1、農牧發展有限公司生產管理制度XX農牧發展有限公司生產管理制度（ 一 ） 、生產管理制度1. 工作總則1嚴格遵守操作指令。1.2加強自身學習 , 按公司的要求自己成為一個合格產品生產人。1.3嚴格按設備操作步驟操作 , 確保人身安全及設備安全。1.4嚴格遵守生產工藝流程作業制度 , 確保產品質量。1.5時刻注意節約 （ 包括原料、電等 ）, 嚴禁浪費。1.6環境衛生要整潔有序 ,不亂扔雜物 ,不亂放東西 ,物品使用后放回原位。1.7嚴守公司機密 , 不得向他人泄露。1.81.9愛護公司財產 , 不得故意人為因素破壞公物。對工作要積極主動嚴肅認真 , 團結協作 , 互相配合 ; 責任心到位。1.1

2、0 要積極主動完成上級交給的生產任務以上要求望認真執行 , 各部門主管隨時檢查 2、生產管理制度2.1 生產主管根據銷售任務開出生產派工單 , 生產班長必須按派工單和生產 計劃執行 , 無權利改變。2 生產班長有權利負責整個生產線 : 從投料到成品 , 負責所要用原料的質量 和所出成品的質量。2.3 生產班長必須隨時檢查設備操作程序 ,確認無誤后 ,才可以通知作業。2.4 每次投料必須得到生產班長指令才能作業 , 必須填好投料記錄。2.5 在生產以前 , 生產班長必須到打包地點寫好產品名稱、批量、包數、包 重、噸數 , 未出成品前一定要核對準備包裝袋和所出成品是否一致。2.6 投料 工開 始放

3、第一批料時 , 必須抽樣檢查成品顏色 ,質量并送樣品給品控, 核實無誤后才可大批生產。2.7 開始打包一種成品時 , 產品的第一袋成品必須拿到第二批同種產品中回 制, 以免出現混料現象。2.8 在包裝的時候 , 必須檢查包裝袋、標簽、批號和成品是否符合。2.9 打包工必須每批抽樣一次 , 并抽樣檢查重量 ,打完一種成品后 ,必須將打包總數及重量與生產派工單上數量、重量核對, 如有差異 ( 正常差異為 1000 3?) 。超過此差異 , 要及時查找原因 , 報部門主管。2.10 每種產品放料完畢后 , 必須振倉清理干凈 , 才能生產另一種產品 , 以免 出現混料現象。3、安全制度 d3.1 工作

4、中請務必注意安全第一。3.2 操作工要懂安全用電常識 , 任何人不得私接亂拉電線路。3 廠區內嚴禁吸煙 , 動用明火。 如工作確需要動用明火時 , 可向上級主管請示 ,批示后,一定要做好防護措施 ,并設專人負責 , 才能作業。3.4 嚴格按設備操作安全規定進行操作。對消防器材和設施要有專人管理 , 對所有人員都要求學會使用 , 對器材定期 檢查更新。3.5 員工在粉塵處工作 , 必須佩帶防塵口罩。36 維修人員定期按照計劃對設備 , 電力設施進行檢修保養 ,及時發現問題并進行糾正。37 下班后要關好電、門、窗、氣 .3.8 下雨時要值班巡查看庫房是否漏水 , 原料下墊板防潮 , 定期檢查是否有

5、蟲鼠害。3.9 倉庫鑰匙是有保管專人負責。3.10 對原料與成品每月要盤點一次 , 算出虧空值。4、衛生秩序管理制度4.1車間地面要每天清掃兩遍 （ 班前、班后 ）, 做到人走過不見腳印為準。4.2配料要把灑落物料清除雜物后裝入袋中 , 并及時清理好衛生。4.3投完料要及時清掃 ,包裝袋扎捆放好 , 當班運走。4.4打包口要每批清掃一次 , 放不同品種的料時要徹底清掃干凈 ,不得出現混料現象。4.5所有垃圾筒 , 生產用具要定位放置 ,生產用具要每天進行清洗 ,特別是藥勺。4.6生產設備每天要清掃一遍 ,每周大清掃一遍 , 確保設備表面光潔。4.7碼垛要橫平豎直 , 整齊有序。成品包裝垛要每天

