1、 中交一航局第四工程有限公司 施 工 組 織 設 計工程名稱：曹妃甸礦石碼頭二期堆場附屬設施工程編制單位：中交一航局四公司第八項目經理部 項目負責人： 魏 兆 峰 技術負責人： 武 保 華 編 制： 鄧 海 亮 報送日期：2012年4月30日目 錄1、編制依據02、編制說明13、工程概況13.1工程地理位置13.2工程簡況13.3現場自然條件：34、工程特點分析44.1 本工程主要特點44.2本工程技術難點和要點44.3 應對措施及解決方案45、工程管理目標45.1本工程質量目標：55.2其它管理目標：56、主要分部分項工程的施工方法56.1基礎施工56.2灌注樁施工117、施工進度計劃168

2、、施工總體部署169、現場組織機構及質量保證體系1610、工程質量保證措施1610.1質量管理和保證措施：1610.2施工技術與質量管理計劃1711、安全生產保證措施1911.1安全生產管理計劃1911.2安全保證措施2011.3職業健康安全管理措施2012、文明施工措施2013、工程材料進場計劃2114、主要機具使用計劃（見附表）2215、勞動力安排使用計劃（見附表）2216、附圖/附表221、編制依據1.1中交第一航務工程勘察設計院設計的曹妃甸礦石碼頭二期堆場附屬設施工程施工圖紙。1.2 有關規范及標準除工程設計有特別注明外,本工程均執行中華人民共和國標準或中華人民共和國有關部委頒發的行業

3、規范、規程及標準。主要規范、標準有：水運工程質量檢驗標準jts 257-2008 建筑工程施工質量驗收統一標準 gb50300-2001建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 gb50202-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范 gb50204-2002建筑施工安全檢查評分標準 jgj59-1999工程測量規范 gb50026-2007建筑樁基技術規范 jgj94-2008建筑基樁檢測技術規范 jgj106-2003及相關各專業規范、規程及標準。以上所列規范、標準如有沖突發生，應以要求較高者為準，如遇新版本頒布并施行時，應以新版本為準。2、編制說明本施工組織設計為曹妃甸礦石碼頭二期堆場附屬設施工程

4、在施工階段的依據性技術文件，本次施工組織堅持專業化作業與綜合管理相結合。充分發揮專業人員和專用設備的優勢，綜合管理，合理調配，采用先進的施工技術，科學的安排各項施工程序。提高專業化施工水平確保工程質量。加強過程監控，實現快速施工。文明施工，重視環境保護，珍惜土地，合理利用。本施工組織設計主要包括灌注樁施工，上部基槽開挖、基礎施工。3、工程概況3.1工程地理位置本工程位于唐山地區唐海縣南部海域曹妃甸港區礦石碼頭堆場二期西側，碼頭距陸域岸線約18公里，港區西距天津港38海里，東北距京唐港33海里，距秦皇島港92海里。3.2工程簡況根據設計單位提交的高桿燈基礎灌注樁說明，本工程設計簡況如下：（1）

5、高程系統采用曹妃甸理論最低潮面。（2） 本工程采用混凝土鉆孔灌注樁基礎，樁型為端承摩擦樁，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度100mm。（3） 樁身材料：混凝土：強度等級為c30。鋼筋：箍筋及加勁環用hpb235鋼筋，主筋用hrb335鋼筋。焊條箍筋及加勁環采用e43xx主筋采用e50xx型。（4） 混凝土保護層厚度50mm。（5） 樁身混凝土在頂部應按圖紙要求超灌，待施工樁臺時再鑿至設計標高。確保樁頭混凝土質量滿足設計要求。（6） 樁基完整性檢測，可采用低應變法按照基樁檢測技術規范（jgj 106-2003）的規定進行。柱下每個承臺下檢測樁數不得少于1根，總檢測數量不得少于20%，且不少于10根，

6、受檢樁位隨機確定。（7） 工程樁豎向抗壓承載力的檢測，可采用高應變法按照基樁檢測技術規范（jgj 106-2003）的相關規定進行。檢測樁數不得少于總樁數的5%，且不得少于5根，根據建筑樁基技術規范（jgj 94-2008）估算的單樁豎向極限承載力標準值700樁quk2200kn。（8） 施工過程中若發現異常情況應及時通知設計單位研究處理。（9） 本說明未說明事項應按照相關施工及質量驗收規范的規定執行。（10）灌注樁混凝土的耐久性要求按三類環境考慮。混凝土結構的耐久性應滿足下表的基本要求：環境類別構件部位最大水灰比最小水泥用量kg/m3最大氯離子含量（%）最大堿含量kg/m3三濱海室外環境0.

