1、 中國建筑股份有限公司china state construction engrg.corp.ltd 鄭州市五龍新城香堤園、香逸園工程模板施工方案中建二局第三建筑工程有限公司 2015 年07月目 錄1.編制依據12.工程概況13.施工準備74.主要施工方法95.施工質量要求及驗收要求126.模板拆除及堆放237.安全事項288.車庫墻模支設附圖1319.主樓墻模支設附圖23210.主樓地下室樓板支撐樣式附圖33311.主樓標準層樓板支撐樣式附圖43412.外墻模板支撐圖 3513.獨立基礎支模圖3614.柱模板支設附圖73715.后澆帶支設附圖83816.樓梯支設附圖93917.相鄰節點附圖

2、104018.08地塊施工流水段劃分附圖114119.10地塊施工流水段劃分附圖124220.10地塊施工流水段劃分附圖134321.現場平面布置附圖144522.計算書47五龍新城香堤園、香逸園 模板施工方案 1、 編制依據序號名 稱編 號1五龍新城香堤園、香逸園施工圖紙2建筑工程施工質量驗收統一標準gb50300-20133混凝土結構工程施工質量驗收規范gb50204-2002（2011版）4建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程jgj130-20115建筑施工模板安全技術規范jgj162-20086建筑施工高處作業安全技術規范jgj80-917建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規程jgj

3、231-20108公司質量、環境和職業健康安全管理體系sbc.3.qesms-2013 版本：c9pkpm建筑施工安全計算軟件2014版2、 工程概況2.1總體簡介序號項目內容1工程名稱五龍新城香堤園、香逸園2工程地址南省鄭州市高新區希望路南、育林路兩側3建設單位鄭州建業高新置業有限公司4設計單位機械工業第六設計研究院有限公司5監理單位廣州廣駿工程監理有限公司6質量監督單位河南有色工程勘察有限公司- 0 -第 91 頁 共 91頁7施工總承包單位重慶瑞騰建筑勞務有限公司8施工主要分包單位河北成源建筑勞務分包有限公司2.2設計慨況建筑面積總建筑面積：217687其中：地下室64567地上部分15

4、3120住宅與商業樓建筑面積樓號總面積地上地下8香堤-1#樓7655.436335.231320.28-2#樓7942.346614.991327.358-3#樓17200.8315869.281331.558-4#樓17144.3815759.151385.198#地塊車庫14537.714799.08合計64480.6810香逸-1#樓31782.0228464.163317.8610-2#樓31475.7728005.343470.4310-3#樓350941710-4#樓18449.0117057.51391.5110-5#樓3694.83694.810#地塊

5、車庫32712.0832712.08合計153207.85建筑層數地上部分住宅樓8-1#樓12層8-2#樓13層8-3#樓、8-4#樓30層10-1#樓、10-2#樓、10-3#樓、10-4#樓33層車庫配套商業2層地下車庫8#地塊-2層、10#地塊-3層地下部分8-1#樓地下三層、8-2#樓地下三層、8-3#樓、8-4#樓地下二層；10-1#樓、10-2#樓、10-3#樓、10-4#樓地下四層建筑層高（標準層2.9m）地下二層層高地下一層層高地下夾層層高首層二層8-1#樓2.852.852.852.9752.9758-2#樓2.852.852.852.9752.9758-3#樓2.852.8

6、5/5.153.658-4#樓2.852.85/4.953.858#地塊車庫地下三層層高地下二層層高地下一層層高夾層首層二層10-1#樓2.92.92.93.22.9752.92510-2#樓2.92.92.93.22.9752.92510-3#樓2.92.92.93.22.9752.92510-4#樓2.92.92.93.22.9752.92510-5#樓2.92.92.93.22.9752.92510#地塊車庫建筑高度0.000絕對標高8-1#樓：109.95；8-2#樓：109.65；8-3#樓：110.00；8-4#樓：109.80；10-1#樓：109.50；10-2#樓：109.0

7、5；10-3#樓：109.40；10-1#樓：109.60；10-5#樓：106.75；室內外高差0.450m檐口總高8-1#樓38.30m8-2#樓41.20m8-3#、8-4#樓90.50m10-1#、10-2#、10-3#、10-4#樓97.05m10-5#樓 23.75m槽底絕對標高棟號筏板底標高8#地塊101.754m，西向東0.5%坡10#地塊96.800m，沿建筑圖坡建筑平面群體建筑建筑耐火等級車庫為一級、地上部分二級建筑設計使用年限50年建筑物安全等級二級結構形式基礎結構形式主樓：筏基車庫及裙房部分：采用獨立基礎加防水抗壓板，地下室外墻采用條型基礎。主體結構形式框架-剪力墻結構