6、清掃一遍保持干凈 , 無塵土。4.8宿舍要每天清理 ,清掃, 被子要疊整齊。鞋要在床下擺齊 , 其它生活物品定位放置 , 不得亂放。9 廠區內不準隨地吐痰 , 亂丟雜物 , 每周大掃除一次。清掃要徹底, 不留死角。所有工作場所要做到工完、料盡、場地清。5、消防制度5.1 設專職消防安全員 , 負責全廠區消防工作的落實 , 消防器材的定期檢查、 更換。5.2 廠區內嚴禁吸煙和動用明火 , 如因生產需要必須動用明火或使用電氣焊 時, 在動火前 , 應嚴格遵守動火審批制度 , 切實落實好防范措施 , 并設有專人負責 ,工作結束后 , 要細致檢查 , 徹底熄滅殘火 , 防止死灰復燃。3 下班或結束作業

7、后 , 必須切斷倉庫內的電源。5.4 易然、可燃材料 , 嚴禁到處亂放 , 應整齊堆放在指定安全地點。5.5 倉庫內碼放貨物要留消防通道。5.6 消防器材定點存放 , 并設置明顯標記 , 每月檢查一次 , 并做好記錄 , 發現 問題及時反映解決。5.7 非防火情況下 , 任何人不得損壞、挪用消防器材 , 不許隨便搬動器材 , 消 防箱內不準亂放雜物。5.8 對新進廠員工進行消防安全知識教育 , 做到消防知識 , 應知應會 , 消防器 材會使會用。（ 二 ） 、工藝流程1、生產工藝流程作業制度1.1 按銷售任務 , 生產主管開出生產派工單。1.2 生產班長接到生產派單及時分工作業 , 配大料、配

8、小料同時開始。3 由投料工根據領料單領取大料 , 小料。1.4 準備就緒后 , 開始生產。生產時嚴格按照生產設備操作規范操作。2、設備操作規范2.1 設備操作前先檢查閘板 ,混合機門 ,放料口是否關閉。看指示燈 ,混合機門紅燈亮則關閉 , 閘板綠燈亮則關閉。2.2先開空壓機打氣 , 操作電動葫蘆提升小料。2.3再開提升機 ,脈沖, 關風器開始投料。2.4投完料后 2 分鐘 , 開混合機 , 再開閘板 , 同時投入小料。2.5投完小料開始計時混合 5 分鐘 , 開混合機門放料。2.6放完料后關混合機門 , 關混合機。（ 三 ） 、設備管理制度1、設備使用制度1.1 生產車間應將生產設備使用管理作

9、為管理工作的重要組成部分 , 任何人 不得擅自使用設備和拆卸維修設備。2 操作人員應對設備的正確使用負責 , 必須實行嚴格的崗位責任制。不經其 主管同意 , 不允許他人使用其設備、也不允許使用他人設備。13 設備操作人員在使用各種設備前必須在熟悉設備的結構性能 , 技術規范 ,維修知識和操作規程 , 并在開機前先檢查設備、確認無異常情況后 ,方可使用。1. 4在操作過程中 ,應密切注意觀察設備動態 ,如發生故障 ,應立即停機檢查和處理或通知維修人員處理。1. 5 設備操作人員應做到“三好” 、“四會” （即“三好”管好、用好、修好。四會”會使用、會保養、會檢查、會排除故障 ）在下班后整理現場

10、, 達到日常維 護要求。1. 6 公用設備的保管、維修責任要落實到人, 多人使用或多班生產 , 設備要建立交接班記錄 , 詳細記錄班前班后所發現的問題, 以及應采取的措施。2、設備維修與保養制度2.1 檢查制度2.1.1 維修工每班要對生產設備進行一次巡查, 主要內容為 :運行是否正常有無異常情況潤滑情況傳動系統漲緊情況緊固件是否牢固2.2.2 每班要對檢查結果逐項填表 , 并注明需要維修的設備或部件。2.2.3 發現設備故障要及時搶修 , 并查明原因上報。2.2 維修保養制度為不影響生產 , 保養設備主要分兩種情況 :2.2.1 生產中的保養 :每班檢查加潤滑油 , 潤滑脂。傳動系統漲緊調整

11、。緊固零件加固。料油氣等跑、冒、滴、漏現象的調整修理。一般性的設備及電器清潔。執行元件的檢查更換。2.2.2 停產保養 :更換軸承, 磨損部件及易損件。除塵土器清潔 , 更換除塵袋。提升機帶漲緊度調整 , 提升機備斗檢查更換。粉碎機錘片的檢查更換。（ 四 ）, 生產崗位細則1、小料工操作細則 -1 小料工的任何作業應在品控監督指導下嚴格作業 , 不接到品控指令 , 不得 操作。1.2 小料配制對產品質量影響重大 , 一定要有高度的責任心。1.3 接到生產派工單后 , 首先把派工單上所有編號的原料對照一遍 , 是否全 有, 量是否夠。1.4定有保證小料稱量的精確性 , 準確性;配料時要一人操作

