1、ipqc終總結3篇ipqc工作總結心得3篇ipqc年終總結3篇_ipqc工作總結心得3篇 ipqc英文全稱是InPut Process Quality Control;也叫制造過程中的質量控制，或生產過程中的質量控制。由于IC采用的檢驗方式是在生產過程中的各工序之間巡回檢查，所以又稱為巡檢。本文是ipqc工作總結的心得，僅供參考。 ipqc工作總結心得一： 品質是制造出來的,非依檢驗而得成之,但可依靠檢驗而促成之,故制程檢驗為品質 管制過程中最重要的環節,影響將是全面的,由此特設IC檢查,籍以進行制品品質管 控,提升產品品質. 一. 何謂制程檢驗: 制程檢驗就是指依照半成品,成品檢驗標淮進行抽

2、驗,管制品質水平,記錄產品品質狀 況,為生產提供查核之依據,會同生產部門將不良品徹底消滅于制程中. 二. IC的工作職責及應知應會: 1. IC的工作職責 A. 制程穩定及制程能力的偵察. B. 指導按標淮化作業,(人.機.物.法.環.管理) C. 掌握不良樣品之標淮. D. 管理線上不良品(追溯到作業員,各站不良統計) E. 異常報告追蹤及效果確認. F. 重工的監督. G. 報表的及時正確,真實,規范填寫. 2. IC的應知應會. A. 熟悉產品特性. B. 熟悉產品的制造流程. C. 熟悉每一產品的每一工序,會做且了解注意事項. D. 熟悉產品的檢驗標淮. E. 熟悉儀器的使用. F.

3、熟悉報表的填寫. G. 熟悉整個品保的運作流程. H. 熟悉品管手法. I. 會看藍圖. J. 孌壓器,電感基礎知識的了解. K. 電磁學基礎知識的了解. L. 正確的品保理念. M. 正確的工作方法 N. 正確的人生觀念. O. 能自我管理. P. 認識相關英語. 三. IC應重視首件,量產. 1. 首件,量產,即為試做,就是尋找問題,是指將生產要素按一定的條件,重新組合后 進行生產,確認其結果,并做出相應判定處置的過程. 2. 首件,量產的重要性. A. 通過試做可以找到最佳組合的生產要素. B. 通過試做可以發現工夾具是否嚴重磨損或安裝定位錯誤. C. 可以比較測量儀器精度的偏差. D.

4、 防止看錯圖紙,用錯材料等系統性原因. E. 盡量發現問題,從而采取糾正或改進措施,以防止批次性不合格品發生. 四. IC應怎樣跟蹤量試,首件. 1. 首件,量試時檢查各種原材料是否符合藍圖之要求. 2. 首件,量試時檢查各種儀器,夾具資料的輸入,是否符合藍釁或規定之要求. 3. 檢查各站半成品是否有異常發生. 4. 檢查成品的各項性能,外觀是否符合規定之要求. 5. 開量試會時,研討解決發生不良的方法. 6. 跟蹤改善后的實效性如何. 五. 何種情況下進行首件檢查. 1. 一批產品開始投產時,進行首檢. 2. 設備重新調查或工藝有重大變化時. 3. 輪班或操作工人變化時. 4. 材料發生變化

5、時. 六. IC應重視巡視. 1. 巡視不是做樣子,何謂巡回檢驗. 巡回檢驗就是指檢查員按一定的時間間隔和路線依次到工作地或生產場所,用抽查的形式,檢查剛加工出來的產品,是否符合圖紙,工藝,或檢查作業指導書中所規定的要求. 七. 巡視的重要性 1. 可以隨時發現某工序的品質發生異常,防止大量不良品產生. 2. 可以監督作業員的作業,使品質處于受控狀態. 3. 可以監督線上的5S情況. 八. IC應怎樣進行巡視 1. 定時抽檢容易發生品質變異之工序. 2. 及時檢查各工序變更之原材料是否符合要求. 3. 檢查線上5S是否OK. 4. 檢查每位作業員是否依標淮作業. 5. 當巡視到某工序品質發生異