7、503000.13.0注1：氯離子含量系指其占水泥用量的百分率（11）地下水對混凝土具弱腐蝕性，對鋼筋混凝土中的鋼筋具弱腐蝕性，在干濕交替條件下對鋼筋混凝土中的鋼筋具強腐蝕性，樁身混凝土應摻入有機復合鋼筋阻銹劑。采用防腐混凝土，添加外加劑。（12）樁基檢測完畢后須將檢測報告發給設計，待設計確認后承臺方可施工。本工程上部結構基礎承臺為防腐阻銹c40砼。3.3現場自然條件： （1）水文資料工程海區潮汐性質屬于不規則日潮，潮位特征如下（從當地理論最低潮面起算）。年最高高潮位：3.38m 年最低低潮位：0.14m年平均高潮位：2.47m 年平均低潮位：1.07m平均海平面：1.77m（2）氣象資料：平

8、均氣溫：11.4 年極端最高氣溫：36.3年極端最低氣溫：-20.9 年平均降水量：554.9mm年最大降水量：934.4mm 日最大降水量：186.9mm最大積雪深度：22cm本地區降水有顯著的季節變化，降水多集中在6月9月，其降水量為年降水量的74%。根據南堡氣象站觀測資料統計，該區常風向為ssw向，出現頻率為10.0%，次常風向為ene和sse向，出現頻率為9.0%，強風向為ene向，次強風向為ne向。全年各方向7級風的出現頻率為4.9%。瞬時極大風速：40m/s。能見度小于1公里的大霧平均每年出現天數為9天。大霧多出現于每年的11月至次年的2月，最長連續霧日數為3天。（3）工程地質本工

9、程勘察查明在鉆探所達到深度范圍內，場地底層主要為第四季松散堆積物，主要由沖填土（細砂）、細砂、和粉細啥組成。按其成因及物理力學性質差異，將場地所揭露的底層劃分為5個工程地質層，如下表所示：層號時代成因巖土名稱層面標高厚度(m)承載力特征值fak(kpa)q4ml沖填土（細砂）4.2410.360.502.70901q4m細砂2.919.721.005.10801102q4m細砂0.419.360.805.30180q4m細砂1.026.358.7016.302801q4m粉細砂-15.62-8.972.104.401402q4m粉細砂-13.84-9.844.0085q4m細砂-17.72-1

10、4.04未揭穿2704.工程特點分析4.1 本工程主要特點本工程主要特點歸納起來主要有如下幾個方面：（1）根據勘察報告，本場地土層較差，容易產生液化，很可能出現塌孔現象。（2）工期緊，交叉施工較多，施工涉及到后期設備安裝，施工精度要求高，所以合理組織人力物力保證工程的質量和工期為重中之重。4.2本工程技術難點和要點 根據本工程主要特點，本工程單從施工技術角度上講，就目前的技術水平和施工手段，滿足本工程施工需要并解決施工中的技術問題應該不很困難，但必須給與足夠的重視并給出科學、合理的應對措施和方案，才能高質量地完成本工程的施工任務，通過具體分析，在本工程中需要解決主要的技術難點和要點如下：（1）

11、由于本場地上部很可能出現塌孔現象，如何解決塌孔現象的發生是保證施工工期和施工質量的關鍵。（2）施工現場如何控制噪音，防止擾民問題，文明施工問題。4.3 應對措施及解決方案根據上述的技術難點和要點，我公司通過多次的專題技術研究和方案討論，最終確定了如下的應對措施和解決方案：（1）為了能夠真正做到科學、合理的施工組織管理，確保在較短的施工周期內高質量地完成施工任務，針對本工程施工周期短的特點，科學地規劃了本工程各施工工序的總體安排和部署，為本工程的施工組織設計制定了宏觀的總體規劃，它是本工程項目管理的基礎。（2）根據鄰近場地施工經驗，正確選擇適合本場地樁基施工成孔設備、擬建護壁材料及設置護筒埋置深

12、度。（3）施工設備盡可能選用噪音底的及對環境污染最小的設備，使施工噪音盡可能降到最低。5.工程管理目標5.1本工程質量目標： 質量等級按水運工程質量檢驗標準(jts 257-2008)評定達到合格。5.2其它管理目標：工期目標：按約定的工期完工。安全目標：安全生產零事故，后續工程順利施工。文明施工：各工序施工應達到工完場清，不影響文明工地的目標實現。消防保衛：遵守施工現場消防、保衛管理規定，不發生火災，不出現偷盜、丟失及施工成品破壞現象。6.主要分部分項工程的施工方法6.1基礎施工 6.1.1施工工藝流程根據本工程特點，上部結構工序為土方開挖基礎墊層基礎鋼筋及預埋件基礎模板及預留孔洞基礎混凝土

13、澆注土方回填排水溝施工混凝土地面。 6.1.2主要分部分項工程的施工方法 6.1.2.1基礎施工 6.1.2.1.1土方開挖 土方開挖前應根據圖紙和測量控制基點,設置龍門板樁作控制點,根據龍門板樁的軸線放出基坑的邊線和水準標志，并對邊線軸線進行復核。 基坑開挖采用履帶式挖掘機開挖，裝載機聯合作業，廢土按監理工程師的指示運往指定地點。 采用機械挖土，邊坡采用人工修坡，坑底標高不得淺于設計標高。為防止超挖使基底土被擾動，預留30cm左右由人工清槽。 基坑開挖完成后及時通知監理工程師組織釬探工作，釬探結果達到要求后積極組織、業主，勘探及設計院驗槽，盡量減少暴露時間。驗槽合格后方可進行下一道工序施工。

