1、南水北調中線一期工程陶岔沙河南干渠工程方城段四標段（樁號：145+651152+311）（合冋編號：HNJ-2010/FC/SG-004)塑性混凝土防滲墻施工方案批準：審核：編制：中國水利水電第一工程局有限公司南水北調中線工程方城段四標項目經理部二一三年一月二十日目錄一、工程概況 1二、編制依據 1三、施工布置 1四、施工進度計劃 2五、施工方案 2六、資源配置 9七、 施工質量保證措施 . 10八、 安全及文明施工保證措施 . 12九、 附件 13南水北調中線一期工程方城段第四施工標段塑性混凝土防滲墻施工方案一、工程概況 南水北調中線一期工程總干渠陶岔渠首至沙河南段工程方城段 四標渠道工程起

2、點樁號為146+651，終點樁號為 152+311，全長6.66km。根據方城渠道開挖揭露的情況，渠坡或渠底分布有中等強 透水性的中砂，含礫粗砂、礫砂層、砂巖、砂礫巖，渠段累計長約 3687m，且地下水高于渠底板，滲控措施采用水泥攪拌樁防滲墻，水 泥攪拌樁防滲墻施工到樁號 150+985 151+380、152+034 152+311 段時，遇到姜石土、砂礫石無法施工。并對施工完成水泥攪拌樁渠段 樁號 151+940152+034 進行開挖時，發現該段砂礫層與粘土層間滲 水量較大（滲水處在渠底板附近） ，結合現場實際情況，為加快施工 進度，確保施工安全和防滲效果， 樁號 150+985151+

3、380、152+034 152+311段水泥攪拌樁防滲墻調整為塑性混凝土防滲墻，防滲墻厚度 為30cm,強度指標為 C2.5MPa,方量約為12000。二、編制依據1、關于渠道滲控措施調整聯系單中水一局 2013聯系單003 號；2、水電水利工程混凝土防滲墻施工規范 DLT51992004；3、建筑地基處理技術規范 JGJ79；4、建設地基基礎工程施工質量驗收規范 GB502022002；5、參照方城五標塑性混凝土防滲墻試驗成果 。三、施工布置1、施工交通（ 1）對外交通通過場內沿渠道路與S240省道（方城社旗）連接。（2）場內交通利用場內修筑的沿渠施工道路作為該工程的場內施工路， 根據現 場

4、施工情況修筑臨時道路至施工作業面，保證施工材料的運輸。2、施工用水 從附近施工區降水井中抽取，接水管至工作面。3、施工用電 施工用電從沿渠布設的低壓線直接接引至施工作業面， 采用 1 臺50KW柴油發電機作為備用電源，滿足現場施工用電。4、混凝土拌合系統拌合系統采用4-2營區內HZS180昆凝土拌和站。四、施工進度計劃計劃 2013年2月25日至 2013年 4月15施工完成，施工總日歷天數為 50 天。施工中，根據現場情況及時調整進度計劃，以保證整 體工期的實現。五、施工方案1 、防滲墻施工程序見下圖：防滲墻施工程序圖2、導墻施工(1)導墻結構：導墻均采用現澆鋼筋混凝土結構。導墻混凝土強度等

5、級為C20,內配 12300鋼筋網，導墻跟腳要坐落在堅硬土層上，故在施工過 程中，導墻高度隨實際情況進行調整。為保證導墻穩定以及有足夠的 承載力，并能抵抗泥漿面起落的沖刷，截面形狀采用倒“L”型，具體結構如下：(2)精度要求：導墻內側寬為設計防滲墻寬加 5cm施工余量，墻面與縱軸線距 離的允許偏差士 10mm米，內外墻間距允許偏差士 5mm,導墻垂直度 5%。，墻頂保持水平。3、泥漿生產制備(1) 泥漿的制備新制泥漿配合比根據施工實際情況作調整，由于材料性質的變動，每一批新制的泥漿要進行泥漿的主要性能的測試， 對泥漿的粘度、 比重進行測試，以確保泥漿護壁性能；對于槽段中回收的泥漿，經過 沉淀凈

6、化處理后，對其各項性能指標進行測試，達到標準后使用；泥 漿抽放在廢漿池中組織處理。新制泥漿指標：見下表項次項目性能指標檢驗方法1比重1.1 1.15泥漿比重計2粘度v 30s50000/70000 漏斗法3含砂率v 6%含砂量測量計循環使用的泥漿性能控制指標表序號項目指標檢驗方法1重度（KN/m 3）12.0泥漿比重秤2粘度（s）20 3050ml/700ml 漏斗法3含砂量 5%含砂量測量計4PH11PH試紙根據成槽施工中的實際情況，對泥漿配合比進行調整，以選擇最 合適的泥漿配合比。4、成槽施工采用履帶式液壓成槽機成孔、泥漿護壁的防滲墻施工工藝。（1）將成槽機就位，就位前要求場地平整堅實，以

