1、安徽舒美特纖維股份有限公司自備綜合碼頭酸堿作業線改建工程施工方案目 錄第一章 概 述1.1編制依據1.2.工程概述第二章 工程項目整體實施方案2.1施工場地平面布置2.2施工組織機構和人員組成2.3工程施工部署第三章 分部工程的施工方案3.1主要施工工藝流程3.2 測量工程3.3 鉆孔灌注樁工程施工3.4現澆鋼筋混凝土工程施工3.5鋼引橋制安施工 第四章.施工機械配備及進場計劃 第五章.工程材料的供應和檢驗 第六章.勞動力配置 第七章 確保工程質量的技術措施 7.1 質量目標 7.2 質量保證體系 7.3 質量管理措施 7.4 工程施工技術措施 7.5 檢查和驗收 第八章 雨季及汛期施工措施

2、第九章 安全生產的保證措施 第十章 文明施工減少擾民降低環境污染和噪音的措施 第十一章計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖第一章 概 述一、編制依據1、江蘇省交通規劃設計院股份有限公司設計的安徽舒美特纖維股份有限公司自備綜合碼頭酸堿作業線改建工程）施工圖。2、 技術規范：河港工程總體設計規范（JTJ212-2006）；斜坡碼頭及浮碼頭設計與施工規范（JTJ294-98）；港口巖土工程地質勘查規范（JTS133-1-2010）；高樁碼頭設計與施工規范（JTJ167-1-2010）；港口工程地基規范（JTS147-1-2010）；港口工程樁基規范（JTS167-4-2012）；港口工程灌注樁設計與施工

3、規范（JTJ248-2001）；港口工程荷載規范（JTS144-1-2010）；水運工程混凝土結構設計規范（JTS151-2011）；疏浚工程技術規范（JTJ319-99）；碼頭附屬設施技術規范（JTJ297-2001）；水運工程抗震設計規范（JTS146-2012）；港口及航道護岸工程設計與施工規范（JTJ300-2000）；鋼結構設計規范(GB50017-2003)；港口工程鋼結構設計規范(JTS152-2012)；鑄鋼錨鏈(GB550-84)；石油化工企業設計防火設計規范（GB50160-2008）；內河航道與港口水文規范(JTS145-2011)；內河通航標準(GB50139-2004

4、)；港口工程環境保護設計規范(JTS149-1-2007)；港口工程勞動安全衛生設計規范(JTJ320-1997)；建設項目環境保護管理條例國務院（98）253號令；交通建設項目環境保護管理辦法交通部（2003）第5號令；內河航運工程施工圖設計文件編制辦法（交基發19951023號）；有關港口電氣、給排水、節能設計的其他相關規范。經業主確認的施工企業標準、規程和規定。設計施工文件及特殊要求；水運工程施工監理規范（JTJ216-2000）；國家和地方政府頒布的有關技術法規和規范，以及其它現行行業技術標準。二、工程地點本工程位于安慶市望江縣，安徽省西南邊緣，長江中下游北岸。三、工程內容 兩座鋼引橋

5、制作安裝、砼升降墩65.9m3、砼橋臺、砼地牛、6根15O米長的800鉆孔灌注樁、2根18米長的600鉆孔灌注樁及一些錨鏈、海軍錨工程等。四、主要工程量本工程主要工程量具體詳分部工程預算書。五、工期和質量要求1、工期要求本工程總工期要求為：監理工程師下發開工令之日起 100日歷天。2、質量要求本工程的施工質量要求為水運工程質量檢驗標準（JTS257-2008）合格等級。第二章 工程項目整體實施方案第一節 臨時工程與平面布置1、布置原則與思路1）布置原則：安全環保，文明施工，精心組織，科學管理，合理安排，節約用地。2）布置的總體思路（1）辦公、生活營地集中布置，便于人性化管理。（2）連鎖塊在專業

6、構件預制廠生產，不在現場預制。（3）本工程作為一個獨立性工程，進行施工臨設的布置。2、施工營地布置根據招標文件的相關要求及現場踏勘，為確保本工程文明工地建設及便于施工，本項目的施工營地分為辦公及生活部分，辦公及生活部分設置于本工程區域，占地面積為340.2m2，具體詳見“施工總平面布置圖”。營地布置如下：1）辦公、生活營地本工程辦公營地擬布于本工程區域，共搭設15間（3.66.3m）=340.2m2。其中，4間作為項目部辦公室；職工宿舍共2間，民工宿舍共9間。詳見“安徽舒美特纖維股份有限公司自備綜合碼頭酸堿作業線改造工程施工總平面布置圖”。2）生產營地本工程生產營地占地面積均為300m2，營地

7、內主要布置木工、模板堆場、鋼筋工工棚，其中：生產營地內建設鋼筋工工棚，主要滿足灌注樁鋼筋制、升降墩鋼筋制；鋼結構制作工棚，主要滿足鋼引橋制作、鋼擱置梁、墊梁制作擬占地200m2。生產營地內設模板堆場計100.0m2，模板堆場均須按貫標要求做好材料的分區、分類堆放，并設置堆放貨架。3、臨時供、排水以及供電1）供水生產用水：施工營地內生產用水擬從業主提供的施工用水接口接入，安表計量使用。生活用水：擬從業主提供的施工用水接口接入，安表計量使用。2）排水生產、生活污水，按業主指定地點排放。3）供電 預計總用電量為100KW。施工營地內用電擬從業主或當地政府提供的施工用電接口接入，安表計量使用。4、施工

