1、 1.質量的定義質量的定義 2.質量管理框架質量管理框架 3.質量管理的重要性質量管理的重要性 4.質量管理的作用質量管理的作用 5.標準的定義、分類及作用標準的定義、分類及作用 6.質量管理發展史質量管理發展史 7.質量管理實施的要求質量管理實施的要求 8.質量管理的開展和配合質量管理的開展和配合 9.國內服裝業質量管理模式的常見問題國內服裝業質量管理模式的常見問題 10.企業內部質量管理分析企業內部質量管理分析 11.本公司品管體系架構、工作方式和目標本公司品管體系架構、工作方式和目標 12.解決質量問題的一般步驟及工具方法的采用解決質量問題的一般步驟及工具方法的采用 13.結束結束 討論

2、1 什么是質量、你是如何認識質量的？（5分鐘） 1 、質、質 量量 的的 定定 義義 v質量：一組固有特性滿足要求的程度。是產品或服務的特色和特性的綜質量：一組固有特性滿足要求的程度。是產品或服務的特色和特性的綜 合體，簡單說就是全面滿足客戶的需求和期望（符合要求）。主要從以合體，簡單說就是全面滿足客戶的需求和期望（符合要求）。主要從以 下幾個方面來闡述：下幾個方面來闡述： （1）適用性）適用性 ：適用性是指產品適合使用的特性，包括使用性能、輔助性能和適：適用性是指產品適合使用的特性，包括使用性能、輔助性能和適 應性。應性。 （2）可信性）可信性 ：產品的可信性包括可靠性和可維修性。：產品的可

3、信性包括可靠性和可維修性。 （3）經濟性）經濟性 ：產品的經濟性是指產品在使用過程中所需投入費用的大小。：產品的經濟性是指產品在使用過程中所需投入費用的大小。 （4）美觀性）美觀性 ：產品的美觀性是指產品的審美特性與目標顧客期望的符合程度。：產品的美觀性是指產品的審美特性與目標顧客期望的符合程度。 （5）安全性）安全性 ：產品的安全性指產品在存放和使用過程中對使用者的財產和人身：產品的安全性指產品在存放和使用過程中對使用者的財產和人身 不會構成損害的特性。不會構成損害的特性。 高質量高質量- -高要求！高要求！-高價格（品牌）高價格（品牌） 中等質量中等質量- -中要求！中要求！-中等價格（批

4、發市場、雜牌）中等價格（批發市場、雜牌） 低質量低質量- -低要求！低要求！-低價格（水貨）低價格（水貨） 無質量無質量無人問津（廢品）無人問津（廢品） “物有所值物有所值” （本公司產品的市場定位）（本公司產品的市場定位） 2、質量管理（框架）質量管理（框架） （品管屋）：（品管屋）： 統計分析 analysis 討論2 5分鐘 不符合要求的代價主要包括哪些？不符合要求的代價主要包括哪些？ （即生產低質量產品會產生哪些后果）（即生產低質量產品會產生哪些后果） 解決問題金字塔示意圖：解決問題金字塔示意圖： 發現問題及時解決發現問題及時解決 1% 發現問題此時解決發現問題此時解決 30% 發現問

5、題此時解決發現問題此時解決 70% 發現問題此時解決發現問題此時解決 100%或以上或以上 發現問題時間發現問題時間 問題 問題 問題 問題 損失損失 通過右圖簡單的分析：通過右圖簡單的分析： 你怎么看待生產人員與品管人員之你怎么看待生產人員與品管人員之 間的關系？間的關系？ a 對立關系對立關系 b 互助關系互助關系 3、質量管理的重要性、質量管理的重要性 搞 好 品 質 投入成本 企業形象好 產品有市場 企業形象差 產品市場小 高 低 公司發展快 公司前途暗淡 減少損失 避免代價 贏得效益 質量 企業、員工雙贏 3、質量管理的重要性、質量管理的重要性 不符合要求的代價不符合要求的代價： 不

6、符合要求代價的花費一般包括： 再加工 （返工） 趕工 （加班） 過多存貨 （次品增加） 處理顧客申訴 （給客人或老板交待） 停工時間 （因返工后續生產停止） 重做工作 （返一件 = 做三件或以上） 退貨 (信譽下降) 取消定單、失去客戶 （客戶另尋合作伙伴） http:/ 中管網通用業頻道中管網通用業頻道 附加討論題： v你是如何定義產量的？你認為質與量之間你是如何定義產量的？你認為質與量之間 存在什么樣的辯證關系？存在什么樣的辯證關系？ 參考答案： v產量：單位時間內生產出合格（符合要求） 的產品的數量（如每小時多少件，每天多少 件等） v產量與質量關系 表：產量高、質量就低（誤解了產量的定

