1、建筑施工懸挑式鋼管腳手架安全技術規程目次1總則12術語、符號 22.1術語22.2符號43材料和構造73.1材料73.2懸挑承力架構造73.3扣件式鋼管腳手架構造 114荷載134.1 荷載分類 134.2荷載標準值 134.3荷載效應組合 155設計165.1基本規定165.2懸挑承力架設計185.3扣件鋼管腳手架設計 226施工236.1施工準備236.2安裝搭設236.3拆除247檢查和驗收 257.1 構配件的檢查和驗收 257.2懸挑腳手架的檢查與驗收 258安全管理27附錄A懸挑式腳手架荷載計算常用數據 28表A.1扣件式鋼管腳手架每米立桿承受的結構自重標準值gk（ kN/m） 2

2、8表A.2 懸挑式腳手架常用材料自重 29表A.3 敞開式鋼管腳手架的擋風系數j 29附錄B 懸挑式腳手架常用材料力學特征 30表B.1常用熱軋普通工字鋼的規格、理論重量及截面特性 30表B.2 常用熱軋輕型工字鋼的規格、理論重量及截面特性 31表B.3 腳手架鋼管截面力學特征 32附錄C 軸心受壓構件的穩定系數 33表C.1 Q235 冷彎薄壁型鋼軸心受壓構件的穩定系數 33表C.2b類截面軸心受壓構件的穩定系數（采用軋制或焊接截面）34附錄 D ：懸挑式腳手架質量驗收表 35表 D.1型鋼懸挑結構制作技術要求、檢驗方法 35表 D.2型鋼懸挑結構安裝技術要求、檢驗方法 36表 D.3懸挑腳

3、手架架體搭設技術要求、檢驗方法 37本規程用詞說明 38條 文 說 明 3921 總 則1.0.1 為規范建筑施工懸挑式鋼管腳手架的應用和管理， 統一技術要求， 確保建筑施工安全， 制定本規程。1.0.2 本規程適用建筑工程施工中的高度不大于 100 米的建筑物或構筑物懸挑式鋼管腳手 架的設計、施工、驗收和使用，不適用于模板支撐等特殊用途的懸挑結構。1.0.3每一懸挑段鋼管腳手架架體高度不宜大于24m懸挑式鋼管腳手架在施工前應編制專項施工方案， 并應由施工單位技術負責人和項目總監理工程師簽字批準后方可組織實施。對于架體高度達到 20 米及其以上的懸挑式鋼管腳手架，施工單位應組織專家對其專項方案

4、進 行論證后實施。1.0.4 懸挑式鋼管腳手架的設計、制作、安裝、驗收、使用、維護和拆除管理，除執行本規 程的規定外，尚應符合國家現行有關標準的規定。292 術語、符號2.1 術語2.1.1 懸挑式鋼管腳手架 cantilever steel tubular scaffolding 懸挑于主體結構的荷載承力鋼梁支承的鋼管腳手架， 包含底部的懸挑承力架和上部的鋼 管腳手架兩部分。2.1.2 懸挑承力架 cantilevered bearing scaffolding 設置在鋼管腳手架底部并將荷載傳遞給建 （構） 筑物主體結構的懸挑鋼構件。 懸挑承力 架根據構造不同，主要分為懸挑梁式、上拉式、下撐

5、式等基本形式。2.1.3 縱向承力鋼梁 longitudinal supporting steel beam 沿腳手架立桿縱向方向設置在立桿底端并將荷載傳力至 懸挑承力架的承力鋼構件。2.1.4 鋼管腳手架 steel tubular scaffolding 采用扣件式鋼管腳手架等形式搭設在懸挑承力架上的雙排腳手架架體。 按用途分為砌筑 和結構工程施工用的結構腳手架， 用于裝修工程施工用的裝修腳手架； 按外側面圍護狀態分 為全封閉腳手架和敞開式腳手架。2.1.5 立桿定位件locating elements of upright tube設置在承力架上用于固定腳手架立桿位置的物件。2.1.6

6、吊拉構件 hanging member 在建（構）筑物主體結構與懸挑承力架端部之間設置的具有卸載作用的斜向吊拉鋼絲繩 或鋼筋拉桿。2.1.7 U 形鋼筋拉環 U-shaped steel ring-pull預埋在混凝土結構中的U型鋼筋錨固體，用于吊拉構件與主體結構的連接。2.1.8 U 形鋼筋錨環 U-shaped steel anchor ring預埋在混凝土結構中的 U形鋼筋錨固體，用于懸挑承力鋼梁與主體結構的連接。2.1.9 開口型腳手架 open scaffold 沿建筑周邊非交圈設置的腳手架為開口型腳手架，其中呈直線型的腳手架為一字型腳手架。2.1.10 立桿 upright tub

7、e腳手架中垂直于水平面的豎向桿件。 靠近建筑物墻體一側的立桿為內立桿； 遠離墻體一 側的立桿為外立桿。2.1.11 水平桿 horizontal tube腳手架中的水平桿件。 沿腳手架縱向設置的水平桿為縱向水平桿； 沿腳手架橫向設置的 水平桿為橫向水平桿。2.1.12 掃地桿 bottom reinforcing tube 貼近承力鋼梁，連接立桿根部的縱、橫向水平桿；包括縱向掃地桿、橫向掃地桿。2.1.13 連墻件 tie member 連接腳手架與建（構）筑物的構件。采用鋼管等剛度較大的材料制作的連墻件為剛性連墻件；采用直徑小于 8mm等小規格鋼筋或粗鐵絲等材料制作的連墻件為柔性連墻件。2.