8、期間的通訊現場申請安裝固定電話1部（傳真），配移動電話5部。5、交通車輛現場施工配1.5t雙排座貨車1輛及轎車1輛。第二節、施工組織機構1、施工組織機構構成為確保能安全、優質、文明、高效、如期地完成本項目的各項施工任務，根據本工程的施工任務和工程特點，我們將本著“精干、專業、高效”的原則，選派一批有資質、有專業技術水平、有組織管理能力、善于指揮，并且將主要以曾經參加類似工程的施工人員為主，組建精干、高效的施工管理班子，按項目法組織施工，進行整個工程的過程控制，本工程施工組織機構的設置具體詳見下圖。項目管理機構組成表職務姓名職稱執業或職業資格證明備注證書名稱級別證號專業養老保險項目經理朱波工程師

9、建造師二級00236545房屋建筑工程已繳技術負責人駱江寅工程師工程師證中級03580建筑工程已繳預算員孫曉翔工程師預算員證預算員060H00219土建已繳施工員方禮清助工施工員證08120853建筑已繳質檢員劉杰平助工助工初級B09035結構工程已繳安全員楊賢祥 助工安全員C證皖建安C（2008）0090723已繳資料員許靜助工資料員1870706754已繳現場組織機構設置框圖項目經理工技術程部設備部測量組質檢部試驗室物資部綜合部計財部安全部項目生產副經理項目總工程師各作業班組各作業班組2、項目部各機構的工作職能項目部機構工作職能一覽表序號機 構工作職能1工程技術部全權負責工程的施工生產調度

10、及現場管理，主管施工組織設計的實施及調整，負責協調各作業隊的關系，保障施工生產正常、有序進行，組織召開工程例會，及時溝通與業主監理的聯系，解決好施工生產的協調與調整工作。全權負責工程的技術管理工作，主管圖紙審核、崗前培訓、技術交底，依據規定進行臨時工程設計、編制施工組織設計、制定滿足合同要求的施工技術方案、工藝細則及應急方案等。保證各項技術工作規范、科學、正確、有序開展，為每道工序生產合格產品提供可靠的技術保證，參與工程質量的評定與驗收，作好資料記錄與管理，對各種工程技術問題的準確性、完整性負責。2安全部負責工程的安全管理工作，主管安全生產保障計劃的編制、并檢查落實；進行崗前安全教育培訓、工程

11、中日常安全檢查及事故分析，嚴格安全操作程序，督促檢查安全防護品的佩戴和使用，安全設施的設置與使用。3設備部保證工程實施中的各種機械、設備、機具的正常使用和維修工作。4質檢部主管質量檢查計劃的編制，并檢查、落實，監督施工方案、施工工藝及工作規程的執行情況，制定質量通病預防措施，組織質量教育和QC小組活動，督促搞好工序質量管理，組織對工程質量檢驗和試驗及其狀態控制，提交工程質量檢驗分析報告，對工程質量進行自檢評定，嚴格按照施工規范，檢查各工序的成品、半成品，完成各種質量記錄。負責工程全部施工圖紙及技術資料的收集、管理、歸檔、保存等工作。5測量組負責本項目的施工監測及測量工作，保證其測量放線準確、精

12、度滿足規范要求，按規定設置監控量測點，及時收集、整理和分析監測數據，并反饋技術負責人，保管各種內、外業測量、量測資料。6試驗室按照現行有關的國家標準和行業規程，負責生產過程中的試驗、計量管理工作；負責試驗設備的檢定、校準、維護和保養，保證能滿足試驗精度的要求；負責采購物資的抽樣和試驗，為合格的建筑材料進場及施工生產提供正確、完整的試驗資料；對試驗數據進行統計分析，為質量分析會提供分析報告。7物資部負責工程建設所需的全部自購物資和建筑材料的采購、運輸、入庫、點驗、登記、保管、發放等管理工作，做到采購、訂貨、驗收、搬運、貯存、發放和使用手續完備，記錄齊全，具有可追溯性；保障施工生產所需的各種材料、

13、成品、半成品的供給，保證提供質量、規格、型號滿足施工要求的合格產品；組織搞好物資儲備，確保農忙季節節假日的物資供應。8計財部負責工程的全面計劃管理，制定切實可行的施工生產作業計劃，按期上報各種報表，做好計劃保障、調整工作；負責工程對外合同的保管，完善內部合同管理，負責工程計量與支付工作。保障工程的資金管理、調配和使用，專款專用，嚴格按照財務管理制度開展工作。9綜合部負責工程實施中的項目部的日常行政事務管理，主管項目部上請下達文件的起草和遞送、保管，項目會議的組織服務，以及項目經理部人員的生活管理等工作。負責自然環境、生態環境及施工環境的保護和整治等工作，負責文明施工及文明工程現場的檢查工作。負

14、責工程施工期間的現場消防、保衛、治安管理、綜合治理及案件查處工作。負責施工人員的勞動保護意識宣傳教育和蘇保用品的采購、儲備、發放和使用等工作。負責施工一線職工的醫療、預防、保健和初級搶救以及現場環境的衛生保障、防疫等工作。第三節、施工部署1、施工區段劃分根據現場的施工條件及工程特點，本工程擬分為四個作業段：鉆孔灌注樁、現澆鋼筋砼工程、鋼引橋及鋼擱置梁制安、管道及附屬工程。2、 施工順序安排四個作業段先安排鉆孔灌注樁施工，接著施工現澆鋼筋砼工程，同步施工鋼引橋及鋼擱置梁制作、再進行鋼引橋及鋼擱置梁安裝及管道附屬工程施工。3、鋼引橋鋼擱置梁制作的安排本工程鋼引橋、鋼擱置梁在施工現場臨地場地進行制作

