聯合自動調整，能確 保蒸發器溫度的恒定不出現冰塞。除外，在制冷回路上還 設有冷媒高低壓壓力控制器和電流過載保護器

5、，如發生制 冷劑泄露及非工況情況，則自動切斷電源，并報警，使壓 縮 機不受損壞 。冷 干 機部 分采用 按鈕接觸器控制 開、停 機 。吸干機部分則采用pc程序控制器控制兩筒交替吸附再 生，并在顯示屏上實時顯示各筒工作狀況。1）程序控制器說明本控制器是采用 pic 單片機技術研制的專用定時控制 器 。它 能 按 用 戶 設 定 的 延 時 時 間 控 制 吸 附 式 干 燥 機 a、 b 兩 塔的吸附和再生工作，操作簡單，工作可靠，顯示直觀明 了，外形美觀大方。預置狀態時，四位數字顯示的第一位顯示預置的時段 數 ，后 三 位 顯 示 預 置 時 間 ；運 行 狀 態 時 ，顯 示 t1 的 延

6、時 時 間 （加計時）。 同時通過8個發光管顯示設備的工作狀態。2） 電 源 電 壓 ： ac220v（+15% ， 20%） ； 輸 出 ： 2a ac250v, 2a dc30v （ max） ；3）定時范圍：t1 （吸附時間）：1512s;t2（再生延遲）:040s;t3 （再生時間）:1512s;t4 （吸附轉換提前時間）：030s （當t4為 0時， 吸附轉換沒有重疊時間）。4）延時精度： 1%o o三：操作過程1、 工藝過程工藝過程如下：壓縮空氣（w 40 c）由入口經過冷凍干 燥系統的預冷器與冷卻排出的冷空氣進行熱交換，而預冷 到 約 25 后 進入 蒸發 器 ， 與制冷 劑 進

7、行熱交 換 ， 使 空氣冷 卻 至接近冰點 ， 水 蒸氣呈 飽和 狀態 ， 約 95%左 右 的 的水蒸氣 ， 凝成水珠，包括殘留的油份，經擋板、氣液分離器、自動 排水器排 除 出 機外 ；冷 空 氣經過截止 閥進入 吸 附 干燥 系 統 ， 由截止閥進入吸附塔中的一只（如a塔），空氣中殘留的水 氣，進一步被吸附劑所吸附，達到深干燥的空氣，經止回 閥進入預冷器復熱至近常溫，離開干燥系統排出至使用的 管網；干燥后的一小部分空氣，經截流閥膨脹至近常壓。 反向經吸附塔的另一只（如b塔），吹掃吸附劑，帶走解析 的水蒸氣，經截止閥、消聲器排出機外。二個吸附塔周期 切換，一只吸附，另一只再生，從而達到連續

8、、自動、穩 定的干燥操作。本機組操作簡單，使用靈活方便。冷凍干燥與吸附干 燥分別單獨控制，可以單獨使用冷凍干燥，壓縮空氣可以 干燥至壓力露點 2 -10 , 也可 以組合使用 ，產 品氣露點可 達標-40 c-70 c 。2、 參數設置使用 方法1） 預置延時時間：將面板左側上方的撥動開關sa1 撥向左方 , 控制器處于設置狀態。led數碼管的最高位顯示1,表示目前設定的是第一段延時時間t1 ；其余位顯示延時時間設定值。按動面板左側下方的“停止 / 參數”按鈕sb2（此時的功能是增加計時值），可使延時時間從1逐步增加 到 512 秒 , 然后再重復進行。當設定的延時值符合要求時，可按面板上的“

9、啟動 / 代碼”按鈕sb1 （此時的功能是選擇延時時段），最高位顯示2,表示設定第二段延時時間 t2 。按“停止/ 參數”按鈕同樣可增加延時值。依次類推，可設定四 個延時段的時間。在設定時，按住停止按鈕超過 1 秒鐘時，延時設定值將快速增加，而斷續按動時則每次加 1.設定完畢，將sa1撥向右方，則設定值將被寫入e2pro皤存起來, 即使斷電后仍能保留。2） 定時工作：當 sa1 處于運行位置（右方）時，按啟動按鈕，控制器按圖的時序工作。ka1ka4相繼動作，紅、綠色led發光管指示工作狀態。led數碼管顯示第一延時段（t1 ）的延時時間。按停止按鈕則中斷工作，繼電器全部釋放，控制器復位。3）

