1、次供水泵站設備設施維修保養程序一、目的設備設施維修保養為了保持設備正常的技術狀態， 延長設備的使用壽命， 按標準進行的檢查 與潤滑、間隙的及時調整及隱患的消除等一系列日常工作。為了使二次供水泵站設備設施管理、 維修、保養工作科學化、 高效率， 做到有組織、 有計劃、 有準備地進行，確保供水設備設施各項性能完好，保證城市供水工作安全可靠，編制本規程。二、方針原則泵站設備管理應堅持預防為主、 安全第一的方針， 維護保養和計劃檢修并重的方針， 有計 劃地組織好設備的檢修工作，保證設備經常處于良好狀態，延長設備的使用壽命的原則。設備維修保養工作應當嚴格遵守有關規程， 堅持檢修技術標準， 保證檢修質量，

2、 降低檢修成 本。設備檢修后必須進行試運行和檢修質量評定，并填寫維修保養記錄存檔備案。建立設備儲備制度，合理儲備備品配件，并做好保管維護工作。三、適用范圍全部公司所轄泵站的設備設施的維修保養。四、職責1、公司主管領導負責審核二次供水泵站設備設施維修保養年度計劃（以下簡稱年度 計劃）并檢查該計劃的執行情況。2、維修處長負責組織制定年度計劃并組織監督該計劃的實施。3、各維修工段具體負責實施給排水設備的維修保養。4、監控中心負責向有關用戶通知停水的情況。五、維修保養的方式主要方式有：清潔、緊固、潤滑、調正、防腐、防凍及外觀表面檢查；對長期運行的設備要 巡視檢查、定期切換、輪流使用，進行強制保養。1.

3、 清潔： 大氣中的灰塵進入設備內， 會加快設備的磨損和局部的堵塞， 還會造成潤滑劑的惡 化和設備的銹蝕，促使設備的技術性能下降，噪聲增加，所以設備的清潔工作看似簡單，是維護 保養的一種主要方式。2. 緊固： 設備運轉達相當一段時間后， 因多次啟停和運行時的振動， 地腳螺栓和其他連接部 分的緊固件可能會發生松動， 導致更大的振動， 使螺帽脫落， 連接尺寸錯位和設備的位移以及密 封接觸不嚴形成泄漏等故障， 因此必須經常檢查設備的緊固程度， 熱脹冷縮也會使緊固件發生松 動。3. 潤滑：潤滑是正確使用和維護設備的重要環節。潤滑油的型號、品種、質量、潤滑方法、 油壓、油溫及加油量等都有嚴格的規定。要求做

4、到“五定”即定人、定質、定時、定點、定量， 并制定相應的管理制度。認真做好設備潤滑工作。4. 調正：設備零部件之間的相對位置及間隙是有其科學規定的， 因設備的振動、 松動等因素， 零部件之間的相對尺寸會發生變化，容易產生不正常的錯位和碰撞，造成設備的磨損、發熱、噪 聲、振動甚至損壞，因此必須對有關的間隙、位置進行調正，再加以緊固。六、提高設備維修養護水平的措施為提高設備維護水平應使維護工作基本做到三化，即規范化、工藝化、 制度化。規范化就是使維護內容統一，哪些部位該清潔、哪些零件該調整、哪些 部位該檢查，要根據各企業情況按客觀規律加以統一考慮和規定。工藝化就是根據水泵等設備的裝配順序，按規程進

5、行維護。 制度化就是根據不同設備不同的工作條件，規定不同維護周期和維護時 間，并嚴格執行。七、程序要點1、年度計劃的制定(1) 每年的 12 月 15 日之前，由維修處長組織各維修工段長及維修人員一起研究制定年 度計劃并上報公司審批。(2) 制定年度計劃的原則：a. 供水設備設施使用的頻度；b. 供水設備設施運行狀況(故障隱患)；c. 合理的時間(避開節假日、特殊活動日等)；d. 設備檢修需要停水停電進行的，盡可能安排與蓄水池清掃消毒、市區管網停水作業的 同時進行，以減少停水次數和停水時間。(3) 年度計劃應包括如下內容：a. 維修保養項目及內容；b. 備品、備件計劃；c. 具體實施維修保養的