14、如達不到設計要求，則即使向業主、監理反映，提出處理方案，經監理業主及設計同意后，再進行施工。 6.1.2.1.2模板工程本工程施工模板采用鋼模板及木模板相結合的方式，即：基礎承臺較大的采用鋼模，局部邊角可配合木模施工；基礎承臺較小的采用木模；短柱因尺寸多變均采用木模。 模板安裝應符合一下幾點要求： 保證結構、構件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確,保證預埋件以及預留空洞位置的準確 ； 具有足夠的強度、剛度和穩定性； 模板接縫嚴密； 便于模板的安拆； 模板與混凝土的接觸面應滿涂隔離劑； 澆筑混凝土前用水濕潤木模板，但不得有積水； 模板接縫應嚴密的采用膠帶紙封貼。 模板安裝的允許偏差應符合下表規定：

15、項 目允許偏差（mm）軸線位置10底模上表面標高5截面尺寸基礎+0，-10表面平整度2模板拆除應符合以下要求：基礎側模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。拆除模板時，不要硬砸硬撬，以免損壞新澆筑的混凝土。 6.1.2.1.3鋼筋工程鋼筋加工需符合以下規定：鋼筋斷料長度需嚴格按加工圖紙所示下料長度。斷料時必須采用切斷機斷料，不得使用電氣焊。 不同直徑鋼筋彎曲時需按相應的彎曲半徑加工。鋼筋彎曲時要保證彎曲角度和平段長度符合要求。 級鋼筋使用在梁、柱內做箍筋使用時按抗震要求末端做135彎鉤，彎曲直徑大于受力主筋直徑且大于等于2.5倍的箍筋直徑，平直段長度按抗震要求為10倍

16、的鋼筋直徑。如下圖所示。級鋼筋使用在梁、柱內做縱向受力主筋時末端需作90彎折，彎曲，要求如下圖所示：鋼筋加工后按規格分部位碼放整齊，并制作明顯標牌，標明型號、直徑、使用部位等。堆放場地應平整、堅實并應保證排水暢通，鋼筋下部墊高，防水生銹。鋼筋電焊對焊條有下列要求：鋼筋用電弧焊接時，按下表選用焊條：鋼筋種類焊條類型級鋼筋e4301e4303級鋼筋e5001e5003箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。序號項 目允許偏差（mm）檢測方法1鋼筋骨架外輪廓尺寸長度+5-10用鋼尺測量兩端和中部寬度、高度+5-102受力鋼筋間距15層距或排距103彎起鋼筋彎起點位置2

17、0用鋼尺量4箍筋、分布筋間距20用鋼尺測量兩端和中部連續3檔，取最大值5預埋螺栓 標高0+10水準儀，鋼尺量位置及中心偏位2用鋼尺量鋼筋凈保護層厚度：根據圖紙設計要求為50mm，用預制同標號水泥砂漿墊塊加以控制。 鋼筋綁扎的允許偏差：(具體見下表)6.1.2.1.4混凝土工程 混凝土的供應:混凝土采用攪拌站供應的商品混凝土，用混凝土攪拌運輸車運到現場。混凝土運到現場后首先進行驗收，檢查其發貨單是否正確，混凝土拌和物的和易性及坍落度是否符合要求，合格后方可用于澆筑，并按規范要求留置試塊。混凝土澆注混凝土澆筑時應分層澆注，每層不得大于50cm，基礎厚度在1m1.5m之間的按不同承臺厚度均勻的分為3

18、層澆注。混凝土振搗也應該逐層振搗，待本層振搗完成后在進行下層振搗，對于預埋件處振搗不能過近而使預埋件發生位移。混凝土澆筑時要用腳手板或竹膠板作為操作平臺和通道，嚴禁踩踏鋼筋，不得將施工用具和設施料直接放置在鋼筋上，以防出現變形和移位。在混凝土澆筑過程中派專人檢查鋼筋、模板、埋件，對出現的變形和位移及時調整正確。混凝土的養護在正常氣溫下，待混凝土澆筑完畢后，應在12小時內加以覆蓋和澆水養護。澆水次數以能保持足夠的濕潤狀態為宜，養護期不少于7天。 6.1.2.3基礎預埋件安裝 預埋件、預留孔洞是本工程中重要的組成部分，它直接影響到機電設備安裝和鋼結構安裝的施工質量，為保證預埋件、預留孔洞不漏設、不

19、錯設，位置、數量、尺寸符合設計要求，應建立一套完整、科學的施工和檢測體系。具體如下： 預留孔、預埋件保證措施 （1） 堅持施工中技術交底和多級復查制度是預埋件、預留孔施工質量的重要保證，在施工過程中按以下控制因素進行檢查。 預埋件、預留孔洞質量控制因素設設計交底控制中線標高控制模型質量 控 制混凝土澆筑中控制成品保護檢查 （2）編制預埋件、預留孔洞埋設計劃 開工前由項目總工程師組織對土建結構設計圖與下道工序相關的設備安裝等圖紙進行對照審核，對各類圖紙中包含的預埋件、預留孔洞作詳細的匯總研究，確定預埋件、預留孔洞的位置、規格、數量、材質等是否相互吻合，編制預埋件、預留孔洞埋設計劃、繪制綜合預埋、