10、動作時序圖4）時序圖說明oaisab段bcgco段o a段a b段bc段c。段a塔吸附靜止再生均壓吸附b塔靜止再生均壓吸附吸附5）時序參數：典型的參數為：t1=300s,t2=5s,t3=240s,t4=5s3、開機與關機1）開機：先開啟冷干機部分的啟動按鈕，冷干機開始工作，約5分鐘后干燥機通入壓縮空氣，須待 a、b兩塔壓力相等并靜止后再 接通吸干機部分程控器電源，并按“啟動按鈕”干燥機即開始全自動 工作.（程控器數顯示半周期工作時間）2）關機：關機須先關閉干燥機進氣閥門，然后分別按冷干機部和 吸干機部分的“停止按鈕”，分別停止冷干機和吸干機工作，再切斷干燥機電源。四：安裝與操作維護1、設備安

11、裝a） 干 燥器裝置可無基礎安裝或用地腳螺栓與基礎固定，由用戶根據現場實地決定。b）設備安裝緊固時應進行校正，其不垂直度不大于1/1000。2、操作維護a） 干燥: （ 對吸附劑進行干燥處理）采用自身干燥法將干燥空氣出口閥門關閉 （ 不輸送成品空氣） ， 再將再生氣管中孔板拿掉，或者將球閥全開，加大再生氣量，此時干燥器的負荷很低，底層吸濕量很少，較大量成品空氣去進行再生干燥，其干燥程度很高，經過24 小時干燥，待干燥空氣達到要求露點后可關小球閥或者安裝上孔板后，吸附器就轉入正常吸附干燥操作狀態。b） 吸附劑的裝填及更換:吸附劑使用一段時間后（一般三年后） ，如成品氣露點偏高，需從吸附筒中取出吸

12、附劑檢查其是否被污染（顏色發黃） ，如被污染，則必須更換吸附劑。 吸附劑從吸附筒下部放料口放出， 從上部裝料口裝入。c）除油過濾器（高效除油器）濾芯的更換：濾芯正常使用壽命一般為 8000-9000 小時， 在使用中如果發現吸附劑在較短的時間內失效（露點偏高） ，則說明進入過濾器的空氣含油量過大，濾芯已提前失效，應及時更換濾芯，同時檢查空壓機排油是否正常。六：故障與故障排除1、 冷干機故障冷干機的故障主要來自電路系統和制冷系統兩方面， 故障的最終結果必然導致壓縮機無法啟動、 制冷量下降或設備損壞。 正確判斷各種故障產生的原因以及采取合理的排除方法， 不但涉及電器和制冷技術方面的理論知識， 更重

13、要的是須具備實踐技能， 有些制冷系統的故障可能由幾種原因引起， 首先必須對制冷裝置運行采取綜合分析， 才能找到有效的解決方法， 另外， 有些故障往往由于使用者不正確的使用和保養而引起，既所謂的“假性故障” ，因此只有通過實際操作才能真正了解故障所在， 找出正確的處理方法。 現將冷干機的一些常見故障和排除方法重點說明一下：1 、 冷 干機完全不能工作：原因分析：a 、沒有供電；b 、保險絲熔斷；c、斷線；處理方法：a、檢查供電系統；b、更換保險絲；c、找出斷接處，加以修復。2 、 壓 縮機不運轉：原因分析：a 、電源缺相或電壓超出允許范圍；b 、接觸不良，沒有吸合；c 、高低壓保護開關不良；d

14、熱過載繼電器不良；e 控制線路線頭松脫；f 壓縮機的機械故障，如卡缸；處理方法：a. 檢查電源，使電源電壓在額定范圍內；b更換接觸器；c調整壓力開關設定值，或更換損壞的壓力開關；d更換熱過載繼電器；e找出線頭松脫處，重新接好；f更換壓縮機；3、冷媒高壓過高。引起壓力開關跳脫（ref h l、p、trip燈亮）；原因分析：a 、空氣進入溫度過高；b 、冷凝器由于通風不良或冷卻水循環不足，造成散熱不好；c 、環境溫度過高；d 、制冷劑灌充過量；e 、制冷系統中混入空氣。處理方法：a 、增加后冷卻器的散熱，使進氣溫度達到要求；b 、清洗冷凝器和水管路，加大冷卻水循環量；c 改善通風條件；d 、放掉多

