1、目錄1.編制依據(jù)22.工程概況23. 施工進(jìn)度安排34. 主要分項(xiàng)工程施工34.1化糞池深基坑鋼板樁支護(hù)施工34.2 三米深以內(nèi)管道溝槽土方開挖施工64.3回填土施工94.4室外構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)施工105. 管道檢查井施工135.1井坑與基礎(chǔ)135.2給水閥門井、排水檢查井（磚砌井）施工145.3排水檢查井（混凝土井）施工145.4回填土155.5維護(hù)、保養(yǎng)156. 給、排水管道施工166.1給水pe管施工166.2 hdpe排水管道施工176.3室外pvc-u排水管施工197. 室外電氣管線工程施工227.1室外鍍鋅鋼管電纜保護(hù)管施工227.2室外弱電電纜保護(hù)管施工248.工期保證措施269.質(zhì)量

2、保證措施2710.安全保證措施2811.文明施工措施3212. 緊急情況應(yīng)急預(yù)案3213.附表：紅樹林酒吧街室外管線工程施工進(jìn)度表計(jì)劃。381.編制依據(jù)1. 深圳華森建筑與工程設(shè)計(jì)顧問有限公司設(shè)計(jì)的紅樹林酒吧街室外管線工程圖紙。2. 廣東省惠州地質(zhì)工程勘察院提供的本工程地質(zhì)勘測(cè)資料。3. 住房和城市建設(shè)部建質(zhì)200987號(hào)文：關(guān)于印發(fā)的通知4. 廣東省粵建質(zhì)2001113號(hào)文，關(guān)于印發(fā)廣東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳的通知。5. 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范g1792003.6. 給排水工程管道施工及驗(yàn)收規(guī)范gb5026897.7. 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范jg1332001.8. 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集：鋼筋混凝土化糞

3、池03s702、園形排水檢查井02（03）ss505、排水檢查井02s505、02s515排水檢查井、室外排水管道附屬構(gòu)筑物05s502、井蓋及踏步97s5011、雨水口（鑄鐵井蓋）05s5181、雨水口（鋼筋混凝土井蓋）05s5182、室外消火栓安裝01s201、消防水泵接合器安裝99（03）s203、混凝土排水管道基礎(chǔ)及接口04s516、小型潛水泵選用及安裝01（03）s305、埋地塑料排水管道施工04s520、給水pe給水管道工程技術(shù)規(guī)程、電力電纜井設(shè)計(jì)與安裝07sd101-8、35kv以下電纜敷設(shè)94d101-5、地下通信電纜敷設(shè)05x101-2。2.工程概況紅樹林酒吧街是金融街惠州置

4、業(yè)有限公司在金海灣開發(fā)的又一個(gè)高端旅游度假休閑項(xiàng)目。建筑面積23878平方米，工程沿海岸布置。其室外構(gòu)筑物及管線工程，計(jì)有160立方米容積消防水池一座；50立方米容積的鋼筋混凝土化糞池2座；3.6立方米容積隔油池7座。各種給排水管道井223座，路邊雨水篦子井142座。室外雨、污水排水管道總長(zhǎng)3836米；給水、消防噴淋、消火栓等有壓管道總長(zhǎng)3395米，各種有壓水檢查井100座。室外強(qiáng)電電纜保護(hù)管3073米，電纜井28座。室外弱電電纜保護(hù)管4708米，弱電人孔井27座。本工程憑臨海岸邊一條自然形成的小河布置，為酒吧街增添一景。但地質(zhì)情況較為復(fù)雜，大量淤泥土質(zhì)、粉砂土質(zhì)和軟弱的雜填土土質(zhì)，且地下水受

5、海水漲潮退潮影響也比較大，地面以下兩米，地下水就比較豐富，給室外構(gòu)筑物施工和室外管線工程施工增加了施工難度。3. 施工進(jìn)度安排 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)前結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度，預(yù)計(jì)室外管線工程要安排到2011年12月進(jìn)行施工。計(jì)劃到3月20日，將本工程室外 管線工程全部完成。詳見附表：紅樹林酒吧街室外管線工程施工進(jìn)度計(jì)劃。4. 主要分項(xiàng)工程施工4.1化糞池深基坑鋼板樁支護(hù)施工本工程室外兩個(gè)50立方米化糞池，基坑深度均在3米深以上、5米深以內(nèi)，屬于住宅和城鄉(xiāng)建設(shè)部建質(zhì)200987號(hào)文附件一、危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程。根據(jù)本工程土質(zhì)情況較差，大量淤泥質(zhì)土、粉砂土和雜填土，且地下水位較高，地面下2米深地下水涌量就比較豐富

6、的情況，為確保施工安全和順利完成化糞池深基坑施工任務(wù)，決定采用鋼板樁支護(hù)施工方案。要點(diǎn)如下：4.1.1施工準(zhǔn)備(1)鋼板樁施工前，應(yīng)先聯(lián)系甲方、監(jiān)理進(jìn)行咨詢，查清化糞池開挖范圍內(nèi)地下有無預(yù)埋的市政管道、電纜等。如有請(qǐng)甲方、監(jiān)理及有關(guān)單位將其移除，對(duì)不能移除的，挖出后做好標(biāo)記并加以保護(hù)。 (2)施工人員已到位；施工機(jī)具配備已齊全；鋼板樁及配套設(shè)施已運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。(3)測(cè)量放線：根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)點(diǎn)和設(shè)計(jì)圖紙，確定控制基線點(diǎn)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況測(cè)量員跟蹤測(cè)量，控制好標(biāo)高。4.1.2鋼板樁施工工藝流程施工工藝流程：測(cè)量定位打鋼板樁鋼板樁（水平、垂直）內(nèi)支撐開挖基坑土方基坑清底毛石墊層、碎石填縫墊層施工構(gòu)筑

7、物鋼筋綁扎模板安裝-混凝土澆筑模板拆除鋼板樁內(nèi)支撐拆除回填土鋼板樁拆除。4.1.3鋼板樁施工（1）根據(jù)構(gòu)筑物基坑深度情況，選用6-9m長(zhǎng)拉森鋼板樁，截面抵抗矩w=7270cm3。鋼板樁形式為扣板式，寬度為450mm，厚度為10mm。鋼板樁進(jìn)場(chǎng)前需要檢查整理，發(fā)現(xiàn)缺陷隨時(shí)調(diào)整，整理后在運(yùn)輸和堆放時(shí)盡量不使其彎曲變形，避免碰撞，尤其不能將扣板口碰壞。樁打入前將樁尖處的凹槽底口封閉，避免泥土擠入，扣板口涂以黃油，對(duì)扣板口變形、銹蝕嚴(yán)重的鋼板樁，整修矯正，轉(zhuǎn)角處采用90度的轉(zhuǎn)角樁。（2）采用挖掘機(jī)帶振動(dòng)錘打鋼板樁，側(cè)向施工，便于測(cè)量人員觀察。（3）鋼板樁計(jì)劃從沿基坑長(zhǎng)向的一邊開始施打，先打入第一片導(dǎo)向