15、。4、關鍵工序、復雜環節的施工技術措施1）針對本工程鉆孔灌注樁最影響工期，一進場即開始各項施工準備工作，抓緊進行鉆孔灌注樁施工。2）本工程測量采用高精度經緯儀、水平儀，以便保證施工作業的精準。3）本工程因混凝土量不大，且相對集中，施工期間考慮采用商品混凝土澆筑。4）本工程整體工程量不大，但相對鋼筋制安的量比較大，鋼筋制安選用熟練的專業鋼筋工進行施工。5、施工進度計劃為妥善實施該工程的施工任務，確保工程如期竣工，我們認真分析了本工程的施工條件、現場的實際情況，以及我們自身的生產能力、管理力量，和其它各方面的客觀條件，特制訂了較周密的施工計劃，我們決定采取各種積極的措施和方法，承諾在接到工程中標通

16、知書后即安排進行人員、材料、設備等施工調度，同時在工程合同簽訂后的三日內即安排項目部進駐現場，著手進行施工前的各項準備工作。本工程計劃于2013年2月1日開工，2013年5月10日本工程全部完工，具體詳見附表 “安徽舒美特纖維股份有限公司自備綜合碼頭酸堿作業線改造工程工程施工進度計劃表”。第三章 工程分部分項工程的施工方案第一節、主要施工工藝流程1、施工準備階段流程施工準備階段流程如下圖所示：單位總部業 主施簽工訂合工同程建立項目經理部畫紅線測量放線圖紙會審編制施工組織設計編制材料供應計劃編制機具供應計劃開工申請報告三通一平臨時設施勞動力組合施工隊伍、機械進場各種材料調配簽訂材料供貨合同工程正

17、式開工1）技術準備 技術管理 施工前組織技術工程人員及施工人員進行現場勘察，認真審閱施工圖紙，做好圖紙會審與設計交底工作，編制切實可行的施工組織設計，并對所有參施人員進行入場教育，對所有施工人員做好技術交底工作。 測量、檢測、試驗系統管理 項目部成立測量班，施工前作好工程交接樁與測量定線工作，校核永久水準點，建立臨時水準點，并做好控制樁保護。施工前認真熟悉圖紙，編制測量方案，每道工序施工完畢后作好測量復測與記錄工作，并作好存檔工作。所有試驗工作委托有資質等級的試驗室完成。在取得甲方和監理的同意情況下，委托材料試驗。現場安排有豐富經驗的試驗員、質量員負責工程的質量檢驗和材料試驗，配備必要的檢測、

18、試驗儀器，按照工程進度提前作好各原材料的檢驗和試驗。 技術資料管理技術資料嚴格按照市政基礎設施工程資料管理規程及文件的內容執行。技術資料隨施工進度，由主任工程師和資料員及時按系統整理、保存，保證完整、準確。技術資料在收集、整理、移交過程中辦理交接手續。 單位工程竣工后，由主任工程師負責編制竣工資料。按合同規定的時間和份數分別組織并移交給建設單位和單位檔案室存檔。竣工資料在移交時辦理正式移交手續。2）施工準備 施工前，組織現場交底會，請建設單位、設計單位、監理單位共同商討施工方案，盡量減少影響。 施工前，對特殊工種人員進行系統培訓，無上崗證者不得從事專業作業，尤其是電工、測量放線工等。施工前，請

19、專業測繪單位進行放線定位，確保線位準確。做好施工交通方案，確保交通暢通。 在2日內完成施工場地測量控制網的測設工作，設置坐標樁及水準基樁。 按甲方有關規定設置消防、保安措施。 按施工計劃要求按時完成施工機具的調試工作。 3）物資準備 開工前落實各項施工用料的計劃，外購產品與供貨方簽訂供貨合同，合同應明確雙方供料范圍，明確供貨責任。 準備好材料貯存場地及現場料場，及時組織施工機械設備進場。 按照施工組織的安排順序，有計劃、有組織的進行材料供應，保證材料分批進場、短期儲存、略有富余。 對材料的供應廠家認真調查選擇，由甲方牽頭、監理單位、施工單位共同選擇材料供應廠家，并對材料進行進場前檢驗，確認質量

20、合格、價格合理、供應能力足、重合同守信譽，方可簽訂供貨合同。材料進場后須再次檢驗合格后，方可使用于工程中。4）勞動力準備簽訂合同后，項目經理立即到現場，并按投標文件組建施工組織結構，及時組織施工隊伍進場，盡快展開施工場面，做好技術、安全交底工作，建立，健全項目經理部的規章制度，對所有參加工程的人員進行有效管理。成立生產、技術、質量人員一體的管理層，下設專業施工組3個。選擇有同類工程施工經驗并有較強施工能力、工作效率高、肯吃苦、有良好信譽的整建制勞務隊伍。特殊工種按規定必須持證上崗。各施工隊人數必須保證工程勞動力的需要，并由項目部對施工隊進行統一協調、統一管理。2、全面施工階段工藝流程本階段將安

