1、水處理車間防腐保溫工程專 業 施 工 組 織 設 計批準審核編制 王 召 義衡水天泰建筑安裝有限責任公司項目部二oo四年二月目 錄1編制依據22工程概況及主要工作量22.1工程概況22.2主要工作量23施工組織機構和人力資源配置33.1人力資源配置33.2施工組織機構34主要施工機具配備45施工方案45.1防腐、保溫專業施工前準備45.2防腐專業施工方案45.2.1一般規定45.2.2涂漆55.2.3橡膠襯里55.2.4塑料制品的施工65.2.5玻璃鋼襯里65.2.6水處理設備油漆防腐工程創優方案75.3水處理設備和管道保溫施工方案85.3.1保溫固定、支撐件安裝85.3.2保溫施工85.3.

2、3主保溫層施工質量、工藝控制措施95.3.4金屬外裝修施工方案106文明施工及成品保護措施137安全管理147.1安全管理目標147.2安全管理方針147.3安全保證體系組織機構147.4主要危險源（點）分析及預控措施147.5主要安全措施157.5.1本工程必須設監護人的施工項目157.5.2本工程必須辦理作業票的項目157.5.3腳手架搭設、拆除安全措施157.5.4防腐保溫安全措施168.質量組織機構178.1質量組織機構圖178.2質量組織機構人員名單:181編制依據1. 火力發電工程施工組織設計導則2. 電力建設施工及驗收技術規范火力發電廠化學篇3. 電力建設施工及驗收技術規范火力發

3、電廠鍋爐篇4. 火電施工質量檢驗及評定標準水處理及制氫裝置篇5. 火電施工質量檢驗及評定標準鍋爐篇6. 電力建設安全工作規程dl5009.120027. 衡水發電廠二期工程d標段招標文件8. 衡水發電廠二期工程d標段施工組織總設計9. 化學水處理系統安裝有關設計圖紙2工程概況及主要工作量2.1工程概況d標段工程主要包括鍋爐補給水處理系統（包括預處理、化學除鹽）安裝及調試工程，防腐保溫工程主要包括金屬設備襯里、混凝土構筑物襯里、設備油漆以及室外設備保溫工作。2.2主要工作量1） 除鹽水箱內壁環氧樹脂防腐、外壁涂漆及外保溫。2） 水處理室外管道保溫。3） 一期水處理室內反滲透基礎、反滲透排水溝、反

4、滲透清洗水管道溝防腐。3施工組織機構和人力資源配置3.1人力資源配置水處理防腐保溫施工人力資源配置計劃表工種平均高峰備注架子工36防腐保溫工510電工22說明本項目施工計劃平均日用工10人，高峰時保證18人，根據實際工程需要和進度安排可以隨時調整人力資源配置3.2施工組織機構項目經理工地負責人質量管理技術管理安全環境健康防腐保溫班腳手架班材料組施 工 組 織 機 構 圖4主要施工機具配備主要施工機具配備表序號施工機具單位數量1.噴砂機臺32.電熱烘干機臺13.鐵皮軋邊機臺14.磨光機臺55.瓦斯噴燈臺35施工方案5.1防腐、保溫專業施工前準備5.1.1認真進行圖紙會審，確定各項施工方案。若有合

5、理化建議必須在得到業主、監理公司的認可，且接到原設計單位的變更通知單情況下，才可以將其付諸實施5.1.2根據施工圖編制材料供應計劃提供給業主供貨方，要求種類、規格、數量及供貨時間準確無誤。對每批到場的材料，先核對產品合格證，并作外觀檢查，再按每批抽樣檢查，檢查合格后方準使用。5.1.3布置合理的材料堆放場，要求有可靠的防潮、防火措施。5.2防腐專業施工方案5.2.1一般規定5.2.1.1在對設備和混凝土構筑物的防腐保護層進行施工前。應制定嚴格的防火、防爆、防毒和防觸電等安全措施，并且下列工作應結束：a、 設備本體及附件（如接管座、儀表管、取樣管以及內部附著的構件等）的焊接及鉗工工作。b、 設備