20、預留圖。發現預埋件不吻合時，及時向監理及設計單位以書面報告的形式進行匯報；得到設計單位的變更設計或監理的正式批復書后，再將預埋預留孔洞單獨繪制成圖，由專人負責技術指導、檢查，且作好技術交底工作。技術交底復核無誤后，下發各班組按圖施作。 （3）預埋件專項測量放線 根據設計要求，分段對預埋件、預留孔進行測量放線，測量放線應執行測量“三級”復核制。對預埋件、預留孔洞應在基礎墊層、模板上或結構鋼筋上用紅油漆或有色膠布標出預埋件、預留孔洞的位置或預留孔洞的形狀、大小；定位板鋼筋來控制預埋件高度、位置及方向，且焊接牢固。預埋件、預留孔洞應以測量軸線來控制放線定位，保證位置準確，精度滿足規范和設計要求。 （

21、4）加強施工過程控制 預留孔模型和預埋件由專門作業小組嚴格按技術交底進行制作，預留孔洞模型應按設計的尺寸規格、垂直度進行制作，其精度應符合設計要求。預埋件應按設計規定的材質、大小、形狀提前進行加工制作，并分類存放，確保非制作原因而影響正常施工。嚴格按測量放線位置正確安裝，保證焊 接牢固、支撐穩固，不變形和不移位。對有止水要求的，按設計采取防水措施。 （5）檢查驗收 預留孔洞模型安裝、預埋件安裝完成后，由施工員和施工班組技術員檢查驗收，重點檢查預埋位置、數量、尺寸、規格是否符合設計要求。自檢合格后，報請駐地監理工程師以及上部設備施工單位復查，檢查驗收，并辦理簽認手續；簽認后，方能進行下道工序施工

22、。 （6）結構灌注時對預埋件、預留孔洞的保護 工序技術負責人在施工現場指揮，跟班把關，并對施工人員進行現場重點交底，使操作人員清楚預埋件、預留孔洞的位置、精確度的重要性。對預埋件、預留孔洞位置要小心下料，混凝土搗固時，搗固棒不能離孔模太近；搗固應保證密實，以防止發生預埋件、預留孔洞中線移位或預留孔洞外邊緣變形等質量問題。 （7）專項模板拆除 模板拆除禁止使用撬棍沿孔邊緣硬撬。拆模后，測量組要對于預埋件、預留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等進行復測。對于不好拆除的模板根據現場實際情況設立有針對性的拆模辦法，對預埋件、預留孔洞應采取特殊的保護措施，防止被損壞。 預埋螺栓的允許偏差項 目允許偏差(m

23、m)標高0，+10中心線位置偏差2垂直度10l/1000 6.2灌注樁施工6.2.1灌注樁施工工藝流程場 地 準 備布置泥漿池施工測量定位 護 筒 制 作復測、檢驗埋 設 護 筒 鉆 機 定 位 鉆 機 鉆 孔泥漿性能調整、廢漿外運測量孔深、孔底標高驗收檢 測 成 孔鉆 機 移 位鋼筋籠制作、運輸隱蔽驗收吊放鋼筋籠下 導 管 清 孔不符合測孔底沉渣安放隔水塞砼供應砼 運 輸灌 筑 砼6.2.2施工準備6.2.2.1 施工場地準備施工前進行場地平整,清除雜物,鉆機位置處要夯實,同時對施工用水、泥漿池位置、動力供應、砂石料場、拌和機位置、鋼筋加工場地、施工便道做統一的安排,特別要注意運輸暢通, 有

24、利于平行交叉作業, 廢水、廢漿、廢渣的排放符合環保要求, 做到文明施工。6.2.2.2 鉆孔樁測量放線對設計文件的測量資料進行檢查,復核測量基線和基點,標定鉆孔樁位和高程,測量樁孔的中心位置偏差不得大于5 mm 。高程系統采用曹妃甸理論最低潮面。6.2.2.3 埋設護筒護筒有導正鉆錐、控制樁位、隔離地面水滲漏、防止孔口坍塌、抬高孔內靜壓水頭和固定鋼筋籠等作用。護筒一般用厚3 6mm 鋼板制作,內徑應比樁徑大20cm,長度 24m。護筒埋深,為保持水頭,護筒頂端的泥漿溢出口要高出施工水位(或地下水位)1.52.0m,頂端高出地面0.3m。為避免護筒底懸空,造成坍孔,漏水,漏漿,護筒底和四周應回填

25、0.51.0m 厚度的土并夯實,護筒埋深不小于1.5米,護筒平面位置的偏差應不超5cm 。6.2.2.4 設備安裝埋好護筒,備足護壁泥漿后,將鉆機就位,支撐鉆機,對準樁孔中心,確保鉆機在施工過程中平穩, 不發生傾斜、移位。6.2.2.5 泥漿制備泥漿應選用膨潤土。對于粉土和砂土層地基,泥漿的相對密度范圍應為1.251.5。施工規范中泥漿的控制指標：粘度測定1720min；含砂率不大于6；膠體率不小于906.2.3樁基施工（1）用正循環鉆機機施工時, 開鉆時均應慢速鉆進，待導向部位或鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進。升降鉆錐時須平穩，鉆錐提出井口時應防止碰撞護筒、孔壁，拆裝鉆桿力求迅速。（2）鉆