8、樁，然后逐步順向施打，最初的一、二塊導(dǎo)向樁的打設(shè)位置和方向要確保精度，以起到樣板的作用，每完成3m測(cè)量校正1次，確保在同一直線上。（4）挖掘機(jī)掛上振動(dòng)錘，升高，理順油管及電纜。錘下降，開液壓口，拉一根樁至打樁錘下，扣板口抹上潤(rùn)滑油，起錘。（5）待鋼板樁尖離開素填土面300mm時(shí)，停止上升。錘下降，使樁至夾口中，開動(dòng)液壓機(jī)，夾緊樁。（6）對(duì)準(zhǔn)樁與定位樁的扣板口，錘下降，靠錘與樁自重壓樁至一定深度。（7）開動(dòng)打樁錘30秒左右，停止振動(dòng)，利用錘慣性打樁至土層，再開動(dòng)振動(dòng)錘打樁下降。要控制打樁錘下降的速度，盡可能的使樁保持豎直，以便扣板口能順利扣合。（8）鋼板樁打至離設(shè)計(jì)標(biāo)高400mm時(shí)，停止振動(dòng)，振

9、動(dòng)錘因慣性繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)一定時(shí)間，打樁至設(shè)計(jì)深度。（9）松開液壓夾口，錘上升，繼續(xù)放打下一根樁。以上類推至打完所有的樁。4.1.4降排水施工由于本地區(qū)地下水位較高，地面下2m深左右，地下水就比較豐富，因此必須做好降排水工作，在基坑底四周設(shè)400*400*300排水溝，基坑四角設(shè)400*400*500集水井，采用污水泵抽水（配備2臺(tái)dn100 mm污水泵），隨時(shí)抽干坑內(nèi)積水，保證坑內(nèi)無水施工。4.1.5土方開挖應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）注意觀測(cè)基坑有無水平位移及基坑支護(hù)體系有無位移；（2）注意進(jìn)行鋼板樁及支撐體系變形觀測(cè)，特別要注意臨時(shí)支撐的設(shè)置，確保安全施工；（3）地下水位及基底土質(zhì)觀測(cè)，重點(diǎn)觀測(cè)有無流

10、砂及淤泥反涌情況出現(xiàn)；（4）基坑邊嚴(yán)禁堆土；（5）開挖過程中嚴(yán)禁挖機(jī)大力碰撞鋼板樁內(nèi)支撐。4.1.6基底軟基處理基坑挖土至墊層底標(biāo)高后，要立即進(jìn)行軟基處理，采取鋪墊300mm厚毛石和碎石填縫的辦法進(jìn)行軟基處理，處理完成后澆筑混凝土墊層。4.1.7鋼板樁施工注意事項(xiàng)（1）導(dǎo)向樁打好之后，與加固槽鋼焊接牢固，確保導(dǎo)向樁不晃動(dòng)，以便打樁時(shí)提高精確度。（2）鋼板樁振動(dòng)插打到小于設(shè)計(jì)標(biāo)高400mm時(shí)，小心施工，防止插打超深。（3）施工過程中，用儀器隨時(shí)檢查、控制、糾正鋼板樁的傾斜。若發(fā)生傾斜時(shí)，用鋼絲繩拉住樁身，邊拉邊打，逐步糾正。4.1.8鋼板樁拔除施工要點(diǎn)（1）鋼板樁拔除采用振動(dòng)錘施工，作業(yè)前對(duì)每根

11、鋼板樁的打入情況，作詳細(xì)調(diào)查，以此判斷拔樁作業(yè)的難易程度。（2）在回填土至鋼板支撐底部標(biāo)高200mm時(shí)，才能拆除鋼板樁內(nèi)支撐。（3）在全部回填土完成，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行鋼板樁拔除。在拔樁時(shí)，采用振動(dòng)錘進(jìn)行拔除，拔一根清理一根，并及時(shí)運(yùn)走，以保證場(chǎng)地的清潔。注意事項(xiàng)（1）為防止將臨近鋼板樁同時(shí)拔出，將鋼板樁和加固的槽鋼逐根割斷。（2）先割除鋼板樁的支撐，然后再拔鋼板樁。（3）拔出的鋼板樁及時(shí)清除上面的土，涂以油脂，變形較大的鋼板樁需調(diào)直，完整的鋼板樁及時(shí)運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)，堆置在平整的場(chǎng)地上。（4）拔樁前將鋼板樁用振動(dòng)錘再?gòu)?fù)打一次，可克服土的黏附力。（5）按與打鋼板樁順序相反的次序拔樁。（6）為防

12、止拔樁后地面沉降及對(duì)附近建筑物的影響，拔樁后應(yīng)及時(shí)回填土。本工程50立方米化糞池基坑鋼板樁支護(hù)平、剖面圖見下圖：說明：1、根據(jù)化糞池基坑深度及土質(zhì)情況，基坑支護(hù)選擇6-9米長(zhǎng)拉森鋼板樁：基坑兩長(zhǎng)邊使用9米鋼板樁，兩短邊使用6米鋼板樁；或土質(zhì)較好的部位使用6米鋼板樁，土質(zhì)較差的部位使用9米鋼板樁。 2、根據(jù)基坑深度及土質(zhì)情況確定內(nèi)支撐設(shè)置，本工程化糞池鋼板樁支護(hù)，根據(jù)基坑深度及土質(zhì)情況，擬只設(shè)置一道內(nèi)支撐。 3、支撐體系采用16#q235-b級(jí)型鋼，節(jié)點(diǎn)采用平接方式焊接，達(dá)到整體受力目的。本工程鋼板樁深基坑支護(hù)施工，我公司將安排鋼板樁專業(yè)施工公司施工。施工前，鋼板樁專業(yè)施工公司需編報(bào)個(gè)體工程深基

13、坑鋼板樁支護(hù)專項(xiàng)施工方案，經(jīng)我公司技術(shù)部門和總工程師審查批準(zhǔn)后，嚴(yán)格按審批的專項(xiàng)施工方案進(jìn)行施工。4.2 三米深以內(nèi)管道溝槽土方開挖施工本室外管線工程管道溝槽開挖深度全在3米深以內(nèi)，地下水位比較高，需要給予足夠重視。施工方案要點(diǎn)如下：4.2.1施工前準(zhǔn)備（1）施工前，聯(lián)系甲方、監(jiān)理進(jìn)行咨詢，查清本段開挖范圍內(nèi)地下有無預(yù)埋的市政水管、電纜等。如有請(qǐng)甲方、監(jiān)理及有關(guān)單位將其移除，對(duì)不能移除的，挖出后加以保護(hù)并做好標(biāo)記。（2）施工人員已到位；施工機(jī)具配備已齊全。（3）測(cè)量放線：根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)點(diǎn)和設(shè)計(jì)圖紙，確定控制基線點(diǎn)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況測(cè)量員跟蹤測(cè)量，控制好標(biāo)高，避免超挖或少挖。（4）熟悉地質(zhì)情

14、況，了解土質(zhì)構(gòu)成，決定采用機(jī)械開挖。4.2.2施工工藝流程及施工順序（1）施工工藝流程：測(cè)量放線機(jī)械開挖邊坡維護(hù)人工清槽排水（給水、電氣）系統(tǒng)管道敷設(shè)閉水（打壓）試驗(yàn)土方回填。（2）施工順序：先開挖排水溝槽，再開挖雨水溝槽、給水溝槽、電力、通信、消防、智能化管道溝槽。機(jī)械挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高上20mm,安排進(jìn)行人工清土。4.2.3土方開挖方法（1）根據(jù)本工程的地質(zhì)情況為使施工安全，坑、溝槽的土方開挖放坡系數(shù)確定為1:1和1：0.75.（2）基槽底寬根據(jù)管道分布情況而定。管道結(jié)構(gòu)每側(cè)寬度如下表：表4-1管道結(jié)構(gòu)表管道結(jié)構(gòu)外緣寬（mm）每側(cè)工作寬度金屬管道非金屬管道5000.30.460010000.

