1、SMT 生產管理規定1. 目的滿足生產需求規范管理使 SMT 線生產各環節得到有效控制， 確保生產的產品質量符合規 定的要求。2 范圍適用于 SMT 生產車間3 定義無4 職責41 生產線線長的職責411 配合車間主管傳達生產計劃，督促作業員按時完成生產任務。412 負責生產處日常事務處理和信息反饋。413 負責生產線作業員的培訓考核。414 負責生產線各類表單的整理和統計。415 負責從物料員處42 技術員職責421 負責生產設備的日常維護保養工作。422配合車間主管確保生產設備的正常運轉，及時排除故障，做好生產的技術支持。423 負責生產設備的補修品的提出申請，列出長、短期消耗品的清單。4

2、24 負責生產設備狀態的確認和生產機型程序的制作。425 負責生產設備轉機程序的調整，設備調整。426 對操作員進行定期培訓和指導考核。43 操作員的職責431 服從線長的管理，及時溝通按時按量完成生產計劃。432 嚴格按作業指導書和工藝要求作業確保產品的質量合格。43嚴格遵守規章制度，工作盡心盡責。435 工作態度端正，發現問題及時與線長聯絡。44 修理員的職責441 在線長的領導下及時將不合格品修理好，確保半成品按時交付4. 4. 2對使用的治工具妥善保管不丟失、不損壞。4. 4. 3嚴格按作業指導書和工藝焊接要求進行作業。4. 4. 5嚴格遵守規章制度，工作認真、負責，發現問題及時向線長

3、反饋4. 5物料員的職責4. 5. 1負責SMT設備附件的申請、保管、使用領出并做好相關記錄。4. 5. 2負責生產物料的領入，記帳、發出及盤點。4. 5. 3對物料領入狀況跟蹤分析給上司提供正確的物料狀況。4. 5. 4負責生產中不合格物料與材料處退換，并做好相關記錄。4. 6質檢部負責品質檢驗和判定。4. 7材料處負責生產物料的供應和不合格物料與供應商退換。5. 流程圖5. 1表面貼裝生產流程圖合格V熱風回流焊6. 內容及要求6. 1第一步生產準備6. 1. 1 SMT線收到生產計劃科下達的制造通知單，在線長的指導下積極組織人員 進行生產準備。6. 1. 2物料員持領料單領料，備料。6.

4、1. 2技術員根據基板核對鋼網及 BOM單進行編制程序，制定SMT站位表。6. 1. 3在對貼片機上的物料進行確認時一方讀SMT站位表的料號，另一方看該站 位實物是否與所讀的料號一致，當不相符時立即向上級報告。6. 1. 4生產線作業員依據SMT站位表進行上料，在質檢處和生產雙方確認無誤簽 名開始制作首片試驗板。6. 2第二步印刷錫膏6. 2. 1首先從冰箱中將錫膏取出放置常溫（2小時以上）用攪拌刀攪拌均勻6. 2. 2根據機種和基板選擇鋼網及相配套的刮刀。6. 2. 3調整印刷機校正網板位置。6. 2. 4將攪拌好的錫膏取適量放在網板一邊（注意不可放置在網眼處）。6. 2. 5調整印刷機選擇

5、參數進行首片印刷。6. 3第三步表面貼裝6. 3. 1根據基板尺寸和機種調試導軌寬度（基板寬度加0.5MM ）6. 3. 2按正確方向將印刷好基板傳輸入到貼片機內進行貼裝。6. 3. 3將貼裝完的基板根據作業指導書進行位置、方向等內容確認。634 在批量生產中物料交換和上料時應記入 SMT 線上料記錄表內，并有質檢確 認簽名。64 第四步回流焊接641 根據機種選擇合適的爐溫曲線，待綠燈亮表示爐溫穩定進行焊接。6 5 第五步 焊接檢查6. 5. 1對首枚試驗板進行全檢，待質檢處（IPQC）判定合格后可投入批量生產。 652將批量生產中檢查數據記入生產 SMT 檢查日報表。6. 6 生產的平衡6