6、常時,依自已的能力盡量解決,如果不能解決,應及時把真實情況反應給上級. 6. 檢查儀器,治具,資料的輸入是否符合要求. 7. 及時檢查成品的各項電氣特性是否符合要求. 8. 認真真實地填寫好每一份報表. 總結:現場中的一切事物都在不停地變化著,昨天還合理的事物,今 天就不一定了,改善永無止境,沒有最好,只有更好,懷疑越多,對現場了 解就越多. 所以說IC必須時刻有問題發生的意識,有敏銳的洞察力,真實的記錄一切. ipqc工作總結心得二： 品質是制造出來的,非依檢驗而得成之,但可依靠檢驗而促成之, 提升產品品質. 一： IC應重視首件.量產. 1. 一批產品開始投產時,進行首檢. 2. 首件,量

7、產,即為試做,就是尋找問題,是指將生產物料,按一定的條件,重新組合后 進行生產,確認其結果,并做出相應判定的過程. 3. 首件,量產的重要性. 通過試做可以找到最佳組合的生產物料. 盡量發現問題,從而采取糾正或改進措施,以防止批次性不合格品發生. 二：IC應重視巡視. 1. 可以隨時發現某工序的品質發生異常,防止大量不良品產生. 2. 可以隨時檢查作業員的制作過程,使品質處于受控狀態. 3. 及時檢查各工序變更之物料是否符合要求. 4. 當巡視到某工序品質發生異常時,盡自已的能力快速解決,如果不能及時快速解決,應及時把情況反應給上級. 5. 及時檢查成品的各項是否符合要求. 總結: 現場中的一

8、切事物都在不停地變化著,昨天還合理的事物,今天就不一定了,改善永無止境,沒有最好,只有更好,懷疑越多,對現場了解就越多.IC必須時刻有問題發生的意識,真實的記錄一切. ipqc工作總結心得三： 一、IC概述： IC(InPut Process Quality Cortrol)中文意思為制程控制，是指產品從物料投入生產到產品最終包裝過程的品質控制。產品的制造的全過程，我們稱之為制程，巡回檢查的發現品質異常且反饋出來，并聯合其它技術人員解決的過程稱之為控制。如何采用方法去發現品質異常如何有效的推動制程品質改善 清尾機、保修機都是這種現象的典型代表。這種大雜燴式生產在保修機中最為常見，怎么辦建議采用

9、分類別的方法，將其分門別類， 把他們的區別與聯系區分清楚，找出各機型的規律所在，那么你巡拉時得心應手。 但是注意選擇統一的分類標準。 我司 DVD按外形可以分為普通 DVD和便攜DVD兩大類。 其中我們可以對普通DVD又進行分類; 我們按照機芯框架可以分為托盤式DVD和吸入式DVD(見下表) 還有，我們按照芯片類型可以分為B版，C版，D版，E版，F版 我們按照其功能可以分為：歌霸系列。高清系列，讀卡系列。普通系列等 我們按照是否可以輸出高清狀態可以分為高清DVD和非高清DVD 我們按照是否帶讀卡功能可以分為讀卡DVD和非讀卡DVD 舉一反三，實時掌握各款機型之間的區別與聯系，在巡查的時候就不怕

10、將機型混淆，把各款機型的功能作為一個重點。只要你能夠將各種型號的影碟機一一對號入座的話，那么你可以很輕松的把你的手頭工作做好。 另外，實際工作中更多的方法，比如聯想法，即進行全面的輻射。實際應用能達到觸類旁通的效果。如果同一種物料在某款機型上出現品質異常的話，我們馬上聯系。到其它的使用同一物料的機型上是否有此類品質異常的存在為什么要佩帶靜電環 第二種是品管知識：從事品質管理必須了解品質管理的相應知識，比如ISO9000族系列的管理理論，樹立正確的品質理念，結合公司的實際工藝水平，遵循國際國家行業標準，按照公司的TQM理念和品質管理流程嚴格執行。當然品質是無止境的，不能苛刻也不能放松，要以能夠滿

11、足顧客期望的能力為前提，正確合理把關。 我個人平時要多多拓寬知識面。除了熟悉公司的程序文件和流程之外，主要從以下幾個方面去學_： 1、掌握并理解質量的基本概念(相關術語：組織、過程、產品、要求、顧客、體系、質量特性等); 2、理解質量管理的職能(計劃、組織、領導、控制); 3、盡可能地多了解世界標準，國家標準、行業標準、地方標準和企業標準; 4、熟悉本產品實現所需的過程及控制要求并寫一些總結經驗; 5、找一些資料學_質量檢驗的基本概念/基本要點/質量檢驗的主要功能，掌握質量檢驗的步驟，了解產品驗證及監視的概念; 6、認真理解統計過程控制的含義， 了解統計過程控制的作用和特點; 7、理解質量改進