26、機開鉆時，應先啟動泥漿泵和轉盤，待泥漿進入鉆孔一定數量后，方可開始鉆進，進尺應根據土質適當控制。（3）鉆機的主吊鉤始終承受部分鉆具（鉆桿、鉆錐、加重塊）的重力。而孔底承受的鉆壓不超過鉆桿（鋼絲纜）、鉆錐和加重塊重力之和的80%，以避免或減少斜孔、彎孔和擴孔現象。(4)當孔深達到設計要求是停止鉆進。(5)鉆孔達到設計的深度后,進行驗孔和清孔, 清孔方法為換漿法清孔，將鉆錐提高1020 cm，繼續循環以相對密度較低（1.11.2）的泥漿壓入，把鉆孔內懸浮鉆渣和相對密度較大的泥漿換出。對孔底的沉渣、淤泥進行清除,以減少樁基的沉降量,提高承載力。清孔后泥漿比重控制在1. 1 左右，清孔后,孔底沉渣厚度

27、不大于100 cm。6.2.4鋼筋籠的制作與安放6.2.4.1鋼筋籠制作應嚴格按設計圖紙的要求制作，允許偏差見下表所示。 鋼筋籠制作允許偏差一覽表項 目允許偏差（mm）主筋間距10箍筋間距或螺旋筋螺距20鋼筋籠直徑10鋼筋籠長度50骨架傾斜度0.5%骨架中心平面位置20骨架頂端高程20骨架底面高程506.2.4.2鋼筋籠的制作要求：（1）該鉆孔灌注樁鋼筋籠準備制作成單節籠；（2）鋼筋連接采用電弧焊，焊縫長度單面焊為10倍的鋼筋直徑；箍筋及加勁環用hpb235鋼筋，焊條分別e43xx系列。主筋采用hrb335鋼筋，焊條采用e50xx型；鋼筋搭接接頭在同一平面不得超過50%；（3）主筋在鋼筋籠制作

28、平臺上要擺放平直， 以保證鋼筋籠的順直。（4）加勁筋設在主筋的內側，每隔2m增設一道，按鋼筋籠直徑推算加勁筋的外徑，圓閉合處搭接焊，加勁筋與主筋垂直，主筋等分加勁筋；（5）籠體的箍筋為螺旋纏繞，間距用粉筆在主筋上畫出，以保證箍筋間距一致。（6）鋼筋籠主筋保護層允許偏差為20mm。6.2.4.3吊放鋼筋籠（1）鋼筋籠吊放過程中不應發生變形，并應采取加固措施，將螺旋筋與主筋連接全部采用點焊。（2）吊放前應進行垂直校正，采用三點吊裝，保證鋼筋籠不變形。兩點位于鋼筋籠上部第一個加勁環處，一個點位于鋼筋籠底部第二個加勁環處。（3）吊放時應對準孔位輕放、慢放，嚴禁高起猛落，強行下放，防止傾斜、彎折或碰撞孔

29、壁；（4）鋼筋籠就位后，頂面和低面標高誤差不應大于50mm；（5）鋼筋籠要固定牢固，混凝土灌注時，不應出現上拱或下落現象。（6）t23機房上空存在高壓線，110kv高壓線安全距離水平方向為4米，垂直方向為5米，下面的灌注樁鋼筋籠要分成兩節安放，上下節鋼筋籠采用雙面幫條焊進行焊接，焊縫長度為10倍鋼筋直徑，相鄰兩主筋鋼筋接頭位置應錯開35倍鋼筋直徑。6.2.4.4鋼筋籠加工時應注意以下幾點：（1） 應避免或盡量減少主筋“咬肉”現象。（2） 保證焊接長度滿足設計要求，焊縫飽滿，無砂眼；焊點牢固。（3） 加強筋數量滿足設計要求，箍筋間距不大于設計要求。（4） 原材進場后要上蓋下墊，鋼筋原材下墊30c

30、m高的方木，上面覆蓋土工布，防止受潮生銹。（5） 鋼筋籠加工完成堆放在施工現場時也應上蓋下墊。6.2.5混凝土澆筑水下混凝土采用導管法進行灌注,導管內徑一般為2535cm,導管使用前要進行閉水試驗,合格的導管才能使用,導管應居中穩步沉放,不能接觸到鋼筋籠,以免導管在提升中將鋼筋籠提起,導管底部距樁底的距離應符合規范要求,一般0.30.5m,導管頂部的貯料斗內混凝土量,必須滿足首次灌注導管端能埋入混凝土中0.81.2m,施工前要仔細計算貯料斗容積,剪球后向導管內傾倒混凝土宜徐徐進行, 防止產生高壓氣囊。施工中導管內應始終充滿混凝土。隨著混凝土的不斷澆入,及時測量混凝土頂面高度和埋管深度,及時提拔

31、拆除導管,使導管埋人混凝土中的深度保持2 6 m 之間。混凝土的坍落度應滿足設計要求,一般為180220mm。混凝土澆筑應連續進行,為保證樁的質量,樁頭應留比樁頂標高超灌0.6m以上。 本工程采用商品混凝土，考慮冬季施工便于采取冬施措施。其混凝土制備與灌注具體技術措施如下：（1）混凝土的強度等級不應低于設計要求的c30。（2）混凝土的制備應嚴格按照經過試驗確定的配合比進行配置，混凝土用料必須過磅。粗骨料的最大粒徑不宜大于40mm，細骨料選用干凈的中、粗砂，混凝土所用材料必須有質量合格證。（3）混凝土的坍落度為18-22cm。（4）樁頂混凝土灌注標高應超過樁頂設計標高至少0.60m。（5）混凝土