8、1.14 橫向斜撐 diagonal brace 與雙排腳手架內、外立桿或水平桿斜交呈之字形的斜桿。2.1.15 剪刀撐 bridging 在腳手架豎向或水平向成對設置的交叉斜桿。2.1.16 立桿間距 spacing of upright tube腳手架相鄰立桿之間的軸線距離。2.1.17 立桿縱距（跨） longitudinal spacing of upright tube 腳手架相鄰立桿之間的縱向間距。2.1.18 立桿橫距 transverse spacing of upright tube 腳手架相鄰立桿之間的橫向間距，雙排腳手架為內、外立桿軸線間的距離。2.1.19 主節點 ma

9、in node立桿、縱向水平桿、橫向水平桿三桿緊靠的扣接點。2.1.20 扣件 coupler采用螺栓緊固的扣接連接件為扣件；包括直角扣件、旋轉扣件、對接扣件。2.2 符號2.2.1 荷載和荷載效應P集中荷載設計值； q均布荷載設計值；M 彎矩設計值；N軸向力設計值；V剪力設計值；A虛梁左端支座 A處的虛反力；B虛梁右端支座 B處的虛反力；R支座反力；gk 每米立桿承受的結構自重標準值；NGik 腳手架結構自重標準值產生的立桿軸向力；NG2k 構配件自重標準值產生的立桿軸向力；Nl 連墻件軸向力設計值；2NQk 施工均布活荷載標準值產生的立桿軸向力總和;v 撓度；Wk 風荷載標準值； wo 基

10、本風壓；o彎曲正應力。T 剪應力；S荷載效應組合的設計值；Wk 風荷載標準值；基本風壓。2.2.2 材料性能和抗力E 鋼材的彈性模量；Rc扣件抗滑承載力設計值;f鋼材的抗拉、抗壓、抗彎強度設計值;對接焊縫抗壓強度設計值；對接焊縫抗拉強度設計值；對接焊縫抗剪強度設計值；w fv角焊縫抗拉、抗彎、抗剪強度設計值；螺栓抗拉強度設計值；螺栓抗剪強度設計值；R結構構件的承載力設計值;u 容許撓度。2.2.3 幾何參數A鋼管或構件的截面面積；An凈截面面積，擋風面積；Aw 迎風面積；W截面模量；a外伸長度，伸出長度；a計算外伸長度；,d 桿件直徑，外徑；h 步距；i截面回轉半徑；I 毛截面慣性矩；I n凈

11、截面慣性矩；yi 計算點至型鋼中和軸的距離；S計算剪應力處以上毛截面對中和軸的面積矩;I 長度，跨度，搭接長度；la立桿縱距；lb立桿橫距；t桿件壁厚；tw型鋼腹板厚度；0 三角形懸挑支架水平橫梁與斜撐的夾角。2.2.4 設計系數虔一一腳手架風荷載體型系數；w按桁架確定的腳手架結構的風荷載體型系數;& 風壓咼度變化系數；0軸心受壓構件的穩定系數，擋風系數;k長細比；k 容許長細比。結構重要性系數；3 i計算折算應力的強度設計增大系數。3 材料和構造3.1 材料3.1.1 用于制作懸挑及縱向承力鋼梁的熱軋型鋼、鋼板等應符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T 700 ） Q235A鋼和低合金高強度結

12、構鋼（GB/T 1591 ） Q345鋼的規定。冷彎薄壁型鋼的質量應符合現行國家標準冷彎薄壁型鋼結構技術規范（GB50018）的規定。3.1.2 用于搭設扣件式腳手架的鋼管、扣件、連墻件、腳手板等構配件的質量應符合國家現行標準建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130）的規定；用于搭設門式鋼管腳手架、碗扣式鋼管腳手架和盤扣式鋼管腳手架等構配件的質量應符合相應的國家現行標 準的規定。3.1.3 用于構件連接的螺栓應符合現行國家標準六角頭螺栓（GB/T5782）的規定，其機械性能應符合現行國家標準緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺絲 （GB/T3089） 的規定。3.1.4 制作懸挑承力鋼梁等的

13、焊接材料應與主體金屬材料的技術性能相適應。手工焊接采用的焊條，應符合現行國家標準碳鋼焊條（GB/T5117）和低合金鋼焊條（GB/T5118）的規定， 自動焊和半自動焊所采用的焊絲和焊劑， 應符合現行國家標準 埋弧焊用碳鋼焊絲 和焊劑（GB/T5293）和低合金鋼埋弧焊用焊劑（GB/T12470）的規定。3.1.5 U形鋼筋拉環和U形鋼筋錨環應采用 Q235鋼筋制作，其技術性能應符合現行國家標 準鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 （GB13013）的規定，不得采用冷加工鋼筋制作拉環和錨環。3.1.6 懸挑承力鋼梁吊拉構件的材料應符合下列要求：1 吊拉構件采用鋼絲繩時，其技術性能應符合現行國家標準一般用

14、途鋼絲繩（GB/T20118）的規定，鋼絲繩直徑應不小于12,其規格宜為強度級別不小于1570MPa的6X 37鋼絲繩。2 吊拉構件采用鋼筋拉桿時,其技術性能應符合現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB13013中HPB235級鋼筋的規定。3.1.7 懸挑式鋼管腳手架常用的扣件和鋼管等材料的力學特征見附錄表B。3.2 懸挑承力架構造3.2.1 懸挑式鋼管腳手架的懸挑承力架宜采用工具式結構,并應能可靠地承受并傳遞其上 方鋼管腳手架傳來的荷載,各懸挑承力架之間應具有保證側向穩定的構造措施。3.2.2 懸挑承力鋼梁吊拉構件、 U 形鋼筋錨環或拉環、上拉式或下撐式懸挑承力鋼梁的構 造應分別符合下列要