8、建筑物地基地基土質層及地基承載力主樓：采用cfg樁復合地基，持力層為2 層粉土層，承載力特征值為200kpa。鋼結構/地下防水系統防水等級及做法防水等級為級；結構自防水采用防水混凝土，其抗滲等級為p6、p8；防水采用sbs改性瀝青防水卷材抗震等級抗震設防烈度7度混凝土強度等級 構件部位 柱剪力墻梁、板地下車庫c35c35c35、c408-1#、8-2#c35、c30c308-3#、8-4#c40、c35、c30c3010-1#樓至10-4#樓c40、c35、c30c3010-5#c30c30c30 鋼筋類別hpb300級鋼筋直徑6.510hrb400e級鋼筋 直徑6.525鋼材 /結構斷面尺寸

9、墻斷面尺寸200mm300mm（地上部分內側墻身收進）；框架柱尺寸600mm、700mm等梁截面尺寸200400/200500/200650等筏板厚度8-1#樓、8-2#樓筏板厚度800mm，8-3#樓、8-4#樓筏板厚度1300mm10-1#樓至10-4#樓筏板厚度1400mm，車庫防水板厚300mm頂板厚度主樓100-150厚 ；車庫頂板厚度200-500mm2.3、現場情況2.3.1、基礎施工階段，沿場地周邊形成循環道路，道路寬6m，西側及東側局部道路寬度4.5m。2.3.2、基礎施工階段，場內共布置8臺塔吊，分別為1臺qtz80(r=37.5m)塔吊，1臺qtz63b(r=45m),2

10、臺tc5610(r=37.5m)塔吊，1臺tc5610（r=45m）塔吊，2臺tc5610(r=50m)塔吊，1臺qtz125（r=60m）塔吊，以滿足地下結構施工階段的垂直及水平運輸。2.3.3、基礎施工階段，因場地狹小，施工材料根據施工進度有組織進場，大宗材料直接運抵作業面，零星材料堆放在基坑上口空地。2.3.4、臨時用水：開工后3個月內業主提供正式水源，前期采用現場內原有水井提供施工用水，按每個消防栓工作半徑50m的原則沿施工道路布置消防栓。臨時用電：由現場n10地塊1#樓北側變壓器及業主增設變壓器（8月底增設n08地塊4#樓西南角一臺630kva， n10地塊4#樓南側一臺630kva

11、， 5#樓東側一臺 500kva，共三臺變壓器）引入，分設二級及三級配電箱。臨水、臨電管線采用地下埋設的方式。2.3.5、現場木工棚設置及模板堆放請詳見附圖14現場平面圖。2.4、方案編制范圍本方案針對的是：本方案針對的是：08地塊:、10地塊基礎底板、墻、柱、頂板、梁及樓梯的模板施工方案。不包括高大模板（高度超過8，或跨度超過18，施工總荷載大于15kn/m2（板厚度大于或等于350mm）或線荷載大于20kn/m（梁截面面積大于或等于0.55時。）相關內容，高大模板詳見專項施工方案。3、工期安排和部署3.1、工期安排樓棟號開始時間完成時間08地塊1#樓2015.7.262015.11.260

12、8地塊2#樓2015.8.102015.9.108地塊 3#樓2015.9.192016.6.3008地塊4#樓2015.8.52016.4.2308地塊地下車庫2015.9.12015.12.1510地塊1#樓2015.9.262015.1.1910地塊2#樓2015.10.102015.11.2010地塊3#樓10地塊4#樓2015.10.52016.6.2310地塊地下車庫2015.11.12015.1.28根據施工進度計劃，主樓最快施工速度為7/層3.2、現場流水段08地塊地下車庫分8個段以后澆帶劃分流水段，8-1、8-2、8-3作業段中后澆帶為重慶瑞騰施工。8-4、8-5、8-6、8

13、-7、8-8作業段中后澆帶為河北成源施工，08地塊地上主樓按照樓號施工；10地塊地下車庫分10個段以后澆帶劃分流水段，10-1、10-2、10-3a、10-5、10-6作業段中后澆帶由河北成源施工，10-3b、10-4、10-7、10-8a、10-8b作業段中后澆帶由重慶瑞騰施工，主樓地上1#、2#、3#樓分別以后澆帶劃分2個流水段，10地塊4#樓一個單元為一個流水段，10地塊5#一個單元為一個流水段施工。具體分劃詳見流水段劃分圖。附圖11、12。3.3、樓板模板及支撐配置層數3.3.1模板配置材料8#地塊地下二層，地下一層8-1段、8-2段、8-3段、8-4段、8-6段、8-8段豎向配一層，

