1、新建霍爾果斯鐵路口岸站工程 ZH標段儲油罐安裝工程 施工方案 編制: 審核: 批準: 中鐵 局集團有限公司 霍爾果斯鐵路口岸站工程 ZH標段項目部 2015 年4月27日 - 0 - 0 - 0 - 0 - 0 - 0 - 1 - 1 - 1 - 3 - 3 - 3 - 4 - 4 - 4 - 4 - 5 - 5 - 6 - 7 - 7 11 12 12 13 14 14 15 16 16 17 18 19 20 、工程簡介 1、工程概況 2、工程特點 、編制依據 、 勞動力計劃 1、施工隊伍的調遣 2、勞動力組織和職責分工 3、施工勞動力計劃 4、施工機具計劃 四、施工流程及進度計劃 1、施

2、工進度計劃 2、施工流程 五、施工工藝 1、材料檢驗 2、基礎檢查 3、底板預制 4、壁板預制 5、拱頂板預制 6、油罐安裝措施 7、底板安裝 8、罐壁安裝 9、固定頂安裝 10、油罐附件安裝 11、油罐焊接技術要求 12、焊縫無損探傷及嚴密性試驗 . 13、罐體組裝幾何形狀和尺寸檢查 14、油罐充水試驗 15、油罐防腐保溫 六、油罐安裝質量保證措施及質量控制點 1、質量保證措施 2、質量控制點 七、安全文明施工保證措施 1、現場消防、保衛措施 2、文明施工保證措施 、工程簡介 1、工程概況 本工程位于新建霍爾果斯口岸站 ZH標段油品換裝區，6套新建1000n3儲油罐 及配套設施制作、安裝。

3、2、工程特點 （1）油罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易變形 , 要投入足夠的具有油罐施工 經驗的焊工及先進的焊接設備，才能保證焊接質量及施工工期。 （ 2）施工現場狹小，需要在我公司預制，油罐施工鋼材倒運量大，要配備足夠的 運輸和起重車輛。 （ 3）油罐安裝采用倒裝法，手動葫蘆提升，就是在油罐內壁周邊均勻設置樹立小 扒桿，通過懸掛在小扒桿頂端的手動葫蘆來提升已組裝好的罐頂和罐壁的組合體。倒 裝法的施工程序是由上而下逐圈組對，逐圈提升直至組裝完最后一圈壁板，提升前在 壁板上設置強度足夠的脹圈，以防止壁板在提升過程中的變形。 二、編制依據 工程施工參照國標圖集 02R112 立式圓筒形鋼制焊接儲

4、罐施工及驗收規范 GB50128-2005 鋼質石油儲罐防腐蝕工程技術規范GB50393-2008 工業設備及管道絕熱工程施工規范GB50126-2008 6） 7） 鋼制壓力容器焊接規程 JB/T4709-2000 管道及設備保溫國標圖集 98R418 承壓設備無損檢測 GB/T4730-2000 勞動力計劃 1、施工隊伍的調遣 我公司根據本工程實際情況和類似工程的施工經驗，編排了勞動力配備計劃。為 保證該工程的施工目標，在公司范圍內，抽調技術熟練有經驗的施工人員為骨干，組 建項目施工的作業隊伍，投入工程建設。這支隊伍施工技術素質高、能吃苦，管理嚴 格，具有豐富的建設經驗，完全能夠滿足工程的

5、需要。 2、勞動力組織和職責分工 結合本工程特點，主要勞動力見下表: 名稱 人數 備注 項目總工 1人 設備安裝工程師 1人 專職質檢員 1人 專職安全員 1人 項目總工職責分工：施工組織設計，全面計劃、洽商。 技術員職責分工：技術交底材料計劃，預檢記錄，隱檢記錄，工程報驗及施工日志等。 質檢員職責分工：做好儲油罐工程質量檢驗與評定、試壓及沖洗驗收記錄。 安全員職責分工： 現場文明施工、安全教育及落實安全責任制，工人進入現場前必須認真學習現 場施工安全知識，安排施工任務的同時，必須進行書面安全交底，并應有交待人簽字， 特殊工種必須持證作業，非專業人員不得操作。 3、施工勞動力計劃 序號 工種