15、求：1以鋼絲繩、鋼筋等作為吊拉構件的懸挑式腳手架，應具有保證其可靠工作的調緊裝置。吊拉構件的作用位置宜與懸挑構件軸線一致。2預埋于主體結構的 U形錨環、U形拉環應伸入主體結構鋼筋骨架（或鋼筋網）內， 并與鋼筋骨架（網）綁扎牢固，其直徑應不小于16 mm,錨固長度應符合現行國家標準混凝土結構設計規范（GB5OO10中鋼筋錨固的規定。3固定于主體結構樓面的懸挑鋼梁應有良好的抗拔脫能力。323 懸挑式鋼管腳手架的底部承力架為懸挑鋼梁時，其構造應滿足下列要求：1懸挑承力鋼梁宜采用雙軸對稱截面的型鋼，型號按設計計算確定。當采用“I”字形截面的型鋼時，其截面高度不應小于160mm。2錨固于樓面結構的懸挑鋼

16、梁尾端宜設置兩道U形鋼筋錨環或 U形螺栓，其相鄰間距宜取 150mm200 mm （圖 3.2.3 ）。3固定懸挑鋼梁的錨環鋼筋直徑與U形螺栓的直徑應按設計確定，U形錨環鋼筋或錨固螺栓的直徑應不小于 16mmN內N夕卜圖3.2.3懸挑承力鋼梁構造3.2.4 懸挑式鋼管腳手架的底部承力架為鋼絲繩輔助吊拉懸挑鋼梁時，其構造應滿足下列要求：1懸挑鋼梁的錨固方式應滿足3.2.3條的基本要求，在懸挑鋼梁與鋼絲繩的吊拉位置應焊接U形鋼筋拉環，拉環應穿過鋼梁上翼緣板焊接固定于腹板兩側，其直徑應按計算確定并應不小于16mm2鋼絲繩與懸挑鋼梁和主體結構連接的U形鋼筋拉環應設置鋼絲繩雞心環，鋼絲繩線夾的設置應按國

17、家現行標準建筑機械使用安全技術規程（JGJ33）的規定執行。鋼絲繩與鋼梁的水平夾角應不小于45圖324鋼絲繩輔助吊拉懸挑承力鋼梁構造3.2.5 懸挑式鋼管腳手架的底部承力架為鋼筋拉桿吊拉懸挑鋼梁時，其構造應滿足下列要求：1懸挑承力架內側端部和鋼拉桿上端的吊掛支座的錨固應采用錨固螺栓與建筑物連接，錨固螺栓不應少于兩個，螺栓直徑應由設計確定；螺桿露出螺母應不少于3扣和10mm墊板尺寸應由設計確定，且不得小于80mm 80mnX 8mm2鋼筋拉桿的兩端宜焊接耳板，并采用螺栓與鋼梁外側端部和固定于建筑物的吊掛支座固定。耳板的尺寸及焊縫長度應由設計確定。3耳板應設置在懸挑鋼梁承受集中力作用處附近。懸挑鋼

18、梁懸挑長度小于及等于1800mm時，宜設置一根鋼筋拉桿；懸挑長度大于1800mm小于3000mni時，宜設置內外二根鋼筋拉桿。鋼筋拉桿的水平夾角應不小于45 。a、鋼梁懸挑長度w 1800mmT內N內T外 N外b、1800mn鋼梁懸挑長度w 3000mm圖3.2.5鋼拉桿吊拉懸挑承力鋼梁構造3.2.6 懸挑式鋼管腳手架的底部承力架為斜撐懸挑鋼梁時，其構造應滿足下列要求:1斜撐桿應與懸挑鋼梁端部及主體結構連接固定，宜采用工具式連接。圖3.2.6懸挑斜撐鋼梁承力架構造2斜撐桿應計算確定其穩定性，并應有防止平面內和平面外失穩的構造措施。327 腳手架立桿應支承于懸挑承力架或縱向承力鋼梁上。328懸挑

19、承力架上應設置鋼管腳手架的立桿定位件，位置應符合設計要求。立桿定位件宜采用直徑36mm壁厚3mmt勺鋼管制作，高度宜不小于 100mm3.2.9懸挑式門式鋼管腳手架、碗扣式鋼管腳手架和盤扣式鋼管腳手架的底部承力架上宜設置縱向承力鋼梁。3.3扣件式鋼管腳手架構造3.3.1 腳手架鋼管的壁厚不應小于2.8mm=3.3.2 鋼管腳手架應搭設成雙排形式，步距不得大于2m,立桿底部應設置縱向和橫向掃地桿，縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距懸挑鋼梁上表面不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿緊靠縱向掃地桿下方用直角扣件固定在立桿上。3.3.3鋼管腳手架外側必須沿全高和全長連續設置剪刀撐。3.3.4鋼管腳手架

20、的轉角部位、一字型、開口型腳手架的端部必須設置橫向斜撐，橫向斜 撐應由底至頂之字形連續布置。3.3.5鋼管腳手架連墻件必須采用剛性連墻件，直接與主體結構可靠連接。連墻件的布置應符合下列規定：1宜靠近主節點設置，偏離主節點的距離不應大于300mm2應從每一懸挑段的第一步架開始設置，有困難時，應采取其他可靠措施固定；3宜水平設置，不能水平設置時，與腳手架連接的一端不應高于與主體結構連接的一端；4 一字型、開口型腳手架的兩端必須設置連墻件，其豎向間距不應大于建筑物的層高， 且不大于2步。3.3.6連墻件的設置間距除應滿足計算要求外，尚應符合表3.3.6規定。表3.3.6腳手架連墻件布置最大間距腳手架

