1、XXXXX 發電有限公司#1爐#1-6倉煤倉綜合管理系統項目改造方案xxxxxxx測控設備有限公司月零一二年立題依據:內蒙古XXXX發電有限公司（以下簡稱XXXX發電廠）原煤倉 燒用褐煤，煤質顆粒不均勻、濕度大，遇到雨季或含表面水分較高時 更是嚴重。冬季極度寒冷，來煤溫度低，進入煤倉停滯時間稍長就產 生緩霜粘結，發生棚煤，導致給煤機斷煤。棚煤后需要人工疏通，且 不能快速有效疏通，如不及時投油易造成鍋爐滅火。因此，解決原煤 倉堵煤，保證輸煤的通暢是非常重要和必要的。XXXX發電廠現場狀況及改造前情況:、現場及設備情況每臺鍋爐配6套磨煤機，每臺磨煤機對應1臺稱重皮帶給煤機, 煤倉下部有200mm左

2、右的直管段，然后通過法蘭連接800mm左右長 錐管段（主要堵煤區）再連接截門，截門下部通過落煤管與正壓稱重皮 帶給煤機連接，如圖1所示。圖1二. 堵煤、棚煤、板結原因分析貴廠原煤倉采用鋼制結構，上部為圓柱形，下部為圓臺形，下口 接電動物料截門，通過伸縮節進入給煤機。依現場實際情況來分析：1. 溫度低導致煤緩霜、粘結至凍結。2. 原煤斗容積大、直徑大、高度長、煤流動緩慢，煤質顆粒小、濕度大易造成粘結、板結。 特別是高煤位運行，煤倉落差大造成下部煤粉受壓嚴重粘結以及造成原煤倉內高位原煤長期不流動而板結棚煤。3. 截門以及上部落煤管有錐形結構，而且無疏松措施，也造成了堵煤情況。三. 煤倉綜合管理系統

3、解決方案根據蘇龍電廠、 太原第一熱電廠、宣威電廠成功改造經驗，特別 是云南宣威電廠其結構和貴廠相同。 我們提出解決方案如下： 改善煤 倉整體流動性能， 減小高落差煤層對煤倉下口的壓力， 通過擴容方式 對煤質進行疏松。 增加煤倉自動疏松裝置智能控制疏松裝置、 倉壁振 動器的煤倉綜合管理系統協調解決堵煤、 棚煤問題。 改用彈性橡膠落 煤管改善給煤機上口經常出現堵煤現象。 增加煤倉煤位監控系統實時 監控煤倉內煤位及形狀，加強燃料管理，規范運行操作等管理方法。具體如下：1將煤斗進行分段改造，在距給煤機上口約3.5 米左右高度截 斷，增加一段小斗（見圖 2）。小斗與上部對接處增大上口截面，使煤倉二次擴容

4、疏松， 減少煤倉高度差下的壓力， 從而減小摩擦力和板 結情況。小斗本體選用 10mm 厚 Q235 鋼板做主體支撐，內襯 3mm厚 1Cr13 不銹鋼板，不銹鋼材料防磨、防腐與煤接觸。下層小斗與上 層煤斗采用圓環鋼板封板焊接密封及上、下斜拉筋方式固定。2新增加煤斗上圓環封面部分設置 2 個觀察孔（直徑 200mm），并在煤斗下部距截門約 0.8m 處增加一個應急處理孔（ 200*250mm），既便于觀察內部情況和應急處理。3更換更大推力且機構簡潔的雙向液壓截門， 并下移截門位置， 將錐形管段取消， 減少截門下部擠壓情況進而減少堵煤幾率。 雙向液 壓截門采用輕便設計，既保證推力足夠，又有關門到位

5、、無卡塞、使 用方便可靠、便于維護等優點，而且還消除了截門內部存煤點，避免 了堵煤問題。4截門下方落煤管采用軟體結構，采用輸煤皮帶制作，上口小下口大（上口與截門連接略小，下口與給煤機連接略大） ，減少了煤 與落煤管間的應力， 減少了煤與落煤管的粘連， 如果煤粘連在落煤管 上也僅需維護人員用手錘輕輕敲打落煤管即可。5安裝煤倉自動疏松裝置，型號： HDSC-SSJ.1.3-P-8 （疏松器 使用 6 個油缸、 2 個截門油缸）。一套控制系統控制 6 臺疏松機，安 裝在煤倉上、下兩部分（見圖 3）。在煤倉自動疏松裝置的作用下，使煤粉充分得到疏松。 如圖所示，在兩段煤斗上每層安裝 3臺疏松器， 3 臺