14、水平滿配，8-5段、8-7段采用上述段數材料周轉，周轉使用時間為30天。10#地塊地下三層，地下二層，地下一層10-1段、10-2段、10-4段、10-5段豎向配一層，水平滿配，10-3段、10-6段、10-7段、10-8段采用上述段數及8#地塊材料周轉，周轉使用時間為45天。內墻體架配置樓號配置層數（地上/地下）周轉使用時間（地上/地下）備注8-11/3100天/30天8-21/3100天/30天8-31/3200天/30天8-41/3200天/30天10-11/3200天/45天10-21/3200天/45天10-31/3200天/45天10-41/3200天/45天注：配套商業及10-5

15、#樓架體采用以上部分剩余材料施工周轉。3.3.2、內架材料配置08地塊8-1#、8-2#、8-3#、8-4#每樓號滿配置3層架體轉使用時間30天；10地塊10-1#、10-2#、10-3#樓、10-4#每樓號滿配置3層架體，周轉使用時間30天。內支撐架配置樓號配置層數周轉使用時間（地上/地下）備注8-13100天/30天8-23100天/30天8-33200天/30天8-43200天/30天10-13200天/30天10-23200天/30天10-33200天/30天10-43200天/30天注：配套商業及10-5#樓架體采用以上部分剩余材料施工周轉。4、施工準備4.1、人員準備4.1.1、管

16、理層（工長）負責人 管理層負責人表施工段負責人職責08地塊、10地塊王振偉負責模板安裝前對工人進行安全和技術交底，同時做好隱檢記錄；在安裝過程中加強過程質量控制，安裝完畢要按照施工規范和設計要求進行驗收，同時做好預檢記錄。4.1.2、勞務層負責人 勞動層負責人表施工段施工隊伍項目經理職責8-1/8-2/8-3/10-1/10-2/10-3a/10-5/10-6重慶瑞騰隊鄭太軍負責做好工人的勞動安排和施工機具的調配，加強對工人的勞動及安全教育和施工現場的協調性。8-4/8-5/8-6/8-7/8-8/10-3b/10-4/10-7/10-8a/10-8b河北成源隊王紅彬4.2 機具準備：現場共配

17、備2臺25t汽車吊解決模板、鋼管等材料的垂直運輸?，F場各作業隊均設有空壓機、圓盤鋸、小型機械工具等供木板、木方切割使用。機械設備一覽表序號名稱規格數量功率（kw）備注1空壓機12電鋸43小型電動工具44塔吊qtz8018-1#5塔吊qtz63b18-2#6塔吊tc561058-3#、8-4#、10-1#、10-2#、10-4#7qtz125110-3#8木工電刨mb104366kw4.3 材料準備 4.3.1止水螺桿規格：外墻對拉螺桿采用帶止水片的通絲螺桿，根據12yj地下防水工程圖集的要求，現規定尺寸如下：螺桿直徑為14mm（根據方案定），止水片大小每側為30mm，厚度為5mm（可用3mm厚

18、），焊接密實無空洞，具體尺寸參見下圖：注明：止水環口徑為螺栓外徑增加2mm，拆模后螺栓斷數應封堵密實，并在迎水面涂刷防水涂料。料準材備表序號名 稱規 格單位數 量進場時間1木模板13mmm276253.052015.7.202木模板18mmm23413.62015.6.13鋼管483.0m8115652015.6.14木方4070mmm3556947.262015.7.315木方100100mmm3329089.282015.7.316頂絲600mm個738492015.7.314.4材料選用為了提高施工進度，滿足施工安全要求，地下部分豎向及水平構件模板采用13厚覆膜木膠板。地上部分地上部分墻

19、體模板采用18mm厚覆膜木膠板；地上部分頂板、梁模板采用13mm厚覆膜木膠板。 次龍骨木方采用：40mm70mm，主龍骨采用48*3.0雙鋼管。盤扣架立桿選用：483.02.55、483.01.95 、483.01.35、483.00.75 4種。盤扣架橫桿選用：483.01.22m 483.00.87m 483.00.47m 。頂絲采用：600mm。4.5主要材料性能參數 4.5.1 木膠板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性能好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應小于12.5mm，并應符合國家現行標準混凝土模板用膠合板zbb70006的規定。 4.5.2各層