21、離地高度（m）豎向間距（m）水平間距（m）每個連墻件覆蓋面積（就） 502h3la 2750 1002h2la 20注：表中h為腳手架步高，la為腳手架立桿縱向間距。3.3.7分段懸挑的鋼管腳手架立桿、剪刀撐等桿件，在分段處應全部斷開，不得上下連續設 置。3.3.8腳手架外立面應采用 2000目/100cm2密目網全封閉圍護。鋼管腳手架底部必須嚴密封 閉，宜滿鋪木制腳手板， 木腳手板拼縫應緊密，與腳手架綁扎牢固；當采用滿鋪竹笆片腳手2板時，底部應采用2000目/100cm密目網兜底封閉。 對于腳手架內側空擋處，應沿高度每隔4個步高設置 30mnX 30mm平網封閉。339立桿接長必須采用對接扣

22、件連接（頂層頂步除外），并應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小 于500mm各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3。3.3.10鋼管腳手架的立桿橫距大于800mm時，每步橫向水平桿上扣接的縱向水平鋼管不應少于4根，立桿的縱距不應大于1700mm鋼管腳手架的立桿橫距小于等于800mm時，每步橫向水平桿上扣接的縱向水平鋼管不應少于 3根，立桿的縱距不應大于 1500mm。4荷載4.1荷載分類4.1.1 作用于懸挑式鋼管腳手架上的荷載，可分為永久荷載和可變荷載。4.1.2 懸挑式鋼管腳手架的永久荷載應根據實際懸挑承力架和鋼管腳

23、手架進行計算，并應 包括下列內容：1懸挑承力架和吊拉構件的自重；2上部鋼管腳手架架體的自重，根據相應規范及本規范計算；3附著在腳手架上的標語、廣告設施等的自重。4.1.3 懸挑式鋼管腳手架的可變荷載計算應包括下列內容：1作業層上的操作人員、器具及材料等施工荷載；2風荷載；3其他荷載。4.2荷載標準值4.2.1 懸挑承力架結構自重標準值按施工方案設計圖計算確定。4.2.2 扣件式鋼管腳手架每米立桿承受的結構自重標準值，可按本規程附錄 A表A.1采用。4.2.3 構配件自重標準值可按下列規定采用：1腳手板自重標準值可按表4.2.3-1采用；表4.2.3 - 1腳手板自重標準值類別標準值kN/m2沖

24、壓鋼板腳手板0.3木腳手板0.35竹串片腳手板0.35竹笆片腳手板*0.10注：竹笆片腳手板是指采用平放的竹片縱橫編織而成的腳手板，一般竹片寬30mn40mm橫筋正反間隔布置，邊緣部位縱橫筋交點處用鐵絲扎緊。2欄桿與擋腳板自重標準值可按表4.2.3-2采用;表4.2.3-2欄桿、擋腳板自重標準值類別標準值kN/m欄桿、沖壓鋼腳手板擋板0.16欄桿、竹笆片腳手板擋板*0. 2欄桿、木腳手板擋板0.17注：欄桿、竹笆片腳手板擋板的自重標準值，按照鋼管欄桿二道及竹笆片1m高度計算。3密目安全網自重標準值可按0.005 kN/m 2取值。4其他安全設施及標語等自重標準值按實際值采用。424 懸挑式鋼管

25、腳手架作業層的施工荷載標準值根據腳手架用途不同，應按表424規定采用。表424作業層均布施工荷載標準值腳手架用途荷載標準值（kN/m2）裝飾腳手架2.0結構腳手架3.0注：1懸挑腳手架設計計算采用的施工荷載應不少于二層裝飾施工荷載，即不小于4kN/m2；2石材幕墻、玻璃幕墻等施工荷載較大的分項工程施工，應按實際情況采用。4.2.5 作用于懸挑式鋼管腳手架的水平風荷載應按下列公式計算：Wk -zsWo（ 4.2.5）式中：wk風荷載標準值（kN/m）；Jz 風壓高度變化系數，應按現行國家標準建筑結構荷載規范（GB50009規定采用；1 計算腳手架立桿承載力時，取每懸挑段底步架的離地高度計算；2

26、計算腳手架連墻件承載力時，取建筑物或每一懸挑段的最大離地高度計算。Js 腳手架風荷載體型系數，按本規程4.2.6的規定采用；2W0基本風壓（kN/m），按現行國家標準建筑結構荷載規范GB50009的規定采用，按附表 D.4取重現期n=10對應的風壓。4.2.6 懸挑腳手架風荷載體型系數按表4.2.6規定采用：表4.2.6懸挑腳手架的風荷載體型系數口 s背靠建筑物的狀況全封閉墻敞開、框架和開洞墻腳手架狀況全封閉、半封閉1.01.3敞開蟲tw注：1、闊w值可將腳手架視為桁架，按現行國家標準建筑結構荷載規范GB50009表7.3.1第32項和第36項的規定計算；2、為擋風系數，=1.2An/Aw，其