12、, 一人核對。1.5每種原料稱量完畢后隨時扎口 , 放回原位置。1.6所有原料添加完畢后 , 稱量總重并核對與派工單是否一致 , 準確后貼上 標簽。1.7核對人與配料人最后一次核對添加的所有原料并在配方單上簽名, 填寫 原料領用記錄 , 并上交品管部。1.8 小料添加用具 , 不得混用 , 隨時保持清潔。2、大料工操作細則2.1 嚴格執行生產派工單 , 不得隨意改動、編造。2.2 配料時先較稱 , 計量一定有準確 , 誤差在 50克以內。2.3 配料時發現原料有異 （結塊、發霉、變質 ）, 要及時通知班長 , 等待處理后方可配料。2.4 隨時保持配大料處清潔衛生 , 及時清掃地面 ,把灑落物料

13、清除雜物后裝入原料袋中。2.5 配完料后總重量在地磅核對一遍 , 差異不得超過 500g,2.6 要及時填寫原料領用記錄 , 并上交保管。3、投大料工操作細則3.13.2首先處理好投料口的衛生 , 在投料口放入相應篩網。接到生產班長通知后啟動提升機后投料 ,投料一定要均勻 , 以防堵機。3.3每投完一批料 , 要在生產派工單上進行標注。3.4所有原料包裝要解口 , 不得用刀劃開 , 線繩與破內袋及其雜物放入垃圾筒內, 包裝袋要放整齊并扎捆 ,當班運走。3.5 在投料過程中發現原料有質量問題 （ 結塊、發霉、變質 ）立即停止投料 ,并及時上報生產班長 , 等待處理。3.6 每投完一批料 , 要及

14、時清理投料口衛生 ,并填好投料記錄。4、小料添加工操作細則4.1領料時要根據領料單核對所領料的標簽上數量與名稱是否一致。4.2所領物料放電動葫蘆罐籠內提升到添加口擺放整齊。4.3接到生產班長投料指令方可投料 ,投料要迅速 ,袋內無殘留。4.4投料過程中如發現原料有結塊要揉細或撿出 , 有雜物要撿出。4.5清理好小料添加口及平臺衛生。5、打包線操作細則5.1 按生產順序放料 ,禁止連批生產 ,每換品種必須振倉清理干凈。5.2放料要快 , 稱量要準確 , 同時要檢查料的顏色、氣味、粒度是否均勻等情況。5.3系扎口繩時要卡住內袋 , 把內袋空氣排凈后再系緊 , 系繩一定要系緊。5.4每種產品前一包需

15、回制 , 并注意查看是否同上種產品有混料現象。5.5在打包過程中要隨時抽樣 , 貼上標簽并送品管部檢查。5.6打包時要檢查內簽是否一致 , 要規范 . 根據生產通知單的安排 ,提前準備相應的包裝袋、標簽 , 分類、分批量放好 , 并擺放整齊。5.7 縫包線兩頭長出控制在 4-6 厘米之間 , 縫線離上邊緣 2-3 厘米且縫線要直。標簽與袋子的正面相一致 ,放在右上角與口齊 , 不得外露 ,更不準放入袋內 ,每包縫完后要檢查袋口是否縫嚴 , 有無跳線、斷線 , 絕對不允許二次縫包。5.8 放料員根據生產品種的順序放料 , 認真做好生產日報表 , 生產的實際數量與生產派工單數量超出 0.5%時,即

16、時通知品管 ,等待分析處理意見。5.9 打包余料要放好 , 擺放整齊 , 貼上標簽 ,7 天內生產同一品種時直接摻入打包,7-15 天回制。 15天后交于品管處理。5.10 在生產過程中隨時清理衛生 ,做到整潔有序 , 生產完畢要徹底清掃。以上要求望認真執行 , 各部門主管隨時檢查6、碼垛工操作細則6.1 按班組長的指令 , 正確迅速轉運成品。6.2 按成品管理的指定位置碼放。3 碼放時要輕搬輕放 , 嚴禁在成品上踏、依、坐。碼入時要標志朝上 ,頭尾一致,口袋平放,橫平豎直,袋與袋之間緊揍 ,垛與垛之間分明。6.4隨時檢查內外袋有無破損、噴料 , 如有應即更換包裝袋。6.5每個品種堆碼完畢必須