6、時間；d. 預計費用。2、維修員對供水設備設施進行維修保養時，應按年度計劃進行。3、各維修工段根據各自承擔的任務按年度計劃來完成供水設備設施的維修保養工作。4、設備潤滑(1) 對設備加強運行中的維護保養、檢查監測、調整潤滑可以有效的保持設備的各項功能， 延長修理間隔期，減少修理工作量。(2) 正確地搞好水泵及電機的潤滑工作與合理使用潤滑油脂，是保證設備正常運轉，防止事 故發生，減少機器磨損，延長使用壽命，提高水泵的泵水效率。水泵及電機的潤滑工作要嚴格安 裝設備潤滑管理制度執行。5、水泵機組維修保養。水泵維修工段的維修人員應按規定的周期對所負責維修的水泵機組 進行清潔、保養。所有備用水泵應定期檢

7、查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，還應定期進 行盤車和切換，使所有備用水泵處于良好待狀態。(1) 電動機維修保養：a. 水泵電動機累計運行達到 60008000h應維修一次；不經常運行的水泵電動機，每三年應維修一次；b. 外觀檢查應整潔，銘牌完好，接地線連接良好。c. 拆開電機接線盒內的導線連接片，用500V兆歐表測試電機繞組相與相、相對地間的絕緣電阻值應不低于 0.5 兆歐，否則應烘干處理或修復；d. 電機接線盒內三相導線及連接片應牢固緊密，無松動。察看電機接線端子與連接片顏色 是否正常，如因過熱而變色，應更換。e. 檢查電動機軸承有無阻滯或異常聲響，如有則應更換同型號規格軸承；f. 檢

8、查電動機風葉有無碰殼現象，如有則應修整處理；g. 清潔電動機外殼；h. 檢查電動機是否脫漆嚴重，如脫漆嚴重則應徹底鏟除脫落層油漆后重新油漆。i. 水泵電動機運行中的檢查，應符合下列規定： 電動機工作時，電壓與電流應在規定的范圍內； 電動機在運行中，內部不得有碰擦現象與異常的響聲； 電動機軸承潤滑良好，無漏油現象，軸承溫度應正常； 電動機定子繞組的溫升不應超過規定的允許值； 電動機的散熱裝置及冷卻系統應完好；(2) 水泵維修保養： 水泵的主要易損件包括彈性聯軸器，機械密封，動靜環， O 型橡膠卷，軸承，葉輪螺母， 填料壓板等，維保時應注意仔細檢查，如損壞應及時更換a. 運行水泵每半月進行一次日常

9、檢查保養，每半年進行一次全面保養。備用水泵每三個月 進行一次日常檢查保養， 每半年進行一次全面保養， 并與運行泵進行切換運行， 以保證運行泵預 備用泵都處于可正常工作狀態，提高供水的可靠性。b. 水泵保養時應把與泵體相連的閥門、壓力表、管道等隨泵同時保養。c. 檢查泵體應無破損、銘牌完好、水流方向指示明確清晰、外觀整潔、油漆完好。d. 檢查水泵軸承是否靈活，如有阻滯現象，則應加注潤滑油；如有異常磨擦聲響，應更換 同型號規格軸承；e. 采用油軸承的機組，應檢查運行前后油位變化的情況，不應過高或過低，否則應查明原因；f. 軸承允許最高溫度不應超過制造廠的規定值，如制造廠無規定，最高溫度不應超過下列

10、值：滾動軸承為95 C,滑動軸承為 70 C,彈性金 屬塑料軸承(軸瓦)為 65 C;g. 內外座圈、滾道、滾珠、保持架無殘損銹蝕；h. 滾道有麻坑 , 保持架磨損 , 滾珠破碎或有麻點時 , 應更換;i. 過熱變色時 , 應更換;j. 轉動水泵軸，如果有卡住、碰撞現象，則應拆換同規格水泵葉輪;如果軸鍵槽損壞嚴重， 則應更換同規格水泵軸;k. 檢查壓盤根或機械密封處是否漏水成線，如是則應加壓盤根或更換機械密封;l. 水泵采用填料函密封時，必須注意填料的松緊，太松漏水太多影響性能，在正常時，漏 水量應在每分 60 滴左右，滴水為正常，周圍濺水就不正常。填料函處泵軸應無偏磨、過熱現 象，溫度不大于

