1、目錄第一章、編制依據1.1、施工圖紙（2）2）1.2、主要規范、標準（第二章、工程概況2.1、工程建設概況（2.2、結構設計概況（第三章、施工總體部署3）3）3.1、施工部位及工期（3.2、質量目標（3.3、勞動組織及責任分工（第四章、施工準備5）5）5）4.1、施工技術準備（4.2、機具準備（4.3、材料準備（第五章、主要施工方法及措施7）7）8）5.1、施工流水段的劃分（5.2、鋼筋的進場檢驗與存放（5.3、鋼筋翻樣（5.4、鋼筋加工（5.5、鋼筋連接（5.6、鋼筋綁扎（5.7、控制鋼筋保護層厚度的安裝要求（5.8、各類現澆混凝土構件鋼筋工程的設計要求：（第六章、施工質量驗收和標準9）9）

2、10）10）11）14）20）21）6.1、鋼筋工程允許偏差及檢驗方法（6.2、鋼筋工程驗收方法（第七章、成品保護措施23）24）第八章、安全文明施工措施附圖：流水段劃分平面圖 第一章 編制依據1.1、施工圖紙序號類 別圖 號出圖日期12345建筑施工圖 萬科假日風景 A區二標段建筑施工圖結構施工圖 萬科假日風景 A區二標段結構施工圖電氣施工圖 萬科假日風景 A區二標段電氣施工圖暖通施工圖 萬科假日風景 A區二標段暖通施工圖給排水施工圖萬科假日風景 A區二標段給排水施工圖2011年 6月2011年 6月2011年 6月2011年 6月2011年 6月1.2、主要規范、標準序號名稱編號萬科假日風

3、景 A區二標段工程1施工組織設計2345混凝土結構工程施工質量驗收規范混凝土結構工程施工質量驗收規程鋼筋機械連接通用技術規范建筑物抗震構造平面圖GB50204-2002DBJ01-82-2005JGJ107-201003G329-1混凝土結構施工圖平面整體表示方法法制圖規則和構造詳圖03G101-1、-204G101-3、-46789建筑工程冬期施工規程建筑工程資料管理規程防空地下室通用圖JGJ104-97DBJ01-51-2003T-JG-200010111213鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2003JGJ163-2004GB1499.2-2007GB1499.1-2008滾軋直螺紋鋼筋連接

4、接頭鋼筋混凝土用鋼 -熱扎帶肋鋼筋鋼筋混凝土用鋼 -熱扎光圓鋼筋 第二章 工程概況2.1、工程建設概況本工程位于河北省秦皇島市海港區北部工業區北港大街北部、民族北路西側。總建筑面積 122972.04，包括 1#、2#、6#、7#、8#、9#、13#、14#住宅樓，PT1、PT6、PT7#配套服務用房及一個連體地下車庫。住宅樓地下兩層，地上分別為 12、18、28、32層。建筑結構的安全等級為二級，抗震設防烈度為 7度，設計使用年限為 50年；耐火等級地上為一級，地下二級，地下室防水等級為I級。工程由秦皇島萬科房地產開發有限公司開發，北京市建筑設計研究院設計，北京方恒基業工程咨詢有限公司監理，

5、北京市朝陽田華建筑集團第五分公司秦皇島項目經理部承建。2.2、結構設計概況序號項目內容1、高層住宅采用板式筏基，基礎板厚度采用 500mm、700mm、1100、1200mm基礎結構形式主體結構形式2、附屬配套建筑采用柱下獨立基礎 +墻下條形基礎3、車庫采用梁板式筏型基礎結構1形式1、鋼筋砼框架結構住宅建筑采用現澆鋼筋混凝土剪力墻結構2、附屬配套建筑及地下車庫采用現澆鋼筋混凝土框架結構墻體強度等級 B2-B1（ C30/P6） 1F-5F（C30）12層樓層劃分 6F-12F（ C25）板強度等級 B2-B1（ C30/P6） 1F-5F C30樓6F-12F（C25）2墻體強度等級 B2-B

6、1（ C35/P6） 1F-5F （C35）6F-12F（ C30） 13F-18F（C25）混凝土強度等級 18層樓層劃分樓板強度等級 B2-B1（ C30/P6） 1F-5F C306F-12F（C25） 13F-18F（C25） 混凝土強度等墻體強度等級 B2-B1（ C40/P6） 1F-7F（C40）級 28層樓層劃分 8F-14F（C35）15F-21F（C30） 22F-28F（C25）樓板強度等級 B2-B1（C30）1F-7F（C30）8F-14F（C30）15F-21F（C25） 22F-28F（C25）墻體強度等級 B2-B1（ C40/P6）1F-6F（C45）7F-1

7、2F32層樓層劃分（ C40）13F-18F（C35）19F-24F（ C30）25F-32F（C25）樓板強度等級 B2-B1（ C35） 1F-6F（C35）7F-12F（ C30）13F-18F（C30）19F-24F（ C25）25F-32F（C25）層數B212層四級三級18層四級三級28層三級二級32層三級二級住宅建筑抗震等級4B1-RF附屬配套用房、地下車庫一級鋼筋三級、四級吊鉤、吊環鋼筋類別三級鋼筋56所有混凝土結構和砌體結構中的縱向受力鋼筋、箍筋、拉筋、預埋件的錨筋、樓板分布鋼筋鋼筋機械連接連接搭接接頭40mm 16mm16mm基礎板下鐵、基礎梁下鐵35mm二 b類環境中框架