15、40.5（3）土方開挖開始時(shí)，先用白灰撒出基槽邊線，再按照1：1和0.75放坡，撒出放坡邊線，方可進(jìn)行土方開挖，并派專人負(fù)責(zé)指揮，確保土方開挖安全進(jìn)行。機(jī)械挖土到距槽底標(biāo)高200300mm處采用人工挖土、修整槽底，在挖該層土?xí)r，由測(cè)量員配合進(jìn)行，不許超挖，以免擾動(dòng)基底土。在人工清土階段時(shí)，每隔5m設(shè)置一個(gè)標(biāo)識(shí)，用小木樁打入基底便于清土配合人員控制基底標(biāo)高，并在清理好的基底上放好槽邊線。4.2.4降排水施工由于地下水位較高，施工時(shí)必須做好降排水工作,同時(shí)要采取措施，避免雨水等對(duì)溝槽施工的影響。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在排水溝槽底兩邊設(shè)300*300 mm、深300 mm排水溝，。每30 m（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)

16、際情況進(jìn)行調(diào)整）設(shè)一500500600mm集水井（根據(jù)水量配備泵的數(shù)量），安裝污水泵抽水。隨時(shí)抽干槽內(nèi)積水，確保溝槽內(nèi)無積水施工。溝槽排水設(shè)施臺(tái)班請(qǐng)甲方、監(jiān)理及時(shí)確認(rèn)，并作好相關(guān)記錄。4.2.5地基處理本工程坑槽土方施工過程中，將遇到大量回填土、粉砂土、淤泥質(zhì)土等軟弱地基，并將在2米遇到地下水，為避免水和軟土混合成為泥漿，管道現(xiàn)時(shí)無法施工，日后將產(chǎn)生不均勻沉陷，根據(jù)以上情況，需采取以下軟基處理措施：換填300mm厚毛石、并用5-20mm粒徑碎石填縫措施進(jìn)行處理。4.2.6土方開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1） 溝槽放坡必須符合有關(guān)施工規(guī)范規(guī)定，并根據(jù)情況酌情調(diào)整放坡系數(shù)，確保施工安全。（2） 土方挖到基底后，

17、必須挖排水溝和集水井，進(jìn)行降排水。（3） 土方開挖應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，避免大雨泡槽。（4）基槽開挖，嚴(yán)格控制基底標(biāo)高，并嚴(yán)禁擾動(dòng)基土。4.2.7土方開挖質(zhì)量保證措施：（1）挖土前做好技術(shù)準(zhǔn)備和圖紙會(huì)審、技術(shù)、安全交底工作。施工工長(zhǎng)、測(cè)量人員熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場(chǎng)樁及水準(zhǔn)點(diǎn)的位置標(biāo)高，現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)要辦理驗(yàn)樁、驗(yàn)線手續(xù)。（2）配備專職測(cè)量人員進(jìn)行質(zhì)量控制，及時(shí)控制開挖標(biāo)高，測(cè)量員在挖土過程中應(yīng)做到跟蹤測(cè)量。（3）認(rèn)真執(zhí)行施工管理組制定的技術(shù)、質(zhì)量管理制度。施工中要積累技術(shù)資料，如施工日記、設(shè)計(jì)變更洽商、驗(yàn)樁、驗(yàn)線記錄、工程定位測(cè)量結(jié)果、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等。（4） 質(zhì)量員、安全員隨時(shí)檢查作業(yè)人員是否按規(guī)范操作，發(fā)現(xiàn)

18、問題及時(shí)糾正。（5） 土方開挖到清理基槽后，立即組織甲方、監(jiān)理驗(yàn)收，確保下一道工序?qū)嵤＃?） 基坑兩邊設(shè)排水溝、集水井，溝槽上邊有一定堆土，以防雨水流入基槽。（7） 夜間施工設(shè)足夠的照明，防止超挖及邊坡塌方。4.2.8挖掘機(jī)作業(yè)安全措施：（1）發(fā)動(dòng)啟動(dòng)后，鏟斗內(nèi)、臂桿下、履帶和機(jī)棚上嚴(yán)禁站人；（2）工作位置必須平坦穩(wěn)固，工作前履帶應(yīng)制動(dòng)。輪胎式挖掘機(jī)應(yīng)頂好支腿。車身方向應(yīng)與挖掘工作面延伸方向一致，操作時(shí)進(jìn)鏟不應(yīng)過深，提斗不得過猛；（3）在高陡的工作面上挖掘夾有石塊的土方時(shí)，應(yīng)將較大的石塊和雜物除掉，如果土體挖成懸空狀態(tài)而不能自然塌落時(shí)則需人工處理，嚴(yán)禁用鏟斗將懸空土方砸下。（4）特別要注意鏟

19、車作業(yè)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。（5）嚴(yán)禁鏟兜從運(yùn)土車的駕駛室的頂上越過，向運(yùn)土車輛卸土?xí)r應(yīng)降低鏟斗高度，防止偏載或砸壞車廂。4.2.9運(yùn)輸車輛卸土?xí)r，嚴(yán)禁在駕駛室外進(jìn)行翻斗操作，翻斗內(nèi)嚴(yán)禁站人。4.2.10機(jī)械停置、堆土、堆料都必須離坑（槽）溝邊2m以外，堆土高度不超過1.5m。4.2.11開挖深度超過2m的坑（槽）溝邊沿處，設(shè)兩道1.2m高彩條布或欄桿以示警戒， 嚴(yán)禁任何人在坑（槽）下休息。4.2.12在雨季開挖時(shí)必須保證排水暢通，并特別注意邊坡的穩(wěn)定，下大雨時(shí)應(yīng)停止土方施工。4.2.13夜間開挖盡量安排在地形平坦、施工干擾少和運(yùn)輸?shù)缆窌惩ǖ牡囟危⑴鋫渥銐虻恼彰鳌?.3回填土施工4.3.1回填要求

20、本工程設(shè)計(jì)對(duì)管溝回填要求：管道上部500mm以內(nèi)，不得回填100mm粒徑的塊石；管溝回填土應(yīng)分層實(shí)。虛鋪厚度：機(jī)械夯實(shí)時(shí)，不大于300mm；人工夯實(shí)時(shí)，不大于200mm。管道接口處的回填必須仔細(xì)夯實(shí)。4.3.2施工順序及方法基坑清理原土回填分層鋪土分層夯實(shí)檢查壓實(shí)程度修整找平驗(yàn)收下道工序施工。（1）當(dāng)回填土料的含水量過大，采取翻松晾干，風(fēng)干，換土回填，摻入干土或其他吸水性材料等措施。如土料過干，則預(yù)先灑水潤(rùn)濕，增加壓實(shí)遍數(shù)。（2）回填土分兩步進(jìn)行，第一步填至管井蓋板下，為保護(hù)污水管道不被回填土機(jī)械壓壞，填土夯實(shí)主要采用蛙式打夯機(jī)和立式打夯機(jī)打夯， 0.5m3小型挖掘機(jī)壓實(shí)。蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚

21、度為200250mm，填土初步平整，打夯機(jī)依次夯打，均勻分布。小型挖掘機(jī)壓實(shí)，每層鋪土300mm厚。（3）土方回填完成后，表面按控制線拉線整平夯實(shí)，超過標(biāo)高控制線的地方依線鏟平，低于標(biāo)高控制線的地方，補(bǔ)土找平夯實(shí)。4.3.3土方回填質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）回填土必須符合規(guī)范要求及施工規(guī)范規(guī)定。（2）回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實(shí)。（3）允許偏差項(xiàng)目見下表： 表4-2 允許偏差表 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1頂面標(biāo)高50用水準(zhǔn)儀或拉線測(cè)量檢查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺尺量檢查4.3.4回填土質(zhì)量保證措施（1）嚴(yán)格檢查回填土的壓實(shí)程度和壓實(shí)范圍，符合要求后，才能鋪上層土，。（2）防止因虛鋪超過規(guī)定厚度

22、或夯實(shí)不夠遍數(shù)，甚至漏夯，以及施工用水滲入土層中，造成回填土下沉。（3）管道下部回填土應(yīng)按要求填夯，防止漏夯或填夯不實(shí)造成管道下方空虛，易造成管道折斷而滲漏。（4）夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚。嚴(yán)禁自卸汽車直接倒土入槽。4.3.5土方回填安全措施（1）加強(qiáng)基坑周邊的安全防護(hù)，除留回填土進(jìn)料口外，其它部位設(shè)鋼管圍欄，防止人員及車輛墜入基坑。 （2）雨施期間加強(qiáng)安全檢查，特別是基坑兩側(cè)，防止雨水沖刷造成邊坡塌陷。（3）用小車向槽內(nèi)卸土?xí)r，槽邊必須設(shè)橫木擋掩，土沿溜槽滑下，槽下人員撤到安全位置后，方可倒土，倒土?xí)r應(yīng)穩(wěn)傾緩倒。4.4室外構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)施工本工程室外構(gòu)筑物計(jì)

23、有160立方消防水池1座（由土建施工隊(duì)伍施工），50立方化糞池2座，3.6立方隔油池7座，全為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，施工方案如下：4.4.1鋼筋工程施工（1）基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎工藝流程：測(cè)量放線（驗(yàn)線）底板橫向向下鐵放置、綁扎底板縱向向下鐵放置、綁扎縱向梁上鐵放置、綁扎橫向梁上鐵放置、綁扎放置梁箍放置三道柱箍橫向板梁下鐵放置、綁扎縱向板梁下鐵放置、綁扎放置底板、基礎(chǔ)梁墊塊調(diào)整基礎(chǔ)梁位置墻插筋放線放置墻插筋并臨時(shí)固定放置壓角筋底板上鐵標(biāo)高放線安放馬凳底板縱向鐵放置、綁扎底板橫向上鐵放置、綁扎調(diào)整固定墻筋預(yù)埋件隱檢與模板施工人員辦理交接檢。（2）底板鋼筋排列順序：先放縱向鋼筋，后放橫向鋼筋。底板鋼

24、筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且綁扎牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)。多層排列的基礎(chǔ)梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋，保證鋼筋之間的最小距離。箍筋的接頭（彎鉤迭合處）沿受力方向錯(cuò)開設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢固，綁扣相互間應(yīng)呈“八”字型。（3）剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：修整預(yù)留連接鋼筋綁豎筋綁橫筋。放線后校正墻、柱插筋，使保護(hù)層厚及鋼筋間距滿足設(shè)計(jì)要求，并調(diào)直理順。先綁扎立筋，再綁扎23根橫筋畫好分檔線，再綁其余的立筋及橫筋。墻筋逐點(diǎn)綁扎，其搭接長(zhǎng)度為40d，錯(cuò)開滿足設(shè)計(jì)要求大

25、于1.3la以上，雙排鋼筋之間綁扎拉結(jié)筋間距400mm，并設(shè)雙f卡以保證鋼筋之間的距離。豎向梯子梯拉勾勾在縱橫鋼筋的交點(diǎn)處，所有綁扎的綁絲尾彎向內(nèi)側(cè)。在澆筑混凝土前，用水平梯子梯在墻上口卡住鋼筋，來保證鋼筋位置的準(zhǔn)確，卡具在混凝土終凝前拿出。4.4.2鋼筋的定位和間距控制（1）墻的主筋采用梯子筋、定距框來保證其間距、位置準(zhǔn)確，預(yù)埋插筋通過與附加筋焊接保證不移位。（2）鋼筋定位筋的加工，用兩根100mm100mm的角鋼來做定型模具，制作鋼筋定位筋。豎向梯子筋加工：根據(jù)水平、豎向鋼筋的間距、排距點(diǎn)焊接成梯子。梯子主筋直徑比剪力墻的豎向主筋的直徑規(guī)格提高一級(jí)，可替代墻的豎向主筋。梯子筋上、中、下三個(gè)

26、橫撐應(yīng)與墻的厚度相等（一邊小1mm），這三根頂撐的長(zhǎng)度下料時(shí)必須準(zhǔn)確，用無齒鋸將端部垂直切平，不得飛邊，斜歪等現(xiàn)象。且端部涂刷防銹漆。（3）板上、下鐵間距通過設(shè)置工字形馬凳來保證。馬凳加工：下腿橫筋寬度要大于板下鐵鋼筋網(wǎng)的間距（下鐵網(wǎng)間距+5cm），馬凳高度=板厚215mm（保護(hù)層）3板上下鐵鋼筋網(wǎng)的直徑。馬凳以上鋼筋要有一定的剛度，采用剩余的鋼筋短料焊接牢固。馬凳1.5m設(shè)置一道。水平定位筋、梯子筋等加工尺寸必須準(zhǔn)確。鋼筋保護(hù)層控制：墻體鋼筋保護(hù)層控制采用塑料墊塊，墻體保護(hù)層放在外側(cè)的水平鋼筋上；梁、暗柱保護(hù)層放在箍筋上。底板采用高強(qiáng)塑料墊塊，頂板部位使用砂漿墊塊。4.4.3模板工程施工墻采

27、用18厚木膠合板和木龍骨組拼模板，雙根鋼管背愣，鋼管支撐，用14穿墻止水螺桿間距500500錨固，；頂板采用18厚木膠合板，主龍骨1001001200，次龍骨50100300；支撐采用碗扣支撐，間距為1000。墻模安裝之前，墻鋼筋綁扎完畢，驗(yàn)收合格且相關(guān)資料完畢。（1）施工流程放線搭設(shè)燈籠架安裝墻模板初步加固校正垂直度加固預(yù)檢（2）墻模的安裝根據(jù)放線位置安裝模板。利用48鋼管作為主背楞及支撐。在安裝模板時(shí)，所有墻柱根部均加墊10厚海綿條以防止混凝土澆筑時(shí)因漏漿而導(dǎo)致爛根。墻模在安裝完畢后，檢查其垂直度、模板的方正，模板的各部尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。（3）墻模的拆除墻柱模板在拆除時(shí)以不破壞棱角為準(zhǔn)