6、本體的灌水試驗、滲油試驗或水壓試驗。5.2.1.2對準備進行防腐的金屬表面，對其上面的焊流、棱角凸斑和銹跡，應鏟除打磨干凈。采用噴砂法除銹時，使用的沙子（石英砂、金剛砂或鐵砂）應具有足夠的硬度并進行干燥處理后使用。在保證除銹質量的前提下，也可采用其它方法。5.2.1.3施工現場應潔凈、干凈、通風良好。在容器內施工應裝通風裝置，保證每小時換氣量不小于設備容積的30倍。5.2.1.4清潔后的金屬表面，應符合以下要求：a、 表面應呈均勻的金屬本色，無孔洞、裂紋、鐵銹、焊瘤，凹斑深度不超過5毫米；b、 襯里邊緣及轉角處彎曲過渡應圓滑，圓弧半徑一般不小于5毫米；c、 銹污及贓物應清潔干凈，并用有機溶劑徹

7、底清洗。5.2.1.5設備除銹清理結束后，需經有關人員檢查合格，并應盡快涂刷底漆。5.2.1.6施工前對防腐層用料，應檢查：a、 漆料、膠料、溶劑和襯里材料，應有產品合格證，其規格、牌號應符合設計要求；b、 材料是否超過規定使用期限。5.2.2涂漆5.2.2.1漆層必須完整、細密、均勻，不應有流淌、龜裂或脫落現象。涂料與底漆應能牢固結合。涂刷層數和厚度，應符合設計要求。5.2.2.2在涂刷過程中，刷漆工具、設備表面及漆液中不得夾帶水分。5.2.2.3涂漆時，每涂一層的干燥時間、應根據各種涂料的不同要求而定。前一層漆干燥后方可在涂后一層漆。5.2.2.4熱固型樹脂類涂料涂刷完畢，應按設計（或廠家

8、）規定進行熱處理，使其完全固化。對于生漆、濕固型聚安樹脂涂料，應在相對濕度較高的環境中施工。5.2.3橡膠襯里5.2.3.1襯里膠片應符合下列質量要求：a、 膠片應柔軟光滑，表面平整，無孔洞、刀傷等缺陷。用火花檢查器檢查無漏電現象，并不得有深度在0.5毫米以上的裂紋、坑洼等。b、 膠片斷面無硫磺分布不均勻現象。c、 膠片表面和斷面僅允許有直徑小于2毫米的氣泡。25毫米的氣泡每平方米不得多于5處。d、 膠片厚薄應均勻，其誤差不應超過下列標準： 膠片厚度：1.5毫米 允許誤差：0.25毫米 2毫米 0.3毫米 36毫米 0.5毫米5.2.3.2配制膠漿的腳鐐，應符合下列要求：a、 膠料在配漿前，應

9、用溶劑汽油將其表面的滑石粉洗凈；b、 膠料應能全部溶解在溶劑汽油中；c、 配制膠漿的粘接力、均勻度、濃度等，均應符合施工工藝要求。d、 膠漿應現用現配，不宜久放；在施工過程中不應呈凝膠狀態。5.2.3.3襯膠金屬表面的轉角、焊縫等凹凸不平處，應用襯里相同的膠料填平。5.2.3.4膠料要涂刷均勻，不應有堆積現象。除手與工具不能伸入的設備外，不能用灌注方法涂膠漿。5.2.3.5橡膠與金屬表面應粘結牢固，無空氣泡。襯好的膠層外觀要平整，搭接要嚴密，搭接寬度一般不少于20毫米。并用電火花檢查器檢查。5.2.3.6根據膠料的硫化要求，硫化設備襯里時，應嚴格控制硫化溫度和時間。升溫應緩慢進行，不允許溫度忽