27、中：A為擋風面積；A為迎風面積。4.2.7 采用密目安全網全封閉的腳手架擋風系數-可按下式計算:嘰:=篤-亠（4.2.7）1.2式中：i 敞開式扣件式鋼管腳手架的擋風系數，按附錄 A表A.3取用;2 . .2密目安全網的擋風系數，2000/100cm密目安全網宜按 0.841取用。4.2.8 采用密目安全網加竹笆片腳手板雙重防護時，腳手架擋風系數宜取1.0；在腳手架上張掛廣告設施、宣傳標語時，相應部位的腳手架擋風系數宜取1.0。4.3荷載效應組合4.3.1 設計懸挑腳手架的承重構件時，應根據使用過程中可能出現的荷載，取其最不利組合進行計算。荷載效應組合宜按表4.3.1采用。表4.3.1 荷載效

28、應組合計算項目荷載組合鋼管腳手架縱向、橫向水平桿承載力與變形永久荷載+施工均布活荷載懸挑承力架的承載力與變形永久荷載+均布施工活荷載永久荷載+0.9 （施工均布活荷載+風荷載）鋼管腳手架立桿承載力和門式腳手架穩定永久荷載+施工均布活荷載永久荷載+0.9 （施工均布活荷載+風荷載）連墻件承載力雙排，風荷載+3.0kN4.3.2計算變形時的荷載設計值，各類荷載分項系數應取1.0。5設計5.1基本規定5.1.1 懸挑式鋼管腳手架設計應采用概率理論為基礎的極限狀態設計法，以分項系數設計 表達式進行設計。5.1.2 懸挑式鋼管腳手架的設計應列入分項工程的專項施工方案，應包括下列設計內容：1懸挑承力架及其

29、與主體結構的連接、懸挑承力架相應部位的主體結構承載力計算；2懸挑承力架上部架體構配件的承載力計算；3連墻件的承載力的計算；5.1.3 懸挑式鋼管腳手架的施工圖設計應包括下列內容：1懸挑承力架的平面布置圖，應準確標注懸挑承力架的間距、伸出樓層結構面的長度等詳細尺寸以及轉角處、陽臺、雨篷、樓（電）梯、卸料平臺等特殊部位的施工詳圖；2腳手架架體的平面圖、立面圖、剖面圖；3懸挑承力架的 U形鋼筋錨環及樓層吊拉構件的鋼筋拉環或固定支座等預埋件的布置位置尺寸及其節點詳圖；4腳手架連墻件的布置及其節點詳圖等。5.1.4 腳手架內、外立桿的軸力應根據其實際承受的永久荷載和可變荷載分別計算。5.1.5 懸挑式鋼

30、管腳手架的設計計算應包括懸挑承力架和上部鋼管腳手架兩部分。計算懸挑腳手架構件的承載力時，應采用荷載效應基本組合的設計值。永久荷載分項系數應取 1.2,可變荷載分項系數應取 1.4。5.1.6 懸挑腳手架中的受彎構件，尚應根據正常使用極限狀態的要求驗算變形。驗算構件 變形時，應采用荷載效應的標準組合的設計值。5.1.7 懸挑承力架型鋼構件宜采用Q235鋼，鋼材的強度設計值和彈性模量應按表5.1.7采用。表5.1.7鋼材的強度設計值和彈性模量（N/mnh）鋼材牌號厚度或直徑（mm抗拉、抗彎、抗壓（f ）抗剪(fv )彈性模量（E）Q23516 402051202.06 X 105冷彎薄壁型鋼205

31、1202.06 X 105備注：計算鋼筋拉環和錨環時，一個鋼筋拉環或錨環可按兩個截面計算，其應力不應大于50 N/mmi.5.1.8 焊縫的強度設計值應按表5.1.8采用。表5.1.8焊縫的強度設計值（N/mm）鋼材焊接方法和焊 條 型號構件鋼材的厚對接焊縫角焊縫種類度或直徑（mn）抗壓fcWw抗拉ftr w抗剪fv抗拉、抗彎、抗剪Q235自動、半自動焊 和E43型焊條 的手工焊16 40205175120160冷彎薄壁型鋼2051751201405.1.9 螺栓連接的強度設計值應按表5.1.9采用。5.1.9螺栓連接的強度設計值（N/mm）鋼號抗拉ftb抗剪f：Q2351701405.1.1

32、0 扣件的抗滑承載力設計值應按表5.1.10采用。表5.1.10扣件抗滑承載力設計值（kN）項目承載力設計值單扣件雙扣件對接扣件3.2/直角、旋轉扣件812注：扣件螺栓擰緊力矩值不應小于 40N- m且不應大于65N - m5.1.11 Q235冷彎薄壁型鋼軸心受壓構件的穩定系數見附錄表C.1,b類截面軸心受壓構件的穩定系數見附錄表C.2 。5.1.12 懸挑鋼梁的軸心受力構件容許長細比應符合表5.1.12的規定。表5.1.12軸心受力構件的容許長細比入構件類型容許長細比入受壓構件150受拉構件350注：張緊的鋼絲繩、圓鋼除外5.1.13 懸挑鋼梁的受彎構件允許撓度值v應符合表5.1.13的規

33、定。表5.1.13懸挑鋼梁的受彎構件允許撓度值V構件類型允許撓度V型鋼懸挑結構懸臂構件L/400一般構件L/250注：L為受彎構件的跨度，對于懸臂梁和伸臂梁為懸伸長度的2倍5.1.14 下列情況下，本規程第5.1.7、5.1.8、5.1.9條規定的強度設計值應乘以相應的折減系數。1、單面連接的單角鋼:1） 按軸心受力計算強度和連接時0.85 ；2）按軸心受壓計算穩定性時等邊角鋼0.6+0.0015入，但不大于1.0 ;短邊相連的不等邊角鋼0.5+0.0025 入，但不大于1.0 ;長邊相連的不等邊角鋼0.70;冷彎薄壁型鋼0.6+0.0014入20時，取入為長細比，對中間無聯系的單角鋼壓桿，應