32、澆灌過程中，要隨時用探錘測量混凝土面實際標高，計算混凝土上升高度，導管下口與混凝土相對位置，統計混凝土澆灌量，及時做好記錄。（6）灌注過程中，要做好施工記錄。（7）冬季施工混凝土罐車要采取保溫措施，混凝土攪拌站應按冬季施工有關規范進行配制，灌注完畢的鉆孔灌注樁樁頂及時采取保溫措施，如覆蓋草簾等措施，入模溫度不小于5度。（8）泥漿護壁沖擊成孔灌注樁質量通病及防治措施。6.2.6施工中應注意的問題（1）坍孔產生原因：提升、下落沖錘、掏渣筒和放鋼筋骨架時碰撞孔壁；護筒周圍未用粘土填封緊密而漏水，或護筒埋置太淺；及時向孔內加泥漿，孔內泥漿面低于孔外水位，或孔內出現承壓水降低了靜水壓力，或泥漿密度不夠；

33、在流砂、軟淤泥、破碎地層、松散砂層中鉆進，進尺太快。處理措施：提升下落沖錘，掏渣筒和下放鋼筋骨架時保持垂直上下；護筒周圍用粘土填封緊密；鉆進中及時填加新鮮泥漿，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土層時，適當加大泥漿密度，不要使進尺過快。輕度坍孔，加大泥漿密度和提高水位；嚴重坍孔，用粘土投入，待孔壁穩定后采用慢速鉆進。（2）鉆孔偏移（傾斜）產生原因：樁架不穩，導架不垂直；鉆機成孔時，遇較大孤石或探頭石，或基巖傾斜未處理，或在粒徑懸殊的砂、卵石中鉆進，鉆頭所受阻力不勻。處理措施：安裝鉆機時，要對樁機進行水平和垂直校正，遇軟硬土層應控制進尺，慢速鉆進；偏斜過大時，填入粘土重新鉆進，如有探頭石，用沖孔機采

34、用低錘密擊，把石塊打碎；傾斜基巖時，投入塊石，使表面略平，用錘密打。（3）夾渣（成孔后，樁身下部局部沒有混凝土或夾有泥土）產生原因：清孔后泥漿密度過小，孔壁坍塌或孔底涌進泥漿或未立即灌混凝土；清渣未凈，殘留泥渣過厚；吊放鋼筋籠、導管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。處理措施：做好清孔工作，達到要求立即灌注混凝土；注意泥漿密度和使孔內水位經常保持高于孔外水位0.50m以上，施工中注意保護孔壁，不讓重物碰撞，造成孔壁坍塌。（4）斷樁產生原因：混凝土塌落度太小，造成堵管；導管密封不好而漏水，造成堵管；孔壁塌方將導管卡住，強力拔管時，使泥水混入混凝土內；混凝土首灌未能封住導管底口，再次澆筑混凝土時則存在泥

35、漿夾層造成斷樁；混凝土等待時間較長，造成已澆筑混凝土凝固，再澆筑混凝土時堵管；導管安放位置不正確，掛到鋼筋籠上，拆除導管時無法提升，造成混凝土堵管；拆除導管時導管提出混凝土面，造成斷樁。采取措施：嚴格控制混凝土塌落度，滿足塌落度180220mm之間的要求；導管安放前進行密水試驗，合格后方可進行安放；護壁泥漿的參數嚴格控制，防止坍孔現象產生；混凝土首灌要將導管埋入混凝土中0.81.2m；混凝土澆筑要連續，及時催促攪拌站，保證混凝土及時供應；導管安放時要嚴格控制偏差，防止掛到鋼筋籠上；澆筑混凝土時隨時量測混凝土面，根據導管長度計算導管埋深，保證導管埋深滿足26米，防止拆除導管時將導管提出混凝土面。

36、7.施工進度計劃工期安排：bdq4及t27機房基礎施工：2012年7月1日2012年9月15日電纜橋架基礎施工：2012年9月20日2012年10月15日高桿燈基礎施工：2012年5月7日2012年7月30日排水溝施工：2012年6月10日2012年11月20日8.施工總體部署8.1具體平面布置見施工總平面圖。8.2現場準備情況8.2.1施工用水、用電考慮到本工程施工用水量較小，現場無用水接入點，采用水罐車運水的方法解決施工用水。施工用電從業主指定地點接入。8.2.2施工現場道路施工現場位于礦石碼頭二期堆場西側上，無需修建施工道路。9.現場組織機構及質量保證體系 a）項目部組織機構（見附表）

37、b）現場質量保證體系（見附表）c）現場安全保證體系（見附表）10.工程質量保證措施10.1質量管理和保證措施： 10.1.1建立健全以項目經理為首的質量管理和保證體系，（詳見質量保證體系圖），以工程施工、技術、測量、質檢、試驗檢測和材料為主線，層層定崗定人，落實崗位質量責任和質量獎懲制度，以確保工程質量。 10.1.2加強技術管理，認真理解和執行本合同的技術規范和合同指定的其它技術標準，熟悉設計圖紙，領會設計意圖，嚴格按照設計要求，技術規范和質量標準進行施工。并認真做好設計圖紙變更文件，技術規程、質量標準等技術交底工作，做好現場質量監督和質量驗收工作。 10.1.3加強工程質量檢查工作，施工隊