20、板的原材含水率不應大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應大于5%。 4.5.3進場的膠合模板除應具有出廠質量合格證外，還應保證外觀及尺寸合格。 4.5.4 常用木膠合板的性能應符合下列規定： 不浸泡，不蒸煮：剪切強度1.4-1.8 n/ 室溫水浸泡：剪切強度1.2-1.8 n/ 沸水煮24h：剪切強度1.2-1.8 n/ 含水率：5%-13% 密度：450-880 kg/m 彈性模量：4.510-11.510 n/。 5、主要施工方法5.1、模板設計：5.1.1、底板模板基礎底板為筏板式基礎，基坑開挖時預留工作面, 在墊層上砌筑240mm厚磚墻，作為基礎底板外模，兼作防水保護墻。

21、獨立基礎支模圖詳見附圖6?；A底板及導墻模板：外側采用頁巖磚砌240mm厚磚胎模，砌筑至底板上標高處，外側回填原土，土面標高略低于磚頂標高50-100mm，避免回填土進入結構底板范圍,條件不允許回填時，磚墻外側需添加可靠支撐；磚胎膜上導墻采用13mm木膠板支模，50100mm木方間距200mm作橫向次龍骨，外豎楞采用2根48鋼管間距600mm，m14止水對拉螺栓，間距600mm。導墻支模高度統一為底板往上300mm。導墻支撐圖詳見附圖5。底板內基坑模板：采用13mm木膠板支模，50100mm木方間距200mm橫向次龍骨，豎楞獨立柱基礎模板：采用13mm木膠板支模，50100mm木方間距200m

22、m橫向次龍骨，采用50100mm木方間距550mm，48鋼管斜支撐（支撐鋼管數量以實際需要為準）。外側主龍骨采用50100mm木方間距550mm，248鋼管600斜支撐，立面248鋼管600做主龍骨（支撐鋼管數量可適當增加）。集水坑電梯基坑模板設計詳見附圖13。5.1.2、車庫外墻模板設計車庫外墻（包含主樓地下室）采用13mm厚覆膜木膠板模板散拼散裝，4070木方間距225mm作內龍骨(由于周轉材料有部分墻體選用鋼包木)，外橫楞采用483.0雙鋼管豎向間距450mm。間距450mm450mm（起步200mm），對拉螺栓采用m14的。墻體模板設計計算書見附錄墻體模板計算書。車庫墻模板支設附圖15

23、.1.3、高層墻模板設計墻模（主樓地上內外墻）采用18mm厚覆膜木膠板散拼散裝，4070木方間距225mm作內龍骨，外橫楞采用483.0雙鋼管豎向間距450mm450mm600mm600mm（起步200mm）五道，墻體模板支撐樣式見附圖1。墻體模板設計計算書見附錄墻體模板計算書。主樓墻模板支設附圖2。 5.1.4、車庫與高層梁模板設計 08地塊、10地塊全部分均采用13mm厚覆膜木膠板面板。梁底模采用40mm70mm木方間距250mm次龍骨，次龍骨底設有鋼管，梁底要加設鋼管回頂立桿支撐，梁底第一道橫桿距地300mm，第一道與第二道橫桿1400mm,第二道桿距第三道桿450mm梁設有m14的對拉

24、螺栓沿梁跨度方向間距1200mm。梁側模采用40mm70mm木方間距250mm次龍骨，次龍骨側邊設有鋼管，并加設斜撐支撐。（梁計算書）5.1.5、車庫與主樓樓板模板設計車庫樓板采用13mm厚覆膜木膠板面板,尺寸9151830mm。樓板采用70mm40mm木方間距250mm作次楞（也可采用鋼包木間距250mm做次楞），主龍骨采用48*3.0雙鋼管，立桿用483.0定尺鋼管支撐.由于現場周轉一部分材料，8-1#段、8-2#段、8-3#段、8-4段、8-6段主龍骨采用100100木方，其中次龍骨采用鋼包木，鋼包木的強度和剛度大于木方，就不另算計算書。詳見主龍骨按照木方計算書。庫和高層采用盤扣架，20

25、0厚至400厚車庫樓板設計：盤扣架體立桿間距900mm900mm，設置兩道橫高：第一步橫桿離地0.3m，第二步橫桿與第一步橫桿間距1.4m，第二步橫桿至模板支撐點的距離為0.3m，立桿頂部采用油托調整頂板模板高度，；高層樓板設計：當立桿采用盤扣架時，盤扣架體立桿間距1200mm1200mm，設置兩步橫桿，第一步離地300mm，第二步與第一步間距1.4m，第二步橫桿至模板支撐點的距離為0.3m，立桿頂部采用可調油托調整模板高度。樓板模板設計計算書見附錄樓板模板計算書，主樓地下室頂板支撐附圖3；主樓標準層頂板支撐附圖4。08、10地塊地下車庫二層、三層柱帽立桿與車庫頂板立桿900900盤扣，柱帽與