34、按最小回轉半徑計算，當入=20。2、 無墊板的單面施焊對接焊縫0.853、 現場焊縫0.90當幾種情況同時存在時，其折減系數應連乘。5.2懸挑承力架設計5.2.1 懸挑承力架結構的設計應根據不同的構造形式，應進行下列設計計算：1懸挑承力鋼梁的抗彎強度、抗剪強度、整體穩定性和撓度；2吊拉構件的抗拉強度；3斜撐的抗壓強度和穩定性；4懸挑承力架錨固件及其錨固連接的抗拉和抗剪強度；5懸挑承力架各節點的連接強度；6支承懸挑承力架的主體結構構件的承載力及支座局部承壓驗算。5.2.2 懸挑承力架錨固于主體結構部位的承載力應滿足該部位的設計要求，必要時應采取加強措施。主體結構的懸挑構件不宜作為懸挑承力架的支座

35、，必要時應對主體懸挑結構進行加固，并作承載力計算復核。5.2.3 懸挑承力架的結構重要性系數應根據懸挑腳手架所處的地理位置確定。有密集人員通行的沿街建筑懸挑承力架的結構重要性系數應取1.1 , 一般地區建筑物的懸挑承力架的結構重要性系數應不小于 1.0。5.2.4 驗算懸挑承力架、縱向承力鋼梁和吊拉構件的承載力、穩定性和連接強度時，應采用荷載效應基本組合設計值，可按5.1.5條確定荷載分項系數；變形驗算應采用荷載效應的標準組合設計值，可按 5.1.6條確定荷載分項系數。525計算懸挑承力架的承載力時，應采用構件的凈截面面積；驗算懸挑承力架的變形、穩定性時，應采用構件的毛截面面積。5.2.6懸挑

36、承力架的承載力應按下列規定計算：max1在主平面內受彎的實腹構件，其抗彎強度可按下式計算：(5.2.6-1)式中：M max鋼梁計算截面最大彎矩設計值；W鋼梁的截面模量；f鋼材的抗彎強度設計值。2在主平面內受彎的實腹構件，抗剪強度可按下式計算：VmaxS _ fv(526-2)Itw式中：V max計算截面沿腹板平面作用的最大剪力設計值；S計算剪應力處以上毛截面對中和軸的面積矩；I型鋼毛截面慣性矩；t w型鋼腹板厚度；fv鋼材的抗剪強度設計值。3當鋼梁同時承受較大的正應力和剪應力時應按下式進行組合應力驗算：r2 32 l-f( 5.2.6-3 )_ M y 1( 5.2.6-3a )I n式中

37、：6、T 腹板計算高度邊緣同一點上同時產生的正應力、剪應力，T按本規程(5.2.6-2)式計算；3 1 計算折算應力的強度設計增大系數，3 1= 1.1 ；I n凈截面慣性矩；y1 計算點至型鋼中和軸的距離。5.2.7 懸挑承力架軸心受力構件強度可按下式計算：(527 )式中： N 計算截面軸力設計值；A n有效凈截面面積。5.2.8 懸挑承力架軸心受壓構件的穩定性應按下式計算：N / ff（ 5.2.8）A式中：N構件最大軸向力設計值；;：軸心受壓穩定系數（取截面兩主軸穩定系數中的較小者），按本規程附錄C采用；A計算截面面積。5.2.9 懸挑承力架受彎構件的變形應按下式驗算：U U （5.2

38、.9 ）式中：U 懸挑鋼梁受彎構件的撓度，按照荷載效應的標準組合進行計算；U 懸挑鋼梁受彎構件的允許撓度值，根據表5.1.13選用。5.2.10 當懸挑承力架為懸挑承力鋼梁時，其設計驗算可采用以建筑主體結構支承點為平衡點的結構計算簡圖（圖 5.2.10 ）。懸挑腳手架底部承力架為鋼絲繩輔助吊拉的懸挑鋼梁時，鋼絲繩應不參與受力計算，其結構計算簡圖可同圖5.2.10。圖5.2.10底部承力架為懸挑承力鋼梁或鋼絲繩輔助吊拉鋼梁的計算示意圖N內一一腳手架內立桿軸向力設計值；N外一一腳手架外立桿軸向力設計值，q 型鋼梁自重線荷載標準值。J懸挑承力鋼梁錨固點中心至建筑主體結構支承點的距離；ic1懸挑承力鋼

39、梁懸挑端面至建筑主體結構支承點的距離；I c2腳手架外立桿至建筑主體結構支承點的距離；lc3腳手架內立桿至建筑主體結構支承點的距離，5.2.11 懸挑腳手架底部承力架為鋼筋拉桿吊拉懸挑承力鋼梁時，其設計驗算可采用以建筑主體結構支承點為支點的結構計算簡圖（圖5.2.11 ）。Ic1 1800 mm圖5.2.11底部承力架為鋼筋拉桿吊拉懸挑承力鋼梁的計算示意圖N內一一腳手架內立桿軸向力設計值；N外一一腳手架外立桿軸向力設計值；q 型鋼梁自重線荷載標準值。Id懸挑承力鋼梁懸挑端面至建筑主體結構支承點的距離；lc2 腳手架外立桿至建筑主體結構支承點的距離；I c3腳手架內立桿至建筑主體結構支承點的距離

