1、卸料平臺施工方案 卸料平臺施工方案1、工程概況武漢恒大名都首期28#樓工程位于武漢市盤龍城盤龍大道東側，巨龍大道南側；工程為框架剪力墻結構，抗震等級為4級;設防烈度6度，建筑面積為2023.71平方米，建筑高度為16.27米，地上四層，0.000相當于絕對標高23.100米。2、編制依據1、中國輕工業武漢設計工程有限責任公司提供的工程施工圖紙2、武漢恒大名都首期28#樓工程施工組織設計。3、建筑施工落地式鋼管腳手架安全技術規程（jgj130-2001，2002年版）4、建筑施工安全檢查標準（jgj59-99）5、簡明施工計算手冊（第二版）6、直縫電焊鋼管（gb/t13793）7、建筑五金實用手

2、冊8、建筑結構荷載規范（gb50009-2001） 9、密目式安全立網（gb16909-1997）3、卸料平臺的方案選擇該工程單層建筑面積彈約為530m2，根據現場的實際情況，采用鋼管落地架卸料平臺，主要布置見卸料平臺平面布置圖。卸料平臺每層設置1個，從第二層開始設置，層間進行周轉使用。4、卸料平臺材料要求4.1、鋼管（1）鋼管截面尺寸為外徑48mm，壁厚3.5mm。用于卸料平臺底部及四周架體和圍護欄桿。（2）鋼管質量要求： 鋼管表面應無裂紋，兩端面平整，嚴禁打孔； 鋼管外觀質量檢驗按下表進行：檢查項目驗收要求表面質量表面應平直光滑，不應有裂縫、分層、硬彎、壓痕和深的劃道外徑、壁厚外徑和壁厚允

3、許偏差：-0.5mm端面鋼管兩端面應平整，切斜允許偏差：1.7mm防銹處理鋼管必須刷防銹漆進行防銹處理，外表面銹蝕深度允許偏差0.5mm4.2、扣件（1）應使用與鋼管管徑相配合的可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質應符合國家現行標準鋼管腳手架扣件（gb15831）的規定；（2）扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好；（3）扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm；（4）當扣件緊夾鋼管時，開口處的最小距離應小于5mm；（5）在螺栓擰緊力矩達到65nm時，扣件不得發生破壞。6、卸料平臺的搭設、驗收和使用規定6.1、卸料平臺的搭設（1）在搭設之前，必須對進場的桿配件進行

4、嚴格的檢查，禁止使用規格和質量不合格的桿配件。（2）卸料平臺的搭設作業，必須在統一指揮下，嚴格按照以下規定程序進行按施工設計放線、設置卸料平臺位置；設置防護欄桿（3）卸料平臺在建筑物的垂直方向應錯開設置，以免妨礙吊運物品。（5）工人在架上進行搭設作業時，工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進行裝設較重桿配件和其它易發生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業。（6）在搭設中不得隨意改變構架設計、減少桿配件設置和對立桿縱距放大。確有實際情況，需要對構架作調整和改變時，應提交技術主管人員解決。6.2、卸料平臺的驗收和檢查規定根據現行國家標準建筑施工安全檢查標準（jgj59-99）、建筑施工扣件式鋼管

5、腳手架安全技術規范（jgj130-2001，2002年版）、專項方案對卸料平臺進行檢查、驗收。（1）結構符合前述的規定和設計要求，個別部位的尺寸變化應在允許的調整范圍之內；（2）卸料平臺下列階段進行檢查和驗收，檢查合格后，方允許投入使用或持續使用：施加荷載前后；在遭受暴風、大雨、大雪、地震等強力因素作用之后在使用過程中，發現鋼管等主要骨架有顯著的變形以及安全隱患的情況時。6.3、卸料平臺的使用規定卸料平臺的使用應遵守以下規定：（1）卸料平臺上料時，須輕放堆載物，并應使堆載物勻置在平臺上，以保證其受力均衡。（2）卸料平臺允許堆載為2t，不得隨意超負荷使用。（3）卸料平臺搭設好后，進行全封閉使用，