26、車庫普通板支撐體系處連水平連接采用扣件式鋼管連接，（車庫頂板上返柱帽后澆筑）詳見附圖10。5.1.6、柱子模板設計 采用13mm厚覆膜木膠合板；用4070mm作豎肋間距200mm布置，對拉螺栓采用m14,雙鋼管作柱箍，第一道柱箍間距200mm,第二道及以上柱箍間距450mm。詳見柱計算書；柱模板支設附圖7。5.1.7、后澆帶模板設計板后澆帶整跨內支模板采用獨立支架，因后澆帶兩側的板不能成懸臂狀態，故至少要支撐一個完整的跨，與主體腳手架分開搭設，后澆帶支撐腳手架立桿刷黃色油漆，模板刷紅白色油漆。后澆帶支設見附圖8。5.1.8、樓梯模板設計樓梯底模板采用13mm覆膜木膠板，次龍骨采用4070mm木

27、方間距150mm，主龍骨采用9090mm木方間距1200mm。踏步模板采用定型工具式木模板。按各施工段每段定制一套。具體構造見附圖9。5.2.9、剪刀撐設計當搭設高度不超過8m的滿堂架模板支架時，步距不宜超過1.5m，支架架體四周外立面向內的第一跨每層均應設置豎向斜桿，架體整體底層以及頂層均應設置豎向斜桿，并應在架體內部區域每隔5跨由底至頂縱、橫向均設置豎向斜桿，當滿堂模板支架的架體高度不超過四步距時，可不設置頂層水平斜桿。搭設按照下圖所示：5.2.10、樓板降板模板設計樓板降板模板應采用定型鋼框模板（角鋼框、方鋼管框等）；定型模板支設時，當降板高度小于100mm時可直接埋設鋼框模板，待混凝土

28、強度達到7.5mpa時可拆除并做好成品保護；當降板高度大于100mm 時應按邊板邊梁進行支設斜撐加固方法支設。5.2.11、墻體層間接槎處模板設計外墻樓板外側模板支設應利用墻體穿墻桿進行支設和加固，支設前應彈線切縫加憎水性海綿條防水漏漿；而且樓板外側應高于樓板混凝土頂標高20mm，模板上口應水平順直；樓板上墻體外側模板應下包混凝土50mm,利用板下墻穿墻桿進行支設和加固，支設前應彈線切縫加憎水性海綿條防水漏漿。5.2.12、門洞口模板設計門窗洞模板制作時均應加設八字支撐和十字支撐；門窗洞口模板固定時，四周均應利用墻、柱鋼筋增加的附加鋼筋進行焊接加固，其中每邊不得少于兩個加固點，加固點間距不得大

29、于600mm。5.2、模板支撐架體立桿組合方式5.2.1、08地塊主樓體立桿組合方式如下：序號部位（08地塊）層高板厚配模方式（mm）備注11#、2#、3#、4#地下1/22.851001.95+0.321#、2#樓地上1/22.975120/1302.5531#、2#、3#、4#標準層2.9100/1202.5541#、2#、3#、4#頂層3.0100/1202.5551#、2#屋面4.0/4.7120、1502.55+1.05150厚板（2.55+1.35+0.5）（兩桿接頭150）63#首層5.151202.55+1.35+0.3（兩桿接頭150）83#2層3.851202.55+1.0

30、5（兩桿接頭150）94#首層4.95100/1202.55+1.95+0.3（兩桿接頭150）104#2層3.85120/1502.55+0.75+0.3（兩桿接頭150）5.2.2、10地塊體立桿組合方式如下：序號部位（10地塊）層高板厚配模方式（mm）備注11#、2#、3#、4#地下1/22.9100/1202.5521#、2#、3#、4#地上1/22.9751202.5531#、2#、3#、4#標準層2.9120/1502.5541#、2#、3#、4#頂層3120/1502.555.2.3、08、10地塊車庫體立桿組合方式如下：序號部位（08地塊）層高板厚配模方式（mm）備注108地下

31、二層/10地下二、三3.32002550+3005.3、模板的存放5.3.1、存放的位置及場地結構施工階段在現場各區域設置模板堆放區。由于現場場地有限，施工過程中模板盡量在各區域段工作面上直接清理周轉。5.3.2、一般技術與管理的注意事項。1）木模板采用露天堆放，堆放地面用混凝土硬化，模板底面墊2根9090木方，保證模板底部離地面90mm。 2）模板堆放要堆放至指定地點，堆碼整齊，高度不得超過1.5米，雨后、大風后要對現場加強檢查；5.4、模板的安裝5.4.1、 對制作與加工的要求（1）梁的底模、側模按設計斷面進行加工制作，按梁側模包梁底模、頂板模壓梁側模，頂板與梁四邊陰角模板采用背4080木