12、的概念及意義，多使用質量改進的常用工具并善于總結出好用的工具。 第三種是數理統計知識：數據是分析問題重要依據。善于歸納和總結，使用正確的概率統計方法和利用更多更好數學原理，得出更精準的數據對問題的解決無疑是有益處的。作為一個IC當然要對這方面的知識應有所涉獵，如何在數據上下功夫，就全看你的自己對數據的理解度。 下面舉一個最常見的QC手法應用的實例： 下圖是某保修機機型的一個月的不良元器件的柏拉圖數據分析： 從圖中可以看到：IC不良，機芯不良，電容不良居不良數量的前三位。其三者之和占到總數的89。11%，那么IC不良，機芯不良，電容不良這三項是我們重點觀察對象。我們有針對性地鎖定目標在某一時間內

13、，對其全面監控，得出有用的數據為問題的分析和解決提供實施依據。 柏拉圖作用：將收集之數據，以不良原因、不良狀況、不良發生位置等不同做個分類，找出比率最大的項目或原因，即二八法則，對80%以上的項目作重點跟蹤。并且以所構成的項目依照大小順序降序排列，讓人看起來一目了然。在實際數據的取樣過程，采用合適的統計方法會達到事半功倍的效果。 結束語：要使我們的工作更完善，完全不依賴經驗的話，就必須將其標準化，系統化，簡單化。使得更多的新手上路容易。但是實際工作過程中很難做到，所以適當的經驗積累是必要的。 當然每個IC巡查方式不盡相同，人的思維方法和考慮方向也不一樣。以上僅是本人的平時工作中的一些方式方法。

14、在此寫了下來，不當之處敬請各位同事指正，不勝感謝! 點擊下一頁還有更多精彩的iqc工作心得體會 iqc工作心得體會1 回首過去一個月的工作中，我學會了不少知識，IQC工作目的就是防止不符合要求的物料進入公司，制定進料檢驗標準，確實執行進料檢驗，熟悉檢驗方法以及了解抽樣標準，檢驗工具儀器的熟練使用，對于相關記錄和文檔(來料記錄、工程文件、作業指導書等)的有效收集、保存、管理。 對于不良品后續處理，特采后的可追溯性跟蹤，一定的不良原因分析的能力，對工作現場的管理能力，包括5S(物料安全整齊的擺放移動、工具安全放置和使用、現場溫濕度的控制)，遇到突發事件如加急物料檢驗、急料返工，相關部門工程支持時，

15、人員、場地、工作方法，相關設備的安排布置，并做好及時記錄。 IQC的KPI：漏檢率：每月產線發現的來料批不良數(確保的確為來料不良，而不是因公司自身原因照成的，倉庫保存條件是否符合要求，物料搬運過程是否按要求，是否屬于自然失效的物料。來料或急料的平均檢驗時間和效率。供應商提供檢驗報告，合格證、數量等標識，是否有混料，錯料，少料等現象。 建議與改善：1.建議樣品及封樣分兩塊來管理，之前使用物料來料時進行登記，可按正常物料放行，每周進行總結一次，新物料及新供應商來料時建立體系，未確認的供應商及物料不得采購，未確認的物料不得入庫，IQC來料不發單直接使用待處理標，由物控自行處理好樣品及承認書后再送檢

16、IQC，對于特別急的物料，要求由研發部首先進行樣品的初步確認后才能進行評審。 2.對于IQC設備事宜，建議增加晶振測試儀及針規、100MHZ電橋、帶標尺測量的放大鏡一套等設備用于檢驗，以保證來料品質。 3、建立供應商品質檢討系統，每月對供應商所發生的問題進行檢討，由供應商品質部及工程部等相關部門組織人員到我司進行檢討。 4、加強工藝方面的技術支持，多提供工藝工程師的交流平臺，必要時可送外培訓。 5、 建立公司技術獎金制度，對于公司技術突破有貢獻的實行獎金制度，以提高公司技術力量。 6、對增加部件電性測試進行完善，保證測試過程準確及測試時對部件本身的保護。 7、增加對IQC進行相關物料的行業/國