6、人數 序號 工種 人數 1 焊工 10 6 鉚工 3 2 電工 1 7 防腐工 3 3 管道工 6 8 保溫工 6 4 起重工 1 9 普工 10 5 鉗工 2 10 架子工 2 說明： 電工、起重工、焊工、架子工、吊車司機等特種工人，需經勞動部門組織的培訓 考試合格，取得“特種作業操作證”，方可上崗。 4、施工機具計劃 計劃投入的主要機械設備表 序 號 機械或設備 名稱 型號 規格 數量 備注 1. 汽車起重機 15T 1 2. 汽車 CA141-100B 2 3. 焊機 12 4. 自控烘箱 DH20 1 5. 焊條保溫筒 12 6. 電動試壓泵 DSY-40 2 7. 砂輪切割機 400

7、 3 8. 角向磨光機 SJMJ-125 20 9. 氣焊工具 4 10. 手拉葫蘆 5-10T 20 11. 千斤頂 6T 10 12. 經緯儀 J2 3 13. 水準儀 N3 3 14. 水平尺 600MM 2 15. 鋁合金測尺 2M 2 16. 鋼尺 5-50M 6 17. 線墜 清掃-油罐噴射除銹T內部清掃干凈T防腐保溫-竣工驗收 四、施工流程及進度計劃 1、施工進度計劃 總工期及階段工期安排 總工期 本工程施工總工期共 65天，于 2015年4月25日進場， 2015年6月 30日竣工。 詳見附件：新建霍爾果斯鐵路口岸站工程 ZH標段油品作業區儲油罐安裝工期計劃橫道 圖。 工期保證

8、措施 加強對全體參建人員的思想教育，樹立一個“干”字，著眼一個“搶”字；正確 處理質量與工期之間的關系，以戰斗姿態投入該工程施工。 加強組織管理，科學安排施工：選用管理能力強、技術素質高、年富力強的同志 擔任主要負責人，現場負責人不再兼任其他項目現場負責人，施工過程中將貫穿始終， 不再更換。嚴格各方面規章制度，上令下行，各級組織機構要高質量，高效率地運轉， 科學地安排施工。工程施工既要平行作業，又要突出重點。重點工程必須最大限度地 安排平行作業，抓好工序展開，工序銜接，做到環環相扣，有條不紊，加快工程進度。 加強領導，建立健全崗位責任狀，簽訂包保責任狀，以日進度保旬進度，以旬進度保 月進度，確

9、實保證各項工程按施組的計劃完成。 完善獎懲制度，落實按勞分配原則，充分調動廣大職工的積極性，群策群力，團 結協作，保質保量按期完工。 抓好材料供應工作，搞好后勤保障工作，做好物資、機具零配件的采購供應。確 保材料供應滿足施工需要，同時合理安排施工順序，盡量避免返工和窩工現象的出現。 2、施工流程 施工準備f罐底、罐頂、罐壁預制f罐底板防腐f基礎驗收f罐底板鋪設f （弓 形）邊緣板及中幅板焊接-罐底無損檢測、真空試漏-頂圈罐壁板組焊-包邊角鋼組 焊f罐頂組焊f罐頂及附件安裝f上數第二圈壁板安裝、縱縫焊接f頂圈壁板提升f 組對、焊接頂圈與第二圈壁板環縫及縱縫內口f組對、焊接上數第三圈壁板f提升第

10、二圈壁板-組對、焊接第二、三圈壁板之間的環縫及第三圈內口-組對、焊接第四圈 壁板-組對、焊接底圈壁板-倒裝吊具拆除-組焊大角縫-組焊收縮縫-罐壁 劃線、檢查、開孔、配件、附件安裝-封孔-無損檢測、充水試驗、沉降觀測-放水 五、施工工藝 1、材料檢驗 (1) 建造油罐選用的材料及附件，應具有質量合格證明書。并符合相應國家現行 標準規定。鋼板和附件上應有清晰的產品標識。 ( 2)焊接材料應具有質量合格證明書。 ( 3)鋼板應逐張進行外觀檢查，其質量應符合現行國家相應鋼板標準的規定。 2、基礎檢查 油罐底板安裝前，對油罐基礎復測，核對基礎檢查記錄及各尺寸是否符合圖紙和 施工規范要求。 基礎表面尺寸復