32、方的做法?，F場切割的木膠板，必須用封邊漆封邊。（2）所有木方在使用前，要進行雙面刨光。5.4.2 、對制作與加工的管理和驗收的具體要求。（1）木膠板板及木方在進貨前應了解廠家有關產品的規格和質量技術性能是否能夠滿足現場施工的具體要求。實地考察、掌握各項木制品的實際質量是否符合相關質量證明材料的所規定標準。例如木膠板的面層強度、表面光潔平整度、層間粘結度；木方的斷面尺寸、方正、順直，有無破損。在進場時須由項目材料、質檢和技術部有關人員共同驗收，凡存在翹曲變形、局部破損、含水率過高等質量問題的材料一律不得進入施工現場，嚴把材料進場驗收關。（2）在模板制作加工前，根據模板設計要求和工藝標準，向班組進

33、行安全、技術交底。（3）加工期間對模板加工機械（如木工電鋸、木工電刨、手電鉆等）進行安全檢查，以防使用中出現事故。5.4.3、基本要求1）模板及支撐結構應具有足夠的強度、剛度和穩定性；2）固定在模板上的預埋件和預留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準確。重要預埋件，必須根據相關設計圖紙精確加工，輔以經緯儀、水準儀準確定位，牢靠固定；3）柱、梁、板所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴格檢查，確認無誤后，報監理驗收，合格后方可進入下一道工序。5.4.4、墻體模板（1）施工程序：彈線鋼筋、水電管（盒）隱蔽門洞定型模板安裝墻體一側模板安裝墻體另一側模板安堵頭模板調整固定預檢

34、（2）模安裝前，必須在樓板面放三條線，內線為墻體截面尺寸，中間線為墻體模板外側尺寸，外線為500mm控制線。（3）現場預拼時，模板的下口應緊靠表面壓光的木方。模板背面的固定件必須按模板孔位全部上滿不得遺漏。預拼完成后經檢驗達到模板安裝允許偏差表中所列要求且海綿條無突出模板面現象后組裝。（4）為保證墻模整體位置正確、不扭曲，支模前根據所彈模板線校正鋼筋位置，使其不發生偏扭。（5）為防止墻體模板根部澆筑混凝土時漏漿，樓板混凝土澆筑時必須做好抄平放線工作，在墻模周邊150mm范圍內施工樓板混凝土時壓光找平，當高低差超過5mm時，將超高混凝土打磨到位。（6）墻模板與樓板拼縫采用硬拼縫，為防止少量滲漿，

35、需在墻模下口加貼海綿條，海綿條寬度為30mm，粘貼海綿條距模板線2mm，防止安裝模板壓縮變形伸入墻體內。依據放線位置進行模板的安裝就位，校正模板并用斜撐固定。（7）墻接茬施工縫處，在墻邊線內3mm再彈一道切割線，用無齒鋸進行切割，切割深度為10mm。切割完成后將水平施工砂漿軟弱層剔除，露出石子，并將碎渣等清理干凈。外露鋼筋沾有灰漿油污應清刷干凈。（8）墻體鋼筋綁扎驗收，并將接茬施工縫處理完畢沖洗干凈后，確定模板拼縫嚴密后，加固模板，調整模板垂直度，并復核模板上口尺寸。吊線找垂直時，每面從上面吊兩點，使線墜準確吊到樓地面上的500mm控制線。（9）墻體后支不設清掃口。5.4.4、框架柱模板安裝1

36、）施工程序：彈柱位置線柱模范圍抄平安裝柱模板安裝鋼管柱箍柱模板支撐加固調整垂直度復核上口尺寸預檢2)柱模安裝前，必須在樓板面放2條線，內線為柱子截面尺寸，外線為300mm控制線。同軸線柱子控制線、模板線必須拉通線檢查。成排柱子支模前，在樓板上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別彈出每根柱子另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線，支模時，先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通線，再立中間各根柱模，這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關鍵工序。3）為保證柱模整體位置正確、不扭曲，支模前根據所彈模板線校正鋼筋位置，使其不發生偏扭。4) 為防止柱子模板根部澆筑混凝土時漏漿，混凝土澆筑時必須做好抄平放線工作，