21、排完成本標段 集裝箱堆場及道路的路基工程、路面工程、排水、各項管線工程以及其它附屬工程的施工任務。主要施工項目及施工程序如下圖所示。 全面施工階段程序圖場地整理及測量鉆孔灌注樁施工砼地牛施工升降礅施工鋼引橋制安鋼引橋安裝管道及附屬工程鋼引橋制作第二節、主要施工測量方案本工程為港口集裝箱堆場工程，為保證道路路面和集裝箱堆場的平整度達到精品標準，使施工順利進行，測量工作的質量是關鍵。工程測量的依據:施工圖紙、國家現行檢驗評定標準CJJB-99。1、測量人員 測量員:2名2、測量儀器配置:主要測量設備情況表序號設備名稱型號單位數量備注1經緯儀TDJ4臺12水準儀DS3臺13鋼尺30m把24對講機臺2

22、對3、施工測量 在保證施工精度的前提下，各級控制測量應嚴格遵守工程測量規范，執行監理程序，執行測量復核制度。 1）測量準備 接到設計圖紙定線資料后，對設計資料數據進行核算。 結合工程的設計文件、施工組織設計和施工技術規范，提前做好工程所需測量數據的計算準備工作，數據必須由第二人進行符合，合格后方可進行現場的施工放線。 結合計算機技術的應用，使與工程測量有關的各種記錄、計算表格的填寫及竣工資料編制規范化。內業計算時，高程計算取值精確到lmm。施工中所使用的經緯儀、水準儀、鋼尺必須有檢定合格證，超過檢定周期的需重新進行檢定方可進場。嚴禁使用未檢定的儀器設備。對每天施工測量的外業記錄及時進行整理、檢

23、核，避免對施工的誤導2）地面控制測量在道路沿線兩側，根據業主提供的己知坐標數據、高程數據，建立施工區內的首級平面、高程控制點。 在首級控制的基礎上，根據現場施工測量的需要，對平面控制點、高程控制點進行加密布設，布設時充分利用現場周邊建筑物布設控制點，使之對整個施工現場形成一個完整的控制體系。以平面坐標網控制道路中線及樁號，以道路中線控制管線中心及井位。 施工前，校驗業主提供的平面控制點和高程控制點，合格后方可使用，以業主提供的高一級坐標點為依據，采用符合導線的方法，建立施工所需要的平面坐標控制點。校核并加密道路中心樁、管線井位中心樁，即時栓樁。水準點的建立以業主提供的水準點為依據，進行適當加密

24、，單一水準支線必須進行往返測量且路線總長不能超過100m。現場所有的水準點及坐標點測設完畢以后，均采取必要的保護措施，并做上標記，以便施工所用。3）本工程中，所有測量成果必須達到以下技術指標：項目允許偏差水準高程閉合差20L1/2mm導線測量方位角閉合差40N1/2()導線測量相對閉合差1/3000直接丈量測距兩次較差1/5000注：L為水準測量閉合路線的長度（km）；N為導線測量的測站數。 4）施工中測量 采用高程控制點自接對線路高程進行控制，如較遠可適當加密，加密的水準點布成附合形式，用DS3水準儀往返各測一次，精度合格后，作為線路高程控制點。 管道工程控制 認真學習圖紙，依據設計圖提供的

25、定線條件，結合工程施工的需要做到測量所需各項數據的內業搜集、計算、復核工作。 對測繪部門所交控制樁及高程樁要嚴加保護，并經常復測，無誤后方可使用。 竣工測量 進場后，做好每次測量記錄，并收集整理成冊。收集好每一項施工洽商和設計變更。每次報檢單及時填寫、及時!才民、及時收集。 單位、單項工程(特別是地下管線)完工后，及時做竣工測量，并做好記錄，妥善保存。施工測量保證措施a、測量使用合格的儀器設備。b、施工前測量人員要認真學習圖紙，再次對測繪院交給的中心線樁位、高程點進行復測，并報監理認可后對其定出相應的保護措施，嚴加保護，并進行定期檢測。c、施工中，嚴格執行工程測量規范（GB50026-93）的

26、要求及測量復核制度。定期檢查，做好施工原始記錄。第三節、鉆孔灌注樁施工升降墩下面的鉆孔灌注樁長15米,計6根,樁徑800； 橋臺下面的鉆孔灌注樁長18米,計2根；樁徑600。鉆孔樁采用陸上施工工藝。1、施孔位復測鉆進成孔（泵吸反循環）終孔驗收清孔換漿安放鋼筋籠灌注混凝土鋼筋籠制作泥漿循環開挖泥漿池鉆孔樁中心測量放線成樁檢測埋設鋼護筒二次清孔工工藝流程2、成孔施工1）鉆孔機具的選擇根據本工程的地質情況和鉆孔深度，配備1臺鉆機進行鉆孔施工。鉆機采用GPS-15型 2）鋼護筒埋設護筒選擇比鉆孔樁樁徑大20cm、壁厚8mm的Q235a鋼板卷制加工，護筒的埋入深度以穿過填筑土或流質性淤泥層為控制標準。護

27、筒按3m長加工，可以根據實際施工情況進行縮短和接長。由于護筒設計較短，在鉆孔樁混凝土澆筑完成后可將鋼護筒拔除周轉使用。每臺鉆機配備兩只鋼護筒周轉使用。利用經緯儀在地面上放出樁位中心點，再由人工按護筒圓弧線開挖。開挖一定深度后，將鋼護筒吊裝安放在孔內，用兩臺經緯儀前方交會對鋼護筒進行定位和調整垂直度。鋼護筒定位后，填粘土并夯實。然后利用吊車吊重物或振動錘將鋼護筒沉放到位。3）鉆孔泥漿制備本工程多數樁基穿過較厚的砂層，為防止坍孔，鉆孔灌注樁施工采用不分散、低固相、高粘度的PHP泥漿。為保證鉆孔樁成孔施工的順利進行，泥漿在正式開鉆之前進行配比試驗，選擇泥漿各項指標最優的配合比。該PHP泥漿具有良好的