10、高忽低。硫化期間應注意疏水的排放。5.2.4塑料制品的施工5.2.4.1硬聚氯乙烯加工成型溫度，一般應控制在1355，加溫時應使工件受熱均勻。成型的制品不得有龜裂、變形和燒焦等缺陷。5.2.4.2焊接用壓縮空氣不得含有油質和水份。焊槍出口風溫，一般宜控制在210230范圍內。5.2.4.3焊條必須柔軟平直，粗細均勻，無雜質及老化現象。焊接時，應根據焊件的厚薄，用不同直徑的焊條：厚度為25毫米的焊件，選用直徑2毫米的焊條。厚度為515毫米的焊件，選用直徑3毫米的焊條。厚度在16毫米以上的焊件，選用直徑34毫米的焊條.5.2.4.4焊接前應用二氯乙烷、酒精等溶劑揩拭焊條及焊縫處，以除去表面的油脂、

11、贓物。5.2.4.5塑料制件焊接后，焊縫不得有斷裂、變色、燒焦、分層和凸瘤等缺陷。焊縫表面應光潔，焊紋應排列的均勻、緊密、寬窄一致。5.2.5玻璃鋼襯里5.2.5.1玻璃鋼襯里材料應符合下列要求：a、 玻璃不應選用無堿、無臘、無捻、的粗紗方格布，厚度以0.3毫米為宜。b、 填料耐酸度應大于98，粒度小于等于0.125毫米。c、 酚醛樹脂的存儲期限一般不得超過3個月（自產品出廠日算起），粘度增大時不得使用。5.2.5.2金屬表面的轉角處以及焊縫凹凸不平處，應以膠泥填平。5.2.5.3襯里設備應有足夠的強度和剛度，防止因變形而損壞玻璃鋼。5.2.5.4施工現場環境條件：溫度為2030，相對濕度應不

12、大于80，并須防塵防魚。5.2.5.5用玻璃布貼襯時，應垂直進行，一般應先上后下，先器壁后器底，搭接寬度以3050毫米，各層搭接縫應互相錯開，不得重疊。5.2.5.6襯里表層涂料，應嚴格按設計配方配制。表層涂料可不加填料。一般涂刷兩層，涂刷第二層時必須在第一層固化后進行。5.2.5.7進行襯里工作中，應根據所使用的樹脂、固化劑種類及施工現場條件，合理選擇熱處理工藝。熱處理時應均勻加熱，防止局部過熱。5.2.5.8進行襯里工作中，每道工序需經檢查合格后，方可進行下一道工序。5.2.5.9玻璃鋼襯里質量，應符合以下要求：a、 襯層與本體表面應嚴密結合，無脫層及鼓泡等缺陷。b、 玻璃布應充分浸透膠料

13、，含膠量應均勻，不得出現白點、白面、皺褶，整個玻璃鋼表面呈膠料本色。c、 直徑小于5毫米的氣泡，若每平方米范圍內不到3個，可不作處理，否則應進行修補。5.2.6水處理設備油漆防腐工程創優方案5.2.6.1全廠設備和管道防腐除銹采用機械除銹（磨光機除銹）和人工除銹兩種方法，有噴砂要求的可采用噴砂除銹。機械除銹應用于設備大面積的除銹，人工除銹應用于小管徑管道及其設備、管道附件的除銹。5.2.6.2防腐采用涂刷或噴涂工藝。涂刷應用于管道和一般設備防腐，噴涂應用于主要設備防腐（如：除鹽水箱內壁防腐）。5.2.6.3對于現場施工的鋼結構，合理安排施工工序，采用地面除銹和地面底漆涂刷、安裝后再進行面漆噴涂

14、的施工方法，消除施工死角，減少高空作業。5.2.6.4金屬表面的油垢、灰塵、鐵銹必須清除干凈，除銹完成后金屬表面應呈現灰色金屬光澤；除銹和底漆涂刷應配合進行，鐵件除銹完成后應立即進行底漆涂刷，防止過夜后產生新的銹跡。5.2.6.5油漆使用正規廠家產品，存放不得超過有效期，油漆使用前須經過過濾；涂刷時嚴格控制油漆用量和涂刷時間；相同項目、相同顏色的油漆必須使用同一廠家的同一批產品。5.2.6.6箭頭油漆采用噴涂，并做模板，保證箭頭規范、位置一致。5.2.6.7緊密協作，為取得最佳視覺效果，我公司將積極與業主和設計單位配合，遵循總體色彩要求，力創國內防腐一流水平。對于制造廠供應的設備和支吊架可規定