8、柱、純地下室頂板梁、墻體邊緣構件30mm一類環境中的框架柱、梁、連梁、樓面梁一類環境中的基礎梁上鐵、框架梁、；連梁、樓面梁、地下室頂板梁、墻體邊緣構件、圈梁、構造柱二 b類環境中的地下室外墻、水池墻體、地下室頂板、設備機座鋼筋保7護層25mm15mm一類環境中的地下室外墻內側、水池墻體外側、地下室頂板下鐵、設備機座墻體厚度160、200、250、300mm100、120、160、250mm樓板厚度結構斷8面尺寸框架柱 600x600、框架梁 250x600、樓板 120-180剪力墻 200附屬配套建筑 第三章施工總體部署本工程結構主要鋼筋均在現場加工成型，部分馬鐙、梯子筋等措施鋼筋購買成品。

9、現場設置三個鋼筋加工區和三個鋼筋存放區，分別布置在場區北側居中位置和 9#樓南側，鋼筋存放區要進行平整夯實、采用混凝土硬化；使用型鋼焊成框架，不同型號的鋼筋分開放置，邊側掛牌顯示鋼筋型號、規格等內容。3.1、施工部位及工期基礎結構部分鋼筋綁扎在 2011年 9月 5日開始施工，計劃在 2011年 10月下旬完成地下結構施工。主體結構在 2011年 10月開始施工，計劃在 2012年 9月 15日結構封頂。3.2、質量目標工程質量驗收達國家驗收規范合格標準；實測實量評比爭取達到區域前三名；創河北省優質工程。3.3、勞動組織及責任分工3.3.1管理層負責人為了加強對鋼筋工程質量的控制和管理，確保達

10、到萬科實測實量標準的要求，我項目部成立了鋼筋工程質量保證體系領導小組，以過程精品創造精品工程。現場設置專業主管工長，由專業主管工長負責對鋼筋從進場驗收到綁扎成型進行全過程管理控制。項目部鋼筋專項工程質量控制小組一覽表序號管理層人員高俊山職務技術負責人專業主管鋼筋工長質檢工程師試驗員12曹玉江3劉軍張海濤43.3.2勞務層負責人 勞務層鋼筋專項工程質量控制小組一覽表序號管理層人員王繪、沈友富職務1234技術負責人專業主管鋼筋工長質檢工程師李在軍、孫立偉席連河、沈學營陳伯章、凌云志試驗員3.3.3工人數量及分工（1）焊工、直螺紋加工等特殊工藝的操作人員經培訓考核合格后持證上崗。（2）凡參與施工的操

11、作工人、技術管理和質量管理人員均應經技術培訓。序號工種單位人數量25010備注12345鋼筋工電工電焊工材料員壯工人人員隨施工進度陸續進場人10人2人50 第四章 施工準備4.1、技術準備4.1.1認真熟悉和審查圖紙，學習施工質量驗收規范，標準圖集，及時發現結構圖紙中的疑點以及與現場施工中有沖突的地方，提前與設計辦理洽商或變更，做好施工前的準備工作。4.1.2鋼筋翻樣做到與現場相結合，尤其是基礎底板電梯井、集水坑部分，鋼筋比較復雜，鋼筋下料應采用現場下料。在施工過程中，對鋼筋過密及特殊部位，要綜合合理考慮，使鋼筋布置合理，便于施工。同時，在滿足設計及規范要求的前提下，充分考慮結構與裝修的關系。

12、4.1.3對進場后的鋼筋進行檢查，要“三證”齊全，即產品出廠合格證，質量檢驗報告，規格標牌。4.1.4彎曲機、切斷機、切割機、套絲機等施工機具進場，必須經檢測部門檢查合格，并有合格證書。4.1.5施工作業前根據本工程特點，對操作人員進行相關的工藝流程、規范要求，質量要求等進行交底和培訓，使操作人員對圖紙、規范、質量等做到心中有數，對各種部位鋼筋的品種、規格、數量及各種操作要求，熟練掌握。4.1.6做好各工種間的交接檢，做到檢查上道工序，確保本道工序，服務下道工序的“三工序”及“三檢”制度。4.2、機具準備鋼筋工程計劃施工機具準備一覽表編號1名稱鋼筋彎曲機單位臺數量101082滾軋直螺紋套絲機鋼

13、筋切斷機臺3臺4鋼筋專用無齒鋸電焊機臺45臺46鋼筋冷拉調直機電動除銹機臺47臺2注：以上數據為兩家勞務隊合計數量。 4.3、材料準備鋼筋原材料數量型號統計序號級別規格8單位噸數量12.5110備注12HRB400HRB400HRB400HRB400HRB400HRB400HRB400HRB400HRB400HRB400此數據為基礎階段鋼筋用量，鋼筋隨進度陸續進場（其中數量為大約統計）101214161820222528噸3噸91.52804噸5噸4286噸427噸40.52368噸9噸28.526510噸合計約 1534 第五章 主要施工方法及措施5.1、施工流水段的劃分5.1.10.000