6、疏松器互成 120 角。通過在給煤機上安裝煤流檢測開關，能夠 準確的判斷煤倉發生堵煤現象， 啟動疏松機進行疏松， 達到最好的輔助疏松效果。6 增加 2個倉壁振打器。 2個振打器布置：下層煤倉布置 1 個振打器位于截門上500 處，另 1 個振打器布置在上部煤倉兩拉桿中間與下部振打器對應180布置。振打器控制并入到疏松機控制系統內見圖 3）。7控制方案：同時為了能夠及時準確的判斷是否堵煤，在每個給煤機內部皮帶上方安裝了柔性煤流檢測開關（煤流傳感器） ，當煤 流減少或斷煤時可以第一時間檢測到，疏松機、振打器順序動作。同 時疏松裝置、振打器在設有手動按鈕，應急時可以手動動作。I11111 millI

7、I1111 milLLlizII /-L:.:忖rj. A“-r- -ri -y 忖乳二于IIibLII-ib iP|X7./.： 3 .2 嶂d.t ,逼 r1水!-rr-；JV眄- cjJL笛a y/4上圖6從觀察孔觀察煤水份很大、在新改系統作用下依舊煤流通暢OB_iS J I 圖7兩個倉俯視照片三掘口越/圖8改造后的金屬斗、插棍截門、橡膠落煤管畫面J上taiJi聲Lr14uirjzeiiiz月M日 星期四圖9機組停行后的原煤倉內監控畫面可清晰見底、內部疏松裝置完好附件一 自動疏松裝置功能、原理優點介紹1 自動疏松裝置主要功能1.1 自動疏松裝置主要功能1.1.1 煤倉斷煤判斷及報警；1.

8、1.2 疏松裝置自動聯鎖疏松：給煤機在運行情況下發生斷煤時，自動啟動疏松機進行疏松；1.1.3 疏松裝置手動控制疏松：就地手動啟動疏松機，疏松機動作一個周期后自動停止；1.1.4 疏松裝置遠方控制疏松：自動疏松裝置留有與遠方盤裝控制開關或DCS勺接口,當采用遠方啟動疏松機時，疏松機動作一個周期后自動停止；1.1.5 疏松裝置定時控制疏松：自動疏松裝置設有定時疏松功能，當啟動定時功能時， 疏松機根據設定的時間間隔（ 1、2或 3小時,可根據現場實際煤質設定）進行疏松，且疏松動作一個周期后自動停止；1.1.6 疏松機動作和疏松機動作次數計數指示；1.1.7 疏松裝置設有急停按鈕（即疏松裝置控制柜上

9、的停止按鈕或遠方操作停止按 鈕），操作人員可在任何狀態下隨時停止疏松機，停止時間為 1 分鐘（出廠設定值） ， 以便在該時間內進行斷電等處理工作。1.1.8 疏松裝置設有油泵電機保護功能，當油泵電機過載或缺相時，電氣控制裝置面 板發“油泵過載”指示。 1 秒后，進行斷電復位，如在 6秒內連續 2次過載，則判斷油泵真正過載，電子式過流繼電器“ HDSC斷電，油泵停止運行，待故障處理完畢按下啟動按鈕，則開始正常工作。1.1.9液壓控制系統裝有溢流閥，將油壓限制在 6MPS以內；而油泵電機過載保護則保證系統油壓在8MPS以下，從而系統實現了機械和電控油壓的雙重保護。1.2 截門主要功能煤倉截門是我公

10、司根據市場調查自己研發生產的液壓型截門，裝有行程開關，可以判斷截門是否到位，從而解決了電動截門行程不到位、漏風、漏粉等問題，可以通 過控制系統就地控制，也可以實現遠程控制截門的開關。2. 系統組成及工作原理2.1 系統組成自動疏松裝置主要由控制裝置、疏松機和煤倉截門三部分組成。其組成系統圖見 附圖。控制裝置主要由電氣控制裝置和液壓控制站兩部分組成：電氣控制裝置主要由煤流檢測系統、可編程控制器、空開、接觸器、電機保護器HDSC中間繼電器、計數器等組成；液壓控制站主要由油泵、油箱、電磁閥、溢流閥、壓力表、液位液溫計等組 成。疏松機主要由油缸、拉桿、刮板以及位置開關等組成。煤倉截門主要由油缸、截門插