15、余的冷媒；e. 重新對制冷系統進行抽真空，并充加適量冷媒。4、冷媒低壓過低，引起壓力開關跳脫（ref h lpteip燈亮）；原因分析：a 、壓縮空氣長時間不流動；b 、負荷過輕；c 、熱氣旁通閥未打開或不良；d 、制冷劑不足或泄漏。處理方法：a 、改善用氣情況：b 、增加壓縮空氣流量和熱負荷；c 、調節熱氣旁通閥，若閥已損壞則更換；d 、加注冷媒或檢漏，補漏并重新抽真空，灌冷媒。5 、 壓 縮機運轉電流過大，造成壓縮機過熱，引起熱過載繼電器跳脫（q c、trip燈亮）原因分析：a 、空氣負苛過大，通風不良；b 、周圍環境溫度過高，通風不良；c. 壓縮機有較大的摩擦阻力；d 、制冷劑不足，使其

16、過熱度過高；e. 壓縮機頻繁啟動。處理方法：a 、降低熱負荷和進氣溫度；b 、改善通風條件；c 、更換冷凍油或壓縮機；d. 充注制冷劑；e 、減少壓縮機的啟動次數。6 、 蒸 發器內部冷凝水結冰， 這主要表現在自動排水器長時間不排水，打開排污閥時，有冰粒吹出：原因分析：a 、空氣流量太小，熱風荷過輕；b 、熱氣旁通閥未打開；處理方法：a 、增加壓縮空氣的流量；b 、調節熱氣旁通閥。7 、 空 氣出口溫度過高：原因分析：a 、進氣溫度過高；b 、環境溫度過高；c 、若風冷式冷凝器堵塞，散熱不良；若水冷式冷卻水溫度過高或循環不足；d 、空氣處理量過大，但壓力低；e. 沒有關閉空氣管路的旁通閥；f.

17、 空氣沒有流通；g 、空氣出口溫度表不良；處理方法：a 、增加后冷卻器散熱量降低進氣溫度；b 、改善環境溫度；c 、清洗冷凝器或降低進水溫度，增加水循環量；d 、改善用氣情況，減少空氣處理量；e 、關閉旁通閥；f 、改善壓縮空氣使用條件；g更換露點溫度計。8 、 自動排水系統不良：原因分析：a 、蒸發器內部冷凝水結冰；b 、自動排水器濾網堵塞；c 、自動排出管路因污垢堵塞；d 、銅球閥未打開或損壞；e 、自動排水器安裝過于傾斜；f 自動排水器不良；g 、空氣旁通閥未關，空氣沒有經過預冷機組。處理方法：a 、解決方法如前所述：b 、清洗自動排水器；c 、排除管路口污垢d 、打開球閥，若損壞，換新

18、；e 、重新安排排水器；f 、換新；g 、關閉旁通閥，讓空氣流過預冷機組。9 、 壓 縮空氣的壓力降太大；原因分析 :a 、管路中過濾器堵塞；b 、管路閥門沒有完全打開；c、管徑過大，彎頭太多或管路過長；d蒸發器內冷凝水凍結，堵塞氣管。處理方法：a 、清洗或更換過濾器；b 、打開所有空氣流經的閥門；c 、改善空氣管路系統；d 、處理方法同前所述。10、冷干機能正常運轉，但效果不佳：這主要是由于工況變化，使制冷系統的工作狀態發生了變化，引起膨脹閥的流量超過了自動調節范圍，此時, 就必須重新進行人工調節。在調節各制冷閥件時，調節幅度應小，每次旋轉閥 1/4 1/2 圈，運轉10 20min左右，再觀察制冷效果，若無變化或變化不顯著，可 再調節。我們知道，冷干機由“四大件”和許多系統，