1、目 錄目 錄1第一節 投標依據及承諾3第二節 工程概況62.1、工程概況綜述6第三節 施工總平面布置83.1、施工總體布置8第四節 主要項目施工方法104.1、施工規范、規程104.3 測量控制114.4、土石方開挖134.5、混凝土工程154.6、壓力管道安裝194.7、水輪機、機電設備安裝工程23第五節 本工程重點、難點分析和解決方案32第六節 施工進度計劃及工期保證措施346.1、施工總進度346.2、施工工期保證措施34第七節 質量管理體系與措施387.1 質量保證體系387.2 工程質量的過程管理397.3 質量管理制度437.4 質量保證措施457.5 冬季低溫、夏季高溫和雨季的施

2、工措施487.6工程外觀質量控制措施517.7 質量管理圖表52第八節 施工安全保證措施598.1 安全生產目標598.2 安全生產管理措施598.3 安全生產技術措施60第九節 文明施工與環境保護管理659.1 文明施工管理措施659.2 環境保護措施689.3 消防措施69第十節 資源配備計劃7110.1、勞動組織準備7110.2、建立擬建工程項目的領導機構7110.3、勞動力計劃表（表附后）7210.4、物資、機械設備準備計劃7210.5、擬投入的主要施工機械設備表（附后）73第十一節 施工組織機構及管理人員、各專業工種配置7411.1、項目管理機構7411.2、各專業工種配置75第一節

3、 投標依據及承諾1、施工組織設計編制依據1.1根據招標代理機構提供的設計施工圖和工程地質資料而編制。1.2施工現場實地踏勘后，根據地理狀況而編制。1.3根據招標文件所規定的相關規范、規程、檢驗標準而編制。1.4根據本公司歷年來的施工水平以及工程管理現實水平編制。1.5根據招標文件及補遺文件的相關要求和說明編制。1.6根據本公司施工以往類似工程施工經驗編制。2、編制原則在次招標工程投標方案編制前，我們認真學習了招標文件及有關施工規范與施工圖紙，踏勘了施工現場，充分了解了周邊環境條件，并在業主及招標代理方所發的補遺文件上了解的信息中認識到了該工程不同于普通項目的一些特點和業主方的要求，針對這些特點

4、及業主要求，我公司經過反復研究制訂了以下本次投標方案的編制原則：2.1健全有效的質量保證體系于施工全過程的原則。2.1.1建立完善的工程質量目標管理網絡，貫徹合格工程目標管理。2.1.1健全有效的質量保證體系，在工地設置專門的檢查結構，配備專職的質量檢查人員，建立完善的質量檢查制度。2.1.3制定確定工程施工質量達到合格標準，落實保證措施。2.2強化組織管理，滿足業主總進度控制要求的原則。2.2.1確保工程在招標文件規定的時間內完成招標文件所包括的全部工程量。2.2.2充分利用我公司在組織、管理、設備調遣和周轉、材料投入等方面的優勢，投入大批人力、物力，加快工程的施工進度，確保優質、高效地達到

5、計劃節點要求。3、投標承諾3.1有幸參加本次招標工程的投標活動，在此我公司誠懇地表示：完全接受招標文件提出的有關質量、工期、安全、文明施工的各項要求，并落實各項方案和措施，與業主、監理單位、設計院一起有信心共同建設好本次招標工程任務。3.2我們通過認真學習和研究了該工程項目招標文件、有關圖紙資料，并認真仔細踏勘了施工現場，向當地群眾詳細了解了施工區域周圍的情況，在分析了各種影響施工的因素和本工程承包的特點、難點后，我們有充分的信心，保證以高質量、高速度全面完成本標段招標文件規定的承包工程任務。3.3一旦有幸中標我們將全力以赴，做好施工前期準備和施工現場總體規劃布置。發揮我公司綜合管理優勢，建立

6、完善的質量管理組織網絡機構，落實嚴格的責任制，實施項目法人管理。通過對勞動力、設備、材料、技術、方法和信息的優化處置，實現工期、質量及社會信譽的預期目標效果。3.4主動全面地做好對各施工段、施工隊伍的配合、協調，同時抓好各施工段施工質量、工期、安全、文明施工管理工作，確保工程優質、快速、全面建成。3.5我們完全接受招標文件提出的質量和施工技術要求，并按國家質量標準和有關質量規定進行。本工程實行合格目標管理，確保施工質量達到合格工程的質量驗收標準。3.6為了保證工程質量，我公司將誠懇地接受工程質量監督站的監督直到工程竣工驗收，絕不違章施工，絕不使用不合格材料。3.7為了確保工程施工全過程中的安全

7、生產，我公司將在組織機構設置時，特別安排專職安全員實行現場安全全過程管理。3.8我公司如有幸中標，將嚴格按已確認的施工組織設計組織施工，并接受建設單位、監理單位、設計單位對工程施工進度、造價及質量、安全的監督管理。3.9我公司將嚴格按照浙江省有關水利工程施工現場標準化管理規定，組織現場文明施工，承接以往市級文明工地的經驗，力爭達到市級文明工地標準，再創新高。3.10我公司各類施工機械裝備齊全，完全能滿足和確保本工程施工進度和質量要求。3.11我們將與業主、設計單位密切配合，真心誠意接受施工監理和設計人員在施工全過程中的指導和幫助。我們將竭誠為本工程的順利建設而努力，為工程早日建成投入使用做出我

8、們應有的貢獻。4、工程施工總設想在工程建設的工期期限基礎上，通過踏勘現場、仔細閱讀招標文件及設計圖紙，確定本工程施工總體方案如下：4.1針對本工程部分工程量復雜的項目，在做好工程施工安全的同時，必須科學合理的安排施工工序，充分發揮機械化施工的優勢，盡可能地采用平行作業法、流水作業法，做到既分工明確，又相互協作，統一調度，以保證工程施工的順利進行。4.2施工進場以后，首先對施工區域的場地進行平整，建立施工測量控制網，根據設計圖紙放出各建筑物的平面位置，對原地形地貌進行復測，掌握第一手原始資料。4.3進行場地平整、臨時設施的建造。首先要保證“三通”，然后以最快的速度搞好臨時房建，建立排水體系及合理