6、下掛密目安全兜網一道，外側立面滿掛密目安全立網或竹笆。（4）卸料平臺在使用過程中，要經常檢查，確保安全可靠。六級及六級以上大風和雨、雪天應停止卸料平臺作業，雨、雪之后作業時，應把平臺上的積雪、積水清除掉，仔細檢查確認安全后，方可上人操作。（5）施工人員應嚴格執行建筑安裝工人安全技術操作規程。（6）卸料平臺使用期間，嚴禁拆除鋼絲繩的緊固件與預埋鋼筋的木楔、周圍的防護欄桿。（7）工人在平臺上作業中，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發生碰撞、閃失和落物。嚴禁在平臺上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。（8）每班工人上平臺作業時，應先行檢查有無影響安全作業的問題存在，在排除和解決后方許開始作業。在作業

7、中發現有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業進行檢查，解決以后才能恢復正常作業。（9）平臺上作業時應注意隨時清理落到平臺上的材料，不得超載堆放物料，不得讓物料在平臺上放置停留超過2小時。7、卸料平臺的拆除（1）卸料平臺的拆除作業應按確定的拆除程序進行，按先搭的后拆，后搭的先拆的原則進行。（2）拆除前先將平臺的物料清理干凈；（3）拆除活動門拆除圍護欄桿取掉木跳板打松木楔拆除拉接轉運至上層相應部位安裝。（4）工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業，并按規定使用安全防護用品。（5）參與拆除作業的人員，須持證上崗，安全帽、安全帶、防滑鞋等要穿戴齊全，嚴禁酒后作業。（6）凡已松開連接的桿配件應及時拆

8、除運走，避免誤扶、誤靠已松脫連接的桿件，造成事故。（7）在拆除過程中，應作好配合、協調工作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業。8、環境、職業健康安全控制措施8.1、相關環境因素和危險源（1）高處墜落搭設及拆除和轉運未系安全帶轉運材料時未關活動門高處作業人員身體情況不適應高處作業人員安全意識和能力差（2）卸料平臺跨塌卸料平臺超載鋼管嚴重銹蝕（3）噪聲卸料平臺安裝和拆除的噪聲轉運材料的噪聲8.2、目標指標環境目標：噪聲排放無環保局認定超標現象。職業健康安全目標：杜絕重大傷亡事故。杜絕卸料平臺使用過程中造成的工傷事故。8.3、卸料平臺施工管理8.3.1、轉料平臺工程責任部門及責任人責任人生產經

9、理外架工長負責與外架、材料轉運工程有關的環境因素、危險源的宣傳、教育、施工過程中材料轉運管理方案的執行，并及時了解施工現場施工過程中管理方案的實效性，收集改進意見，隨時提出整改意見，以便隨時修訂管理方案。協助人技術負責安全員負責材料轉運施工環境、職業健康安全管理方案并監督其執行，及時了解施工現場施工過程中管理方案的實效性，收集改進意見，隨時修訂管理辦法。8.3.2、管理措施為了使施工現場卸料平臺指標達到預期的目標，努力降低噪音，控制各種危險源帶來的危害，達到安全第一，預防為主的目的。在材料轉運施工中，特制定本方案如下：8.3.2.1環境因素控制辦法針對噪音排放產生的原因, 施工現場提倡宣傳文明

10、施工，盡量減少不必要的人為的大聲喧嘩。在施工前，由勞資員組織對全體作業人員進行入場教育，增強全體人員防噪聲擾民的自覺意識。由施工班組長胡家寶嚴格控制作業時間，早晨作業不早于6：00時，午休時間盡量不施工，晚間作業不超過23：00時。施工時，由班組長及工長進行監督，鋼管、扳手等輕拿輕放，禁止隨手亂拋亂扔，以免造成鋼管相互碰撞引起噪聲。拆除后運至地面的構配件，材料員督促班組人員及時進行檢查、整修與保養，并按品種、規格堆碼整齊，以免影響現場環境。8.3.2.2危險源控制辦法卸料平臺在材料轉運施工過程中，會有很多危險因素，針對危險源的產生原因及可能產生后果，項目技術負責根據工程結構規模、特點編制相應的