11、查應符合下列規定： ( 1 )基礎中心標高允許偏差為 20mm； (2) 基礎環墻表面每10m弧長內任意兩點的高差不得大于 6mm且整個圓周長度 內任意兩點的高差不得大于 12mm； (3) 瀝青砂墊層表面應平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋； 瀝青砂墊層表面凸凹度按下列方法檢查： 從基礎中心向基礎周邊拉線測量，基礎表面每100 rf范圍內測點不得少于10點(小 于100 rf的基礎按100 rf計算)，基礎表面凹凸度允許偏差不得大于 25mm 3、底板預制 ( 1 )底板預制前應繪制排板圖，并應符合下列規定： a. 罐底的排板直徑，宜按設計直徑放大 %； b.弓形邊緣板沿罐底半徑方向的最

12、小尺寸，不得小于700m非弓形邊緣板最小 直邊尺寸， 不得小于 700mm。 弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙；外側間隙為67mm內側間隙為 8 12mm (3) 中幅板的寬度不得小于1000mm長度不應小于2000mm與弓形邊緣板連接 的不規則中幅板最小直邊尺寸，不應小于 700mm。 ( 4)底板任意相鄰焊縫之間的距離，不應小于300mm。 (5)弓形邊緣板的尺寸允許偏差：長度為 2mm寬度為 2mm對角線之差為w 3mm。 (6)底板鋪設前，其下表面應涂刷防腐涂料瀝青漆，每塊底板邊緣50mn范圍內, 不刷。 (7) 厚度大于或等于12mm的弓形邊緣板，應在兩側100mm范圍內進行超聲

13、波檢 查，達到m級標準為合格。如采用火焰切割坡口，應對坡口表面進行滲透檢測。 4、壁板預制 1mm對角 施工班組根據壁板排板圖在鋼平臺上進行壁板的放樣，并劃出切割線。放樣時， 應考慮切割余量。放樣完畢檢查尺寸，均應符合要求：長度為，寬度為 線之差為W 2mm 1/3 ，且不 300mm。 (1) 各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的 得小于 300mm。 (3) 罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于 150mm與環向焊縫之間的距離，不得小于 75mm 抗風圈和加強圈與罐壁環向焊縫之間的距離，不得小于150mm。 包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之

14、間的距離，不得小于200mm。 直徑小于25m的儲罐，其壁板寬度不應小于 500mm長度不應小于1000mm 壁板圓弧成形前， 在鋼平臺上放部分壁板圓弧大樣， 按大樣分別加工壁板內、 (2) 底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于 ( 7) 外圓弧檢查樣板，樣板長度為 2000mm中部寬度為200mm 壁板卷制后，應立置在平臺上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙 不得大于2mm水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 4mm 壁板卷制后，應按圖進行編號。 (8) 為避免成形后的壁板在搬運過程中發生變形，應將壁板半成品堆放在專用胎 具上。 5、拱頂板預制 ( 1 )

15、固定頂板制作前應對排板圖認真核對尺寸、材質，并應符合下列規定： a. 頂板任意相鄰焊縫的間距不得小于 200mm。 b. 單塊頂板本身的拼接宜采用對接。 ( 2)拱頂的頂板及加強肋，應進行成型加工，加強肋用樣板檢查，其間隙不得大 于2mm加強肋的拼接采用對接接頭時，應加墊板，且必須完全焊透。 (3)加強筋與頂板組焊時，肋板與頂板采用對稱交叉間斷焊，焊高8mm焊縫長 300mm 間距 100mm (4) 拱頂的頂板預制成型，用弧形板進行檢查，其間隙不得大于10mm (5) 包邊角鋼自身連接采用全焊透的對接接頭。內壁半徑允許偏差與壁板一樣。 6、油罐安裝措施 根據施工圖紙要求及施工現場實際情況，結