14、以下流水段的劃分本工程基礎階段流水段以設計后澆帶來劃分流水段， 共分為東、西兩個區共計 10個流水段。（詳見后附圖）5.1.20.000以上流水段的劃分1#、6#、7#、8#、13#樓分為 2個施工段，以 1213軸為界。2#、14#樓分為 2個施工段，以 1415軸為界。9#樓分為 4個施工段，115軸為 I段，1525軸為 II段，2636軸為 III段，3650軸為 IV段，（詳見后附圖）5.2、鋼筋的進場檢驗與存放5.2.1本工程采用的鋼筋為熱軋 HPB300(直徑為 6-22)、HRB400(直徑為 6-32)級鋼筋。所有鋼筋應有出廠材質證明，所注明的貨號、編號、批量應與所供應的材料

15、相符方可進場。5.2.2本工程各單體建筑中抗震等級為二級的結構構件（包括剪力墻、連梁）所使用的鋼筋，結構底部加強部位的墻體和連梁使用的鋼筋、框架結構中框架柱和梁所用鋼筋、樓梯所用鋼筋等，均應符合國家標準 GB1499.2-2007規定的鋼筋抗震性能指標的要求，并符合以下設計要求：1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于2）鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準的比值不應大于3）鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于 9%。*預埋件錨固鋼筋嚴禁使用：冷加工鋼筋1.25。1.3。*電梯和設備機房等處設置的吊鉤均采用 HPB300級鋼筋制作，吊鉤應按照設計規定的載荷使用，嚴禁超載，吊鉤鋼

16、筋允許使用應力為 65MP。5.2.3進場材料應及時按照有關規定見證取樣，進行復檢，按規定做力學性能的復試，檢驗合格方可使用。在加工過程中，如果發生脆斷等特殊情況，還需做化學性能的檢驗。檢驗不合格的材料應立即清退出場，以免誤用。5.2.4鋼筋進場后必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度掛牌標識堆放，標明鋼筋產地、名稱、規格、品種、數量、復試報告單編號、質量狀態等。 5.2.5存放鋼筋的場地必須硬化，并設有排水坡度。堆放時，鋼筋下用枕木或混凝土墩，墊離地面不得小于 20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。凡遇有特殊原因鋼筋較長時間裸露在外應加防銹蝕保護措施。5.2.6鋼筋半成品標明分部、分層、分段和構件名

17、稱，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，注明構件名稱、部位、尺寸、直徑、根數。5.2.7鋼筋的外觀應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。5.3、鋼筋翻樣5.3.1鋼筋翻樣應在詳細了解所有有關圖紙、設計交底、設計洽商等要求基礎上，結合設計規范中的構造要求及施工驗收規范的質量控制標準統一考慮，別應注意滿足抗震規范和圖紙指定的抗震構造圖集要求。5.3.2翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，考慮鋼筋和過門窗洞口特時的避讓關系以確定加工尺寸。應重點注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等質量控制重點。5.3.3在滿足規范和設計要求前提下應充分考慮施工可行性、可

18、操作性，盡量為現場綁扎安裝提供便利。應充分考慮材料使用合理性，優化配料尺寸，盡量利用材料。5.3.4鋼筋翻樣的總體要求是：種類規格正確、形狀尺寸準確、數量足夠、施工方便、節約材料、滿足規范、規程、標準、圖紙等要求。5.3.5鋼筋翻樣單必須經過審核（互審）簽字后才能下發鋼筋加工房配料制作，并保留原始翻樣單以便備查。5.4、鋼筋加工5.4.1所有進場的鋼筋，經取樣復試合格后，方可進行鋼筋加工，嚴禁使用未經檢驗或復試不合格的鋼筋。5.4.2鋼筋表面應潔凈，無泥土、油污和殼銹，否則應清除干凈后使用，受到機械損傷或有裂縫、銹蝕的鋼筋嚴禁使用。除銹及鋼筋清理應在鋼筋綁扎前完成。5.4.3各種鋼筋下料及成型

19、的第一件產品必須自檢無誤后方可成批生產，外形尺寸較復雜的應由專業主管工長和質檢員檢查認可后方可繼續生產。 5.4.4墻體水平梯子筋、豎向梯子筋、拉鉤、柱筋定位卡具、板筋馬凳加工尺寸必須準確（部分措施鋼筋場外采購成品），焊渣清理干凈。豎向梯子筋代替墻體豎向鋼筋時，梯子筋的鋼筋與墻體鋼筋使用一個規格，并滿足03G101、現行施工規范中抗震設計鋼筋錨固和搭接長度。為保證尺寸準確，加工梯子筋時必須用角鋼做成加工模具，在模具上進行加工。5.4.5采用滾軋直螺紋連接接頭鋼筋應先調直后下料，宜采用鋼鋸或無齒鋸下料。下料時，要求鋼筋端面應與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現馬蹄形。鋼筋連接工程開始前及施工過