6、. 6. 1 根據設備的貼裝率及貼裝周期綜合平衡生產力。6. 6. 2 根據生產進度和物料的領入狀況及時調整生產計劃。6. 6. 3 根據生產計劃合理組織生產，使整個生產線各個環節和工序在時間和空間上銜接平 衡。6. 7 生產數量6. 7. 1 每班的生產數量的記錄、統計、生產完成情況，生產效率狀態參照 SMT 生產日報 表。6. 7. 2 產完成品在庫情況管理，根據產完成品的在庫情況進行作業計算和生產的調整。6. 7. 3 生產過程中的合格品與不合格品及其數量要區分管理。6. 8 生產控制6. 8. 1 保證工作按計劃完成，要評價、測定現在的工作狀況，要求員工按預期制定的目標、 勞取酬標準完

7、成工作。6. 8. 2 將工作實績與目標對比，評估實績尋找原因確定對策并加以實施。6. 9 生產協調6. 9. 1 生產過程中為了尋找目標方法、手段及工作方法上的一致采用共同開會、討論協商。6. 9. 2 生產協調本部門間的相互協調，包括工作任務，權限關系，還有部門與部門之間相 互協調，通過協調作用而達到有效執行。6. 10 生產效率 不斷地改進生產工藝對設備的進行定期維護、保養實行分段作業。6. 11 不合格品控制6. 11. 1 對于生產中由質檢部門判定為不合格品以不合格標簽標示，并放在指定區域。6112 對于生產中不合格品視情形可由修理員統一修理。6 113 生產中不合格物料由物料員填寫

8、退料單由質檢部門判定后退回材料處，同時填 寫領料單補回批量缺數。6114 不合格品管理參照程序文件不合格品管理程序( Q/NYA-QP-20)。612 生產工藝要求6121根據生產工藝材料選擇焊錫膏具體使用要求參照 SMT 錫膏、紅膠使用管理規定 6122 印刷質量的判定依據絲印機作業指導書執行。6 123 貼裝工藝要求依據貼片機作業指導書執行。6 124 焊接工藝要求依據回流焊接作業指導書執行。6 125 作業過程中做好防靜電防護詳見 SMT 靜電防護管理規定 。612 生產設備附件的管理6121 生產設備附件購入由物料員根據月度生產計劃列出相關月度消耗量，然后作出申請 表申請購入。6. 1

9、2. 2對生產設備附件由物料員保管并建立臺賬，領出信息記入SMT領用記錄表內。7相關文件7. 1 SMT 錫膏、紅膠使用管理規定7. 2SMT 靜電防護管理規定8. 相關表單7. 1 SMT 線上料記錄表7. 2SMT 站位表7. 3SMT 檢查日報表7. 4SMT 生產日報表7. 5SMT 首件檢查表7. 6SMT 領用記錄表7. 7SMT 員考核表SMT首件檢驗記錄表機型批號批量線別檢驗日期檢驗時間首件類別項次檢驗項目判定不合格項記錄（原因）檢驗人確認人1是否與材料表、變更通知單及兀件位置圖要求一致2所用材料是否與要求一致3是否有錯件4是否有漏件5是否有多件6兀件方向與極性是否正確7是否有

10、虛焊8是否有空焊9是否有錯位10是否有移位與偏移11是否有側立12是否有直立13是否有短路14是否有多錫15是否有少錫16過爐后元件是否有開裂17板面是否清潔18過爐后焊點是否光亮說明：1首件類別分為新產品（A）;已生產過產品（B）兩種；2判定結果分為合格、不合格、無（表示此產品沒有此項品質要求）三種填表：審核：表單編號:SMT站位表線別生產機型日期設備名批號批量站位料號品名規格用量（個）位置操作員質檢員審核：表單編號:SMT生產日報表線別：機型：批號：批量：日期:時間目標產量實際產量累計產量完成率停機時間 （以分值計算）累計停機時間 （以分值計算）故障原因及處理備注8:309:309:3010:3010:3011:3011:3012:00 中休13:3014:0014:0015:0015:0016:0016:0017:00停機時間A1A2B1B2C1C2D1D2E1E2F1合計備注：A1中休A2生產前無物料B1生產中無物料B2維修供料器C1機器故障C2換線D1旱會D2生產首件確認E1質檢首件確認 E2試產（新品第一次生產）F1其它少數停機情況審核人:表單編號:SMT線上料記錄表設備名稱：生產機型：批號：批量：日期:站號料號品名規格上料時間數量用量作業者組長質