16、合我公司在同類儲罐的施工及現有施 工機具情況，為了成型規范、減少高空作業、提高工效、保證工程質量。我公司從安 全、質量、工期等全方面考慮確定本工程油罐，采用手動葫蘆倒裝法施工，該提升裝 置安全可靠升降方便，校對焊縫方便，可調精度在2毫米之內，焊接采用手工電弧焊， 焊條選用J422。 在油罐內部距罐壁500mn左右的同心圓上均布12個5t手動葫蘆，手動葫蘆固 定在手動葫蘆立柱上。手動葫蘆立柱用 133X 5鋼管制成，高，立柱上端吊耳、底座 及筋板均用S =12mn鋼板制作而成。在每圈罐壁下端用脹圈組件，脹圈用16槽鋼滾弧 制成。脹圈組件用于罐體的撐圓和罐體的提升，組件包括脹圈和千斤頂。在手動葫蘆

17、 下方的背杠上焊接起吊吊耳，手動葫蘆通過控制裝置提升起吊吊耳，將力傳到脹圈及 罐壁上，達到提升罐壁的目的，脹圈可同步提升。 1) 在現場鋼平臺葫放脹圈裝示意1臥樣，檢查其圓弧度，整節脹圈與大樣偏差不得 超過3mm 2) 在油罐拱頂安裝前將脹圈吊至罐內相應的安裝位置附近； 3) 拱頂安裝完畢后，在頂層壁板內側下緣劃出脹圈及其定位卡具的安裝定位線， 每節脹圈設四個卡具，卡具安裝在距脹圈端部 2m位置； 4) 在相臨兩脹圈擋板之間放置一臺10噸千斤頂，放置好后同時頂緊6臺千斤頂, 直至脹圈與壁板貼緊為止，脹圈組件即安裝完畢。 71 7、底板安裝 （1）罐底弓形邊緣板采用帶墊板的對接接頭， 對接焊縫應

18、完全焊透，表面應平整。 墊板應與對接的兩塊底板貼緊，并點焊固定，其間隙不得大于1mm （2） 中幅板采用搭接接頭時，其搭接寬度允許偏差為5mm搭接間隙不應大于 1mm （3）中幅板與弓形邊緣板之間采用搭接接頭時，中幅板應落搭在弓形邊緣板的上 面，搭接寬度可適當放大。 （4）根據安裝定位線依次安裝每塊邊緣板，弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等 間隙。外側間隙為67mm內側間隙為812mm 2) 按定位線組立上、下兩對拉耳并焊接。焊縫高度 8mm焊縫表面不得有氣孔、 夾渣、裂紋等缺陷; 3)將兩臺型號為2t X 3m的手拉葫蘆分別掛在兩對拉耳上。 (3) 限位擋板安裝 限位擋板用于罐體提升時調整環縫

19、對接間隙和錯邊量。 限位擋板包括內擋板和外擋板。限位擋板的安裝在下一圈壁板圍設之后進行，沿 罐壁一周每隔1m設置一個。擋板組立焊接時，焊縫高度為8mm焊縫表面不得有氣孔、 夾渣等缺陷。 限位4擋 待頂升壁 M 限位擋板安裝示 （4）第二層壁板的安裝 油罐拱頂安裝完畢之后，在首層壁板外按排版圖進行第二層壁板的圍設。圍設前 應進行下列準備工作: 1）檢查首層壁板上是否有焊疤和較大的弧坑，若有應打磨和修補; 2）在首層壁板上用油脂筆劃出標尺，以便于罐體頂升時觀察罐體起升高度。標尺 最小刻度不得大于4mm每隔4m左右設置一個; 3）劃出首塊壁板的安裝定位線。 準備工作完成之后，進行壁板的圍設。組裝時，

20、用吊車將壁板吊裝到位，調整好 位置度后，其上部和下部均用角銷楔緊，使其與首層壁板貼緊。相臨兩塊板之間的對 接縫間隙調整好后進行組立焊，調整好后用弧形板固定，以防止焊接時產生變形。間 隙嚴格按圖紙要求進行調整。 4 ）弧形板與壁板之間的組立焊焊點長度為10mm焊點間距200mm組立焊時只焊 上部角焊縫，下部不焊。每條縫的上、中、下部各設置弧形板一塊，上部距壁板頂面 40mm下部距壁板底面200mm 5 ）弧形板材質盡量與壁板材質相同，圓弧半徑與罐壁內側半徑相同，材料厚度 10mm長800mm1000mm寬140mm可用邊角料制作。弧形板具體尺寸見圖所示。 !i 1 n 1 o! 1 A ”噺圍