15、顏色，力求統一。5.3水處理設備和管道保溫施工方案5.3.1保溫固定、支撐件安裝5.3.1.1對于大直徑管道（600mm以上）或設備容器采用4mm-6mm的保溫鉤釘進行焊接。鉤釘間距控制在150mm-500mm之間；一般部位為200mm-300mm之間，設備頂部為400mm-500mm之間，圓罐封頭為150mm-200mm之間。鉤釘數量要達到立面不少于6個/m2,底面不少于8個/m2。對于不允許施焊的設備和管道，可采用抱箍式結構，用螺栓、螺母固定，再在抱箍上焊接鉤釘。5.3.1.2鉤釘長度選取保溫厚度加60mm，以便保溫層的鋪設和固定。5.3.1.3對于大直徑管道（600mm以上）和方型設備保

16、證鉤釘焊接呈梅花形，橫平豎直。對于不規則設備（如：錐形）要求橫平，呈梅花形。5.3.1.4直立管道和設備的保溫支撐件，如無設計規定時，每隔3m左右設置分段支撐托架，其寬度可稍小于主保溫層厚度。施工時要注意支撐托架不得裝在焊縫或附件的位置上，托架的環面安裝保持水平，偏差不大于10mm。對于不允許施焊的設備和管道，采用抱箍式結構，用螺栓、螺母固定。圓形設備封頭做成輻射狀。5.3.1.5支撐件固定要可靠，焊接時調節電流的大小，做到不損壞設備和管道。5.3.2保溫施工5.3.2.1直段保溫施工a.管道主保溫層厚度超過80mm是要分層進行，同層錯縫、層間壓縫，縱向錯縫15度，環向錯縫大于100mm；水平

17、管道外層縱向保溫拼縫避免留在管道頂部。b.每層保溫材料至少采用雙股鍍鋅鐵絲綁扎，鐵絲距保溫材料端頭100mm，擰緊后的鐵絲嵌入保溫層縱縫內。c.采用硬質保溫材料時，每隔3m-5m設置膨脹縫，垂直管道設置在承重環或支吊架下部；水平管道設置在支吊架兩側。膨脹縫寬度不小于50mm，用硅酸鋁繩纏繞，當采用多層纏繞時反向回纏，并采用1.6mm的鍍鋅鐵絲綁扎緊。支吊架、伸縮節處保溫留出膨脹間隙，不小于50mm。d.流量測量裝置、法蘭、伸縮節處單獨進行保溫。5.3.2.2法蘭、閥門保溫a.法蘭、閥門保溫時，在與管道連接處留出拆卸螺栓的位置，尺寸為螺栓長度加25mm。b.管道法蘭保溫與管道搭接長度等于管道保溫

18、厚度，且不小于50mm；設備法蘭保溫與設備搭接長度等于設備保溫厚度，且不小于75mm。法蘭、閥門保溫材料、厚度與管道、設備保溫材料、厚度一致。固定方式采用1.6mm的鍍鋅鐵絲綁扎固定。c.法蘭、閥門保溫時間視實際情況而決定。位置處于高空，不宜損壞的先進行施工；易損壞的可暫不進行保溫。5.3.2.3設備保溫a設備保溫一般為多層施工，一層錯縫，二層壓縫，保溫層拼砌嚴密。b.方型設備四角采用迷宮式保溫結構，增加保溫結構的整體嚴密性。c.圓形設備封頭保溫，采用扇形塊，并錯縫、壓縫。d.設備標牌、各種表盤處不保溫。5.3.3主保溫層施工質量、工藝控制措施5.3.3.1.制定完善的材料檢驗制度；施工前對進