9、的實施性施工方案。4.4根據工程的特點合理地劃分施工段及施工時間，協調好各單項工程的施工時段，盡量減少施工干擾，使整個工程協調有序地進行。4.5優化施工方案，合理配置施工設備，從技術和施工設備、檢測儀器上提供可靠的保證，使安全、質量和施工進度同時滿足要求，力求做到均衡生產，以保證資源的合理利用。整個工程施工要抓住有利的施工季節，前緊后不松，在保證質量和安全的前提下，實現工期目標和質量目標。5、質量目標嚴格按招標文件要求達到：工程質量達到合格標準。6、工期目標210天全部完成。具體開工日期以監理工程師發出的開工令為準。7、安全目標無重大人員傷亡安全責任事故。8、管理人員到崗承諾我公司承諾項目管理

10、人員月到位率嚴格按招標文件要求執行。第二節 工程概況2.1、工程概況綜述2.1.1工程概況本工程位于三門縣橫渡鎮王岐莊村，電站投產于1972年6月，電站水庫壩址以上集水面積1.95km2，設計水頭240m，設計流量0.19m3/s，裝機1320kw，工程主要包括大壩、引水系統、發電廠房、和升壓站等組成。洪水標準為30年一遇，入庫流量53.07m3/s，相應下泄流量36.76m3/s；校核洪水標準為300年一遇，入庫流量78.68m3/s，相應下泄流量54.62m3/s。zz電站水庫總庫容62.57萬m3，為小（2）型水庫，電站改造后裝機容量630kw，樞紐工程等別屬v等。主要建筑物的級別：大壩

11、、輸水建筑物、廠房及升壓站等均為5級建筑物。本次招標劃分為一個標段，計劃工期210日歷天，施工圖及工程量清單所包含的發電引水系統、廠房及升壓站、機電設備安裝等工程。2.1.2水文氣象和工程地質資料(1)水文氣象zz水電站位于橫渡鎮王岐莊村境內，地處浙江省東部沿海，屬亞熱帶季風區，四季分明，氣候宜人，雨量充沛，年平均降水量1755mm，多年平均徑流深為954mm。年內和年際之間降水分布不均，受海洋性熱帶氣旋和北方冷空氣南下影響，有較強的降水或明顯的降水過程，在非汛期降水稀少。zz水電站水利壩址以上集水面積1.95km2。 (2)工程地質1）地形地貌本工程位于浙東盆地低山區和沿海丘陵平原區交界地帶

12、，地勢由西南向東北傾斜，天臺山脈由西南伸入，往東緩緩延伸，山勢漸降，沿海一帶展為平原。2）地層巖性區域地層由老到新為：侏羅系上統c段第一亞段（j3c-1）主要分布于工程區北部，侏羅系上統d段（j3d）主要分布于工程區的東南面及西面，侏羅系上統e段（j3e）主要分布于工程區南面及東面，第四系全新統（q4）松散堆積物由粉質粘土（粘土）、函泥沙礫石、塊石、碎石粉質粘土組成，沿平緩山坡、山麓地段及沖、河床分布。3）地質構造及地震根據國家地震局gb18306-2001中國地震動參數區劃圖，設防水準為50年超越概率10%的地震動參數：地震動峰值加速度為0.05g（相應地震基本烈度值度）。（3）建筑物工程地

13、質條件1）壩址工程的地質條件大壩為粘土心墻壩，壩基為侏羅系上統晶屑玻屑熔結凝灰巖偶夾凝灰巖。兩岸基巖為侏羅系上統e段（j3e）晶屑玻屑熔結凝灰巖新鮮巖石致密堅硬。覆蓋層位第四系全新統殘坡積（eldlq4）含碎石粉質粘土、分部于大壩兩岸，左岸厚2.04.0m，右岸厚0.52.5m。2）隧洞地質條件引水隧洞長約385m，洞身為城門洞型，尺寸為2.02.0m。經現場勘察，隧洞進口基巖裸露，為弱風化新鮮基巖，出口有少量覆蓋層，隧洞穿越區域巖性以灰紫色塊狀英安質含角礫玻屑熔結凝灰巖和淺灰色塊狀流紋質玻屑熔結凝灰巖為主，根據開挖情況確定是否對圍巖進行襯砌。 第三節 施工總平面布置根據本工程的具體特點及實際

14、情況，從保證施工能充分發揮人力、物力和機械效能，使工程高效、優質、安全完成的原則進行現場施工臨時設施的安排和布置。3.1、施工總體布置3.1.1施工交通道路布置對外交通方便。與現有道路相連接，交通較為便利。外來物資和設備均可通過公路運至工地附近。場內施工道路：根據需要修建場內施工道路，各材料推料場需修建臨時施工便道。交通設施：項目部配備小汽車、面包車和客貨兩用車各一輛，摩托車兩輛；各施工隊配備自行車若干。臨時交通便道：在本工程施工沿線修筑臨時便道，方便施工材料及人員進出。3.1.2施工用電業主提供施工用電接口。低壓側出線由我方負責架設。自行裝表計量和支付費用。同時項目部配二臺100kw的發電機

15、進行發電，以確保施工用電的需要。現場臨時供電按工業與民用供電系統設計規范和施工現場臨時用電安全技術規范設計并組織施工，供配電采用tns接零保護系統，按三級配電兩級保護設計施工，pe線與n線嚴格分開使用。接地電阻不大于4，施工現場所有防雷裝置沖擊接地電阻不大于30。開關箱內漏電保護器額定漏電動作電流不大于30ma，額定漏電動作時間不大于0.1s。供電系統嚴格執行tn-s接零保護系統，供電線路選用五芯電纜，供電系統做到“三級配電，兩級保護”，施工機具嚴格執行“一機、一箱、一閘、一漏”標準要求。3.1.3施工用水施工用水：施工用水接點由鄰近村莊接入，混凝土拌和用水采用自來水，其他采用附近河道水，配備