7、滿足施工垂 直度要求及施工安全，成槽機履帶與導墻垂直。（2）成槽垂直度控制是本工程的關鍵，成槽施工中注意觀察車 載測斜儀器屏幕，發現偏斜隨時采用糾偏裝置來糾偏。 遇到嚴重不均 勻的地層，或糾偏困難的地層時，回填槽孔，然后重新挖掘。（3）邊開挖邊向導墻內泵送泥漿，保持液面在導墻頂面下30cmr 50cm。挖槽過程中隨著槽深向下延伸，要隨時向槽內補漿，使泥漿 面始終位于泥漿面標志處，直至槽底挖完。（4）澆筑混凝土前，要測定泥漿面下1m及槽底以上1m處泥漿 比重和含砂量，若比重大于1.20,則采取置換泥漿清孔。成槽后沉淀30分鐘，然后用抓斗直接撈渣清淤。單元槽段成槽順序示意圖成槽機成槽時，泥漿應隨著

8、出土補入，保證泥漿液面保持在規定 高度上。5、防滲墻施工順序：順作施工如下圖所示先抓數段一期槽段，當混凝土澆筑超過 24小時，且 強度達到或大于2MPa時，再施工二期槽段，二期槽段采用順作法施 工，每一槽段都采用三抓成槽的方法，三抓的先后順序按圖中的數字 編號順序。（如圖）1326、礫砂層的處理在成槽過程中遇到礫砂層，采用CJF -15型沖鉆沖孔，抓斗修槽，鑿除槽壁上的凸起部分，修壁成槽。7、清底換漿（1）清底的方法 清除槽底沉渣有沉淀法和置換法兩種。1）沉淀法 清底開始時間由于泥漿有一定的比重和粘度， 土渣在泥漿中沉降會受阻滯， 沉 到槽底需要一段時間， 因而采用沉淀法清底需要在成槽結束一定

9、時間 之后才開始。 清底方法 使用挖槽作業的液壓抓斗直接挖除槽底沉渣。2）換漿的方法 換漿是置換法清底作業的延續，當實測槽底沉碴厚度小于 10 厘 米時，開始置換槽底部不符合質量要求的泥漿。 清底換漿是否合格， 以取樣試驗為準， 當槽底處各取樣點的泥 漿采樣試驗數據都符合規定指標后，清底換漿才算合格。 在清底換漿全過程中， 控制好吸漿量和補漿量的平衡， 不能讓 泥漿溢出槽外或讓漿面落低到導墻頂面以下 10 厘米。（2）清孔質量檢查當槽內每遞增 5 米深度及槽底處各取樣點的泥漿采樣試驗數據 都符合規定指標后，清底換漿才算合格。在清底換漿全過程中， 控制好吸漿量和補漿量的平衡， 不能讓泥 漿溢出槽

10、外或讓漿面落低到導墻頂面以下30厘米。孔底淤積厚度三10cm,泥漿比重V 1.2。8、導管安裝 各節導管之間應盡量采用絲扣連接， 并且連接處應加設橡膠墊 圈密封，以防混凝土灌注時導管漏水。 下導管前必須對連接好的導管進行氣密性檢驗。 導管水平布置距離不應大于 3m,距槽段端部不應大于 1.5m. 導管下端距離槽底應為0.5m,灌注混凝土前要在導管內臨近泥漿面位 置吊掛隔水栓。9、混凝土施工 混凝土澆筑是防滲墻施工中的重要質量控制點。 本工程中混凝土 的設計指標為C2.5塑性混凝土。(1) 對混凝土的技術要求：粗骨料(碎石)最大粒徑不得大于25mm,坍落度1822cm，擴散度為34cm40cm，

11、采用普通硅酸鹽 水泥,可適當摻加高效減水劑或緩凝劑,摻量根據試驗確定,緩凝時 間6 小時。并經過設計人員和監理工程師的認可。(2) 導管下口與槽底距離一般不大于 50cm。混凝土升速度不小 于2m/h,直到灌注到墻頂設計標高以上 50cm左右。并應高出導墻底 300-500mm。( 3)設專人經常測定混凝土面高度,并記錄混凝土灌筑量。要隨 時測混凝土面高度。其目的是,來確定拔管長度,首次埋管深不得少 于1.0m, 一般控制在26m為宜，導管埋深最大不超過 6m。( 4)混凝土必須連續灌注,不得中斷；為防止意外發生,現場配 備柴油發電機,以防停電。接近墻頂時,導管內超壓力減少,為此可將泥漿及時抽