11、板、滑軌及位置開關等組成。2.2 工作原理2.2.1 自動疏松裝置主要原理自動疏松裝置采用PLC作為電氣控制指揮中心，采用液壓控制油站系統作為接收 電氣控制中心的指令，同時進行液壓傳動使疏松機進行動作。自動疏松裝置可以自動識別控制信號來源并進行相應的處理，從而達到疏松機動作智能化，人性化。2.2.2 煤倉截門主要原理通過電氣控制系統控制液壓系統來達到截門的開啟與關閉。3. 自動疏松裝置的優點我公司生產的HDSC-SS系列自動疏松裝置，是我公司根據多年來火力發電廠安全 生產和達標創一流的實際要求，針對各種給煤機常發的堵、斷煤故障而研發的。該系 列產品廣泛應用于火力發電廠、冶金、礦山及水泥等行業。

12、該產品主要有以下幾方面的優點：3.1 控制器部件采用進口可編程控制器，控制功能的實現全部由可編程控制器完成。可編程控制器具有抗干擾能力強，動作準確，使用壽命長，修改程序方便等優點。3.2疏松機的動作行程控制采用行程開關和PLC內部時間邏輯兩種控制方式，行程開關的可靠使用，縮短了疏松機的動作周期，加快了動作速度，使疏松效果更好。PLC的時間邏輯控制做為該功能的后備保護，使系統的可靠性更強。3.3 本裝置的定時控制，對防止機械故障及煤倉積煤有積極的作用。3.4 本裝置設置了我公司與施耐德韓國三和合作生產的電子式過流繼電器（電機保護 器“ HDS”，在電機過流、缺相、機械故障等情況下均能很好的保護電

13、機，從而保障了本套裝置的正常運行。3.5為了加強系統的安全、可靠性，凡是進入PLC的強電信號均使用進口的繼電器進行隔離。3.6裝置面板上設有計數器，可準確的記錄下疏松機動作的次數，在PLC內部同樣設有計數器，記錄斷煤時疏松機自動動作的次數。3.7液壓控制系統裝有溢流閥，將油壓限制在 6MPa以內；而油泵電機過載保護則保證系統油壓在8MPa以下，從而系統實現了機械和電控油壓的雙重保護。3.8 煤倉截門裝有行程開關，可以判斷截門是否到位，從而解決了電動截門行程不到 位、漏粉等問題，可以通過控制系統就地控制，也可以實現遠程控制截門的開關。A2 油缸A7油缸B1油缸B2油缸B3油缸C1油缸C3I液壓油

14、站系統1電磁閥T：*油箱給煤機A、斷煤信號傳感器截門到位信號截門開關信號電氣 控制裝置給煤機控制盤給煤機運行信號單控室疏松機遠方啟動信號疏松機遠方停止信號斷煤報警信號油泵11設i-卻圖+r- ia如系統控制信號旣瓦婭tt淸 WO倫圖10控制邏輯圖hri ii中華人民共和國電力行業標J隹DL/T 337-2011給煤機故障診斷及 煤倉自動疏松裝置Fault Diag no sis for Coal Feeders and Silo Looser for Coal Bun kers2011-05-01 實施2011-01-09 發布國家能源局發布DL/T 373 20102007年行業標準修訂、制

15、定計劃的通知（發改辦本標準是根據 國家發展改革委辦公廳關于印發工業2007 1415號）的安排而編制的。目的是指導和規范給煤機故障診斷及煤倉自動疏松裝置的制造、 驗收，預防鍋爐及制粉系統故障發生，保證鍋爐系統安全穩定運行。本標準的附錄 A、附錄B為資料性附錄。本標準由中國電力企業聯合會提出。本標準由電力行業電站鍋爐標準化技術委員會歸口并解釋。本標準起草單位：秦皇島華電測控設備有限公司。 本標準主要起草人：劉吉川、崔明思、高慶文、曹金梅。IDL/T 373 201010給煤機故障診斷及煤倉自動疏松裝置1范圍本標準規定了給煤機故障診斷及煤倉自動疏松裝置的基本參數、技術要求、試驗方法、檢驗規則 等要