16、相應引供水、蓄水設施，以保證工程施工用水。生活用水：生活用水接自來水，建立相應的供水系統。施工、生活用水直接由水源點駁接，裝水表計量，水泵供水方式，泵壓水管路與市政水管相連，當市政水壓滿足時使用市政水，水壓不夠時，再使用水泵供水。3.1.4炸藥、雷管倉庫本工程的所有炸藥、雷管均采用民爆公司直接送貨到施工現場，施工現場不設炸藥倉庫。3.1.5施工通訊施工通訊：管理人員配置手提電話，項目經理部配置電話、傳真機，各施隊配備移動電話一部和對講機若干，隨時可同項目經理部聯系。便于現場指揮協調，隨時同業主、監理聯系。3.1.6生產設施和堆料場生產設施布置在施工區附近，主要有鋼筋加工廠、木材加工廠、機械修理

17、車間和水泥倉庫等。分別設在生活區和施工區之間的空地上，目的是方便生產設施管理和材料進倉、出倉，可以阻隔施工區生產過程中產生的噪音對生活區的影響。水泥倉庫設在攪拌站邊。堆料場主要為黃砂、石子及塊石料場。以方便施工為原則就近布置在施工現場沿線。3.1.7標識標志牌張貼安民告示和安全行車信號，及時與周邊有關單位、部門取得聯系，求得他們的支持、理解、配合、做好愛民、利民、便民工作，以利順利進行施工。架設企業形象宣傳牌，接受社會各界的監督。3.1.8臨時房屋工地就近自行搭設臨時房屋作為項目辦公及宿舍用房。盡量搭設在道路暢通的空地上。（詳見布置圖）3.1.9臨時用地表臨時用地表附后。第四節 主要項目施工方

18、法4.1、施工規范、規程一旦我公司中標，公司將嚴格按相關規程、規范要求進行施工，具體引用規程、規范如下：（1）、中華人民共和國工程建設標準強制性條文（水利工程部分等）。（2）、gb50201-94防洪標準。（3）、dl/t5173-2003水利水電工程施工測量規范。（4）、sl176-2007水利水電工程施工質量評定規程。（5）、sl223-2008水利水電建設工程驗收規程。（6）、gb50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范。（7）、gb50164-2011混凝土質量控制標準。（8）、dl/t5144-2001水工混凝土施工規范。（9）、sl352-2006水工混凝土試驗規程。（1

19、0）、gb175-2007硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。（11）、jgj18-2003鋼筋焊接及驗收規范。（12）、dl/t5100-1999水工混凝土外加劑技術規程。（13）、gbj321-90預制混凝土構件質量檢驗評定標準。（14）、sl399-2007水利水電工程土建施工安全技術規程。（15）、sl303-2004水利水電工程施工組織設計規范。（16）、jgj79-2002建筑地基處理技術規范。（17）、gb50203-2002砌體工程施工質量驗收規范。（18）、jgj98-2000砌筑砂漿配合比設計規程；（19）、gb50150-2006電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準；（20）、g

20、b50168-2006電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范；（21）、gb50169-2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范；（22）、gb1208-2006電流互感器；（23）、gb1094.11-2007電力變壓器、干式變壓器等4.3 測量控制4.3.1、施測程序施工測量組織工作由項目部專業測量人員成立測量小組，根據業主給定的坐標點和高程控制點進行工程定位、建立軸線控制網。按規定程序檢查驗收，對施測組全體人員進行詳細的圖紙交底及方案交底，明確分工，所有施測的工作進度及逐日安排，由組長根據項目的總體進度計劃進行安排。4.3.2、施工測量的基本要求4.3.2.1施測原則1）嚴格執行測

21、量規范；遵守先整體后局部的工作程序，先確定平面控制網，后以控制網為依據，進行各局部軸線的定位放線。2）必須嚴格審核測量原始數據的準確性，堅持測量放線與計算工作同步校核的工作方法。3）定位工作執行自檢、互檢合格后再報檢的工作制度。4）測量方法要簡捷，儀器使用要熟練，在滿足工程需要的前提下，力爭做到省工省時省費用。5）明確為工程服務，按圖施工，質量第一的宗旨。緊密配合施工，發揚團結協作、實事求是、認真負責的工作作風。4.3.2.2準備工作1）全面了解設計意圖，認真熟悉與審核圖紙。施測人員通過對總平面圖和設計說明的學習，了解工程總體布局，工程特點，周圍環境，建筑物的位置及坐標，其次了解現場測量坐標與

22、建筑物的關系，水準點的位置和高程的絕對標高。在了解總圖后認真學習各部分施工圖，及時校對構筑物的平面、立面、剖面的尺寸、形狀、構造，它是整個工程放線的依據，對比基礎、主體幾者之間軸線的尺寸，查看其相關之間的軸線及標高是否吻合，有無矛盾存在。2）測量儀器的選用。測量中所用的儀器和鋼尺等器具，根據有關規定，送具有儀器校驗資質的檢測廠家進行校驗，檢驗合格后方可投入使用。4.3.3、測量的基本要求測量記錄必須原始真實、數字正確、內容完整、字體工整；測量精度要滿足要求。根據現行測量規范和有關規程進行精度控制。4.3.4、施工定位與控制網測設4.3.4.1施工定位根據業主或監理人提供的定位樁、紅線樁和水準點

23、。按照所計算的各構筑物主軸線坐標點進行軸線定位。4.3.4.2平面控制網測設1）平面控制網布設原則平面控制應先從整體考慮，遵循先整體、后局部、高精度控制低精度的原則。平面控制網的坐標系統與工程設計所采用的坐標系統一致。布設呈仿矩形。布設平面控制網首先根據設計總平面圖、現場施工平面布置圖。選點應在通視條件良好、安全、易保護的地方。樁位必須保護，需要時用壓力管進行圍護，并用紅油漆作好標記，避免在施工過程中被破壞。4.3.5、高程控制網的布設1）高程控制網的布設原則：為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區內建立高程控制網，以此作為保證施工豎向精度的首要條件。根據業主或監理人提供的高程點布設場區高程控