28、。為了準(zhǔn)確地掌握拆模時(shí)間，必須留置同條件試塊，試塊強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa時(shí)才允許拆模。（4）頂板模板采用15厚竹膠板，確保與梁柱模板的良好連接。對(duì)于不夠整模板的頂板，拼縫不宜放在墻板交接處，應(yīng)盡量選在頂板大面處，拼縫必須嚴(yán)密。（5）模板及支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。其支架的支撐部分有足夠的支撐面積。4.4.4混凝土工程施工（1）本室外管網(wǎng)工程混凝土，采用預(yù)拌混凝土（商品混凝土）。混凝土罐車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，使用pc200挖掘機(jī)、小型機(jī)動(dòng)翻斗車和人工配合，進(jìn)行澆筑施工。室外管網(wǎng)工程開工前，技術(shù)、物資部門應(yīng)提前與監(jiān)理、業(yè)主代表聯(lián)系，共同對(duì)商品混凝土站進(jìn)行考察，考察合格后，與商品混凝土站簽訂商品混凝

29、土供應(yīng)合同，確保室外管網(wǎng)工程施工商品混凝土及時(shí)供應(yīng)。（2）墻體混凝土應(yīng)分層分段連續(xù)進(jìn)行澆筑。每層澆筑厚度控制在50cm，現(xiàn)場(chǎng)制作分層尺桿以控制澆灌厚度。（3）混凝土自料斗口下落自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時(shí)必須采取措施，采用增設(shè)軟管或串筒。 （4）澆筑混凝土?xí)r，作業(yè)面上要留專人觀察鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等是否跑位，隨時(shí)調(diào)整。還要設(shè)專人觀察模板支架情況，當(dāng)進(jìn)行頂板施工時(shí)，模板下派人觀察，有情況報(bào)有關(guān)人員及時(shí)處理?；炷翗?biāo)高應(yīng)嚴(yán)格按照抄測(cè)標(biāo)高進(jìn)行控制。（5）混凝土墻體澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋整理好，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。待終凝后將混凝土表面浮漿清除。（6）為保證混凝土接

30、茬質(zhì)量，墻體澆筑高度高出頂板30mm左右，終凝后在頂板下皮標(biāo)高上返5mm統(tǒng)一彈線切割，剔除混凝土的浮漿層，露出石子。（7）頂板混凝土澆筑：虛鋪厚度稍大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向振搗，板厚可用插入振搗器順澆筑方向拖拉振搗，振搗完畢后先用刮杠初次找平，然后再用木抹子找平壓實(shí)。在頂板混凝土達(dá)到初凝前，進(jìn)行二次找平壓實(shí)，用木抹子拍打混凝土表面直至泛漿，用力搓壓平整。（8）頂板混凝土澆筑高度（標(biāo)高）應(yīng)拉對(duì)角水平線控制，邊找平邊測(cè)量，尤其注意墻跟部混凝土表面的找平，為模板支設(shè)創(chuàng)造有利條件。（9）混凝土養(yǎng)護(hù)：墻體混凝土在澆筑完畢后12h以內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)。頂板混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢達(dá)到能上人強(qiáng)度后開始澆

31、水養(yǎng)護(hù)。澆水次數(shù)以能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)?；炷琉B(yǎng)護(hù)不少于14d。5. 管道檢查井施工本工程共有磚砌管道檢查進(jìn)井、鋼筋混凝土管道檢查井、兩種檢查井。5.1井坑與基礎(chǔ)5.1.1井坑應(yīng)與管溝同時(shí)開挖，開挖時(shí)井座主軸線應(yīng)與管溝中管道在同一軸線，井坑邊坡與管溝邊坡一致。井坑開挖時(shí)不得擾動(dòng)基土超挖；如基土受到擾動(dòng)，應(yīng)按現(xiàn)行的給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)基土土質(zhì)，采取補(bǔ)救措施。有沉泥室的雨水檢查井井坑，應(yīng)根據(jù)選用的規(guī)格，局部開挖至沉泥井深度。井坑的開挖，應(yīng)根據(jù)選用的規(guī)格，考慮管座主軸線偏置因素，偏置端的坑壁應(yīng)與管溝齊平。5.1.2本工程地下水位較高，地下水涌量較大，必須做好管溝和井坑

32、的降排水工作。管溝底部?jī)蓚?cè)設(shè)300*300*300排水溝，20米左右設(shè)500*500*500集水井，安裝足夠數(shù)量的污水泵，及時(shí)抽干管溝內(nèi)積水，保證溝坑無水施工。5.1.3檢查井基礎(chǔ)，根據(jù)本工程土質(zhì)，絕大部分為回填土、粉砂土、淤泥質(zhì)土的情況，決定本工程塑料檢查井基礎(chǔ)構(gòu)造為：溝槽底原狀土上，滿鋪200mm厚5-30mm粒徑碎石，上鋪100mm厚石粉。5.2給水閥門井、排水檢查井（磚砌井）施工5.2.1采用1000mm圓形磚砌井（收口式）。5.2.2 100mm厚c10砼墊層。井墻用m7.5水泥砂漿砌mu10水泥磚。抹面、座漿、抹三角灰均用1:2防水砂漿。井內(nèi)外墻用1:2防水砂漿抹面至井頂部厚20。

33、井室高度自井底至收口底凈高一般為d+1800，埋深不足時(shí)酌情減少。5.2.3踏步設(shè)置：采用250*150*12復(fù)合踏步。蓋板下120mm設(shè)一控制踏步，以此控制踏步向井室按360mm距離，水平凈距150mm，交錯(cuò)設(shè)置，起點(diǎn)踏步控制在井底上360mm內(nèi)。5.2.4流槽設(shè)置（排水井）：采用磚砌流槽。雨水檢查井流槽與管中心平，污水檢查井流槽與管頂平。5.3排水檢查井（混凝土井）施工5.3.1雨、污水檢查井深度大于4m時(shí)采用1000mm圓形混凝土檢查井。5.3.2井墻及底板混凝土為c25s6；鋼筋-級(jí)鋼、-級(jí)鋼；鋼筋錨固長(zhǎng)度35d、搭接長(zhǎng)度42d；混凝土凈保護(hù)層35。5.3.3座漿、抹三角灰均用1:2防

34、水水泥砂漿。5.3.4流槽用m7.5水泥砂漿砌mu10磚，1:2防水水泥砂漿抹面，厚20。5.3.5井室高度自井底至蓋板底凈高一般為1800。5.3.6接入支管超挖部分用級(jí)配砂石、混凝土或磚填實(shí)。5.3.7踏步設(shè)置：采用250*150*12復(fù)合踏步。蓋板下120mm設(shè)一控制踏步，以此控制踏步向井室按360mm距離，水平凈距300mm，交錯(cuò)設(shè)置，起點(diǎn)踏步控制在井底上360mm內(nèi)。5.3.8蓋板：板厚100mm；c25混凝土，鋼筋-級(jí)鋼、-級(jí)鋼；混凝土凈保護(hù)層35。5.3.9井筒：采用現(xiàn)澆混凝土井筒；c30混凝土；筒壁厚120mm。5.4回填土5.4.1回填應(yīng)在排水管線（含管道和排水井）驗(yàn)收合格后

35、進(jìn)行，并與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行。5.4.2回填材料：從管道底基礎(chǔ)面至管道頂0。5m范圍以內(nèi)的溝槽回填材料可用碎石屑（石粉）、粒徑小于40mm砂礫、高（中） 粉煤灰、中粗砂、挖出的良質(zhì)土，管頂500mm以下不得回填直徑大于100mm的石塊，管溝回填應(yīng)分層夯實(shí)，虛鋪厚度，機(jī)械夯實(shí)時(shí)，不大于300mm，人工夯實(shí)，不大于200mm,管道接口處的回填必須仔細(xì)夯實(shí)。5.4.3回填土不得使用淤泥、拉圾等，并不得 石塊、磚及其他帶有棱角的硬塊物體。5.5維護(hù)、保養(yǎng)5.5.1管道清通，采用專業(yè)疏通機(jī)械實(shí)施水力清通。5.5.2雨水檢查井內(nèi)的淤泥砂的清理，應(yīng)采用專用清掏工具。5.5.3檢查管道淤泥情況，采用檢查鏡