19、場材料進行技術檢驗，檢驗方法桉火力發電廠熱力設備和管道保溫材料技術條件及檢驗方法進行，并做好檢驗紀錄，不合格的材料嚴禁用于現場施工。5.3.3.2.對于軟質保溫材料保溫，例如除鹽水箱外壁等，焊接保溫鉤釘時要先劃線后焊接，錯列布置且相互間距相同。保溫結束后從外觀上看，鉤釘及鎖片應保證橫平豎直，整齊美觀，無缺鉤、多鉤現象。5.3.3.3.需保溫的設備、管道在保溫前，應先去除表面的銹垢、油污，使表面保持干燥。介質溫度120以下或者設計要求防腐的要進行防腐，在防腐層完全干燥后進行保溫。室外保溫避免在雨天進行，否則有可靠防雨措施。5.3.3.4.單層保溫應錯縫，雙層應壓縫，接縫必須平整密實，鐵絲網安裝應

20、可靠牢固，緊貼主保溫層。對于軟質保溫材料，施工中應采取防止保溫材料沉陷的可靠技術措施。5.3.3.5.對于主保溫層施工，因外部要安裝保護層故均為隱蔽工程，所以要認真執行隱蔽工程質量檢查驗收制度，做到不合格不轉入下道工序。5.3.3.6施工時與鐵工班組認真做好工序交接，確保鐵件安裝的施工痕跡完全消除后再進行保溫施工，避免反復拆安而損壞保溫材料。5.3.4金屬外裝修施工方案5.3.4.1金屬外裝修施工規范我公司在火電施工質量檢驗及評定標準（鍋爐篇）的基礎上，更加詳細地規范了金屬外裝修工藝要求，具體如下表。 序號項 目要 求目 的1金屬外裝修材料選用優等品保證金屬外裝修質量2環向、軸向凸筋的直徑直徑

21、根據保溫外徑而不同，具體尺寸為：保溫層外徑100mm以下，采用3.2mm的圓線直徑；保溫層外徑100mm-300mm之間，采用6mm的圓線直徑；保溫層外徑300mm以上，采用9mm的圓線直徑。力求統一，提高總體工藝水平3縱向搭口位置和工藝縱向搭口位置應設在水平中心線向下45處，搭接部位在不影響施工的情況下盡量朝向隱蔽處，縱向搭接線呈一條直線。力求統一，提高總體工藝水平4鉚釘間距縱向間距為200mm，環向間距根據管道直徑的變化而變化，具體尺寸如下：管道保溫直徑400mm以上，鉚釘間距為200mm；管道保溫直徑400mm-200mm之間，鉚釘間距為150mm；管道保溫直徑200mm以下，鉚釘間距為

22、100mm。力求統一，提高總體工藝水平5閥門盒采用可拆卸結構，閥門盒高度不能超過壓蘭，長度必須超過直段100mm。便于檢修，提高總體工藝水平6溫度計、壓力表檢測孔部位不保溫，做包角處理。便于觀測和檢修，提高總體工藝水平7方型設備設備頂面角度做陰、陽角處理。提高防雨能力，提高總體工藝水平8支吊架對于保溫后下部或兩側外漏的支吊架，做金屬盒處理。力求美觀，提高總體工藝水平9裝飾對于汽機本體及除氧器、高低壓加熱器的金屬外裝修進行五角星裝飾，五角星刷紅色油漆。力求美觀，提高總體工藝水平5.3.4.2金屬外裝修施工工藝（1）直管護殼施工a.確定下料尺寸。用鋼皮尺在保溫管道外面多量幾個部位，按保溫層外圓周尺

23、寸加上45mm的接縫尺寸，確定下料數字，下料時劃出搭接線。b.加工卷圓。將加工好的金屬護面放在預先調節好的卷圓機上加工，確保直徑不能加工的太小。c.筒體搖線。金屬護面放在手動壓箍機或電動壓箍機上加工環向、軸向凸筋，僅加工一端，圓線的直徑根據保溫外徑而不同，具體尺寸為：保溫層外徑100mm以下，采用3.2mm的圓線直徑；保溫層外徑100mm-300mm之間，采用6mm的圓線直徑；保溫層外徑300mm以上，采用9mm的圓線直徑。d.現場安裝。把金屬護殼緊貼在管道的保溫層外面，采用從下往上的搭接方式安裝，環向搭口向下作防雨搭接；縱向搭口位置設在水平中心線向下45度處，搭接部位在不影響施工的情況下朝向