11、50 C;m水泵在采用機械密封時，切忌斷水情況下運轉，調試時也只可作瞬間點動，該機械裝置 在正常運轉時會有少量滴水從擋水圈前流出， 當漏水量較多時， 應檢查磨擦環， 檢修或更換該 機械密封正常情況下壽命為 8000 小時。n.解體后清洗：1) 清洗水泵機組外殼及內部表面的油垢、鐵銹;2) 清洗刮清葉輪表面及流道內的沉積垃圾及水垢;3) 清洗水封管、水封環內的垃圾，應保持暢通;4) 用汽油清洗擦干軸承;o.如水泵脫漆或銹蝕嚴重，則應徹底鏟除脫落層油漆，重新刷上油漆。(3) 葉輪：a. 修補或更換汽蝕磨損量超過規定的葉片;b. 修補或更換汽蝕磨損量大于 5伽的導葉管與喇叭管；c. 清洗與維護半調節

12、水泵機組的葉片固定裝置。葉片角度定位應準確、牢固;d. 閉式葉輪鍵槽完整、清潔、無銹蝕 , 鍵與槽的公差符合現行國家標準鍵聯結的規定；e. 葉輪非配合面涂無毒、耐水防銹漆；f. 更換壁厚小于原厚三分之二的葉輪。(4) 檢查電動機與水泵彈性聯軸器有無損壞，如損壞則應更換。a. 聯軸器的聯接螺栓和橡膠墊若有損壞應予更換；b. 調整聯軸器的間隙與同軸度， 應符合要求， 水泵聯軸器與電機聯軸器外徑應相間 ,輪緣對 軸的跳動偏差應小于 0.05mm。(5) 檢查水泵機組螺栓是否緊固，如松弛則應擰緊，并做防銹處理。6、控制柜維修保養。維修員每年定期對各泵房的控制柜進行一次清潔、保養。(1) 用壓縮空氣、

13、干凈干抹布清潔柜內所有元器件， 清潔控制柜外殼， 務必使柜內無積塵、 無污物。(2) 斷開控制柜總電源，檢查各轉換開關，啟動、停止按鈕動作應靈活可靠。(3) 檢查、緊固所有接線頭，對于燒蝕嚴重的接線頭應更換。(4) 檢查柜內所有線頭的號碼管是否清晰，是否有脫落現象，如是則應整改。(5) 交流接觸器維修保養：a. 清除滅弧罩內的碳化物和金屬顆粒；b. 清除觸頭表面及四周的污物(但不要修銼觸頭)，燒蝕嚴懲不能正常工作的觸頭應更 換；c. 清潔鐵芯上的油污及臟物；d. 檢查復位調簧情況；e. 擰緊所有緊固件。(6) 變頻器的保養和維a. 根據使用情況，可以短期或36個月對變頻器進行一次定期常規檢查，

14、以消除故障隱患，確保長期高性能穩定運行。b. 常規檢查內容：1) 主回路端子是否有接觸不良的情況，電纜或銅排連接處、螺釘等是否有過熱痕跡。2) 電力電纜、控制導線有無損傷，尤其是外部絕緣層是否有破裂、割傷的痕跡。3) 電力電纜與冷壓接頭的連接是否松動，連接處的絕緣包扎帶是否老化、脫落。4) 對印制電路板、風道等處的灰塵全面清理，清潔時注意采取防靜電措施。5) 對變頻器的絕緣測試， 必須首先拆除變頻器與電源及變頻器與電動機之間的所有連 線，并將所有的主回路輸入、輸出端子用導線可靠短接后，再對地進行測試。測試時，應使用 合格的 500V 兆歐表。嚴禁僅連接單個主回路端子對地進行絕緣測試，否則將有損