36、目測(cè)，不得下井探測(cè)。5.6電氣井施工5.6.1采用小型手孔井,電氣井尺寸按圖紙要求施工。5.6.2 200mm厚c25砼基礎(chǔ)。井墻用m7.5水泥砂漿砌mu10水泥磚。井內(nèi)外墻用1:2防水砂漿抹面厚20。采用預(yù)制鋼筋砼蓋板，井蓋采用雙層鑄鐵井蓋。5.6.3踏步設(shè)置：采用250*150*12球墨鑄鐵踏步。蓋板下120mm設(shè)一控制踏步，以此控制踏步向井室按360mm距離，水平凈距150mm，交錯(cuò)設(shè)置，起點(diǎn)踏步控制在井底上360mm內(nèi)。5.6.4井底部預(yù)留一根pvc100管就近接入雨水井。5.7井蓋施工5.7.1給、排水井蓋：在路面上的井蓋及座采用重型復(fù)合雙層井蓋，其余采用普通型復(fù)合井蓋；為不影響道路

37、及綠化景觀雙層井蓋上層材料應(yīng)與道路或綠化所用材質(zhì)相同；井蓋上表面應(yīng)同路面相平，無路面井蓋應(yīng)高出室外地面設(shè)計(jì)標(biāo)高50mm，并應(yīng)在井口周圍以0.02的坡度向外做護(hù)坡；所有閥門井及排水檢查井蓋上應(yīng)相應(yīng)標(biāo)有“給水”“消防”“雨水”“污水”“廢水”等字樣。5.7.2電氣井蓋：蓋板采用c30混凝土， hrb335鋼筋，鋼筋保護(hù)層20mm，板厚120mm；吊鉤采用hrb335鋼筋，不得冷加工；鋼筋遇洞口切斷，施工時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況下料。檢查井蓋上應(yīng)相應(yīng)標(biāo)有“強(qiáng)電”“弱電”“高壓”等字樣。6. 給、排水管道施工地下管線交叉時(shí)排列原則：通信電纜在電力電纜之上，電力電纜在給水管線之上，給水管線在排水管線之上。6.1

38、給水pe管施工6.1.1管溝的開挖管溝的開挖必須嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)制定的土方開挖方案進(jìn)行施工。本工程所用的pe管直徑有25、35、40、50、110和315，開溝最小寬度為（d+0.6）m，溝槽底凈寬度按照管外徑加0.6m確定，還應(yīng)加上溝槽兩邊排水溝寬度共0.8m，以便于溝槽施工排水。開挖溝槽，嚴(yán)格控制基底高度?；自O(shè)計(jì)標(biāo)高以上200300mm的原狀土予以保留，禁止擾動(dòng)。鋪管前用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下。如果局部超挖或者發(fā)生擾動(dòng)，不得回填泥土，可換填天然級(jí)配砂石料，面層鋪上沙土整平夯實(shí)。6.1.2基礎(chǔ)處理管道基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，采用墊層基礎(chǔ)（其它管網(wǎng)也采用墊層基礎(chǔ)）。根據(jù)我公司的常規(guī)施

39、工方法在一般土質(zhì)地段，基底需鋪一層20mm厚碎石墊層再鋪設(shè)石粉墊砂，其厚度為20mm；對(duì)軟土地基，槽底又處于地下水位以下時(shí)，鋪設(shè)一層砂礫或碎石，其厚度不小于0.15m，碎石粒為5mm40mm，上面再砂墊層（中、粗砂）厚度不小于200mm，墊層總厚度不小于200mm。遇淤泥等軟弱地基，要與監(jiān)理工程師和業(yè)主代表協(xié)商，采取換填500mm厚毛石、20mm碎石填縫進(jìn)行處理。開槽后，對(duì)槽寬、基礎(chǔ)墊層厚度、表面標(biāo)高、溝內(nèi)暢通情況、溝內(nèi)是否有污泥、雜物、基層有無擾動(dòng)等分別進(jìn)行驗(yàn)收。6.1.3管溝內(nèi)的管道敷設(shè)管道安裝采用機(jī)械、人工配合進(jìn)行。根據(jù)管道的大小和重量決定使用人工或機(jī)械。較輕的管道安裝時(shí)，由人工抬管道兩

40、端傳給槽底施工人員。明開槽，槽深大于3m或管徑大于400mm的管道，可用非金屬繩索溜管，使管道平穩(wěn)的放在溝槽管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索鉤住兩端管口或?qū)⒐艿雷圆圻叿瓭L拋入槽中。管道長(zhǎng)短的調(diào)整，用手鋸切割，但斷面應(yīng)垂直平整，不得損壞。6.1.4管道連接（熱熔連接）管溝內(nèi)管道的熱熔連接同地面上管道的熱熔連接方式相同，但必須保證所連接的管道在連接前必須冷卻到土壤的環(huán)境溫度。熱熔對(duì)接是采用熱熔對(duì)焊機(jī)來加熱管端（熱熔對(duì)接溫度為21010c，待管端熔化后，迅速將其貼合，保持一定的壓力，經(jīng)冷卻達(dá)到熔接的目的）。6.1.5管道的壓力測(cè)試管道系統(tǒng)在投入運(yùn)行之前進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)包括強(qiáng)度試驗(yàn)和水密性試驗(yàn)兩項(xiàng)內(nèi)容，測(cè)

41、試時(shí)使用水作為試驗(yàn)介質(zhì)。（1）強(qiáng)度試驗(yàn)在排除待測(cè)試的管道內(nèi)空氣后，管道以一定的間隔覆土，尤其對(duì)于蛇形管道，壓力試驗(yàn)時(shí)，將管道固定在原位，管道接口暴露以便于檢查是否泄漏。壓力試驗(yàn)的測(cè)試壓力為管材壓力等級(jí)（或系統(tǒng)中最低壓力等級(jí)的配件的壓力等級(jí)的1.5倍，開始時(shí)將壓力上升到規(guī)定壓力值并停留足夠的時(shí)間保證管子充分膨脹，待2-3小時(shí)后，當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定后，將壓力上升到工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓1小時(shí)，觀察壓力表，并沿線巡視，如果在測(cè)試過程中并無肉眼可見的泄漏或發(fā)生。（2）管溝回填管道安裝驗(yàn)收合格后立即回填?；靥罴夹g(shù)要求按照給排水工程施工與驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。6.2 hdpe排水管道施工6.2.1施工準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備