21、待頂升壁 圍板立縫圓弧板組裝示 6 ）壁板圍設時，留兩條活口，活口應均勻分布在罐壁圓周上。活口搭接部分長 度 100200mm 7 ）壁板組立完畢后即可進行縱焊縫的焊接，焊接完畢后，用氣割割去弧形板， 將焊疤清理干凈。當有較大的弧坑時，應進行補焊，然后磨平。 8）壁板焊接之后，應保證相臨兩塊板的上口水平偏差為 2mm整個圓周上任意兩 點水平的允許偏差為6mm 9 ）壁板焊接和工裝安裝完畢后，即可進行罐體的頂升工作。 （5）罐體提升 油罐拱頂安裝第二層壁板圍設及所有頂升裝置安裝等工作進行完畢后，進行罐體 的提升工作。 提升前應進行下列準備工作： 1）檢查提升裝置安裝是否符合要求; 2）脹圈安裝是

22、否牢固可靠； 3）手拉葫蘆吊裝系統是否正常工作。 9、固定頂安裝 固定頂安裝前，應按規范的要求檢查包邊角鋼的半徑偏差。 罐頂支撐柱的鉛垂允許偏差，不應大于柱高的，且不大于10mm 頂板應按畫好的等分級對稱組裝。頂板搭接寬度允許偏差為5mm 油罐拱頂安裝時，先安裝油罐頂層壁板，再安裝包邊角鋼，然后安裝拱頂胎 架和拱頂，最后安裝拱頂附件。 （5）包邊角鋼的組裝 拱頂安裝前先安裝頂層壁板（見壁板安裝），然后進行包邊角鋼的安裝，安裝尺 寸及焊接嚴格按圖紙要求進行。 6）胎架制作 胎架由環向構件、長徑向構件、短徑向構件和臨時支柱等組成，環型構件、徑向 構件的節點安裝理論線與蒙皮下表面吻合。 蒙皮的組裝按

23、施工圖說明進行。采用“人”字形排版方式，在安裝前先進行排版。 10、油罐附件安裝 油罐附件包括罐頂附件、盤梯組件、罐壁加強圈、液位計、溫度計安裝管、進油 口、出油口、人孔、罐外液位計安裝孔等。 10、1 盤梯安裝 油罐壁板安裝到第 2 層時進行盤梯的安裝，盤梯組件包括平臺、中間轉向臺、支 撐架、踏步安裝板、踏步和欄桿等。 （1）在罐壁上劃出盤梯平臺、角鋼支撐的安裝定位線。 （2）安裝罐頂盤梯平臺和角鋼支撐。 （3）在角鋼支撐上劃出踏步安裝板的定位線，然后安裝踏步安裝板。 （4）在踏步安裝板上劃出踏步和欄桿的安裝定位線，依次安裝踏步和欄桿。安裝 隨壁板的安裝同時進行。 5）當盤梯安裝到壁板第 3

24、 層時，安裝盤梯中間休息平臺。 10、2 罐壁加強圈安裝（ D-502、D-503） 罐頂安裝前將加強圈應放入罐底上，當罐壁安裝到第 3 層時，在第 2 層壁板外側 安裝罐壁加強圈。安裝前，在壁板上劃出安裝定位線，然后按排版圖安裝。 11、油罐焊接技術要求 11、1 一般要求 1）焊接材料應具備出廠質量合格證書。 （2）明確母材、焊接材料、焊縫級別及接頭坡口型式、結構型式。 （3）焊接材料應有符合工藝要求的焊接材料貯存場所及烘干設施。并嚴格按照公 司焊接材料的保管、烘干、發放及回收制度執行。 4）焊接工藝必須按照合格的焊接工藝執行。 5) 焊接采用手工電弧焊，焊條牌號 E4303。 6) 焊接