7、義） 里：產量高的前提是產品要符合要求，不符 合要求（不合格）的產量=廢品 （參考上述不符合要求的代價） 4 4 、質量管理的作用：質量管理的作用： 質量管理可以將損失和風險降到最小，這就是收益。質量管理可以將損失和風險降到最小，這就是收益。 同時還有以下幾點作用：同時還有以下幾點作用： 1.1.增加客戶對你的信心，增加貿易機會，提升企業市場競爭力；增加客戶對你的信心，增加貿易機會，提升企業市場競爭力； 2.2.通過加工程序和加工方法的規范，使設備、人力、物力發揮最大的效通過加工程序和加工方法的規范，使設備、人力、物力發揮最大的效 用，大大提高勞動生產率。用，大大提高勞動生產率。 3.3.提高

8、正品率，杜絕因質量問題產生的返修、退貨和索賠。提高正品率，杜絕因質量問題產生的返修、退貨和索賠。 4.4.及時在生產過程中發現的質量異動，防止出現大面積的質量不良。由及時在生產過程中發現的質量異動，防止出現大面積的質量不良。由 于減少了生產上的錯誤使產量提高。于減少了生產上的錯誤使產量提高。 5.5.減少面輔料的不合格造成的損失。減少面輔料的不合格造成的損失。 6.6.任何認識變動不會影響生產運轉，降低質量水平。任何認識變動不會影響生產運轉，降低質量水平。 7.7.保障生產的正常，保證了交貨期。保障生產的正常，保證了交貨期。 8.8.統一標準，減少了內部矛盾統一標準，減少了內部矛盾 n無程序無

9、程序 程序程序 ( (例例; ; 電腦電腦) ) n定單定單 ( (例例：貨幣貨幣, ,電燈插座電燈插座, ,汽車部品汽車部品) ) 5.標準的定義、分類及作用 2. 2. 什么是標準化什么是標準化( (標準化標準化) )？ n制定標準并遵守的活動制定標準并遵守的活動 合理制定標準并活用的組織性行為合理制定標準并活用的組織性行為 1. 1. 什么是標準什么是標準( (標準標準) )？ n設定的基準？設定的基準？ 為人與人之間的方便、效率和安全的約定為人與人之間的方便、效率和安全的約定 5.標準的定義、分類及作用 國際標準國際標準(iso9000.)(iso9000.) 國家標準國家標準 ( (

10、gb,jis,dingb,jis,din) ) 企業標準企業標準 行業標準行業標準 (fz) 5.標準的定義、分類及作用 5.標準的定義、分類及作用 事例事例1 1，插座，插座/ /用電單位用電單位 世界各地生產相同世界各地生產相同 事例事例2 2，貨幣和基準，貨幣和基準 100100元元10001000元的基準？元的基準？ 5.標準的定義、分類及作用 放行信號燈放行信號燈 - - 綠燈綠燈 狀況狀況 : : 主停信號燈主停信號燈 - - 紅燈紅燈 事例事例3 3 汽車事故汽車事故 5.標準的定義、分類及作用 業務標準業務標準 設計設計 工序標準工序標準 品質標準品質標準 環境環境/ /安全標

11、準安全標準 情報技術標準情報技術標準 采購采購 設備設備 作業作業 檢查檢查 技術標準技術標準 標準作業標準作業 標準標準 手冊手冊 程序程序 指引指引/ /技術標準技術標準 第一階第一階 第二階第二階 第三階第三階 手冊手冊: :明確品質和環境安全方針的標準，是明確品質和環境安全方針的標準，是iso/qsiso/qs體系體系 最高級標準最高級標準 程序程序: :明確整個公司或部門間業務，責任權限，業務順序明確整個公司或部門間業務，責任權限，業務順序 指引指引/技術標準技術標準: :為在實際業務中達成規定內容的要求事項為在實際業務中達成規定內容的要求事項 或指針或指針) )進行業務時，個人需掌

12、握內容而制定的標準進行業務時，個人需掌握內容而制定的標準 5.標準的定義、分類及作用標準的定義、分類及作用 經營概念、方針及運營的傳達經營概念、方針及運營的傳達 通過相同的事項實現組合、合作通過相同的事項實現組合、合作 明確工作人員、管理者各自的業務分工、明確工作人員、管理者各自的業務分工、 責任和權限，達成企業目標責任和權限，達成企業目標 事務、作業方法定型化時，提高熟練程度，事務、作業方法定型化時，提高熟練程度， 防止誤操作，提高工作能力防止誤操作，提高工作能力 與品質提高直接相關，可以預測品質均一性與品質提高直接相關，可以預測品質均一性 減少不良品、不合格品，節約材料減少不良品、不合格品