20、程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗。5.4.6對于標準型和異徑型接頭連接，首先用工作扳手將連接套與一端的鋼筋擰到位，然后再將另一端的鋼筋擰到位。被連接的兩端鋼筋端面應處于連接套的中間位置，偏差不大于一個螺距，并用工作扳手擰緊，使兩鋼筋端頂緊。5.4.7滾軋直螺紋絲頭加工時應使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。標準型接頭絲頭有效螺紋長度應不小于 1/2連接套筒長度。對加工成型絲頭，應逐個目測，用外徑卡尺和絲規檢查，不合格的絲頭應切去重新加工。絲頭加工完畢經檢驗合格后，應立即帶上保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。5.4.8箍筋彎鉤兩端平直部分長度相等，彎鉤平整不扭翹。箍筋的內凈尺寸

21、，應確保主筋綁扎就位和保護層相等。5.4.9配料成型應以單元為一個單位配制。每個配料房旁的碼放區應分為粗鋼筋、箍筋、附加筋三個區。粗鋼筋下料成型后，分部位每條軸線自成一體逐一碼放。掛牌標明使用部位、層高、軸線號。5.4.10箍筋配制完畢，應按直徑、尺寸大小分類碼放，以便于發放。附加鋼筋制配完畢應單獨碼放，隨著所用單獨發放。鋼筋發放一律以翻樣單數量為準，以軸線為單元，以避免遺漏、缺失或多發。5.5、鋼筋連接5.5.1連接要求本工程對直徑大于等于 16mm的受力鋼筋，其連接方式采用直螺紋連接套筒的機械連接方式；對于直徑小于 16mm的受力鋼筋連接采用搭接的連接方式，任意截斷面鋼筋的搭接連接接頭的面

22、積百分率不應大于50%。（1）機械連接接頭等級為： 1)抗震等級為二級和三級的現澆鋼筋混凝土結構構件，人防結構構件的縱向受力鋼筋的接頭等級為 II級。2）非抗震設計要求的結構構件（如基礎，次梁等）、抗震等級為四級的結構構件的縱向受力鋼筋的接頭等級為 III級。鋼筋機械連接的接頭的抗拉強度和變形性能應滿足行業標準JGJ107-2010之第 3.0.5條至 3.0.7條的規定。（2）鋼筋連接接頭，均應進行力學性能試驗，并符合規范規定。機械連接接頭試驗資料應有供方單位型式檢驗報告、現場工藝檢驗報告。進行套筒鋼筋接頭連接的工人必須經專業培訓，持證上崗，嚴禁無證上崗操作。（3）接頭鋼筋開始套絲前及施工過

23、程中，應對每批進場鋼筋的各種直徑、各種型式的接頭（同徑、變徑、正反絲等）進行工藝檢驗。施工過程中，對接頭的同一驗收批，須在實體結構中隨機截取 3個接頭試件作抗拉強度試驗，且接頭試驗中 100%為見證試驗。（4）在進行鋼筋連接時，鋼筋規格應與連接套筒規格一致，并保證絲頭和連接套筒內螺紋干凈、完好無損。鋼筋連接時應用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊。鋼筋接頭擰緊后應用力矩扳手按不小于下表的擰緊力矩檢查，記，套筒級別應符合設計要求。并加以標（5）鋼筋連接完畢后，標準型接頭連接套筒外應外露有效螺紋，且連接套筒單邊有效螺紋不得超過 2P，其擰緊力矩值應符合下表規定。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑

24、/16182022252832擰緊力矩值 /（N m）100180260300注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應值取用。（6）在現場截取試件后，應在原接頭位置的鋼筋采用同等規格的鋼筋進行搭接連接，位于搭接范圍內箍筋彎曲直徑增加一個主筋直徑。并應有外觀檢查和隱檢二次連接處理記錄。如下圖梁、柱、剪力墻箍筋和拉筋彎鉤構造圖示： （7）縱向受力鋼筋機械連接的接頭應相互錯開，連接區段的長度為35d（d為較大直徑）且不小于 500，在同一連接區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定：1）接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設

25、置接頭時，在同一連接區段內 III級接頭的接頭百分率不應大于 25%。II級接頭的接頭百分率不應大于 50%。2）接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端，柱端箍筋加密區；當無法避開時，應采用 II級接頭或 I級接頭，且接頭百分率不應大于 50%3）受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。（以上三條參見鋼筋機械連接技術規程 JGJ107-2010）。5.5.2鋼筋搭接本工程中，縱向受力鋼筋直徑在 8-14mm的鋼筋連接形式采用綁扎搭接；對于板（包括基礎板、樓屋面板）、墻體分布鋼筋的綁扎搭接長度詳見下表：受拉鋼筋搭接長度 L / L lEl抗震等級 接頭面積 %類型混凝土C25C3