24、制網。為保證建筑物豎向施工的精度要求，根據業主或監理人提供的高程點，在施工區內建立高程控制網。先用水準儀進行復測檢查，校測合格后，測設一條閉合水準路線。2）水準點的埋設水準點選取在土質堅硬，便于長期保存和使用方便的地方，點位應位于便于尋找、保存和引測。4.4、土石方開挖4.4.1土方開挖挖土施工工序：施工準備施工放線挖掘機施工人工清基開挖前的準備工作：平面位置，地面標高，開挖范圍在地面用白灰打上白線即可。開挖深度由測量員每5m設定一個樁（打入土中），編號、樁上劃出紅線、計算出待挖深度。土方開挖先由挖掘機進行開挖卸料到附近場地待利用，在棄土場按排推土機和裝載要作為平整棄土場地機械，邊坡采用挖機修

25、整，施工時每10米放一樣坡線，按設計高程進行修整。基礎底部應預留2030cm保護土層，隨挖隨測避免超挖，擾動基底土層，保護層留人工清除。（1）開挖方法：挖掘機從軸線開始挖掘，然后沿斷面倒退挖掘，自卸車只能停在挖掘機的側面，動臂及鏟斗要回轉90方可卸料。分段挖掘，待挖掘到盡頭時調頭挖掘毗鄰邦的一段。分段開挖的每段挖掘寬度不宜過大，以自卸車能在溝槽一側行駛為原則，這樣可減少作業循環的時間，提高作業效率。（2）施工注意事項：a在潮濕地段或土質比較松軟的地段，采取鋪設鋼板的方式使挖掘機不至于陷入進去。b施工完畢后，挖掘機等機械要停靠在地勢比較高的地方。c自卸汽車裝料時，停靠位置與挖機距離要保持在安全距

26、離范圍之內。質量措施：開挖遵循“自上而下進行”的原則，禁止采用自下而上的開挖方式，并根據設計深度，進行分層開挖，同時注意觀察開挖高程的下除，對坡面應及時進行測量檢查，防止欠挖，避免在形成高邊坡后再進行坡面處理。開挖過程中應經常測量和校核其平面位置，水平標高和邊坡坡度。完成后經項目部“三檢”，報告監理復檢簽證。4.4.2、石方開挖采用一般爆破方法進行施工，不允許欠挖，超挖應小于20cm；爆破后松散石方開挖采用挖掘機輔以人工撬棍開挖，堅硬巖石采用風鎬開挖，必要時打淺孔、少裝藥、放小炮，但嚴禁放大炮。所以必須制定專項爆破方案報批后進行。4.2.2.1 爆破1、鉆孔作業結束后和裝藥爆破前要檢查孔壁和孔

27、深一次，檢查孔壁利用鏡子把陽光或燈光反射進孔內，直接觀察孔壁的光滑和破碎程度，孔深用軟繩系重錘測量，并做好記錄。2、為防止堵孔做到：（1）鉆孔結束后及時將巖粉吹凈。（2）鉆孔的開門不要打成喇叭形孔口。（3）鉆孔時隨時將孔口巖碴和碎石清除干凈并整平，防止掉入孔內。（4）鉆孔完成后要封好孔口，遇雨天時用泥土或巖粉在孔口作小子埝，并用塑料薄膜蓋好，防止雨水把巖粉沖入孔內。（5）鉆完孔后盡快裝藥爆破。（6）發現堵孔后，可先用炮棍清理，淤塞的泥漿用高壓風吹出。關鍵部位鉆孔如不能清出堵塞物，就要重新在旁邊打孔。3、裝藥前要著重檢查炮孔的最小抵抗線與孔深與設計有無變化，根據檢查結果調整裝藥量。4、裝藥時注意

28、的問題：（1）裝藥時可以使用正向起爆或反向起爆，但雷管聚能穴的方向要指向被其引爆的炸藥。（2）防止起爆藥包中藥包與雷管在裝藥過程中脫節。（3）裝卷裝藥包時各藥卷之間不能有異物，以防爆炸中斷或爆炸不完全。（4）裝藥密度要適中，裝藥時可用炮棍稍稍壓緊炸藥，增加裝藥密度，加強爆炸威力。5、堵塞：堵塞材料用砂、粘土或二者混合物，并要有一定含水量。事先拌好做成泥條備用。堵塞長度在鉆孔直徑為50mm時，相應的堵塞長度不小于45cm，且不能小于最小抵抗線。6、爆破：（1）爆破要有專人指揮，指揮人員要在確認周圍安全警戒工作完成后，方可發出起爆令。（2）爆炮指揮人員嚴格規定執行預報、警戒、解除三種統一信號。防護

29、警戒人員按規定信號執行任務，不得擅離職守。（3）指定專人核對裝炮、點炮、響炮數。（4）起爆后確認炮已響完，并由爆破作業人員檢查結束后，方可發出解除信號，撤除防護人員。4.5、混凝土工程砼及鋼筋砼工程施工工序（如下）砼澆筑按常規方法施工，砼拌和在砼砼拌和系統集中拌制，砼澆筑前修筑臨時施工便道，砼運輸采用自卸式翻斗車或手推手運至倉面通過溜槽直接入倉，人工平倉。砼振搗采用插入式振搗器振搗。立模倉面清理砼澆筑拆模灑水養護磅秤計量砼拌和澆筑面處理水泥砂石子水外加劑自卸翻斗車試塊制作試驗鋼筋制安砼砼及鋼筋砼施工順序圖4.5.1原材料（1）水泥采用質量符合規范標準，每批發貨的水泥必須由生產廠家提供一份質量證