25、人員必須持證上崗，并具備與從事的焊接工作相應的合格項目。 焊接順序 ( 1 )焊接接頭型式及尺寸必須按圖施工，縱、環焊縫要求全焊透。角焊及搭焊勺 焊縫高為被焊件較簿板勺厚度。焊接結束后，將內壁勺毛刺、焊疤等清除干凈并將表 面打磨平滑。 ( 2)中輻板焊接時，應先焊短焊縫，后焊長焊縫。初層焊道應采用分段焊或跳焊 法。 (3)弓形邊緣板的焊接，首先焊靠外緣 300mm部位的焊縫。在罐底與罐壁連接的 角焊縫焊完后且邊緣板與中輻板之間勺收縮縫施焊前，應完成剩余勺邊緣板對接焊縫 的焊接和中幅板的對接焊縫。 4) 5) 6) 弓形邊緣板對接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對稱施焊方法。 收縮縫的第一層焊

26、接，采用分段退焊或跳焊法。 非弓形邊緣板的罐底不宜留收縮縫。 罐底與罐壁之間連接角焊縫焊接，應在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并由數 對焊工從罐內、外沿同一方向進行分段焊接，初層的焊道，應采用分段退焊或跳焊法。 (8)罐壁的焊接，應先焊縱向焊縫，后焊環向焊縫。當焊完相鄰兩圈壁板的縱向 焊縫后，再焊其間的環向焊縫。焊工應均勻分布，并沿同一方向施焊。 ( 9 )罐壁縱環焊縫外側焊完后，罐內側焊縫清根，砂輪機打磨至有光澤，經檢查 符合要求以后再施焊。 ( 10)頂板與包邊角鋼焊接時，焊工應對稱均勻分布，并應沿同一方向施焊。 (11)固定頂頂板應焊內側焊縫， 后焊外側。 徑向的長焊縫， 宜采用隔縫對稱施焊

27、 方法，并由中心向外分段退焊。 12、焊縫無損探傷及嚴密性試驗 (1)從事油罐焊縫無探傷人員必須有國家有關部門頒發的并與其工作相適應的資 格證書。 (2)罐底的焊縫應采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗真空度不低于53KPA無 滲漏為合格。 (3) 厚度大于或等于10mm勺罐底邊緣板，每條對接焊縫的外端300mn范圍內，應 進行射線探傷；厚度小于10mm勺罐底邊緣板，每個焊工施焊的焊縫，應按上述方法至 少抽查一條。 （4）底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個方向各 200mn范圍內，應進行滲透探傷，全部焊完后，應進行滲透探傷或磁粉探傷。 （5）罐壁的縱向焊縫，底圈壁板當厚度

28、小于或等于 10mm應從每條縱向焊縫中任 取300mn進行射線檢測。 1mm寸可視為同等 （6）其他各圈壁板，每一焊工焊接的每種板厚（板厚差不大于 厚度），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mmt行射線探傷。以后不考慮焊工人 數，對每種板厚在每30m焊縫及其尾數內的任意部位取 300mma行射線探傷。 （7）當厚度小于或等于10mm底圈壁板探傷部位中的25沁位于T字焊縫處，其 他各圈壁板，射線檢測部位的25沁位于T字焊縫處。 （8）罐壁環向對接焊縫，每種板厚（以較薄的板厚為準），在最初焊接的 3m焊縫 的任意部位取300mma行射線探傷。以后對于每種板厚，在每 60m焊縫及其尾數內的 任意

29、部位取300mma行射線探傷。上述檢查均不考慮焊工人數。 （9） 除丁字焊縫外，可用超聲波探傷代替射線探傷，但其中20%的部位應采用射 線探傷進行復驗。 （10）射線探傷或超聲波探傷不合格時，應在該探傷長度的兩端延伸 300mm作補充 探傷，但缺陷的部位距離底片端部或超聲波檢查端部 75mn以上者可不再延伸。如延伸 部位的探傷結果仍不合格時，應繼續延伸進行檢查。 13、罐體組裝幾何形狀和尺寸檢查 罐壁組裝焊接后，幾何形狀和尺寸，應符合下列規定： 罐壁高度的允許偏差，不應大于設計高度的 %。 罐壁鉛垂的允許偏差，不應大于罐壁高度的 %，且不應大于 50mm。 罐壁的局部凹凸變形，應符合規范的要求