26、0C35C40C45非抗震二級50%50%l l56d65d74d59d68d51d59d68d54d61d47d54d61d49d56d42d49d56d45d52d40d47d53d42d48dl lE100%50%三級l lE100% 注：在本工程中，未特殊說明的搭接接頭面積百分率均應控制在豎向分布鋼筋，在地上結構上部二分之一的部分，允許采用5.5.3鋼筋搭接要求50%；對于住宅剪力墻中的100%的鋼筋搭接連接。（1）相鄰搭接接頭中心到中心的距離不小于 1.3倍搭接長度。（2）墻體豎向鋼筋（接頭按 50%錯開）搭接長度必須符合設計要求，且不小于規范要求的長度的 1.4倍,不小于 500m

27、m。（3）墻體水平鋼筋（接頭按 50%錯開）搭接長度必須符合設計要求，且不小于規范要求的長度 ,不小于 500mm。（4）墻體豎向鋼筋搭接處，水平鋼筋不得少于三根。5.5.4鋼筋的錨固受拉鋼筋錨固長度 La/La E抗震等級非抗震二級類型混凝土C2540d46d42dC3036d42d38dC3533d38d35dC4030d35d32dC4528d33d30dLaELaELaE三級注： 1.表中鋼筋錨固長度均為直錨形式，當采用“彎錨”形式時，受拉鋼筋的最小錨固長度應（ 0.4la+15d），抗震錨固長度應（ 0.4laE+15d）；其中， 0.4la和 0.4laE為鋼筋水平段的最小長度，

28、15d為鋼筋 90彎折的豎直段最大長度。2.鋼筋直徑大于 25時，錨固長度按照表中數值的1.1倍采用。5.5.5鋼筋錨固的設計要求當受拉鋼筋錨固采用“直錨”形式時，應盡量在鋼筋端部采用附加機械錨固措施；此時，鋼筋錨固長度可以按照上表數值的 0.65倍采用，且不小于 250mm，鋼筋機械錨固的形式和構造要求詳見工程結構施工圖。本工程中受壓鋼筋的錨固長度按照以下規定采用：1）次梁上鐵的錨固長度按上表中 Lab的 0.7倍采用，且不小于 200mm。2）樓板下鐵的錨固長度不應小于 15d，且應伸過支撐構件的截面中心線 50mm。3）墻體連梁、框架梁下鐵的錨固長度應根據構件的抗震等級，滿足本說明對受拉

29、鋼筋的各項規定。5.6、鋼筋綁扎 嚴格按照結構設計總說明中的具體要求以及規范進行鋼筋連接、綁扎安裝和保護層厚度的控制等。錨固、搭接、5.6.1底板鋼筋綁扎（1）底板鋼筋綁扎工藝流程：車庫底板鋼筋綁扎工藝流程：彈鋼筋位置線綁扎集水坑、電梯井鋼筋綁東西向底鐵綁南北向底鐵綁基礎主梁鋼筋加設馬凳綁南北向上鐵綁東西向上鐵插柱及墻筋自檢、校正鋼筋工程隱蔽驗收。住宅樓底板鋼筋綁扎工藝流程：彈鋼筋位置線綁扎集水坑、電梯井鋼筋綁東西向底鐵綁南北向底鐵綁暗梁鋼筋加設馬凳綁南北向上鐵綁東西向上鐵插柱及墻筋自檢、校正鋼筋工程隱蔽驗收。（2）底板鋼筋綁扎前 ,進行鋼筋排設，上下層鋼筋應從外部邊線以內20mm-80mm開

30、始布筋，在底板上彈好鋼筋位置線后 ,請質檢員檢查合格后方能進行鋼筋綁扎。（3）集水坑鋼筋綁扎時要認真核對鋼筋圖紙尺寸并應分層次有序綁扎。（4）在進行底板下層鋼筋綁扎完畢后，應以間距 600800mm呈梅花形布設40mm厚的塑料或同強度的砂漿墊塊，間距 1m排列布置馬凳筋，以保證上下兩層鋼筋的保護層符合要求。馬凳筋支設在下層鋼筋上。經質檢員檢驗合格后，方可進行下道工序。馬凳筋和底板鋼筋綁扎方法如下圖所示：h16-22鋼筋廢料h板厚-上下保護層厚 -上下三根鋼筋直徑基礎底板鋼筋馬凳加工示意圖 （5）暗梁鋼筋綁扎時，要注意控制上下鐵之間的位置。（6）底板鋼筋綁扎完畢后 ,在上層網片上按墻體位置綁第一

31、道墻體水平筋，做為水平限位筋 ,用以固定墻體立筋和下插鋼筋 ,墻體鋼筋插好后 ,應臨時綁上二至三道水平筋 ,澆筑混凝土時應隨時調整鋼筋位置 ,以防鋼筋位移。5.6.2墻體鋼筋綁扎（1）構造要求A、本工程剪力墻底部加強部位為 1#、7#、13#樓為1F-4F；2#、14#、9#樓為1F-2F；6#、8#樓為1F-3F；配套商業為 1F，加強層剪力墻端部應設置約束邊緣構件，其余各層剪力墻端部設置構造邊緣構件。B、墻筋布置原則：所有墻體構件豎筋在內，水平筋在外。C、墻體縱向鋼筋在規定的搭接長度任一區段內同一截面鋼筋接頭率應不大于 50%。（2）工藝流程：測量彈線施工縫處理修整預留豎向鋼筋接長豎向筋、