30、明書，并對其品種、標號、包裝、出廠日期等檢查驗收，超過生產期三個月的水泥及工地代表認為其質量有懷疑的水泥作復查試驗，否則不得在工程中使用，水泥運至現場立即貯存于干燥防風雨的水泥棚中。（2）砂施工用砂由當地市場購運，并經監理工程師同意。對進場的砂質量控制主要指標：含泥量小于3，細度模數不小于2.3。（3）石子石子質量控制主要指標：選用堅硬、新鮮的塊石軋制加工的人工碎石，含泥量小于1。（4）水清洗骨料以及拌制砼的用水直接取用庫區上游自然積水或新建水池水，符合規范標準。（5）模板采用全新定型木模，由厚2cm的九夾板制成，部分采用定型鋼模。預制砼板按圖紙尺寸制作。模板表面光潔平整，模板及支架具有足夠的

31、強度，剛度及穩定性，保證砼結構形狀、尺寸和相互位置符合設計規定。4.5.2砼及鋼筋砼工程施工（1）砼級配開工前由試驗室對準備在工程中使用的砂石骨料（骨料應作強度試驗并符合要求）及水泥進行取樣試驗以及配合比試驗，并有足夠的保證率，確保現場施工時合格率為100，必要時摻適量的外加劑，提高砼的和易性和擴散性。（2）模板安裝模板安裝按照放樣、立模、支撐加固、扶正找平、尺寸校核、堵塞縫隙及清倉去污的程序進行，并注意與砼澆搗等工序的配合。模板設計制作和安裝必須使砼得以正常澆筑和搗實，使其形成準確的形狀尺寸和位置，模板拆除后保持砼表面光滑美觀。模板及其支撐必須有足夠的強度和剛度，能承受砼澆筑和搗固的側壓力和

32、振動力，局部砼構件施工時采用搭設滿堂腳手架進行支撐。模板的安裝位置必須準確、牢固、不變形、不移位，模板在拆除后必須清理、涂油，變形的模板須校正后才可使用，模板別作安裝的允許偏差不得大于技術規范的要求。模板拆除時，不承重的模板在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時拆除，承重模板在砼達到規范或設計要求的強度后進行。拆模時按照后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重模板部分，后拆除承重模板部分；先拆側模，后拆底模的程序進行，拆除時盡可能避免損傷砼構件表面及模板本身。模板拆除后及時加以清理、修整，按模板種類及尺寸堆好，以便重復使用。（3）砼拌和砼拌和采用0.4m3拌和機拌制，根據級配試驗的配合比（經

33、監理工程師批準）用磅秤計量配料，水用自動計水泵計量，加入料斗的順序為石子水泥砂。拌和時間不少于90秒，并使砼拌和均勻。施工中每臺班至少檢查三次配合比情況，三次坍落度情況，骨料含水量變化每臺班檢查一次，工地須專門配備一名技術員負責砼的拌制。（4）砼運輸及入倉砼采用雙膠輪車或自卸翻斗車經砼澆筑通道至各澆筑點，人工入倉，入倉后人工分料平倉。（5）砼振搗砼入倉每層厚度控制在50cm內，用電動插入式振搗器振實，振搗時要快插慢拔，插點間距不大于50cm，每一位置振搗時間以砼不再顯著下沉，不出現汽泡，并開始泛漿為準。一般在1030秒。對于基礎砼、薄層砼面層振搗采用平板式振搗器復振密實。振搗時注意以下幾點：1

34、）對構件的具體情況，振搗前應做好詳細的技術交底，組織專人分段負責；2）鋼筋砼構件施工時，為防止砼中的石子被鋼筋夾住，使砼不再下落，產生空洞，必須選用鋼釬檢查密實后再加強振搗；3）加強邊角部位的人工振搗和機械振搗；4）砼入倉稍作整平后即可進行振搗，每層砼未振實前不得覆蓋上層砼。（6）砼養護砼澆筑后根據氣候情況及時灑水養護，灑水養護時間一般不少于14天。同時保護其不受日曬、風吹、冰凍、雨水、流水、溫度變化、污染或機械損傷的影響。當氣溫低于5時采用覆蓋保溫，不得向砼面或覆蓋物灑水，覆蓋物采用塑料膜加蓋兩層草袋保溫，并有保溫措施。（7）砼試塊制作及試驗對新澆和已結硬砼的取樣和試驗作出安排，并對每批砼及

35、每種標號的砼都做試塊，每100m3砼至少做一組試塊，或每個工作組至少做一組試塊。（8）鋼筋制安鋼筋原材料的控制：為了確保原材料的質量，每批鋼筋進料時都必須有相應的出廠質保書，到工地監理報驗，根據規格、數量按有關規范規定分批做機械性能抽樣試驗，試驗合格后方可使用。根據會審過的施工圖紙，深刻理解設計意圖，根據施工規范要求進行施工放樣，將經質檢科審核后的鋼筋放樣圖，報監理審核批準后再付諸實施。鋼筋的制作：根據下達的鋼筋配料單在鋼筋加工場進行調直、斷配，并對成型鋼筋進行標識。不同規格品種的鋼筋分別堆放。焊接采用對焊電弧焊，對接焊后按規范規定取樣做對焊強度試驗，合格后才能進行現場施工。鋼筋的現場綁扎和安

36、裝：鋼筋的現場安裝按批準后的施工放樣圖有序進行。在綁扎前應將模板表面清掃干凈。按圖紙設計彈出各軸線的中心線、邊線、分布筋間距等，采用人工綁扎，現場接長采用搭接焊，搭接長度按施工規范規定的標準進行控制。垂直插筋，除綁扎外，再用電焊搭接牢固，鋼筋架立除設計要求外，底層鋼筋層采用預制混凝土墊塊，面層鋼筋用預制混凝土撐柱進行控制。為了使面層鋼筋在澆筑過程中保持不變形，還須用壓力管架立和鉛絲吊起，待澆到面層時再拆除壓力管。側面鋼筋控制保護層有帶鉛絲的砂漿墊塊或圓釘固定。4.6、壓力管道安裝4.6.1、壓力管安裝工藝流程按此循環土建交面壓力管運輸軌道敷設壓力管運輸就位壓力管安裝、調整檢驗、加固環縫焊接探傷