17、標標準方面的學_，掌握對檢驗物料的標準，確保對來料品質的控制。 8、完善現有的檢驗標準，使來料能得到全面管控。 9、對樣品及承認書進行管控，使每個檢驗員對檢驗的產品的依據。 10、參照供應商及其它公司方法，提供IQC產品試驗設備解決方案，以保證接產品來料品質。 由于時間限制今天寫到這里為止吧!謝謝大家! iqc工作心得體會2 工作，總結如下： 一、目標達成情況 IQC主要工作目的是防止不符合要求的物料流入公司生產線。主要職責有：制定進料檢驗標準，執行進料檢驗，不良品正確處理，熟悉檢驗方法以及了解抽樣標準，檢驗工具儀器的熟練使用。以及一定的不良原因分析能力，對工作現場的管理能力(包括5S，遇到突

18、發事件如急料、呆滯料檢驗)，并負責產線材料問題的確認，處理，供應商改善等。 工作內容如下： 常規檢驗。其主要依據是技術部提供的標準進行檢驗。業績主要展現在對物料正確的判定，發現問題及時的反饋。這三個月里，常規物料檢驗進展順利，同時也發現了不少物料質量問題。 提高工作條理性，分清主次輕重緩急。配合倉庫、生管，對緊急物料優先檢驗，確保物料準時無誤到達生產線。 每天檢驗報表依實際檢驗數據和項目及時準確填寫。每天發生的來料異常，及時錄入了材料不良質量履歷，記錄完整，異常描述清晰， 開據供應商質量整改單，做以跟蹤，查看改善結果。保證了每月發生之物料異常匯總，及時虛心聽取了生產現場和反饋的物料異常，異常點

19、做到了重點關注，舉一反三，在后續來料中避免了同類或類似問題發生。 檢測設備的點檢、報驗、保養及工作場所的5S。 RoHS 測試 樣品的檢驗及確認、跑單。 零部件驗證的跟蹤。 部署的技能培訓、績效考核。 每天的日報表，每周的檢驗的周報表，每月的月報表的統計匯總。 二、問題點匯總： 在物料檢驗工作中一些問題點： 1.進料檢驗使用的圖紙、客戶檔案、檢驗卡片、廠商承認書難找，在供應商來料后有時總是找不到需要的資料。 2.接受到的樣品材料，在檢驗時既無圖紙又無作業指導書，員工完全是在靠自己的工作經驗在檢驗。 3.在品質部的受管控的文件和圖紙老是有模糊不清的內容出現如 a 圖紙不標識工差。b, 下發的圖紙

20、尺寸模糊看不清，而且沒有電子檔，無法查閱。c ,在變更文件時技術部門有偷工減料事件，只下發技術更改通知單，沒有下發更新后的圖紙和文件。 三、轉正后工作目標/計劃： 遵守公司各項規章制度，做個合格的品管人;吃苦耐勞、勤勤懇懇、踏踏實實地做好每一項工作，處理好每一個細節。 IQC各項檢驗工作順利進行。制定進料檢驗作業指導書，培訓部署嚴格按照進料檢驗作業指導書對物料進行檢驗，檢驗及時，檢驗結果準確率100% ,不做差不多先生，第一次就把事情做對。 排查樣品柜，將缺失的樣品補齊。提高工作條理性，分清主次輕重緩急。配合倉庫、生管，對緊急物料優先檢驗，確保物料準時無誤到達生產線。 增加對相關物料的行業/國

21、標標準方面的學_，掌握對檢驗物料的標準。對所負責物料做到三個知道：知道它是怎么生產出來的(它的生產工藝流程)、知道它用在什么地方(它的特性及公司要求)、知道常見異常(已發生過哪些異常及潛在問題)。 把握一切機會提高專業能力，加強平時知識總結工作。每月都回過頭來思考一下自己工作的是與非、得與失，會更快的成長。 積極、主動，部門內外溝通順暢溝通方面，能夠積極主動溝通，向他人學_，向標榜學_。特別是部門內組與組之間的信息溝通、共享。 iqc工作心得體會3 IQC是對原材料進行檢驗的部門，通過對來料的檢驗保證上線使用的是良品，進而保證生產品質。是小公司的IQC還兼有對供應商品質管理的職能。 一、檢驗規