32、 安裝梯子筋綁水平鋼筋綁拉筋、支撐筋放置墊塊土建水電設備洞口、 套管預留預埋鋼筋工程隱蔽驗收混凝土澆注時鋼筋的復查維護（3）墻體鋼筋保護層墊塊采用塑料墊塊或水泥墊塊，墊塊的布置間距為 800，墊塊布置的起點為距樓板第三步水平筋，呈梅花形布置。（4）在澆筑底板或頂板混凝土時，及時清理鋼筋上的浮漿。澆筑完畢，待混凝土強度達到 1.2MPa后,量員彈好墻身、門窗洞口等邊線及 50cm模板控制線。注意地下室外墻模板頂筋需焊止水環。（5）用云石機沿墻身線內 2mm處，切出深 2mm左右的縫隙，然后剔除線內的砂漿薄弱層，要求剔露石子，深淺一致。檢驗合格后進行墻體鋼筋綁扎，要求掛通線綁扎，綁扣余頭全部折向墻

33、內側，彎鉤朝向必須準確一致。（6）墻體豎筋從暗柱、門口邊 20-80起開始排設。墻體水平筋從板上、下各 20-80起開始排設。暗梁箍筋由柱邊 50起開始排設，頂層沿暗梁通長排設。（7）暗柱鋼筋在底板兩層鋼筋間設置三道箍筋定位。（8）墻體暗柱箍筋距地面 50mm開始起步。墻體合模以后，對上部伸出的鋼筋進行修整，并在上部綁一道臨時定位箍筋。 （9）在門窗洞口插筋上預先根據圖紙劃好洞口標高線，當水平筋綁至過門窗過梁下皮時，先綁過梁鋼筋，過梁鋼筋綁扎完畢，再綁相應水平筋。（10）墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節點的主筋位置以保證墻體保護層的厚度。（12）墻體雙排鋼筋之間應綁扎“ S”型拉筋，拉筋與兩層鋼

34、筋網片鉤牢。采用專制弧形凹槽混凝土墊塊或塑料卡具來控制墻混凝土保護層。（13）墻體鋼筋定位要求措施：墻體鋼筋綁扎，豎向筋、水平筋的彎鉤朝墻內，朝向一致，綁扎絲尾與彎鉤一致，豎向鋼筋的綁扎搭接范圍必須滿足通過三根水平筋和三個綁扣的要求。搭接長度豎向鋼筋且不小于 5003道綁扎扣05于小不且當為1級圓鋼時，0度長接搭3道綁扎扣末端應做 180度彎鉤水平鋼筋水平鋼筋豎向鋼筋當為1級圓鋼時，末端應做 180度彎鉤水平鋼筋搭接示意圖垂直鋼筋搭接示意圖 水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護層厚度采用豎向鋼筋梯子進行控制。 梯子間距為 15002000mm，豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同，間以頂模棍（尺寸為

35、墻厚 -2mm），豎向鋼筋梯子代替豎向鋼筋，用與墻體豎向鋼筋直徑同級的鋼筋制作。鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置準確和保護層厚度， 豎向梯子筋做法詳見上圖表所示：5.6.3柱鋼筋綁扎及定位：柱鋼筋綁扎工藝流程：柱套箍筋柱主筋連接畫箍筋間距線由上向下綁扎箍筋隱檢按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋數量，把箍筋全部套在主筋上，然后進行主筋連接。接頭位置進行箍筋加密。在連接好的主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后由上向下進行綁扎，綁扣相互間成八字形。箍筋與主筋要垂直，箍筋接口沿柱子豎筋交錯綁扎，綁扎絲尾朝柱心。在柱模板口標高處，設柱主筋內撐，澆筑完混凝土后，拆除卡具。柱插筋上口用定型鋼筋卡固定，鋼筋卡間距同柱主

36、筋間距，可以重復使用。詳見下圖：根據b、h邊中部鋼筋確定數量b邊一側中部筋直徑層護澆筑柱子混凝土時定位框位于柱子模板h邊一側中部筋直徑保2-上口5070 mm；澆筑樓板混凝土時，柱5070mm。子定位框位于樓板上皮hb-2保護層柱定位框柱筋保護層墊塊綁在主筋外皮上，間距 600mm，由上至下設置兩排，確保保護層厚度的卡具放在箍筋上。為保證柱插筋在澆筑砼過程中不位移，柱立筋附加 12水平筋與下層鋼筋固定牢固。上部用鋼管臨時固定，確保插筋位置準確垂直，振搗砼時不移位。 5.6.4鋼筋混凝土梁鋼筋綁扎：工藝流程：安放梁底模穿梁主筋、套箍筋綁扎梁鋼筋專業安裝安放墊塊隱檢暗梁箍筋由柱邊 50起開始排設，