12、出槽孔外。混凝土澆筑示意思圖磴澆加晞澆泣中（5）防滲墻頂部浮漿層控制采取的措施 根據實際槽深計算混凝土方量； 用測繩量測混凝土面深度； 由于灌注混凝土到達頂部時會把泥漿排出來，因此，施工時要 及時抽泥漿，以防止泥漿外流。通常混凝土最后澆注高程要高出設計 高程50cm,然后將浮漿鑿去。10、防滲墻接頭施工（1）接頭管下設：使用20T吊車將接頭管對接下設。（2）起拔接頭管：待混凝土初凝后用吊車逐漸起拔接頭管。（3）刷接頭：相鄰二期槽段混凝土澆注前，采用接頭刷子清刷 鋼板接頭。六、資源配置1、投入的主要人員主要施工人員表序號工種單位數量備注1管理人員人102混凝土澆筑工人163電工人24司機人165

13、普工人206合計人642、投入的主要設備主要機械設備表序號設備名稱規格型號單位數量備注1成槽機SG-35臺12成槽機SG-35T臺13吊車（主機）QY16C臺14混凝土罐車14ml臺35發電機50KW臺16BE-10型攪漿機臺17潛水泵臺68泥漿泵3.5kw/7.5kw臺5/59澆筑平臺、導管套110接頭管（套）套111HZS180型混凝土攪拌站QJB25-25-4座1七、施工質量保證措施1、防滲墻施工質量保證措施（1）測量放線后，必須會同有關質檢人員、監理人員驗線、復（2）嚴格執行技術交底制度，分工序從技術人員、施工員、班 長直至操作工人，層層技術交底和質量交底，明確各級質量職責。（3）抓槽

14、前要測定槽口標高，以確定成槽深度。抓槽過程中， 做好地質記錄，以核實設計是否符合地質情況，如發現問題，及時通 知業主和設計方。（ 4）抓斗在施工中為保證成槽的垂直度， 挖槽時隨時進行檢測， 做到隨偏隨糾。（5）混凝土必須有開盤記錄、配比單和出廠合格證、級配試驗 成果報告、原材（水泥、砂、石、外加劑）等試驗報告。（6）混凝土灌注過程必須連續，導管布設和澆注施工嚴格按規 范進行。（7）做好并收集、整理好各種施工原始記錄，質量檢查記錄、 設計變更、現場簽證記錄等原始資料，并做好施工日志。2、質量控制要點（1）導墻施工注意事項 在保證成槽位置的準確性和垂直精度方面， 導墻的施工質量有著 極為重要的作用

15、。 為了確保導墻的隱定性， 本工程的導墻施工以底部 深入未經擾動的原狀土 30cm 和在回填夯實的加固土體上制作牢固的 導墻為原則。根據測量放樣在導墻位置首先開挖， 清除導墻施工障礙， 直至原狀土，然后進行鋼筋混凝土的導墻施工。（2）泥漿制備控制要點新制泥漿經 24 小時膨化后使用。對槽內泥漿的漿面下1.0m處及離槽底以上1.0m處各取一次試 樣測試。若達不到標準規定，要及時調整泥漿性能。 泥漿攪拌生產時間不小于 4 分鐘，加料誤差不大于 5% 。 每日測一次粘度和比重， 澆筑混凝土前再測一次， 并做好泥漿 檢測日志。（3）成槽機操作要點抓斗出入導墻口時要輕放慢提， 防止泥漿掀起波浪， 影響導

16、墻下 面、后面的土層穩定。在成槽機挖土時， 懸吊機具的鋼索不能松馳， 定要使鋼索呈垂直 張緊狀態，這是保證挖槽垂直精度必需做好的關鍵動作。挖槽作業中，要時刻關注測斜儀器的動向，及時糾正垂直偏差。 單元槽段成槽完畢或暫停作業時，即令挖槽機離開作業槽段。 八、 安全及文明施工保證措施1 、安全施工保證措施（ 1 ）操作工人必須嚴守崗位履行職責， 遵守安全生產操作規定， 特殊工種必須經工前培訓合格后持證上崗。（2）在施工現場布置足夠的照明燈光，警示標志，圍護設施。（ 3）工程實施前，對投入和機電設備和施工設施進行全面的安 全檢查，未經驗收的不準使用，并在施工現場設置必要的護欄、安全 標志和警告牌。（4）運輸車輸應文明行駛，不搶道、不違章，施工區內行駛速 度不能超過 20 km/h（ 5）進入施工現場按規定佩戴安全帽。（6）經常保養施工機具，保證安全裝置靈敏可靠，防護罩完好 無損，同時搞好安全用電管理，電氣設備和照明燈具有良好的接地、 接零保護。2、文明施工保證措施（1）材料應嚴格按施工計劃進場，進場后按場布圖整