38、、班組嚴格實行工序質量自檢、互檢和交接檢的“三檢制”，定期或不定期開展質量檢查。經監理工程師鑒認后方可進行下道工序。 10.1.4施工過程中認真積累、整理內業及原始施工資料，做到準確、詳實、工整，使工程資料統一化、規范化，符合工程檔案資料立卷歸檔要求。 10.1.5項目部基地的試驗室，配備足夠的檢測人員和必要的儀器設備，對混凝土試塊的各項指標進行檢測，工程所用的各種原材料，在使用前必須通過監理工程師取樣并以具備相應的資質的試驗室，檢驗合格后方可投入使用。 10.1.6把好材料采購、運輸、質量關，實行統一購料，統一進貨的采購制度，無產品質量合格證、無標志或不合格的材料不得進入工地。10.2施工技

39、術與質量管理計劃 10.2.1分部、分項工程劃分（見分部分項工程劃分表） 10.2.2施工過程控制 （1）鋼筋工程 鋼筋分項在驗收過程中，為了方便施工可以進行分批進行驗收，但每次驗收前必須做好鋼筋工程的自檢，重點檢查鋼筋的規格、數量及連接質量，自檢合格后請專職質量員進行抽檢，確認合格后再請監理工程師進行驗收。爭取一次性驗收通過率達90%以上，并且按時做好隱蔽驗收記錄。 （2）模板工程 在履行三步檢查的基礎上，重點檢查模板的平整度及支撐的穩定性，以保證下面混凝土工程的質量達到合格的標準。在拆模前混凝土強度必須達到規范規定的強度，并且保證在拆模過程中不得破壞混凝土結構。 （3）混凝土工程混凝土的施

40、工中首先應保證連續性，邊澆注邊振搗，保證把混凝土的每一角落都振搗密實，杜絕出現漏振的情況。混凝土施工完畢后，采取及時有效的養護措施，為混凝土強度的正常增長提供有利條件。按照規范規定留置混凝土試件，并按要求進行標養或同條件養護。(4)混凝土成品保護混凝土澆注完畢，應將散落在模板上的多余混凝土清理干凈，并覆蓋養護。雨天澆注混凝土時，應按雨期施工要求遮蓋，使混凝土免遭雨水沖刷。混凝土結硬之前，不得踩踏混凝土表面。并按要求灑水養護混凝土至少7天。在樓板上堆放周轉材料和裝飾材料時應均勻且限量輕放。不得集中超量堆放，以免損害或破壞混凝土樓板。建筑用油漆、涂料等物質，應用桶盛裝。施工操作之前，應將操作面上的

41、混凝土表面覆蓋，免其外泄污染混凝土表面。不得在混凝土成品上隨意開槽打洞。不得用重錘錘擊混凝土。須在混凝土表面上安設臨時施工設備時，應在安設位置鋪放墊板，并應作好覆蓋措施，以防油漆污染混凝土。（5）預埋件成品保護本工程主要預埋件為預埋螺栓，因為螺栓在基礎施工完成后交付上部結構施工之前處于工程真空期，在此期間工程結果很容易受到一些破壞；因此本著對工程質量負責，對業主負責的態度，我方在工程交接前特此制定保護措施,具體如下：首先設置專人看管，明確責任人職責。在預埋件露出部分，為防止生銹和雜物污染用塑料包好。在人行較多及路口處設立障礙物維護。隨時觀察交叉作業單位的施工內容，即使確定有針對性的保護措施。

42、10.2.3質量控制點的設置計劃 （1）測量定位、放線 測量人員在接受現場控制樁和水準點的交底后，及時進行復測，并建立有效明顯的標志加以保護，如發現損壞或誤差超過規定及時報告。測量人員要做好內業計算，明確控制基線與樁軸線的關系，明確控制點與建筑物坐標關系。執行測量復核制度。 （2）施工試驗 試驗部門按時對進場的材料進行復檢，不合格的材料一律不準用于工程。在混凝土施工中，由試驗室負責及時提供符合設計要求的配合比，并根據天氣變化及時進行調整，按要求留置混凝土試塊及時檢測到期試塊的強度。 （3）材料進場 運至工地的建筑材料（含原材料、半成品及成品），必須有制造廠家生產合格證，品質試驗報告或生產許可證

43、，并按規范要求進行相應的復試。對于復試不合格的材料嚴禁使用，水泥由于具有時效性，應做到先到先用。所有材料均按要求做好標識。 （4）施工過程資料的整理、報驗、收集及監視和測量管理 施工中的資料及時整理，及時上報監理工程師，履行各項工程驗收報批手續，按照新規范標準進行質量檢查和工程過程控制，做好所需的文字記錄，并按時定期的收集歸檔。及時對工程施工過程中各種數據進行統計分析，并進行改進。11.安全生產保證措施11.1安全生產管理計劃 11.1.1加強預控，消滅隱患根據本工程的特點及現場的實際情況，經過認真研究和排查，對在生產過程中可能產生的安全隱患列出表，供施工人員在生產過程中予以重點防范。 11.