24、隱蔽處，搭接線應呈一條直線。金屬護殼環向搭接和縱向搭接一般為50mm，金屬護殼采用鉚釘連接，鉚釘軸向間距為200mm，環向間距根據管道后直徑的變化而變化，具體尺寸如下：管道保溫直徑400mm以上，鉚釘間距為200mm；管道保溫直徑400mm-200mm之間，鉚釘間距為150mm；管道保溫直徑200mm以下，鉚釘間距為100mm。支吊架處按要求制做金屬盒，以利于美觀。（2）彎管護殼施工a.保溫后直徑大于150mm的彎管采用蝦米彎金屬護殼，按平行線法展開放大樣下料或展開計算下料；也可簡化為保溫外圓周長的1.3倍作為下料長度，外圓周長的1/12作為下料寬度。b.保溫后直徑小于150mm的彎管采用直角

25、金屬護殼，加工安裝方法同直管，安裝時與直管的搭接不小于100mm。c.固定采用鉚釘鉚接，鉚釘間距200mm。（3）法蘭、閥門護殼施工a.法蘭、閥門護殼采用可拆卸式金屬護殼。b.護殼的高度現場實際測量，但不得超過壓蘭處，以便檢修。c.護殼的寬度可根據現場實際情況而定，但必須超過直管護殼緣100mm以上，以利于法蘭、閥門護殼的可靠固定。d.固定方式采用插條式固定，以便于拆卸。（4）設備護殼施工a.罐體金屬護殼施工采用整張護板錯縫施工，壓箍、固定方式同直管護殼方法。b.罐體封頭可根據實際情況安裝，一般采用瓜皮式結構，瓜皮展開尺寸準確，并加上套接余量，搭接口方向為順水方向。c.方型設備護殼若采用板材，

26、可加工為1m1m的方塊，并壓十字線，提高強度和美觀性。注意壓十字線時要減去50mm的搭接余量。d.方型設備采用波型板施工時，盡量采用整張波型板，減少搭接，以增加美觀；障礙處、需預留處裁剪要平直，并做包角。e.方型設備四角采用陰、陽包角，陰角起防雨作用，陽角以增美觀。f.波型板切割必須用無齒鋸片或切片，開孔使用電沖剪，嚴禁使用電火焊。（5）鐵皮施工質量、工藝控制措施a.配備齊全的鐵皮加工機械，包括折板機、切板機、啟線機、卷板機、咬口機等，實現統一下料，機械加工；現場施工人員均要配備曲線切割機、電沖剪等，實現現場加工機械化，以提高加工精度和切割工藝。b.在加工、運輸、安裝過程中，注意對鐵皮、的保護

27、，要求施工人員必須配戴手套，做到安裝結束后保護層表面無手跡、劃痕、踐踏、碰撞等痕跡。c.在保護層安裝過程中要求縫隙搭接要嚴密，固定螺釘間距等同，且布置在同一條直線上。對于設備，要求外型設計美觀大方，生根牢固可靠。管道閥門、法蘭等部位采用可拆卸式的護殼結構，制作比例要適中，以呈現管道整體美觀性。f.金屬護殼的安裝順序先上部管道，后下部管道，防止交叉損壞。閥門金屬護殼在閥門經過嚴密試驗后再進行安裝，防止運行中的多次拆卸。g.地面易踩踏管道的金屬護殼在試運快完畢時再進行安裝，以有效防止踩踏。6文明施工及成品保護措施6.1.凡帶有外包裝的保溫材料，均須在廠外除掉外包裝后運入廠房內，以減少施工區污染和防

28、止火災事故。6.2.施工現場禁止堆放保溫材料，做到隨進隨用。整個作業區要做到無積水、積油、積灰，無垃圾、無衛生死角。6.3.硅酸鋁、巖棉制品在白天施工時，應在施工過程中采取有效措施防止污染擴散，如在作業區域搭設隔離層、隔離間等。6.4.設備、管道外護層施工結束后，應全部包扎塑料布加以保護防止二次污染；對于局部易踐踏、碰撞等處，可設置隔離區或搭設隔離通道加以保護。6.5.對于油漆作業區下方及周圍已完工的設備、管道、儀表、地面等，開工前均應設置可靠的保護措施，防止二次污染。刷涂或噴涂時在其施工面的下方鋪設塑料布，確保對其它工程不造成二次污染。油漆施工時，應合理安排油漆的開工時間及施工順序，減少交叉