28、絮凝作用，泥漿失水量小，泥皮致密，護壁效果較好。泥漿的制備在泥漿池內進行，鉆孔施工前首先在泥漿池內采用泥漿攪拌機拌制膨潤土泥漿，然后泵送至鋼護筒內。泥漿性能指標控制標準地 層情 況相 對密 度粘度Pa.s含砂率%膠體率%失水率ml/30min泥皮厚度mm/30min酸堿度pH砂土1.081.1522284952038104）泥漿循環和廢漿處理泥漿采用開挖砌筑泥漿池的方法集中制備，每兩排墩位共用一座泥漿儲備池和沉淀池，泥漿采用泥漿泵循環周轉。為保證泥漿正常循環，每臺鉆機配備2臺泥漿泵從儲漿池向護筒內注漿。泥漿沉淀池采用機械挖坑后用袋裝土砌筑，鉆渣由挖掘機及時清理，自卸卡車運往指定地點堆放，保持現

29、場清潔、有序。廢漿集中存放在一個儲漿池內，待干結后將殘留物用挖掘機清理并運往指定地點堆放。5）鉆進成孔鉆機由吊車吊放就位，根據樁位中心和鉆機底盤尺寸在墊木上作出鉆機底盤邊線標志，鉆機就位后進行找平，嚴格控制鉆機天輪中心、轉盤中心、樁位中心的偏位。鉆進過程中注意孔內補充泥漿，維持護筒內泥漿水頭高度，同時控制鉆進速度，保證成樁垂直度，鉆孔過程中保持操作連續進行。6）清孔換漿當鉆孔樁鉆至設計標高并經監理確認后開始清孔，清孔將鉆頭提離孔底10cm，慢慢回轉鉆具以確保孔底鉆渣全部清除。清孔同時置換孔內泥漿，并通過泥漿凈化器，使砂率降至2%以下、粘度控制在1720s、比重控制在1.031.10。清孔完成后

30、平穩提升鉆頭，尤其要防止鉆頭鉤掛護筒底口。3、鋼筋籠的制作、吊放1）鋼筋籠制作鋼筋籠由若干定尺段和1個長度調節段組成。鋼筋籠在生產車間或現場胎膜上分節制作，胎膜由12mm鋼板和型鋼制作，沿長度方向每隔3m設置一道。鋼筋的數量、規格、形狀、位置和保護層，以及鋼筋綁扎、連接，嚴格按照設計圖紙進行。鋼筋骨架底部與側面使用預制混凝土墊塊，墊塊的混凝土強度與構件混凝土強度一致，側向墊塊設置帶有鐵絲的墊塊，并與鋼筋扎緊，支墊牢固。2）鋼筋籠吊放在鋼筋籠每道加勁箍上沿圓周方向對稱設置4只混凝土滾輪式墊塊，墊塊的直徑應與保護層厚度相適應。吊放鋼筋籠對準孔位輕緩入孔，徐徐下放。各節鋼筋籠在孔口采用套筒接長。鋼筋

31、籠下放到位后，用型鋼將鋼筋籠臨時焊接固定在鋼護筒上口，防止鋼筋籠在灌注混凝土過程中上浮或下沉。4、下放導管及二次清孔鋼筋籠安裝完畢，依次安裝儲料斗、導管并進行二次清孔。導管采用內徑250mm（10mm）的無縫鋼管制作，管節間采用絲扣連接。導管經水密檢驗合格后投入使用。下放導管時準確記錄每節導管長度及安裝順序。將導管擰緊上牢，防止出現掉管事故。導管底口距離孔底40cm，導管下放完畢，重新測量孔深及孔底沉渣厚度，如孔底沉渣厚度超過要求，則進行二次清孔直至孔底沉渣厚度符合要求為止。5、混凝土澆注單根鉆孔樁的最大澆注量按1.2的充盈系數計算，最大方量約9.2m3。混凝土采用商品混凝土，用泵送入集料斗。

32、按混凝土的實際供應強度15m3/h計，則單根樁混凝土可在40min內澆注完畢。經計算，首批混凝土灌注方量約4.0m3，為保證混凝土的灌注質量，擬配備1只5m3儲料斗。混凝土澆注面測量以多點測量為準，以測點中的較低點作為導管拆除的依據，以理論灌注量作校核。混凝土的埋管深度控制在2-6m之間，同時控制埋管時間。導管拆除時進行記錄，與下導管時的原記錄進行復核。混凝土面的最終高度應比樁頂設計標高高出0.7m以上，以保證樁頂混凝土的澆注質量。6、泥漿處理樁孔內由混凝土置換出來的泥漿經沉淀后由汽車運至棄土場堆置，避免污染河道。7、樁頭處理待樁身達到一定的砼強度后，進行樁頂浮砼及外露鋼筋表面附著砼的清理工作

33、，并保證鑿除預留部分高度的樁頂伸入承臺的長度。土工布拼接鋪設：土工布是十分有效的新型導滲材料，其拼接鋪設的技術要求如下：新填粘性土經過夯實平整，將表面雜物清理干凈后再鋪設土工布。土工布質量應經檢驗合格。采用搭接法拼接，搭接寬度不小于0.3米，土工布與原狀土必須貼合緊密，鋪膜后應及時回填，嚴禁膜較長時間外露，完工后防滲體表面臨時性荷載不大于20KP。8、質量保證措施1）樁孔直徑、深度,孔底沉渣符合設計要求及現行規范要求。2）灌注樁采用的原材料和配合比設計以及泥漿的質量、穩定性必須符合現行規范要求。3)灌注樁的清孔、吊裝鋼筋骨架、砼灌注等各項工序應連續、快速完成。4)按設計和現行規范要求對全部灌注