37、且入暗柱一個箍筋，距柱邊 50，頂層沿暗梁通長排設。次梁兩端箍筋距主梁 50，陽臺留出豎向鋼筋距墻邊 50。在綁扎鋼筋前先對梁底模預檢。合理安排主次梁筋的綁扎順序，確保主筋位置，間距正確，加密箍筋和抗震構造筋按設計和施工規范不得遺漏。鋼筋搭接和接頭位置梁上部在跨中 1/3處，梁下部在支座處。梁箍筋的綁扎應與受力筋垂直，彎鉤疊合處應沿受力筋方向錯開綁扎，綁扎絲尾朝梁心。5.6.5頂板鋼筋的綁扎：（1）頂板鋼筋構造要求A、樓板的下部受力筋應伸至支座中心線且不應小于5d；當采用 HRB400級鋼筋時端部不加彎鉤。B、樓板的中間支座上部鋼筋兩端應設置直鉤，直鉤尺寸為板厚減板面保護層厚度，當上部鋼筋錨入

38、邊支座時還應滿足受拉鋼筋的錨固長度。C、當板為雙向配筋時，短向鋼筋應置于外側，長向鋼筋應置于內側。（2）工藝流程：清理模板彈線鋪設短向受力筋鋪設分布筋或長向受力筋綁扎底層鋼筋鋪設水電配管放置馬凳筋綁扎負彎矩筋及分布筋自檢、隱檢。A、綁扎前清除模板上面的雜物，用粉筆在模板上畫出主筋、分布筋的間距。B、頂板的鋼筋綁扎，必須先彈線后綁扎，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上，綁扎絲尾與彎鉤一致。板、次梁與主梁交叉綁扎時，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下；頂板上部負彎矩筋拉通線綁扎，雙層鋼筋網片之間加馬凳鐵，呈梅花狀布置，或加設工字馬凳（如下圖）。懸挑頂板應適當加密馬凳，確保上層筋位置正確。頂板砼澆筑

39、前，應搭好馬道，嚴禁直接踩踏鋼筋。 5.6.6、預埋線盒工程結構中要預埋各種預埋管和線盒。在埋設時為了防止位置偏移，采用將用預埋管或預留線盒用 4根附加鋼筋箍起來后，再與主筋綁扎牢固。限位筋必須緊貼線盒，與主筋之間用多股綁絲綁扎，不允許點焊主筋。12#鉛絲綁扎主筋線盒附加鋼筋點焊線盒定位示意圖說明：附加鋼筋與主筋用粗鐵絲綁扎5.7、控制鋼筋保護層厚度的安裝要求5.7.1、本工程現澆樓板受力鋼筋的混凝土保護層厚度實體檢測值，應滿足國家規范 GB50204-2002附錄 E之第 E.0.4條的規定。板、墻中分布鋼筋混凝土保護層厚度不應小于 10mm，梁、柱、墻體邊緣構件、墻梁中的箍筋和構造鋼筋的混

40、凝土保護層厚度不應小于 15mm。5.7.2、所安裝水泥砂漿墊塊、塑料墊塊或定型支架、卡具、梯子筋、馬凳應確保澆筑混凝土時不位移、不脫落。砂漿墊塊、塑料墊塊安裝的間距應不大于1000為宜，且呈梅花形布置。5.7.3、綁扎剪力墻拉鉤時，應先采用工具式卡具卡住后再彎，以保證鋼筋排距不變。 5.7.4、柱、墻板等豎向結構鋼筋骨架控制側向保護層，宜采用水泥砂漿吊掛墊塊（帶鉛絲或穿線孔）、塑料卡子或定型卡具。5.7.5、梁、板結構主筋下保護層宜采用水泥砂漿或塑料墊塊，側向保護層可采用塑料卡子或吊掛墊塊。5.7.6、懸挑結構和板類雙層鋼筋骨架，應增設鐵馬凳支架。5.7.7、梁、板大于 4米跨起拱，應防止相

41、應部位斷面尺寸縮小而影響上鐵的保護層，從而局部出現“排骨”地面，為此要有相應措施。梁的跨度大于等于6m、樓板的短邊尺寸大于等于 4.5m時，施工起拱值要求為 0.2%；小于上述跨度的構件，施工起拱值在 0.1%至 0.15%之間。5.7.8、剪力墻所使用的豎向梯子筋，根據內控和外控的實際情況制作，豎向梯子筋控制水平受力鋼筋的間距、豎向筋的排距，受力鋼筋保護層厚度及墻體斷面尺寸。5.7.9、定型支架、馬凳、的制作均應有一定的剛度，并符合鋼筋保護層厚度、鋼筋排距、鋼筋間距的具體尺寸。5.7.10、凡有透過混凝土面層的鋼筋支撐端頭或鐵馬凳支撐點， 其端頭應預先磨齊涂兩道防銹漆或加塑料套墊。5.7.1

42、1、框架柱、暗柱所使用的定位框，宜上、中、下設置三道，頂模定位框應有一定的剛度和準確的尺寸，同時安裝必須到位。5.8、各類現澆混凝土構件鋼筋工程的設計要求：1）所有構件的箍筋均應采用封閉箍筋；其中，基礎梁的箍筋端部可以采用彎鉤，其他均應采用 135彎鉤。902）在框架柱、梁和剪力墻的邊緣構件，墻梁的縱向鋼筋連接區域，箍筋應加密，加密區的箍筋凈間距不得大于 90mm，且不應小于 50mm。3）樓板和墻體預留洞口的長邊尺寸不大于 300mm時，鋼筋應按 1:6的坡度彎折繞過洞口，不得切斷鋼筋，也不應在更大范圍影響鋼筋布置。4）樓板鋼筋和墻體分布鋼筋的第一排，距支座邊應控制在20mm至 80mm，鋼