30、。 底圈壁板內表面半徑的允許偏差，應符合規范的要求。 罐壁上的工卡具焊跡，應清除干凈，焊疤應打磨平滑。 罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應大于變形長度的2%，且不應大于 2） 3） 4） 5） 6） 7） 50mm。 固定頂的局部凹凸變形，應采用樣板檢查，間隙不得大于15mm。 14、油罐充水試驗 1 ）充水試驗，應在所有附件及其它與罐體焊接的構件全部施工完后進行。 2）充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關的焊縫，均不得涂刷油漆。 3）充水試驗，應檢查下列內容： a .罐底嚴密性； b. 罐壁強度及嚴密性； c. 拱頂的強度、穩定性及嚴密性； d .基礎的沉降觀測； （4）充水試驗用水應使用潔

31、凈水； （5）充水試驗的檢查項目、試驗方法及合格標準: 試驗項目 試驗方法 合格標準 罐底強度及嚴密性試驗 充水試驗，觀察基礎周邊 無滲漏為合格 罐壁板強度及嚴密性試驗 充水至設計最高液面，保持48h 無滲漏、無異常變形為合格 固定頂的強度及嚴密性試驗 罐內充水至設計最咼液面下 1m，將所有 開孔封閉，緩慢充水升壓，當升至試驗壓 力時，暫停充水，在罐頂涂以肥皂水檢查， 試驗后立即將罐頂開孔打開，與大氣相通， 恢復常壓 罐頂無異常變形 未發現焊縫滲漏為合格 固定頂的穩定性試驗 充水到設計水位時，用放水法進行試驗， 緩慢降壓，達到試驗負壓時，觀察罐頂， 試驗后立即將罐頂開孔打開，與大氣相通， 恢復

32、常壓 罐頂無異常變形為合格 15、油罐防腐保溫 油罐內部的除銹、防腐工序在油罐充水試驗合格后進行。 噴砂除銹主要機具為空氣壓縮機、油水分離器、砂罐及噴砂槍等，噴砂用材料為 石英砂。噴砂前應將砂子進行干燥處理，其含水量應低于1%如遇雨天或空氣相對濕 度大于80%寸，應停止噴砂除銹工作。噴砂過程中，施工人員應戴勞動保護用品。 15、1油罐的除銹 （1）油罐底板在下料后，鋪設前應對底板下表面進行徹底除銹，除銹采用噴砂方 法進行除銹，質量要達到 級的規定要求，要將金屬表面的泥砂、污積、鐵銹、不牢固 的附著物等全部清理干凈，除銹合格后的金屬表面不得長時間放置，應在共檢合格后 立即組織進行防腐涂刷，若放置

33、時間過長，在涂刷涂料前應重新進行除銹； （2）油罐壁板外表面采用噴砂除銹，質量要達到級，壁板外表面除銹工作宜在 壁板滾壓成型之后進行。噴砂采用壓縮空氣，所用砂子是含SiO 2量較高的石英砂。保 證除銹質量，除銹合格的壁板其外表面應露出金屬光澤，經檢查合格后，及時涂刷涂 料，防止金屬表面產生浮銹，否則須重新除銹； （ 3）油罐頂板外表面應采用噴砂除銹，質量要求達到級。油罐頂板外表面除銹 工作宜在頂板預制成型后進行，噴砂要求及外表面除銹質量同壁板外表面除銹要求相 同，在檢查合格后，及時涂刷涂料； （ 4）油罐的罐底上表面、罐內壁、拱頂內表面也采用采用噴砂除銹，質量要求達 到 級。噴砂要求及外表面除