29、作業和防止重復污染。多顏色面漆必須交叉作業或相鄰作業時要設置隔離層。6.6.在采用噴涂工藝施工時，作業區必須設置隔離間，防止污染物空氣傳播，并保護好隔離間內的其他設備。7安全管理7.1安全管理目標杜絕人身觸電、火災、中毒、高空墜落事故，不發生二類障礙及以上事故，實現人身事故零目標。7.2安全管理方針安全第一 精心組織 科學施工 嚴格管理 完善可靠全員參與 自?；ケ?責權分明 遵章守紀 持續改進 7.3安全保證體系組織機構項目負責人工地負責人工地安全員班組長（技術員）班組兼職安全員施工人員7.4主要危險源（點）分析及預控措施序號危險源點預 防 對 策1物體打擊1加強對從業人員的安全教育，增強安全

30、施工意識；2采用較先進的施工藝和方法；3對施工區域設明顯警戒，操作人員正確使用安全防護用品。3機械傷害1本專業工作人員參加公司定期組織的施工機械操作規程的培訓；2了解并掌握機械性能及正確的使用方法；3機械旋軸部件或往復運動部件應裝防護罩，以防其飛濺傷害自己或他人4正確使用個人防護用品。51電氣專業施工人員必須持證上崗。（由安全生產監督管理局發放的特種作業操作證）2帶電設備的安全防護、接地保護；3加強對電氣設備檢查、修理時的防護；4非電工作業人員禁止操作電氣設備。6容器內作業1 檢查容器內通風情況，有害氣體不得超標；2 容器外必須設監護人嚴禁將火中帶入容器內61加強對施工人員，正確使用消防器材等

31、；2制定防火預案，進行消防安全教育及定期組織人員進行消防急救，滅火情演習；3成立現場消防組織。7高處墜落1作業人員進行體檢；2 溝道蓋板，防護欄桿，架設腳手板并綁扎牢固，鋪設安全網；3正確掛系安全帶；81大型基坑內施工，邊坡和支撐，安全圍欄；2制定防止土方坍塌應急預案，建立組織，明確職責7.5主要安全措施7.5.1本工程必須設監護人的施工項目7.5.1.1金屬容器及密閉容器內進行焊接或切割作業7.5.1.2易燃易爆區進行作業7.5.1.3在-1m以下基坑內作業7.5.2本工程必須辦理作業票的項目7.5.2.1高處腳手架、金屬升降架作業7.5.2.2金屬容器內作業7.5.2.3在易燃易爆區域進行

32、明火作業7.5.3腳手架搭設、拆除安全措施7.5.3.1鋼管腳手架及扣件進場后必須經復檢后方可使用。7.5.3.2鋼管腳手架凡彎曲、壓扁、有裂紋或已嚴重銹蝕的禁止使用，扣件凡有脆裂、變形或滑絲的禁止使用，木腳手板凡有腐朽、破裂、扭曲的禁止使用。7.5.3.3搭設完畢，經使用單位和施工、安全科驗收，合格后方可使用。7.5.3.4腳手架兩端、轉角處及設計部位設剪刀撐，剪刀撐與地面的夾角小于60。7.5.3.5腳手板滿鋪，兩端用8#鋼絲綁扎。7.5.4防腐保溫安全措施7.5.4.1各類油漆及其它易燃、有毒材料存放在專業庫房內，不得與其它材料混放。少量揮發性油料裝入密閉容器內妥善保管。7.5.4.2粘優油漆的棉紗、破布等易燃廢物，收集存放在有蓋的容器內并及時處理。7.5.4.3配漆場所必須通風良好，嚴禁煙火，并應有消防設施。7.5.4.4使用噴漆機、噴砂機時，粘有有料或漿水的手不得操作電源開關。疏