44、1.2落實責任，明確職責 為保證項目部安全管理體系正常運轉，項目經理部與每一位管理人員簽訂了安全目標責任書，根據責任書的職責每季度作一次小結，項目部為保證安全體系正常運轉提供一切便利。建立安全生產責任制度，貫徹管生產必須管安全的原則，牢固樹立安全第一的觀念，把安全生產責任落實到每一個人，使安全生產有章可循，有法可依。 11.1.3加強現場管理，制止違章現象 項目部制訂了每天檢查和每周集中檢查制度，要求每個施工人員抓生產必須抓好安全。對于只抓生產對違章作業熟視無睹即視為違章指揮，將與當月獎金掛鉤。專業安全員對違章作業人員制止不利或沒有制止，將受到項目部的加倍處罰，并于當月獎金掛鉤。 11.1.4

45、加強對勞務分包方的安全管理工作 分包隊伍進場前必須先進行安全教育。安全教育后即簽訂建筑施工分包工程安全環境管理協議書，從施工生產第一日起即由施工管理人員進行安全技術交底。并加強施工過程中的安全管理及監督。定期組織學習有關安全生產法規和安全生產操作規程，抓好安全教育，增強安全意識。 11.1.5加強機械設備進場檢查工作 根據本工程的特點，各級管理人員應嚴把檢查關，凡不符合安全操作條件的一切設備嚴禁進場，并隨時檢查機械設備的防護裝置完好情況，加強對機械設備的檢查和保養。確保其完好，嚴禁違規操作。11.2安全保證措施 11.2.1施工現場保持有序，道路平坦、暢通。原材料、半成品、構件、工具、設備的擺

46、放要整齊、穩固。 11.2.2在施工區域周圍配置必要的警告標志或圍護設施，易發生事故的地帶，設立安全警告標志并安排專人執勤，為施工人員及過往行人提供安全、方便通道。 11.2.3特殊工種人員必須持證上崗，做到管理人員不違章指揮，作業人員不違章操作，工地所用配電閘箱，均須安裝漏電保護裝置，電機設備做到一機一閘一保護。施工現場用電要符合國家標準的要求。 11.2.3進入施工現場必須戴安全帽，高空作業必須系安全帶。嚴格執行高空作業安全操作規程，經常檢查并保障工作平臺結構的可靠性和周圍欄桿的牢固性。 11.2.4當施工現場有六級以上大風時，高處施工等應停止作業，應嚴格按照機械安全技術操作規程進行作業。

47、11.3職業健康安全管理措施 11.3.1堅持“預防為主、強化監督、規避風險、保護健康”的工作方針，以“遏制重大責任事故、火災、爆炸、機損和財產損失事故；定期對有毒有害作業人員進行健康檢查，把職業病控制在最低限度。 11.3.2根據工程實際，分析生產過程中的危險源，明確責任部門，采取有效預控措施。 11.3.3加強施工現場安全管理，積極開展創建文明工進活動，規范施工現場，提高文明施工活動，做好安全檢查及隱患整改工作。 11.3.4嚴格執行安全技術交底書制度，加強施工臨時用電防護和電氣設施的管理。 11.3.5加強安全教育與培訓工作，提高員工安全保護意識和安全責任意識，杜絕違章指揮和違章操作。

48、11.3.6嚴格執行高空作業安全操作規程，經常檢查并保障工作平臺結構的可靠性和周圍欄桿的牢固性，建立安全生產定期檢查制度，發現隱患及時整改。防止高空墜落。12.文明施工措施 12.1 環境管理方針：堅持“創新人文環境理念，確保文明有序施工”的方針。 12.2環境管理目標：施工現場揚塵控制在地方政府規定要求以內，粉塵濃度控制在每立方米10mg以內；施工現場污水、廢棄物排放滿足港區規定要求；杜絕火災、爆炸事故發生，施工現場相關方的環境行為符合公司管理體系要求。 12.3實現環境目標的保證措施 12.3.1噪音控制： （1）為減少施工噪音對生活辦公區影響，合理進行施工總體布置，同時選用噪音較低的施工

49、設備。 （2）在建區內減少產生噪音的施工。合理分布動力機械設備的工作場所，避免一個地方運行較多的動力機械設備。 （3）針對施工現場揚塵的控制：施工現場鋼筋加工場地周邊設置硬質圍擋，施工區道面保持清潔，施工垃圾、渣土及時清運，適量灑水。水泥和其它易飛揚的土料運輸時要防止灑落、飛揚，減少揚塵。 12.3.2施工現場污水雜物的排放控制：施工污水嚴禁流出施工區污染環境，施工辦公區周圍設有垃圾桶，定期對生活垃圾進行收集，然后用封閉的垃圾車運到指定地點進行處理。 12.3.3施工現場噪音控制：為減少施工噪音對生活辦公區影響，合理進行施工總體布置，同時選用噪音較低的施工設備。 12.3.4污染控制：所有生活和其它污水處理分別經排水管道排入排水管網，如不能接入排水管網的，設專用儲水池，采用密閉排污車排除指定地點。施工中生產的泥漿用密封的專用車輛排至指定地點。 12.3.5施工現場、施工道路安排灑水車灑水，控制住粉塵，減少對周圍環境的污染，禁止在施工現場焚燒有毒、有害及有惡臭氣味的物