43、筋布置應充分考慮預留洞口，管線位置影響。5）梁兩側的腰筋應均勻布置，設計圖紙中未注明的拉筋均采用6，拉筋間距取 3倍箍筋間距和 600mm的較小者，拉筋采用“梅花形“交錯布置。 66，拉筋間距為：在地下室和底部加強范圍：不大于 2倍鋼筋間距，其他：不大于 3倍鋼筋間距；拉筋采用“梅花形”交錯布置。 第六章 施工質量驗收及標準6.1、鋼筋工程允許偏差及檢驗方法鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法允許偏差值（ mm）項次項目國家檢查方法規范標準寬、高510105鋼尺檢查1綁扎骨架受力主筋長間距排距鋼尺檢查23彎起點位置間距20尺量連續20箍筋，橫向筋焊接網片網格尺寸基礎20105 個間距鋼尺檢查4 保護

44、層厚度柱、梁5板、墻、殼寬度 0.7d厚度 0.3d長度3鋼筋電弧焊量規5連接焊縫或尺量等強直螺紋6 接頭外露絲扣直筒外露整扣直筒外露半扣1個目測梁、板受力 入支座、節點搭接7 鋼筋搭接錨鋼尺檢查固長度入支座、節點錨固板內梁內5無粘結筋位置垂直偏差鋼尺檢查810表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格率應達到90%以上。 檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱，應抽查構件數量的20%，且不小于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。6.2、鋼筋工程驗收方法20%，且不小于 3間。6.2.1、鋼筋原材料（1）鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 G

45、B1499等的規定抽取試件作力學性能試驗，其質量必須符合有關標準的規定。鋼筋應按進場批的級別、品種、直徑、外形分垛碼放，妥善保管，并掛標識牌，注明產地、規格、品種、質量檢驗狀態等。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢查方案確定。檢查方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。（2）鋼筋作力學性能檢驗，應符合如下組批原則及取樣規定：同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，每 60為一驗收批，不足60也按一批計。每一驗收批取一組試件（拉伸 2個、彎曲 2個）。在任選的兩根鋼筋切取，每根鋼筋切 1個拉伸試件 1個彎曲試件。（3）對有抗震設防要求的結構，其縱向受力鋼筋的性能應滿足設計要求；

46、當設計無具體要求時，對按一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構件（含梯段）中的縱向受力鋼筋應采用 HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或 HRBF500E鋼筋，其強度和最大力下總伸長率的實測值應符合下列規定：1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于2）鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于3）鋼筋的最大力下總伸長率不應小于 9%。1.25；1.30；檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢查方案確定。檢查方法：檢查進場復驗報告。（4）當發生鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專

47、項檢查。檢查方法：檢查化學成分等專項檢驗報告。（5）鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數量：進場時和使用前全數檢查。 檢驗方法：觀察。6.2.2、鋼筋加工（1）受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：0A、當設計要求鋼筋末端需作 135彎鉤時， HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 4倍，彎鉤的彎后平直部分長度必須等于 10d或 75（取兩者最大值）。0B、鋼筋作不大于 90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 5倍。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋，同一加工設備抽查不應少于3件。（2）除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應做彎鉤，彎鉤形式應符合設計

48、要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本規程要求，尚應不小于受力鋼筋的直徑。0箍筋彎鉤的彎折角度應：對一般結構，不應小于90；對有抗震等要求的結0構為 135。箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的 5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的 10倍。檢查數量：按每工作同一類型鋼筋，同一加工設備抽查不應少于檢驗方法：鋼尺檢查。3件。（3）用于螺紋連接接頭的鋼筋應保證端頭平直，鋼筋頂端切口無有礙螺紋套絲質量的斜口、馬蹄口或扁頭，無影響螺紋連接的毛刺。檢查數量：按每種規格鋼筋加工批量的 20%抽查。檢驗方法：觀察檢查。（4）現場制作的梯子筋、馬凳、

49、定位卡、墊塊等應按施工方案所規定的尺寸制作。檢查數量：梯子筋、定位卡全數檢查，其他抽查檢驗方法：鋼尺檢查。20%。（6）鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表規定： 鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（） 10受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸彎折鋼筋的彎折位置 20箍筋內凈尺寸5檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋，同一加工設備抽查不應少于檢驗方法：鋼尺檢查。3件。6.2.3、鋼筋連接（1）縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。檢查數量：全數檢查；檢驗方法：觀察。（2）在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程 JGJ107、鋼筋焊接及驗收規程 JGJ18的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接試件作力學性能試驗，其質量應符合有關規程規定。檢查數量：按有關規程確定。檢驗方法：檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告。（3）連接套筒的出廠檢驗連接套筒的內螺紋尺寸檢驗按連續生產的套筒每500個為一個檢驗批，每批按 10%隨機抽檢，不足 500個也按一個檢驗批計算。連接套筒的