37、在柱模周邊150mm范圍內施工樓板混凝土時壓光找平，當高低差超過5mm時，將超高混凝土打磨到位。5）柱模板與樓板拼縫采用硬拼縫，為防止少量滲漿，需在柱模下口加貼海綿條，海綿條寬度為30mm，粘貼海綿條距模板線2mm，防止安裝模板壓縮變形伸入柱內。依據放線位置進行模板的安裝就位，校正模板并用斜撐固定。6）柱子下部水平施工縫處，在柱邊線內3mm再彈一道切割線，用無齒鋸進行切割，切割深度為10mm。切割完成后將水平施工砂漿軟弱層剔除，露出石子，并將碎渣等清理干凈。外露鋼筋沾有灰漿油污應清刷干凈。7）柱鋼筋綁扎驗收，并將柱頭施工縫處理完畢沖洗干凈后，現場預拼就位后，確定模板拼縫嚴密后，加固模板，調整模

38、板垂直度，并復核模板上口尺寸。吊線找垂直時，每面從上面吊兩點，使線墜準確吊到樓地面上的300mm控制線。8)柱模安裝完畢后，將柱模內清理干凈，辦理柱模預檢，進行驗收，驗收完畢后封閉清理口。5.4.5、梁板模板（1）施工程序：彈線搭設梁架滿堂腳手架調整標高鋪梁底模模板安裝梁側模安裝龍骨鋪頂板模板校正標高預檢梁、板鋼筋綁扎（2）在豎向結構構件上抄好標高后，根據樓板厚度、模板厚、木方厚調整好擱放木方的水平鋼管，然后鋪模板。（3）嚴格控制梁板模板的起拱率，框架梁跨度l4m板，支模時跨中起拱1l/1000。（4）梁模板的定位前，先復查墻體中心是否準確，無誤后吊線作為梁定位控制線。（5）模板安裝按梁側模包

39、底模、頂板模壓梁側模。（6）模板接縫要求加工嚴密，表面錯縫平整。5.4.6、樓梯模板樓梯模板采用定型加工木模板，再裝樓梯底模。5.4.7、預留洞口模板預留洞口模板必須幾何尺寸準確，連接緊固，每隔500mm設一道橫撐并加設剪刀撐，利用洞邊加筋控制其位移。直徑或寬度500mm以上的預留洞模板下口設混凝土出氣孔，以保證混凝土澆注密實。5.4.8、后澆帶模板底板后澆帶側面采用13mm厚覆膜木膠合板。鋼筋穿模板處采用壓光木方制作成高低條形成梳子型模板。5.5、模板拆除5.5.1、拆除的順序模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆外墻模板后拆內墻模板。5.5.

40、2、側模拆除的要求當混凝土強度能保證構件不變形，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，并能滿足同條件拆模試塊拆模時不粘模、不掉角時，方可拆除梁側模。5.5.3、底模拆除的要求應先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，最后拆除梁底模。梁底模要保持三層卸荷量（即三層支撐,模板不拆，一層周轉，施工層頂板混凝土澆筑完畢后，方可拆除最下層模板）。拆樓板模板要待樓板混凝土強度達到拆模要求后方可拆除樓板模板及木方。但梁底支撐架立桿水平桿均不得松動，待梁板同條件養護混凝土試塊強度達到拆模要求，并經項目總工同意后，方可拆除梁底模板和梁支撐。各部位承重梁、板模板拆除必須填報混凝土拆模申請單，經項目總工簽字后方可拆模。拆模申請單

41、見下表。 拆 模 令 層 軸 編號：工程部位名稱混凝土強度等級澆筑日期拆模條件申請理由齡期 天的混凝土同條件試塊強度已達到設計強度的 %，申請拆模。申請人： 日期：審批意見（7） 同意（8） 不同意審批人： 日期：墻拆模要求：同條件試塊拆模時表面及棱角不破壞，墻開始試拆模，先拆一塊模板，確保無誤時方可大范圍拆模。5.5.5、頂（樓）板模板、梁模拆除梁板模板拆除時，同條件混凝土強度等級應達到以下要求：結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構件-100現澆結構拆模時所需混凝土強度 注：本表引用規范號為gb50204-2002（2

42、010版）混凝土結構工程施工質量驗收規范5.5.6 、拆模注意事項1)拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞，拆下的扣件及時集中收集管理，以備再次使用。2)模板拆除后，立即清理殘留混凝土、密封條等雜物，木模板上的釘子起干凈，模板上的孔眼修補好，邊角損壞的要進行整修和改制，刷上脫模劑后分類堆放。后澆帶模板的拆除時間及要求后澆帶處的梁、板底模板的支撐必須待后澆帶混凝土澆筑后，混凝土強度達到設計強度100后，才能拆除底模及支撐?；A底板后澆帶的側模拆除須在混凝土同條件模擬試件拆模時不粘模、不掉角，并以項目總工批準后進行拆模作業。拆模時應避免擾動底板鋼筋。后澆帶兩側混凝土澆筑完成后，采用木