15、壞變頻器的 危險。切勿對控制端子進行絕緣測試，否則將會損壞變頻器。測試完畢后，切記要拆除所有短 接主回路端子的導線。6) 如果對電動機進行絕緣測試，則必須將電動機與變頻器之間連接的導線完全斷開 后，再單獨對電動機進行測試，否則將有損壞變頻器的危險。7) 控制回路的通斷測試，使用萬用表(高阻檔)，不要使用兆歐表或蜂鳴器。8) 當進行檢查時，應斷開電源，過 10min 后，充電指示燈熄滅后進行。(6) 自耦減壓啟動器維修保養：a. 用500V搖表測量絕緣電阻，應不低于0.5M Q,否則應進行干燥處理；b. 外殼應可靠接地，如有松脫或銹蝕則應在除銹處理后，擰緊接地線。(7) 軟起動裝置的維修養護：a

16、. 每年至少一次定期檢查與維修；b. 做好日常清潔保養工作，清掃軟起動裝置內外部，保持清潔無積灰塵與通風散熱良好；c. 緊固所有聯接螺栓；d. 檢查外控接口等連接線，應牢固無松動；e. 檢查軟起動器的工作溫度應正常，散熱風扇運行應良好；f. 檢查各設定值，應符合要求，然后重新調試；(8) 熱繼電器維修保養：a. 檢查熱繼電器上的絕緣蓋板是否完整無損，如損壞則應更換；b. 檢查熱繼電器的導線接頭處有無過熱痕跡或燒傷，如有則整修處理，處理后達不到要求 的應更換。(9) 自動空氣開關維修保養：a. 用500V搖表測量絕緣電阻，應不低于100MQ，否則應烘干處理；b. 清除滅弧罩內的碳化物或金屬顆粒，

17、如果滅弧罩破裂則應更換；c. 自動空氣開關在閉合或斷開過程中，其可動部分與滅弧室的零頭應無卡住現象；d. 檢查觸頭表面是否有小的金屬顆粒，如有則應將其清除，但不能修銼，只能輕輕擦拭。(10) 中間繼是器、信號繼電器修保養：對中間繼電器、信號繼電器應做模擬試驗，檢查兩者 的動作是否可靠，輸出信號是否正確，如有問題則應更換同型號的中間繼電器、信號繼電器。(11) 信號燈、指示儀表維修保養：a. 檢查各信號燈是否正常，如有不亮則應更換相同規格的小燈泡；b. 檢查各批示儀表指示是否正確，如有偏差側應作適當調整，調整后偏差仍較大的則應更 換同規格同型號的儀表。(12) 儀表與自控維修養護a. 儀表安裝應

18、牢固，現場保護箱應完好、無腐蝕；b. 儀表接地應牢固可靠；c. 儀表供電與過電壓保護必須可靠；d. 儀表傳感器表面應保持清潔，發現污物應及時清洗；e. 儀表顯示應正常，否則應及時檢查、分析原因，并做好記錄。f. 儀表傳感器每月至少清洗一次，清洗后應進行零點和量程檢查；g. 檢查計算機監控系統及其通訊網絡系統，應運行正常；h. 儀表、信道及電源的過電壓保護應可靠、有效；i. 如軟件修改或重新設置，應將修改中設置前后的軟件分別備份，并做好修改記錄；j. 如運行中出現問題，應詳細記錄并上報。k. 自控系統的設備定期維護必須按照用戶手冊的說明要求進行；l. 每半年一次對RTU!信接口進行檢查與維護及工

19、況、性能校驗；m每半年一次對系統各檢測點的模擬量及數字量校驗；n.每半年一次檢查設備的手動、自動的控制功能以及控制級的優先權；o.每半年一次測試自控系統的故障、聲光報警點、保護、自啟動等功能；p.每年至少一次檢查與檢測自控系統的接地(接零)、防雷與過電壓保護設施；q.每半年一次檢查與維護自控系統供電裝置；(13) 電磁流量計的維護、檢定 , 應符合下列規定：a. 每季度檢查轉換器的零點漂移情況 , 零點漂移時 ,應查明原因并修復正常；b. 定期檢查充電電池是否完好 , 自動充、斷電系統是否有效；c. 定期檢查清掃轉換器、計算器和傳導電纜 , 符合使用要求；d. 定期檢查接地線,接地電阻應小于1