42、:管道采用高密度聚乙烯管（hdpe管）。管材運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)露天存放。管道安裝施工前，建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位應(yīng)對(duì)施工管材和管材連接件的產(chǎn)品資料進(jìn)行檢查驗(yàn)收，其產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)滿足本工程的質(zhì)量和設(shè)計(jì)要求。其管材資料驗(yàn)收項(xiàng)目如下：管材的檢驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量保證書。要求廠商提供與產(chǎn)品有關(guān)的技術(shù)文件，其中包括管壁設(shè)計(jì)厚度及所用原材料的牌號(hào)。檢驗(yàn)管材的產(chǎn)品合格標(biāo)志。連接管件的檢驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品保證文件。要求廠商提供與產(chǎn)品有關(guān)的技術(shù)文件，其中包括連接管件的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度、厚度、截面尺寸、連接要求等。檢驗(yàn)管材的產(chǎn)品合格標(biāo)志。（2）機(jī)具準(zhǔn)備：熱熔對(duì)焊機(jī)，噴燈。6.2.2作業(yè)條件hdpe管的管道安裝基礎(chǔ)已經(jīng)鋪設(shè)完畢。管道基礎(chǔ)的做

43、法：一般土質(zhì)地段，在經(jīng)清理的坑底采用鋪設(shè)100mm石粉墊層作為基礎(chǔ)，對(duì)軟弱土質(zhì)地段，基底可鋪一層厚度為20cm的碎石；上面鋪一層5cm厚的中砂調(diào)平層處理。6.2.3 hdpe管道安裝流程 施工準(zhǔn)備下一工序管道對(duì)口連接管道修補(bǔ)管道與檢查井銜接下管管道修補(bǔ)管道閉水試驗(yàn)溝槽回填管材控制管道施工工藝圖6.2.4管道敷設(shè)（1）下管安裝前，應(yīng)對(duì)開槽后的槽寬、凹槽深度、基礎(chǔ)表面標(biāo)高、檢查井等作業(yè)項(xiàng)目分別進(jìn)行檢查，溝槽內(nèi)應(yīng)無污泥雜物，基面無擾動(dòng)。檢查合格后才可進(jìn)行下一步工序的施工。（2）應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)管材逐節(jié)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)者，應(yīng)做好標(biāo)記，另做處理。凡規(guī)定須進(jìn)行管道變形檢測(cè)的斷面，必須事先量出該斷面

44、管道的實(shí)際直徑尺寸，并做好標(biāo)記。（3）下管可用人工或起重機(jī)進(jìn)行。公稱直徑dn500的管材宜采用人工下管，dn500的管材應(yīng)采用起重機(jī)下管。人工下管時(shí)，可由地面人員將管材傳遞給溝槽施工人員；對(duì)放坡開挖溝槽，嚴(yán)禁將材由槽頂滾入槽內(nèi)；起重機(jī)下管時(shí)，應(yīng)用非金屬繩索扣系住，嚴(yán)禁串心吊裝。（4）接口作業(yè),接口前先將承口插口表面清理干凈在接口第二與第三波紋之間安裝橡膠圈插入向?yàn)榱魉较?0）閉水試驗(yàn)。（5）閉水試驗(yàn),接好的管段目視檢查接口合格，管道安裝及檢查井全部完成后即可進(jìn)行閉水試驗(yàn)。且在管道回填土前進(jìn)行。管道兩端用磚砌封堵或其他物質(zhì)封堵，向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水至規(guī)定水位后，開始記錄。根據(jù)井內(nèi)水面在

45、規(guī)定時(shí)間內(nèi)的下降值計(jì)算滲水量，滲水量不得超過施工規(guī)范規(guī)定的允許值為合格。閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管道內(nèi)頂以上2m，如上游管道內(nèi)頂水位由于井室限制2m（但不得0.5m時(shí)），30分鐘后液面不降為合格。閉水試驗(yàn)質(zhì)量控制點(diǎn)：確保閉水試驗(yàn)合格是排水管道施工質(zhì)量的關(guān)鍵。在以往施工中造成排水管道漏水部位：接口位置、排水管接入檢查井位置等。（6）管材施工注意事項(xiàng)：a管材運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，管材卸車時(shí)，地面不能有石塊等尖凸物，將管材逐根卸下，防止管材卸車時(shí)受損壞。b管材連接前仔細(xì)檢查待連接管材，對(duì)嚴(yán)重劃傷管材堅(jiān)決不能使用，防止管道受壓破損及以后使用中蠕變破壞；6.3室外pvc-u排水管施工6.3.1upvc塑

46、料排水管道的管材、管件的性能和要求：（1）工程中采用upvc塑料排水管材、管件應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑排水用硬聚氯乙烯管材（gb/t5836.1）、排水用芯層發(fā)泡硬聚氯乙烯管材（gb/t16800）和建筑排水用硬聚乙烯管件（gb/t15836.2）的要求。（2）管材、管件等材料有產(chǎn)品合格證，管材標(biāo)有規(guī)格、生產(chǎn)廠家和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，在管件上有明顯的商標(biāo)和規(guī)格，包裝上標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。（3）管材、管件的插口和承口的結(jié)合面必須表面光滑、尺寸準(zhǔn)確，既要保證安裝時(shí)容易插入，又要保證接口的密封性能。管材和管件應(yīng)在同一批中抽樣進(jìn)行外觀、規(guī)格尺寸和管材與管件配合公差檢查；當(dāng)達(dá)不到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

47、時(shí)，按建筑排水用硬聚乙烯管材的管件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，抽樣進(jìn)行復(fù)檢鑒定。（4）伸縮節(jié)橡膠密封圈不得有氣孔、裂縫和接縫。橡膠密封圈內(nèi)徑與管材插口外徑之比宜為0.850.9，橡膠密封圈斷面直徑壓縮比一般為40%。（5）管道使用的膠粘劑內(nèi)不得含有團(tuán)塊、不溶顆粒和其他雜質(zhì)，并不得呈膠凝狀態(tài)及分層跡象，在攪拌的情況下不得有析出物。不同型號(hào)的膠粘劑不得混合。冬季使用的膠粘劑其性能應(yīng)適應(yīng)當(dāng)?shù)貧夂驐l件的產(chǎn)品。管道粘結(jié)時(shí)所使用的膠粘劑的性能應(yīng)符合下列要求： 粘附力和內(nèi)聚力強(qiáng)，易于涂在接合面上； 固化時(shí)間短； 硬化的粘結(jié)層對(duì)水不產(chǎn)生任何污染； 粘結(jié)的強(qiáng)度和密封性能滿足管道在工程中的使用要求。6.3.2 pvc塑料排水

48、管的管材與管件的運(yùn)輸和存放（1）upvc管材和管件在運(yùn)輸、裝卸、搬運(yùn)和堆放過程中，應(yīng)小心輕放，排列整齊，不得受到劇烈碰撞和尖銳物品碰觸，嚴(yán)禁拋、扔、摔、滾、拖，避免陽(yáng)光曝曬。同車運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)禁管材放在管件之上。（2）管材、管件應(yīng)存放于溫度不大于40的庫(kù)房?jī)?nèi)，不要長(zhǎng)期受日光照曬，距離熱源不得小于1m，庫(kù)房要有良好的通風(fēng)。（3）管材水平堆放在平整的地面上，不得無規(guī)則堆放，并不得曝曬。相鄰兩層管材的承口相互倒置，并讓出承口位置，以免承口承受集中荷載。當(dāng)用支墊物支墊時(shí)，支墊寬度不得小于75mm，其間距不得大于1m，外懸的端部不超0.5m，疊置高度不超過1.5m。（4）凡立放的管件逐層碼放整齊，不能立放的管