37、、檢驗混凝土澆筑回填內支撐拆除補漆驗收壓力管安裝工藝流程進行4.6.2壓力管安裝調整（1）壓力管安裝質量要求壓力管安裝質量要求：壓力管的直管與設計軸線的平行度誤差不大于0.2%d；始裝節管口的里程偏差不超過5mm，彎管起點里程不超過10mm，始裝節兩端管口的垂直度偏差不超過3mm；壓力管安裝后管口圓度偏差不大于5d，且不大于40mm。（2）定位節安裝定位節壓力管就位后，利用倒鏈、千斤頂等工具將壓力管管節中心、高程調整至安裝位置，利用拉緊器、壓縫器、楔子板等調整壓縫，控制組裝間隙的均勻性及管壁錯牙。壓力管的中心、高程、里程調整合格后進行加固定位焊接。定位節兩端管口的垂直度通過拉的辦法測量。通過洞

38、壁上的錨桿將壓力管四周加固，定位節壓力管加固。（3）直段壓力管安裝壓力管通過卷揚機、鋼絲繩、滑車等運輸至安裝位置后，用壓縫器、拉緊器、楔子板等調整壓縫，調整其管口與已安裝好管口的間隙和管壁錯壓以及中心、高程和里程位置，經檢查符合要求后，進行管外壁四周的加固，用角鋼在管外壁進行對稱均勻加固，加固時防止壓力管位移或變形。加固好的壓力管環縫用雙數個焊工進行對稱定位焊接。（4）湊合節的安裝湊合節以瓦片形式運至安裝現場，以實際尺寸確定瓦片的周向和長度方向的尺寸再下料，保證湊合節安裝縱縫、環縫間隙均勻一致。湊合節多余部分的切除用多向切割機進行切割。4.6.3壓力管安裝質量檢查與驗收壓力管安裝的質量檢查主要

39、包括焊接檢驗和涂裝質量的檢驗。（1）焊接質量檢驗壓力管安裝過程中每條焊縫在自檢合格后報請監理工程師進行檢查和驗收，不合格的焊縫應進行返修和重新檢驗。焊前檢查a、焊前檢查壓力管的安裝位置符合規范和圖紙規定并是否可靠加固。b、檢查壓力管安裝環縫間隙是否均勻并符合設計和工藝圖紙的規定，根部間隙能否滿足焊接要求。若過大應先用焊條堆焊并打磨至符合要求；若過小，用砂輪修磨直至符合要求為止。c、檢查焊接備性能是否穩定，焊接電源是否可靠。開始焊接前與業主、監理、局項目部和其它承包單位進行充分協調，確保電源穩定和連續供電。d、檢查烘焊條干箱內烘焙的焊條是否與應焊壓力管主材材質相適應，烘焙溫度是否達到規定值。e、

40、檢查參與壓力管焊縫焊接的焊工是否是持證上崗。f、檢查焊縫坡口兩側的鐵銹、油污和其它雜質是否清理干凈。g、需預熱的焊縫應檢查預熱溫度是否均勻，是否達到規定的預熱溫度。過程檢查a、檢查焊工是否采用對稱分段退步焊工藝。b、檢查焊接工藝參數是否符合焊接工藝規程的規定。c、檢查焊工控制焊接線能量是否符合規范規定。即檢查每個焊工焊完一根焊條的時間和焊縫長度。d、檢查焊工是否采用小規范多層多道焊工藝。e、檢查焊條牌號、規格是否適用于當前焊縫的焊接。f、檢查焊工所用的焊條是否是經烘焙后裝在保溫筒內隨用隨取。g、檢查焊接電源是否穩定。h、檢查焊縫層間溫度是否符合規定。i、檢查有無在焊縫內填充金屬材料的現象發生。

41、j、每層焊道焊接完畢，檢查是否有未焊透、未熔合、夾渣、氣孔等缺陷出現。若有，應處理合格后，才能進行下一層焊道的焊接。外觀檢查a、檢查焊縫有否表面夾渣、未焊滿、表面氣孔、飛濺和焊瘤等缺陷存在，若有則按規定處理合格。b、檢查焊縫寬度是否符合規范要求，蓋過每邊坡口2mm，且平緩過度。c、檢查焊縫余高是否符合規范要求，mm。d、檢查焊縫兩邊咬邊是否超標，深不超過.mm,連續長度不超過100 mm,兩側咬邊累計長度不大于10%全長焊縫。b、焊縫無損探傷長度占焊縫全長的百分比應不少于表11-9的規定。如設計文件和設計圖樣另有規定，則按設計規定執行。c、焊縫局部無損探傷部位包括全部丁字焊縫及每個焊工所焊焊縫

42、的一部分。d、在焊縫局部探傷時，如發現有不允許缺陷，在缺陷方向或在可疑部位作補充探傷，如經補充探傷還發現有不允許缺陷，則對該焊工在該條焊縫上所施焊的焊接部位或整條焊縫進行探傷。 （2）涂層質量檢驗壓力管的現場涂裝結束后，進行自檢，自檢合格后會同監理工程師對壓力管表面的涂裝質量進行檢查和驗收，檢查范圍包括焊縫兩側的現場涂裝部位和管節出廠前涂裝面的損壞部位和管壁焊補打磨部位，不合格的進行返修，重新處理再檢驗直至合格，監理簽字認可為止。4.7、水輪機、機電設備安裝工程4.7.1水輪機安裝工程4.7.1.1水輪機安裝工藝框圖尾水肘管安裝電力變壓器及附屬設備調試報告電流互感器交流耐壓試驗電流互感器勵磁特

43、性檢查電流互感器各組別精度檢查電流互感器二次繞組極性檢查電流互感器銘牌檢查電流互感器繞組檢查檢查避雷器基座絕緣檢查放電器動作情況測量電流（或工頻）參考電壓運行電壓下持續電流測量絕緣電阻檢查交流耐壓試驗操作機構動作試驗操作機構線圈最低動作電壓檢查接觸回路電阻檢查絕緣電阻檢查整體調試絕緣油試驗繞組連同套管直流泄漏檢查繞組連同套管的介損測量繞組連同套管絕緣電阻檢查三相結線組別檢查電流互感器調試準備中性點單極隔離開關調試準備中性點避雷器調試準備所有分接頭變比檢查繞組連同套管直流電阻檢查電力變壓器及附屬設備調試電力變壓器調試準備aclhlhxnmnrv2a2wv1fa1檢查驗收直流系統調試直流系統配線配