20、OQo(12) 遠傳壓力表維修保養：a. 檢查表內是否有積水，如有則應干燥處理；b. 檢查信號線接頭處是否腐蝕，如腐蝕較嚴重則應重新焊接；c. 偏差很大或信號線腐爛的遠傳壓力表應拆換。7、閘閥、蝶閥、止回閥、浮球閥、液位控制器維修保養:(1) 閥門的日常養護，應符合下列規定：a. 做好閥門的清潔保養工作，保持閥門清潔；b. 閥門的全開、全閉、轉向等標牌顯示應清晰完整；c. 每月至少一次清除明桿閥門螺桿上的污垢并涂潤滑脂，保持閥門啟閉靈活；d. 檢查與調整閥門填料密封壓蓋的松緊程度，要求松緊合適，不滲漏；e. 不經常啟閉的閥門每月至少啟閉一次；f. 每三年一次檢查、整修或更換閥門的密封件；g.

21、每三年一次檢查閥板的密閉性并調整閥板閉合的超行程，使密閉性達到產品技術要求；(2) 閘閥維修保養：a. 檢查密封膠墊處是否漏水，如漏水則應更換密封膠墊；b. 檢查壓橫油麻繩處是否漏水，如漏水則應重新加壓黃油麻油；c. 對閘閥閥桿加黃油潤滑；d. 對銹蝕嚴重的閘閥(明裝)應在徹底鏟除底漆后重新油漆。(3) 蝶閥維修保養：a. 蝶閥在啟閉時應平穩無突跳現象，在運行中要注意閥板有無被垃圾纏繞。如有纏繞，應 及時排除；b. 每年一次檢查與整修手動操作桿與密封件；c. 每年一次檢查與調整行程、過力矩保護及聯鎖裝置；d. 每年一次檢查、整修電控箱內電氣與自控元器件；e. 每年一次加注或更換齒輪箱潤滑油；(

22、4) 止回閥維修保養：a. 檢查止回閥密封膠墊是否損壞，如損壞則應更換；b. 檢查止回閥彈簧彈力是否足夠，如太軟則應更換同規格彈簧c. 檢查止回閥油漆是否脫落，如脫落嚴重則應處理后重新油漆。(5) 浮球閥維修保養：a. 做好浮球閥各個部件的清潔工作 , 每半年至少一次檢查及清除閥體內的垃圾及污物；b. 檢查浮球連桿、 浮球等部件， 應無損傷或裂紋， 連接螺栓應緊固無松動 , 每年一次檢查與 緊固浮球螺絲；c. 檢查浮球閥密封膠墊是否老化 , 如老化則應更換；d. 檢查浮球閥連桿插銷是否磨損嚴重 , 每半年一次檢查或更連桿插銷；e. 檢查浮球閥連桿是否彎曲，如彎曲則應校直；(6) 底閥維修保養：

23、a. 檢查橡膠閥體口，閉合應正常無回縮；b. 檢查并及時清除閥體口上的垃圾，確保閥體口閉合正常，防 止倒流水現象；c. 每年一次檢查底閥的鋼制反向襯托，對其進行防腐處理或更換；d. 每一年一次解體、清洗及維修底閥。(4) 液位控制器維修保養：a. 檢查密封圈、密封膠墊是否損壞，如損壞則應更換；b. 清除壓力室內污物，疏通控制水道；c. 檢查控制桿兩端螺母是否緊固，如松弛則應擰緊；d. 緊固所有螺母。8、排污泵維修保養(1) 每三年至少一次檢查油腔內的油質。如不符合要求則必須調換；(2) 三年至少一次加注軸承潤滑油脂；(3) 每年至少一次，吊起機組目測檢查防水電纜，其外層絕緣材料應無損傷與破裂。(4) 排污泵每半年進行一次全面保養。 對不經常運行的排污泵， 每三個月進行一次啟動運行， 以確保其功能正常。汛期適當縮短檢查間隔時間。(5) 用500V搖