13、，節約材料 經營方針的傳達經營方針的傳達 責任權限明確化責任權限明確化 品質費用減少品質費用減少 提高管理水準提高管理水準 通過長期的經驗和失敗的結果，設定最佳條件通過長期的經驗和失敗的結果，設定最佳條件 根據客觀的具體的表現，標準化是提高技術的根據客觀的具體的表現，標準化是提高技術的 基礎基礎 提高業務能力提高業務能力 5.標準的定義、分類及作用 技術追蹤技術追蹤 穩定的高效率穩定的高效率 生產性向上生產性向上 標準化標準化 低成本低成本 技術力向上技術力向上 高品質高品質 標準遵守標準遵守 均一品質均一品質 獲得高利益獲得高利益 5.標準的定義、分類及作用 23training mater

14、ial 本公司疵點標準手冊簡介 v.指導書文件疵點分類標準.doc 6、質量管理發展史、質量管理發展史 v手工作坊時代：(18世紀中葉以前)產品是手工的，特制的， 客戶對質量直接監督，此時的質量沒有標準化的概念。 v工業革時代(18世紀中葉-20世紀初） （質量觀念的形成質量觀念的形成 階段階段） v質量管理 v1、質量檢驗階段(20世紀初-20世紀20年代中期) 以泰羅為代表的“科學管理運動”。 質量檢驗機構的獨立。 2、統計質量控制階段 （20世紀20年代-20世紀60 年代初期） 1924年，美國的休哈特提出了控制和預防缺陷的 概念，這一階段的特征是數理統計方法與質量管理 的結合。 3、

15、全面質量管理階段 （20世紀60年代初期-20世紀 80年代末期）朱蘭、費根堡姆提出全面質量管理的概念， 4、質量管理的國際化階段（1987年 -現今天） 1987年 iso9000系列國際質量管理標準問世 質量管理演進的示意圖質量管理演進的示意圖 v質量的歷史面質量的歷史面 質量的觀念面質量的觀念面 v作業員作業員領班領班檢驗員檢驗員 質量是質量是” ” 檢查檢查 ” ”出來的出來的 v統計質量控制統計質量控制 質量是質量是 ” ”制造制造 ” ” 出來的出來的 v質量保證質量保證 質量是質量是 ” ”設計設計 ” ” 出來的出來的 v全面質量管理全面質量管理iso9000 iso9000

16、質量是質量是 ” ”管理管理 ” ” 出來的出來的 v全面質量一體化管理全面質量一體化管理 iso9000iso9000、iso14000iso14000、iso1800 iso1800 質量是質量是“全員管理全員管理”出來的出來的 “零缺陷理論的問世零缺陷理論的問世” 質量管理“零缺陷” 理念： 被譽為“全球質量管理大師”、“零缺陷之父”和“偉大的管理思想 家”的菲利浦.克勞斯比（crosbyism）在20世紀60年代初提出“零缺陷” 思想，并在美國推行零缺陷運動。后來，零缺陷的思想傳至日本，在日本 制造業中得到了全面推廣，使日本制造業的產品質量得到迅速提高，并且 領先于世界水平，繼而進一步

17、擴大到工商業所有領域。 零缺陷管理的思想主張企業發揮人的主觀能動性發揮人的主觀能動性來進行經營管理，生產者、工作者要努力使自己 的產品、業務沒有缺點產品、業務沒有缺點，并向著高質量標準的目標而奮斗。 它要求生產工作者從一開始就本著嚴肅認真的態度把工作做得準確無誤從一開始就本著嚴肅認真的態度把工作做得準確無誤，在生產中從產品的質量、 成本與消耗、交貨期等方面的要求進行合理安排，而不是依靠事后的檢驗來糾正。 特別強調預防系統控制和過程控制預防系統控制和過程控制，要求第一次就把事情做正確第一次就把事情做正確，使產品符合對顧客的承諾要求。 開展零缺陷運動可以提高全員對產品質量和業務質量的責任感，從而保

18、證產品質量和工作質量。 工作標準必須是零缺陷，而不是差不多就好。零缺陷的工作標準意味著任何時候都 要滿足工作過程的全部要求。它是一種莊重的個人承諾，即按大家都同意的要求去 做。如果要讓工作具有質量，那么就絕不能向不符合要求的情形妥協，而是要極力 預防錯誤的發生，這樣顧客也就不會得到不符合要求的產品或服務。這是工作標準 的重要意義 7 7 、質量管理實施的要求質量管理實施的要求 v 人力資源部門根據各部門人員需求招聘合適的人選； v 設備部門根據產品的縫制要求配置產品實現所需的設置； v 技術部的人員就要研究如何達到理想產品之技術方法及材料； v 物料部的人要以合理的價格和充分的時間去采購，保證