49、件順向或使其承口、插口相對(duì)的排列整齊，管件不得疊置過高。（5）膠粘劑、丙酮等易燃品在存放和運(yùn)輸時(shí)，必須遠(yuǎn)離火源，存放處安全可靠、陰涼、干燥并隨用隨取。（6）當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)與材料儲(chǔ)存庫(kù)房溫差較大時(shí)，管材和管件在安裝前在現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間，使其溫度接近環(huán)境溫度。6.3.3 upvc管安裝施工工藝（1）管道粘接切斷管材時(shí)保證斷口平整且垂直于管子軸線，將管子插口端用中號(hào)板銼成1530坡口后再進(jìn)行連接，管端的坡口長(zhǎng)度一般不小于3mm，坡口厚度約為管壁厚度的1/31/2，坡口完成后，將殘屑清除干凈。管材或管件在粘合前，用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，使被粘接面保持清潔，無塵砂及水跡。當(dāng)表面粘有油物時(shí)，

50、須用棉紗醮丙酮等清潔劑擦凈。管材根據(jù)管件實(shí)測(cè)承口深度在管道插入端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線。管道粘接前將管材或管件試插一次，使插入深度及配合情況符合要求。管端插入承口的深度不得小于下表的規(guī)定。表6-1管端插入承口的深度公稱直徑（mm）5075100125150插入深度（mm）3144616980用毛刷將膠粘劑涂在管件承口內(nèi)側(cè)和管材插口外側(cè)接合面上，先涂承口，后涂插口，插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，要軸向涂刷，不得漏涂。承插口涂刷膠粘劑后，待部分溶劑揮發(fā)而膠著性增強(qiáng)時(shí)，立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌冢菏构芏瞬迦胫令A(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，再將管道旋轉(zhuǎn)90，并

51、保證承插接口的直度和接口位置正確，管道承插過程中不得用錘子擊打。承插接口粘接后應(yīng)及時(shí)將擠出的膠粘劑擦拭干凈。粘接后不得立即對(duì)接合部位強(qiáng)行加載。粘接后的承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，靜置至接口固化為止，其靜置固化時(shí)間不小于2小時(shí)。（2）膠粘劑的使用方法膠粘劑系upvc原料溶解于特殊的溶劑制造而成的一種膠液，當(dāng)upvc表面涂以膠粘劑即呈膨潤(rùn)狀，如與另一涂有膠粘劑的upvc密著時(shí)可使兩upvc接合面膠著成一體。使用膠粘劑的粘接和密封效果與施工狀況有密切的關(guān)系：a.膠粘面不潔，如油污、潮濕、灰塵等現(xiàn)象存在時(shí)均會(huì)使膠粘力減?。籦.膠粘面如經(jīng)加壓，其粘接力會(huì)增大，因此插管和承口的冷接合要盡量往

52、內(nèi)插緊；c.粘接力隨時(shí)間的加長(zhǎng)而增加，一般接合情況下，需經(jīng)24小時(shí)膠粘劑才會(huì)完全干固；d.氣溫較高時(shí)，其溶劑揮發(fā)速度較快，粘接力增加亦快，氣溫較低時(shí)則相反。對(duì)于大中口徑的upvc管粘接施工時(shí)，粘接劑涂敷和承接均應(yīng)迅速，以免未插接膠粘劑就已干固。膠粘劑的使用量應(yīng)適當(dāng)，用量不足，不能得到充分的膠合；用量過多，溶劑揮發(fā)較慢，膠合效果遲緩，多余流入管內(nèi)的膠粘劑影響管內(nèi)的光滑而影響流量。粘劑的安全使用應(yīng)符合下列規(guī)定：a膠粘劑和清潔劑的瓶蓋應(yīng)隨用隨開，不用時(shí)隨即蓋緊，嚴(yán)禁非操作人員使用。b管道、管件集中粘接的預(yù)制場(chǎng)所嚴(yán)禁明火，場(chǎng)內(nèi)通風(fēng)要通暢，必要時(shí)設(shè)置排風(fēng)設(shè)施。c粘接管道時(shí)，操作人員站于上風(fēng)處，并配戴防護(hù)

53、手套、防護(hù)眼鏡和口罩等。7. 室外電氣管線工程施工7.1室外鍍鋅鋼管電纜保護(hù)管施工7.1.1本工程室外高壓電纜保護(hù)管和低壓電纜保護(hù)管,均采用鍍鋅鋼管。高壓電纜保護(hù)管埋深800mm，低壓電纜保護(hù)管埋深700mm。7.1.2管道埋設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）室外埋地敷設(shè)的電纜保護(hù)管，埋深不應(yīng)小于0.7m。壁厚小于等于2mm的鋼電纜保護(hù)管不應(yīng)埋設(shè)于室外土壤內(nèi)。（2）室外電纜保護(hù)管的管口應(yīng)設(shè)置在盒、箱內(nèi)。在落地式配電箱內(nèi)的管口，箱底無封板的，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面5080mm。所有管口在穿入電線、電纜后應(yīng)做密封處理。由箱式變電所或落地式配電箱引向建筑物的保護(hù)管，建筑物一側(cè)的保護(hù)管管口應(yīng)設(shè)在建筑物內(nèi)。（3）電纜保

54、護(hù)管的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小允許彎曲半徑應(yīng)符合下表規(guī)定：表7-1電纜保護(hù)管彎曲半徑序號(hào)電纜種類最小允許彎曲半徑1無鉛包鋼鎧護(hù)套的橡皮絕緣電力電纜10d2有鋼凱護(hù)套的橡皮絕緣電力電纜20d3聚氯乙烯絕緣電力電纜10d4交聯(lián)絕氯乙烯絕緣電力電纜15d5多芯控制電纜10d注：d為電纜外徑。（4）電纜溝槽地基處理：電纜溝底地基需做如下處理：對(duì)一般土壤的地段，只要在溝底敷設(shè)200mm的黃砂，并加以壓實(shí)整平即可；對(duì)部分土壤較差的地段為預(yù)防溝槽底土壤松軟，產(chǎn)生不均勻沉陷，在溝底用石灰砂漿敷填。結(jié)合本工程存在大量回填土、粉砂土和淤泥質(zhì)土土質(zhì)情況較差，而且地下水位比較高，水量比較大的實(shí)際

55、情況，加上雨季施工對(duì)室外溝槽施工影響也比較大，水和軟土混合，極易在溝槽底形成泥漿，鍍鋅鋼管埋在泥漿里難以保證質(zhì)量，針對(duì)以上實(shí)際情況，決定本工程電纜溝槽地基也要做軟基處理，處理方法：墊200mm厚、5-20粒徑碎石墊層（兼作濾水層）、上鋪200mm厚黃砂或石粉。（5） 電纜埋地管布置，按以下斷面圖尺寸施工：（6）電氣井1）采用小型手孔井，電氣井尺寸按圖紙要求施工。2）200mm厚c25混凝土基礎(chǔ)，井墻用m7。5水泥砂漿砌um20普通燒結(jié)磚。井內(nèi)外抹1：2.5防水砂漿20mm厚。采用預(yù)制鋼筋混凝土蓋板，井蓋用雙層鑄鐵井蓋。3）踏步設(shè)置：采用250*150*12復(fù)合踏步。蓋板下120mm設(shè)一控制踏步，以此控制踏步向井室按360mm距離，水平凈距150mm，交錯(cuò)設(shè)置，起點(diǎn)踏步控制在360mm內(nèi)。4）井底留一根pvc150管就近接入雨水井。（7）井蓋1）電氣井采用鋼筋混凝土蓋板：c30混凝土