44、線及附件安裝蓄電池之間連接盤柜安裝蓄電池安裝場地清理干凈設備清掃檢查直流盤基礎安裝蓄電池支架就位施工準備電池組kr尾水錐管安裝座環安裝蝸殼拼裝二期混凝土澆筑機坑里襯、油、氣、水管路預埋二期混凝土澆筑導水機構預裝主軸、轉輪連接測圓主軸、轉輪安裝導水機構安裝軸線調整主軸密封、導軸承安裝啟動試運轉輔助設備安裝調試電氣設備安裝調試蝸殼安裝二期混凝土澆筑4.7.1.2埋件安裝水輪機主要埋件有：尾水肘管、尾水錐管、基礎環、座環、蝸殼、機坑里襯、接力器基礎及油、水、氣管路預埋等。4.7.2機電設備安裝工程4.7.2.3發電機安裝工程 定子機座組合、焊接 機座組合a在安裝間布置定子機座支墩，將楔子板放在各支墩

45、的鋼墊板上，調整各對楔子板頂面高程，相互偏差不大于0.5mm。b按制造廠編號分次用橋機三點起吊分瓣定子機座置于支墩上，用工藝組合螺栓組合成整體。機座在安裝支墩上的位置應盡可能與正式安裝位置一致。 中心測圓架安裝a將中心測圓架吊入機座內，按圖紙將其組合成一整體。b調整中心測圓架使之符合制造廠的要求。c上下移動測量旋轉臂，其測桿極限行程位置應滿足能測量整個定子鐵芯部分軸向高度的要求。d將中心測圓架的底座與基礎牢靠固定，鎖緊全部調節螺栓。e中心測圓架在使用過程中應分階段校核其準確性，并符合廠家的技術要求。 機座調整a根據估算的環板對接焊縫的收縮量，在工藝合縫板中加適量厚度的墊片，擰緊組合縫工藝螺栓。

46、b 利用中心測圓架進行機座調整，使之符合有關技術規范的要求。機座焊接a 參加施焊的焊工應取得相同材質的焊接合格證。焊接時采用4個焊工同時進行，各焊工在同一環的各徑向接縫上同時對稱焊接，焊接方式可由里向外和由外向里逆向分段退步焊或里外交替焊。b焊接過程中應隨時注意檢查圓度及變形情況，必要時可調整焊接的先后順序。c.機座焊接后，檢查并調整機座底環與基礎板結合面的水平，偏差不應大于設計要求。各環板圓度應符合廠家的規定。 定位筋安裝a按圖紙用劃針劃出下環上定位筋所在位置的中心線，并用鋼字碼編號。b將經過校正的定位筋逐根吊起，以鴿尾中心線對準下環預先劃好的位置中心線，用千斤頂和專用工具固定在各托板內。用

47、專用工具夾將定位筋固定。托板在機座環板上固定時應注意其正反面。筋與托板配合間隙應符合圖紙要求。c用中心測圓架和方形水平儀測量定位筋的半徑和垂直度，使其符合圖紙要求。d定位筋下端面的高程（或至下齒壓板頂面設計高程的距離）應符合圖紙規定。e定位筋與托板的焊接應按制造廠的專門規范進行。焊接后的焊縫高度應符合圖紙規定。并用壓力校直機校正其直線度，使定位筋周、徑向的直線度符合規范要求。f基準定位筋的安裝調整，其徑向和周向垂直度偏差、用中心測圓架測量定位筋在各托板處的內圓半徑定位筋徑向扭斜偏差等符合圖紙要求。托板與機座環板間應無間隙。g在固定狀態下將托板點焊在各環板上，先調整點焊中間環板，然后分別向上下端

48、各環順序調整點焊。點焊分別在托板的兩側進行，每側二處，點焊焊縫長度在1015mm左右。h定位筋安裝采用“大等分弦距”的方法。等分數值按制造廠設計要求確定。 定子鐵芯疊裝疊裝及分段高度應符合圖紙要求。a首先檢查校核中心測圓架的準確性，注意使測圓架旋轉一周測頭的上下跳動不大于廠家要求值。b下齒壓板把合在機座下環板上，檢查調整下齒壓板各壓指及相鄰壓指高差、水平和圓周上的位置，使其滿足廠家要求。并使各齒壓板壓指同斷面的內圓比外圓略高規定的數值。c清掃鐵芯沖片，并檢查鐵芯沖片（硅鋼片）的質量。對于缺角、有硬性拆彎、沖片齒部或齒根斷裂、齒部槽楔槽尖角卷曲的沖片應挑出處理或報廢，表面絕緣漆脫落的沖片亦不得使

49、用。d 按圖紙要求疊裝第一段鐵芯。 定子鐵芯疊裝，應嚴格按照圖紙規定進行，鐵芯分段緊壓的高度和次數，按照制造廠的規定進行。 鐵芯最后壓緊過程：a打入全部槽樣棒，并使其緊靠槽底，上端露出鐵芯4060mm，同時插入全部槽楔槽樣棒。b將上齒壓板安裝就位，裝上正式拉緊螺桿，調整上齒壓板的壓指中心與沖片齒中心偏差、以及壓指齒端徑向距離應符合廠家規范的要求，各齒壓板壓指的內圓較外圓高出應符合制造規定的數值。c測量壓緊螺桿的原始長度，并作出記錄。測量數應符合圖紙要求。d按上述的方法將定子鐵芯壓緊，同時測量螺桿的伸長值。壓緊完畢后，所測得的螺桿伸長值應符合設計要求。 按規范的要求，全面校核中心測圓架的準確性。