19、產品質量所需的零件和材料； v 生產部的人就要用他們帶有質量屬性的手法去生產每件產品； v 營業部的人則要把這樣優良的產品，通過良好的服務介紹給客戶。 v所有部門就像一支管弦樂隊，在高級管理部門的領導下，奏響優良產品和服務的和諧樂章。 v全企業的要求：質量管理的職能是分布在各個管理階層、各個職能部門，因此 tqm（全面質量管理）要求企業各個管理階層、各個職能部門擔負起本階層、本部 門的質量管理責任。 8.8.質量管理的開展與配合質量管理的開展與配合 v1 質量檢驗結構和人員的配備。 （人員配置） v2 質量政策的實施和執行。 （定崗、定責、定標準） v3 質量檢驗人員的招聘和培訓。 （技能培訓

20、） v4 與相關部門的交流與溝通。 （團隊配合） v5 相關數據的收集和整理。 （統計分析） v6 相關器材的采購和應用。 （設備配置） v7 質量意識的長期教育和灌輸。 （達成共識） v8 質量意識的執行力度。 （效果驗證） v9 質量人員的日常工作開展。 （固化流程、持續改進） 品品 管管 鏈鏈： ： 品品 管管 工工 作作 供貨商 輔料 倉 生產部 檢驗 營業 部 顧客 售后服務 用好材料才能做出好產 品 不發出不良品 不接收不良品 不制造不良品 不傳遞不良品 不出貨不良品 堅持外圓內方的政策 ，方的工作標準，圓 的工作態度 顧客永遠是對的 需求：有檔次的產 品和有檔次的服務 顧客永遠是

21、我們的朋友 工程 技術 9 國內服裝業質量管理模式的常見問題 （1） 很多工廠聲稱有所謂的100最終成品檢驗，但 事實是這些檢驗員同時從事剪線頭、扣紐扣、修修剪 剪等工作，這就是所謂的檢驗工作。 （2） 無規范的產前檢查制度，常常在最終檢驗才發現 有這樣那樣的問題。 （3） 無質量管理的規章制度，不培訓檢驗員，導致檢 驗員在不懂質量標準和檢驗方式的情況下工作，甚至 有些工廠的檢驗員是臨時雇傭不能從事其它服裝工作 的閑散人員 （4）不配備生產線檢驗員，不作工序檢驗，不作中期 檢驗，也不測量尺寸規格。往往在最后檢驗是才發現 車縫上、尺寸上以及整燙上的嚴重缺陷。 （5） 檢驗區域照明不良，很難達到檢

22、驗的實際效果。 （6） 檢驗員的工資水平低，很難發揮檢驗員的積極性。 10 、企業質量管理內部分析、企業質量管理內部分析 強項、優勢：強項、優勢： 1.好的質量是以技術為前提的，本公司一直代理國內一線品牌的產品，因此管理好的質量是以技術為前提的，本公司一直代理國內一線品牌的產品，因此管理 層對質量要求很重視且在襯衣工藝技術上積累了相當的經驗。層對質量要求很重視且在襯衣工藝技術上積累了相當的經驗。 2.隨著公司的規模不斷的發展狀大，公司質量人員配置比以前更強大，品質管理隨著公司的規模不斷的發展狀大，公司質量人員配置比以前更強大，品質管理 從生產隊伍中分離出來，專業性更強。從生產隊伍中分離出來，專

23、業性更強。 3.老板對質量工作和質量管理體系建立的重視（領導的作用）。老板對質量工作和質量管理體系建立的重視（領導的作用）。 弱項、劣勢：弱項、劣勢： v企業在轉型過程，還沒有形成一套完整的質量管理體系。企業在轉型過程，還沒有形成一套完整的質量管理體系。 v品管人員布局上存在不完善地方，質量管理人員專業基礎知識普遍缺品管人員布局上存在不完善地方，質量管理人員專業基礎知識普遍缺 乏、人員流失率較大。乏、人員流失率較大。 v技術、裁床、生產車間、品管之間對技術標準和質量標準沒有形成共技術、裁床、生產車間、品管之間對技術標準和質量標準沒有形成共 識（如止口的運用標準、半成品、成品的接受標準）識（如止