11、施工方案，并由其對管理人員進行技術交底，各管理人員根據交底進一步對班組作業人員詳細的交底并嚴格按照方案監督執行，項目技術負責人在工序施工的過程中還應聯合項目經理（副經理）、安全監督員進行檢查其執行情況，發現不符合，由安全監督員下達書面的整改意見書，限期整改。如不整改者，將按項目規章制度進行相應的處罰。a、高空墜落、物體打擊控制辦法搭設卸料平臺前工長對操作人員進行安全技術交底，嚴格按照設計方案進行搭設，卸料平臺在使用過程，工長旁站監督，防止超載，拆除時，生產經理組織人員進行拆除安全技術交底，增強操作人員安全意識。患有心臟病、高血壓等病人不得在卸料平臺上施工操作。搭操作時必須配戴安全帽、安全帶，穿

12、防滑鞋。在作業面滿鋪木跳板，不留空隙和探頭板。卸料平臺外側設置防護欄桿掛安全網，并在外立桿中部增設攔腰桿。設180mm高的擋腳板b、塌垮控制辦法進場的鋼管、扣件必須由材料人員會同安全人員共同進行檢查，查驗生產廠家的檢驗合格證，鋼管直徑、壁厚，如有嚴重銹蝕，壓扁或裂紋的，禁止使用。鋼管在使用過程中班組長及操作人員要隨時檢查各部位連接情況。使用過程中，對鋼管、扣件、模板、木枋等材料按照長度、大小進行數量分配，在平臺上設置限載標志牌；卸料平臺搭設完畢后，必須由技術負責人組織技術、安全、工長和班組進行驗收，合格后方可投入使用。附：卸料平臺計算書：扣件式鋼管落地平臺的計算依照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全

13、技術規范(jgj130-2001)、建筑地基基礎設計規范(gb 50007-2002)、建筑結構荷載規范(gb 50009-2001)、鋼結構設計規范(gb 50017-2003)等編制。支撐高度在4米以上的模板支架被稱為扣件式鋼管高支撐架，對于高支撐架的計算規范存在重要疏漏，使計算極容易出現不能完全確保安全的計算結果。本計算書編寫還參考了施工技術2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全一文。 一、參數信息:1.基本參數立桿橫向間距或排距la(m):1.20，立桿步距h(m)：1.50；立桿縱向間距lb(m):0.90，平臺支架計算高度h(m)：3.55；立桿上端伸出至模板支撐點的長

14、度a(m):0.10，平臺底鋼管間距離(mm)：300.00；鋼管類型(mm):483.5，扣件連接方式：雙扣件，取扣件抗滑承載力系數:1.00；2.荷載參數腳手板自重(kn/m2):0.300；欄桿自重(kn/m):0.150；材料堆放最大荷載(kn/m2):5.000；施工均布荷載(kn/m2):4.000；3.地基參數地基土類型:素填土；地基承載力標準值(kpa):160.00；立桿基礎底面面積(m2):0.25；地基承載力調整系數:0.50。二、縱向支撐鋼管計算:縱向鋼管按照均布荷載下連續梁計算，截面幾何參數為截面抵抗矩 w = 5.08 cm3；截面慣性矩 i = 12.19cm4；

15、 縱向鋼管計算簡圖1.荷載的計算：(1)腳手板與欄桿自重(kn/m)：q11 = 0.15 + 0.30.3 = 0.24 kn/m；(2)堆放材料的自重線荷載(kn/m)：q12 = 50.3 = 1.5 kn/m；(3)活荷載為施工荷載標準值(kn/m)：p1 = 40.3 = 1.2 kn/m2.強度驗算:依照規范5.2.4規定，縱向支撐鋼管按三跨連續梁計算。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和；最大彎矩計算公式如下: 最大支座力計算公式如下: 均布荷載：q1 = 1.2 q11+ 1.2 q12 = 1.20.24+ 1.21.5 = 2.088 kn/m；均布活載：