17、與生產數量核對無誤后 , 方可堆碼下一個品種。6.6每天生產完畢 , 與成品保管核對入庫數量 , 并在入庫單上簽字。6.7隨時保持工作現場及所屬區域清潔衛生。以上要求望認真執行 , 各主管隨時檢查。7、裝卸工操作細則7.1 裝車 :7.1.17.1.2嚴格遵守保管的操作指令 ,要積極主動 ,不得怠工。裝車時首先看車廂是否潮濕 （ 特別是陰雨天 ）, 干凈、處理好后才可裝住 貨。7.1.3按司機要求裝貨。7.1.4裝貨時要輕搬輕放 , 整齊有序 , 嚴禁腳踏。7.1.57.1.6隨時查看有無掉標簽 , 包裝袋是否有破損 , 如有更換后再裝。裝車完畢后 , 要幫司機封好車后 ,清理好衛生才可收工。

18、7.2 卸車 :7.2. 按倉庫保管指定位置卸貨。7.2.2 卸粉塵大的貨物要配帶防塵口罩 ,卸貨要迅速 ,積極。7.2.3 卸貨發現原料有結塊時 , 通知保管處理。7.2.4 堆碼貨物要整齊 ,所有袋口要向垛里 ,標示向上 ,口袋平放 ,做到袋與袋緊揍, 垛與垛之間分明。7.2.5 卸貨完畢要清理好車廂與地上撒落料 , 在清除雜物后裝入原料袋中 ,做到顆料歸庫。7.2.6 處理好衛生。（ 五 ） 、倉儲管理1、原料的入庫及領用制度1.1 當供應商送貨到場后 , 由品管部人員按規定 30%取樣, 先感官檢測原料是否合格,如合格,則由貨車過磅,保管收過磅單 ,卸貨,采樣員按規定標準采樣。并在取樣

19、欄簽字 , 保管員檢查外包裝是否有損壞、受潮等現象 ,如有, 則退貨。卸貨后由保管員清點數量 , 空車過磅 , 由保管員收取空車過磅單 , 確定入庫數量。1.2 原料進庫后 ,原料垛碼放整齊 ,放于倉庫內指定地點 , 貨物離墻至少要100公分以上 ,貨物不得超出所規定的黃線。原料碼放好后 , 要掛“原料卡”并認真填寫各項內容 （到貨時間、數量、廠家、規格等）, 做到貨卡相符 , 經化驗室檢驗合格后,由品管部給予于原料編號 ,方可使用 , 不得使用未編號的原料。1.3 當日所進原料于次日早 8:00 做匯總后, 填入“原料日存貨盤點表” ,報生產部辦公室備用。1.4原料存放在庫內要根據實際情況安

20、排存放場地 , 以備其他貨物進庫。1.5注意防火、防盜、防潮、防鼠 , 并做好預防工作 , 消除可能發生的隱患。1.6經常檢查倉庫內原料的存放情況 : 包括溫度、濕度等 , 庫內應保持通 風和干燥。對已發生的結塊、霉變或已超過保質期的原料應及時向主管匯報 , 經品管部重新化驗 , 并經主管批準后再做處理。1.7 維生素及藥品儲存在小料庫 , 小料庫保持清潔通風。1. 每日早晨 8:00 必須對所有的原料進行盤點 ,并做“日盤點表”進行自查 ,每月同財務人員一起進行盤點 , 并做“原料庫存表”上報財務部。領用制度 :正常情況下,所有原料遵循“先進先出”的原則,如有特殊情況 ,如:后來的原料將要過

21、期或有其他問題 , 在經品管部門的批準下 , 可先行使用。配料完成后 , 對倉庫原料庫存進行盤點 , 并銷“存貨卡”。每日下午, 生產負責人接到生產派工單后 , 算出第二天原料及包裝用量 , 先填好“原料領用單” 共三聯, 由生產部負責人簽字后方可領料 , 領料后, 投料、配料、及發料人員都要在 “原料領用單”上簽字, 投料和配料人員留一聯 , 其余兩聯交原料庫, 并把其中之一交辦公室備用。原料庫負責人每日下午下班前把當日的“原料領用單”匯總起來, 填“原料提料單”共兩聯 ,報到生產部辦公室一聯 , 另一聯交送財務部。2、成品管理制度2.1 成品包裝后 , 由碼垛工按成品指定方位碼放成品。2.