50、多斷面測量鐵芯圓度、各點高度及波浪度，應符合廠家規范要求。用制造廠提供的專用緊度刀片檢查鐵芯內圓和外圓的上、中、下部，壓緊度應符合規范的要求拔出全部槽樣棒和槽楔槽樣棒，用銼刀對槽口進行少量倒角。用制造廠提供的通槽棒逐槽對定子鐵芯的槽形進行檢查，應全部通過。檢查鐵芯各層通風溝高度尺寸，其偏差在設計值的范圍內，若通風溝已發生變形，而鐵芯局部尚未壓緊，則需查明原因進行處理。 在鐵芯磁化試驗前，按制造廠的熱壓工藝措施對鐵芯進行加熱和壓緊。鐵芯鐵損試驗，再次檢查各控制尺寸，特別是各斷面的圓度、同心度等。緊固基礎螺栓，清掃并按要求進行下線前的噴漆工作。 定子安裝 定子在安裝間完成鐵芯裝配、試驗合格后，利用

51、制造廠到貨的定子起吊專用工具，將定子吊入機坑。 以水輪機下部固定止漏環的實際中心為基準，掛鋼琴線的方法調整定子的中心。以水輪機主軸法蘭面高程及各部件實測尺寸核對定子安裝高程，定子組裝、安裝定位均應符合制造廠設計要求和gb/t8564規范要求。 定子水平、中心、高程調整合格后，各部件應加固牢靠，澆二期混凝土。 定子下線 定子下線在機坑進行； 機坑場地應清潔、干凈，布置整齊，通風良好；根據環境溫度和濕度，必要時搭設布棚。 在定子上下方增設足夠的固定照明，在定子下端加裝足夠數量的作業低壓行燈。 嵌裝場地要配備足夠的安全及消防設施，建立必要的警衛制度。機坑內要搭設架子，便于定子下線，并搭設上下進出定子

52、的扶梯，扶梯不應靠在鐵芯上。 按設計要求準備好一切材料和工器具。對嵌線工藝過程中使用的裝置性材料按廠家要求作好處理和準備。 線圈開箱后應平放在墊有橡皮墊的清潔木架上，用壓縮空氣吹凈。拆除外表面包扎的防護帶，作表面外觀檢查。 按規定進行線圈嵌裝前的交流耐壓試驗。耐壓合格的線圈做直線段寬度尺寸的檢查。制作劃線樣板，劃出所有線圈的中心線和兩端長度線，標出相應槽口部分之長度，控制槽口位置。對鐵芯槽及通風溝進行再次吹掃。 按定子繞組接線展開圖確定鐵芯第一槽的位置，然后按規定方向依次每隔510個槽數編號，劃出所有鐵芯齒的軸向中心線。支持環裝配按圖紙安裝和固定支持環支撐架。安裝支持環：調整支持環水平和高度符

53、合圖紙要求，支持環對接接頭要齊平，用非磁性材料進行焊接。焊接后作絕緣包扎。包扎時，新絕緣和原有絕緣的搭接長度要符合廠家規范要求。如支持環為絕緣材料，其接頭連接按廠家工藝要求進行，連接牢固。測溫電阻安裝安裝前檢查測溫電阻的直流電阻和絕緣。按圖紙規定的槽號和上、中、下的位置安裝測溫電阻。安裝時配以與測溫電阻厚度相適應的半導體墊條。 線棒嵌裝 線棒嵌裝時，線棒中心要與鐵芯中心一致，線棒緊貼槽底。 用玻璃絲繩進行線棒綁扎固定，使線棒緊貼支持環，如廠家提供的綁扎材料為玻璃絲繩管，則在綁扎完成后在玻璃絲繩管內注膠，使玻璃絲繩管膨脹，增加綁扎緊度。 檢查線棒的側面間隙。如采用半導體槽襯結構，則單面間隙要符合

54、廠家規定。如采用半導體漆注入工藝，半導體的注入部位和注入長度應符合廠家要求。 下層和上層線棒嵌裝后，分別進行交流耐壓試驗。 槽楔及線棒安裝根據槽楔結構，按廠家工藝進行槽楔安裝，槽楔安裝后的緊度按廠家標準進行檢查。 線棒接頭焊接 清洗接頭焊接部位； 安裝拼頭套； 線棒接頭焊接工藝按廠家要求執行。 線棒接頭焊接后，清理接頭，進行外觀檢查。線棒端部絕緣套裝按廠家要求進行環氧絕緣膠的配制。上端接頭用絕緣盒澆筑法，下端接頭先在絕緣盒內注入適量絕緣膠，絕緣盒套入線棒接頭后，再將絕緣膠注至規定高度。 匯流母線安裝 匯流母線預裝，檢查匯流母線形狀是否與線棒連接部位一致，對于在工廠未進行絕緣的匯流排，在預裝后進

55、行絕緣綁扎。 按廠家規定的工藝進行匯流排的焊接及焊接部位的絕緣。 清掃、檢查與噴漆 定子下線工作全部結束后，進行全面徹底的清掃和檢查。 進行線圈端部和鐵芯內表面的噴漆，漆的牌號和噴漆工藝按廠家圖紙進行。 定子線圈整體耐壓試驗： 測定定子線棒的絕緣電阻和極化系數。 直流耐壓試驗，測定泄漏電流。 交流耐壓試驗。 當定子線圈的絕緣電阻和極化系數低于直流耐壓和交流耐壓試驗的要求時，應對定子進行干燥。轉子組裝 發電機轉子中心體與外環組件運輸至安裝間進行清掃后，在安裝間轉子組裝工位組焊轉子圓盤支架。 輪臂外緣圓度及垂直度，各鍵槽上、下端弦長，鍵槽深度和寬度，均應符合設計要求。完成后檢查支臂磁軛鍵槽的上下端弦距和徑向及切向的垂直度應符合圖紙要求。 磁軛裝配 磁軛裝配應嚴格按設計圖紙、工藝要求和已經編制的磁軛堆積配重表進行。 根據磁軛的設計高度確定合理的分段緊壓高度，一般控制在不大于800mm為宜，以確保其緊壓系數。沖片疊裝時用磁軛鍵和定位銷定位，長短銷交替使用，如無定位銷，則用永久螺桿定位，每張沖片不小于3個，下壓