34、銹質量同壁板外表面除銹要求相同，在檢查合格后，及時 涂刷涂料； （ 5）油罐附件中的梯子、攔桿、平臺等結構，按一般要求進行機械除銹，采用電 動鋼絲砂輪進行其表面除銹，除銹后的金屬表面應盡快按要求涂刷防腐涂料。 15、2 油罐的防腐要求 （ 1）罐外防腐：鐵紅酚醛防銹底漆 2 遍灰色酚醛面漆 2 遍（罐外壁板、頂板）。 瀝青漆 2 遍（罐底板）。 （2）罐底焊接接頭和罐邊緣板基座防腐材料用 DENSO&腐保護系統，技術指標按 廠家施工方案要求執行。 3）罐內防腐：環氧云鐵防銹底漆 2 遍環氧面漆 2 遍。 15、3 油罐的保溫 D-502、D-503采用巖棉板（60mm做局部保溫，具體部位：距離

35、罐頂包邊角鋼至 米的罐壁部分。 D-504 全部保溫。 六、油罐安裝質量保證措施及質量控制點 1、質量保證措施 （ 2） 標準。 加強對職工的質量意識教育。 3） 4） 5） 做好技術交底工作，使施工人員做到心中有數。 嚴格執行各項質量管理制度，實行三檢制。 堅持“三不準”（監理未批準不準施工；不合格的材料不準使用；上序不 上崗前，對有關人員進行培訓，使其更熟練掌握GB50128-2005等有關規范 合格不準轉下序），“三不放過”（出現質量事故苗頭不放過，質量事故責任不清不 (6) 放過，整改措施不落實不放過）。 下料樣板化，成型胎具化。 嚴格按經批準的施工方案施工，違反者視情節輕重給予適當的

36、經濟處罰。 (9) 不合格的焊材不得使用。 不符合施工要求的焊接環境，不得進行焊接作業。 （10）油罐安裝工程施工必須認真執行國家有關標準、規范，嚴格按技術要求進 行。 2、質量控制點 序號 控制點 等級 現場組對、拼裝設備 1 焊接工藝規程/焊接工藝評定 B 2 材質檢查 B 3 基礎檢查 B 4 焊縫外觀檢查 C 5 無損檢測 著色、磁探 B 射線 B 6 真空試驗（底板） B 7 方位（管口、入孔） B 8 垂直度檢杳 B 9 標高檢查 B 10 橢圓度檢查 B 11 尺寸檢查 B 12 水壓試驗 A 13 滲漏試驗 A 14 附件安裝 C 15 襯里和涂層檢查（內部） B 16 內部清

37、潔度 A 17 緊固入孔螺栓 B 18 檢查平臺和梯子 C 19 最終外觀檢查 A 絕熱工程 1 設備/材質檢查 B 2 表面清潔度 C 3 厚度 B 4 外觀檢查 A 防腐工程 1 材質檢查 B 2 表面準備 B 3 外層油漆的層數 B 4 重新刷漆時間 C 5 干膜厚度 B 6 外觀檢查 A 焊接專項 1 材料檢查和驗收 B 2 焊材管理符合規程 B 3 焊工經考試合格并持證施焊 B 4 焊接質量保證體系運行正常 B 5 焊接工裝設備和檢測試驗手段滿足工程技術要求 B 6 施焊焊接符合規定 B 7 焊接工藝評定報告的有效性 B 8 焊接作業指導書的可行性 B 9 焊接技術交底 C 10 焊

38、縫設置和坡口形式及其尺寸 B 11 焊接工藝滿足焊接規程 B 12 焊縫抽檢的隨機性 A 13 焊縫返修不宜超過2次 C 14 不合格焊縫擴大檢驗 A 15 焊縫的強度試驗及嚴密性試驗 A 無損檢測 1 膠片處理和評便環境檢查 C 2 射線底片檢查 B 3 底片評定檢查 B 4 超聲波檢測作業的現場情況檢查 B 5 金屬表面檢測評定 B 七、安全文明施工保證措施 安全、消防、保衛是保障施工順利進行的重要保證，堅持貫徹“安全第一，預防為 主”的方針，遵守和落實北京市和上級有關施工現場安全工作各種規定和制度。 建立安全、消防、保衛保證體系。 堅持周一安全教育及班前講話，落實安全責任制。 工人進入現場前必須認真學習現場施工安全知識。 安排施工任務的同時，必須進行書面安全交底，并應有交待人簽字。 特殊工種必須持證作業，非專業人員不得操作，所有外協隊