16、求。本標準適用于給煤機故障診斷及煤倉自動疏松裝置的制造和驗收。2規范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是加注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，但鼓勵根據本標準達成協議的各個方面， 繼續研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是未加注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。包裝儲運圖示標志 液壓氣動圖形符號 不銹鋼棒低中壓鍋爐用無縫鋼管形橡膠密封圈外觀質量檢驗標準 液壓系統通用技術條件 外殼防護等級（IP代碼） 高壓鍋爐用無縫鋼管 液壓元件通用技術條件 工業企業廠界噪聲標準 工業企業廠界噪聲測量方法GB 191-2000GB

17、/T 786.1GB/T 1220GB 3087GB 3452.2-1987GB 3766 1983GB 4208-1993GB 5310GB/T 7935 2005GB 12348-1990GB 13296鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管GB/T 140392002液壓傳動油液固體顆粒污染等級代號GB/T 156222005液壓缸試驗方法DL/T 774火力發電廠熱工自動化系統檢修運行維護規程JB/T 7039 -2006液壓葉片泵JB/T 7041 -2006液壓齒輪泵JB/T 7858 -1995液壓元件清潔度評定方法及液壓元件清潔度指標JB/T 8680.11998三相異步電動機技術條件

18、第1部分:Y2系列號:63-355)JB/T 102052000液壓缸技術條件JB/T 103652002液壓電磁換向閥JB/T 103742002液壓溢流閥GB 12349-1990（IP54）三相異步電動機（機座3術語和定義下列術語和定義適用于本標準。3.1給煤機故障診斷Fault Diag no sis for Coal Feeders檢測給煤機上安裝的各種信號，通過綜合邏輯判斷，確定給煤機發生了何種故障并報警。3.2煤倉自動疏松裝置 Silo Looser for Coal Bunkers控制裝置接收斷煤信號后，自動啟動疏松裝置程序，使煤倉內的煤順利流動下落的設備。3.3疏松器 loo

19、sening device 由焊有刮板的拉桿及油缸組成的執行器。3.4疏松距離 loosening distance拉桿上首末兩塊刮板之間的距離與油缸活塞工作行程長度之和。3.5疏松面積 loosening area 各疏松器的疏松距離與其刮板長度乘積之和。3.6疏松周期 loosening cycle 活塞桿帶動疏松器完成一次推和拉的過程為一個疏松周期。4 組成與分類4.1 組成裝置由下列部分組成：a) 控制系統的組成：電氣控制部分、液壓控制部分、斷煤信號、皮帶跑偏信號、皮帶打滑信號、 刮板給煤機斷鏈信號等部分。b) 疏松系統的組成：液壓泵站、疏松器、油管路等部分。4.2 分類裝置按以下兩種

20、方式進行分類：a) 疏松裝置按液壓泵站放置在控制柜內或者控制柜外的不同分為一體式、分體式兩種形式；b) 控制裝置按主控制器控制方式的不同，分為可編程控制器控制( 器控制、智能控制器控制四種形式。該裝置可以直接或間接連接到PLC)、智能繼電器控制、繼電 DCS進行遠方控制。控制裝置應具有下列功能：a)b) 警。c)d)e) f)g)h) i) j) k)功能要求 刮板式給煤機斷小鏈、斷鍵、斷鏈、卡塊、掉刮板、筒體溫度高等故障的檢測和報警。 皮帶式給煤機斷小鏈、斷鍵、皮帶跑偏、皮帶打滑、皮帶斷裂、筒體溫度高等故障的檢測和報 對給煤機電機過載、缺相、相間不平衡等故障的檢測和報警。給煤機正常運行情況下

21、斷煤報警后自動疏松煤倉。 就地手動啟動及停止疏松煤倉。遠方啟動及停止疏松煤倉。疏松動作計數。液壓系統超壓過載保護。對液壓泵站電機過載、缺相、相間不平衡等故障的檢測和報警。 給煤機運行期間定時疏松煤倉。給煤機故障保護聯鎖，并留有與DCS系統連接的接口。技術要求6.1基本要求6.1.16.1.26.1.36.1.46.1.56.1.66.1.76.1.86.1.96.1.106.1.116.1.126.1.136.1.146.1.156.1.166.1.176.1.1820MQ。控制裝置應按照規定程序批準的圖樣及技術文件制造。 原材料入廠時應有合格證明及材質單。 不銹鋼拉桿、刮板應符合 GB/T