40、。T內一一內道鋼筋承受的拉力；T內一一外道鋼筋承受的拉力。其設計驗算可采用以建筑主體結構支承點為為支點的結構計算簡圖（圖5.2.12 ）。5.2.12 懸挑腳手架底部承力架為下撐式懸挑承力鋼梁時,q1 1 I 1 M1 j 1 11L Lc3Lc2 戸/*J t 耳Lcl/圖5.2.12底部承力架為下撐式懸挑承力鋼梁的計算示意圖N內一一腳手架內立桿軸向力設計值；N外一一腳手架外立桿軸向力設計值；q 型鋼梁自重線荷載標準值。lc1 懸挑承力鋼梁懸挑端面至建筑主體結構支承點的距離；Ic2 腳手架外立桿至建筑主體結構支承點的距離；I c3腳 手架內立桿至建筑主體結構支承點的距離， P下部斜撐承受的壓

41、力。5.2.15 懸挑承力架設計計算時，支承點的選擇應符合下列規定：1 懸挑承力架擱置于建筑樓面結構時，支承點位置應取主體結構外邊緣向內100mm。2 懸挑承力架與主體結構外側面連接時，支承點應取實際連接位置。5.2.14 采用鋼筋拉桿時，其最不利受力工況下的應力比應小于 0.5, 并有不小于 2 的承載 力安全系數；采用鋼絲繩作為吊拉構件時，鋼絲繩的安全系數不宜小于6。5.3 扣件鋼管腳手架設計5.3.1 上部鋼管腳手架的設計計算，應按照國家現行標準建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130）的規定進行，鋼管的壁厚應按實際情況采用。5.3.2 腳手架立桿應根據分段搭設懸挑腳手架離地的

42、高度、連墻件的設置等進行穩定性驗 算。5.3.3 懸挑承力架上部鋼管腳手架的連墻件應分別計算其連墻桿件的強度及穩定，計算與 結構的連接強度，計算應按照國家現行標準建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（ JGJ1 30）的規定進行；當采用鋼管扣件做連墻件時，還應對扣件的抗滑承載力作驗算6 施工6.1 施工準備6.1.1 單位工程負責人應組織懸挑鋼管腳手架專項施工方案的編制人員、施工員、安全員， 按照專項施工方案和安全技術規程的要求， 對安裝架設人員進行書面技術交底， 并履行簽字 手續。6.1.2 懸挑腳手架搭設前， 安裝架設人員應認真閱讀懸挑腳手架專項施工方案， 掌握懸挑承 力架的構造、布置方式

43、、布置間距、特殊部位（如陽臺、轉角、樓（電）梯間等）的具體做 法、腳手架架體的搭設要求等， 并核對現場實際情況，必要時與方案設計人員協調，修改設 計。6.1.3 應按照專項施工方案、 施工圖的要求制作、 安裝預埋鐵件、預埋螺栓，并進行隱蔽工 程驗收，隱蔽驗收應手續齊全。6.1.4 應按照專項施工方案、施工圖紙和相關技術規范的規定，對進場的懸挑承力架構件、 腳手架鋼管、扣件及構配件、預埋鐵件、螺栓等進行檢查驗收，不合格產品不得使用。6.1.5 經檢驗合格的材料、構配件應分類堆放整齊、平穩，堆放場地不得有積水。6.1.6 懸挑腳手架的鋼管、扣件和懸挑承力架等應做好油漆、防腐。6.1.7懸挑承力架安

44、裝時對應的主體結構混凝土強度不應低于C10;腳手架搭設時，對應主體結構混凝土強度不應低于C15;連墻件安裝時，對應主體結構的混凝土強度應滿足設計要求。6.2 安裝搭設6.2.1 懸挑式腳手架的安裝搭設作業， 必須明確專人統一指揮， 嚴格按照專項施工方案和安 全技術操作規程進行， 作業過程中， 應加強安全檢查和質量驗收， 確保施工安全和安裝質量。6.2.2 安裝架設作業應有可靠措施防止人員、物料墜落。6.2.3 懸挑承力架應按設計的施工平面布置圖準確就位、 安裝牢固， 安裝過程中應隨時檢查 構件型號、規格、安裝位置的準確性和螺栓緊固及焊接質量。6.2.4 腳手架搭設必須配合施工進度進行，一次搭設

45、高度不應超過相鄰連墻件以上二步， 腳手架搭設過程中，應及時安裝連墻件或與主體結構臨時拉結。6.2.5 腳手架每搭設完一步，應按照規定及時校正步距、縱距、橫距和立桿垂直度。6.2.6 剪刀撐、橫向斜撐應隨立桿、縱向、橫向水平桿等同步搭設。6.3 拆除6.3.1 拆除作業前， 應認真檢查腳手架構造是否符合安全技術規定， 并根據檢查結果， 補充 完善專項施工方案中拆除順序和措施，經企業安全管理部門和監理工程師批準后方可實施。6.3.2 拆除作業前， 單位工程負責人應組織專項方案編制人員、 安全員等， 按照專項施工方 案和安全技術操作規程對拆除作業人員進行書面安全技術交底，并履行簽字手續。6.3.3

46、拆除作業前，應清除腳手架上的垃圾、雜物及影響拆卸作業的障礙物。6.3.4 拆除作業時，應由專人負責統一指揮。腳手架拆除必須由上而下逐層拆除，嚴禁上 下同時作業。連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手 架。分段拆除高差不應大于 2 步，如高差大于 2 步，應增設連墻件加固。6.3.5 當采取分段、 分立面拆除時， 應制定技術方案， 對不拆除的腳手架兩端必須采取可靠 加固措施后方可實施拆除作業。6.3.6 拆除作業必須嚴格按照專項施工方案和安全技術操作規程進行， 嚴禁違章指揮、 違章 作業。6.3.7 卸料時應符合下列規定：1 拆除作業應有可靠措施防止人員與物料墜落，拆