34、樁采用靜載試驗檢測單樁堅向力特征值。9、質量控制要點1）對使用的原材料，及生產工藝加以控制。原材料進廠必須有質量保證書，并按相應的規定取樣復驗，檢驗合格后方可使用。2）對使用的卷板機，自動焊機的可靠性及時進行檢驗。3）安排有經驗的焊工持證上崗作業。4）按規范除銹、達到標準后才做防腐工作。第四節、現澆鋼筋混凝土工程1、鋼筋工程1）、鋼筋制作 本工程為灌注樁和升降墩、橋臺均為鋼筋混凝土，因此，本工程現場鋼筋制作加工，同時應規劃好原材料與成品堆場地，嚴格按各規格品種及構件號進行分區堆放，并進行標識、規范管理。鋼筋由物資部門統一采購運至現場，經過自檢、監理抽檢合格后，方可使用。 2）、鋼筋加工工藝流程

35、原材料進場驗收鋼筋下料半成品加工運輸至施工現場綁扎、架立、焊接成型放置砼墊塊檢查驗收 3）、施工設備配備卷揚機、鋼筋切斷機、彎曲機、對焊機各一臺，電焊機1臺。 4）、技術質量保證措施 鋼筋進場均要有原材料質保書，不同批次鋼筋進場都必須進行跟蹤試驗（原材料試驗和焊接試驗），試驗合格后方可投入使用。 鋼筋半成品加工所進行的彎鉤、折曲或其它加工時，均采用不會損傷材料的冷彎方式進行。級鋼筋彎頭為半圓形時，其彎曲直徑至少為鋼筋直徑的2.5倍，級鋼筋末端作90或135彎曲時，其彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的4倍。 鋼筋接頭采用綁扎搭接、閃光對焊或電渣壓力焊形式。 直徑大于25mm的鋼筋不得采用綁扎搭接形式。直

36、徑小于25mm 鋼筋進行綁扎搭接時，其搭接長度嚴格按照設計要求及“交通部港口工程混凝土設計規范”JTJ267-98的規定。縱向受拉鋼筋最小錨固長度及最小綁扎搭接長度、框架、懸挑梁構造配筋均要滿足（03G101）的要求。 進行閃光對焊前，每批次鋼筋制作兩個試件進行冷彎試驗，監理工程師旁站檢查。試驗及檢查合格后，方可投入使用。 進行搭接焊時，鋼筋接頭做成雙面焊縫或單面焊縫。雙面焊縫長度不少于5d（d為鋼筋直徑），單面焊縫長度不少于10d。焊縫高度達到被焊接鋼筋直徑的0.25倍以上，且不少于4mm；焊縫寬度達到直徑的0.7倍以上，且不少于10mm。在焊縫長度內的鋼筋略微彎曲，使焊接成型的鋼筋保持在同

37、一軸線。 框架柱縱向鋼筋采用電渣壓力焊，所采用的電焊條應滿足設計及規范要求。 鋼筋焊接和綁扎接頭面積在同一截面內受壓區不大于受力鋼筋總面積的50%，梁板不大于25%，間距不小于50cm。鋼筋的數量、規格、形狀、位置和保護層，以及鋼筋綁扎、連接，嚴格按照設計圖紙進行。鋼筋骨架底部與側面使用預制混凝土墊塊，墊塊的混凝土強度與構件混凝土強度一致，側向墊塊設置帶有鐵絲的墊塊，并與鋼筋扎緊，支墊牢固。2、模板工程模板工程施工時嚴格執行國家標準港口混凝土結構工程施工質量驗收規范要求進行施工驗收。本工程模板面積不大,但要求高,模板工程的質量直接影響砼結構的質量，因此，為確保施工質量、工程進度、模板使用的一致

38、性和經濟效益，模板工程采用如下方案：1）升降墩、橋臺梁、地牛模板梁板施工時，模板應嚴格放樣。梁模板采用木模，先在地面上根據模板設計尺寸制作，再進行安裝。現澆板采用密質木板，厚12，應嚴格控制好模底標高。模板要求接縫嚴密不得漏漿。現澆梁板支模采用鋼管搭設滿堂腳手架。2）模板工程施工方法：、結構模配備后，在砼澆筑后做一組同條件養護試塊，經試壓后強度達到要求方可進行拆除，其操作程序：模板拼裝 刷隔離劑 就位固定 澆砼 拆模并清理 下道工序、模板安裝程序側模安裝側模支撐加固綁扎梁筋腳手架搭設底模定位3 、砼工程混凝土工程嚴格按照混凝土結構工程施工質量驗收規范的規定。本工程混凝土量不大且相對集中采用商品

39、混凝土。混凝土連續澆注，一次成型。支模前應彈模板位置線，模板間的縫隙用高強度砂漿堵嚴，所有支撐采用木琵琶撐，模板經常清理并涂刷有效脫模劑。 拆模強度按規范執行，如提前拆模，其混凝土強度不應低于設計強度80%，并加臨時支撐。模板工程進行之前作專門模板計算及放樣。1）混凝土澆筑在澆筑砼前，應清除模板內垃圾、木片等，并澆水加以濕潤，但不允許留有積水。同時應檢查和控制模板及支撐的穩定性及模板接縫的密合情況，施工前需復測安裝好的模板標高，檢查鋼筋保護層、預埋件的尺寸、規格、數量和位置是否正確，預留孔槽的數量和位置是否準確，并對模板和鋼筋項目進行隱蔽工程驗收。砼澆筑時，根據澆筑厚度分層下料，分層厚度控制在