22、1220 的要求。 液壓葉片泵應符合 JB/T 7039 的要求。 液壓齒輪泵應符合 JB/T 7041 的要求。液壓缸應符合 JB/T 10205 、GB/T 15622 的要求。液壓系統應符合 GB 3766 的規定。液壓溢流閥應符合 JB/T 10374 的規定。液壓電磁換向閥應符合 JB/T 10365 的規定。電動機應符合 JB/T 8680.1 的規定。 液壓元輔件清潔度指標應符合 JB/T 7858 的規定。油液的固體顆粒污染等級代號應符合 GB/T 14039 -/19/16 的規定。控制裝置在額定工況下噪聲值應符合GB12348-1990中iv類標準值。在產品規定的使用條件下

23、， 靜密封處不得滲油， 動密封處不得滴油。 所使用的密封圈質量應符 合 GB 3452.2 的規定。控制柜防護等級應符合 GB 4208 中 IP54 等級。液壓系統使用的油管應符合GB 5310、GB 3087、GB13296的規定。電氣控制系統結構框圖及說明可參照附錄A 編制。絕緣電阻應符合 DL/T774 的規定， 輸入端子、 電源端子、 輸出端子之間的絕緣電阻均應不小于6.1.196.2制造商應在產品樣本及相關資料中說明產品適用的條件和環境要求。裝配要求裝配時應保證液壓缸活塞桿中心線與疏松器拉桿中心線形成一條直線，全長軸線偏差不超過6.2.15mm/m該直線沿側壁與煤流方向一致。6.2

24、.26.36.3.16.3.26.3.36.4液壓元件的裝配應按 GB/T 79352005中4.4、4.5、4.6 和4.7 的規定執行。 外觀要求液壓元件的外觀應符合 GB/T 79352005中4.8 和4.9 的規定。 控制柜表面應色澤均勻，無劃痕及漆層脫落。 需涂油漆的零部件，表面涂層宜均勻，色澤一致。對產品有特殊要求時，由供需雙方商定。6.5 基本參數基本參數宜按照以下參數選取：疏松距離：不小于2.6m疏松面積：不小于2.35m2疏松推力：不小于50kN疏松拉力：不小于50kN活塞行程 : 不小于200mm系統壓力 : 不小于4MPa動作周期： 10s-40s7 試驗方法7.17.

25、27.2.1液壓缸的試驗應符合 GB/T 15622 要求。液壓泵站試驗壓力試驗可參照附錄 B的試驗回路進行。用液壓溢流閥逐次調整壓力值為1MPa 2MPa 3MPa5min，觀察液壓元輔件是否有滲漏。達到額定1.5 倍, 維持該壓力值 3m i n ，觀察液壓系統有無滲直到額定壓力。當達到不同壓力值后分別維持該壓力值 壓力后無滲漏、變形時，將壓力調整為額定壓力值的 漏、變形。如無滲漏、無變形可判定為合格。7.2.2 密封性試驗可參照附錄 B 試驗回路進行。首先將各密封面用干凈的布擦拭干凈，用潔凈的吸水 紙貼在靜密封處， 在動密封處的下方放置白紙； 然后用液壓溢流閥將壓力調整到額定壓力， 維持

26、該壓力 5min ;靜密封處在吸水紙上如有油跡為滲油，動密封處白紙上如有油滴為滴油。無滴油、無滲油可判定為密封合格。7.3 功能試驗按照 4.2 中的各項功能或用戶特殊要求的功能進行模擬試驗。所有功能達到設計要求方能出廠。7.4 絕緣試驗、輸出端子與電源端子之用 500V 兆歐表檢查輸入端子與電源端子之間、輸出端子與輸入端子之間 間的絕緣電阻，符合 6.1.18 的要求可判定為符合絕緣要求。7.5 液壓缸行程試驗 行程的檢驗方法：使被測液壓缸的活塞分別停在行程兩端極限位置，測量其行程長度。7.6 裝配試驗結果要滿足 6.2.1 的要求。測量全長軸線偏差不超過 5mm/m。8 檢驗規則8.1 出廠檢驗出廠檢驗指產品交貨時進行的各項檢驗，按7.1 、7.2 、7.3 、7.4 的規定執行并符合要求。8.2 型式試驗a) b) c) d) e)型式試驗是該型式產品按產品標準(規范)生產是否能達到規定要求進行全面檢驗。 凡屬下列情況之一者，進行型式試驗：新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定； 正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；