22、2 碼放成品時一定要整齊 , 所有成品一律標簽朝上 , 袋與袋之間要緊湊 , 成品要在規定的黃線以內 , 所碼成品在發貨時可自由進出 ,以便盤點、發貨。2.3 每個品種的成品要放在一起 ,不可混放 ,存貨地點要有相應貨號。2.4 成品碼放完畢后 , 經檢驗合格后方可掛成品合格牌 , 待發。2.5 每種成品碼放完畢后 , 保管員與碼垛工認真核實數目無誤后 ,在已填寫好的成品入庫單上簽名 , 一式兩份 ,一份送生產主管 , 保管留存一份。2.6不合格成品與已過期的成品一律不能存放成品庫 , 需退回原料庫等候處理。2.7注意防火、防潮 , 消除隱患 , 經常檢查倉庫內的濕溫度 , 保證通風干燥。2.

23、8發貨員接到發貨單時 , 要按照“先進、先出”的原則及時發貨。裝車時要嚴格點數、記數。認真記錄所發的品種、批號、數量等 , 包裝破損的不允許裝車。2.9 成品裝車后 , 請司機或客戶核對數目無誤后 ,成品保管和司機在“發貨單”上簽名。2.10 成品保管每天要盤點成品出入是否正確 , 做表上報財務部。3、包裝物入庫管理及領用制度3.1 入庫管理3.1.1 采購部采購包裝物“成品包裝及標簽”到貨后 , 由包裝物管理員及品 管部人員進行查檢 ,填寫檢驗報告 , 符合要求準予入庫 ;3.1.2 包裝物管理員應認真清點到貨數量與送貨單是否一致 , 如一致在送貨 單上簽字認可 . 并按品種、用途分類堆碼。

24、3.1.3 包裝物管理員應按實際收貨數填寫“入庫單”入帳。3.2 領用制度 :3.2.1 打包員根據當日產品品種及生產計劃填寫“領料單” ,到庫領取, 庫房 如數發給。3.2.2 包裝袋管理員依據“領料單”作帳 , 填寫“包裝物庫存周報表” , 呈報 生產部審閱。以上望認真執行 , 各部門主管隨時檢查 .4、器材入庫管理及領用制度4.1采購人員購回物料 ,保管首先要與購物簽呈對照 ,驗收無誤后 ,辦理入庫手續。4.2驗收入庫的物料要及時寫好標簽 , 作好標記。4.3物料入庫時要有發票 , 辦理入庫手續 , 發票未到要標注明 , 及時在貨物帳本上記帳。4.4物料入庫后 , 要及時通知使用部門人員

25、領取 ,杜絕貨到而使用部門不知的情況。4.5庫存物料,要分門別類 ,布局合理,擺放整齊,易放易取。4.6要經常整理,熟悉貨物貨位 ,要注意物料的防潮濕、防銹蝕、防鼠咬 ,降低庫存消耗。7 努力學習業務知識 , 提高業務素質 , 熟悉自己分管物、 料的賬目及使用要求 ,發貨要迅速、準確。（ 六 ） 、公司其它制度1、請假制度1.1 車間員工可根據情況統一安排輪休 4 天。1.2 在無特殊情況下 , 休假必須提前一天申請 , 由生產主管審批。1.3 特殊情況下請長假 （6 天以上） 必須寫申請書說明理由 , 經生產主管同意后,報總經理審批。但最長不超過 15天（病假除外 ）。1.4 車間員工在下班

26、后 ,有事外出必須向生產主管請假 , 說明理由。嚴禁外出酗酒鬧事 , 夜間外出 9:30 之前必須返回。1.5 無論什么情況 ,凡超過規定假期 （不包括電話延期 ）則進行罰款 , 每天按20元,超過 3天則解雇。2、福利制度2.1 每年車間員工每人發 4套工作服 （秋冬兩套、夏兩套 ）。2.2每月發防塵口罩 2個,洗衣粉 1袋,洗發膏1瓶,香皂1塊,毛巾 1條,手套2副4.1.6年終總結 ,獲得好評先進獎 200元。2.3 配料員可發至 4 副手套（2 副橡膠 ,2 副普通） 。2.4 試用員工入公司即可領取 1套工作服,1 個防塵口罩,及 1副手套。試用期滿后適合者可隨正式員工一樣福利待遇 ,