40、3040cm以內，同時控制好上、下層澆筑間隔時間，防止出現冷縫現象。砼振搗須均勻，不得漏振或過振；根據砼坍落度等因素，控制好每處振搗時間。砼的運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過砼的初凝時間，同一施工段的砼應連續澆筑，并應在底層砼初凝前上一層砼澆筑完畢。2）混凝土的養護和保護混凝土養護宜在混凝土終凝后開始，保證養護次數，或采用草袋加塑料薄膜保溫養護。砼澆筑完畢后12h內設專人澆水養護，在樓板砼澆搗收光后2-4h，鋪草袋或塑料薄膜，并澆水養護，柱、梁拆模板后立即灑水養護。（1）、應在澆筑完畢后的12h以內對砼加以覆蓋，并保持養護。（2）、砼澆水養護的時間不少于7d。（3）、澆水次數應能保持砼處于濕

41、潤狀態，砼養護用水應與拌制用水相同。（4）、采用塑料布覆蓋養護的砼，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有水。（5）、砼強度達到1.2N/2前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 3）混凝土雨天施工措施澆筑混凝土如遇大雨，應立即停止澆筑，及時排除積水，防止周圍雨水流入，及時保護新澆混凝土面。第五節、鋼引橋制安施工方案1#鋼引橋21.3米, 2#鋼引橋21.5米. 1、鋼引橋的制作施工流程如下：材料采購報驗放樣下料組拼整體焊接探傷附件安裝除銹底漆施工面漆施工節段標識2、焊接:焊接可以說是本工程的最關鍵環節，在焊接時必須注意以下內容。1）焊接一般要求:弦桿與腹桿的組裝應遵照施工工藝設計的程序

42、進行焊接。鋼管對接焊過程中如發現點焊定位處的焊縫出現裂縫，則該裂縫部位須全部鏟除重焊。另外，我們將編制完整的現場焊接工藝文件，對焊接的電流、焊速、焊絲及焊條的選用將作出嚴格的規定，以確保焊接質量。焊縫兩端應設置引弧板，引、熄弧在引弧板上進行。引熄弧焊縫長度應保證引熄弧時所產生的缺陷不會過渡到或遺留在正式焊縫上。焊接完成后用氣割的方法將引弧板割除，然后用砂輪磨平，禁用敲擊的方法。不能設置引弧板的接頭，焊接引弧在距離焊縫端部20毫米左右處進行，引燃后再返到端部開始焊接。熄弧時稍作停頓，以消除熄弧時可能產生的缺陷。多層焊，焊接過程中熄弧位置應互相錯開。埋弧自動焊施焊過程中若發生斷弧，則應將斷弧處磨成

43、1：5的斜坡，然后再于坡頂處引弧繼續焊接。每道焊縫完成后均需認真清理，否則，后續焊道不得焊接。手工電弧焊用于定位焊、返修焊、坡口內焊接或在立、橫、仰位置焊接時，焊條直徑不宜超過3.2mm，進行其它焊縫焊接時，焊條直徑則不宜大于5mm。埋弧自動焊坡口內焊接，焊絲直徑選侖血，其它焊縫焊接，焊絲直徑不大于5mm。接宜采用小電流，多道焊的方法，以提高焊接接頭的韌性。焊縫表面凹坑、咬邊或焊縫尺寸不足等缺陷，先將焊縫表面清理干凈，再進行補焊。過量的氣孔、夾渣、未熔合、裂紋等缺陷，采用碳弧氣刨和砂輪打磨的方法將不合格焊縫清除，然后補焊。焊接裂紋在返修前須查明原因，制定相應的預防措施。返修焊應采用強度級別與原

44、焊縫相同的低氫型焊條，焊接工藝應是經評定合格的工藝。所有不合格焊縫返修后須重新檢驗。2）焊接環境:施焊前焊工必須檢查焊接部位的組裝和表面清理的質量，對不合格要求者應在處理合格后方能焊接。在雨天不得露天焊接，構件焊區表面潮濕時應清除干凈后施焊。3）焊接材料選擇: 根據焊縫與母材等強原則，擬采用下列焊接材料:（1）電焊條:E5Ol6 (J506)，3.2和小4.Omm。 （2）電焊條:E4316(J426)， 3.2和小4.Omm。 （3）焊絲:HlOMn2， 4.0或小5.0mm，用于埋弧自動焊。 （4）焊劑:HJ431， l.0-3.0mm，用于埋弧自動焊。 （5）焊絲HO8Mn2SiA，1.