47、除的構配件應傳遞或吊運至地面， 嚴禁拋擲 。2 運至地面的構配件應及時檢查、修整和保養，按不同品種、 規格分類存放 ，存放場地 應干燥、通風，防止構配件銹蝕。7 檢查和驗收7.1 構配件的檢查和驗收7.1.1 腳手架鋼管、 扣件、 腳手板應有產品出廠合格證和檢測報告等質量證明文件， 并在使用前按照國家現行規范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130）的規定進行抽樣檢驗。同時應符合下列要求：1 各種構配件的抽樣比例應不小于5%且不少于 20件，質量應符合相關規范標準的規定。不符合質量要求的構配件不得使用。2鋼管壁厚應符合專項施工方案的規定，且應不小于2.8mm,壁厚小于2.8mm的鋼管

48、不得使用；3 嚴禁使用有裂縫、變形的扣件，出現滑絲的螺栓必須更換；4 腳手架構配件必須在使用前做好防腐處理。7.1.2 懸挑承力架的質量應符合下列規定：1 制作懸挑承力架的材料應有產品合格證、質量檢驗報告等質量證明文件；2 構件焊縫的高度和長度應滿足設計要求， 不得有焊接裂縫、 構件變形、 銹蝕等缺陷；3懸挑承力架的制作質量應符合附錄D表D.1的規定。7.2 懸挑腳手架的檢查與驗收7.2.1 懸挑腳手架應在下列階段進行檢查驗收：1 懸挑承力架安裝完成后，腳手架搭設前；2 作業層上施加荷載前；3 每搭設 10m 左右高度后；4 達到設計高度后；5 遇有六級及以上大風和大雨后；6 使用超過一個月。

49、7.2.2 懸挑腳手架檢驗應根據下列技術文件進行：1 專項施工方案及變更設計文件；2 安全技術交底；3本規程附錄D表D.1的規定。7.2.3懸挑承力架的安裝技術要求及檢驗方法應符合附錄D表D.2的規定。7.2.4懸挑腳手架架體搭設的技術要求及檢驗方法應符合附錄D表D.3規定。7.2.5 懸挑腳手架在使用過程中，應加強日常巡查和定期檢查，主要檢查下列項目：1 懸挑承力架與主體結構連接的錨環、 預埋螺栓是否有松動， 鋼絲繩是否有松弛， 各節 點連接螺栓是否有松動，構（桿）件及節點是否有變形、銹蝕；2 腳手架架體構造、連墻件是否符合要求，扣件螺栓是否有松動；3 腳手板是否有腐朽、損壞和綁扎松動；4

50、安全防護措施是否符合要求；5 是否有超載和擴大使用范圍。7.2.6 采用鋼絲繩作為受拉構件的懸挑腳手架應經常檢查鋼絲繩的松緊程度，并及時進行調整，以保證各鋼絲繩受力均衡和可靠工作。7.2.7 采用鋼筋拉桿作為受拉構件的懸挑腳手架應經常檢查拉桿的松緊程度，拉桿上端固定于主體結構螺栓的螺牙完好性、螺母下的鋼板墊板是否設置及螺母外側螺牙的外露絲扣數。8 安全管理8.0.1 懸挑腳手架安裝拆卸人員必須經過建設行政主管部門培訓考試合格， 持證上崗， 在合 格證有效期內從事安裝架設和拆除作業。8.0.2 懸挑腳手架安裝拆卸人員應定期體檢，健康狀況應符合架子工職業安全健康要求。8.0.3 安裝拆卸作業必須戴

51、好安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋，正確使用安全防護用品。8.0.4 懸挑式腳手架安裝、 拆除作業前， 應根據腳手架高度及墜落半徑， 在地面對應位置設 置臨時圍護和警告標志，并應設專人監護。8.0.5 懸挑腳手架安裝拆卸作業， 必須嚴格執行專項施工方案、 安全技術交底和安全技術操 作規程，應有防止高空墜落和落物傷人的防護措施。8.0.6 懸挑腳手架構配件的質量和安裝質量， 應符合本規程規定， 并經檢查驗收合格后方可 使用。8.0.7 當遇到六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應停止作業。 雨、 雪后上架作業前應 有防滑措施。禁止夜間從事腳手架安裝、拆除作業。8.0.8 架體上的施工荷載必須符合設計

52、要求， 嚴禁超載使用。 架體上的建筑垃圾及雜物應及 時清理。8.0.9 嚴禁擴大腳手架的使用范圍，不得將模板支架、纜風繩、混凝土和砂漿輸送管道、 卸料平臺等固定在腳手架上，嚴禁借助腳手架起吊重物。8.0.10 應定期(每月不少于 1 次)組織懸挑腳手架使用安全檢查，明確專人做好日常維護 工作，及時消除安全隱患。8.0.11 懸挑腳手架在使用期間，嚴禁進行任何可能影響懸挑腳手架安全的違章作業。嚴禁 任意拆除型鋼懸挑構件，松動型鋼懸挑結構錨環、螺栓及其鎖定裝置，改變其受力狀態， 降低承載能力。嚴禁任意拆除主節點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿和連墻件。8.0.12 在腳手架上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施，并設專人進行監護。8.0.13 工地臨時用電線路的架設及懸挑腳手架接地、避雷措施等，應按現行行業標準(JGJ46)施工現場臨時用電安全技術規范的規定執行。8.0.14 懸挑腳手