43、夾板進行保護。后澆帶混凝土澆筑前可將梁側模打開作為清掃口，并恢復。梁、板處后澆帶的底模板及支撐必須待后澆帶混凝土澆筑后，混凝土強度達到拆模要求后，才能拆除底模及支撐。5.6、模板維修5.6.1、木膠板的維修拆除后及時清理，并對板棱角進行檢查，發現模板邊有毛刺掉角現象，要進行切割、刨光、封漆或還真的處理；板面起毛、剝層的應進行調整更換。 模板拆除后，應及時清除沾結的混凝土雜物，并按規格分類堆放；對變形及損壞的模板，應及時整形和修補，修復后的模板應達到要求。維修質量達不到要求的模板不得發放使用；模板堆放時，地面應平整、堅實，有排水措施，模板底面應墊離地面200mm以上，兩支點離模板兩端的距離不大于

44、模板長度的1/6。6、施工質量要求及驗收要求：6.1、 模板安裝6.1.1、 主控項目1、 安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并根據支設高度不同鋪設墊板或墊木。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。2、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接茬處。 檢查數量：全數檢查。 檢查方法：觀察。6.1.2、一般項目1、 模板安裝應滿足下列要求： 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不得有積水； 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝

45、飾工程施工的隔離劑； 澆筑混凝土前，模板內雜物應清理干凈； 對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能到達設計效果的模板。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。2、用作模板的地坪、胎膜等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。3、 對跨度不小于4米的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度易為跨度的1/1000-3/1000。檢查數量：全數檢查檢查方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。4、 現澆結構模板安裝的偏差和檢查方法檢查數量：全數檢查檢查方法： 現澆結構模板安裝的允許偏差（mm）序號項 目允許偏差值（mm）

46、檢查方法國家規范標準1軸線位移柱、梁5尺量2底模上表面標高5水準儀或拉線尺量3截面內部尺寸基礎10尺量柱、梁+4，-54層高垂直全高5m6經緯儀或吊線、尺量全高 5m85相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度（2m長度上）5靠尺、塞尺7陰陽角方正-方尺、塞尺順直-線尺8預埋件中心線位移3拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長度+10、-010預留孔洞中心線位移+10拉線、尺量尺寸+10、011門窗洞口中心線位移-拉線、尺量寬、高-對角線-12插筋中心線位移5外露長度+10、02，5.2 模板拆除5.2.1 主控項目1、 底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體

47、要求時，符合下表 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：檢查同條件養護試件強度試驗報告。 底模拆除時的混凝土強度要求結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板2508758100梁8758100懸臂構件-1006.2.2 、一般項目 1、側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。 2、模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。6.2材料驗收標準6.2.1、鋼管選用48（外徑）3.0mm 鋼管。質量應符合現行國家標準碳素結構鋼(gb/t700-2006)中q2

48、35-a級鋼的規定；應涂刷防銹層并定期復涂以保持其完好，禁止使用有明顯變形、裂紋的鋼管。報廢標準：鋼管彎曲、壓扁、有裂紋和嚴重銹蝕的鋼管。安全色：鋼管為黃色，擋腳板為紅白相間色。6.2.2、扣件扣件應與鋼管管徑相配合，材質應符合我國現行標準鋼管腳手架扣件(gb15831-2006)的規定，嚴禁使用加工不合格、銹蝕和有裂紋的扣件。扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好，當扣件夾緊鋼管時，開口外的最小距離應不小于5mm。扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm?？奂砻鎽M行防銹處理?？奂髲U標準：扣件有裂紋、變形、滑扣。6.2.3、腳手板8鍍鋅鐵絲箍兩道。

49、禁止使用有扭紋、腐朽、破裂和橫透癤等不符合的木板。6.2.4、安全網安全網的技術要求必須符合我國現行標準的規定，方準進場使用。大孔安全網用作兜網，其規格：3m6m；綠色密目安全網其規格：1.5m6m，只能用作外掛立網。綠色密目安全網使用有國家認證的生產廠家供貨，安全網必須是阻燃的，要求做完防火試驗合格后方可進場，不合格者不得進場。安全網在存放使用過程中，不得有機化學物質污染或其它可能引起磨損的物品相混，當發現污染應進行沖洗，洗后自然干燥，使用中要防止電焊火花掉在網上。安全網拆除后要洗凈捆好，放在通風、遮光、隔熱的地方，禁止使用鉤子搬運。7、安全注意事項7.1一般規定（1）支、拆模板作業高度在2米以上（含2米）時，必須搭設腳手架。（2）手動工具應放入工具袋內，搬手應用小繩系在身上。（