45、2，用于CO2氣體保護電弧焊。 （6）CO2氣體，純度99.5%，用于CO2氣體保護電弧焊。焊接材料的選用須經焊接工藝評定試驗確定。焊條、焊劑使用前要按產品說明書或焊接工藝評定試驗要求進行烘干，重新烘干次數不超過2次。焊絲、焊劑均應保持清潔，焊前應清除焊絲上的油污，焊劑中的碴塵等臟物。4）焊縫檢查:（1）焊縫的外觀檢查:所有焊縫都必須在全長范圍內進行外觀檢查，拱肋所有焊縫的外觀質量應符合規定。（2）焊縫的內部檢查:嚴格按照設計要求進行焊縫的超聲波和X射線探傷，現場我門將全程有專人負責這一工作，除了進行正常的探傷外，我們還將對焊接進行焊接24小時后的氫致延遲裂紋檢測。3、涂裝施工1、涂裝體系：鋼

46、梁涂裝：鋼結構外露面采用一遍底漆，二遍面漆。2、涂裝工藝（1）涂裝所用涂料，進場后應按規定進行取樣，對粘度、干燥時間、耐水性和柔韌性進行物理性能檢驗，合格后方可使用。（2）鋼梁桿件油漆前，應用棉紗或破布清理桿件表面的污塵、積水、霜、雪、雨、露及油脂物等。（3）鋼構件涂裝時不允許在惡劣氣候條件下施工。3、涂裝后的檢查（1）鋼梁涂裝完成后，應表面光澤，顏色均勻，不允許有露底、漏涂、涂層脫落，涂膜破裂，起泡、劃傷及咬底等缺陷。手工涂刷的不得顯有刷痕。涂料屑料和塵土微料所占涂裝面各不得超過10%。桔皮、針孔和流掛在任平方米范圍內，要小于3cm3cm面積的缺陷，各不得超過兩處；小的凸凹不平在任何1m2范

47、圍內，不得超過4處。（2）每遍涂層干漆膜厚度的合格質量偏差為-5m。測定厚度的抽查數：桁架、梁等主要構件抽驗20，最低不少于5件；次要構件抽檢10，最低不小于3件；構件每10m2檢測3處。（3）檢測處涂層平均厚度應達到規定值的90%以上，其最低值不得低于規定值的80%以下，一處測點厚度差不得超過平均值的30%。4、拋丸除銹工藝參數參 數 名 稱拋 丸 參 數注 明A. 拋丸距離100-300B. 拋丸角度600-750避免900，凈化噴砂小于300C.空氣壓力射吸式0.5-0.6Mpa壓力式0.3-0.5MpaD.噴嘴孔徑8-15mm孔徑增大0.25d，更換噴咀4、制作1）工藝指導原則為保證鋼

48、結構的質量，并按期完成，我公司將遵循下列原則認真研究制定施工方案:（1）按構件相似原理，將構件分類，配置多條流水線分道作業，進行專業化生產，以取得規模效應。（2）運用計算機放樣、數控等離子切割、多頭自動氣割等設備及胎架制作工藝，減少人為誤差，實現精密制造。（3）加強過程控制，嚴格控制各道工序的制作精度，以保證主橋整體精度。2）接頭處理（1）所有要求全熔透或部分熔透的焊接接頭，將根據設計要求選擇合適的接頭形式。（2）坡口加工優先采用機加工方法制備，也可采用氧-乙炔焰切割的方法切割而成。加工后，坡口的角度宜取正差，對部分熔透焊縫，坡口深度也宜取正差。（3）坡口面應光滑平整，過深的加工缺棱，應事先修

49、磨平滑或先修磨，再用合格焊材補焊，然后磨平的方法進行處理。3）接頭組裝（1）組裝前應清除焊接區的軋制鐵鱗、塵銹、油水等可能影響焊接質量的雜物。（2）接頭組裝間隙除規定者外，均不留間隙。實際組裝誤差超過有關技術文件規定時，對部分熔透焊縫，可采取增加熔深或增加焊腳尺寸的方法進行處理；對完全熔透埋弧自動焊縫，可采取先在背面焊封底焊道的方法處理，焊接背面焊縫時，先鏟除封底焊道，然后進行埋弧自動焊接。（3）對接接頭兩連接工件要對齊，錯邊量不超過板厚的0.2倍，即2.8毫米，不等厚板對接則應對厚板進行削薄處理，以保證接頭處均勻過渡。（4）所有工件在組裝前均應調平、調直，以減小裝配應力。（5）組裝定位焊焊接

50、材料應與正式焊接相同，定位焊由合格焊工擔任。定位焊尺寸不大于設計尺寸的2/3，焊縫長度不小于40mm，間隔在500-600mm之間，盡可能采用雙面定位焊。（6）定位焊后及時清除焊渣，發現氣孔或裂紋應及時清除干凈.5、構件現場安裝 1）安裝順序桿件安裝應按安裝順序圖規定的先后順序進行。其考慮原則是：一般安裝主桁桿件是自下而上進行，先裝的桿件不得妨礙后裝桿件的安裝。安裝時，應將構件拼成閉合形狀，并盡快安裝縱橫聯結系，保證鋼梁結構的空間穩定。2）安裝要求（1）鋼引橋架設前，應對橋墩頂水平標高、中線及每孔跨距進行復測，并在橋墩上設置水平標和中心標。（2）支架應有必需的抗壓強度，以消除因彈性變形而產生引橋變形，支架的尺寸及規格另見安裝計算書，在安裝過程中，嚴格控制支點標高以確保鋼引橋廠設拱度。（3）起吊構件要求：為了確保構件的穩定性及不讓構件發生變形，起吊桿件必需要有其特殊形式，起吊桿件的選材要進行計算。（4）懸索繩要求：懸索繩的選材要進行計算。（5）卷揚機要求：每邊橋墩邊安裝卷揚機，卷揚機規格要進行計算。3）安裝過程中的測量工作為保證鋼拱肋平面、立面（拱度）位置符合設計要求，應隨時測量，發現問題及時矯正，測量工作有如下內容：支點標高測量：包括橋墩臺上永久支座和臨時支墩及中間支點標高的測量。4）安裝質量要求（1）鋼引橋中線與線路中線的偏差不大于5mm。（2）