22、范 檢驗規范是把產品接受規格依文件的形式定義下來作為檢驗員檢驗的根本依據，具體形式有文件和圖片，限度樣本等等。這個規格告訴檢驗員什么樣的可以接受，必須定義清楚且可執行。檢驗規范一般有工程師負責編制，規格制定的工作絕對不是閉門造車，這個規格是要參照行業標準并結合客戶標準制定，檢驗規范是一動態的文件，若規范發生增添或更改必須及時轉達給檢驗員，并盡快對檢驗規范進行更改。 二、抽樣計劃 抽樣計劃參照美軍標，AQL參照行業標準和客戶要求。抽樣數量要根據供應商品質狀況決定多抽或少抽。需特殊說明的是對于特殊包裝或破壞性的檢驗，可依據情況具體而定，像貼片的電子料我一般要求每次到料檢5pcs.螺釘螺母到貨量很大

23、，但我要求檢10pcs即可。如果供應商的的品質狀況較爛需重點監控時需安排多抽，告訴大家一個簡單的公式，最小抽檢數量是不良率的倒數乘以3.同樣對于供應商品質表現較好的考慮對供應商或對料號免檢，制定出免檢的條件，經品質經理批準后執行免檢。最終的目的是擋住不良并且又不浪費人力。 三、抽樣手法 隨機抽樣、分層抽樣和系統抽樣等，為防止不良漏失，原則上適用分層抽樣，這個需要主管監督執行。 四、檢驗設備及資料的準備 檢驗員檢驗時需適當的設備，設備需經過驗收，量測系統分析，并且定期校驗，這方面小公司一般做的不到位，設備不齊、沒有驗收流程和校驗管理。有的小公司沒檢測設備，用實用測試代替儀器測試，這樣做在一定程度

24、上加嚴了規格，對工廠有利，因為實用不行也可能與其適配的其他零件出了問題。檢驗資料就是檢驗時圖紙、規格書、樣品、限度樣本等，這些需在到貨前有工程單位發行到IQC,小公司做的不到位，有的在量產時才有。我的IQC就這樣，量產了還沒圖紙和規格書。什么都沒有。 五、來料異常的處理 IQC檢驗員在對所有項目檢驗完畢后，把所有異常項目、不良率寫到異常單上，發郵件到采購、PMC、供應商等單位，各相關單位進行MRB會議，決定特采，退貨，挑選，報廢等處理方式，決定后通知倉庫、IQC、供應商處理方式，并將異常單發給供應商，要求限期恢復。 六、檢驗資料的整理 IQC負責供應商品質異常報告的整理和分析，方便主管及時了解

25、供應商的品質狀況，同時作為供應商績效考核和選擇淘汰供應商的依據。 七、供應商的管理 對于供應商的品質異常需需要求提交8D報告，也沒必要每次都開8D,可根據風險程度由主管確定是否開8D,對于供應商會回復8D報告需及時合格，追蹤實際改善效果。 定期到供應商現場稽核，確認供應商的品質管理狀況，可根據產品特點對倉庫、檢驗、現場管理、異常改善、文件管理等現場稽核，對于發現的品質風險高的異常，需開整改單，限期整改。對于配合度差的供應商是需要技巧來管理的，這里不再詳談。 八、品質協議 品質協議時就是把品質要求與供應商以協議的形式定下來，包括批退率，上線不良率，重大異常罰款等事項，可作為罰款的依據。 九、產線上來料不良的處理 IQC檢驗總免不了有漏網之魚，可能因為抽樣檢驗的原因，這種不良一般不良率較低，IQC沒辦法抽檢到，另一種就是高不良率的不良，就是因為IQC對檢驗規范不熟悉、粗心大意或是抽樣方法有問題。對于流到產線上的不良要及時處理，以不影響生產出貨為前提，對產線上不良現象、不良率、供應商、影響范圍等信息確認清楚，然后就是不良品的處置和產線是否停線的處理，處理產線的異常要以不影響生產為前提，盡量依特采、挑選、換貨等手段處理產線不良。對于品質臨時管控也要即刻導入，包括終檢、IC、IQC和供應商OQC、終檢、IC等需在第