24、口的運用標準、半成品、成品的接受標準） v公司部門之間的部門職責沒有明確細化，導致部門之間接口上產生溝公司部門之間的部門職責沒有明確細化，導致部門之間接口上產生溝 通障礙。通障礙。 v數據的采集和分析不夠。數據的采集和分析不夠。 v品管部崗位架構圖品管部崗位架構圖 11.本公司品管體系架構、工作方式和目標 v質量控制點：質量控制點： 11.本公司品管部架構及質控工作簡述 v成衣質量控制的分解：成衣質量控制的分解： 按生產流程劃分：按生產流程劃分： 1)原材料質量控制原材料質量控制 （布（布/輔料輔料/測試）測試） 2)裁片的質量控制裁片的質量控制 3)車間半成質量控制車間半成質量控制 4)成品

25、下燙部前的質量控制成品下燙部前的質量控制 5)洗水洗水/印繡花質量控制印繡花質量控制 6)燙折質量控制燙折質量控制 7)包裝質量控制包裝質量控制 v按成衣疵點類型劃分：按成衣疵點類型劃分： 1.1.原原/ /輔料（布疵輔料（布疵/ /色差色差/ /物理性能）物理性能） 2.2.手工手工 ( (做工）做工） 3.3.尺寸尺寸/ /污漬污漬 4.4.后整理后整理 （污漬（污漬/ /線頭線頭/ /包裝裝璜）包裝裝璜） 5.5.資料資料/ /附件附件 11.本公司品管體系架構、工作方式和目標 http:/ 中管網通用業頻道中管網通用業頻道 ipqc 制制 程程 是是 否否 合合 格格 首扎首扎 確認確

26、認 過程過程 巡驗巡驗 樣本樣本 抽驗抽驗 批批 量量 成成 品品 是是 否否 合合 格格 批批 量量 品品 質質 是是 否否 保保 持持 通過以上檢驗方式層層把關，保證產品質量要求通過以上檢驗方式層層把關，保證產品質量要求 的同時，培養生產者的自檢和互檢自覺性的同時，培養生產者的自檢和互檢自覺性 制程檢驗 a 首件首件/首扎檢驗（核對款式、工藝）首扎檢驗（核對款式、工藝） b 巡回檢驗巡回檢驗 c 全檢（車間中查全檢（車間中查/尾部全剪組尾部全剪組/燙燙 部機頭位）部機頭位） d 隨機抽樣檢驗（隨機抽樣檢驗（aql） v檢驗方式：檢驗方式： 11.本公司品管體系架構、工作方式和目標 http

27、:/ 中管網通用業頻道中管網通用業頻道 v檢驗程序、指導書文件及質量標準的制定：檢驗程序、指導書文件及質量標準的制定： 1.不合格品控制程序 2.進料檢驗程序 3.特采管制程序 4.制程檢驗程序 5.最終檢驗程序 6.產品標識與可追溯性控制程序 7.面料檢驗規范 8.裁床qc檢驗規范 9.車間中查查衫作業指引及質量允收標準 10.車縫巡查qc檢驗規范 11.100%查衫作業指引 12.燙后查衫作業規范 11.本公司品管體系架構、工作方式和目標 http:/ 中管網通用業頻道中管網通用業頻道 v品管體系目標：品管體系目標： 目標：目標： 不接收不良品不接收不良品 不制造不良品不制造不良品 不傳遞

28、不良品不傳遞不良品 不出貨不良品不出貨不良品 “第一次就就把事第一次就就把事 情做好情做好” 11.本公司品管體系架構、工作方式和目標 http:/ 中管網通用業頻道中管網通用業頻道 12.解決質量問題的一般步驟及工具方法的運用 解決質量問題的基本步驟解決質量問題的基本步驟 確定問題并明確改進目標確定問題并明確改進目標 收集數據收集數據 分析問題分析問題 獲得可能的解決方案獲得可能的解決方案 選擇一個解決方案選擇一個解決方案 解決質量問題解決質量問題 檢查解決方案并說明是否實現了目標檢查解決方案并說明是否實現了目標 優化流程優化流程 要解決什么問題 問題的現狀把握 現狀分析 找方法解決 從中選擇一種方案改善 新方案試用 結果驗證 鞏固成果 http:/ 中管網通用業頻道中管網通用業頻道 方法一：抓重點解決問題方法一：抓重點解決問題-柏拉圖柏拉圖 事實上，大部分的問題，只要能找出幾個影響較大的因素，并加以處置及控制，就可 解決問題的80%以上。柏拉圖是根據收集的數據，以不良原因、不良狀況發生的現象， 有系統地加以項目別分類，計算出各項目所產生的數據（如不良率、損失金額）及所 占的比例，再依照大小順