16、q2 = 1.41.2 = 1.68 kn/m；最大彎距 mmax = 0.12.0880.92 + 0.117 1.680.92 = 0.328 kn.m ；最大支座力 n = 1.12.0880.9 + 1.21.680.9 = 3.882 kn；最大應力 = mmax / w = 0.328106 / (5080) = 64.634 n/mm2；縱向鋼管的抗壓強度設計值 f=205 n/mm2；縱向鋼管的計算應力 64.634 n/mm2 小于 縱向鋼管的抗壓設計強度 205 n/mm2，滿足要求！3.撓度驗算:最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度；計算公式如下: 均布恒載: q

17、 = q11 + q12 = 1.74 kn/m；均布活載： p = 1.2 kn/m； v = (0.677 1.74+0.9901.2)9004/(1002.06105121900)=0.618 mm；縱向鋼管的最大撓度為 0.618 mm 小于 縱向鋼管的最大容許撓度 1200/150與10 mm，滿足要求！三、橫向支撐鋼管計算: 支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算；集中荷載p取板底縱向支撐鋼管傳遞力，p =3.882 kn； 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算彎矩圖(kn.m) 支撐鋼管計算變形圖(mm) 支撐鋼管計算剪力圖(kn) 最大彎矩 mmax = 0.932 kn.m ；

18、最大變形 vmax = 2.156 mm ；最大支座力 qmax = 12.68 kn ；最大應力 = 183.425 n/mm2 ；橫向鋼管的計算應力 183.425 n/mm2 小于 橫向鋼管的抗壓強度設計值 205 n/mm2，滿足要求！支撐鋼管的最大撓度為 2.156 mm 小于 支撐鋼管的最大容許撓度 900/150與10 mm，滿足要求！四、扣件抗滑移的計算:按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范培訓講座劉群主編，p96頁，雙扣件承載力設計值取16.00kn，按照扣件抗滑承載力系數1.00，該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為16.00kn 。r rc其中 rc - 扣件抗滑承載力

19、設計值,取16.00 kn；縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值 r= 12.68 kn；r 16.00 kn,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 五、模板支架立桿荷載標準值(軸力)計算:作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1.靜荷載標準值包括以下內容：(1)腳手架的自重(kn)：ng1 = 0.1294.1 = 0.529 kn；(2)欄桿的自重(kn)：ng2 = 0.151.2 = 0.18 kn；(3)腳手板自重(kn)：ng3 = 0.30.91.2 = 0.324 kn；(4)堆放荷載(kn)：ng4 = 50.91.2 = 5.4 kn； 經計算得到，靜荷

20、載標準值 ng = ng1+ng2+ng3+ng4 = 6.433 kn；2.活荷載為施工荷載標準值產生的荷載。 經計算得到，活荷載標準值 nq = 40.91.2 = 4.32 kn；3.因不考慮風荷載,立桿的軸向壓力設計值計算公式 n = 1.2ng + 1.4nq = 1.26.433+ 1.44.32 = 13.768 kn；六、立桿的穩定性驗算:立桿的穩定性計算公式: 其中 n - 立桿的軸心壓力設計值(kn) ：n = 13.768 kn； - 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉半徑(cm) ：i = 1.58 cm； a - 立桿凈

21、截面面積(cm2)：a = 4.89 cm2； w - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：w=5.08 cm3； - 鋼管立桿最大應力計算值 (n/mm2)； f - 鋼管立桿抗壓強度設計值 ：f =205 n/mm2； l0 - 計算長度 (m)；如果完全參照扣件式規范，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1h (1) l0 = h+2a (2) k1- 計算長度附加系數，取值為1.167； - 計算長度系數，參照扣件式規范表5.3.3；= 1.73； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.1 m；公式(1)的計算結果：立桿計算長度 l0 = k1h = 1.1671.731.5 = 3.028 m；l0/i = 3028.365 / 15.8 = 192 ；由長細比 l0/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.195 ；鋼管立桿受壓應力計算值 ； =13767.972 /( 0.195489 )= 144.386 n/mm2；鋼管立桿穩定性驗算 = 144.386 n/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度設計值 f = 205 n/mm2，滿足要求！公式(2)的計算結果：l0/i